冲孔灌注桩施工方案48257
冲孔灌注桩施工方案(定稿)
冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
冲孔灌注桩施工方案 (全面)
冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。
其工艺流程如下二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。
施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用δ＝12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚δ=10mm的钢板。
护筒顶标高为＋4.47m，抛石面/泥面标高约为-11～-13m/-1～-5m，持力层面标高-12m/-5.5～-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。
护筒总长度为20m-40m。
施工时跟进的护筒现场焊接。
2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。
钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。
安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。
采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。
同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。
三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。
吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。
2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。
施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.2～1.4。
清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。
每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。
冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。
3、冲孔⑴开始冲进时，用较小的进尺钻进。
冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩施工方案(正式)
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、施工机具选择根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。
二、施工方法1、护筒埋设（1）冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
（2）护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
2、冲孔方法（1）护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
（2）在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。
（3）场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。
（4）桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。
（5）冲进冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。
操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。
在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一■冲孔灌注桩施工1、工艺流程场地平整T桩位放线、开挖浆池一护筒埋设T钻机就位、孔位校正一钻成孔、泥浆循环一清孔T成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注水下混凝土一成桩养护。
2、施工方法(1)施工准备：冲孔前需进行的准备工作有：平整场地、修筑便道、挖泥浆池(泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图\准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位。
(2)桩位测量：使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保护工作。
(3)埋设护筒：护筒用6~8mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m~23m,在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。
护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。
护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm0护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
(4)钻机就位钻孔采用12台zz-5型钻机成孔。
钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补，本工程采用直径670mm的一字钻，保证钻孔直径700±50mm o 如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。
安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。
钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。
冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的〃十字线〃对准桩位。
施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆。
选用高塑性黏土或膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求。
冲击桩钻孔灌注桩施工方案
冲击桩钻孔灌注桩施工方案一、前期准备工作1.地基勘察：确认地质情况、水文地质条件、地下管线等状况。
2.施工计划：根据需求确定施工方案和具体工序。
3.材料准备：准备好各种所需材料和机械设备，确保施工的顺利进行。
二、冲击桩施工流程1.桩位标定–根据设计要求布置桩位，进行标定，确保桩位准确无误。
2.基桩挖土–采用挖掘机对桩位进行施工准备，挖掘达到设计要求的基桩孔深度。
3.基桩清理–清理基桩孔底，清除淤泥、碎石等杂物，保持孔底平整。
4.基桩钢筋安装–安装预埋的钢筋筋筒，根据设计要求进行正确的定位和固定。
5.灌浆注浆–采用适当的压浆设备，对桩孔进行浆液灌注，确保浆液充实，提高基桩的承载能力。
三、钻孔灌注桩施工流程1.桩位标定和钻孔–根据设计要求，使用钻孔设备对桩位进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
2.基桩清理–清理钻孔内表面，清除孔内杂物，保持孔壁光滑干净。
3.钢筋安装–根据设计要求，在孔内预留的钢筋套筒中安装钢筋，确保位置准确，钢筋连接牢固。
4.灌浆注浆–采用适当的灌浆设备，将浆液注入孔内，保证浆液充实，提高桩的抗压和承载能力。
四、施工质量控制1.现场管理–加强对施工现场的管理，确保施工队伍的纪律和安全意识。
2.施工记录–记录施工过程中的关键数据和操作要点，随时调整施工进度，保持施工质量。
3.验收评估–在施工结束后进行验收评估，检查桩基的质量和符合设计要求程度。
五、施工安全与环保1.施工安全–严格执行安全操作规程，保证施工过程中人员和设备的安全。
2.环保措施–合理排放废弃物，做好施工现场的环保措施，避免对环境造成污染。
六、总结与展望在冲击桩钻孔灌注桩的施工中，合理安排各项工程内容、加强施工质量控制以及注意施工安全和环保，都是确保施工顺利进行和工程质量的关键因素。
未来，随着施工技术的不断创新和完善，冲击桩钻孔灌注桩将更好地应用于不同的地质条件下，为工程建设提供更加可靠的基础支持。
冲孔灌注桩试验桩施工方案
冲孔灌注桩试验桩施工方案一、施工前准备1.1 地质勘察进行冲孔灌注桩试验桩的施工前，需要进行地质勘察，确认地层情况，为后续桩基施工提供依据。
1.2 设计方案确定根据地质勘察结果，确定冲孔灌注桩试验桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩位等具体参数。
1.3 材料准备准备好所需的材料和设备，包括钻机、灌浆设备、钢筋等，确保施工过程中材料的充足性。
二、施工工艺2.1 钻孔根据设计要求，使用钻机进行冲孔作业，保证孔径的准确性和垂直度。
2.2 钢筋安放在完成钻孔后，将预先准备好的钢筋按照设计要求安放到孔内，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.3 灌浆使用灌浆设备对孔内进行灌浆处理，将混凝土灌注到孔内，同时确保灌浆的均匀性和密实性。
2.4 拔模待灌浆混凝土充分凝固后，拔除钻孔模具，使其成为完整的冲孔灌注桩试验桩。
三、验收和记录3.1 验收完成冲孔灌注桩试验桩的施工后，需进行验收，检查桩的质量和符合度，确保达到设计要求。
3.2 记录对整个施工过程进行详细的记录，包括施工方案、材料使用、施工工艺等信息，形成施工档案，便于日后参考和总结。
四、施工安全4.1 安全意识施工人员需具备良好的安全意识，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
4.2 防护措施在施工现场设置必要的防护措施，包括安全帽、安全绳等，保障施工人员的安全。
五、总结冲孔灌注桩试验桩的施工需要严格按照设计方案进行，确保桩基质量和稳定性。
施工过程中需要严格控制质量，确保每个环节的细节都符合要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，保障施工顺利进行。
冲孔灌注桩施工方案(使用)
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩是一种在地基施工中常用的桩基工程方法，其施工方案应严格按照相关规范和标准执行，以确保工程质量和安全。
以下是冲孔灌注桩的施工方案流程及注意事项。
1. 施工前准备
在进行冲孔灌注桩的施工前，需做好以下准备工作： - 确认施工图纸和设计要求； - 准备好所需材料和设备，如钻机、灌浆材料等； - 对施工现场进行检查，确保安全。
2. 孔洞成孔阶段
2.1 钻孔
•根据设计要求，在地基上按照一定间距和深度进行钻孔；
•钻孔过程中要保持孔洞的竖直度和直径，避免孔壁塌方。
2.2 清孔
•钻孔完成后，用气压或水冲洗的方式清除孔内的碎石和泥浆，确保孔洞清洁。
3. 钢筋布置阶段
3.1 布筋
•根据设计要求，在孔洞内部布置合适数量和规格的钢筋；
•钢筋的连接应牢固，充分保证钢筋的受力传递。
4. 灌浆浇筑阶段
4.1 浇筑混凝土
•在布置完钢筋后，逐层地将混凝土灌注至孔洞中，同时利用振捣器进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度；
•灌浆时要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生空隙和夹渣。
4.2 灌浆保护
•将适量的灌浆材料注入孔洞中，使其填满孔洞并随混凝土一同固结。
5. 施工完成
完成冲孔灌注桩的主体施工后，需注意以下事项： - 对施工现场进行清理，清除杂物和残渣； - 进行质量检查，确保灌注桩的质量符合设计要求； - 对施工过程进行记录和档案整理。
总的来说，冲孔灌注桩的施工需要细致认真、按图施工、安全第一，只有严格按照规范操作，才能保证工程的质量和安全。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案
一、施工前的准备工作
1.地勘工作：对施工地点进行详细的勘测，确定桩基分布及桩位。
2.材料准备：准备冲击器具和灌注桩所需的各种材料，确保质量符合要
求。
二、冲击成孔桩施工过程
1.设备搭建：确定施工平台位置和搭建冲击设备，保证安全可靠。
2.成孔操作：根据设计要求，使用冲击器具对桩基位置进行冲击成孔，
确保成孔深度和直径符合要求。
3.清孔处理：清除孔底杂物，保持孔底清洁。
4.砼灌注：将混凝土配合比调好，通过管道将砼灌注到孔内，同时搅
拌混凝土，保证充实度。
三、施工注意事项
1.顶升控制：在灌注过程中严格控制桩身上升的速度，保证灌注均匀。
2.振捣处理：在灌注过程中使用振捣器进行振捣处理，确保混凝土充
实度。
3.浇冷处理：在灌注结束后对桩身进行保温处理，保证混凝土的强度
和稳定性。
4.验收：在施工结束后进行验收，检查桩基的质量和稳定性。
四、施工后处理
1.清理：清理施工场地，确保无杂物残留。
2.登记记录：记录施工过程中的相关数据，包括施工人员、设备、时
间等信息。
3.整理设备：对使用的设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
五、总结
通过冲击成孔灌注桩的施工方案，可以确保桩基的稳定性和承载力，提高工程
的施工质量和安全性，是一种常用的桩基施工方法。
在施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量和安全，为后续的工程施工提供了良好的基础。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况下部为中风化石英岩，结合我单位在同类工程中的施工经验，进行支护桩施工采用冲击成孔。
投入冲击桩机六台，冲击钻桩机选用ZS-8A型。
混凝土采用商品砼。
水下导管灌注砼。
二、编制依据《岩土工程勘察报告》《建筑地基基础技术规范》《混凝土结构设计规范》三、施工工艺及技术措施1.冲孔桩施工工艺流程：场地平整→放线.定桩位→桩机就位→埋护筒.同时挖泥浆池.安装泥浆泵，钢筋笼制作→冲进→掏渣→冲进.掏渣循环作业直至。
设计深度→吊放钢筋笼就位→清渣→下笼，浇灌桩身混凝土。
2.测量控制根据设计单位提供测量控制点经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。
要求测量人员高度负责的记录各个桩位中心点以及水平标高.确保桩径准确和桩顶标高基本符合要求。
同时并做好原始记录，如超出规范应及时上报及时处理。
3.废浆处理措施，泥浆的集中。
冲桩产生的泥浆，用水泥泵排至废浆池，然后，用罐车外运。
四、冲孔桩施工方法1.准备工作1）安装卷扬机距离桩孔控制在有效距离内，不宜太远。
如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线看不准，不易控制提锤高度。
特别是在夜间工作，容易打空锤发生事故。
2）卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
3）在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
2.冲击系统的连接1）转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110-120厘米制成）穿套于转向环下端。
然后将连接环的两脚与锥头焊接牢固，共焊缝长不少于30厘米。
2）卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮顶滑轮而转向环的上端连接。
为了加大钢丝绳在弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一卡扣不可拧的太紧，以免钢丝绳受力后在而断脱。
一般用3个卡扣。
卡扣之间的间距应不小于6倍钢丝绳的直径。
3.埋设护筒1挖坑：挖深0.5-1米，护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不塌。
冲孔灌注桩专项工程施工方案
冲孔灌注桩专项工程施工方案一、工程概述二、施工步骤1.场地准备和测量确定施工范围和位置后，对场地进行清理和平整，并使用测量仪器对桩位进行精确测量和标记。
2.机械设备配置根据桩的直径、长度和施工工艺要求，配置适当的冲孔灌注桩设备，包括冲击机、导杆、钻头等。
3.冲孔根据设计要求和桩的直径选择适当的冲孔工艺，使用冲击机将导杆冲入地下，直到达到设计要求的桩长度。
4.钻孔使用钻头在桩的末端进行扩孔，扩大桩的侧摩阻力，提高桩的承载能力。
5.灌注开始灌注时，及时调整振捣器的振动频率和浇筑速度，以确保混凝土均匀灌入孔内，并排除气泡和杂质。
灌注到设计要求高度后，停止灌注。
6.浇注灌浆在混凝土凝固后，进行灌浆作业。
使用适当稀释的浆液，将其注入桩孔中，以填充空隙和增强桩的地基。
7.检测和验收对冲孔灌注桩进行质量检测，包括静载试验、超声波检测等。
根据检测结果进行合格评定和验收。
三、设备和材料1.冲击机根据桩的直径和长度选择适当的冲击机型号和质量，确保能够顺利冲入导杆。
2.导杆和钻头导杆和钻头的材质和规格要符合工程设计要求，确保其强度和导向性能。
3.混凝土和灌浆材料混凝土的配合比和灌浆材料的性能要满足工程要求，确保施工质量和桩的承载能力。
4.振捣器振捣器的振动频率和振幅要能够满足混凝土灌注的要求，以确保混凝土的均匀性和密实性。
5.环保设施在施工过程中，要使用环保型水泥和灌浆材料，并对施工现场和周边环境进行合理的防护措施。
四、质量控制1.施工前的调试和试验在正式施工前，对设备和材料进行检测和试验，确保施工能够按照设计要求进行。
2.冲孔灌注过程的监控在施工过程中，要对冲孔灌注过程进行实时监控，包括桩深、灌注压力、灌注高度等指标。
3.混凝土和灌浆材料的质量控制对混凝土和灌浆材料进行质量抽检，确保其配合比、性能和掺和料的使用符合要求。
4.桩孔灌注后的检测对灌注桩的质量进行检测，包括超声波检测、静载试验等，在确保桩的质量合格后进行下一步验收。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩采用打孔、冲孔和灌注混凝土的方法构成。
本次工程是为了加固地基，并确保地基的稳定性和承载力。
具体工程概况如下：地点：XX市XX区XX路XX号工程规模：共需施工XX根冲孔灌注桩主体材料：钢筋、混凝土二、施工准备1. 施工机械、设备准备1）井架：根据实际情况选择适合的井架设备，并对其进行检查和保养。
2）打孔机：选择适合的打孔机进行试验性打孔，确保其正常运转。
3）水泥搅拌站：选择符合要求的水泥搅拌站，确保供水量和质量。
2. 施工人员准备1）项目经理：负责工程整体管理，安排施工计划和工人调度。
2）施工队长：负责具体施工安排和工人培训。
3）施工工人：根据实际需要招募具有相关经验的施工工人。
4）其他辅助人员：保证施工过程中的安全和顺利进行。
三、施工过程1. 打孔阶段1）根据设计要求，在桩位上设置井架并固定牢靠。
2）根据设计要求选用合适的打孔机，进行试验性打孔，确定桩孔的直径和深度。
3）根据试验结果，调整打孔深度和直径，并逐个完成打孔作业。
2. 冲孔阶段1）根据设计要求，在每个桩孔中安装井架和冲孔器，并严密固定。
2）根据冲孔要求以适当的钻头，对已打孔的位置进行冲孔并清理孔内杂物。
3）冲孔完成后，根据设计要求进行检查并记录冲孔的孔深和孔径。
3. 灌注阶段1）在冲孔完成后，根据设计要求，在每个桩孔中放置钢筋增强材料，并与井架固定好。
2）根据设计要求选拔合适的混凝土配合比和混凝土搅拌站，开始灌注混凝土。
3）灌注完成后，保持现场整洁，确保混凝土的养护和固化。
四、安全措施1. 施工前，对施工现场进行检查，清除障碍物和危险物品。
2. 严格执行劳动安全法规，提醒施工人员佩戴工作服和安全帽。
3. 提供必要的安全警示标志和安全防护设施。
4. 动火作业时必须采取防火措施，确保施工现场的安全。
5. 负责组织施工人员进行危险场所的防滑、防跌落和防拖拉，确保施工安全。
以上为冲孔灌注桩施工方案的基本内容，具体施工细节和安全措施可根据实际情况进行补充和调整。
冲孔灌注桩施工方案(全面)
冲孔灌注桩施工方案1、测量放线：根据人工挖孔桩已放桩位进行施工。
2、钻进成孔：钻进成孔是本工程的关键工序，它对工程的进度起着决定性的作用。
钻成孔的施工步骤包括：安设护筒→安装钻机→开孔冲进→调整钻进工艺参数→测量孔深，判断已钻至设计孔深或地层→清孔→终孔(1)埋设护筒以原有人工挖孔桩护壁作护筒，如施工中将人工挖孔桩护壁破坏，再另埋设护筒，护筒的埋设需穿过软弱层进入密实的土层，以保证护筒在受外力作用时不下沉、不摆动，防止穿孔，并确保护筒垂直度及偏差。
上部亚粘土造浆能力强，可考虑先预钻再沉埋护筒。
钢护筒要有足够的刚度，能够承受一定外力的挤压和钻头的碰撞。
因此用于卷制护筒的钢板厚度不宜小于10mm，内径应大于桩径0.3米，并设加强筋。
护筒埋设后，应测量其中心点和垂直度，并控制在设计规范之内。
(2)成孔机械安装成孔机械包括钻机、泥浆泵等，所有设备安装应根据现场具体情况进行合理布置安装。
钻机安装应水平、平衡、对中，正式开钻前，要复核转盘中心位置是否在偏差规范之内。
(3)钻进工艺本工程地层特点：上部可冲性好，有部分不稳定地层；下部地层稳定，其可钻性较差，部分岩层中有溶洞，钻进时需小心卡钻。
钻机选型采用江苏南通力威冲孔钻机。
其性能、特点是适合该类桩型和地层施工的国产较先进钻机。
该工程地质比较复杂，局部位置有溶洞，溶洞施工过程中可能会产生漏浆、卡钻、偏孔等现象，如遇溶洞时，采用相应措施处理出现的各种情况，如抛片石、黄泥及水泥处理漏浆。
如遇半边岩会产生偏孔情况，应及时抛片石处理偏孔。
导管采用螺丝连接，连接时用“0”型密封圈封并拧紧。
导管下入后，要认真测定护筒井口导管夹板顶的标高，确保导管底距离孔底300~400mm的距离。
3、清孔由于采正循环成孔。
一般终孔后即无沉渣。
为了保证孔底干净，钻至设计标高后，把钻头提出桩孔清孔两个小时。
清孔完毕后，请监理工程师验收。
4、第二次清孔第二次清孔是在下好钢筋笼以及导管后，即在导管口安装冲孔接头而进行的清孔工作。
冲孔混凝土灌注桩施工方案
冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）丈量放线施工丈量包含：平面定位丈量、轴线（垂直）丈量、标高（水平）丈量。
依据业主供给的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。
依据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并画图上墙。
平面控制：采纳全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，而后丈量各控制点并部署图。
1．因本工程基础施工钻机数目多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生必定的影响，联合本工程的实质状况，桩位采纳极坐标法放样，直接采纳放线办供给的 4 个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实行。
丈量方法应联合“外控法”实行，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标志，加以保护，相邻两控制点基线间不该有阻碍物阻。
（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采纳δ=12mm的钢板，内径 1.2m，钢护筒长度 1.5-2.5m 。
在桩位处开挖 2-3m 左右的孔，深度以能完好埋设钢护筒为宜，而后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填黏土并压实。
成孔：成孔采纳卷扬机带十字冲锤冲击成孔。
冲孔采纳泥浆护壁，依据本工程桩基础的工程地质状况剖析，因为砂卵石层透水性好，应作好片石、黏土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位 1.0 ～ 1.5m。
冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。
冲孔过程中，使用长度为直径 4 倍的检孔设施对孔径以及垂直进行检查，以便实时发现问题，予以纠正。
成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面地点偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内积淀厚度用积淀盒检测，一定切合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。
安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分克制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口达成。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案冲孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为某建筑工程的桩基施工，采用冲孔灌注桩施工技术。
桩径为Φ600mm，桩长为12m，桩基承载力设计荷载为80t。
二、施工设备与材料1. 施工设备：冲孔灌注桩机、压力机、吊锤、输送泥浆泵等。
2. 施工材料：水泥、砂、石、钢筋、钢管、泥浆等。
三、施工工艺1. 地面准备：清理施工现场，划定桩基位置，并将桩基的范围进行围挡。
2. 钻孔：采用冲孔方式进行钻孔，每孔径Φ600mm，孔深按设计要求定，边缘留足够的间隙。
3. 理孔：使用吊锤清理孔内的碎石、泥浆等杂物，确保孔内清洁。
4. 配筋：根据设计要求，按照图纸进行钢筋的配筋工作。
5. 浇筑混凝土：使用泵车将预制好的混凝土送入孔内，保证混凝土的均匀浇入。
6. 吸浆排泥：在混凝土灌注过程中，使用离心式泵吸取泥浆，保持孔洞清洁。
7. 确定桩顶标高：在灌注混凝土达到设计标高后，使用水平仪等工具进行调整，保证桩顶平整。
8. 压实浇注：将灌注混凝土进行压实，可以采用压力机进行压实工作，以提高桩基的承载力和稳定性。
9. 后续处理：等待混凝土凝固后，进行桩顶的割平处理，并对桩基进行检查测试。
四、施工安全要求1. 按照相关规范和要求进行施工，严禁违规操作和违章行为。
2. 桩机和压力机等设备运行前，必须进行检查和试运行，保证设备正常运行。
3. 确保孔洞周围和施工现场的排水畅通，避免因水位过高导致桩施工受影响。
4. 施工现场必须设置明显的警示标志，确保人员安全。
5. 严格按照施工工艺进行操作，避免发生工艺操作不当导致事故。
五、施工质量控制1. 施工过程中，保持孔洞的清洁和无杂物，确保混凝土的均匀浇注。
2. 在灌注混凝土过程中，使用泥浆泵及时吸取泥浆，减少对混凝土质量的影响。
3. 桩顶的标高要严格按照设计要求进行控制，避免出现偏差。
4. 在压实浇注过程中，保证混凝土充分振实，提高桩基的承载力和稳定性。
六、施工进度安排根据工程实际情况和设计要求，制定详细的施工进度计划，合理调配人力和设备，保证施工进度的完成。
冲孔灌注桩施工方案48257
目录1编制依据 ....................................................................................................... - 1 -2 工程概况 ......................................................................................................... - 1 -3工程地质条件 ............................................................................................... - 2 -4施工组织与安排 ........................................................................................... - 4 -5施工工艺 ....................................................................................................... - 6 -6冲孔灌注桩常见问题及预防处理方法..................................................... - 18 -7施工质量检验标准及检测方法................................................................. - 20 -8质量保证措施 ............................................................................................. - 22 -9安全保证措施及管理 ................................................................................. - 23 -10文明施工措施 .......................................................................................... - 24 -11附图 .......................................................................................................... - 24 -1编制依据1。
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目录1编制依据 ....................................................................................................... - 1 -2 工程概况 ......................................................................................................... - 1 -3工程地质条件 ............................................................................................... - 2 -4施工组织与安排 ........................................................................................... - 4 -5施工工艺 ....................................................................................................... - 6 -6冲孔灌注桩常见问题及预防处理方法..................................................... - 20 -7施工质量检验标准及检测方法................................................................. - 22 -8质量保证措施 ............................................................................................. - 24 -9安全保证措施及管理 ................................................................................. - 24 -10文明施工措施 .......................................................................................... - 25 -11附图 .......................................................................................................... - 25 -1编制依据1.1福建省泉州工程勘察院编制的《泉州东海滨城A12地块岩土工程勘察报告》1.2厦门中建东北设计院有限公司设计的泉州东海滨城A12地块施工图纸1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)1.5《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)1.6《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2012)1.7《建筑桩基技术设计规范》(JGJ94-2012)1.8《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-20121.9《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-20121.10其他国家相关法律法规2 工程概况本工程位于东海片区，西北侧紧邻经十五路（正在修建）；东北侧紧邻纬五路（正在修建）；西南侧紧邻东滨大道（正在修建）；东南侧紧邻东海综合大道（已建成通车）。
除纬五路以北的御花园正在建设外其它三面市政道路外均为空地。
场地周边地形平坦，地势开阔。
拟建物由16幢24～36层高层建筑和10栋3层裙楼组成，设两层整体地下室。
17#、18#、30#、31#楼主楼基础采用(冲)钻孔灌注桩基础，桩端持力层为中风化花岗岩⑦，桩径1000mm，桩身混凝土等级水下混凝土C30，桩端入岩1.2m。
因图纸未下发，根据现有信息编制本方案，考虑17#、18#、30#、31#楼主楼桩基的施工，未包括主楼周边附楼基础施工，后期施工图纸下发后，应根据图纸进行完善。
冲孔桩灌注桩统计表3工程地质条件3.1地形地貌与周边环境拟建场地填土平整前大部分为滨海滩涂鱼塘，场地北侧地段渐变为残积台地。
场地因堆填垃圾、堆土或挖土而凹凸不平，在17#南侧一带有低洼积水的水塘，水塘深1～2m。
现场地地面比周边道路的路面低2～3m，场地绝对高程约为4.6m~6.9m 。
3.2岩土层分布及特征根据钻孔的揭露情况，地基岩土层的特征自上而下分述如下：1）杂填土①1（Q4ml）：杂色，松散，新近回填，主要成分为碎砖、砼块等建筑垃圾和生活垃圾，主要分布在场地东北侧及西南侧，零星分散在场地表层，钻孔揭露厚度0.55～3.70m。
2）素填土①2（Q4ml）：土黄、灰黄色，松散，回填小于5年，主要成分为花岗岩残积土、粉质粘土，回填时未专门压实处理，填土密实度与土质均匀性较差，几乎覆盖整个场地，钻孔揭露厚度0.30～3.70m。
3）填砂（中砂）①3（Q4ml）：灰黄、灰色，松散，饱和，回填小于5年，成分为海砂，颗粒以中粒石英砂为主，含泥量10～20%，可见较多贝壳碎片，主要分布在场地西北侧及西南侧，钻孔揭露厚度0.60～3.70m。
4）填石①4（Q4ml）：杂色，成分以花岗岩石块为主，夹杂有砼块，充填砂土、残积土和建筑垃圾，块径0.30～1.00m不等，含量约占5%，整个场地零星分布，钻孔揭露厚度0.30～2.10m。
5）淤泥②(Q4m）：灰黑、深灰色，流塑-软塑，具高压缩性，天然含水量W=48.7～63.1%，以粉粒、粘粒为主，含较多腐殖质、朽木、贝壳碎等，局部夹有粉细砂，灵敏度较高，易触变，局部相变为淤泥质土，钻孔揭露厚度0.40～4.50m。
6）粉质粘土③（Q4al-pl）：灰黄色，可塑，中等压缩性，实测标贯击数N=5.0～8.0击，修正标贯击数N=4.8～7.6击，天然含水量W=26.5～34.3%，主要成份为粉粒、粘粒和砂粒，含砂量15～30%，韧性中等，稍有光泽，干强度较高，无摇震反应，成因冲洪积，分布较零散，钻孔揭露厚度0.70～2.40m。
7）残积砂质粘性土④（Qel）：浅黄、灰白色，可塑～硬塑为主，底部坚硬，中等压缩性，天然含水量W=20.3～31.1%，花岗岩风化残积而成，＞2mm的颗粒含量5.0～15%，韧性低，干强度低，无光泽，无摇震反应，分布较均匀，钻孔揭露厚度2.00～19.20m。
8）辉绿岩残积粘性土④1（Qel）：浅黄、黄色，可塑，中等压缩性，实测标贯击数N=8.0～42.0击，天然含水量W=28.3～33.5%，辉绿岩脉风化残积而成，不含砾，韧性低，干强度低，无光泽，无摇震反应，呈脉状分布，钻孔揭露视厚度3.40～12.70m。
9）全风化花岗岩⑤()3(25mηγ)：浅黄、灰白色，坚硬，散体结构，原岩结构已基本破坏，有残余结构强度，土状，岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，分布不均匀，钻孔揭露厚度0.70～9.50m。
10）全风化辉绿岩⑤1（βμ）：褐黄、黄色，坚硬，散体结构，原岩结构已基本破坏，有残余结构强度，土状，岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，呈脉状分布，钻孔揭露厚度1.20～6.00m。
11）土状强风化花岗岩⑥1()3(25mηγ)：褐黄、浅黄、灰白色，散体结构，岩芯土状，岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，钻孔揭露厚度0.50～26.90m。
地下室边界的D024号钻孔揭露有厚度2.00～2.80m的中风化辉绿岩残留体。
12）土状强风化辉绿岩⑥2（βμ）：褐黄、黄色，散体结构，土状为主，呈脉状分布，岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，钻孔揭露厚度1.30～11.80m。
13）碎裂状强风化花岗岩⑥3()3(25mηγ)：褐黄、浅黄、灰白色，碎裂结构，岩芯碎块状，主要矿物成分为长石、石英及云母，岩石为较软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，钻孔揭露厚度1.60～8.20m。
14）中风化花岗岩⑦()3(25mηγ)：黄褐、黄白、灰白色，块状结构，节理裂隙较发育，矿物风化明显，岩芯块状、短柱状、长柱状，岩石为较硬岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级，钻孔揭露厚度0.80～9.90m。
15）中风化辉绿岩⑦1（βμ）：褐灰色、灰黑色，块状结构，裂隙较发育，矿物风化明显，岩芯块状、短柱状、长柱状，岩石为较硬岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级，钻孔揭露厚度0.90～6.40m。
3.3地下水情况场地地下水赋存于第四系松散岩类孔隙中和基岩风化带的孔隙-裂隙中，场地地下水类型以潜水为主。
根据地区经验，场地地下水位受季节性影响变化幅度约0.5m 。
近3～5年内最高水位和历史最高水位都高于现状大部分地面。
4 施工组织与安排1.1管理组织本工程施工管理组织机构如下：1.2施工总体安排整体施工顺序： 18#楼→17#楼→31#楼→30#楼。
桩基待土方开挖后进行施工，详见土方开挖施工方案。
1.3工期安排计划配置20台冲孔桩技同时施工（每台70KW ），18#、17#楼主楼每栋楼布置10台桩机同时施工，施工完成后进行31#、30#楼主楼基础桩施工。
桩基开始施工时间为I区土方开挖完成施工，即2014年3月21日。
春节前完成3根试桩施工，春节后进行试桩试验。
施工前需下发正式施工图纸。
1.4施工准备工作1）施工用电：场外两台630KV A变压器引入场内配电房，场内用电线路采用三相五线制，沿场四周布置；2）施工用水：施工用水已接至现场，现场按照施工平面布置图采用Φ50、Φ20的分管接至各使用部位；1.5劳动力需要计划、主要施工机具设备计划主要劳动力配置计划主要施工机具设备计划表5施工工艺冲孔灌注桩施工工艺流程5.1场地平整土方开挖完成后，若存在淤泥地层应采用场内预留好土换填，施工便道采用砖渣回填，在场地平整完毕后，挖出泥浆池。
桩机施工前应制备足够的优质泥浆。
5.2技术交底冲孔桩技术交底内容主要包括施工安全技术、桩基定位钢护筒埋设、桩基冲孔成孔、钢筋笼制作与吊装、桩身混凝土浇筑、空孔部分回填、成品保护、桩底桩侧注浆共八大部分。
施工安全技术主要包含机械设备就位、临电用电安全、钢筋制作安装及吊装、混凝土浇筑等冲孔桩施工全过程的安全注意事项，桩基定位钢护筒埋设主要分桩基定位测设和刚护筒埋设定位，成孔作业主要分为施工准备、钻进施工操作工艺、桩顶、桩长及岩面持力层判定、孔底清渣、质量标准、注意事项。