瓦楞纸板多功能印刷机-东光纸箱包装机械制造联合会

ICS55.200

J 87 DB13 河北省地方标准

DB13/T1466—2011 瓦楞纸板多功能印刷机

2011-11-15发布2011-11-30实施河北省质量技术监督局发布

前言

本标准依据GB/T 1.1—2009的规定编制。

本标准由沧州市质量技术监督局提出。

本标准起草单位：东光县质量技术监督局、东光县宏瑞包装机械有限公司。 本标准主要起草人: 姜淑华、王晓倩、刘玉英、孙振胜。

瓦楞纸板多功能印刷机

1 范围

本标准规定了瓦楞纸板多功能印刷机的型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于瓦楞纸箱板的分纸、压线、切角、开槽、模切等工序加工，最高加工速度60张/min 的瓦楞纸板多功能印刷机（以下简称印刷机）。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件

GB/T 6544 瓦楞纸板

GB/T 9439 灰铸铁件

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法

QB/T 1044 印刷开槽机

QB/T 1588.1 轻工机械 焊接件通用技术条件

QB/T 1588.2 轻工机械 切削加工件通用技术条件

3 型号及基本参数

3.1 型号

印刷组数（1、2、3、4）

mm）

K）模切（M）

3.2 基本参数见表1。

表1 基本参数

项 目 单 位 参 数

最高加工速度 张/min60

最大加工宽度 mm 2800

加工厚度 mm 2～15

传送方式 链条

胶板厚度 mm 6

适应墨类 水性

4 技术要求

4.1 印刷机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2 基本要求

4.2.1 印刷机的各铸铁件应符合GB/T 9439的规定。

4.2.2 印刷机的焊接件应符合QB/T 1588.1的规定。

4.2.3 印刷机的切削加工件应符合QB/T 1588.2的规定。

4.2.4 产品的标准件和外购件应符合有关标准的规定。

4.3 整机技术要求

4.3.1 各运动部件的动作应平稳、可靠、无冲击及异常声响，操作、运动机构动作准确灵活。无阻滞及过热现象。

4.3.2 各相邻单机之间的平行度误差应小于3 mm。

4.3.3 各紧固件应无松动。

4.3.4 印刷机空载噪声（声压级）应不超过88 dB（A）。

4.3.5 安全要求

4.3.

5.1 外露齿轮、链轮和皮带轮等有可能影响人身安全的装置、部位及工作区域必须有安全防护装置。

4.3.

5.2 电气系统应工作正常可靠；电气系统布线整齐，各种标注应齐全、正确、排列有序，接头牢固。

4.3.

5.3 缘绝电阻应符合GB 522

6.1—2008中18.3的规定。

4.3.

5.4 耐压试验应符合GB 522

6.1—2008中18.4的规定 。

4.3.

5.5 所有外露可导电部分应连接到保护联结电路上，其连接应牢固，防止意外松脱。

4.3.

5.6 印刷机各移动单机上应有切断行走机构的安全警示开关。

4.3.

5.7 印刷机各单机移动时应有鸣警指示。

4.3.

5.8 润滑系统工作应可靠，油路畅通，无漏油现象。

4.3.

5.9 印刷机的轴承温升应不大于35 ℃。

4.4 外观质量

4.4.1 涂漆层应平整光滑、色泽均匀，不得有明显的粘附物、流痕、起泡、脱漆现象。

4.4.2 外露加工表面不得有磕碰、划伤缺陷。

4.4.3 表面处理的零件应色泽均匀，不得有起泡、起层、斑点、锈蚀。

4.4.4 油路、气路、管路应排列有序，夹持可靠。

4.5 主要部件技术要求

4.5.1 印刷部分

4.5.1.1 印刷版辊轴向调整量为(5～10) mm，调整应灵活。

4.5.1.2 压印辊与印刷版辊的间隙调整到任一位置时，其两辊平行度不大于0.10 mm。

4.5.2 切角开槽部分

4.5.2.1 各刀座沿轴向移动灵活，固定应可靠，当固定在任一位置时开槽刀与刀槽均能正常啮合，在旋转一周内，不允许磕刀刃。

4.5.2.2 开槽刀与刀槽配合间隙不大于0.20 mm。

4.5.3 分纸压线部分

4.5.3.1 各刀座沿轴向调整应灵活，固定时要牢靠。

4.5.3.2 上下分纸刀的内侧平面接触时，旋转一周不允许磕刀刃，分纸刀的端面跳动量应不大于 0.15 mm。

4.5.3.3 调整上下压线轮间隙时不应吃力，调整到任一位置时，两压线轮的平行度应不大于0.20 mm。

4.5.4 模切部分

4.5.4.1 上、下模切辊的轴线平行度误差不大于0.10 mm。

4.5.4.2 上、下模切辊径向跳动不大于0.20 mm。

4.6 使用性能要求

4.6.1 所用瓦楞纸板应符合GB/T 6544的规定。

4.6.2 相邻墨辊压力应一致，着墨均匀，不允许漏墨。

4.6.3 成型纸箱板的印刷图文应清晰，深浅一致。

4.6.4 印刷机的送纸部分、印刷部分、开槽部分、模切部分等应有协调同步的相位指示装置。

4.6.5 双色套印误差应不超过± 0.75 mm，三色套印误差应不超过± 1.0 mm，四色套印误差应不

超过± 1.5 mm。

4.6.6 开槽宽度误差应不大于1.0 mm。

4.6.7 切槽深度不应超出横向压痕线。

4.6.8 压痕线应居中，不应有多余的压痕线。

4.6.9 模切误差应不超过±1 mm。

4.6.10 开槽刀、切边刀、切角刀、模切刀均应锋利，刀口硬度均不低于HRC 45。

4.6.11 连续加工成型纸箱板的印刷、压痕、切角、开槽、切边、模切等工序， 加工100张的重复精度误差不大于1.0 mm。

4.7 可靠性

印刷机应进行不少于80小时的可靠性试验，试验期间印刷机应运行良好无故障。

5 试验方法