辊涂线作业指导书(箔材)
UV滚涂线作业指导书
1、检查生产线上、辊间、辊上有无异物，输送带干净，没有油漆，并给整套系统送上(6- -8bar) 压缩空气，打开总电源，方可开杨操作。
2、生产前，检查上工序的产品标识卡和合格证，产品数量与表格数是否相符，产品有无划痕，碰伤等质量异常现象。
3、准备好油漆，把所需加工的产品用卡尺测量好厚度，调整好辊好辊与产品的高度，打开吹尘排管，吸干净产品灰尘。
4、按生产工艺要求，调试好油漆的涂布量，并调好各电源相关数据。
5、根据加工产品的要求，对紫外线管因该适当调整，使下道工序更易打磨，但不沾砂纸。
6、底漆效果要没有走轮痕迹，不起油漆皱，不脱层，光滑平整易打磨。
7、上色时，准备好同产品相应颜色油漆，对产品一定要除尘干净，上色机后紫外管必顶放100%的功效，使颜色油可干燥透，颜色均匀。
8、面漆时，应调好机器两辊运转同方向，刮刀没有刮刀痕迹，在E 常情况下使油漆在胶辊中均匀涂在产品上，刮刀应该来回摆动。
9、生产好的产品应做到轻拿轻放，按款式/颜色摆放，经质检员检查确定合格并填写标识卡。
10、工作结束后，关好气阀，在机器辊下放好回收油槽，调分开两辊和刮刀距离，关闭系统开关和总电源。
涂胶线作业指导书
h.在过滤器盖螺纹涂上四氟已烯，装上分歧座并旋紧
2、初级过滤器清洗
a.将熔缸内热熔胶泵出
b.将熔缸温度降至热熔胶软化点
c.将熔胶机侧盖板移开，但不要取下接地线
d.戴上防护手套，旋开过滤器安装螺栓，取出初级过滤器
e.将过滤器放入清洗液（部件号L15653）浸泡一段时间后，拿出过滤器，用热风枪和布清洁过滤器上脏物。
7．按涂幅设置涂头数量，按涂头位置设置片材导尺位置，卷材中心要正对片材中心，卷材上卷、收卷时要调整放卷收卷张力（调节制动阀空气压力大小来实现）。
8．片材作为基材上线时，以导尺定位，相邻间片材无间隙，四边不得翘起，片材作为覆盖材料上线时，要对正已喷胶基材（放后不可移动）。
9．卷材作为基材上线时，以放卷辊标尺定位，用气夹胀紧。卷材作为覆盖材料上线时，根据工艺要求放置在放卷Ⅰ或放卷Ⅱ上。防粘纸作为覆盖材料上线时，须对其防粘效果进行检验，合格后方可上线。
e.将喷嘴帽与喷嘴卸下，确定所使用工具（通针）与喷嘴孔径适合，并要完全清除喷嘴内异物。
编制
审核
批准.
15.每班作业完毕后，应对设备情况作一定记录，以作备查
附10：
为防止喷枪、熔胶机、喉管系统堵塞故障，每三个月清洗或更换熔缸过滤网、输出过滤网、初级过滤网
1．输出过滤网：
a.请先将系统升至操作温度
b.释放分歧座内的胶压
c.旋开过滤器盖
d.用 状器具将过滤网提出分歧座
e.观察分歧座内的胶压
f.观察分歧座内炭化物及杂物，将其放入清洗液（部件号L15653）浸泡一段时间后，拿出过滤网，用热风枪和布清洁过滤网上脏物，如有需要更换过滤网
涂胶线作业指导书
UV辊涂作业指导书12.14
文件名称文件编号
版本号A/0分发号颁布时间
编制审核批准
步骤图 示作业环境要求
白茬打磨
辊涂腻子
辊涂清底
腻子打磨
辊涂一道白底漆UV4011A直接辊涂，涂布量15-25g/㎡，1盏汞灯，
UV能量170-230mj/c㎡
320#，400#砂带设备砂光；除尘
UV7222直接辊涂，涂布量20-30g/㎡,半盏汞灯，
半盏镓灯，UV灯能量300-400mj/c㎡
作 业 指 导 书
UV辊涂作业指导书
操作说明
车间环境温度5-40℃；环境湿度（30-85）%
180#、240#砂带递进砂光；除尘。
UV702直接辊涂，涂布量15-25g/㎡，1盏汞灯，UV
能量170-230mj/c㎡
辊涂二道白底漆
二道白底打磨辊涂白面漆
面漆下线检测验色对照色板；油漆亮度15~20°；无明显刺鼻性气味；白格刀测试执行3B标准
UV7222直接辊涂，涂布量20-30g/㎡,半盏汞灯，1盏镓灯，UV灯能量300-400mj/c㎡
400#砂带设备砂光，涂装前注意除尘。
UV7010:UV7030=1:4～5，涂布量5-12g/㎡，2盏汞灯，1盏镓灯，UV灯能量450-550mj/c㎡。
负极涂布作业指导书
生效日期3操作步骤3.1准备3.1.1检查涂布机各部件是否运行正常；3.1.2清洁涂布机台面、过辊、风道口、烘箱和车间地面；（特别是机头涂棍、背棍、张力辊） 3.1.3准备上料系统，提前清洗上料系统，涂布前将上料系统与浆料罐连接； 3.1.4车间温湿度符合工艺要求。
3.2开机，设置参数3.2.1打开气源（涂布机有两个气源均要打开），检查气压是否正常； 3.2.2打开电源如图1，将开关旋至“ON ”； 3.2.3打开排湿风机，打开NMP 回收系统； 3.2.4按照工艺要求设置参数在控制面板加热界面，点击1#-10#风机启动和1#-10#温区加热，并按照工艺要求设定烘箱温度，见图2；在涂长设置界面，设定第一面和第二面涂长、间隙，第一面段数为1段，第二面段数为1段见图3；在主控界面设定主机速度； 3.3接带 3.3.1按照穿带示意图穿引带；机头和放卷部穿带示意图图1 Y图2 图3生效日期机尾和牵引部穿带示意图3.3.2待张力调整均匀后，停机，接带；3.3.2.1牵引带穿过到压条；3.3.2.2压下压条，用刀片沿槽将牵引带和箔材一同切断；3.3.2.3在箔材和牵引带头端上下面粘贴胶带；3.3.2.4调节箔材位置，使箔材与牵引带纠偏侧平齐，并且尽量保证放卷部居中；3.3.2.5气胀轴充气，放卷纠偏打成自动，在主控窗口点击“走带”，使箔材到涂辊位置。
3.4试涂3.4.1调刀；3.4.1.1检查刀辊涂辊上无异物、无脏污；3.4.1.2在控制面板手动操作画面点击刀辊下降，见图4；3.4.1.3切换到刀/背辊画面，点击左刀设定位置和右刀设定位置，在弹出对话框里根据产品型号和生产经验设定刀口位置，见图5；图4 图5 图63.4.2安装料槽组件；3.4.2.1安装铲料板，使铲料板与钢辊的间隙为1mm左右；3.4.2.2安装挡料板，使涂布宽度等于工艺宽度，箔材两侧留白宽度差≤1mm，且不能漏料；3.4.3自动上浆；3.4.3.1连接自动上浆组件；3.4.3.2将进料接头接入中转罐，另一端用耐腐蚀软管接废料桶；3.4.3.3连接上浆系统气源，调整气压在0.2MPa左右；3.4.3.4在运转设定界面，点击加料“自动”，开始上浆，直至另一端的溶剂完全打完，流出较浓的浆料，此时出料端换一个干燥清洁的料盆，打满一盆停止；3.4.3.5将打出的一盆浆料（回收浆料）倒回中转罐，出料接口接回料槽，在手动操作界面，点击涂辊“正转”，上料。
辊涂机安全操作规程
编号：CZ-GC-00767( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑辊涂机安全操作规程Safety operation regulations for roller coater辊涂机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1目的为确保辊涂机工操作安全，特制定本规程。
2范围适用于本公司对辊涂机工操作过程的控制。
3职责3.1安环部负责本规程的编审和管理。
3.2辊涂机工按本规程进行操作。
4安全操作要求4.1检查UV灯及反光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及灯罩表面；4.2接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠；4.3检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物和灰尘，在运转机器之前必须保证各辊子完好，各辊子之间无任何异物灰尘；清理输送通道内的异物灰尘;4.4准备好加工材件及所需用的胶水。
5作业程序5.1根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件0.2～0.4mm；5.2开启UV灯及红光线灯；5.3待温度及UV灯照度达到工艺要求时，才可送板件加工；5.4加工的板件必须做首件自检，看辊涂质量是否合格；5.5作业结束，要回收油漆，清洗机器，清理打扫工作场地。
6注意事项6.1操作人员须培训合格后方可上岗，严禁非本机操作员操作本机器；6.2在板件需辊涂较厚油漆层时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动(向下)；反之，两辊子转动方向相反，一个向下，一个向上；6.3操作人员应佩戴防紫外线护目镜和防毒口罩；6.4在手工清洗辊子时，机器处于停止状态，用点动转动辊子进行清洗，时刻注意安全；6.5每次作业完毕，要对辊子机器进行彻底清洗。
正极涂布作业指导书
生效日期3操作步骤3.1准备3.1.1检查涂布机各部件是否运行正常；3.1.2清洁涂布机台面、过辊、风道口、烘箱和车间地面；（特别是机头涂棍、背棍、张力辊）3.1.3准备上料系统，提前清洗上料系统，涂布前将上料系统与浆料罐连接；3.1.4车间温湿度符合工艺要求。
3.2开机，设置参数3.2.1打开气源（涂布机有两个气源均要打开），检查气压是否正常；3.2.2打开电源如图1，将开关旋至“ON”；3.2.3打开排湿风机，打开NMP回收系统；3.2.4按照工艺要求设置参数在控制面板加热界面，点击1#-10#风机启动和1#-10#温区加热，并按照工艺要求设定烘箱温度，见图2；在涂长设置界面，设定第一面和第二面涂长、间隙，第一面段数为1段，第二面段数为1段见图3；在主控界面设定主机速度；3.3接带3.3.1按照穿带示意图穿引带；机头和放卷部穿带示意图图1Y图2 图3走带方向生效日期机尾和牵引部穿带示意图3.3.2待张力调整均匀后，停机，接带；3.3.2.1牵引带穿过到压条；3.3.2.2压下压条，用刀片沿槽将牵引带和箔材一同切断；3.3.2.3在箔材和牵引带头端上下面粘贴胶带；3.3.2.4调节箔材位置，使箔材与牵引带纠偏侧平齐，并且尽量保证放卷部居中；3.3.2.5气胀轴充气，放卷纠偏打成自动，在主控窗口点击“走带”，使箔材到涂辊位置。
3.4试涂3.4.1调刀；3.4.1.1检查刀辊涂辊上无异物、无脏污；3.4.1.2在控制面板手动操作画面点击刀辊下降，见图4；3.4.1.3切换到刀/背辊画面，点击左刀设定位置和右刀设定位置，在弹出对话框里根据产品型号和生产经验设定刀口位置，见图5；3.4.2安装料槽组件；3.4.2.1安装铲料板，使铲料板与钢辊的间隙为1mm左右；3.4.2.2安装挡料板，使涂布宽度等于工艺宽度，箔材两侧留白宽度差≤1mm，且不能漏料；3.4.3自动上浆；3.4.3.1连接自动上浆组件；3.4.3.2将进料接头接入中转罐，另一端用耐腐蚀软管接废料桶；3.4.3.3连接上浆系统气源，调整气压在0.2MPa左右；3.4.3.4在运转设定界面，点击加料“自动”，开始上浆，直至另一端的溶剂完全打完，流出较浓的浆料，此时出料端换一个干燥清洁的料盆，打满一盆停止；3.4.3.5将打出的一盆浆料（回收浆料）倒回中转罐，出料接口接回料槽，在手动操作界面，点击涂辊“正转”，上料。
油漆滚涂作业指导书
油漆滚涂作业指导书一、设备：油漆滚涂成套设备二、材料及滚涂层数：第一层底漆牌号坚弗牌号 178-000-00011 水性底漆第二层底漆牌号坚弗牌号161-000-00124 耐磨底漆第三层底漆牌号坚弗牌号161-000-00027 底漆第四层底漆牌号坚弗牌号161-000-00027底漆第五层面漆牌号坚弗牌号163-030-00040（050）耐刮磨面漆第六层面漆牌号坚弗牌号163-030-00040（050）耐刮磨面漆三、操作：1.油漆滚涂设备为连续生产设备，开机前检查设备系统内无杂物，无物料等。
2.试开机设备各部分系统运转灵活，仪表指示正常，如不正常应停机检查，直至故障排除后方可开机。
3.滚涂流程滴加油漆→滚涂→砂光→干燥→成品4.油漆滴加涂辊用量控制目测调节：第一层涂布量 10-15克/M2牌号 178-000-00011第二层涂布量 30-40克/M2牌号 161-000-00124第三层涂布量 15-20克/M2牌号 161-000-00027第四层涂布量 15-20克/M2牌号 161-000-00027第五层涂布量 8-10克/M2牌号 160-030-00040（050）第六层涂布量 8-10克/M2牌号 160-030-00040（050）5.滚涂、砂光、干燥速度同步运行，用指示灯设定第一层 6m/min(红外灯)第二层16m/min（紫外灯2灯）第三层、四、五层 16m/min（紫外灯2灯）第六层 10m/min（3灯）6.滚涂中第三层与第四层间干燥后开砂光机1次7.干燥温度控制，自动设定100±5°C，如失控检查紫外线灯管每机3只15KW。
四、滚涂成品面漆质量要求：注：1、不明显——正常视力在自然光下，距板面0.4m，肉眼观察不明显2、轻微——正常视力在自然光下，距板面0.4m，肉眼观察不显著3、鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子为涂布线条检验项目。
pm滚涂助焊剂作业指导书1
制定日期：滚涂助焊剂工序作业指导书文件编号：生效日期：应用工序：滚涂助焊剂一、概述滚涂助焊剂是为了保护电路板在未插上元器件之前，起防氧化防护，在焊接元器件时起助焊作用。
二、目的本工序作业指导书是为滚涂助焊剂建立一个标准的工作指导。
三、适用范围及设备工装本作业指导书适用于成形后电路板的滚涂助焊剂。
设备工装：后处理松香机。
四、人员职责A．带班职责１．积极完成主管交的任务，督促指导员工做好日常工作。
２．负责本班组的安全生产，安全保卫工作。
３．执行监控本班的工艺参数操作规程。
五、生产工艺流程图酸洗溢流水洗磨板循环水洗高压水洗抹干吹干滚涂助焊剂冷却出板拟制审核批准-1-滚涂助焊剂工序作业指导书文件编号：应用工序：六、操作指导Ａ．操作要求１．配制的稀盐酸溶浓度为2～4%，配制方法按液缸工艺标识线执行；助焊剂比重0.85～0.87（用比重计测量）。
２．工作状态较饱和时，盐酸一至二天换一次，板较少时可适当推迟，具体看板面清洗状况而定。
３．温度：设置为90°C。
４．刷辊目数：两根刷辊均匀500目，当直径小于95mm或铜箔面出现划痕时应及时更换，刷辊压力控制在2.0～2.2A之间，必须在确保无磨伤绿油前提下。
５．板材厚度调整刷辊压力，调整钢辊与胶辊之间的间隙与助焊剂流量。
６．绵吸辘呈润温状态，每天清洗2～3次，变性时更换。
７．输送带速度：输送带为1.7m/min～2.2m/min，需保证板面水珠蒸发干净到干燥。
８．添加稀释剂：原则上为2～3小时添加一次，添加量视助焊剂的粘稠状态而定。
工作状态中必须将滚涂助焊剂的罩子盖上，防止减少稀释剂的挥发。
９．板上有贴片的助焊剂应适当加薄。
Ｄ．设备操作保养要求1. 开机前先检查设备各传送部位是是否正常。
2.检查电源、水源各喷嘴是否正常，每次上班前海绵吸水辊应保持洁净润湿。
3.检查酸液浓度和松香浓度是否符合工艺要求。
酸池应保持清洁，每周至少更换一次。
4.开启电源开关，然后依次开启控制箱上各开关，并打开井水阀门，按工艺要求根据印制板厚度调节磨辘深度并进行磨痕试验，待烘箱温度达到预定温度（90℃）后即可进行磨板处理。
辊涂机作业指导bg
受控状态名称辊涂机作业指导书文件编号一、目的：确保辊涂生产品质的稳定，作业标准化。
二、范围：适用于辊涂机生产作业三、权责：有责任宣传、培训与执行，现场所有人员必须严格贯彻执行，对错误的作业完全负责。
四、机械构造：4.1 上料区（入料区）4.2 半成品放在料架上，经导轮引入处理辊涂4.3 橡胶轮：接受气压筏压力，使胶面与处理轮（印刷轮接触）4.4处理轮：钢轮版面刻有不同目数规则的凹盘，以供用浆入胶面。
4.5印刷轮：版面刻有凹盘及不同深浅的花纹，以供油墨入胶面。
4.6刮刀：将钢轮版面多余浆（油墨）刮下，平均分布在凹版上，可上下及不同角度的调整压力。
4.7浆槽：盛浆供轮具用，根据轮目直径上下调整浆槽位置高低。
4.8卷取：通过卷取的拉力带动皮革到达水晶架。
4.9水晶架：晾晒辊涂后的皮革五、作业内容5.1作业原理：在喷涂、刮粉、压纹的皮革进行水晶效果处理。
使表面更加亮丽增加产品的附加值。
5.2生产前的准备5.2.1、检查机器设备运行是否正常，包括气缸气压、轮具、导轮等。
如有异常第一时间向上级领导报告并及时向工程部门报修。
5.2.2、配色员依据生产订单及“工艺记录”配比适宜的浆及颜料。
订单生产应严格按照“一公斤调色法”进行调配。
首次配料约10kg-15kg有色浆约5kg-8kg.不可过多，以免造成浪费。
5.2.3、对水晶浆进行粘着实验，查看是否存在水晶脱落现象。
5.2.4、依照生产订单选择适宜的花辊型号。
换上花辊后即用DMF或MEK清洗并用清洁的布擦拭干净。
5.2.5、查看晾晒房的温度与湿度，以及室内是否清洁。
晾晒房的湿度是否低于70%。
如低于70%时应该5.2.6、机长按排员吊料及接驳牵引料，牵引料接驳一定要牢固。
5.3 生产过程中的注意事项5.3.1、倒浆时先用木棍对桶内的浆进行充分的搅拌，使浆、溶剂、颜料充分混合均匀。
5.3.2、时刻注意浆槽内的浆量，保证轮具的上浆量。
避免轮具筛网而产生异常。
5.3.3、加配浆时应根据上浆量、该订单未生产余数进行合理加配。
精密三辊辊涂线安全操作及保养规程
精密三辊辊涂线安全操作及保养规程精密三辊辊涂线是一种用于印刷、涂布等领域的专业设备，具有高速度、高效率和精准度高等特点，但同时也需要注意安全操作和保养维护工作。
本文将介绍精密三辊辊涂线的安全操作规程和保养维护规程。
安全操作规程设备使用前的准备工作1.精密三辊辊涂线应安装在稳定的地面上，并保证周围无障碍物阻挡，设备电源线应接地连接，以防触电危险；2.检查设备的电气、气动和液压系统等设备功能是否正常，如有异常需处理后再使用；3.检查设备传动齿轮、轴承等部件是否润滑，如有不正常需处理后再使用。
设备操作过程中注意事项1.操作人员应穿戴好保护装备，如带好防护眼镜、手套、工作鞋等；2.操作人员必须了解设备的操作流程和相关安全规程，严禁随意操作设备；3.操作人员应注意设备运行状态，不得私自修改、调整设备参数，严禁利用设备进行非法、违规行为；4.操作人员应注意设备周围人员和其他设备的安全情况，避免发生危险事故；5.停机前应对设备进行清洁，避免残留物对设备的损坏和印刷品质影响。
应急处理措施1.如发生设备故障、半拉爆发等情况，需要尽快切断设备电源，并通知相关人员赶到现场处理；2.如遇到电气、气动和液压系统等故障需要紧急处理，请按照设备使用手册或确认人员指引程序进行处理；3.如遇到突发的危险情况，应立即采取措施避免伤害，同时通知其他人员及时处理事故。
保养维护规程设备保养维护工作1.定期检查设备零部件和设备传动齿轮、轴承等部件是否润滑；2.定期检查设备机头和机身外表的清洁情况，并进行适时清洗和保养；3.定期清理设备的滚筒、刮刀和橡皮布，保证设备运行畅顺；4.检查设备电气接线是否松动、烧损或老化，如有异常情况应及时进行处理；5.定期更换涂布刮刀和压配辊，保证设备印刷品质。
设备保养维护注意事项1.对设备进行保养维护时，必须先切断设备电源，并确保周围人员远离设备；2.对设备进行清洗、润滑、更换零部件等操作时，应使用专业清洗/润滑/更换工具和配件，并注意使用方法；3.操作人员应了解设备保养维护流程和相关安全规程，避免因人为操作疏忽导致事故发生。
辊涂工艺操作程序
辊涂工艺操作程序1．工艺流程1#放卷—过渡架—夹送—放料平台—转向辊2#放卷—托板—夹送—托板夹送—剪切—缝合—压平—1#S张紧—1#纠偏—活套—储存—转向—小托辊—转向（底）—转向（上）—托辊—（前处理—电镀后处理见电镀段工艺安全指南）—转向—3#纠偏—3#S辊—地上转向辊—底涂—烘干—15#喷雾冷却—挤干—吹干—转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向—转向—4#纠偏—4#S辊—面涂—烘干—16#喷雾冷却—挤干—吹干—5#S辊—转向—活套—转向—转向—6#S辊—托板—托辊—托板—剪切—夹送—转向—过渡—收卷—包装2．操作程序及工艺要求前言：本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。
全线运行中卷板对中同步平行等速。
有极严的时间限制。
必须按工艺段偏好程序，按中央电控室指令进行操作，不得任意更改乱动。
每批产品均应具有：标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟。
本生产线有四大工序段：引入段（开卷段）；预处理段（电镀段含前后处理）；涂装段（含固化冷却）；引出段（收卷段，含包装）。
2.1开卷段开卷段操作工岗位职责、操作程序、注意事项〈1〉开启设备。
正确开启入口段各设备，观察运行状况及气压、液压压力是否正常。
根据当班工艺卡调整好压平机间隙，设置好各工艺参数。
〈2〉查找钢卷。
按当班工艺卡确认钢卷，并将钢卷用行车吊送到开卷机附近。
注意：严格执行行车运行操作规程，高度重视安全生产。
正在操作的行车下方不准站人，吊卷时严防钢卷碰伤人或钢卷相互碰撞。
且注意吊钩不碰伤钢卷。
〈3〉打开钢卷。
文明拆除钢包装。
拆除物有条理地放在一边，以利再用，不可敲砸，尽量使用打磨机将包装带切断，注意地面不能有硬物碰伤钢卷。
且防止钢卷滚动。
开卷时，，将外包装上的卷号、重量准确记录在拆鸭蛋后的钢卷表面。
量好钢卷外径，并连同卷号、重量通知操作台。
箔材确认检验作业指导书
1）按照车间规定要求穿戴好防护用品；准备好检验记录表格和笔；
2）查看《交接班记录》，明确上一班次有无相关事项的交代；
3）准备好本工序检查中所需检验工具：电子天平（0.001g），千分尺，美工刀，裁片标准块（100×100mm）。
●记录要求
1）填好本班次的相关信息（日期、班次、产量、不合格等）；检验时间填写具体时间（时分）；
3）异常现象及其处理过程、处理效果验证情况应在记录表格相应栏目做好记录，并由相关人员签字确认。
●检验规范
检验项目
检验标准
检验方法/检查要领
检测工具
检验频次
（间隔度
温度：23-30℃，湿度：＜45%RH
查看温湿度计显示数值
———
50-55min
10s
箔材面密度
铜箔：8.89±0.36mg/cm2
使用千分尺测量箔材三个以上位置的厚度（图三），取平均值。
千分尺
每卷一次
120s
图一
图二
图二
图三
示意图：
2）检验结果填写：
——检验标准为数值的，检验结果填写具体数据；
——检验标准为描述性用语的，检验结果：合格填写“OK”，不合格填写“NOK”，并简述不合格现象；
3）记录完整、数据准确，不得漏项；字迹清晰工整，易于识别，不得潦草、涂改；
4）下班之后将检验记录交给科长审核。
●异常处理
1）发生异常（数据或现象不符合检验标准规定/要求）时，立即告知相关操作员工和车间负责人，采取纠正措施；2）重点项目（带“☆”的项目）发生不合格，应在5分钟内通知质量部、技术部、制造部负责人（或职务代理人）到现场处理，采取纠正措施；
铝箔：5.40±0.42mg/cm2
辊涂机操作指导书
辊涂机操作指导书一：检查辊面（胶辊、钢辊）、刮刀、输送带、供料泵、料槽的清洁情况，如有不净必须处理，严重的必须更换。
二：通电通气开空机查看有无异震异响，如有请找设备人员。
三：调校调节钢辊的给料间隙、过板间隙。
四：安装挡料板。
五：上料、调整刮刀（刮刀在能够刮料干净的前提下尽可能的压轻）。
调整各线速度（包括进出板输送机）。
六：过小板测用量、微调。
七：查看板面效果，微调涂布辊升降距离至无空头空尾即可。
八：每过五十张测一次用量。
九：供料管出料口，当辊子在上位时在不接触液面的情况下尽可能的低。
供料量在确保不掉料的情况下尽可能的小。
料口应垂直于两辊之间中心位置。
供料系统的进出口均要安装过滤布（进料不要低于150目、出料口不要低于80目）。
十：每次往进料桶里加的料必须要过滤（滤布目数不得低于150目）。
辊涂机洗机操作指导书一：等料回流至辊面上基本无料时将前面生产使用过的洗机料用泵打到辊面进行冲洗。
二：将输送带停止。
将料管取下进行循环洗泵和料管。
三：用小杯盛清澈的稀料慢慢倒入两辊之间，间隔松、压刮刀，直到辊面无大量涂料时将辊子速度降低到一米左右拿掉挡料板，另用毛刷刷洗刮刀和辊子端头，直到辊面无涂料便松开刮刀（尽量松开间隙）、松开调节辊（尽量松开间隙）然后在人机界面上选择清洗功能。
四：带上手套将沾上干净稀料的擦机布先擦洗刮刀再擦洗辊面直至完全干净，另用一干净的布沾上干净的酒精将胶辊全面擦洗一遍，再用揉软的干净干布将整个辊面擦一遍（目的是让辊面无溶剂和酒精）。
五：带上手套用沾有溶剂的布擦洗输送带，直至带面干净（输送速度根据带面情况调节）。
六：拆下料槽清洗包括档料板和设备清洁。
七：清理辊涂房内外场地（包括整条线的现场）。
辊涂生产线员工操作细则(皮包公司)
辊涂生产线员工操作细则（皮包公司）岗位工序：打样、配料、调色、放卷、涂台、挂针、收卷、班长。
工作内容：1、对经干法、压花生产后需要进行辊涂或特殊处理的产品进行辊涂或特殊处理。
2、对辊涂生产的产品数量、生产质量情况、原材料消耗数量等情况进行填报。
工作职责：1、对经干法、压花生产后进行辊涂或特殊处理后的表面效果、质量异常负责。
2、对生产过程质量监控负责，对本工序生产产品数量、原材料消耗数量等填报的真实性、及时性和准确性负责。
员工守则：1、为保证公司正常生产秩序、保证生产安全、树立和维护企业形象，所有员工的言行举止都应遵循公司的一切规范和制度。
2、严格遵守上、下班作息时间，上班前提前5-10分钟到厂打上班卡，并列队参加班前会议，下班时先进行交接班交接、参加班组工作检讨会后方可列队打卡下班，不得出现迟到、早退现象。
3、若因有事、有病需请假时必须按照公司的请假规定及请假程序予以办理请假手续，未经请假，不得擅自离开工作岗位。
4、服从公司、车间领导统一调派，不得无故推诿、离开新岗位、顶撞或辱骂领导，不得对相关领导打击、报复。
5、员工之间应相互团结、相互帮助、和睦相处，严禁拉帮结派、相互诋毁等。
6、员工交接时必须按《岗位交接规范》之规定进行逐个岗位交接，交接内容包括检查设备运行情况、产品生产情况及所生产产品的质量情况、现场卫生情况、使用工具情况等，发现问题及时反馈并做好相应的交接记录。
7、员工在上班期间必须按公司规定着装工作服、佩戴上岗证、盘卷长发等，严禁酒后上班，严禁穿拖鞋上班、打闹、打架、嬉戏、玩手机游戏、看无关书籍、聚众闲聊、吃零食、睡岗、干私活以及干有损公司形象的事等。
8、员工在上班期间必须按规定佩戴个人防护用品（比如：防毒面具、防护手套等），坚守岗位，勤奋工作，严禁出现有离岗、窜岗现场发生。
9、严禁在禁烟区内吸烟。
10、爱护公司财物，严禁故意损毁、私自侵占或偷盗公司财物，严禁私自泄露公司商业或技术秘密。
涂布作业指导书
涂布作业指导书一、任务背景涂布作业是一种常见的工艺，广泛应用于各个行业。
为了确保涂布作业的质量和效率，制定一份涂布作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供涂布作业的标准化操作流程，以及相关的注意事项和技巧，帮助操作人员正确进行涂布作业。
二、涂布作业流程1. 准备工作：a. 确定涂布材料和涂布设备；b. 检查涂布设备的工作状态，确保正常运行；c. 准备涂布所需的辅助工具和材料。
2. 表面处理：a. 清洁和去除表面杂质；b. 进行必要的打磨和修补。
3. 涂布准备：a. 根据涂布材料的要求，调整涂布设备的参数；b. 检查涂布材料的质量和使用期限；c. 预热涂布设备，确保温度适宜。
4. 涂布操作：a. 根据涂布材料的特性和要求，选择合适的涂布方法（如刷涂、辊涂、喷涂等）；b. 控制涂布厚度和均匀性，确保涂布质量；c. 操作人员应穿戴好个人防护装备，避免接触有害物质。
5. 涂布后处理：a. 根据涂布材料的要求，进行干燥、固化或其他后处理工序；b. 检查涂布质量，如有不合格情况，及时进行修复或重新涂布。
三、注意事项和技巧1. 安全第一：a. 涂布作业涉及化学品和高温设备，操作人员应严格遵守相关的安全操作规程；b. 确保操作区域通风良好，避免有害气体的积聚。
2. 材料质量：a. 选择合适的涂布材料，确保其质量符合要求；b. 注意材料的储存条件和使用期限，避免使用过期或受损的材料。
3. 设备维护：a. 定期检查和维护涂布设备，确保其正常运行；b. 清洁涂布设备和辅助工具，避免杂质对涂布质量的影响。
4. 涂布厚度控制：a. 使用合适的涂布工具和方法，控制涂布厚度的均匀性；b. 根据涂布材料的要求，进行适当的调整和测试。
5. 环境条件：a. 控制涂布作业的环境温度和湿度，确保涂布效果和干燥速度；b. 避免在有风尘或高湿度的环境中进行涂布作业。
四、常见问题及解决方法1. 涂布厚度不均匀：a. 检查涂布设备的调整和运行状态，确保涂布厚度的一致性；b. 调整涂布工具的使用角度和涂布速度，避免涂布厚度的波动。
涂装作业指导书
涂装作业指导书引言概述：涂装作业是一项重要的工艺，广泛应用于汽车、建筑、航空等领域。
正确的涂装作业能够保证产品的质量和外观，提高其使用寿命。
本文将从准备工作、涂装材料、涂装方法、涂装注意事项和涂装后处理五个方面详细介绍涂装作业的指导。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行涂装作业之前，首先要确保涂装表面干净无尘。
使用合适的清洁剂和工具进行清洁，将表面的油污、灰尘等杂质彻底清除。
1.2 防护措施：涂装作业需要注意自身的安全防护。
佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免涂料接触皮肤和眼睛。
同时，要确保作业环境通风良好，避免吸入有害气体。
1.3 表面处理：在涂装之前，需要对表面进行适当的处理，以提高涂装的附着力。
常用的表面处理方法包括打磨、除锈、去污等，根据不同的材料和需求选择合适的处理方法。
二、涂装材料2.1 涂料选择：根据涂装对象的材料和使用环境选择合适的涂料。
常见的涂料有油漆、涂料、清漆等，可以根据需要选择哑光、亮光或防腐等特殊功能的涂料。
2.2 涂装工具：根据涂装的具体要求选择合适的涂装工具。
常用的涂装工具有刷子、辊子、喷枪等，不同的工具适用于不同的涂料和涂装面积。
2.3 涂装配件：涂装作业还需要一些辅助配件，如稀释剂、清洗剂、遮盖物等。
这些配件能够帮助调节涂料的粘度、清洁涂装工具和保护周围的物体。
三、涂装方法3.1 刷涂法：刷涂法是常见的涂装方法之一，适用于小面积或复杂形状的涂装。
使用刷子均匀涂刷涂料，注意避免出现刷痕和漏涂现象。
3.2 辊涂法：辊涂法适用于大面积的涂装，能够提高涂装的效率。
使用辊子将涂料均匀地滚涂在表面上，注意控制涂料的厚度和滚涂的方向。
3.3 喷涂法：喷涂法是一种高效的涂装方法，适用于平整表面和大面积的涂装。
使用喷枪将涂料均匀地喷涂在表面上，注意控制喷涂的距离和角度，避免出现喷雾和滴落。
四、涂装注意事项4.1 温度控制：涂装作业需要在适宜的温度范围内进行，过高或过低的温度都会影响涂料的干燥和附着性。
彩涂板辊涂知识培训教材
4.5.温度检测
了解固化炉对基板的加热程度，可以通过不同方法去衡量。
1使用测温纸检测板面温度。但此温度数值与板面有涂层时的数值是不同的，只有对应关系。此方法不易操作；
2使用热电偶温度计检测炉内空气温度。
2.5.带料辊：从料盘中带起涂料并转移到涂覆辊。在两辊逆涂方式中还起到匀漆辊的作用。根据不同涂覆方式可选用镀硬铬光辊、网纹辊或胶辊。
2.6.涂覆辊：将挤压均匀的涂料转移（涂覆）到带钢上。使用胶辊。
3.辊涂工艺
3.1.辊涂方式
图A正面三辊逆涂/背面两辊逆涂
图B正面、背面两辊逆涂
图C正面两辊逆涂
图D正面两辊顺涂
3.2.2.三辊逆涂
带料光辊和匀漆光辊之间存在正间隙，根据膜厚需要间隙一般在40-60μm。膜厚由间隙的大小决定。两条光辊不能接触，否则会导致光辊硬伤而报废。当有较大的硬物夹挤于两条光辊之间时，轻则导致光辊产生划痕，重则导致光辊报废。两条光辊之间的间隙一般保持≥20μm。针对此种隐患，一般在两条光辊之间安装定位螺丝，限制其最小间隙来防止碰撞，同时起到稳定辊间隙的作用。
不锈钢材质刮刀不易产生浪形，但对光辊的伤害较大，且对操作者的安全有较大威胁，一般少采用。
有机合成刮刀一般采用高性能聚酯或聚乙烯材质。此类刮刀容易产生浪形，且易磨损。但基本上不会对光辊造成伤害，所以较多采用。
常用的刮刀一般为esterlam公司P16型有机合成刮刀，其参数如下：
宽度
厚度
刀刃角度
40㎜
1.6㎜
30°
使用刮刀时应注意以下事项：
1在保证刮料干净的情况下，尽量减小刮刀与光辊之间的压力，降低刮刀磨损和向浪形方向的变化，延长使用寿命；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南南铝箔有限责任公司企业标准NN/J.39.09.13-2006铝箔涂装生产线作业指导书20 - - 发布20 - - 实施南南铝箔有限责任公司设备部发布广西南南铝箔公司企业标准铝箔涂装生产线作业指导书NN/J.39.09.13-20061.适用范围本标准规定了南南铝业股份有限公司·广西南南铝箔有限责任公司铝箔涂装生产线操作步骤、巡检维护保养和润滑、安全操作、事故处理、原始记录和报告等。
本标准适用于南南铝业股份有限公司·广西南南铝箔有限责任公司铝箔涂装生产线的操作。
2.引用标准箔材工艺规程事故管理规定辊涂装置定期点检表辊涂装置润滑表3.定义、符号、缩略语4.设备主要技术性能辊涂线主要技术性能如下：1)生产线速度：0～40m/min；2)铝板宽度、厚度：最大宽度=1300mm；厚度=0.018～0.08mm；3)开卷部分速度：50m/min；4)干膜厚度：8～20um±2um；5)设备占地：L:55000mm；W:5000mm；H:6200mm（烘道顶高）；6)电：装机功率110KW（380V±10%，50HZ；供电方式：三相四线制或三相五线制）；7)压缩空气：1m3/min（压力：0.7～1.0Mpa，含油：≤0.1ppm，含水：≤1.3g/m3）；8)可用涂料：丙烯酸、聚酯涂料等；9)烘干烘道采用不锈钢电热管（42kw）加热。
固化烘道天然气加热70万大卡。
原料规格：铝卷：1100H14、18；3003H14、18；涂料：丙烯酸（AC）、聚酯（PE）；尺寸：厚度×宽度=(0.018～0.08)×(1300)mm收放机承载力：≤5000KG5.操作步骤5.1工艺流程原料→放卷→接片→脱脂除油+毛刷辊→挤水→清洗→挤水→皮膜化成→挤水→清洗→挤水→烘干→辊涂（单面涂）→流平→烘干固化→冷却段→驱动→纠边→收卷→成品彩涂铝卷5.2工艺操作规程5.2.1送料、接片、穿料。
a.上卷时夹紧纸筒（钢筒）用点启动油缸按钮进行进给，以接触纸筒（钢筒）周边无间隙为最佳状态。
b.根据放卷机上承铝卷的直径，厚度，材质来决定张力的设定。
c.接片方式为胶粘式；用双面胶带粘接引带与铝卷的重叠部位，再用单面高温胶带包覆四周。
对不同规格（宽度）铝卷接片时一定要以边缘追综一边齐平。
5.2.2开机a.启动放卷张力，缓慢升速同时调整收卷张力至最佳状态。
b.密切关注各槽液是否符合工艺要求，及时对脱脂剂，化成剂做好检查（参照《槽液检测方法及注意事项》），控制各槽液处于正常工艺状态。
c.工艺参数是否符合要求，必要时可以适当的作出调整；5.2.3涂装机a.铝卷未进入涂装作业之前，操作人员需将涂装轮分离，使铝片接合处通过后，再进行涂装，避免通过时对涂装轮表面损伤。
b.将搅好的油漆用漆泵供至漆盘，再调整漆盘上升到适应高度，使涂料能附于拾取轮，通过拾取轮将涂料带入涂装轮，再经刮刀轮修正膜厚。
c.启动涂装轮、拾取轮、刮刀轮调整速比的同时用湿膜仪检测湿膜厚度，使湿膜接近涂装规定要求。
各辊间转速相配合，达到要求后，调整供漆及回流量，让其处于自动运转状态。
d.各间隙调整完成之后，启动电动马达靠近涂装轮的距离，背辊（铝卷）与涂装轮的接触松紧度根据涂装表面果确定，注意不能使背辊与涂装轮按触过紧，以免损伤辊轮。
e.在涂装过程中，如发现涂装轮上面出现细小无涂料的直线，即表示涂装轮与刮刀轮间夹有杂物，应立即用棒针将挑拣出，以确保涂装的表面质量。
f.铝卷行进的线速度与涂装轮、刮刀轮运转速度、依照涂装后效果互相搭配，调整到最佳状态。
5.2.4.烘道a.在涂装前后启动燃烧器进行加热，根据需要设定温度，在温度升高到设定温度后方可对铝卷进行涂装烤漆。
b.在作业过程中应随时记录设定的温度与显示的温度，必要时可以调整温度设定值。
5.2.5驱动机a.穿料结束后，设定各驱动机线速以及驱动张力。
必要时根据具体涂装表面效果调节张力设定值。
b.启动作业时，应自低速度运转开始，逐渐调整马达转速达到正常作业速度，作业速度应与送料机及收料机相配合，从而得到适当张力。
5.2.6涂装操作及注意事项a.操作人员应随时掌握在线油漆的粘度、湿膜厚度以及仪器状况有无导常b.涂装粘度、湿膜厚度及涂装工艺条件经调校完成后，如无特殊情况，不得任意变更，确保生产产品无颜色差异。
c.涂装时应将各项操作数据应正确填写在记录单上，为下一次涂装相同品名、色号的油漆提供参数，以免造成前后批次不同，涂膜厚度不一致带来的颜色差异。
d.不同的涂料、颜色及材料规格，其热交换条件都有差异，因此生产时严格按照工艺要求规程操作，并做好记录。
e.生产中出现涂层干燥不足的情况，如有达到规范指标、，并分类统计好，为日后生产同一产品时提供参考依据。
5.3工作前准备5.3.1 接班后，主操手必须认真查阅接班记录、值班日志、生产报表、了解上班的设备运转情况及产品质量情况。
5.3.2 工作前必须按点检牌对设备进行全面细致的检查，确认一切正常后方可开机。
5.3.3 停机超过一周，检修后必须进行空运转，确认无异常后，方可准备生产。
5.3.4 认真清擦导辊及带材接触部位表面的灰尘、脏物和异物，保持其清洁；特别是涂装设备和无尘室更要按规定清扫。
5.3.5 核对任务单和工艺卡片，认真检查所涂带材的合金牌号、规格是否与工艺卡相一致。
5.3.6 箔材表面质量不符合要求时，应及时向有关部门反映。
5.3.7 对固化炉提前加热，涂装机调整至最佳状态，前处理槽液配比添加到工艺范围内。
5.3.8 开机前，必须确定润滑油与齿轮油的油量不低与液位限制面。
5.3.9 各机器启动前，应对运行参数进行预设定。
6．岗位说明6.1涂装室员工a.产前产后随时检查设备运转状况，涂装轮、刮刀轮、刮刀皮和其他重要部位要随时检查，有问题及时汇报：确保正常运转，小的辅助件自己动手制作。
交接班时对主要设备进行检查，交班人应将完好设备移交到下一个班组，并做好交接班记录。
b.涂装前必须察看此批号产品是否已经生产过，各工艺参数是否控制在规定范围内，然后按标准控制膜厚、张力、速度和电流。
c.按工艺操作规程进行生产，参数记录完整，保持完好。
清晰可查。
d.铝卷上机前必须经过认真分析表面质量及确定涂装的数量，数量不足的立即告之计划人员，使生产合格率达到99.5%（按米计）以上。
e.生产过程中，若出现影响产品质量的不正常情况，应及时与收卷室检验和班长沟通，做到在最短的时间内解决存在的问题，否则，请示汇报处理，力争将损失控制在最底限。
f.涂装过程中，涂装人员必须近距离面对涂装机，密切关注涂装效果，严禁坐着涂装。
g.注意环境卫生，交接班时应先拖洗地面，保证地面湿度；随时关门，做到无尘操作。
h.安全生产。
杜绝意外事故的发生。
6.2涂装线收、放卷岗位员工a.按规定的要求使用引头，对引头的规格、长度和重量做好记录，以便备查。
b.收卷做到卷边整齐，无凹凸打折现象以及两边松紧一致。
c.确保各辊轮辊面清洁，并配合检验贴好板温纸。
e.与整线各岗位及时沟通，发现质量问题要及时解决。
f.安装和吊运铝卷必须戴好安全帽，清擦滚轮逆向擦拭，杜绝人身以及设备事故的发生。
g.按规定标准换卷、换夹头、接片，做到快捷，平整，牢固，安全，胶带的胶质不能露在外面。
无特殊情况，换卷、换夹头的时间尽量缩短，不换涂料一般20分钟，换涂料一般35分钟。
h.养成随手关门的好习惯，防止蚊虫进入收、放卷室，保持收放室清洁无灰尘。
i.若其它岗位人员有事离开，应暂时承担起相关工作任务。
j.接片割下的铝卷必须注明、批号、规格、长度，及时通知物料仓库定点归放，并在工艺流程单上注明割卷数量。
6.3调漆岗位a.按照调漆工艺要求调配油漆。
刚推出的油漆新产品在使用时必须经过相关技术人员现场指导调配使用，并做好详细记录。
b.根据生产计划部门通知或开出的油漆色号提前领好将要使用的油漆，领用时必须经过技术员、班组长、仓库保管员及领用本人签字确认，否则不能领用c.若是补单或对色产品，前批油漆色号与现用油漆色号必须一致，经工艺质量部确认许可，否则不予生产。
d.调漆所用器具必须清洁干净，不掺色，不混色，使用的油漆同稀释剂必须配套。
e.每一卷或每一批产品生产后必须在生产流程单上填写准确的使用数量，并签字确认。
f.领用的油漆必须放置在固定地点，注意防火，防热，操作要绝对安全。
g.用剩的油漆、稀料应妥善保管，拧好盖口，立即退库并办理退库手续。
h.油漆调配场所要保持清洁，漆迹应及时擦去。
放稀释剂的容器盖做到随用随盖。
6.4清洗工位a.严格按工艺要求操作。
b.清洗前应全面检查清洗段设备和所需原辅材料是否达到合格要求，发现有质量问题，应及时向生产和质量部门反馈确认。
c.脱脂液化成液浓度达到技术标准，化成剂涂膜均匀、连续，无化成污染，对化成卷进行理化性能测试，检验数据要全面，真实，详细。
d.重视安全操作，擦拭辊轮时要从逆向的方位去擦；加放脱脂剂按规定程序进行，杜绝事故发生。
7.维护保养7.1 每班开机前检查各油箱油量，确保里面油量正常。
7.2 巡检路线：按照涂装室→固化炉→前处理清洗→气阀→开卷收卷机构巡检，及时发现问题并处理。
7.3设备运行中，操作手和维修工应按各自设备点检表中的各项内容逐一进行检查，并对运转情况认真记录。
7.4 设备润滑按照辊涂装置定期润滑表中的内容，根据相应的润滑和更换周期对设备的润滑点进行润滑，润滑后在润滑表中签字。
7.5 设备定期维护按照辊涂装置定期点检表中的内容，根据相应的周期，对分切机进行定期的维护，执行后，在定期点检表中签字。
7.6 设备清洁每次设备开机前，应确保设备及周围环境的清洁。
8.安全操作要点及注意事项8.1 安全操作要点及注意事项8.1.1 辊涂线操作人员上岗之前必须穿戴好劳保用品。
8.1.2 进入厂房区域的所有人员严禁吸烟和动火，因工作需要在动火区域动火时必须办理动火手续，实行动火许可证制度。
8.1.3 卷材吊运及运输应平稳、准确，避免卷材损伤和坠落。
8.1.4 非操作人员，严禁任何人操作任何设备，操作人员不得擅离工作岗位。
8.1.5 非工作人员严禁进入涂装固化区域。
因工作需要进入，必须征得主操手同意，并进行监护方可进入。
8.1.6 设备短时间维修时，实行工作票制度，操作手不得离开操作台，修理结束后，操作手检查试验，确认无误后方可启动。
8.1.7 机器运行时，任何人不得清理或维修设备。
8.1.8 常见故障和异常情况处理8.1.9 涂装中断带，应按停车按钮。
8.2 涂装过程中，出现异常声音和震动应立即按事故停机按钮，查找原因及时处理。
8.2.1 出现火情应立即采取灭火措施。
8.2.4 出现事故后应立即报告。
8.相关/支持性文件8.1《设备设施管理规定》NN/S.36.06.01-20068.2《设备事故管理规定》NN/S.36.06.07-20068.3《设备使用与维护保养管理规定》NN/S.36.06.08-20069 原始记录和报告值班日志生产日报表设备点检表各工艺槽参数记录表10 重要危险源的管理措施。