企业零库存管理策略研究
2022公司存货管理存在问题及对策研究综述报告
公司存货管理存在问题及对策研究综述报告1 国外研究现状20世纪九十年代信息技术和互联网技术兴起之后引发了存货管理的第三次变革。
通过ERP， MRP II等信息技术在企业中的运用，共享企业的生产计划与市场销售的信息，可以更好地协调计划、采购、生产和销售等部门。
而通过互联网技术之后，生产预测比以前跟准确和可靠。
1.1 关于JIT模式的研究Suresh(2009)研究了在JIT环境下供应商在生产与运输方面需要做的调整，以更好的实施JIT模式。
同时研究还指出供应商和生产商共同协商完成订单的成本要比单独作出决策的成本要低，有效的降低了决策成本。
Zhi-XiangChen(2011)探讨了准时制JIT对企业存货管理的影响，通过JIT在企业中的实践，对企业提出了一些实质性的建议，为我国制造业应用JIT模式打下基础。
Zhi-xiang Chen(2013)指出JIT生产与组织结构所有权之间存在相关性。
通过研究得出结论：组织结构所有权不仅影响企业能否实现JIT生产，还影响实施JIT的实施效果。
Gurinder Singh(2014)研究发现实施JIT生产减少了企业的存货成本、仓储成本，提高了工作效率，对提高企业的生产效率也有显著的影响。
1.2 关于VMI模式的研究Ernst和Pyke DF(2015)则认为供应链上信息的充分共享是VMI 成功实施的必要条件，只有通过供应商和制造商之间的信息共享，供应商才能了解详尽的生产信息、物流信息、存货信息等，为生产商即时供货。
S. M. Disney和D.R.Towill(2015)比较了在未实施VMI的传统供应链和实施VMI的供应链两种情况下，“牛鞭效应”对企业的影响程度。
研究表明，实施VMI的管理模式将大大降低“牛鞭效应”的影响。
Mishra和Raghunathan(2015)研究了在VMI模式下为什么生产商将自身的存货成本转移给了供应商，但是供应商依然积极响应VMI存货管理模式的原因。
服装企业存货管理研究内容
服装企业存货管理研究内容一、存货管理定义与目标存货管理是指对企业的库存进行计划、组织、协调和控制的一系列活动。
其目标是优化库存结构，降低库存成本，提高库存周转率，同时保持足够的库存以支持生产和销售。
二、服装企业存货管理现状当前，服装企业的存货管理面临着多种挑战。
其中包括：高库存压力、库存周转率低、库存结构不合理、库存积压严重等问题。
此外，服装行业季节性明显，市场需求变化快速，使得存货管理难度加大。
三、存货管理策略制定针对上述问题，可以采取以下策略：1.合理规划库存结构，提高库存周转率。
通过数据分析，了解市场需求和产品特点，合理规划各品类服装的库存比例。
2.建立快速响应机制，提高供应链反应速度。
通过优化供应商管理、强化信息共享、提高物流配送效率等手段，缩短产品从生产到销售的时间。
3.实施库存预警系统，及时调整库存策略。
通过设定合理的库存上下限，及时发现库存问题并采取相应措施。
四、存货管理模式选择在存货管理模式上，可以选择以下几种模式：1.准时制（JIT）模式：以客户需求为导向，按照订单进行生产，实现零库存目标。
2.物料需求计划（MRP）模式：根据产品需求计划和库存情况，制定物料采购计划，保证生产需要。
3.供应链协同模式：通过与供应商、销售渠道的协同，实现库存管理的整体优化。
4.第三方物流模式：将物流业务外包给专业的第三方物流公司，提高物流效率和降低物流成本。
五、存货管理流程优化优化存货管理流程，可以从以下几个方面入手：1.采购流程优化：通过合理安排采购计划，减少采购成本和库存成本。
2.库存分类管理：根据产品特点、市场需求等因素，将库存进行分类管理。
针对不同类别的产品，制定不同的库存策略。
3.销售预测与库存预警：通过对市场需求的预测和分析，制定合理的销售计划。
同时，设置库存预警系统，及时发现并解决库存问题。
4.库存盘点与清理：定期进行库存盘点，了解实际库存情况。
对过期、残次、积压的库存进行清理和优化。
企业库存管理的问题及对策研究开题报告
本科毕业设计（论文）开题报告题目某企业库存管理的问题及对策研究学院商学院专业工商管理班级学号学生XX指导教师完成日期一、论文选题的背景、意义（一）背景随着社会消费水平的不断提高，零售业获得了空前的发展，但也面临着一系列的问题，其中最让零售企业头疼的就是库存问题。
库存是零售企业加强管理的重要内容。
随着零售企业在库存管理上的缺陷越来越明显，如何改进库存管理已经成为零售企业的一个新课题。
从20世纪60年代以来企业信息化的趋势来看，企业的库存管理也需趋向于信息化、网络化和高度集成化，库存管理也要适应时代的发展。
由于传统的库存方法相对落后，面临着缺货与积压现象并存，周转天数过多，零售企业与供应商缺乏合作与协调等问题，这些因素都已成为企业快速发展的绊脚石。
因此，加强企业库存管理方面的调查与研究，切实制定相应的对策是当前的一项具有重要意义的任务。
（二）意义本文以**企业库存管理的现状为研究对象，采取问卷调查和实地考察法等研究方法，通过对企业库存管理的现状、存在的问题以及相应的解决对策进行分析，以期更多的了解**企业库存管理的现状，增强自身对社会问题的敏感性，提高分析问题、解决问题的能力。
同时也希望为竞争高度激烈的零售行业提供实用、高效的库存管理技术做出贡献，使其建立竞争优势并赢得顾客青睐。
（三）国外相关研究成果1、库存管理理论研究方面（1）美国作为最早期的库存管理理论诞生国，在2001年零售行业库存管理的调查中，毕博管理咨询（原毕马威管理咨询）发现，大多数零售企业都在关注库存管理的基本知识，2002年也是，这些基本知识仍是成功的提供产品和提高库存控制的关键要素之一。
如何通过实用、高效的库存管理技术来建立竞争优势并赢得青睐成为企业核心。
零售商正在连锁商业的库存管理中寻找一些真正差异化的方式，并热衷于建立库存管理的基础。
而降低库存水平使得利润不断增长，因此，未来零售业的趋势包括处理存货的技术以及与供应商联系的互联网技术的广泛使用。
零库存理论
零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。
所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等 )在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。
它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。
所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。
实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量 (主要表现为减少资金占用量 )和提高物流运动的经济效益。
如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的数量减少或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化，那么，上述的目的则很难实现。
因为在库存结构、库存布局不尽合理的状况下，即使某些企业的库存货物数量趋于零或等于零，不存在库存货物，但是，从全社会来看，由于仓储设施重复存在，用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。
因此，从物流运动合理化的角度来研究，零库存管理应当包含以下两层意义：(1)库存货物的数量趋于零或等于零； (2)库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零。
后一层意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。
[编辑]零库存管理的产生虽然传统的仓储管理给企业带来了一系列好处，如：可以避免缺货，保障向客户供应；应对各种意外变化；保证生产与经营过程的连续进行；缩短供货周期；应对产品季节性需求波动；通过价格投机获取利润等等。
但是其弊端也是显而易见的：仓储占用大量资金，增加库存利息支出，为仓储而发生的不动产投资增大等，更有甚者可能会掩盖企业的管理缺陷，不利于责任明确以及提高管理水平。
而与此同时，生产的发展，竞争的加剧，对企业降低成本的要求越来越迫切，因而“零库存”作为一个新的降低成本和提高管理水平的方式便应运而生。
汽车零部件企业库存管理问题和对策研究
汽车零部件企业库存管理问题和对策研究随着汽车产业的迅速发展，汽车零部件企业在面对市场需求、供应链管理等方面也面临着许多挑战。
其中最为重要的问题之一就是库存管理。
库存管理对于企业来说至关重要，它直接关系到企业的成本、效率和盈利能力。
本文将围绕汽车零部件企业的库存管理问题展开研究，并提出相应的对策。
一、汽车零部件企业的库存管理问题1. 需求不确定性汽车零部件企业所面临的市场需求存在一定的不确定性，这就导致企业难以准确预测产品的需求量。
企业往往需要保留一定的库存以应对可能的需求变化，这就增加了库存的成本和风险。
2. 季节性需求汽车销售市场存在季节性需求的特点，例如节假日促销、车展等活动会带来需求的明显增加，而这些季节性需求的变化对汽车零部件企业的库存管理也会产生影响，需要企业灵活调整库存水平。
3. 供应链延迟由于供应链中的多个环节，包括原材料供应商、生产厂商、经销商等，存在一定的时间延迟，这可能会导致企业无法及时满足市场需求，从而需要通过增加库存来应对供应链延迟带来的风险。
4. 库存地点分布对于汽车零部件企业来说，其产品可能分布在全国各地的经销商处，而不同地区的库存管理存在差异，企业需要平衡各地库存水平，避免因为库存管理不当而带来的成本增加和效率降低。
二、对策研究1. 增强预测能力针对市场需求的不确定性，企业可以通过改进产品销售数据的采集和分析方法，以提高对于市场需求的预测能力。
企业还可以与客户建立更加紧密的合作关系，通过信息共享和需求协同来减少需求的不确定性。
2. 库存控制技术企业可以通过采用先进的库存控制技术，例如先进的ERP系统、RFID技术等，来对库存进行精准管理。
这些技术可以帮助企业实时监控库存水平、降低库存风险，并且实现库存的精确控制。
3. 协同供应链管理企业可以通过与供应链上下游企业的合作，实现协同供应链管理，共同控制供应链中的库存水平。
企业可以与供应商进行合作，实现库存的共享和协同采购，减少库存风险并提高供应链的灵活性。
VMI企业库存控制策略研究
VMI企业库存控制策略研究21世纪企业之间的竞争，已经上升到供应链的层面。
企业库存控制的重要性，不仅关乎供应链自身，更关系到企业库存管理中节点之间的整合。
为应对以上问题，企业的管理者必须从全局的角度出发，研究和设计新的库存控制策略，VMI则为解决此类问题提供了有效的思路。
对VMI策略模型进行研究，基于企业实践对该模式实践效果和运营过程中可能出现的问题展开讨论，从而提升企业在库存管理方面的效率、以及供应链管控方面的能力。
标签：VMI；库存；控制；管理1传统的企业库存控制策略问题1.1缺乏灵活的库存，“安全库存”已成为一个沉重的负担在外界的许多不确定性因素，诸如运输、质量、交货期等的影响下，库存往往存在较大变数。
传统的库存控制策略主要从采购成本和存储成本方面着手，以单一增加“安全库存”的方式应对可能出现的各种外部环境影响因素，但这一方法并没有真正解决问题，只能掩饰问题，增加了库存积压的风险。
一旦外部市场需求的变化，企业会因大量的安全库存变得应对迟缓，并不能与市场需求有效对接，“安全库存”则成为企业发展的沉重负担。
从整个供应链视角、库存和供应链上每个企业的实际需求已经脱节。
1.2沟通不畅，库存决策盲目供应链上各企业缺乏信息实时互动，信息不能及时、快捷地在相关企业间实现共享。
且信息传递速度非常慢，随着信息传递环节增加，失真就越严重，不可避免会产生需求扭曲，即所谓的“牛鞭效应”。
信息延迟所导致的决策失误，将直接影响库存的准确性，库存不能反映真正的需求，库存决策带有很大盲目性。
当需求发生变化的时候，如果不能满足客户的需求，将为企业带来了巨大的商业风险。
1.3缺乏前瞻性、新产品研发受影响随着消费者口味变得越来越多样化，消费者的需求也不断改变，这使得产品的生命周期缩短，为迅速地满足消费者的需求而换代频繁。
为此，企业研发新产品的力度也越来越大。
在传统的库存管理模式下，企业信息共享不及时，使得供应商对企业需求反应迟缓，交货期延长，产品更新换代跟不上企业需求，测试设备供应太慢，导致成本上升，从而阻碍了企业新产品研发，使企业失去了其在市场的主导地位。
JIT库存模式≠0库存
j it≠0库存首先，我想为JIT正名。
因为很多人对JIT的认知局限在其一种理想状态中，将JIT称为0库存管理。
事实上，JIT更确切的说法是在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品，这一点从其英文全称即可看出：JIT=Just In Time。
当下，很多企业言必称JIT，似乎从理念上认识了JIT，JIT就可以实现。
事实上，完成JIT管理模式，需要非常多的外部条件支撑，绝非简单可以实现的。
这当中包括：供应商的配合、生产部门的把控、库存的灵活管理等几个方面的全面推进。
也采购、生产、物流、销售等经营活动中环环相扣，才有可能实现。
认知：从“0库存”到“合理库存”不切实际的0库存管理，一定会造成很大的问题。
企业的想法应该从追求理想的“0库存”管理转变为追求现实的“合理库存”管理，即力争实施转移库存和逼近零库存的管理思路，并以此来提高企业的竞争力。
实施策略适时适量生产依据 JIT 管理原理，一个企业所有活动只有当需要进行的时候才开始，即只有在需要的时候，才按需要的品质和数量提供所需要的产品和服务。
因此， JIT 生产策略就是，只在需要的时候（既不提前，也不推迟），按照客户需要的品质和数量，生产客户所需的产品。
该种减少库存方法的关键在于搞好市场预测，其重点是分析研究和预测市场商品供需的发展趋势。
要想准确预测，就必须重视市场的调查研究，重视资料的收集和研究工作，掌握充分的历史资料和现实情况，拥有的资料愈充分，分析就愈详细，愈深刻，预测的准确度就愈高。
分散转移库存将产品“即进半售”或“超期即送”。
“即进半售”——当产品入库后，除即进即售情况外，可以采取接受定金或分期付款的办法，将产品半卖半“送”；“超期即送”——对于超过正常库龄的产品，可采取不付款“送”给用户先使用，即赊销的办法。
尤其在 IT 行业，其目前的产品月降价速度接近3%，如果产品长时间放在库房中而未能实现销售和回款，经过一段时间以后，其产品价格就会下降到大大大低于原价值。
零库存管理模式
零库存管理模式
“零库存管理模式”是指通过协调价值链中相关部门(或集团内企业)之间的关系，将库存保持在接近于零的水平，使库存资金占用几乎为零，保险管理成本也接近于零
现有的核算方法是根据库存商品的主要品种或规格建立明细账]在“零库存管理模式”下，产品的品种、规格和型号多种多样，客户的订单也多种多样。
如果按照现有的会计方法设置存货明细账，存货明细账将是数百页或数千页。
此外，必须为每次进出的货物登记许多账户页面。
这不仅工作量大，而且不利于了解每批货物的进、销情况和客户的信用状况。
21世纪以来，中国传统零售业进入了成熟发展时期。
然而，随着一些外资企业将其先进的供应链管理经验带入中国，它们引领了中国供应链管理的研究和实践潮流。
本文首先回顾了供应链管理理论的发展，重点分析了当前主流的供应链管理理论和管理方法。
其次，从便利店A及其在中国的业务入手，从供应商和商品管理、公共配送中心管理、商店管理和信息系统管理四个方面分析了便利店A的供应链管理现状。
最后，结合相关理论和便利店a供应链优化的目的，提出便利店a在库存控制、供应商结构、指标体系和发展策略四个方面的优化方案，以期指导便利店a供应链管理的实践。
本文通过研究供应链管理的相关理论和方法，结合便利店A的实际情况，查阅文献，专家访谈等方法，对便利店A的供应链管理进行了深入的分析和论证。
希望便利店A供应链管理的案例示范能为
其他零售企业提供借鉴，促进整个零售业供应链管理水平的提高。
关键词:供应链管理，库存控制，供应链优化。
企业实现零库存管理的有效途径,零库存的利与弊分析
浅谈‘‘零库存’’管理摘要：零库存管理是现代物流的发展趋势，也是现代企业核心竞争力的重要表现。
本文就如何实现“零库存〞提出了解决途径，并分析了“零库存〞的利与弊。
关键词：零库存管理，零库存，订贷量一、“零库存〞管理概念“零库存〞管理是目前世界上备受企业界瞩目的一种先进的现代管理方法。
零库存管理的探究追溯到上世纪六七十年代，当时汽车生产主要以福特汽车公司的“总动员生产〞方式为主，但是El本国内能源等各种资源贫乏，丰田公司视察美国汽车工业之后，结合公司的实际状况提出了“准时制(JIT)生产方式〞，即基本特征是对必必需的产品、在必必需的时候，只生产必必需的数量，以减少库存，提升资金周转率，降低成本，即最大限度地降低企业的在制品、成品的库存数量，向着“零库存〞的极限挑战，从而最大限度地节约资本，提升流动资产周转率。
如果要用一种形象的说法来形容零库存管理，那就是“这边产品刚从生产车间出来，那里购货的汽车已经在等着装车〞。
由此可见，零库存管理必需要企业的原料采购、生产、销售等部门在管理部门的控制下密切配合，依据市场和企业内外信息的变化作出及时而准确的反应，迅速调整生产规模，尽可能避免在制品和产品的积压。
这种管理方法的过人之处就在于对信息的及时搜集、分析，以及依据信息分析结果对整个企业系统所作出的灵活反应。
因此，与其说零库存管理是一种库存管理，倒不如说是一种企业的系统工程。
一、实现零库存的前提条件零库存是综合管理实力的体现。
施行告诉我们，零库存能否实现，并不以人们的主观意志为转移。
在什么样的时间和环节去实施零库存，企业也必需要依据自身所处的行业、商业环境、管理水平综合加以推断和决策。
零库存作为一种库存状态和库存结构，它是在一定条件下形成的。
2．1物流能与生产或经营活动同步运动关于生产者和经营者所必需要的货物，职能组织要能够做到随要随供，随要随送。
很显然，物流企业的加盟，能够促使上下游企业之间的供应库存降低，使实物量库存趋向于零状态，而且在前面提到的实现途径中无一例外的用到了物流的优势，所以在实施零库存时这是一项很关键的技术。
企业零库存管理标准执行方案
XXXX企业零库存管理执行方案为了提高企业库存资金周转率，防止库存货品、物料积压，实现企业效益最大化、资源共享化，经企业财务部与自律量化管理委员会秘书处商讨决定，将零库存管理旳有关内容切实运用到实际工作中，现制定如下零库存管理详细执行方案，详细如下：一、成立零库存管理工作领导小组根据零库存各项工作旳需要，经多方研讨决定成立零库存管理工作领导小组，其详细参与人员及组织架构如下：二、零库存工作旳详细开展1、第一阶段：清理部门非需要物品（1）参与人：架构组员（2）工作方式：由财务经理牵头，以上人员参与，深入各店各部门逐一清查部门非需要旳和多出旳物品物料，列出清单（注明部门、名称、数量等）。
将清单集中后，记录同类物品总共数量报总办，申请进行集中寄存。
（附件1：部门非需要物品清理明细表）（3）工作任务及目旳：A、列出各部门、各岗位一种季度内闲置不用物品明细B、列出非本部门及岗位所属物品明细C、列出过期及报废物品明细（4）成果公告：记录成果将在企业行政例会中予以公告，并将下发给店长和部门负责人。
（5）工作计划：办公区月日～月日厨房制造月日～月日总企业库房区月日～月日2、第二阶段：物品物料库存量旳审定及现场原则制作（1）参与人：架构组员（2）工作方式：各单店以部门为单位上报物品物料旳高下存量，由财务经理牵头对上报旳数据进行抽查审核，抽查比例至少为上报内容旳60%，确定各店各部门岗位旳物品物料存量。
财务部将确定后旳存量原则下发到单店各部门，开始制作现场旳高下存量标识标签。
按照存量原则，各级库存出现多出旳物品以此上缴上级库房。
秘书长负责以上工作旳监察督促。
（附件2：部门物品物料零库存存量原则）（3）工作任务及目旳：将各岗位物品按照 A、低值易耗品类B、瓷器及器具类C、原材料类、工具分类后，确定各详细项目旳高下存量，制作出标识、总表，并安装。
（4）成果公告：记录成果将在企业行政例会中予以公告，并将下发给店长和部门负责人。
浅谈企业存货管理论文
浅谈企业存货管理论文企业存货管理是强化企业管理的重要方面,是企业降低成本的重要途径。
下面是店铺为大家整理的企业存货管理论文，供大家参考。
企业存货管理论文范文一：企业存货管理中挖掘效益透析[摘要]存货是企业的重要资产，它管理的好坏，直接关系到企业的资金占用水平，以及资产运作，是企业管理中不司忽视的一部分。
本文从企业财务管理的存货管理方面论述了存货管理在企业管理中的重要地位及存货管理的最终目标，并阐述了如何加强存货管理，挖掘企业第三利润源泉。
[关键词]企业;存货;管理制度一、存贷管理在企业管理中的重要地位存货是一项重要的流动资产，一般情况下。
存货占企业总资产的30%左右，其管理、利用情况如何，直接关系到企业的资金占用水平以及资产的运作效率。
在不同的存货管理水平下，企业的平均资金占用水平差别是很大的。
正确的存货管理方法可以通过降低企业的平均资金占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，最终提高企业的经济效益。
另外，从市场营销的角度来看。
存货作为企业物流的重要成份，其成本降低的潜力比任何其它市场的营销环节要大得多，如企业物流成本占营销成本的50%，其中的存货费用大约占35%。
而物流成本又占产品全部成本的3O%——85%;由此看来，降低存货成本已经成为“第三利润源泉”。
二、企业存货管理存在的问题(一)管理不善：企业内部缺乏一整套有关存货管理的规章制度，有了制度也不能很好执行。
(二)核算不实，成本费用增加：有些企业的会计核算起不到监督作用，账实严重不符;有的企业对新税制下存货的核算缺乏认识和了解，在购进环节不按规定取得增值税专用发票，增加自身税负。
(三)产品滞销，效益低下：产品滞销是大多数亏损企业的通病。
三、加强企业存货管理的对策利用企业物流的先进的管理理论和管理方法，对企业存货管理的全过程进行优化组合和合理配置，使存货管理活动中的订单流、物流和资金流处于最佳状态，以最少的投入获得最大的产出，这是现代企业存货管理的趋势和重点。
浅谈海尔企业的VMI库存管理及其优化 (2)
浅谈海尔企业的VMI库存管理及其优化第一章绪论1.1研究背景与意义1.1.1研究背景在社会经济的快速发展和日益激烈的市场竞争中，产品生命周期越来越短，商品品种数量的迅速扩张，对大宗商品的客户的交货时间越来越短，对商品和服务的期望越来越多的个性化。
在现代竞争激烈的市场环境下，我国的商业社会已经从过去的卖家市场转变为买方市场，因此企业要想真正满足现代客户的个性化需求，就需要不断通过对各个环节的完善，借助于与合作伙伴建立起良好的关系，从而营造良好的商业环境，为客户提供最为优质的服务以及产品。
供应链管理作为一个比较成熟的管理模式，它的理念，旨在改善其单个企业的核心竞争力，同时更加注重对几家公司之间的战略合作。
在不同的企业在供应链中，可以兑换一些决策的权力或资源，以加强相互间的合作，共同开拓市场。
供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，简称VMI）是一个供应链管理的基础上所产生的一个新的库存管理模式，它打破企业各自为政，缺乏协调传统的库存管理模式，在系统的库存管理思想之间的想法。
因此，在供应链的上游和下游企业的同步操作，可以大大增强市场应变能力和竞争力。
在VMI模式下，供应商不再是被动地跟随下游客户订单发货，而是根据掌握其下游客户的需求，主动向组织用更合理的分配策略，以满足客户需求的前提下，尽可能降低物流成本。
然而，在实践中物流业务的供应商，库存和配送物流系统的两个重要方面的物流成本占绝大多数的供应商，也是在供应商的模式。
管理库存，库存控制和分配决策和是密切相关的，如果你选择频繁交付货物，配送成本高，但库存将减少，相应的库存成本将下降;相反，如果你选择了一个较低的频率交付，发行成本低，但库存会增加，相应的库存成本将上升。
对于供应商的库存和分销都在同一时间使得它更重要。
库存和分配问题是在物流管理中的一个经典问题，库存和分销的联合优化，尤其是在新的物流思想的指导下，库存和分销的联合优化是一个相对较新的发展方向。
零库存管理模式分析
零库存管理模式分析中图分类号：f273 文献标识：a 文章编号：1009-4202（2013）05-000-01摘要零库存是当今企业库存管理的理想状态，实现零库存是企业追求的目标，也是企业优异管理能力的体现。
本文通过分析零库存的基本内涵与现实意义，探讨了企业零库存的实现方法，并指出了企业在实施零库存时应该注意的问题。
关键词零库存意义实施方法注意问题一、零库存的现实意义零库存的实施可以解决库存管理中的部分浪费现象，通过实现零库存管理，降低库存管理成本，减少库存占用资金，免去仓库存货的一系列问题。
企业通过实现零库存管理，优化应收和应付账款，加快资金周转，减少企业的资金占用量、优化企业的资源结构、提高物流活动的经济效益和提升企业的管理水平。
零库存策略还缩短了原辅材料的供应时间，并减少了重大事故的发生，零库存管理可以缩短产品生产周期，规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等。
二、零库存的实施方法（一）jit（just in time）适时适量生产在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。
一个企业中所有活动只有当需要进行的时候才开始进行。
只在需要的时候，按照客户需要的品质和数量，生产客户所需的产品或者提供客户所需的服务。
jit的关键在于搞好市场预测，重点是分析研究和预测市场商品供需发展趋势。
要想准确预测，就必须重视市场调查研究，重视资料收集和分析，掌握充分的历史资料和现实情况，拥有资料越充分，分析就越详细、越深刻，预测准确度就愈高。
（二）分散库存分散库存即将产品“即进半售”或“超期即送”。
“即进半售”指当产品入库后，除即进即售情况外，可采取接受定金或分期付款办法，将产品半卖半“送”。
“超期即送”对超过正常库龄的产品，采取不付款“送”给用户先用，即赊销的办法。
这种连卖带“送”的方法，可使企业产品立刻转移出去，从而实现零库存。
无论库存产品是卖出去还是“送”出去，理论上它都将保持原值，不会发生库存折损。
从戴尔看零库存管理
案例库从戴尔看零库存管理◎文/闫 畅摘 要：在企业发展的过程中，“库存”是生产管理环节中非常重要的一个部分。
一个企业在发展中要考虑的首要问题是如何有效降低库存水平，同时提高客户服务水平。
零库存管理是一种合理计划和安排企业库存，促使物料在采购、生产、配送的各个环节中处于不断运动，不停周转的状态的一种新型管理模式。
零库存管理有效地解决了企业发展中的问题。
本文结合零库存管理的代表企业——戴尔公司来研究零库存管理，通过对戴尔公司零库存管理实施的全过程进行分析，探索零库存管理实施的条件和方法，找出可以借鉴的经验。
关键词：零库存管理戴尔；VMI；SRM一、背景简介零库存是通过实施特定的库存控制策略，使得物品（包括原材料、半成品和产成品）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均处于周转的状态。
它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。
零库存管理应当包含以下两层意义：（一）库存货物的数量趋于零或等于零。
（二）库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零。
后一层意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。
谈到零库存管理，就不得不提到零库存管理的经典实例——戴尔。
戴尔（Dell），是一家总部位于美国德克赛斯州的世界五百强企业，由迈克尔·戴尔于1984年创立。
戴尔公司涉及家用和办公计算机、服务器、网络设备、数据储存设备等一系列电子设备。
戴尔以成功的直销和零库存管理享誉世界，在美国以订货三天内送达和整机定制收到消费者的青睐。
戴尔名列《财富》杂志500强的第48位。
从1995年起，戴尔公司一直位列《财富》杂志评选的最受仰慕的公司，而在2001年排名第10位。
到了2011年更上升至第6位。
二、零库存管理的实施过程戴尔公司的零库存管理的实施，遵循着这样一个思路，大量的库存会带来巨大的存货过量风险，要想降低自身的存货，则要“绑架”供应商，以供应商作为自己的仓库，转移存货过量风险，随后为了与供应商一同降低存货风险，还需要再通过企业与供应商的库存代管系统和与客户信息的紧密沟通网络。
海信零库存实施的步骤
海信零库存实施的步骤简介海信零库存实施是指在供应链管理中采用“零库存”策略进行物料管理和库存控制的方法。
该方法通过减少存储成本、提高资金利用效率和降低经营风险，实现供应链的优化。
本文将介绍海信零库存实施的步骤，帮助企业合理运用这一策略提升供应链的效率和竞争力。
步骤一：需求分析和预测在实施海信零库存策略之前，企业首先需要进行需求分析和预测。
这一步骤的目的是了解市场对产品的需求量，并预测未来的需求趋势。
通过对历史销售数据的分析和市场趋势的研究，可以确定产品的销售周期和销售峰谷变化，从而更好地安排生产和供应链流程。
•收集销售数据和市场调研数据。
•分析数据，确定产品的销售周期和峰谷变化。
•预测未来的需求趋势。
步骤二：供应商管理和合作在实施海信零库存策略时，供应商的选择和管理非常重要。
企业需要与供应商建立密切的合作关系，确保供应商能够按照企业的需求和时间节点进行供货。
此外，企业还需要对供应商进行评估和定期跟踪，以确保供应商的质量和交货可靠性。
•筛选供应商，选择合适的合作伙伴。
•签订供应协议，明确供应商的责任和义务。
•定期评估供应商的性能和质量水平。
步骤三：订单管理和生产计划在实施海信零库存策略时，订单管理和生产计划是非常重要的环节。
企业需要根据需求预测和市场变化制定订单管理和生产计划，确保产品能够及时供应。
同时，企业还需要优化生产过程，减少产能浪费和提高生产效率。
•制定订单管理和生产计划，确保产品供应和生产计划的衔接。
•优化生产过程，减少产能浪费和提高效率。
•根据市场需求和产品特点调整生产计划。
步骤四：物流管理和配送物流管理和配送是实施海信零库存策略的重要组成部分。
企业需要优化物流和配送流程，确保产品能够按时、高效地送达客户手中。
同时，企业还需要选择合适的物流合作伙伴，建立稳定和高效的物流网络。
•优化物流和配送流程，减少时间和成本浪费。
•选择合适的物流合作伙伴，建立稳定的合作关系。
•监控物流过程，及时处理异常和问题。
基于供应链管理的零库存策略研究
消费者。 供应链 管理 就是对整个供应链进 行管理 ， 即对供应商 、 制造商 、
运 输 商 、 销 商 、 户 和最 终 消 费 者 之 间 的物 流 和 信 息 流 ， 行 计 划 、 分 客 进 协 调 和 控 制 等 。 为一 个 基 于顾 客 导 向 型 的 全 新 经 营 理 念 ， 应 链 管 理 通 作 供 过 对 供 应链 的计 划 、 织 、 调及 控 制 ， 客 户 提 供 成 本 最 低 、 能 最 好 组 协 为 效
２供 应 链 管理 ．
理层 、 作业层三层分离的制度 。因此对 于批量 物料 ， 都是 由本部新华 电 商贸公 司统一 采购 ， 中配送 ， 集 包括 一类 材料 ， 水泥 、 沙石 、 钢材 、 电缆 、
管 道 、 门等 ， 本上 可 以 认 为 是 Ｑ 式 采 购 ， ： 散 每 期 盘 点 存 货 ， 阀 基 即 分 当 存 货 量 低 于再 订 购点 时 才进 行 下单 作 业 ， 每次 的订 购 量 为 Ｑ。 Ｌｅ． 而 ｅＪ Ｋ ｅａ． 书 中提 到 此 订 购 批 量 是 根 据 所 谓 的 经 济 订 购 量 （ Ｏ 所 决 定 １１ ． 于 Ｅ Ｑ） 的 。而 制造 商 的 安 全存 量 为平 均 前 置 时 间 内 的总 需 求 量 。此 外 ， 应 商 供 设 定 为永 远有 现 货 可供 应 ， 因此 不 考 虑 供 应 商 的存 货 持 有 成 本 。
科技信息．
高校 理科 研 究
基 于 供 应 链 管 理 昀 霎 库存 策 略 研 奔
泰 州职 业技 术 学 院 徐 凌 洁
［ 摘 要］ 零库存的含 义是仓库储存 某种或 某些物品的数 量很低 的一个概念 ， 甚至可以为“ ， 零” 即最 大限度地减 少库存 ， 甚至无库存． 不 以库存形式存在 ， 对降低施工企业 的成本有 着十分重要 的意义。 同时也为项 目零误 点的实现提供及 时有 效的支持 ， 保证项 目的顺 利 实施 。 为 此 ， 章 将 就 零 误 点 库 存 策 略 进 行 讨 论 ， 本 以期 在 保 证 项 目进 度 的 同 时 ， 实现 零 库存 这 一 目标 。 ［ 键 词 ］ 存 管 理 零 库 存 供 应 链 关 库
零库存管理论文-工程机械行业大规模定制时代保供策略研究
零库存管理论文-工程机械行业大规模定制时代保供策略研究摘要:2008年的金融危机席卷全球,给全球的企业造成了不可估量的影响。
许多企业在金融危机中都遇到两大难题:一是库存多;二是应收帐款收不回来。
为降低库存,很多企业只好再降价再销售,但是这样并不能帮助企业顺利的度过危机。
特别是对于工程机械行业来说,产品成本相比其他行业来说很高,如果只是一味的降价销售,就会使得企业丧失利润,更别提度过金融危机了。
这时的企业更应该通过有效的管理来消除企业的库存和应收账款等问题,使整个企业的管理有效提升。
关键词:工程机械行业;大规模定制;零库存;保供策略1 最新的发展趋势分析美国的安德森在《长尾理论》里两句话,“在信息化时代每个企业应该是低成本提供产品,高质量地帮用户找到它”。
如果低成本提供所有的产品,就不是中国企业现在的大规模制造,而应该是大规模定制。
大规模定制就要求零库存下即需即供,企业没有库存,不压货。
如果用户需要产品,企业可以马上交给客户,不会缺货;在销售淡季时,企业也不会形成库存。
这既保证了供给,又使企业的库存成本降至最低。
即要从以往的以卖方为主导的“为产品找客户”转变成“为客户找产品”的买方为主导。
即满足不同客户的不同需求,为客户量身定制,以最好的满足客户的需求,提高客户的满意度。
这种客户定制的整个操作流程如图1所示。
要做到零库存下的即需即供是非常困难的。
这就要求企业的采购部门要有非常强大的保供能力,即供应的及时性与准确性。
及时性即能使生产按计划顺利进行,不会延误生产。
准确性即采购的物料能准确的与产品匹配,以保证产品的高质量。
工程机械企业要保证原材料的生产供应,即要求采购部门工作的有效性同时也要求高效率,又要供应商的密切配合,需要与供应商有良好的合作伙伴关系。
不论是哪一个环节出了问题,不仅会使采购成本上升,又会影响正常的生产计划,使生产暂停。
采购成本一直以来都是制造业企业中最大的成本开支,有数据表明,制造业企业经常性开支不会超过平均制造成本的3%,劳动力成本不会超过6%,而采购则占到55%-80%。
关于库存管理研究的综述
关于库存管理研究的综述一、引言库存管理（Inventory Management）是供应链上各节点企业实现合作以及供应链实现集成管理的关键。
库存管理技术也一直是供应链管理(Supply Chain Managenet)技术的重要研究领域。
在激烈变化的市场竞争环境下，供应链存在着大量的不确定性。
在供应链企业之间的合作过程中，存在着各种产生内生不确定性和外生不确定性的因素。
这些不确定性主要有两种表现形式：衔接不确定性（Uncertainty Of Interface）和运作不确定性(Uncertainty Of Operation)。
供应链的这些不确定性对供应链的库存产生了很大影响。
企业为了能及时满足客户需求，避免发生缺货或应对供应链不确定因素，需要有一定的库存库存管理的目的是在保持较高客户服务水平的前提下，对企业的库存水平进行控制，尽可能地降低库存水平，减少企业的成本负担，提高企业的市场竞争力随着供应链管理的推广和应用，供应链环境下的库存管理研究得到了学者们的广泛关注其研究目前主要集中在供应链环境下的库存建模和库存管理策略两个方面。
二、库存建模供应链环境下的库存建模主要包括复杂产品需求模式下的库存建模、复杂目标函数下的库存建模、多周期环境下的库存建模和多产品环境下的库存建模等类型。
1．复杂产品需求模式下的库存建模对于复杂产品需求模式下的库存建模，常用的建模方法包括：随机过程和微分方程概率论模糊数学以及概率论和时间序列分析等在供应链管理环境下，消费者需求的不确定性和复杂性日益增加，建立或拟合某种环境中某类产品的需求模式已经成为建立库存成本模型的前提目前，对复杂产品需求模式库存建模的研究主要集中在易变质产品需求模式随机需求模式模糊需求模式和不平稳需求模式4个方面如：Baker RC和Ueban TL最早将易变质品的需求描述为库存水平的函数，黄会然将易变质品的需求描述为时间的函数，而Giri BC和Chaudhuri KS 则进一步将易变质品的需求扩展为瞬时库存水平的函数；Reyniers提出了一种在不确定条件下求解报童问题的高——低搜索算法，寻找在需求最不利的条件下使期望利润最大的订货量；Sne A则研究了低运费需求和高运费需求两种需求模式下的报童问题，并对价格的上升和下降两种情况进行了分析，给出了最优订货量的边界。
汽车零部件企业库存管理问题和对策分析
汽车零部件企业库存管理问题和对策分析◎刘柱平业论坛在新时期的发展环境中，由于人们对汽车的需求量不断升高，私家车及运输车辆的持有量有所增加，汽车消费行业的发展呈微增长状态。
很多汽车整车厂为了在市场竞争中占有主动权，开启了价格竞争模式，使得上游的汽车零部件企业不得不降低供货价格，与此同时，带来巨大的存货管理压力和风险。
由于部分汽车零部件企业发展规模较小，缺乏精细化管理意识，在存货方面投入大量资金，呆滞库存让存货管理问题变得更加严峻，需要汽车零部件企业结合自身实际情况，选择科学的管理方式，缓解库存管理带来的压力。
一、汽车零部件企业库存管理工作中涉及到的主要问题1.在制产品缺少高周转效率。
无论汽车零件的体积大小，在实际生产过程中均需要严格按照相关的程序和标准开展加工作业。
针对同一类零件而言，由于不同客户的需求和要求存在差异，会导致产品制作和加工方式出现差别，主要包括技工工艺技巧、加工周期长短以及加工工序繁琐程度等。
如果加工工艺相对复杂，且需经历繁琐的流程，会导致产品周转效率降低，部分需送去外协加工的产品会使得制作周期变长及周转速度慢。
除此之外，汽车零部件周转慢的影响因素还有企业缺乏科学的生产规划。
2.发出商品缺少全方位管控。
汽车零部件企业为了保证产品供应时效，通常会选择与车厂较近的物流机构进行合作，或者选择客户指定的物流公司开展产品暂时保管及运输工作。
虽然采用此种方式提高了产品供应效率，但汽车零部件企业依然需要承担较大的风险，为实现区分管理的目的，通常将已经离开企业仓库但客户还未接收的产品称为发出商品。
在部分汽车零部件企业中存在与发出商品相关的管控盲点，在产品离开生产企业后，会处于不同的状态中，主要有物流企业监管中、运输工具上或者在交接过程中。
立足于内部管理的角度进行分析，零部件生产企业无法控制以上三种情况下产品的状态，即难以保证产品的安全性。
3.库存周期受产品外协影响。
在汽车零部件生产的过程中，产品具有批量小、种类多及要货急等基本特点，且新时期的市场竞争愈加激烈，为拥有良好的应对市场变化的能力，应重视专业化的协作和分工，例如，在开展金属制品三大处理工作的过程中，涉及到的操作工序繁琐，对环保有着严格的要求，为避免增加自身生产经营成本，多数企业不会选择环保设备用于生产加工，通常会采用与第三方机构合作的方式完成生产加工。
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重庆工学院学报
在制品以一件一批的方式从上道工序向 下道工序流动, 将 实现最 大限度地减少运输在制品库存。 4. 5 消除加 工时间 的变异 度, 降低 安全在 制品库 存。安全 在制 品是为防止前后工作地 加工时 间的变 异性和 不匹配 可能造 成的 生产中断而设立的缓 冲在制 品。安全 在制品 的高低 主要决 定于 生产系统加工时间的 变异度 和期望 的平均 生产水 平。要降 低安 全在制品库存, 很重要的 一点 就是要 消除变 异性, 也 就是消 除生 产中的不确定性。可从以下方面 采取措施: ¹ 工作内容 标准化。 为零件加工制定标准的加工流程及操作 内容, 稳定生产系 统的生 产时间。 º 搞好预防性设备维修。通过员工教育与培训, 提高操 作工人的技能与知识水 平, 以 实施预 防性设 备维修 制度, 减 少设 备故障。 » 加强工人生产责任感, 减少废品率和返修率等。 4. 6 采用快速集散方式, 最大限度地 减少原材 料和零配 件库存。 原材料和零配件的库存往往占用大量资 金, 消除它是减少 企业库 存很重要的一环。但是它相对其它环节的 库存更复杂, 因 为它不 仅取决于企业内部, 更依 赖于 供应商 和物流 服务商 的配合, 需要 企业建立一套高效率 的快速 集散物 流服务 系统。这 要求企 业对 其生产供应链系统进行 合理规 划与设 计, 与 原材料、零配件 供应
( College of Business Administrat ion, Chongqing Institute of Technology, Chongqing 400050, China)
Abstract: This paper introduces the classes of stock management strategy , the concept and the connotations of Zero Stock Management, points out the keys in promoting Zero Stock, and puts forward the strategies in Zero Stock management. Key words: stock; zero stock; synchronization of production
1 库存管理策略的类型
2 零库存管理的概念及思想内涵
库存管理上, 企业 采取的 策略可 分为 2 类, 包括被 动型 库存 管理策略和主动型库 存管理 策略。被 动型库 存管理 策略是 以计 划为主线, 考虑现行生产系统的条件来 制定系统库存水 平。在此 策略下, 可以实现生产的顺利进行, 具有抗 干扰性强、生产 能力和
工, 为同步化生产提供前提条件。 推进生产过程的 同步化就是 将 成批生产引人大量流水生产方式中, 并使整个生 产过程接近流 水 生产状态。进一步说, 工序间 不设置 仓库, 前 ) 工 序的加 工结 束 后, 立即转到下一工序去, 装配线 与机械加工几乎 平行进行, 产 品 被 ) 件一件连续地生产 出来。在 必须成 批生产 的工序, 如锻 造、 冲压等, 则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。
Hale Waihona Puke 出了零库存管理的策略。关 键 词: 库存; 零库存; 生产同步化
中图分类号: F273 文献标识码: A
文章编号: 1671- 0924( 2004) 05- 0072- 03
Study on the Management Strategy of Zero Stock in Enterprises
HE Ka-i lun
4 零库存管理策略
零库存管理涉及到企业经营的 全过程, 要求生 产供应链的 运 作完全与市场需求合拍, 这 样才可 能减少 以至 消除原 材料、外 购 件、在制品与成品的库存。零库存 管理需要企业在 经营中不断 探 索、创新和实践。推行零库存管理, 企业可考虑采取如下策略[ 3] 。 4. 1 搞好销售 预测, 确 保销售 计划与 生产计 划的一 致性。为 避 免供过于求的积压和供不应求的缺货损失, 做到 按市场需要组 织 生产, 企业需要稳定销 售计划, 有较高 的订单 执行率。 由于需 求 容易变化, 因此要保证销售 计划的 稳定性, 保证 销售计 划与生 产 计划的一致性是十分困难的。实 际应用中, 我们总 是在特定的 时 间范围内来确定需 求与 计划的, 如按季、月、旬 或周, 企 业应努 力 提高近期销售计划的准确 性, 同时 缩短计 划实 施的时 间长度, 如 做到按周甚至按天来组织生产。 4. 2 建立零库存制造单元。企业习惯上采 用的机群 式生产布 置 容易造成在制品的大量滞 留, 通过 对车间 的重 新布置 和整理, 引 入工作中心方式, 采用现代的成 组技术组织生产, 消除车间之 间、 工序间库房, 逐渐建立起零库存的制造单元。 4. 3 缩短作业 转换时 间, 降低 周转在 制品库 存。周转在 制品 是 按批量加工而形成的、在工序前处于等候加工 状态的在制 品。 周 转在制品是因为作业转换时间和成本太高而形 成的, 因此减少 周 转在制品的关键是缩短 作业转 换时间。 作业转 换时间 从狭义 上 讲, 是指机器从加工一种零件到另一种零件的 转换时间。企业 可 从以下方面实践: ¹ 区分内部转换作业和外部转换作业。内部 转 换作业须使机器停下来进行调整, 而外部转换作 业无须使机器 停 止。在作业转换时间中, 区 分出的 外部转 换作 业越多, 实践的 效 果就越好。 º 在财力允许的情 况下, 采取 增加并列 设备的方 式, 在并列的设备上进行作业转换准备工作。 » 尽可能采用模具, 做 到只安装不调整。 ¼在关键工作 中心采用 数控机床 和数控加 工 中心, 自动完成定位、换刀和加工程序的转换。 ½ 加强人员培训, 规范操作过程和动作, 提高 人员的 责任心, 在短 期内完 成调整 工 作。 4. 4 采用平行 移动方 式, 减少 运输在 制品。运输 在制品 是处 在 移动和停放状态的在制品, 其数量 大小与企业采 取的物料移动 方 式紧密相关。通常企业习惯于采 用顺序移动方式, 这时运输批 量 与加工批量相等, 运输 在制 品库 存与 加工 批量 相等, 库 存较 高。 而改变生产组织形式, 分离 加工批 量和运 输批 量, 采用 小批量 的 平行顺序移动方式, 就 能够大 幅降低 库存。若 能通过 努力, 做 到
设备负荷恒定等特点。其缺点是 为保证计划的顺 利实施, 需在 生 产的各个环节设置库存裕量, 导 致库存偏大, 生产 周期长, 占用 流 动资金等问题, 不利于企业管理水平的提高。而主 动型库存管 理 策略是基于满足市场多样 化需求, 不断降 低库 存, 提高 生产系 统 的柔性而制定库存水平的, 它的优 点恰好克服了 被动型库存策 略 的缺点, 即库存水平持续下降, 流 动资金的占用减 少, 生产节奏 加 快。但这种策略对于现行 系统提 出挑战, 要求 各个环 节协调, 否 则不能保证顺产, 通过暴露 企业管 理中存 在的 问题, 推 动企业 管 理不断完善, 带动整个企业管理水平的提高。当库 存水平降低 至 零, 这种零库存状态就是企业最理想的经营状 态。零库存管理 侧 重于主动型库存管理策略。
2. 1 零库存管理的概念。零库存管理指企 业在生产 与流通中 不 留有库存的一套现代库存经营管理技术。零库存, 意指在生产 经 营时, 不要成品库 存, 不 要原 材料 库存, 也不 要零 件及 在 制品 库 存[ 1] 。零库存是企业管理追求的一种理想状态, 为企业提出了 奋
X 收稿日期: 2003-12-17 作者简介: 何开伦( 1965-) , 男, 硕士, 副教授, 主要从事市场营销研究.
随着经济的快速发 展, 市 场需求 呈现出 个性化、多样化 的特 征。为顺应市场 的变 化, 企 业应 考虑 尽可 能地 实施 多品 种 的生 产, 这就提出了库存 管理问 题。库存 是企业 为满足 市场需 求, 保 证生产的连续性而进行的一项必要投资, 但库存管理不善 却会带 来较严重的经营问题。库存管理实践中, 由 于生产供应链 运作的 复杂性, 企业为保证生产 所需 物料的 及时供 应及产 品销售, 往往 在供应链的各环节留有 过多 的库存, 造成流 动资金 的大量 占用, 资金短缺以及企业 肥肿, 以 致难以 实施多 品种的 生产。因 此, 采 用科学的库存管理策略, 尽可能减少库存, 甚至消除库存, 对企业 提高适应现代市场复杂、多变的能力, 树立 现代企业形象, 提高经 济效益有十分重要的意义。
3 推进零库存管理的关键
推进零库存管理 最难的 是企 业生产 环节的 零库存。为 达到 零库存, 企业须在保证产 品质 量的前 提下, 从 以下两 方面努 力实 践[ 2] 。 3. 1 尽可 能地 消除 非附 加价 值时 间。产 品生 产周 期由 加 工时 间、运输时间、停放时间、等候时间、设备调整 时间、检验时 间等组 成。其中加工时间属附加价 值时间, 但仅占 生产周 期的 10% , 其 他时间虽属必要, 但属不 附加价值 时间, 却 要占生 产周期 90% 的 时 间。一般而言, 产品生产 周期长, 必然是库 存高, 经济 效益差。 因此企业通过 不断 创新和 实践, 尽量 缩短 或消 除不 附加 价 值时 间, 就能最大程度地减少浪费, 减少库存。 3. 2 缩短作 业转换 时间, 推 进生产 过程的 同步化。大 量流 水式 生产作业由于流动效率高和几乎没有在 制品库存, 成为大 量式生 产型企业普遍采取的生产方式, 但其固有 的缺陷是只适合 大批量 生产, 难以适应市场需求的多样性。克服该 缺陷则要通过 缩短作 业转换时间, 推进生 产过 程的 同步 化来 解 决。 作业 转换 时 间越 短, 设备调整费就越低, 企业就能以低成本 实现小批量、多 品种加
第 18 卷 第 5 期 Vol. 18 No. 5
=经济纵横>
重庆工学院学报 Journal of Chongqing Institute of Technology