制程检验管控方法基本要点培训PPT(共43页)
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生产制程检验技巧培训
1.制造命令单 2.检验用技术图纸 3.产品用料明细表 4.检验标准 5.工艺流程、作业指导书 6.品质异常记录 7.其他相关资料
生产部门生产前与生产过程中，IPQC人员应协助制造部门检验：
1.工艺流程检查 2.相关物料，工具检查 3.作业人员品质标准指导 4.首件产品检验记录
六、IPQC工作职责
※
表面及内面 表面及内面夹角毛刺高出<0.3mm、且平手感光滑、无割手感 焊缝 表面 光泽 壁厚公差 2 尺寸 不允许鼓起，不平整，凹陷≤0.5mm，表面纹理清晰。 有发白明亮的光泽感； 根据开发图纸
最薄处壁厚要≥5.6mm
壁厚规、千 分尺 游标卡尺
水平尺、长直 铝材及目视
※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
三、问题的改善方法（5W2H)
5.何地（where）？
安装在什么地方最合适？什么地方出现问题最多？什么地方需要重点控制？ （找规律）
6.怎样（how）？
怎么做最快？怎么做效率高？怎么改进？怎么避免（寻关键）
7.多少（how much）？
尺寸多少？数量多少？合格率多少？（定结果）
找出主要优缺点
如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法 或产品是可取的，如果七个问题中有一个答复令人不满意，则表示这方面有 改进余地。如果有哪方面有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。
1
外观
手感表面 喷粉颜色 色差 色泽
最薄处壁厚要≥5.6mm
壁厚公差 根据开发图纸 壁厚规、千分尺
游标卡尺、千分尺
※ ※
2
尺寸
其它关键尺寸 根据开发图纸 水平直度 将管材置于平台上，用水平尺及目视管材变形<1mm
水平尺、长直铝材及目 ※ 视
生产部门生产前与生产过程中，IPQC人员应协助制造部门检验：
1.工艺流程检查 2.相关物料，工具检查 3.作业人员品质标准指导 4.首件产品检验记录
六、IPQC工作职责
※
表面及内面 表面及内面夹角毛刺高出<0.3mm、且平手感光滑、无割手感 焊缝 表面 光泽 壁厚公差 2 尺寸 不允许鼓起，不平整，凹陷≤0.5mm，表面纹理清晰。 有发白明亮的光泽感； 根据开发图纸
最薄处壁厚要≥5.6mm
壁厚规、千 分尺 游标卡尺
水平尺、长直 铝材及目视
※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
三、问题的改善方法（5W2H)
5.何地（where）？
安装在什么地方最合适？什么地方出现问题最多？什么地方需要重点控制？ （找规律）
6.怎样（how）？
怎么做最快？怎么做效率高？怎么改进？怎么避免（寻关键）
7.多少（how much）？
尺寸多少？数量多少？合格率多少？（定结果）
找出主要优缺点
如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法 或产品是可取的，如果七个问题中有一个答复令人不满意，则表示这方面有 改进余地。如果有哪方面有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。
1
外观
手感表面 喷粉颜色 色差 色泽
最薄处壁厚要≥5.6mm
壁厚公差 根据开发图纸 壁厚规、千分尺
游标卡尺、千分尺
※ ※
2
尺寸
其它关键尺寸 根据开发图纸 水平直度 将管材置于平台上，用水平尺及目视管材变形<1mm
水平尺、长直铝材及目 ※ 视
制程品质管控内容培训 ppt课件 (2)
品管检测确认 OK
NG
OK
通知改善
批量生产 技术/生产部/质量检讨,改善对策
自检和品管巡检 OK
继续生产
送下道工序修边
NG 品质异常通知
OK NG
停止生产
制程品质管控内容培训
3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格 型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处 理后执行首件检验；
制程品管主要问题： 一、检查不及时,异常批量产出; 二、对不良作业现象不敢指正; 三、不善于与生产人员沟通交流; 四、制造技术欠缺,抓不到问题根本; 五、不了解后道工序,缺乏问题预见性; 六、不依照标准,主观判断.
做好制程品管
做好制程品管条件： 1、充分了解产品标准； 2、不受外界因素影响而降低标准； 3、坚持品管原则,工作尽职尽责； 4、充分了解制程管制项目,条件,要求； 5、对异常事件要敏感,反应要迅速； 6、确认再发防止措施是否得当；
B、 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准
或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺要求、机台参数、 物料摆放、标识、环境等的检验;
C、 检验记录，应如实填写。
依据的标准：a、生产工艺指导书；b、检验作业规范、过程 检验控制程序;C:产品检验标准书等等。
制程品质管控内容培训
领料生产
生产首件送检
6、在巡检过程中，发现产品有不良现象时，立即标示、隔离， 在要求改善的同时，一定要确认已生产的产品质量,如果 可以放行则产品流入下道工序,如果NG,则将异常的产品当 不良品处理；如果改善以后还有此异常情况，要开立《品 质异常通知单》→责任班组—及时反馈上级协助改善；开 单的最终目的：让责任单位能够落实改善；
思想决定行动
制程品质管控内容培训
NG
OK
通知改善
批量生产 技术/生产部/质量检讨,改善对策
自检和品管巡检 OK
继续生产
送下道工序修边
NG 品质异常通知
OK NG
停止生产
制程品质管控内容培训
3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格 型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处 理后执行首件检验；
制程品管主要问题： 一、检查不及时,异常批量产出; 二、对不良作业现象不敢指正; 三、不善于与生产人员沟通交流; 四、制造技术欠缺,抓不到问题根本; 五、不了解后道工序,缺乏问题预见性; 六、不依照标准,主观判断.
做好制程品管
做好制程品管条件： 1、充分了解产品标准； 2、不受外界因素影响而降低标准； 3、坚持品管原则,工作尽职尽责； 4、充分了解制程管制项目,条件,要求； 5、对异常事件要敏感,反应要迅速； 6、确认再发防止措施是否得当；
B、 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准
或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺要求、机台参数、 物料摆放、标识、环境等的检验;
C、 检验记录，应如实填写。
依据的标准：a、生产工艺指导书；b、检验作业规范、过程 检验控制程序;C:产品检验标准书等等。
制程品质管控内容培训
领料生产
生产首件送检
6、在巡检过程中，发现产品有不良现象时，立即标示、隔离， 在要求改善的同时，一定要确认已生产的产品质量,如果 可以放行则产品流入下道工序,如果NG,则将异常的产品当 不良品处理；如果改善以后还有此异常情况，要开立《品 质异常通知单》→责任班组—及时反馈上级协助改善；开 单的最终目的：让责任单位能够落实改善；
思想决定行动
制程品质管控内容培训
《制程检验流程培训》课件
建立检验与纠正措施制度
制定明确的检验流程和纠正措施，确 保问题的及时处理。
结束语
本课程将帮助您深入了解制程检验的流程、方法和要点，提供有效的品质保 障策略，助您提升产品质量水平。
《制程检验流程培训》 PPT课件
# 制程检验流程培训
通过本课程的学习，您将掌握制程检验的基本流程、常用方法以及相关要点， 从而有效地提高产品质量水平。
课程大纲
检验流程介绍
检验的定义、目的和基本流程。
制程检验的常用方法
目视检验、计量检验、质量检验、非破坏性 检验。
Байду номын сангаас
制程检验的重要性
帮助发现问题、避免交付次品、提高生产效 率。
制程检验的要点
检验准确性、检验标准、检验频率。
制程检验流程的实践
实验设计
设计合理的实验方案用于检验 产品或过程。
数据分析
通过统计和分析数据来评估产 品或过程的合格性。
结果记录
准确记录检验结果，以便进行 后续分析和改进。
制程检验流程的优化
1
持续改进
2
定期评估和改进制程检验流程，以适 应不断变化的需求。
制程培训课件ppt
制程流程监控与改进
要点一
总结词
实时监控、数据分析、定期评估、持续改进
要点二
详细描述
为了确保制程流程的稳定性和可靠性，需要对流程进行实 时监控和数据分析。通过安装传感器、采集数据、分析异 常等手段，及时发现流程中存在的问题和隐患。同时，定 期对流程进行评估和审计，了解流程的实际运行情况和效 果。根据监控和数据分析的结果，对流程进行持续改进和 优化，提高流程的效率和可靠性，降低风险和成本。
总结词
团队协作与沟通
03
总结词
持续改进与反馈机制
05
04
详细描述
在制程改进过程中，该公司注重团队 协作和跨部门沟通，确保了改进工作 的顺利进行和有效实施。
06
详细描述
该公司建立了持续改进机制和反馈渠道，鼓励 员工提出改进意见和建议，不断完善制程管理 体系。
案例二：某公司制程安全事故处理案例
总结词
安全意识与培训
制程的重要性
01
02
03
提高产品质量
制程的优化可以提高产品 的质量和稳定性，减少不 良品和废品率。
降低生产成本
合理的制程设计可以降低 生产成本，提高生产效率 ，减少浪费。
提升市场竞争力
优质的制程可以提升产品 的市场竞争力，满足客户 需求，赢得市场份额。
制程的种类和特点
连续制程
连续制程是指物料在制程中连续 不断地流动，如流水线生产。连 续制程的特点是生产效率高，适 合大规模生产。
排。
培训内容设计
针对制程人员的岗位职责和技能要 求，设计培训课程和教材，注重理 论与实践相结合。
培训实施与管理
组织培训活动，确保培训的顺利进 行，并对参训人员进行跟踪管理， 及时调整培训计划。
制程检验管控方法培训资料PPT(75张)
三、过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验 证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收 检验。 a、 检验项目：外观、尺寸、理化特性等； b、 检验方式：一般采用抽样检验； c、不合格处理；d.记录；
四、依据的标准：a、生产工艺、BOM、技术资料；b、检验作 业规范、过程检验控制程序等等。
10.全员品质，全面品管，全员参与；
11.我们的工作就是零缺陷；
12.质量是免费的，重在预防； 14.品质改善无止境； 15.质量第一，产量第二； 16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉； 17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 18.品质改善人人有责，要有改善的意识；
企业利润增加
全员性质量控制
遵循四个“一切”原则：
1、一切为了顾客； （用户第一，下道工序就是用户）
2、一切以预防为主； （严格把关与积极预防相结合，以预防为主）
3、一切凭数据说话； （数据是质量管理的根本，一切用数据说话）
4、一切按PDCA科学程序办事；
二、制程品管要求
现状品检三大缺陷： 一、没有正确的品质意识、理念; 二、对制程工艺流程不熟悉，欠缺; 三、不清楚过程控制系统的基本流程;
制程检验管控方法培训
技术质量部：杨 勇
学习内容
一、正确的品质理念； 二、制程品管的要求； 三、认识5W分析法； 四、现状巡检基本方法；
简单回顾
讨论品质理念
讨论：
在大家的实际工作上以及学习中， 谈谈对质量管理的真实看法、态度。
品质是制造 出来的！
产量第一 质量第二
树立正确的品质理念
理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始使 用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管 理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就 会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式.
四、依据的标准：a、生产工艺、BOM、技术资料；b、检验作 业规范、过程检验控制程序等等。
10.全员品质，全面品管，全员参与；
11.我们的工作就是零缺陷；
12.质量是免费的，重在预防； 14.品质改善无止境； 15.质量第一，产量第二； 16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉； 17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 18.品质改善人人有责，要有改善的意识；
企业利润增加
全员性质量控制
遵循四个“一切”原则：
1、一切为了顾客； （用户第一，下道工序就是用户）
2、一切以预防为主； （严格把关与积极预防相结合，以预防为主）
3、一切凭数据说话； （数据是质量管理的根本，一切用数据说话）
4、一切按PDCA科学程序办事；
二、制程品管要求
现状品检三大缺陷： 一、没有正确的品质意识、理念; 二、对制程工艺流程不熟悉，欠缺; 三、不清楚过程控制系统的基本流程;
制程检验管控方法培训
技术质量部：杨 勇
学习内容
一、正确的品质理念； 二、制程品管的要求； 三、认识5W分析法； 四、现状巡检基本方法；
简单回顾
讨论品质理念
讨论：
在大家的实际工作上以及学习中， 谈谈对质量管理的真实看法、态度。
品质是制造 出来的！
产量第一 质量第二
树立正确的品质理念
理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始使 用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管 理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就 会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式.
制程品质管控内容培训共29页PPT
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
制程品质管控内容培训
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
制程问题管控PPT培训课件
详细描述
根据严重程度，制程问题可以分为轻微、一般、严重等不同级别，不同级别的问题需要采取不同的处理措施；根 据问题性质，制程问题可以分为系统性问题和偶然性问题，系统性问题可以通过改进工艺、优化设备等方式解决， 而偶然性问题则需要加强过程控制和预防措施。
02
制程问题管控的重要性
提高产品质量
确保产品符合设计要求和客户标准
02
跟踪解决方案的实施情 况，确保问题得到有效 解决。
03
对解决后的制程进行持 续监控，预防类似问题 的再次出现。
04
对制程进行优化改进， 提高生产效率和产品质 量。
04
制程问题管控的实践案例
案例一：某制造企业的制程问题管控实践
总结词
全面质量管理
详细描述
该企业引入全面质量管理理念，通过全员参与和持续改进，有效控制制程中的 问题，提高产品质量和客户满意度。
总结词
团队能力不足、培训体系不完善
详细描述
制程问题管控需要一支具备专业知识和技能的团队来支撑。然而，由于团队成员的能力 参差不齐，以及缺乏完善的培训体系，团队的整体能力往往无法满足制程问题管控的需 求。这可能导致制程问题得不到及时、准确的识别和解决，从而影响整个制程的稳定性
和效率。
THANKS
感谢观看
制程问题管控ppt培训课 件
• 制程问题概述 • 制程问题管控的重要性 • 制程问题管控的方法与流程 • 制程问题管控的实践案例 • 制程问题管控的挑战与对策
01
制程问题概述
制程问题的定义
总结词
制程问题是指在生产过程中出现的不 符合工艺要求或设计规定的质量问题 。
详细描述
制程问题通常表现为产品外观、尺寸 、性能等方面的不合格，这些问题可 能由原材料、设备、工艺参数、操作 方法等多种因素引起。
根据严重程度，制程问题可以分为轻微、一般、严重等不同级别，不同级别的问题需要采取不同的处理措施；根 据问题性质，制程问题可以分为系统性问题和偶然性问题，系统性问题可以通过改进工艺、优化设备等方式解决， 而偶然性问题则需要加强过程控制和预防措施。
02
制程问题管控的重要性
提高产品质量
确保产品符合设计要求和客户标准
02
跟踪解决方案的实施情 况，确保问题得到有效 解决。
03
对解决后的制程进行持 续监控，预防类似问题 的再次出现。
04
对制程进行优化改进， 提高生产效率和产品质 量。
04
制程问题管控的实践案例
案例一：某制造企业的制程问题管控实践
总结词
全面质量管理
详细描述
该企业引入全面质量管理理念，通过全员参与和持续改进，有效控制制程中的 问题，提高产品质量和客户满意度。
总结词
团队能力不足、培训体系不完善
详细描述
制程问题管控需要一支具备专业知识和技能的团队来支撑。然而，由于团队成员的能力 参差不齐，以及缺乏完善的培训体系，团队的整体能力往往无法满足制程问题管控的需 求。这可能导致制程问题得不到及时、准确的识别和解决，从而影响整个制程的稳定性
和效率。
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制程问题管控ppt培训课 件
• 制程问题概述 • 制程问题管控的重要性 • 制程问题管控的方法与流程 • 制程问题管控的实践案例 • 制程问题管控的挑战与对策
01
制程问题概述
制程问题的定义
总结词
制程问题是指在生产过程中出现的不 符合工艺要求或设计规定的质量问题 。
详细描述
制程问题通常表现为产品外观、尺寸 、性能等方面的不合格，这些问题可 能由原材料、设备、工艺参数、操作 方法等多种因素引起。
制程检验流程培训ppt课件
培训内容
一、制程检验（PQC)的职责及权限
二、制程检验的重要性 三、制程检验人员在企业中是角色
制程检验的基本概念
通常是指制造企业从物料投入生产到产 品最终包装过程的品质控制，不同的企业因 生产规模、生产类型、产品种类的差异，制 程检验的具体要求也不相同，但制程检验的 思路和控制的目的是一致的
员工自检、互检
开具《制程异常改善弹》 并将不良内容记录《制程 异常履历表》
填写质量记录 责任部门分析原因提出 改善措施 存档 跟踪效果确认 立案归档
二、制程检验的重要性
1、第一次就把事情做好
当今的企业生产的特点：1、生产批量相对较大；2、生产效率高； 3、工人分工协作；4.、异常损失高；5、经营利润低；6、产品管式繁 杂；7、客户要求多等。任何企业想要获得充分的利润，必须首先做好 产品质量符合顾客要求，也就是第一次把事情做好，首样检验是有效控 制生产制程，确保达到顾客要求的制程控制方法。
3、制程异常改进的、技术支持人员、管理人员进行 沟通，指出所发现异常的严重程度，要求相 关人员提出纠正措施并跟进纠正措施的落实 情况。
2、把生产过程的损失控制到最低
2.1由于生产过程的变动因素多（常见的变动因素有物料、人员、设备、 工具、方法等），仅靠首样检验不能确保持续生产出符合要求的产品， 为把生产过程的损失控制到最低，必须对生产过程进行实时监控。过程 巡检是发现制程变化的重要控制方法和手段。 2.2生产过程的巡检应保持足够的警惕性和适当的追溯性。应将巡检 当前的情形与生产作业基准书核对，发现变化应查找原因，评估变化对 生产过程产品的影响，确保生产过程持续一致，生产的产品都与生产作 业基准书的要求一致且满足顾客的要求。
三、坚持原则应不失灵活
检验人员要明确检验工作的目的是控制生产过程，确保 生产出合格的产品，同时生产过程中由于人员多，工序繁杂 也难免会出现这样那样的差错，出差错并不可怕，关键是大 家要认识到差错产生的原因和如何有效防范再次发生。 检验工作不是找麻烦，更不是针对个人，发现问题应坚 持尽快改善，利于控制产品质量。发现问题后，应本着及时 解决问题去跟踪和监督改善效果，对于发现的问题采用何种 的方式向主管人员反映，并适当把握分寸。对于重大异常问 题，应立即报告给主管人员，对于一般性的问题，首先是自 己主动解决，解决不了的才上报主管；对于细小问题，可以 直接与当事人沟通，并要求立即纠正。
一、制程检验（PQC)的职责及权限
二、制程检验的重要性 三、制程检验人员在企业中是角色
制程检验的基本概念
通常是指制造企业从物料投入生产到产 品最终包装过程的品质控制，不同的企业因 生产规模、生产类型、产品种类的差异，制 程检验的具体要求也不相同，但制程检验的 思路和控制的目的是一致的
员工自检、互检
开具《制程异常改善弹》 并将不良内容记录《制程 异常履历表》
填写质量记录 责任部门分析原因提出 改善措施 存档 跟踪效果确认 立案归档
二、制程检验的重要性
1、第一次就把事情做好
当今的企业生产的特点：1、生产批量相对较大；2、生产效率高； 3、工人分工协作；4.、异常损失高；5、经营利润低；6、产品管式繁 杂；7、客户要求多等。任何企业想要获得充分的利润，必须首先做好 产品质量符合顾客要求，也就是第一次把事情做好，首样检验是有效控 制生产制程，确保达到顾客要求的制程控制方法。
3、制程异常改进的、技术支持人员、管理人员进行 沟通，指出所发现异常的严重程度，要求相 关人员提出纠正措施并跟进纠正措施的落实 情况。
2、把生产过程的损失控制到最低
2.1由于生产过程的变动因素多（常见的变动因素有物料、人员、设备、 工具、方法等），仅靠首样检验不能确保持续生产出符合要求的产品， 为把生产过程的损失控制到最低，必须对生产过程进行实时监控。过程 巡检是发现制程变化的重要控制方法和手段。 2.2生产过程的巡检应保持足够的警惕性和适当的追溯性。应将巡检 当前的情形与生产作业基准书核对，发现变化应查找原因，评估变化对 生产过程产品的影响，确保生产过程持续一致，生产的产品都与生产作 业基准书的要求一致且满足顾客的要求。
三、坚持原则应不失灵活
检验人员要明确检验工作的目的是控制生产过程，确保 生产出合格的产品，同时生产过程中由于人员多，工序繁杂 也难免会出现这样那样的差错，出差错并不可怕，关键是大 家要认识到差错产生的原因和如何有效防范再次发生。 检验工作不是找麻烦，更不是针对个人，发现问题应坚 持尽快改善，利于控制产品质量。发现问题后，应本着及时 解决问题去跟踪和监督改善效果，对于发现的问题采用何种 的方式向主管人员反映，并适当把握分寸。对于重大异常问 题，应立即报告给主管人员，对于一般性的问题，首先是自 己主动解决，解决不了的才上报主管；对于细小问题，可以 直接与当事人沟通，并要求立即纠正。
制程品质管控内容培训教材(PPT25页)
5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到；
6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就 要失业；
7、别人能做好品质，我们为什么不能做好？ 8、优秀的产品是优秀的人做出来的 ，差的品是你的市场 ，下一道工序是用戶! 将下一道 工序当作是你的客户，每一个人都对自己的品质、对消费者 负责；
用这种方式本身存在着很大的局限性，因为它关注的只是最终结果，等异常发生时才能解决处理，而不是促进积极预防而持续改善。 遵循四个“一切”原则： 制程品质管控
制程品质管控 冯华兵2017/2/10
（严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做首检及巡检。 3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处理后执行首件检 验； 备注：品检员每天至少五次至各机台稽核作业者所使用的材料、生产工艺是否正确？同时依据制程检验标准抽验在制品，以随时了解 质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业。 9、生产是创造价值的，品管是浪费成本的； （客户第一，下道工序就是你的客户） 质量、成本、服务、交期的关系 绝大多数是管理者和工人的 思想意识决定了生产产品的品质。 4、要保证每道工序员工的作业符合工艺的要求，按照《生产工艺指导书》项目内容查看监督，并将每天的巡查结果如实记录于《巡查 记录表》上，如果有异常现象，及时反馈
客户满意度增加 3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处理后执行首件检
验； 不要让糟糕的品质制约了我们前进的脚步！
4、充分了解制程管制项目,条件,要求；
质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业。
等项目进行检验，并将检验结果记录于《制程检验记录表》上；
6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就 要失业；
7、别人能做好品质，我们为什么不能做好？ 8、优秀的产品是优秀的人做出来的 ，差的品是你的市场 ，下一道工序是用戶! 将下一道 工序当作是你的客户，每一个人都对自己的品质、对消费者 负责；
用这种方式本身存在着很大的局限性，因为它关注的只是最终结果，等异常发生时才能解决处理，而不是促进积极预防而持续改善。 遵循四个“一切”原则： 制程品质管控
制程品质管控 冯华兵2017/2/10
（严格把关与积极预防相结合，以预防为主） 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做首检及巡检。 3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处理后执行首件检 验； 备注：品检员每天至少五次至各机台稽核作业者所使用的材料、生产工艺是否正确？同时依据制程检验标准抽验在制品，以随时了解 质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业。 9、生产是创造价值的，品管是浪费成本的； （客户第一，下道工序就是你的客户） 质量、成本、服务、交期的关系 绝大多数是管理者和工人的 思想意识决定了生产产品的品质。 4、要保证每道工序员工的作业符合工艺的要求，按照《生产工艺指导书》项目内容查看监督，并将每天的巡查结果如实记录于《巡查 记录表》上，如果有异常现象，及时反馈
客户满意度增加 3、首件检验的时机：开始生产时、重新开机时、换产品规格型号生产时、设备及工艺参数调整时、人员更换及异常处理后执行首件检
验； 不要让糟糕的品质制约了我们前进的脚步！
4、充分了解制程管制项目,条件,要求；
质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业。
等项目进行检验，并将检验结果记录于《制程检验记录表》上；
制程能力及管控重点测试方法培训(ppt 41页)
孔径为∮0.11~∮0.3, 偏心值 ≤20um， 孔径为∮0.35以上的,偏 心值 ≤29um
1-σ /µ*100%≥90%
延展性≥15%，拉力强度2040KN/M2
无电镀开路, 电阻变化率<10%
≥105% (min/max)*100%≥85%
average≤15um
40%-60%
TTM Confiden5tial
每月
每周
规格 (min/max)*100%≥80%
average≤15um 40%-60%
1-σ /µ*100%≥90% 线厚*2/（下线宽-上线宽）≥3.0
MAX-MIN≤25.4um 棕化层均匀，无明显异常
偏差值 ±3℃
/
轴偏差允许范围±25um，孔间距 允许范围±50um R≤1.0um
TTM Confiden4tial
机 台设定烤板温度；
3）控制范围为80℃--100℃条件下干燥1min并且在80℃点四点温 差
应控制≤5℃； 4）测试频率：每月一次。
TTM Confiden8tial
二．测试方法
2、内层&次外层&防焊曝光能量均匀性测试方法
1) 将曝光机切换到手动模式Manual；
2) 选择“上灯”界面；
3) 点击“开/关SHUTTER”；
TTM Asia Pacific Region
MAS制程能力及管控重点测试方法培训教材
编写: Qing Hong Zeng 日期：2010.11.30
TTM Confidential
内容
1. 目前我司各制程的重点制程能力监控项目及 测试频率；
2. 各制程的重点制程能力及监控项目的测试方 法；
TTM Confiden2tial
1-σ /µ*100%≥90%
延展性≥15%，拉力强度2040KN/M2
无电镀开路, 电阻变化率<10%
≥105% (min/max)*100%≥85%
average≤15um
40%-60%
TTM Confiden5tial
每月
每周
规格 (min/max)*100%≥80%
average≤15um 40%-60%
1-σ /µ*100%≥90% 线厚*2/（下线宽-上线宽）≥3.0
MAX-MIN≤25.4um 棕化层均匀，无明显异常
偏差值 ±3℃
/
轴偏差允许范围±25um，孔间距 允许范围±50um R≤1.0um
TTM Confiden4tial
机 台设定烤板温度；
3）控制范围为80℃--100℃条件下干燥1min并且在80℃点四点温 差
应控制≤5℃； 4）测试频率：每月一次。
TTM Confiden8tial
二．测试方法
2、内层&次外层&防焊曝光能量均匀性测试方法
1) 将曝光机切换到手动模式Manual；
2) 选择“上灯”界面；
3) 点击“开/关SHUTTER”；
TTM Asia Pacific Region
MAS制程能力及管控重点测试方法培训教材
编写: Qing Hong Zeng 日期：2010.11.30
TTM Confidential
内容
1. 目前我司各制程的重点制程能力监控项目及 测试频率；
2. 各制程的重点制程能力及监控项目的测试方 法；
TTM Confiden2tial
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有位客人到某人家里作客，看见主人家的灶上烟囱是直的， 旁边又有很多木材。客人告诉主人说，烟囱要改曲，木材须移 去，否则将来可能会有火灾，主人听了没有做任何表示。
不久主人家里果然失火，四周的邻居赶紧跑来救火，最后火 被扑灭了，于是主人烹羊宰牛，宴请四邻，以酬谢他们救火的 功劳，但是并没有请当初建议他将木材移走，烟囱改曲的人。
10.全员品质，全面品管，全员参与；
11.我们的工作就是零缺陷；
12.质量是免费的，重在预防； 14.品质改善无止境； 15.质量第一，产量第二； 16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉； 17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 18.品质改善人人有责，要有改善的意识；
实际上我们大部分人一直坚持双重标准，一个是生活上追求 完美无缺陷的零缺陷标准，一个是工作上马马虎虎、差不多就 行的标准。如果我们在工作上也坚持零缺陷的标准，每个人都 坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位。 我们的工作中就可以减少太多处理缺陷和失误造成的成本，工 作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长 。
不好的品质理念
1、品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱； (其实，真正费钱的方面正是不符合要求的事，而如果第一 次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱 和精力就可以避免)；
2、品质是检查出来的，不ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设计出来的，生产出来的，预 防出来的；
3、品质仅是一线作业员工做的，管理者的责任不大； 4、品质是品质部的事与我们无关，好坏都无所谓； 5、品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关；
品质改善，人人有责
不好的品质理念
6、99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是 不可能完全达到的；
7、设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事； 8、品质不会增加产量，产量第一，质量第二； 9、发生这样的异常是很正常的； 10、差不多达到标准就行了； 11……………等等； 以上说法无疑是对品质的误解，如果以这样的思想、态度
5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到；
6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就 要失业；
7、别人能做好品质，我们为什么不能做好？ 8、优秀的产品是优秀的人做出来的 ，差的品质是差的人干
出来的；
正确的品质观念
9.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用戶! 将下一道 工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的品质、对消费 者负责；
来对待品质，则品质会怎么样，怎么可能做好？
破除旧的观念！
质量重在预防
俗话说：「预防重于治疗」，能防患于未然之前，更胜于治 乱于已成之后。现在好多企业，他们往往忽视了预防的重要性 ，他们不愿意花费少许的钱去提前预防不良的发生，而在市场 告急大批返工、大批退回产品及厂内产生严重质量问题的时候 花费，超过预防成本十倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！下 面的例子，正是那些企业的写照，只是那个主人比较聪明，至 少他能在事发后认识到预防的重要性。
使人对某种对象或事物采取相应的行为模式.
“态度决定一切，思想决定行动”
品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度， 如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完 善，品质控制方法再先进也没用！
如果有正确的质量观念，则在工作中就会把质量放在首 位。相反，就会反感，忽视质量工作 ，更谈不上把质量 放在首位。
检验告知已发生的事情太迟，缺陷工作已产生，而预防采取 一切措施可以避免不良发生，就像用免疫和其他预防的方法治 疗疾病一样，防止产生重大不良而付出过多代价的问题。传统 的观念把重点放在产品完工后的检验。
不可坚持双重标准
许多人总是认为工作中缺陷是不可能避免的，也习惯接受缺 陷并容许其不断发生。但我们在个人生活中，却常常会坚持零 缺陷的标准。我们会对饭店上菜的片刻延误而喋喋不休，会对 汽车的误点而牢骚满腹，对服装的一处线头的外露不厌其烦地 反复更换，会为工资奖金比同伴低一点点而心情不畅，我们会 对小孩考试得99分而未得到满分而高声呵斥，我们会……总之 ，生活中的一些细小的缺陷、错误，我们均不能容忍。
制程检验管控方法培训
史同杰
学习内容
一、正确的品质理念； 二、制程品管的要求； 三、认识5W分析法； 四、现状巡检基本方法；
简单回顾
讨论品质理念
讨论：
在大家的实际工作上以及学习中， 谈谈对质量管理的真实看法、态度。
品质是制造 出来的！
产量第一 质量第二
树立正确的品质理念
理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始使用 。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管理 的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就会
质量重在预防
有人对主人说：“如果当初听了那位先生的话，今天也不用 准备宴席，而且没有火灾的损失，现在论功行赏，原先给你建 议的人没有被感恩，而救火的人却是座上客，真是很奇怪的事 呢！”主人顿时醒悟，赶紧去邀请当初给予建议的那个客人来 吃酒。
其实，检验是在过程结束后把坏的产品从好的里面挑选出来 的， 属于“死后验尸”型，只是将不良品隔离剔除，再将问题 反馈到责任部门，采取矫正预防措施。用这种方式本身存在着 很大的局限性，因为它关注的只是最终结果，等异常发生时才 能解决处理，而不是促进积极预防而持续改善。
思想决定行动
企业流程的研究学者佩帕德和罗兰说: 绝大多数是管理者和工人的 思想意识决定了生产作 业的状况。 1.如果你接受事情总会出差错的观点， 那么问题就一定会出现。 2.如果你认为你的产品从本质上品质成本就低不了 ，认为这是无法改变的现况， 那么事情定会如你所想。 3.如果你觉得交货时延期是所在行业的特点， 那么这也会一样如你所愿。
正确的品质观念
1、品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出 来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依据的；
2、品质与每个人息息相关（作业员，管理、技术人员等）；
3、每个人员非常清楚的知道自己的工作标准，并且使自己所 做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献；
4、作业零缺陷，100%是可以完全达到的；
不久主人家里果然失火，四周的邻居赶紧跑来救火，最后火 被扑灭了，于是主人烹羊宰牛，宴请四邻，以酬谢他们救火的 功劳，但是并没有请当初建议他将木材移走，烟囱改曲的人。
10.全员品质，全面品管，全员参与；
11.我们的工作就是零缺陷；
12.质量是免费的，重在预防； 14.品质改善无止境； 15.质量第一，产量第二； 16.品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉； 17.品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！ 18.品质改善人人有责，要有改善的意识；
实际上我们大部分人一直坚持双重标准，一个是生活上追求 完美无缺陷的零缺陷标准，一个是工作上马马虎虎、差不多就 行的标准。如果我们在工作上也坚持零缺陷的标准，每个人都 坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位。 我们的工作中就可以减少太多处理缺陷和失误造成的成本，工 作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长 。
不好的品质理念
1、品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱； (其实，真正费钱的方面正是不符合要求的事，而如果第一 次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱 和精力就可以避免)；
2、品质是检查出来的，不ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设计出来的，生产出来的，预 防出来的；
3、品质仅是一线作业员工做的，管理者的责任不大； 4、品质是品质部的事与我们无关，好坏都无所谓； 5、品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关；
品质改善，人人有责
不好的品质理念
6、99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是 不可能完全达到的；
7、设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事； 8、品质不会增加产量，产量第一，质量第二； 9、发生这样的异常是很正常的； 10、差不多达到标准就行了； 11……………等等； 以上说法无疑是对品质的误解，如果以这样的思想、态度
5、品质的提升不可能一蹴而就，必须通过持续改进而达到；
6、没有好的品质，公司明天可能就要破产，我们明天可能就 要失业；
7、别人能做好品质，我们为什么不能做好？ 8、优秀的产品是优秀的人做出来的 ，差的品质是差的人干
出来的；
正确的品质观念
9.你的下一道工序就是你的市场 ，下一道工序是用戶! 将下一道 工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的品质、对消费 者负责；
来对待品质，则品质会怎么样，怎么可能做好？
破除旧的观念！
质量重在预防
俗话说：「预防重于治疗」，能防患于未然之前，更胜于治 乱于已成之后。现在好多企业，他们往往忽视了预防的重要性 ，他们不愿意花费少许的钱去提前预防不良的发生，而在市场 告急大批返工、大批退回产品及厂内产生严重质量问题的时候 花费，超过预防成本十倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！下 面的例子，正是那些企业的写照，只是那个主人比较聪明，至 少他能在事发后认识到预防的重要性。
使人对某种对象或事物采取相应的行为模式.
“态度决定一切，思想决定行动”
品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度， 如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完 善，品质控制方法再先进也没用！
如果有正确的质量观念，则在工作中就会把质量放在首 位。相反，就会反感，忽视质量工作 ，更谈不上把质量 放在首位。
检验告知已发生的事情太迟，缺陷工作已产生，而预防采取 一切措施可以避免不良发生，就像用免疫和其他预防的方法治 疗疾病一样，防止产生重大不良而付出过多代价的问题。传统 的观念把重点放在产品完工后的检验。
不可坚持双重标准
许多人总是认为工作中缺陷是不可能避免的，也习惯接受缺 陷并容许其不断发生。但我们在个人生活中，却常常会坚持零 缺陷的标准。我们会对饭店上菜的片刻延误而喋喋不休，会对 汽车的误点而牢骚满腹，对服装的一处线头的外露不厌其烦地 反复更换，会为工资奖金比同伴低一点点而心情不畅，我们会 对小孩考试得99分而未得到满分而高声呵斥，我们会……总之 ，生活中的一些细小的缺陷、错误，我们均不能容忍。
制程检验管控方法培训
史同杰
学习内容
一、正确的品质理念； 二、制程品管的要求； 三、认识5W分析法； 四、现状巡检基本方法；
简单回顾
讨论品质理念
讨论：
在大家的实际工作上以及学习中， 谈谈对质量管理的真实看法、态度。
品质是制造 出来的！
产量第一 质量第二
树立正确的品质理念
理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始使用 。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管理 的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之后，就会
质量重在预防
有人对主人说：“如果当初听了那位先生的话，今天也不用 准备宴席，而且没有火灾的损失，现在论功行赏，原先给你建 议的人没有被感恩，而救火的人却是座上客，真是很奇怪的事 呢！”主人顿时醒悟，赶紧去邀请当初给予建议的那个客人来 吃酒。
其实，检验是在过程结束后把坏的产品从好的里面挑选出来 的， 属于“死后验尸”型，只是将不良品隔离剔除，再将问题 反馈到责任部门，采取矫正预防措施。用这种方式本身存在着 很大的局限性，因为它关注的只是最终结果，等异常发生时才 能解决处理，而不是促进积极预防而持续改善。
思想决定行动
企业流程的研究学者佩帕德和罗兰说: 绝大多数是管理者和工人的 思想意识决定了生产作 业的状况。 1.如果你接受事情总会出差错的观点， 那么问题就一定会出现。 2.如果你认为你的产品从本质上品质成本就低不了 ，认为这是无法改变的现况， 那么事情定会如你所想。 3.如果你觉得交货时延期是所在行业的特点， 那么这也会一样如你所愿。
正确的品质观念
1、品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出 来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依据的；
2、品质与每个人息息相关（作业员，管理、技术人员等）；
3、每个人员非常清楚的知道自己的工作标准，并且使自己所 做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献；
4、作业零缺陷，100%是可以完全达到的；