机械技术状况工作标准
机械技术员岗绩效考核内容及标准
勉强接受交办的工作或虽然接受但完成不足70%
2分
不接受工作安排
0分
备注
加分、减分项目及评分标准详见……
机械技术员岗绩效考核内容及标准
考核类别及权重
考核项目
工作要求
等级标准
得分
KPI
指标
1 主要职责（60%）
1.1产品的开发
完成新产品的开发，新产品能符合本厂的发展需求
完成工作
20分
完成工作要求的90%
18分
完成工作要求的50%
10分
未完成工作
5分
1.2技术服务
解决生产中的技术问题,对机械类图纸的准确性负责,测绘的产品及时绘制出图纸并归档
1分
行为指标
4主人翁精神与团队协作、配合
（10%）
4．1责任心与团队协作
以主人翁的精神对待学校和工作。主动关注部门与他人工作，与他人积极沟通，解决问题；职责没有明确规定时能积极配合别人的工作
符合工作标准，他人反映良好
5分
能按要求积极沟通，但解决问题有所不足或职责没有明确规定时积极配合不够，他人反映一般
8分
经常出现失误，对工作产生较大不良影响，且重复出错
3分
ＫＯ指标
3能力提升
（10%）
工作效率及独立承担职责内工作的能力
制定个人能力提升计划，尽快提高技术技能，能独立承担职责，胜任工作，提高工作效率
完成提升计划中的各项要求
10分
完成提升计划要求的90%
8分
完成提升计划的要求80%
5分
完成提升计划要求不到80% ，胜任工作不足
4分
主人翁精神不足，在与其他人的配合时不能主动履行职责，问题得不到真正的解决或其他人感到合作有些困难 ，但没有给工作带来明显的影响
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
工程施工机械管理（4篇）
工程施工机械管理是指在工程施工过程中对机械设备的管理规范标准，包括机械设备的选型、采购、验收、使用、保养以及报废等各环节的管理要求。
下面，我将详细介绍工程施工机械管理标准的内容和重要性。
一、机械设备的选型、采购1. 根据工程施工的要求和特点，对机械设备进行合理选型。
选型要综合考虑设备的功能和性能，以及施工的地理环境和工期等因素。
2. 采购机械设备需要按照国家相关法律法规进行，并进行招投标程序，确保采购过程公开、透明、公正。
二、机械设备的验收1. 验收前，应对机械设备进行检验，检查设备的质量、功能是否符合要求。
2. 验收时，应按照验收标准和程序进行，对设备的各项性能和功能进行测试和核查。
三、机械设备的使用1. 使用前，必须对机械设备进行操作培训，确保操作人员具备相应的技能和知识。
2. 机械设备的使用应严格按照操作规程进行，确保施工过程安全、高效进行。
3. 定期对机械设备进行检修和保养，及时清理和更换易损件，保证设备的正常运行。
四、机械设备的保养1. 制定保养计划，按照计划进行设备的定期保养和检修，包括润滑、清洗、紧固等工作。
2. 进行设备保养时，应严格按照操作规程和要求进行，保证保养质量。
五、机械设备的报废1. 制定设备报废的管理办法和流程，明确报废的标准和程序。
2. 对设备进行定期检测和评估，确定是否需要报废。
3. 报废后，应按照环境保护要求进行设备的处理和处置，避免对环境造成污染。
工程施工机械管理标准的重要性：1. 机械设备是工程施工的重要工具，合理的机械设备管理能提高工程施工的效率和质量。
2. 机械设备管理标准能够规范机械设备的选用和使用，避免因机械设备问题导致的施工事故和质量问题。
3. 机械设备管理标准能够提高机械设备的使用寿命，减少设备维修和更换的费用。
4. 机械设备管理标准能够规范设备的报废程序，避免设备被滥用或使用寿命超过标准而造成的安全隐患。
总之，工程施工机械管理标准是工程施工过程中必不可少的一部分，合理的机械设备管理可以提高工程施工的效率和质量，降低施工风险和成本，对于保证工程施工的顺利进行具有重要的意义。
机械设计工程技术人员职业标准
机械设计工程技术人员职业标准
机械设计工程技术人员职业标准通常包括以下方面的要求：
1. 教育背景：通常要求本科或以上学历，机械工程或相关专业。
2. 专业知识：具备良好的机械设计理论基础，熟悉机械零部件的设计原理、工艺和制造工艺，掌握机械设计软件的应用。
3. 技能要求：具备良好的分析和解决问题的能力，能够通过理论知识和实践经验进行机械设计，能够独立完成机械产品的设计方案、详图和工艺方案。
4. 工作经验：通常要求从事相关工作2年以上，有一定的项目经验和实践经验。
5. 沟通能力：具备良好的沟通能力，能够与团队成员和上级有效地沟通，能够理解和满足客户需求。
6. 专业素养：具备良好的职业道德和职业操守，能够独立思考和创新，注重团队合作和学习能力。
7. 其他要求：了解和遵守相关法规和标准，有一定的安全和质量意识。
以上为一般性的机械设计工程技术人员职业标准，具体要求可能因不同企业和行业而有所不同。
机械行业安全生产标准化评定标准
3.设立与本企业相符的安全管理机构，且提供人力资源，不合格扣1分。
4.每年组织的安全专题会议不少于4次，且解决有关安全生产的重大问题，缺少一次扣1分。
7
1.公司已建立了各部门、各岗位安全生产责任制12项、规章制度42项、操作规程16项；
6.7
5、职业安全健康教育
新职工进厂三级教育
目标值100％，少1人扣全分。
（所有教育应有教育大纲、出勤情况、考试或考核情况、效果评定等内容，下同。）
6
公司2012年新进厂员工共3人，按要求进行了三级教育，有三级教育材料。
6
特种作业人员培训教育（含电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械[含电梯]作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、锅炉作业[含水质化验]、压力容器作业、制冷作业、爆破作业、危险物品作业、经国家局确定的其他作业）
4
抽查2012年度工伤事故，有事故原因分析、事故责任者及单位的处理决定、防范措施等内容
4
事故档案
事故档案内应有：现场图、调查记录、分析会记录、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容，一项不符合扣0.5分。
3
事故档案内有：现场图、调查记录、分析会记录、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容
3
7、“三同时”管理
6
严格执行岗位安全操作规程
现场抽查岗位安全操作规程的执行情况，出现一人次违章行为扣0.5分。
7
未发现违章现象。
7
10、特种设备及人员安全管理
特种设备采购
特种设备应附有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件，一处不合格扣0.5分。
机械技术状况工作标准
机械技术状况工作标准1、加强对机械的维护，提高机械设备技术状况。
机械维护主要有日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，维护后要及时、准确填写好记录。
2、整机装备齐全，内外整洁,机容好,以维持和保护设备的性能和技术状况。
整机装备要完整，无丢失、损坏、变形、开裂、锈蚀现象，机容要整洁，无积垢、油污。
3、机械发动机、电动机无异响,动力性、经济性良好。
机械发动机、电动机要做到运转平稳,无异响，动力性良好，排烟正常.4、机械地盘及工作机构安全可靠，满足技术要求，各部润滑良好。
方向、制度、传动、限位装置等部位要调整得当，连接紧固、可靠。
按时加油或换油，不断油，油压正常。
5、机械油、水、电、液均符合规定，各种仪表指示灵敏、安全、可靠。
燃油、机油、液压油、水、电瓶电液等添加要符合要求，油质符合规定，各种警报、仪表、指示灵敏、可靠、无实效。
6、机械“三滤"（空气滤心、机油滤心、和汽油滤心)清洁，无“四漏"（漏油、漏水、漏气、漏电、）现象发生。
机械使用及利用管理工作标准1、机械的使用做到管用结合，做到合理使用，科学管理，对机械车辆的负荷和载重,应按规定严格执行，不得超负荷运转,不得违章操作和指挥。
2、机械使用按规定提取折旧，并设有专款账户，折旧费专款专用，用于机械的购置、更新、改造。
折旧要做到提取准确、及时。
3、主要养护、筑路机械要提高其利用率，充分发挥其最大效能。
4、严格台班、燃料、单机（车)的考核,努力提高经济效益。
机械使用必须有原始记录，不能缺项，必须正确，要有单机核算。
5、主要机械有专人管理,严格实行定人、定机、定岗位职责的“三定”制度，机械操作人员须持证上岗，做到机械台台有人管。
6、建立机械设备使用档案，且档案内容齐全，有使用记录、维修保养记录、验收单等资料。
1、管理机械计算机实现二、三级单位联网，做到标准化、规范化、信息化，系统内容录入齐全，上报各种数据准确、及时。
2、建立机械登记制度，有机械变动增减记录。
设备技术状态管理制度
设备技术状态管理制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了设备技术状态确定的技术要求，检查与判定，日点检与定期检查和管理要求。
本标准适用于本公司设备技术状态管理。
2 技术要求设备的技术状态，在生产过程中影响产量和质量，对企业生产所起的作用和企业经济效益有着举足轻重的关系，因此设备技术状态从设备能力和设备精度性能两方面来确定。
3.1 设备的能力3.1.1 设备的可靠性。
机器设备或零部件等，在规定条件下，规定的时间内能无故障地执行其规定功能的能力。
在实践中的设备的故障停机率作为可靠性的评价尺度。
3.1.2 机械能力指数。
指机器设备适应公差要求，能够生产合格产品的能力的高低，实践中采取固定操作人员，按同样的操作程序，加工方法，加工同一种材料的零件，经同一检验人员抽检一定数量样品(采用连续抽样方法)进行测量。
用“Cm”来表示机械能力指数值。
3.2 设备的精度性能3.2.1 机床精度。
机床各项技术参数的精确程度，机床精度的高低，通过实测判定。
3.2.2 设备的性能。
指设备能够发挥原设计的生产效能，主要通过组成机床的传动、操作、电气控制、润滑、安全防护系统及零部件、附件的完整性等情况表现出来。
3.3 设备技术状态“完好”标准。
设备的技术状态是通过精度、性能两部分情况反映出来的，本公司主要采用DB/3700—J01001—88《山东省机械工业企业设备管理工作标准》中的附录B《主要生产设备完好标准》来确定设备的“完好”技术状态。
4 检查与判定4.1 每年对公司主要生产设备进行技术状态普查一次，查清在用设备的技术状况，判定各车间部门及公司设备的完好率。
普查的依据资料要及时归档，为设备管理维修工作制订计划提供重要的决策依据。
4.2 按《山东省机械工业设备管理工作标准》附录B《主要生产设备完好标准》和本公司实施细则，对设备进行全面检查、评价，其判别依据为：4.2.1 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
工程机械操作标准
工程机械操作标准在工地施工过程中，工程机械是不可或缺的重要设备，它们的安全运行直接关系到工程质量和施工进度。
而正确操作工程机械是保障安全和提高工作效率的关键。
因此，制定和遵守工程机械操作标准至关重要。
一、操作前的准备工作在操作工程机械之前，必须进行一系列的准备工作。
首先要对机械进行全面检查，确保各部件运转正常。
其次要检查燃油、润滑油和冷却水等油液是否足够，以免因为缺油液导致机械故障。
同时，还要检查制动系统、转向系统和液压系统是否正常，确保安全操作。
最后，要了解并熟悉机械的使用说明书，掌握操作方法和注意事项。
二、操作中的注意事项在操作工程机械时，一定要注意以下几点。
首先是熟练掌握操作技巧，根据工作需要选择合适的操作方式和速度。
其次是要遵守安全规定，保持工作环境整洁，确保操作安全。
再者是要根据机械的工作条件和限制来调整操作方法，避免超负荷操作。
三、操作后的处理工作在操作工程机械结束后，要做好相关的处理工作。
首先是要对机械进行清洁和维护，保持机械的良好状态。
其次是要及时整理和归还使用过的工具和配件，确保机械设备的完整性。
最后是要做好操作记录，包括机械的工作时间、工作地点、故障情况等，为下次操作提供参考。
综上所述，工程机械操作标准是确保施工安全和提高工作效率的重要保障。
只有严格遵守操作标准，熟练掌握操作技巧，才能更好地完成工程任务，保障工程质量。
“安全第一、质量为本”应该是每位操作工程机械人员的宗旨，共同致力于打造一个更加安全、高效的工作环境。
工程施工机械管理标准
工程施工机械管理标准
是为了规范工程施工中机械设备的使用和管理，确保施工进度和质量，保障工人的安全和环境的保护而制定的一系列规范和要求。
1. 机械设备采购管理：包括设备的需求确定、采购程序、供应商选择、合同签署等。
要求采购的机械设备符合国家标准、技术规范和安全要求。
2. 机械设备验收管理：对购买的机械设备进行验收，包括外观检查、功能测试、性能评估等。
只有通过验收的机械设备才能使用于施工现场。
3. 机械设备登记管理：对使用的机械设备进行登记，包括设备的基本信息、厂家信息、购买时间、检修记录等。
要求每台机械设备都有唯一的标识符，以便管理和追溯。
4. 机械设备使用管理：规定机械设备的使用条件、操作规程、维护保养等。
要求设备的操作人员具备相关资质和技能，并严格按照规定进行操作和维护。
5. 机械设备维修管理：对机械设备的维修和维护进行管理，包括维修计划制定、维修流程、维修记录等。
要求设备的维修保养按照规定进行，并及时记录和报告。
6. 机械设备报废处理：对老化损坏或无法维修的机械设备进行报废处理，包括报废程序、报废登记、报废处理等。
要求报废的设备按照环保要求进行处理，同时记录和报告。
7. 安全管理：对机械设备使用过程中的安全进行管理，包括安全培训、操作规程、事故分析等。
要求设备的使用人员遵守安全规定，确保施工过程的安全。
总之，工程施工机械管理标准是为了规范和管理机械设备的采购、使用和维护，确保施工的顺利进行和安全可靠。
2020年(机械制造行业)机械设备质量验收标准
四、根据管理权限发布调拨命令，按照调拨令办理调拨事宜。
五、调入调出设备必须严格按照机械调拨通知单等规定的机械名称、型号、规格、及有效期办理交接事项，调拨通知单等文件应作为列账与立账的依据。
六、原机附件、备品、工具、说明书、履历表、运转记录、随机技术文件等一律在交接记录上注明并随机移交，不得以任何理由扣压。
文件名
机械设备技术试验标准
电子文件编码
SBGL-14-001
页码
2-2
4.填写机械设备技术试验记录表。把各项技术试验情况填入表中，并由参加试验的各级人员签字，经机械技术负责人审查合格后，列入该机械的技术档案。
文件名
机械设备装配标准
电子文件编码
SBGL-14-002
页码
2-1
一、不论是新购置机械，还是对原有设备的技术改造和改装所装配的机械设备都应遵循技术上先进、生产上适用的总原则。在探讨装备方案时，必须综合多方面因素进行分析比较，并考虑以下要求：
3.要按照技术先进、使用可靠的原则有计划地进行。技术改造
文件名
机械设备装配标准
电子文件编码
SBGL-14-002
页码
2-2
方案、资料和施工图纸必须事先提出，经有关人员审核，报上级审批后方可实施。改造完成后经验收合格将有关资料应列入技术档案。
三、设备改造和改装应进行以下审查：
1.经济可行性审查。提出比较资料及综合比较方案。
3.参加机械设备技术试验的人员，事先必须详细研究原厂技术文件，了解机械设备技术性能，掌握技术操作规程。
4.大修或改装后的技术试验，由承建单位生产部门负责组织，在技术负责人的指导和监督下，由主修人或原机机长会同进行。
机械 职业技能标准
机械职业技能标准一、机械制图与CAD绘图1.能够准确识读和绘制各种机械零件的二维和三维图形。
2.能够使用AutoCAD、SolidWorks等绘图软件进行机械零件的设计和制图。
3.熟悉机械制图的国家标准和规范，如投影、标注、公差等。
4.能够根据机械零件的实际加工需求，进行合理的尺寸标注和加工指示。
5.具备基本的图形修改和修正能力，以满足生产或设计需求。
二、工程材料与金属加工1.熟悉各种常用的工程材料，如钢材、铝合金、铜合金等。
2.了解各种材料的性能特点、加工工艺和用途。
3.掌握金属加工的基本工艺，如切割、铣削、钻孔、车削等。
4.熟悉热处理工艺及其对材料性能的影响。
5.了解材料成本及其对产品价格的影响。
6.熟悉材料的环保性能和可持续性。
三、机械设计与制造1.能够根据产品需求进行机械部件或系统的设计。
2.熟悉各种加工设备的操作和维护，如数控机床、铣床、钻床等。
3.掌握机械加工的精度和质量要求，能够保证零件的精度和质量。
4.能够根据图纸进行机械零件的加工和组装。
5.熟悉各种机械传动和连接机构的设计和制造。
6.了解现代制造技术和生产流程，如3D打印、数控加工、自动化生产线等。
四、电气与控制系统1.熟悉基本的电气原理和应用，如电路设计、电气元件的选择和使用等。
2.能够进行简单的电气系统的设计和安装，如电机控制、照明系统等。
3.了解基本的控制原理和控制系统，如开环和闭环控制系统。
4.能够使用常见的控制元件和传感器，如开关、继电器、压力传感器等。
5.熟悉PLC编程和自动化控制技术，了解工业4.0的概念和实践。
6.了解常见的故障排除方法和安全操作规程。
7.能够进行基本的电气维修和维护工作。
机械设备的操作规程与验收标准
机械设备的操作规程与验收标准
一、操作规程
1.1 操作前的准备
- 确认设备已停机并处于安全状态。
- 检查设备是否有损坏或者需要更换的部件。
- 阅读和理解设备的使用说明书。
- 确认操作人员已经接受过适当的培训。
1.2 设备启动
- 确保设备处于安全状态。
- 按照设备说明书启动设备。
- 在设备运行过程中，遵守安全规程，不得离开设备。
1.3 设备运行中的检查
- 定期检查设备运行状态，包括温度、压力等参数。
- 检查设备是否有异常声音或者振动。
- 确保操作人员始终处于安全位置。
1.4 设备停机
- 在设备运行结束后，按照设备说明书进行停机。
- 关闭设备电源和气源。
- 对设备进行清洁和维护。
二、验收标准
2.1 设备完整性
- 设备的外壳、部件和附件应无明显损坏。
- 设备的固定部件应牢固，运动部件应顺畅。
2.2 设备性能
- 设备的性能应满足设计要求。
- 设备的操作应简单易懂，反应速度应满足要求。
2.3 设备安全性
- 设备应符合国家或行业的安全标准。
- 设备应具有必要的安全保护措施，如紧急停机、过载保护等。
2.4 设备维护和保养
- 设备的维护和保养应简单易行。
- 设备的维护和保养应能有效延长设备的使用寿命。
以上是机械设备的操作规程与验收标准，操作人员应严格遵守，以确保设备的安全和稳定运行。
同时，设备的使用和管理单位也应
定期对设备进行检查和维护，确保设备的性能和安全。
设备技术状态的完好标准
设备技术状态的完好标准一、设备的技术状态设备技术状态是指设备所具有的工作能力,包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能效等所处的状态及其变化情况。
企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的购置的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。
设备使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功效不断发生变化而有所降低或劣化。
为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程和合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。
二、设备的完好标准和确定原则保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。
按操作和使用规程正确合理地使用设备，是的基本条件。
因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。
设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：(1) 精度、性能能满足生产工艺要求；(2) 各传动系统运转正常，变速齐全；(3) 各操纵系统动作灵敏可靠；(4) 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；(5) 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；(6) 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；(7) 机床内外清洁；(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象；(9) 零部件完整；安全防护装置齐全。
以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。
对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其准。
不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：(1) 设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定超温超压等现象；(2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控仪器、仪表和润滑系统工作正常；(3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。
电厂企业机械设备点检技术标准
电厂企业机械设备点检技术标准1. 引言电厂企业机械设备的点检工作对于设备正常运行和安全生产起着至关重要的作用。
为了保障机械设备的稳定性和可靠性，提高设备的使用寿命和利用率，制定一套科学、合理的点检技术标准是必不可少的。
本文就电厂企业常见机械设备的点检内容和要求进行详细阐述。
2. 电厂企业机械设备点检范围电厂企业机械设备点检的范围包括但不限于以下几个方面：2.1 发电机组•检查发电机组的外观是否完好，是否有异常震动或噪音；•检查发电机组的冷却水、润滑油等液体的流量、温度、压力等参数，确保在正常范围内；•检查发电机组的电气连接是否接触良好，是否有松动或脱落现象。
2.2 锅炉设备•检查锅炉设备的燃烧系统，包括燃烧器、进风机等是否正常工作；•检查锅炉设备的水循环系统，包括给水泵、循环泵等是否正常运行；•检查锅炉设备的排烟系统，包括烟囱、除尘器等是否有异常现象。
2.3 蒸汽轮机设备•检查蒸汽轮机设备的润滑系统，包括润滑油的流量、温度、压力等参数是否正常；•检查蒸汽轮机设备的振动、噪音等是否在设备规定范围内；•检查蒸汽轮机设备的蒸汽系统，包括蒸汽阀门、排汽阀等是否正常开启和关闭。
2.4 辅助设备•检查辅助设备的传动系统，包括传动带、链条等是否松动、磨损；•检查辅助设备的润滑系统，包括润滑油的流量、温度、压力等参数是否正常；•检查辅助设备的电气系统，包括电气连接是否接触良好，是否有松动或脱落现象。
3. 电厂企业机械设备点检方法3.1 目视检查目视检查是机械设备点检的基本方法，通过观察设备的外观、工作状态等来判断设备是否正常运行。
目视检查应包括以下几个方面：•外观检查：检查设备外观是否整洁、完好，是否有明显的损坏或腐蚀现象；•工作状态检查：检查设备是否有异常震动、噪音等工作状态异常的情况；•温度、压力等参数检查：检查设备的温度、压力等参数是否在正常范围内。
3.2 测试测量测试测量是机械设备点检的重要方法之一，通过使用测量仪器对设备的各种参数进行测量和检测，以判断设备的工作状态和性能是否正常。
通用机械检修技术标准
通用机械维修技术原则起重机械篇第一章概述起重机械它包括多种简朴旳起重设备(如: 液压千斤顶、手拉葫芦等)和各类较为复杂旳起重机(如: 桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、港口起重机、汽车起重机、履带起重机和铁路起重机等), 它广泛旳使用在起重、运送、装卸和安装等作业中, 其目旳: 是减轻人们旳劳动强度, 提高劳动生产率。
桥式起重机一般重要由机械系统、电气系统和金属构造件等三大部份构成, 车上设有主(副)起升机构、大(小)车运行机构、桥架和司机室等。
它具有构造简朴、操作灵活、维修以便、起重量大和不占用地面作业面积等特点。
桥式起重机又称“吊车”、“天车”或“行车”, 它在机械制造和冶金工业及建筑业中都是一种不可缺乏、不可替代旳大型起重运送机械设备。
攀钢冷轧厂既有多种吨位旳桥式起重机32台, 门式起重机1台、龙门吊车1台, 总共为34台。
其中吨位最大旳为50/10T、最小旳为5T。
安装水平标高最高旳为镀锌高跨40M, 最低旳是9M。
跨距最大旳是34.2M, 最小旳是16.5M。
它们分别是由上海大力神起重机厂、大连起重机厂、银川起重机厂、武汉冶金起重设备厂、南京起重机厂和中原起重机厂等制造。
我厂起重机大部份采用旳是箱体型梁构造, 电气设备是安装在走台上旳, 司机室是固定旳。
只有罩式炉起重机旳电气设备所有是安装在箱体内旳, 而大车旳传动形式是采用四驱动, 即：四个积极轮, 四个被动轮。
副小车旳运行机构是采用单轨加平衡轮旳设计方式而制造旳, 司机室是随主小车旳运动而运动旳。
罩式炉起重机旳构造形式在攀钢是独一无二旳。
一. 桥式起重机旳重要技术参数如下:(一).起重量: 起重量又称额定起重量, 它是指起重机实际容许旳起吊最大负荷量一般以吨为单位。
(二).跨度: 起重机主梁两端车轮中心线旳距离, 即大车轨道中心线间旳距离, 以米为单位。
(三).起升高度: 吊具或抓取装置旳上极限位置与下极限位置之间旳距离, 又可称为起升旳最大高度, 以米做单位。
机械设备检查制度(四篇)
机械设备检查制度1.1 机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。
1.2 机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。
1.2.1 检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；1.2.2 检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；1.2.3 检查管理机构和机务人员配备情况；1.2.4 检查技术培训及各级机务人员素质情况；1.2.5 检查机械技术状况及完好率、利用率情况；1.2.6 检查机械使用、维修、保养、管理情况；1.2.7 检查机械使用维修的运行效果。
1.3 机械检查的组织实施1.3.1每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报有关部门，定人定质限期解决。
1.3.2机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。
2 起重机械专项检查2.1 起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。
2.2 每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。
2.3 每季度进行的检查至少应包括下列项目：2.3.1 安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；2.3.2 吊钩有无损伤；2.3.3 钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；2.3.4 配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；2.3.5 液压保护装置、管道连接是否正常；机械设备检查制度（二），物资部和安全部联合对项目部各工区机械设备进行检查，检查情况如下：一工区。
罐车两辆、自卸车一辆、装载机一台，挖机一台经检查设备运行情况完好。
起重机械大修项目内容及检修标准
W
大车（左）
W
起重设备大修项目及其技术标准（金属结构部分)
序号
零件名称
大修项目
技术标准
质检点
W/H
现场实际情况
大修结果
1
主梁几
何形状
1、主梁上拱度检验
2、主梁下挠度检验
3、水平旁弯检验
4、腹板波浪形变形
1、跨中上拱度为（0。9—1。4)‰，允许偏差为上拱度的20%
3、轴上不得有裂纹,轴的弯曲度全长不应超过0.03mm/m，超标则校直。
4、大修后轴承的径向间隙允许偏差（mm）
轴承内径
允许间隙
17-30
0.02
35-50
0
03
55-90
0。04
5、装配时检查以下3项：中心距、齿侧间隙、啮合面积的偏差(mm)
5.1、中心距允许偏差
中心距
＜100
100—200
250—400
2、大修理后电动机轴不得有裂纹,弯曲度不得超过0.2mm,轴颈应达到图纸要求
3、绕组不允许有损伤,保证涂漆完好，在修理时,不准用汽油、机油、煤油等液体擦洗绕组
4、端盖止口配合间隙如表/mm，端盖轴承孔的间隙,不应大于0。05mm
端盖止口外径
300
500
800
1000
最 大 间 隙
0.05
0。10
0。15
2、主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0。1％，从动车轮则不应超过0.2%；电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1％
3、轮缘磨损量达原厚的50％或折断面积超过30mm2应报废，轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%应报废
机械工程师岗位工作标准
机械工程师岗位工作标准(一)职责1、贯彻执行上级颁发的有关机械管理方面的各项规程、细则、制度、规定及办法。
2、参加本单位组织的施工调查，并根据已批准的施组编制机械配备计划和临时用电方案。
3、掌握本单位机械设备动态的数量、状况、分布情况及生产能力。
落实机械设备的调拨、经租、清理等工作。
4、指导并解决机械设备在管、用、养、修、算中的技术问题。
掌握本单位机械经济、技术指标及有关定额的执行情况。
5、负责组织本单位机械检查活动。
6、参加本单位发生的机械事故的调查分析。
提出处理意见和预防措施。
7、负责推广运用新技术、新工艺、新材料及技术革新、技术改造、节能推先等工作。
8、参与机械技术人员和机械操作人员的技术培训和考核工作。
9、负责本部门质量、环境、职业健康安全管理体系贯彻实施。
(二)工作内容及质量标准1、根据项目特点监督并组织实施本项目的机械管理管理方面的各项规程、细则、制度、规定及办法，并根据本单位实际情况加以补充。
2、参加施工调查，对项目机械设备配置方案、使用计划和临时用电方案提出建议。
对工程队机械设备进场方案进行审核，向有关领导提交审核意见，使进场设备要做到流程合理，达到优化设备资源配置。
3、根据工程项目施工进度，随时掌握设备的动态配置情况，做到数据清楚、情况明了，及时提出调剂和处理意见。
4、经常深入施工现场，认真做好现场服务，监督、协调、指导各项业务管理工作，解决设备在使用中的重大问题,保证机械经常处于良好技术状态，保持安全生产。
5、监察、指导本单位机械使用用成本控制，技术指标及有关定额的执行情况。
达到底数清，情况明。
6、每季度组织一次机械大检查活动，摸清机械技术状况，对有问题设备落实整改情况，并形成记录。
7、客观、公正调查分析机械事故，按三不放过原则提出处理意见和预防措施，达杜绝以后出现此类事故。
8、组织有关人员开展革新、改造等节能降耗工作，把工作落到实处，富有成效。
9、积极协调、配合员工培训部门对机械设备管理、使用维修人员进行不定期培训。
小型养路机械机具使用、保养、检修标准
绥德工务段小型养路机械机具使用、保养、检修标准第一章使用标准第一条必须按照小型养路机械机具规定的性能进行使用，严禁不合理使用。
1.使用时要保证人身及小型机械机具的安全。
2.使用的燃料、润滑油脂、工作油液、工作电压均必须符合规定。
3.不允许任意超负荷使用小型养路机械机具。
4.不得任意拆卸固定配属在小型养路机械机具上的附属设备及零部件，不允许随意变更设备结构。
5.使用时要保证作业质量。
6.小型养路机械机具的备用数量不得超过总保有量的10％，使用率达到90％以上。
第二条各种小型养路机械机具操作人员，必须做到三好（管理好、使用好、养修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会处理故障）。
三好内容：A．管理好：⑴对机械负保管责任，不经领导批准，不准他人动用设备。
⑵对机械机具及附件、仪器、仪表、工具、冷却、安全防护装置等保持完整无损。
⑶机械机具开动后，不准擅离工作岗位，离开时必须停机、断电，放置安全处所。
⑷发生事故要立即停机，保护现场，及时报告车间、工区负责人和车间修理组。
B、使用好：⑴严格执行操作规程，严禁超强度、超负荷使用小型养路机械机具。
⑵不准脚踏、摔打、脚踢小型养路机械机具手把和电器开关，严禁将工具、备件、放在机械上。
(3)各种机械机具要轻拿轻放，用后妥善保管。
C、养修好：⑴机械机具外观和机械性能经常保持良好状态。
⑵按规定做好小型养路机械机具日常保养和检修工作。
⑶发现缺陷及时调整检修，恢复其应有性能和状态。
2.四会内容：A、会使用⑴熟悉并掌握操作规程。
⑵熟悉机械构造、性能、传动原理和使用范围。
B、会保养⑴经常保持机械机具内外清洁，做到班前检查，班后及时保洁。
及时按规定润滑，做到定点、定质、定量、定时、定人。
⑵经常保持机械机具润滑部位无卡滞、无碰伤、无锈蚀、无四漏（气、油、水、电）。
⑶按规定对机械机具进行技术保养，确保机械技术参数和状态保持完好。
C、会检查：⑴机械机具使用前，必须检查操作机构、限位开关、锁销、操作手柄、液压阀、安全防护装置是否完整、润滑部位等是否灵活可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械技术状况工作标准1、加强对机械的维护，提高机械设备技术状况。
机械维护主要有日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，维护后要及时、准确填写好记录。
2、整机装备齐全，内外整洁，机容好，以维持和保护设备的性能和技术状况。
整机装备要完整，无丢失、损坏、变形、开裂、锈蚀现象，机容要整洁，无积垢、油污。
3、机械发动机、电动机无异响，动力性、经济性良好。
机械发动机、电动机要做到运转平稳，无异响，动力性良好，排烟正常。
4、机械地盘及工作机构安全可靠，满足技术要求，各部润滑良好。
方向、制度、传动、限位装置等部位要调整得当，连接紧固、可靠。
按时加油或换油，不断油，油压正常。
5、机械油、水、电、液均符合规定，各种仪表指示灵敏、安全、可靠。
燃油、机油、液压油、水、电瓶电液等添加要符合要求，油质符合规定，各种警报、仪表、指示灵敏、可靠、无实效。
6、机械“三滤”（空气滤心、机油滤心、和汽油滤心）清洁，无“四漏”（漏油、漏水、漏气、漏电、）现象发生。
机械使用及利用管理工作标准1、机械的使用做到管用结合，做到合理使用，科学管理，对机械车辆的负荷和载重，应按规定严格执行，不得超负荷运转，不得违章操作和指挥。
2、机械使用按规定提取折旧，并设有专款账户，折旧费专款专用，用于机械的购置、更新、改造。
折旧要做到提取准确、及时。
3、主要养护、筑路机械要提高其利用率，充分发挥其最大效能。
4、严格台班、燃料、单机（车）的考核，努力提高经济效益。
机械使用必须有原始记录，不能缺项，必须正确，要有单机核算。
5、主要机械有专人管理，严格实行定人、定机、定岗位职责的“三定”制度，机械操作人员须持证上岗，做到机械台台有人管。
6、建立机械设备使用档案，且档案内容齐全，有使用记录、维修保养记录、验收单等资料。
机械基础管理工作标准1、管理机械计算机实现二、三级单位联网，做到标准化、规范化、信息化，系统内容录入齐全，上报各种数据准确、及时。
2、建立机械登记制度，有机械变动增减记录。
机械台帐要做到与实物相符，增减机械有详细记录，防止国有资产流失。
3、加强对机械安全生产的管理，定期开展安全教育和安全学习，开展爱护机械设备和节约活动，建立健全各项安全规章制度。
4、机械操作人员要做到持证上岗，无上岗证的不准操作机械。
5、严格机械保修、保养制度，经常督促检查，使机械设备经常处于完好状态，提高设备完好率和使用率。
6、定期组织对机械技术状况检查，并有检查记录。
机械必须每月进行一次检查，并在机械使用前、使用中、使用后各检查一次。
7、对维修、操作人员进行定期培训，不断提高业余素养，并有培训记录。
每月进行一次集中学习，每年组织两次大规模的专业技术培训。
机械现场管理工作标准1、无责任机械事故。
加强基础管理，制定《机械设备现场管理规定和实施细则》。
加强使用管理，要“管人”、“管机”、“管用”，并且有机结合。
加强技术保养管理，树立“以养代修”的机械现场管理思想。
2、机械维修场所。
厂库、车间等场所无事故隐患。
消防标志、器材齐全有效，加强各类消费器材的保养，并定期进行检测。
用电、燃油存放无事故隐患，易燃易爆等物品分类存放。
各类安全标志齐全、醒目、规范。
3、养护机械妥善存放，加强保养，定期检修。
机械停放整齐有序、场地要整洁硬化，机械有存放的厂房或厂棚。
机务统计工作标准1、基础台帐应用《菏泽市公路管理局机械设备管理办法》中机表一装订成册, 建立电子台帐（山东省交通厅公路机械管理信息系统）同时做好软盘备份,以防备意外事故引起电子台帐丢失。
检查时应确保计算机无故障, 备份软盘齐全有效；2、基础台帐健全，无错、漏，电子台帐备份盘、样本车辆调查表及定期报表保存完整; 台帐样式统一; 定期报表装订成册；3、适时做好车辆数据库更新维护, 及时反映全处机械的发展变化, 情况;4、定期统计报表，统计报表及时、全面; 数字来源有据, 无瞒报、漏报；数据准确, 统计报表无迟报；数字来源有据；无瞒报、漏报；数字、逻辑关系无错项；计算单位符合规定；报表整洁、字迹清晰, 签字盖章齐全；5、报送的统计分析, 必须由主管处、所长签批意见后, 方可上报；6、统计分析能说明问题, 有改进措施及建议；7、统计信息现代化，月、（季）年报表及统计分析,实现网络传输。
起重司机作业标准1、吊车使用前，应检查吊臂、吊钩、钢丝绳、操纵与传动机构、液压系统等各部位状态，确认完好后才准使用。
2、司机应根据吊车摆放位置的地质情况，垫好吊车各伸缩支腿，防止吊车倾翻，同时禁止超载作业。
3、起重司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确意图后，方可开车。
4、司机必须熟练掌握国家标准规定的各种指挥信号，与指挥人员密切配合。
5、司机在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运过程中也要鸣铃，通知吊物威胁到的地面人员撤离。
6、指挥人员所发出信号不符合国家标准时，司机有权拒绝执行。
吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。
7、要注意吊装现场有足够的照明的畅通的吊运通道，并与架空线路保持规定距离&吊运作业中不准扳动支撑脚操作柄，如要调整，须先将吊物放下。
起重机作业标准1、起重机工作场地应平整坚实，应检查地基耐力是否合乎规定要求。
操作人员应熟悉工作环境，检查机械的工作区域，回转空间有无障碍和其它不安全因素。
2、起重机在工作前应仔细检查各部件、极限开关、安全装置、制动性能是否灵敏，并进行空负荷试运转，确认正常后方准工作。
3、吊装作业前，操作人员应了解吊装作业方案及有关问题并与指挥人员统一思想。
操作人员必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信号进行操作。
如发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行。
对其他人员发出的危险信号，也应注意。
吊车动作前应鸣笛示警。
4、严禁起重机超负荷作业，斜吊和拉吊。
被吊重物重量不清不许起吊。
严禁起吊地下埋设或凝在地面或设备上的物件。
5、在作业过程中，起吊重物的下方禁止有人，起重臂下严禁站人。
6、严禁吊钩载人，起重物上方严禁有人。
7、起重机运行时，严禁人员进行维修调整工作&起吊重物时应绑扎牢固。
禁止在重物上堆放或悬挂零星物件。
放置重物时要注意地面情况，防止倾斜歪倒。
零星材料和物品必须用吊笼，或用绳索绑扎牢固后方可起吊。
吊装易燃易爆等危险品时，必须采取安全措施。
9、吊车在最大负荷情况下，左右旋转角度不能超过45度，一般情况不准横吊，以防翻车。
10、不得在起重特性曲线规定的范围之外变幅。
回转时动作应缓慢，防止重物摇摆造成翻车。
11、起吊重物要先作试吊，即离地10cm处试验制动器是否可靠，支撑脚是否牢靠。
12、有下列任意情况之一均不准吊：①捆绑不牢不稳；②工作物上站人或吊物下站人；③超载、质量不明、斜拉重物；④信号不明或无统一指挥；⑤易燃易爆物品；⑥工作场所不安全，可能危及电线、建筑物等1.起重作业时，指挥人员应佩戴鲜明标识，要正确使用各种指挥信号（旗语、手势、口哨、对讲机），根据国家准指挥司机，发生的信号要清晰、准确。
2.指挥人员应站在司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥吊物避开人员和障碍物。
3.指挥人员不能同时看清司机和吊物时，须增设中间指挥人员，错传信号时，应立即发出停止信号。
4.负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发生降落信号。
5.多人绑挂同一负载时，应先作好联系应答，确认绑挂无误后，方可由一人指挥吊运。
6.两台吊车进行抬吊时，指挥人员应用手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
7.开始起吊或降落时，应先用“微动”信号指挥，到无障碍空中时，方可以正常速度起吊。
1、操作人员工作时精力应集中，不得吸烟及吃食物或与别人谈笑及看书，加油时禁止吸烟和接近明火。
2、必须认真执行例行保养，发现问题及时解决本人不能解决的问题，应请示报修。
3、登机操作前，不能饮酒，患有妨碍驾驶疾病者。
不许操作机械或车辆。
4、机械作业前，要听取指挥人员交底，并要根据情况或合同制订相应安全措施后，方可进行工作。
5、进入施工现场应遵守现场安全规定，听从现场人员指挥对现场涉及机械、人员安全情况及时提出意见。
6、操作人员必须了解掌握操作方法和保养规程，经考试合格后，领取机械设备操作证后方可单独操作。
7、建立交接班制度，本班司机介绍机械运转情况和工作中发现的问题，接班司机要检查主要机械及附属工作装置等，交接完善后方可开始工作。
&夜间工作时，工作现场及驾驶室内应有足够的照明设施，灯光应齐全完好。
9、不得擅离职守，不得将机械交给非指定人员驾驶。
10、配合机械作业辅助人员，应听从指挥，机上机下人员应密切配合，严禁随意转动机械。
机械修理工工作标准1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间设防护网，对面方向工作时应错开。
3、清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱扔。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬大，出现卷边裂纹时应及时处理。
剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死7、修理机械要选择平坦紧实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
&不准在发动着的车辆下面操作。
9、检修中的机械应有“正在修理，禁止开动”的标志，非检修人员一律不准发动或转动，检修中不准用手伸齿轮箱或用手找正对孔。
10、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。