回旋钻钻孔施工技术交底
(完整版)回旋钻钻机技术交底
反循环钻机施工技术交底工程名称东鱼河大桥施工单位桩基一队分项工程桩基工程施工部位0~21#墩(台)桩基名称一、使用范围:本交底适用于东鱼河大桥采用反循环钻进的桩基工程。
二、工程简介:全桥共有桩基100根,其中桥台设计桩径为φ1.2m,共计20根;桥墩设计桩径为φ1.8m,共计60根;设计桩径为φ2.0m,共计20根。
根据设计图纸工程地质资料简述如下:地面以下7米段为粉土层,7-17米段为粘土层,17-21米段为粉质粘土层,21-23米段为粉土层,其下为粉质粘土层。
三、交底内容:钻进的施工工艺见下图:3.1.施工准备3.1.1先清除地表杂物,整平场地,如遇软土,必须进行处理,确保钻机安放平稳牢固,在施工钻进中不产生偏斜。
3.1.2 在浅水中钻孔时,采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。
要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。
3.1.3沉淀池和泥浆池,应根据场地合理布置,每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖,严禁随意开挖。
3.2.护筒制作和埋设要求3.2.1 护筒采用8mm钢板加工,并且保证坚实不漏水,采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20-40cm。
3.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。
3.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m,,当表层土松软时,将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
3.2.4 筑岛施工时,护筒埋入河床以下1.0m,如果地质条件不良,应加深埋设。
3.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。
3.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm,斜度为1%。
3.3. 反循环钻钻孔施工3.3.1 钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.3.2 钻孔前,按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进,钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔,应将钻头提离孔底20厘米,待泥浆循环通畅后方可开钻。
回旋钻技术交底书(修改1)
回旋钻孔桩施工
工程部位
汾河特大桥
(4)电力及机械系统运转正常,备好造泥浆粘土和泥浆池。 3.2.2.2 钻进 (1)反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土及岩石层,但不适用于碎 石、卵石直径大于钻杆内径 2/3 的地层。 (2)开钻前应在护筒内存进适量泥浆,应将钻头提高距孔底约 20cm,待泥浆循环 畅通方可开始钻进。开钻时宜低档慢速钻进,钻至护筒下 1m 后再以正常速度钻进。钻 进速度应与泥浆排量相适应。并应保持护筒内应有的水头,对不同的地层采用不同的 钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时,宜采用低速、 轻压钻进,同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。 (3)在粘质土中钻进,由于泥浆粘性大,钻头所受阻力也大,易糊钻。宜选用尖 底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 (4)在砂类土或软土层钻进时容易坍孔,宜选用平底钻头,控制进尺,低挡慢 速、大泵量、稠泥浆钻进。 (5)在卵石、砾石类土层中钻进时,因土层软硬不均,会引起钻头跳动,钻杆摆 动加大和钻头偏斜等现象,易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、 大泵量的方法钻进。 (6)钻孔时,须采取减压钻进,即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重 力之和扣除浮力后的 80%,这样可使钻杆维持竖直受拉状态,使钻头竖直平稳旋转, 避免或减少断钻杆及斜孔、弯孔和扩孔现象。 (7)泥浆补充与净化:开钻前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中如泥浆有损 耗、漏失应予补充。 (8)测量:钻进过程中应经常测量孔深,并对照地质柱状图随时调整钻进技术参 数。 (9)钻孔达到设计深度后,必须核实地质情况。对于一般地段(简支梁或地质变 化平稳地段)每 5~8 个墩台中的第 1 根钻孔桩;对于特殊结构桥(如连续梁等)每个 墩台至少 1 根钻孔桩;对于复杂地质地段(如岩溶强烈发育、地质突变或不均匀风化 地段)每个墩台的每根钻孔桩,应在钻进过程中对照地质勘探图纸对钻孔中所遇到的 各种地层采取土样,并填写地层的分层深度、取样时间等标签,标签填写好后装袋保 留。一般每 2m 取个土样,并在每一种地层中至少取一个样,当至设计图纸要求的孔深 前 1m 时,每 0.5m 取一个土样。在每个取样钻孔桩钻进完毕后清孔前找设计人员进行
反循环钻机施工安全技术交底
反循环钻机施工安全技术交底1、作业区域应有明显的安全警示标志和围栏,非施工人员不得进入,钻进过程中,操作人员必须在距离钻台中心5m以外监视。
2、泥浆池应设围栏,并标有安全警告标志,非施工人员不得靠近。
3、安装钻机前,确保操作范围内没有障碍物,地下无埋没物,钻机与架空电线路的安全距离符合规定。
4、钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,填充钻机后,将整个机器保持在水平位置,防止倾覆。
5、钻架的吊重中心、钻机的夹紧孔和保护进水管的中心应在同一垂直线上。
6、钻头与钻杆连接螺纹良好,滑扣时不得使用。
钻头焊接应牢固,不得有裂纹。
7、加接钻杆时,要提高警惕,钻机操作人员和钻杆连接人员应密切配合,待安装完毕后,钻杆操作人员撤出安全距离后,方可进行下钻,防止伤人事故的出现。
8、钻进中,随时观察钻机的操作,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。
9、提钻、下钻时,应轻提轻放。
严禁在钻杆旋转时吊起钻杆。
10、发生提钻受阻时,缓慢提升前,尽量使钻具移动,不得强行提升。
如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。
11、钻机的移位和拆卸,应按照说明进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
12、遇有雷雨、恶劣天气下,如大雾和6级或以上大风,应停止一切作业。
13、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、钻头偏转或有节奏的声音,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
14、作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将所有钻杆拉出孔外,使钻头接触地面。
15、钻机各部件连接牢固可靠,螺丝无松动现象,所使用的电动机、动力配备设施,要满足钻机的使用功率。
钻孔灌注桩技术交底(回旋钻)
钻孔灌注桩技术交底工程名称交底单位交底地点现场施工单位交底时间名称交底内容:一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核,并经过报验,监理同意后方可使用或进场;2、施工前达到三通一平的要求,道路符合临时道路标准,设置一定坡度,雨天应排水顺畅,电线通过便道时须埋置在地下,外套钢管以保护电线外皮不被磨损;3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后,方可进行下步施工工序。
二、钻孔灌注桩施工流程1、场地平整:将施工场地平整压实,保证场地内无杂物、施工排水顺畅、无积水。
场地回填压实标高尽量高于桩顶设计标高,避免接桩。
2、桩位放样:测定桩位和地面标高。
桩位放样时,桩的纵横向允许偏差满足验标要求,并在桩的前后左右一定距离处分别设置引桩,以供随时检测桩中心偏位。
桩径桩位允许偏差为100mm,定位合格经监理同意后方可进行下步工序。
3、护筒埋设:护筒用8-10mm厚钢板制成,内径比桩径大20~40cm。
四周夯填三合土(用粘土配),护筒顶要高出地面30~50cm,护筒长度不小于2m;护筒固定后在其上标出顶标高以供随时检查使用。
护筒埋设偏差不大于5㎝,倾斜度不大于1%。
4、钻孔泥浆:泥浆造浆材料选用优质粘土,必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂,保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验,对全部桩基的泥浆进行合理配备。
泥浆池的位置需满足钻机布置、吊装钢筋笼、导管安装等施工需要。
泥浆池需定期清掏,确保其容量满足灌注砼时排浆需要。
泥浆池周围应加强围护,并做好警示标志。
钻孔桩泥浆性能指标见下表:性质一般地质比重 1.2~1.4粘度16~22s胶体率>98%含砂率<4%5、钻孔施工:A.先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输入钻孔中一定数量后,方可开始钻进。
开始钻进时,应低档慢速钻进,使护筒下口处有坚固的泥皮护壁。
钻至护筒下口1m后,才可按正常速度钻进。
回旋钻孔桩基施工技术交底
②粘度:一般地层以 16~22S 为宜,松散易坍地层以 19~28S为宜。
③含砂率:新制泥浆含砂率应小于 2%,循环泥浆不得超过 4%。
④胶体率:新制泥浆胶体率应大于 95%。
⑤PH 值:大于 6.5。
⑥泥皮厚:小于 3mm。 泥浆配制应由试验人员反复试验,做出合理的配合比后,投入生产。在制浆或钻孔过程中试验人员要经常检测泥浆的各项指标,使之满足钻孔需要,不合格时应及时调整。
④混凝土灌注设备:混凝土拌和站、供电设备、混凝土运输车、导管、下料斗等。
⑤钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。
3、材料准备
(1)造浆材料:钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的 PHP 优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质 膨润土、碱(Na2CO3)、羟甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酰胺(PHP)等原料组成。泥浆的性能与指标:
(3)钢护筒埋设完毕后,复核护筒的中心坐标位置和高程。
(五)、钻进成孔
(1)钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行详细检查,钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地 质剖面图,并与钻探资料比较。钻机安装检查合格,泥浆制备达到要求后,方可开钻。
(2)开钻初期,应以手动给进方式慢慢下放钻头,低转速低转压,慢进尺钻进,以保证孔的垂直 度,待钻至护筒以下 1m 后,再逐渐增加钻压、转速和进尺,进入正常钻进阶段,并根据地质强度和钻 进、排渣情况,逐步调整转速和钻压值,使钻机进入“液控”恒压自动给进工作状态。
(2)原材料:钢筋、水泥、沙子、碎石、水等,由材料员和试验人员按规定的频次检验,确定原 材料是否符合质量标准。
(3)外加剂:经过配合比试验确定的外加剂。
4. 作业条件
(1) 混凝土配比已批准,拌和站已标定,各种材料已检验,钢筋笼已验收,各种机械设备均能 正常使用。
反循环钻机技术交底.8.26
泥浆技术指标表
序 号 1 2 3 4 5 项 目 技术指标
表 4-2-1
比重 粘度 含砂率 胶体率 PH 值
一般地层:1.2~1.3;松散易坍地层:1.4~1.5 一般地层:16~22S;松散易坍地层:19~28S 新制泥浆不大于 4% 不小于 95% 8~10
3、埋设护筒
孔口护筒采用 4~8mm 厚钢板制作,内径比桩径大 200mm~400mm,护筒长度根据设计 要求和实际的地质条件确定,一般按 1.5m~2.0m 埋设。孔口护筒采用人工开挖埋设,护筒底部
5、成
孔
Байду номын сангаас
(1) 、钻孔:准备工作完成后,履带式反循环钻机自行就位,钻机将钻头中心线对准桩孔 中心,误差控制在 2cm 以内。启动泥浆泵、钻机开始钻进,钻进方式以正循环钻进为主,以反 循环钻进为辅,一般情况下,先用正循环方式钻进,以加强泥浆护壁的效果,确保成孔质量及施 工安全,终孔后改用反循环方式进行清孔,以加快清孔速度,减少沉碴厚度;在部分地质条件较 好的桩位采用反循环方式成孔,可提高钻进速度。在粘土层内可适当加快钻进速度,到砂层后考 虑泥浆不易粘在孔壁上,则要放慢钻进速度。钻至土夹卵碎石,旋转钻机进尺不明显,可改换备 用的冲击钻。钻孔过程中,对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检 查,及时调整。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定,及时加水加粘土,以维持孔内水头差,以 防坍孔。并对钻碴作取样分析,核对设计地质资料,根据地层变化情况,采用相应的钻进方式、 泥浆稠度。 (2) 、故障预防与处理 a、钻孔偏斜:安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上,并经常进行检 查校正。钻杆、接头及时调整,防止弯曲。 在出现钻孔偏斜后,查明偏斜位置和深度,一般在偏斜处反复扫孔,使钻孔垂直。倾斜严 重时回填粘土到偏斜处,待沉积密实后再钻。 b、糊钻:在软塑状土层中旋转钻进时,因进尺快、钻碴大,出浆口堵塞后易造成糊钻(吸 钻) 。一般采取控制进尺速度,选用刮板齿小,出浆口大的钻头,以防糊钻。如糊钻严重,将钻 头提出孔口,清除钻头残碴。 c、缩孔、扩孔:施工钻进过程中经常检查孔径,如发生缩孔现象,采用上下反复扫孔的 方法,并及时补焊钻头,防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。如发生扩孔现象,施工时采 取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法,减少扩孔现象。 (3) 、施工注意事项 a、保证钻杆垂直,初钻时,以低档慢速钻进,且护筒内有一定数量的泥浆方可钻进,每 台钻机配备两套泥浆泵轮换使用,经常检查排浆系统,加速泥浆循环。 b、根据不同土层,选用不同的钻进速度和钻进方式。 c、起落钻头均匀,避免撞击孔壁;接卸钻杆时采取可靠措施,严防钻头脱落;钻杆拆除 后,进行检查清理,涂油保养。
回旋钻技术交底
6、吊放钢筋笼:钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡),按照要求安装好超声波检测管,绑扎要牢固,接头必须拧紧,以免堵管。吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。
5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,要立即停钻检查。
6、混凝土浇至接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。
7、钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度不超过初见水位,以防塌孔。
4、清孔
钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,要处理合格后,再进行下道工序。
5、移动钻机到下一桩位
(二)施工机具
螺旋钻孔机、泥浆泵、立式排污泵、套管、盖板、测绳、线坠等。
三、施工要求及要点
(一)工艺流程
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土套管→浇筑混凝土(随浇随振)。
(二)操作工艺
1、钻孔机就位
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上做出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
一、安全注意事项
1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽,禁止穿脱鞋,禁止酒后作业、打架斗殴等。
二、施工准备(一)作业条件源自1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。
回旋钻技术交底
在浇筑将近结束时,由于导管内混凝土高度减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,发生浇筑困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使浇筑工作顺利进行。
导管位于钻孔中央,在浇筑混凝土前,进行升降试验。导管吊装升降设备能力,与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应,并有一定的安全储备。
混凝土浇筑支架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗。导管安装后,其底部距孔底有 250 ~ 400mm 的空间。
5.8.2浇ห้องสมุดไป่ตู้水下混凝土
浇筑水下混凝土前,检查沉渣厚度,如超出设计要求,则利用导管进行二次清孔,根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式,必要时用高压水(风)冲射孔底沉淀物。清孔完成后,立即浇注水下混凝土。
5.9.1.2 超声波检测管采用无缝钢管,或采用专用超声波检测管。
5.9.1.3 预埋时,桩径Φ1.50m的桩预埋3根检测管,桩径Φ2.00m的桩预埋4根检测管。
5.9.1.4 检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设,并焊于加强骨架箍筋上,检测管下端距桩底5cm。超声波检测完成后,对钢管内空间应采取与桩身混凝土同标号的水泥砂浆注浆进行填充。
使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验,按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm;组装时,连接螺栓的螺帽宜在上;试压力为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口,大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头,设防松装置。
01-反循环钻机钻孔
5、在粘质土中钻进,由于泥浆粘性大,钻头所受阻力也大,易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
6、在砂类土或软土层钻进时容易坍孔,宜选用平底钻头,控制进尺,低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
7、在卵石、砾石类土层中钻进时,因土层软硬不均,会引起钻头跳动,钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象,易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低挡慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
2、孔深不得小于设计孔深,
3、孔位中心≤5cm,
4、倾斜度<1%,
5、灌注前沉渣厚度小于10cm。
交底人
接底人
交底日期
10、用电线路严格按照用电规范进行接线,并设专职电工进行电气线路的巡回检查;设备发生故障,应拉闸停电检修,作业人员不得随意接触。
11、各种设备、操作杆必须一机一闸一保护,并配齐安全防护装置。
12、经常对钻机等设备进行检验、维护。
13、夜间施工要有足够照明,以保证现场亮度。
六、质量要求:
1、孔径不得小于100cm,
10、泥浆补充与净化:开钻前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录,以便与设计资料核对。
11、在钻进过程中,必须控制好钻杆的提升速度,不宜提升过快,造成塌孔。
12、应在钻孔桩施工开始时,每个桥墩选择第一根桩进行验槽。钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。
回旋钻机施工安全技术交底.doc02[管理资料]
回旋钻机施工安全技术交底一、前言回旋钻机是建筑施工现场必需的机械设备之一。
它的使用可以提高工程效率,但同时也存在很多安全隐患。
因此,对回旋钻机的操作人员进行安全技术交底,提高其安全意识和技能水平,对保障施工安全和保证工程质量具有重要意义。
本文档主要介绍回旋钻机的施工安全技术交底内容,包括操作前的检查和准备工作、操作时的注意事项、维护保养等方面。
二、操作前的检查和准备工作1. 确认工作地点和施工环境在使用回旋钻机前,必须确认工作地点是否符合安全要求,以及周围环境是否允许进行作业。
除此之外,还需要了解地下管线、电缆等情况,避免在钻孔过程中发生事故。
2. 检查设备状况在开始使用回旋钻机之前,必须进行设备的检查,包括:•确认设备各部位的螺栓、螺母是否紧固;•检查钻杆、钻头是否损坏或变形;•确认设备的润滑情况是否良好,加注必要的润滑油;•检查各类仪表是否正常工作,并调整合适的参数。
3. 进行安全防护措施在使用回旋钻机前,必须进行相应的安全防护措施,包括:•穿戴适当的安全防护装备,如安全帽、防护鞋、护目镜、口罩等;•禁止站在设备下方,以免发生意外;•确保周围区域的栅栏、管道等与设备存在一定的距离,避免设备损坏或发生意外事故。
三、操作时的注意事项1. 安全操作在回旋钻机使用过程中,必须遵守以下操作规程:•操作前,必须向操作人员进行安全技术交底,明确安全操作规程和注意事项,提高其安全意识;•操作人员应全神贯注,专注于作业,在作业过程中不能被无关事物干扰;•严格按照操作规程和程序操作,避免违章操作,以免导致设备损坏或人员受伤;•在操作过程中,必须保持机器的干净、整洁,时刻注意机器的运行状态和安全性能,如有问题及时停机进行检查和处理。
2. 施工环境的保护在回旋钻机操作过程中,必须加强施工环境的保护,包括:•避免钻孔过程中发生松散地面坍塌,引起意外事故;•保护好周围建筑和地下管线,避免损坏;•禁止在施工现场吸烟,以免引起安全事故。
2回旋钻钻孔施工技术交底
4)旱地或浅水地区无软弱土层、淤泥层和软土不厚时,护筒可采用明挖埋设方法,护筒底部和四周所填黏土必须分层夯实。
5)浅水地区,当筑岛底部淤泥和软土层较厚时,应采用长护筒桶内除土,严重、震动、锤击沉入,沉入时应严格控制平面位置、竖向倾斜和护筒连接质量。
5.6.9当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
技术交底书
工程名称
回旋钻钻孔
施工单位
第一分部
施工技术负责
郑春海
编制单位
中铁十七局集团有限公司连镇项目经理部
交底人
郑春海
职称(或职务)
工程师
技
术
交
底
内
容
5.1.6施工核对
对照技术交底和设计图纸,通过标高计算复核桩径、桩长、桩底、桩顶标高,如有疑问及时报现场工程师,防止出现施工质量事故。
5.2测量放样
5.2.1开工前应将水准点引至墩台附近,并对墩台处地面高程经行测量核对。
5.2.2同一墩台各桩位中心测设完成后应对各桩中心的相对位置进行复核测量。复核无误后及时测放护桩
5.5.5钻孔过程中,应经常对泥浆性能指标进行检测,泥浆性能指标不等满足钻孔泥浆要求时,应及时采取措施进行处理。
5.6钻孔
5.6.1钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。
5.6.2钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
工程师
技
术
钻孔桩钻孔技术交底书(回旋钻)
5)泥浆:
①比重:正循环旋转钻机使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重为1.1~1.3;反循环钻机入孔时,泥浆比重可为1.05~1.15;松散易坍地层1.2~1.3。
②粘度:入孔泥浆粘度,一般地层为16~22s;松散易坍地层为19~28s。
③其它性质:泥浆原料采用膨润土造浆。新制泥浆的含砂率≯4%;胶体率≮95%;pH值>6.5。
2)使用反循环钻机钻孔时,为防止堵塞吸渣口,应将钻头提离孔底约20cm,待泥浆循环畅通,方可开始钻进。
3)出现流沙现象后,应增大泥浆比重,提高孔内压力或用粘土做成大泥块或泥砖投下。
4)出现缩孔时,可采用上下反复扫孔的方法,恢复孔径。
5)正反循环钻采用换浆法清孔,清孔时间,以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。
技术交底书
交底单位名称:中铁四局集团集包增建第二双线工程指挥部第二项目部
编号:JB2桥—02第1页共3页
工程名称
DKXXX桥
设计文件图号
集包施桥—
施工部位
钻孔桩钻孔(回旋钻)
交底日期
1.交底范围
适用于本桥所有钻孔桩钻孔施工。
2.设计情况
本桥钻孔桩全为摩擦桩,桩长35~41m,主要穿越粉质粘土、细砂、粗砂等地层,地下水位高。(各桥根据设计要求)
2)钻机就位:安装钻机时,支腿处应垫平,保持稳定,使不产生位移和沉陷,钻机顶端应用缆风绳对称栓牢拉紧,钻头或钻杆的中心与护筒顶面的偏差不得大于5cm。
回旋钻(正循环)技术交底
桩基
交底日期
2014-11-25
首批灌注砼数量计算公式为:
式中:V——灌注首批混凝土所需数量(m3);
D——桩孔直径(m);
H1——桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m;
H2——导管初次埋置深度(m);
d——导管内径(m);
h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即h1= / ;
当钻孔深度达到设计要求时,用检孔器对孔径、孔深、孔的垂直度进行检,确定满足设计要求后,并经驻地监理工程师确认后,方可进行孔底清孔及灌注砼的准备工作。
7.清孔
(1)清孔标准应符合设计及规范要求,浇筑混凝土前孔底沉渣厚度不得大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
(2)在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。
3.埋设护筒
(1)护筒内径应比桩径大20~40cm,护筒中心线应与桩基中心线重合。
(2)护筒埋设顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
(3)护筒高度宜高出地面30cm或水面1-2m,护筒埋置深度应根据设计或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2~4m。特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
(4)护筒连续处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。
(5)测设护筒顶面标高,用以控制孔底标高(孔深)。
4.钻机就位
(1)钻机就位前应对主要机具及配套设备应进行检查、维修。
(2)钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷,否则应及时处理。
(3)再次设护桩十字线,标出桩中心。开动钻机,移至桩位处,采用垂线法使钻头中心对正护桩中心。
回旋钻机施工安全技术交底
根据该桥位处的地质情况,泥浆性能指标按一般地层要求配制,相对密度~、粘度16~22s、胶体率≥95%、含砂率≤4%、酸碱度PH≥。
钻孔过程中应始终使护筒内泥浆水头高度保持在~。
B、泥浆的配制
钻孔施工的成败关键是泥浆的配制,泥浆性能对成孔至关重要。施工中要经常测定泥浆各项指标并及时调整泥浆性能达到标准要求,确保其良好的护壁性能,以保证桩基施工顺利进行。
钻进
钻孔前,应绘制钻孔地质剖面图,以便按不同土层选用适当钻进压力、钻进速度和泥浆性能指标。当钻机就位并复检后,进行钻机调试并制作一定数量的合格泥浆,启动泥浆泵转盘,待泥浆形成循环后方可开始进尺。
钻孔时应做好记录,交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班施工应注意事项;随时捞取渣样,与地质剖面图详细核对,检查土层是否有变化,当实际地质情况与设计提供的地质报告相差较大时要由质检员及时报监理工程师,同时进行分组取样,并做好记录。钻进过程中技术人员每天及时填写钻孔施工记录并交由现场监理工程师签认。
钻孔泥浆使用原地井水,经过取样试验,该区域的井水均可以用作钻孔施工用水。
根据地质情况,控制泥浆比重在~左右,根据实际情况可予以适当调整。
C、旋挖钻孔泥浆循环系统布置
泥浆循环系统由循环池、泥浆泵、沉淀池、进出泥浆槽等组成,沉淀池和泥浆池,用沟槽连接。钻孔时用空压机将孔内泥浆携带钻渣吸出并排入沉淀池沉淀,及时将钻渣清理,净化后的泥浆流至储浆池再经沟槽或泥浆泵再循环入孔内。以此循环自始至终,直到钻孔完毕。循环系统示意图见图4-1所示:
(1)钢筋笼制作及检测管安装
技术员和钢筋工班长根据设计钢筋笼长度、规格进行钢筋配料,每节钢筋笼的下料均需写出具体的配料单。两节钢筋对接时必须保证接头质量(能满足规范要求的焊接长度)。钢筋笼整体制作,长度根据实际桩长制作,为了避免钢筋笼在吊装过程中产生变形,采取在钢筋笼上设置十字撑以加强整体刚度。钢筋笼制作时,钢筋笼的接头要错开布置,配置在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头截面面积占总面积的百分率控制在50%以内(搭接长度区段为35倍的主筋直径,且不小于50cm),严格按照设计图纸和技术规范要求执行。声测管按设计图纸进行布置,检测管上口利用φ8的圆钢制作的套圈临时固定在钢筋笼上口第一道加劲箍上,下口焊接固定在钢筋笼上,其余用自制的U形卡进行固定。同时,声侧管上、下口应先用钢板焊接密封避免下放后进浆(超声波检测时将上口打开即可)。钢筋笼制作完毕,质检员自检合格后填表并及时通知现场监理工程师进行验收,检查合格并签认后方可使用。
回旋钻施工技术交底要点
回旋钻施工技术交底要点一、概述回旋钻是一种常用的基础施工工艺,适用于各种土层、岩石和水平场地的地基处理。
本文主要介绍回旋钻施工技术的要点及注意事项。
二、施工前准备1.钻机和配件的检查。
在进行钻机的安装、调试和使用前,必须对钻机的所有部件进行仔细的检查,确保其各项指标达到标准要求。
2.土壤勘察。
在施工前对工程场地的土质、地下水位等情况进行勘察,为施工时的钻孔参数的选择提供参考。
3.钻孔位置的标注。
在施工前,需根据设计图纸确定好钻孔位置和方向,确保钻孔位置正确无误。
三、施工要点1.钻孔参数的选择。
钻孔直径、孔深、钻孔配重等参数应结合具体情况确定,以保证达到设计要求。
2.钻孔技术的选择。
钻孔的方式可以是干钻、湿钻或泥浆循环钻等,具体应根据现场实际情况选择。
同时,钻孔的速度、转速以及清淤方式也需根据实际情况进行调整。
3.施工过程的监控。
在钻孔过程中,需要对钻孔的位移、孔径、孔深、钻孔速度等参数进行实时监控,确保施工质量和安全。
4.处理钻屑。
在回旋钻的施工中,钻屑的处理也是一个重要的环节。
施工人员应根据现场情况选择合适的清淤方式和设备进行处理。
四、施工注意事项1.施工过程中,应注意钻机及其配件的安全使用,及时清理、更换损坏部件,确保施工安全。
2.钻孔位置和方向应根据设计要求严格进行标注,不得有误。
3.钻孔过程中,应加强对孔壁的检查,查明岩层裂隙、破碎度等情况,确保施工质量。
4.施工现场应做好防火、防爆、防滑等安全工作,保障人身安全。
5.在进行钻孔施工时,应尽量减少对周边环境和人群的影响,对施工安全和环境保护要特别注意。
五、回旋钻施工是一种常用的基础施工工艺,具有施工速度快、效率高、适用范围广等特点。
掌握回旋钻施工技术的要点和注意事项,对保证施工质量和工作安全具有重要的作用。
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F、泥浆补充与净化:开钻前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中如泥浆有损耗、 漏失应予补充。并应按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标,遇土层变化应增加检查次数, 并适当调整泥浆指标。
较多时,应控制给进速度,防止因循环液比重太大而中断循环。
4、加接钻杆时,应先停止钻进,将钻具提离孔底 80-100mm,维持泥浆循环 1-2min,
7
以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净,然后停泵加接钻杆。。 5、钻机施工过程中应保证泥浆面始终高于护筒底部 50cm 以上,以保证孔壁的稳定。 6、定时对钻孔泥浆性能指标进行检验,不符合要求时要及时调整;每班检查孔体
灌注混凝土 凿桩
制作混凝土试件,测量混凝土面 高度和导管埋深深度
桩基检测 图 3-1 回旋钻钻机钻施工工艺流程
2
④护筒高度宜高出地面 0.3m 或水面 1.0~2.0m。当钻孔内有承压水时,应高于稳定
后的承压水位 2.0m 以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多,应
先做试桩,试桩结果通知技术人员,进行调整。当处于潮水影响地区时,应高出最高施
(mm) ≤300
支承桩:不大于设计规定,设计未规定时≤50
清空后泥浆 相对密度:1.03-1.10;黏度:17-20Pa*S;含砂率:<2%;胶
指标
体率:>98%
2、钻孔桩成桩质量标准(表 4-2)
表 4-2 钻孔桩实测项目
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
积,泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。具体可参照表 3-1 泥浆性能指标:
表 3-1 泥浆性能指标
钻孔 方法
地层情况
相对密度
含砂率 粘度(s)
(%)
胶体率 (%)
PH 值
正循环回 一般地层Βιβλιοθήκη 1.05~1.20 16~22 4~8
≥96 8~10
转钻机 易坍地层 1.20~1.45 19~28 4~8
回旋钻钻孔施工技术交底
一、编制依据 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000) 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
二、适用范围 适用于公路桥梁泥浆固壁回转钻机钻孔灌注桩施工作业。
三、交底内容 1、施工准备 (1)熟悉图纸,收集地形、地质、水文资料,核对现场施工情况。 (2)进行场地踏勘,对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,如果妨碍施
在合格标准内
按规范要求
群桩
桩位
2
允许
(mm) 排架桩
极值
100 全站仪或经纬仪:每
50 桩检查
100
3
孔深(m)
不小于设计
测绳量:每桩测量
4
孔径(mm)
不小于设计
探孔器:每桩测量
5
钻孔倾斜度(mm) 0.5%桩长,且不大于 200 垂线法:每桩检查
6 钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高 程后反算:每桩检查
项目
规定值或允许偏差
钻孔 桩
孔的中心位 置(mm) 孔径(mm)
群桩:100 单桩:50 不小于设计桩径
6
倾斜度(%) 钻孔:<1
摩擦桩:不小于设计规定 孔深(m)
支承桩:比设计深度超深不小于 0.05
摩擦桩:符合设计要求,设计未规定时,对于直径≤1.5m 的
沉淀厚度 桩,≤200;对于桩径>1.5m 或桩长>40m 或土质较差的桩,
工水位 1.5~2.0m,并应采取稳定护筒内水头的措施。
⑤护筒埋置深度在旱地或筑岛处为 2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝
土的顺利进行。有冲刷影响的河床,应沉入局部冲刷线以下不小于 1.0~1.5m。
⑥护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。
(2) 泥浆制备
开挖泥浆池,选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量为 2 倍的桩的混凝土体
岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台。 工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能 安全进、出场。
⑹架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。 2、工艺流程 回旋钻钻孔施工工艺流程如图 3-1 所示 3、施工工艺 (1) 埋设护筒 ①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒一般用 4~8mm 厚的钢板加工制成, 护筒内径比桩径至少大 20cm,保证护筒呈圆筒状且不变形。 ②护筒中心竖直线应与桩中心线重合,偏差不得超过 50mm,竖直线倾斜不大于 l%。 ③旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 水域护筒设置,严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。深水基础中得护筒, 平面位置的偏差也适当调整到 80mm 以内。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内
②钻进
3
A、钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料, 针对不同地质层选用不同的钻 头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
在粘质土中钻进,由于泥浆粘性大,钻头所受阻力也大,易糊钻。宜选用尖底钻锥 中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
在砂类土或软土层钻进时容易坍孔,宜选用平底钻头,控制进尺,低挡慢速、大泵 量、稠泥浆钻进。
G、每钻进 2m 或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录,以便 与设计资料核对。及时排除钻渣并置换泥浆,使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层 的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图 核对。
H、钻孔过程中应观察钻机所在地面变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停 机时间较长时,应做好孔桩及钻机的保护措施。
拆除导管动作要快,时间一般不宜超过 15min。已拆下的管节要立即清洗干净,堆
放整齐。
混凝土灌注到接近设计标高时,控制混凝土灌注速度,确保桩顶质量,在桩顶设计
标高以上应加灌 100cm 以上,以便灌注结束后清除桩头。
四、质量检查及检验标准
1、钻孔桩成孔质量标准(表 4-1)
表 4-1 钻孔桩成孔质量标准
导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如发现导管内大量进水,表明出现灌注
事故。
注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确
指挥导管的提升和拆除;导管的埋置深度应控制在 2~4m。同时应经常测探孔内混凝土
面的位置,即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
5
④骨架定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,将定位筋与骨架焊接。
将定位筋固定在护筒上,或用型钢或钢管穿过定位筋,将钢筋笼掉在护筒顶。
(6)水下混凝土灌注
①安装导管
导管采用φ25-30cm 钢管,每节 2~3m,配 1~2 节 1~1.5m 的短管。钢导管内壁光
滑、圆顺,内径一致,接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进
1
除土的办法。
平整场地
制作护筒 安装钻头
测孔深、孔径 钢筋笼制作
导管拼装、试压
桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进 中间检查 终孔 清孔 测孔 安放钢筋笼 安放导管
挖泥浆池、沉淀池 泥浆制备 补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重
二次清孔
检查泥浆比重及沉渣厚度
4
⑶检孔 当钻孔深度达到设计要求时,进行采用检孔器和测绳等对孔深、孔径、孔位和孔形 等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可, 方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 (4)清孔 清孔处理的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求 和设计要求,为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后,经对孔径、 孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后,即可进行第一次清孔。 ①抽浆法清孔:采用反循环钻机钻孔时,可在终孔后停止进尺,一边利用钻机的反 循环系统的泥石泵持续抽浆,把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外,一边向孔内补充经泥 浆池净化后的泥浆,使孔底钻碴清除干净。 抽浆清孔比较彻底,适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍 塌的钻孔使用抽浆法清孔时,操作要注意,防止泥浆太清造成坍孔。 ②换浆法清孔:采用正循环钻机钻孔时,可在终孔后停止进尺,稍提钻头离孔底 10~ 20cm 空转,并保持泥浆正常循环,以中速将相对密度较纯的泥浆压入,把钻孔内悬浮钻 碴较多的泥浆换出。直至孔底钻碴清除干净。 ③清孔应达到以下标准:孔内排出的泥浆手摸无 2~3mm 颗粒,泥浆相对密度: 1.03-1.10;粘度:17-~20Pa·s;含砂率:<2%;胶体率:>98%。 ④在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底 沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。 ⑤不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 (5)钢筋笼安装 ①桩基础钢筋笼由钢筋加工场制作成型,运至桩基施工现场,再由汽车吊进行吊装 入孔。钢筋笼运输和吊装时不得使骨架变形。在加强箍筋内焊接三角支撑,以加强其刚 度。 ②较短的桩基,钢筋笼一般制作成整体,一次吊装就位。对于孔深较大的桩基,钢 筋笼分段加工,在钻孔现场进行对接。 ③钢筋骨架保护层采用绑扎混凝土垫块的方法设置,混凝土预制块为圆形,中心留 孔,穿钢筋与桩基主筋焊接。保护层垫块沿竖向每隔 2 米设置一道,每道均匀布置 4 块 垫块。
C、钻进速度应与泥浆排量相适应,并应保持护筒内应有的水头,对不同的地层采用 不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时,宜采用低 速、轻压钻进,同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
D、无论正、反循环旋转钻孔时,须采取减压钻进,钻机的主吊钩始终承受部分钻 具的重力,孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和的 80%。这样可使钻杆维持竖直受拉 状态,使钻头竖直平稳旋转,避免或减少断钻杆及斜孔、弯孔和扩孔现象。