模具制造中的技术(检测量具)

圆弧的检测法
R=
sin
α
2
1 − sin
α
2
h = K1h
圆弧的计算公式
α
—为目镜米字线交角，其值为60° 或120° K1—计算系数。当 α =60°时，K1=1；
α =120°时，K =6.463
α
1
h—测量读数差值 当被测圆弧较大，视场中只能看到其中一部分时， R=K2AB- K1H
α
α
=60°时，K2=0.866； =120°时，K2=1.897
7.1.1模具检验常用的样板 模具检验常用的样板 .样板的分类 样板的分类 1）按照用途分类 有下料样板、加工样板、装配划线样板和 装配角度样板等。在模具制造中，用的最多的是加工样板。 2）按照空间形状分类 有平面样板、立体样板(样箱)。 3）按制作样板的材料 有木材、薄铁皮、油毡和纸板等。 样板的应用 用塞尺或透光目测法检查样板与型腔表面的间隙 对于大、中型弯曲模的凸、凹模工作表面的曲线和折线用样板控制 加工一些回转体的模具零件（如车削），其形状和尺寸可由样 板检验 轮廓样板常常用于常规机械加工前，在复杂型面（压铸模、塑料模） 也可以用于钳工装配修调模具镶块的检验
电感式电子水平仪工作原理
2.指示表 指示表 常用的指示表有钟表式百分表（分度值0.01mm）、钟表式千分表 （分度值0.001～ 0.005mm）杠杆百分表（分度值0.01mm）和杠杆 千分表（分度值0.002mm）等类型 它常用于零件形状和位置误差以及小位移的长度测量
7.2.3角度和锥度的测量用具 角度和锥度的测量用具
3.测微仪（比较仪） 测微仪（比较仪） 测微仪 分为：机械式比较仪、光学比较仪和电学比较仪 测量时，先用量块研合组成与被测基本尺寸相等的量块组，再用 此量块组使测微仪指针对零，然后换上被测工件，测微仪指针指 示的即为被测尺寸的偏差值。测微仪的测量精度高，主要用于高 精度的圆柱形、球形等零件的测量
4.量规 量规 量规是一种没有刻度的专用检验工具，它的制造精度很高，量规 的测量值是确定的，不可调 有:光滑极限量规,塞规 ,卡规或环规 ，高度量规 等，量规的一端按 被检验零件的最小实体尺寸制造称为止规，标记为Z0；量规的另 一端按被检验零件的最大尺寸制造称为通规，标记为T0
∑ a峰 − ∑ a谷 1 1 1 RZ = 2N 5
Hale Waihona Puke Baidu
计算公式 N为物镜放大率
3．电动轮廓仪 又称表面粗糙度检查仪或侧面仪，是 利用针描法来测量表面粗糙度 一般是由传感器、驱动器、指示表、记录器 、工作台等主要部件组成。
原理图 实物图 其原理是触针的针尖沿被测表面以等速读缓慢地滑行，工件表面的 微观不平度使针尖上下移动，其移动量通过传感器等装置，并将信 号加以放大和计算处理或记录下来。轮廓仪按其传感器的工作原理 分为电感式及压电式。
1.角度样板和锥度量块 角度样板和锥度量块 角度样板 常用于检验螺纹车刀、成型刀具及零件上斜面或倒角等,角度 样板是用于检验外锥体，是根据被测角度的两个极限尺寸制成 的，因此有通端和止端之分
角度样板示意图 锥度量块 能在两个具有研合性的平面间形成准确角度的量规。利用角度量 块附件把不同角度的量块组成需要的角度，常用于检定角度样板 和万能角度尺等，也可用于直接测量精密模具零件的角度
游标卡尺
游标卡尺能精确的测的工件的内径、外径、高度、深度、长度 等
深度卡尺 深度卡尺用于测量工件 的深度尺寸、台阶高度 尺寸
高度卡尺 高度卡尺主要用于工件 的高度测量和钳工精密 划线
2.千分尺 千分尺分为机械式千分尺和电子千分尺两类 (相应的也有 白分尺,原理一样但精度低一个数量级
机械式千分尺是利用精密螺纹副原理测长的掌上型通用长度测 量工具。精密螺杆在螺母中每转动一圈﹐即沿轴线移动一个螺 距。用螺杆转动的角度来表示移动的距离。 主要用于精密测量工件的外形尺寸,改变千分尺测量面形状和 尺架等就可以制成不同用途的千分尺，例如有用于测量内径 ﹑螺纹中径﹑齿轮公法线或深度等的千分尺
角度量块
2.正弦尺 正弦尺 正弦尺是锥度测量常用量具,也可用于机床，在加工带角度的零件 时用作精密定位。正弦规常用于测量小于45°的角度
sin ＝H /L
7.2.4表面粗糙度测量工具 表面粗糙度测量工具 1.表面粗糙度样块 是以目测比较法来判断工件表面光洁度的工具，表面粗糙度样块 一般用于粗糙度较大的工件表面的近似评定 需要注意： 1）表面粗糙度样块的加工纹理方向及材料应可能与被测零件相同， 否则易发生错误的判断。 2）比较法多为目测，常用于评定低和中等粗糙度值，也可借助于 放大镜Ra（0.4～1.6）µm级用）、显微镜或专用的粗糙度比较 显微镜进行比较（Ra0 .4µm以下）。
（2）工具显微镜纵、横向读数装置 ）工具显微镜纵、 在工具显微镜上，工作台纵、横向移动距离的读数装置常用类似千 分尺的测微螺旋机构，分度值为0.01mm或0.005mm。万能工具显微 镜则一般采用阿基米得螺旋显微镜，分度值为1µm。 在显微镜读数镜头中可看到三种刻度：一种是毫米玻璃刻线尺上的 刻度，其间距代表1mm；一种是目镜视野中间隔为0.1mm的刻度； 一种是有十圈多一点的阿基米得螺旋刻度和螺旋线里面圆周上一 摆格圆周刻度，每格圆周刻度代表阿基米得螺旋移动0.001mm
（1）原理 光源1发出的光，通过狭缝形成一条扁平的带状光束，以45°左右 的角度投射到被测表面上，调整仪器可使此投射光束自被测表面 反射后进入斜置45°的观察光管，于是从目镜中可看到一条凹凸 不平的亮带（A向视图中未打点的部分）。此亮带即工件表面上被 照亮了的狭长部分的放大轮廓。测量出此亮带的高度H（图c）即可 求出被测表面上的实际不平度高度h
各种量规
5.塞尺 塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止 法或松紧程度判断。塞尺一般最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米
塞尺
成套块规
6.量块 也叫块规，常用到的定检设备，测量面表面粗糙度很低，Ra≦ 0.016微米，具有良好的研合性 ，可用于不同长度的组合测量， 通常在恒温干燥度要求较高过的环境下保存。
7.3工具显微镜 工具显微镜
7.3.1万能工具显微镜的组成及原理 万能工具显微镜的组成及原理 1.万能工具显微镜的结构 1-纵向微动手轮；2、14-纵向滑台 3-纵向读数显微镜；4-光圈调节环； 5-横向读数显微镜；6-立柱； 7 187、18-主显微镜；8-立柱倾斜调节柄 89、16-横向滑台；10-顶尖座； 11-工作台；12-底座； 13-横向微动手轮；15、17-刻度线
阿基米得螺旋线显微镜的读数
7.3.2万能工具显微镜的基本测量方法 1）影像测量法 2）轴切测量法 3）光学接触法 4）直角坐标测量法 5 5）极坐标测量法 影像法的视场示意
7.3.3万能工具显微镜在模具零件检验中的应用 1.样板与模具轮廓的测量 测量样板或对模具轮廓检验一般采用直角坐标测量法、极坐标 测量法或采用光学接触法测量
2.锥角的测量 用万能工具显微镜测量锥角，一般可以利用仪器附件如分度台、 分度头、测角目镜等进行直接测量
D−d α = 2arctg 2L
对于图a
L1 − L2 α = 2arctg 2H
对于图b
3.多孔凹模位置度误差的测量 采用工具显微镜测量该多孔凹模的方法可用直角坐标测量法
7.2.2形位误差的测量工具 形位误差的测量工具
1.水平仪 水平仪利用重力现象测量微小角度。除了用于测量机床或其它设备 导轨的直线度和工件平面的平面度外﹐也常用在安装机床或其它设 备时检验其水平和垂直位置的正确与否。水平仪主要分为水平泡式 水平仪和电子水平仪两类
水平泡式水平仪
电子水平仪 其工作原理是利用磁芯与绕阻之间的相对偏移角度 而发生电感量产生相应的角度读数
7.2模具零件检验用的常规量具 模具零件检验用的常规量具
7.2.1尺寸精度的常规测量工具 尺寸精度的常规测量工具 1.游标量具 游标量具分为游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺。 量值的整数部分从本尺上读出，小数部分从游标尺上读出。 是利用光标原理（主尺上的刻线间距和游标尺上的线距之差） 来读出小数部分
7.1.2模具检验常用的三维样型 模具检验常用的三维样型 1.样型和样架 1）主模型 一些复杂三维曲面冲压件设计、加工、检验的原始依 据 2)工艺主模型 工艺主模型是覆盖件冲模制造中所用的各种模型和样板的母模， 同时还可作凸模和压边圈仿形加工的靠模 3)样架 样架即研修模型，是检验凸模立体形面与工艺主模型 的一致性的量具，还可作凹模的仿铣靠模
第7章 模具制造中的测量技术 章
检测手段在模具中应用的意义: 检测手段在模具中应用的意义 验证零部件在加工工艺上的精度要求; 保证模具的装配状态; 严格控制成型件的废品率; 检测测量分类: 检测测量分类 理论数据与实测数据对比判断工件合格与否;(点的检测点 位公差) 理论形状与实测形状对比判断工件合格与否;(线或面的检 测形位公差) 实物数据采样(扫描,抄数)
4）投影样板和断面样板 投影样板是根据所测零件有关轮廓投影到平面上的形状和尺 寸制造的 5）立体样板 立体样板主要用于覆盖件控制修边模的曲面形状和尺寸 2.检具 检具 它一般是塑料材质，在汽车、拖拉机等领域广泛应用 。 分为：单件检具、分总成检具、总成检具。 前者检测单个制件的加工状态，后二者检测各个制件之 间的装配状态。
工具显微镜的瞄准机构
工具显微镜的瞄准机构用于测量时瞄准工件。 各种工具显微镜的瞄准机构常用的是显微目 镜，万能工具显微镜还可采用光学接触器
接触瞄准系统 1-光源；2-带双刻线分划板；3-透 镜 4-反转镜；5-放大物镜； 6-主显微镜米字线分划板
工具显微镜的光学系统 1-光源； 2-滤色片；3-可变光阑； 4-反光镜； 5-聚光镜； 6-工作台玻璃板7-物镜组；8-正象棱镜；9- 保护玻璃10-刻度盘； 11-米字线分划板；12-目镜组；13-测角读数显微镜
局部放大图
按工具显微镜的工作台的大小和可移动的距离、测量精度的高低以 及测量范围的宽窄，一般分为小型，大型和万能型及重型。它们的 测量精度和测量范围不同，但基本结构、测量方法大致相同 工作原理 底座12上有互像垂直的纵、横向导轨。纵向滑台2、14；横向滑台9、 16可彼此独立地沿纵、横向粗动、微动和锁紧。纵向滑台2上装有纵 向玻璃刻线尺和安放工件的玻璃工作台10，玻璃刻线尺的移动量， 即被测工件移动量，可由固定在底座上的纵向读数显微镜3读出。横 向滑台9、16上装有横向刻线尺和立柱6，立柱的悬臂上装有瞄准用的 主显微镜7、18。主显微镜在横向的移动可通过横向刻线尺15、17及 固定在底座上另一横向读数显微镜4读出。被测工件放在工作台上或 装在两顶针之间，由玻璃工作台下面射出一平行光束照明。主显微 镜可沿立柱升降以调整焦距，可由此显微镜看到被测工件的轮廓影像
2. 双管显微镜 1-底座；2-工作台紧固螺丝； 3、20-工作台纵横百分尺；4-工作台； 5-V形块；6-观察管；7-目镜测微计； 8-紧固螺钉；9-物镜工作距离调节手 轮； 10-镜管支架；11-支臂；12-立柱； 13-支臂锁紧手柄；14-支臂升、降螺母； 15-照明管；16-物镜焦距调节环； 17-光线投射位置调节螺钉； 18、19-可换物镜 双管显微镜是根据光切法原理测量表面粗糙度的仪器，一般按Rz （也可按Rmax）评定Rz（50～1.6）µm级的表面粗糙度。测量范 围决定于物镜的倍率，对大型模具零件与内表面的粗糙度，可采 用印模法复制被测表面模型，再用双管显微镜进行测量
1-双标线;2-刻度筒; 3-可动分划板;4-固定分划板 a)目镜千分尺
b 光切图
c光路图
（2）使用方法步骤 1）选取一对合适的物镜分别安装在两镜管的下端 2）接通光源。 3）把被测件放在工作台上，若被测件不位于物镜的正下方，则调整 工作台，转动支臂11进行对准 4）调整手轮9，使显微镜徐缓下降，直至在被测表面上能看到扁平的 绿色光带为止。光带方向要与表面的加工痕迹垂直。 5 5）调整调节环16和调节螺钉17，使在目镜视场中央出现最窄最清晰 16 17 的亮带 6）测量 5 7）计算 5