环氧煤沥青特加强级防腐施工方案
环氧煤沥青特加强级防腐施工方案
目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2神华包头煤化工相关施工技术要求1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.2.5埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447－961.2.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229－911.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
环氧煤沥青防腐施工方案
作业方案一、工程概况本次主要设计为顺利通气，道路穿越管线采用三层PE防腐、特加强环氧煤沥青，内防采用无机富锌漆防腐，为了使天然气管线（防腐部分）能够圆满竣工，坚持作业现场安全生产和工业卫生、环境保护、节约能源。
二、管线的规格` 1 `1.执行标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2005《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96《富锌底漆》HG/T3668-20002、管线规格、数量及要求表1三层PE防腐管线技术要求序号规格数量（m）熔结环氧粉末（μm）胶粘剂（μm）总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ273×7 180 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1102 φ159×5 453 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1103 φ273×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1104 φ159×6 230 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1505 φ273×7 148 ≥80 170～250 ≥2.7 100-1506 φ325×8 180 ≥80 170～250 ≥2.9 100-1507 φ325×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-150表2环氧煤沥青管线技术要求序号规格数量（m）内防腐结构（μm）外防腐结构/总厚度（mm）留头长度（mm）1 φ89×5 100 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1502 φ323×7.1 37 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1503 φ219×6 3 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1504 φ114.3×4 2 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1505 φ457×7.9 36 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1506 φ325×7.1 8根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1507 φ426×8 9根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1508 φ478×10 10根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-1509 DN150 12根底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-15010 φ60×4 560 底漆、面漆、玻璃布大于0.6 100-150表3环氧富锌技术要求序号规格数量（m）内防腐结构外防腐结构/总厚度（μm）留头长度（mm）1 φ219×6 1 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-802 φ159×5 160 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-803 φ114×5 5底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-804 φ89×5 440 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-805 φ60×4 25 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-806 φ48×3.5 5 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-807 φ273×7 29 底漆、面漆、环氧富锌70-150 50-80三、技术参数各防腐层性能指标：表4 防腐层性能指标序号项目指标1 附着力（级）1~22 柔韧性（mm） 13 耐冲击强度（J）≥4.94 耐10%HCl溶液（80℃）300h无变化5 耐10%NaOH溶液（80℃）300h无变化6 耐3%NaCl溶液（80℃）300h无变化表5 聚乙烯原料及压制片材的性能指标项目性能指标1 密度（g/cm3）0.935~0.9502 熔体指数（负荷5Kg）（g/10min） 1.000~1.6003 拉伸强度（Mpa）≥204 断裂伸长率（%）≥6005 维卡软化点℃≥906 落球冲击强度（J）≥12.747 脆化温度℃≤-658 耐环境应力开裂时间（F50）（h）≥10009 耐击穿电压强度（MV/m）≥2510 体积电阻率（Ω•m）≥1×101411 耐化学介质腐蚀（浸泡7d）（%）10%HCl ≥8510%NaOH ≥853%NaCl ≥8512 耐热老化（100℃，2400h）（%）≤3513 耐紫外线老化（336h）（%）≥80注：1.耐化学介质腐蚀及耐紫外线老化性能指标为实验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。
环氧煤沥青加强级防腐施工方案
环氧煤沥青加强级防腐施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天咱们来聊聊环氧煤沥青加强级防腐施工方案。
这可是个大工程，涉及到管道、设备等各种领域，下面我就用我那十年的方案写作经验，给大家详细讲解一下。
一、工程概述得给大家普及一下环氧煤沥青加强级防腐的基本概念。
这玩意儿主要是针对金属、混凝土等材质进行防腐处理，防止腐蚀介质侵入，延长使用寿命。
咱们这个工程就是要在管道、设备表面涂上这层神奇的防腐涂料，确保工程的安全稳定运行。
二、施工准备1.材料准备：选用优质的环氧煤沥青涂料，确保涂料质量符合国家相关标准。
同时，准备好相应的稀释剂、固化剂等辅助材料。
2.设备准备：准备好喷涂设备、打磨机、清洁工具等，确保施工顺利进行。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
4.施工环境准备：确保施工环境温度、湿度适中，避免阳光直射，确保涂料施工质量。
三、施工步骤1.表面处理：对管道、设备表面进行打磨、清洁，去除表面的污垢、锈迹，确保表面光滑、干净。
3.中涂施工：在底涂料干燥后，涂刷一层中涂料，形成防腐层。
4.面涂施工：在中涂料干燥后，涂刷一层面涂料，提高防腐层的耐腐蚀性能。
5.固化养护：涂料施工完成后，进行固化养护，确保涂料充分固化，达到预期的防腐效果。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵循涂料施工规范，确保涂料质量。
2.注意施工环境的温度、湿度，避免涂料施工质量问题。
3.施工人员要佩戴防护用品，确保安全施工。
4.施工过程中，如遇特殊情况，及时与项目负责人沟通，调整施工方案。
五、施工验收1.施工完成后，对防腐层进行检查，确保涂层均匀、无遗漏。
2.检查涂料固化程度，确保涂料充分固化。
3.对施工质量进行评估，确保施工符合国家相关标准。
4.验收合格后，进行工程交付。
六、后期维护1.定期对防腐层进行检查，发现问题及时处理。
2.避免腐蚀介质对防腐层的破坏，确保工程安全运行。
3.做好防腐层的保养工作，延长使用寿命。
环氧煤沥青作业施工方案(3篇)
第1篇一、前言环氧煤沥青是一种具有优良耐腐蚀性能、耐水性和耐热性的涂料，广泛应用于管道、容器、设备、建筑物的防腐、防水和装饰。
为确保环氧煤沥青施工质量，制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX项目环氧煤沥青防腐施工（2）工程地点：XX市XX区XX路XX号（3）工程规模：XX平方米2. 施工队伍及人员（1）施工队伍：具备相关资质的防腐施工队伍（2）施工人员：具备防腐施工经验的工程师、技术员、施工员等3. 材料及设备（1）材料：环氧煤沥青涂料、固化剂、稀释剂、脱漆剂、清洗剂等（2）设备：高压无气喷涂机、滚涂机、搅拌机、施工梯、安全防护用品等4. 施工现场准备（1）施工场地平整，无积水，符合施工要求（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全（3）施工现场设置材料堆放区，确保材料整齐有序三、施工工艺1. 施工流程（1）施工前准备（2）基层处理（3）涂料配制（4）涂料施工（5）养护与验收2. 施工要点（1）施工前准备1）熟悉施工图纸，了解工程要求及施工规范2）组织施工人员学习施工工艺及注意事项3）检查施工材料及设备，确保符合要求（2）基层处理1）对施工表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质2）对基层进行打磨，确保表面平整、无凹凸不平3）检查基层表面，如有缺陷，进行修补（3）涂料配制1）根据施工要求，准确计量环氧煤沥青涂料、固化剂、稀释剂等材料2）将涂料与固化剂按比例搅拌均匀，确保涂料均匀3）检查涂料粘度，如需调整，可适量添加稀释剂（4）涂料施工1）采用高压无气喷涂机或滚涂机进行涂料施工2）喷涂或滚涂时，确保涂料均匀覆盖，无遗漏3）涂料施工温度应控制在5℃～30℃之间，相对湿度不大于85%4）涂层厚度应符合设计要求，一般为80～100μm（5）养护与验收1）涂料施工完成后，进行自然养护，养护时间不少于24小时2）养护期间，避免阳光直射、雨淋等不利因素3）养护结束后，进行涂层厚度、附着力等性能检测，合格后方可投入使用四、质量控制1. 材料质量（1）选用符合国家标准、行业标准的环氧煤沥青涂料及辅助材料（2）材料进场时，进行抽样检验，确保材料质量合格2. 施工质量（1）施工人员严格按照施工规范和工艺要求进行施工（2）施工过程中，严格控制涂料配制、施工工艺等环节，确保施工质量（3）施工完成后，进行自检、互检，确保施工质量合格3. 养护质量（1）涂料施工完成后，进行自然养护，确保涂层充分固化（2）养护期间，严格控制环境因素，确保养护质量五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业4. 施工现场设置消防器材，确保消防设施齐全有效5. 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患六、施工进度1. 施工前，制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成3. 施工完成后，进行验收，确保工程符合设计要求七、施工总结1. 施工过程中，及时总结经验教训，不断改进施工工艺2. 提高施工人员的技术水平，确保施工质量3. 加强施工现场管理，确保施工安全4. 提高施工效率，降低施工成本本方案为环氧煤沥青作业施工指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
环氧煤沥青防腐作业施工方案
环氧煤沥青防腐工程施工方案一．编制依据及适用范围1.编制依据：SH/T 3132-2021 石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范地下防水工程质量验收规范GB50208—2021《表面处置规范》SIS—055900《建筑防侵蚀工程质量评定标准》GB50224—95《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-202一、J405-2021《涂装作业安全规程，涂装前处置工艺安全》GB7692《防侵蚀工程施工操作规程》YSJ411—892.适用范围：水泥池防腐施工二．施工准备1 原材料要求环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带。
砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
2 主要工机具焊机、氧气乙炔、空气紧缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶等。
人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。
3 作业人员组织施工现场负责人：文运然主要施工人员:油工（共6人）施工前进行安全教育和职业培训，严格执行工作制度。
三．施工工艺流程防腐品级为特增强品级，采用五油三布施工工艺，施工工艺流程如下：基面处置→底漆一道→玻璃布→中间漆一道→玻璃布→中间漆一道→玻璃布→面漆两道具体施工内容：1.基面处置：底漆刷涂前，对基面进行处置，凿除凸出水泥块、打磨，对孔洞进行填充修补，用软毛刷清理尘埃，保证基面平整，无尘，保证涂料的粘聚力。
2.底漆刷涂：将防腐材料依照规定配比进行制作，稀释剂和涂料的比例可为1:1~2，搅拌均匀，粘稠度达标后利用。
搅拌均匀以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。
刷涂底漆两遍，对结构转角处用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡，必要时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证涂层的质量要求。
涂料施工时，层间应纵横交织，每层宜往复进行(快干漆除外)，均匀为止。
涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。
表面应光滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
环氧煤沥青加强防腐做法
环氧煤沥青加强防腐做法一、环氧煤沥青的特性1. 环氧煤沥青具有较高的耐腐蚀性能，能够有效地防止钢结构受到大气、水、土壤和化学介质等腐蚀的侵蚀。
2. 环氧煤沥青具有较高的附着力和耐磨性，能够保持防护层的完整性和稳定性。
3. 环氧煤沥青具有较高的耐热性和耐冷性，能够适应不同环境条件下的需要。
4. 环氧煤沥青具有良好的抗压性和抗拉性，能够承受一定的机械载荷。
5. 环氧煤沥青具有较好的耐候性，能够长时间保持防护效果。
二、环氧煤沥青加强防腐做法1. 表面处理在进行环氧煤沥青防腐处理之前，首先需要对钢结构表面进行处理。
通常可以采用除锈、打磨、清洗等方法，将表面的油污、锈蚀物和尘埃清除干净，以保证环氧煤沥青的附着力。
2. 底漆涂刷在进行环氧煤沥青防腐处理之前，通常会先进行底漆涂刷。
底漆的作用是增强环氧煤沥青的附着力，提高防腐效果。
底漆的选择要慎重，通常应选择对环氧煤沥青具有良好相容性的底漆。
3. 环氧煤沥青涂刷环氧煤沥青通常是通过喷涂、刷涂或滚涂等方法涂抹在钢结构表面。
在涂刷环氧煤沥青时，需要保证涂层均匀、完整，确保防护效果。
涂刷时应注意避免产生空鼓、起泡、流挂等缺陷。
4. 检验验收在环氧煤沥青加强防腐处理完成后，需要进行验收检验。
通常应检查涂层的厚度、附着力、韧性、硬度、色泽等指标，确保涂层符合设计要求。
同时还应注意检查是否有漏涂、错涂等现象，及时进行修复补救。
5. 定期维护完成环氧煤沥青加强防腐处理后，应加强定期维护。
定期检查已涂层的情况，发现问题及时处理，确保防护效果长期持久。
同时还需要定期进行涂层维护、修复，及时补漏、补损。
通过以上的环氧煤沥青加强防腐做法，可以有效地延长钢结构的使用寿命，防止腐蚀对工程造成的损害。
在工程建设中，应根据具体情况选择合适的环氧煤沥青材料和适当的防护工艺，确保工程的安全稳定。
环氧煤沥青防腐施工方案
环氧煤沥青防腐施工方案一、背景介绍环氧煤沥青是一种常用的防腐材料，具有优异的防腐性能和耐久性。
为了有效应对钢结构、管道等设施的腐蚀问题，本文将提出环氧煤沥青防腐施工方案。
二、施工前准备1. 材料准备选购符合国家标准的环氧煤沥青，确保其质量和稳定性。
同时，购买相应的溶剂、助剂、稀释剂等辅助材料。
2. 设备检查检查防腐施工所需的设备，包括喷涂设备、刷涂工具、工作平台等，确保其完好并满足施工要求。
3. 施工环境准备清理施工现场，清除杂物和污垢。
确保施工环境干燥、无尘、无水分渗漏。
三、施工步骤1. 表面处理对待防腐的表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等步骤，确保基材表面光洁、无污染物。
2. 底漆施工使用环氧底漆进行刷涂或喷涂，形成基材与防腐层之间的粘结层。
保证底漆涂布均匀、无空鼓、无麻点。
3. 防腐层施工在底漆干燥后，开始涂刷或喷涂环氧煤沥青防腐层。
防腐层应均匀、密实地覆盖在基材表面，确保其厚度符合设计要求。
4. 检查和修补施工完成后，对防腐层进行检查，修补可能存在的漏涂、空鼓等问题。
确保防腐层的完整性和质量。
四、施工注意事项1. 环境温度和湿度施工时应注意环境温度和湿度的影响。
环境温度过低会延长涂料干燥时间，而环境湿度过高会影响涂膜的质量。
2. 涂布厚度控制控制涂布厚度是确保防腐层质量的关键。
应根据设计要求和涂料的性能进行合理的涂布厚度控制。
3. 施工工艺和顺序施工时应按照预定的工艺和顺序进行，确保每一步的施工都得到正确的执行。
同时，注意对已施工部分的保护，避免受到外界因素的损坏。
4. 安全措施在施工过程中，应使用符合相关标准的个人防护装备，确保施工人员的安全。
同时，注意防火、通风等安全要求。
五、验收标准1. 施工质量防腐层应均匀、紧密地覆盖在基材表面，无漏涂、起泡、剥离等质量问题。
涂膜应平整，无明显的疏松、裂纹和缺陷。
2. 涂膜厚度防腐层的涂膜厚度需要符合设计要求，在检测中应达到指定的标准。
3. 附着力检测进行附着力的测试，保证防腐层与基材之间的粘结力满足要求。
环氧煤沥青加强级防腐施工方案
环氧煤沥青加强级防腐施工方案一、施工准备在进行环氧煤沥青加强级防腐施工前，需要做好充分的施工准备工作。
首先，确定施工的具体位置和范围，清理工作区域，确保表面平整，无明显污物和杂物。
其次，检查施工设备和材料，确保齐全，并对设备进行必要的维护保养工作。
二、基层处理在施工前，需要对基层进行处理，保证环氧煤沥青加强级防腐层能够牢固附着在基层表面上。
首先，对基层表面进行清理和打磨，去除松动的部分，并修复裂缝和伤痕。
然后，进行底漆处理，提高基层表面的附着力和密封性，确保后续环氧煤沥青加强级防腐层的效果。
三、环氧煤沥青加强级防腐施工1. 防腐涂料配制首先，按照产品说明书的比例要求，将环氧煤沥青加强级防腐涂料进行混合搅拌，保证其混合均匀。
在混合的过程中，要注意控制好涂料的温度和稀释剂的添加比例，以保证涂料的质量和性能。
2. 涂装工艺施工人员应穿戴好防护用具，如手套、口罩等，以免接触涂料对健康造成危害。
在施工过程中，应根据涂料的干燥时间和固化周期，合理安排涂装工艺，确保涂料的质量和均匀度。
在每次涂装之后，应进行相应的检查，及时修补涂料不均匀或漏涂的部分。
3. 环氧煤沥青加强级防腐层厚度在施工时，要根据设计要求和防腐性能要求控制环氧煤沥青加强级防腐层的厚度。
一般来说，厚度在一定范围内，能够更好的增强防腐效果。
但是也要注意避免涂层过厚，影响环氧煤沥青加强级防腐层的附着力和耐腐蚀性能。
四、施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括涂层厚度、涂布均匀度、固化情况等方面的检查。
施工结束后，应进行涂层质量的检测和验收，确保环氧煤沥青加强级防腐施工符合设计要求和标准。
五、施工后维护在施工完成后，需要对环氧煤沥青加强级防腐层进行维护和保养工作，以延长其使用寿命。
平时要注意表面的清洁和保护，避免碰撞和损坏，定期进行检查和维修，确保环氧煤沥青加强级防腐层的性能和效果。
以上是关于环氧煤沥青加强级防腐施工方案的一些基本内容和要点，希望对大家在进行相关施工过程中有所帮助。
环氧煤沥青防腐方案施工工艺施工方案
环氧煤沥青防腐方案1、工程概述所有管道及管件需要作喷砂除锈、环氧煤沥青加强级防腐.需要进行防腐的管道规格为 Dg700*10 ，约 1170m ，总面积约 2645m 2 ,除锈采用喷砂除锈并达到 Sa2.5 级的质量要求。
2、编制依据1.施工技术标准《涂装前钢材表面处理规范》( SYJ4007—86 ）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》( SYJ28—87 ）3、施工准备3.1 建立项目组织按如下构架建立现场项目组织,明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。
3。
2 教育与培训由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。
培训的主要内容是：A）安全制度与措施1、安全施工操作规程A）工艺操作规程1、防腐蚀施工工艺操作规程A) 质量标准与控制措施1、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准2、设计资料规定的质量标准A）施工现场文明施工管理1、业主的施工现场管理规定2、岳唐公司的现场管理规定3。
3 临时设施建设所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。
在业主指定的现场范围内搭建一个临时的封闭式喷砂工房，防止尘埃飞扬，保护环境。
喷砂工房必须具有足够的面积和净空，保证大直径管道的顺利施工。
由于工作量较大,喷砂场地需要有足够的周转面积,同时需要建立一个临时仓库,用以储备材料。
施工现场的办公临设主要采用我公司的移动式办公集装箱。
在业主的指定下，将施工现场的施工用临时水、临时电等接引至喷砂现场.现场生活临时设施利用我公司在山西三维中学体育场的临时设施。
3.4 材料与机械准备工程施工采用包工包料形式。
现场施工所需的设备与材料都由施工单位负责。
施工机械必须性能优良，安全可＊;施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。
防腐施工方案(环氧煤沥青特加强级防腐)
目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2神华包头煤化工相关施工技术要求1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.2.5埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447－961.2.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229－911.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
环氧煤沥青特加强级防腐施工方案范文
环氧煤沥青特加强级防腐施工方案12020年4月19日文档仅供参考目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2神华包头煤化工相关施工技术要求1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－1.2.5埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447－961.2.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229－911.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
环氧煤沥青加强防腐做法
环氧煤沥青加强防腐做法
环氧煤沥青加强防腐做法主要包括以下步骤：
1．除锈处理：防腐涂覆前，必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物。
除锈标准应达到涂装前钢材表面处理中规定的等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。
2．涂覆底漆：钢管两端预留一定长度不涂底漆，底漆要求涂覆均匀，无漏涂，无气泡，无凝块。
底漆选用环氧底漆，涂刷均匀，一般采用刮涂法或滚涂法施工。
涂刷前应对底漆进行充分搅拌，以保证漆料的均匀性。
3．涂面漆和缠玻璃布：面漆选用环氧煤沥青防腐漆，涂刷均匀，同样可以采用刮涂法或滚涂法施工。
涂刷前应对面漆进行充分搅拌，以保证漆料的均匀性。
对于普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到固定层数。
对于加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布，缠绕过程中要保证玻璃布拉紧、表面平整，没有皱折鼓包，压边宽度和布搭接长度也要符合要求。
4．涂层干燥：施工完成后，应对涂层进行干燥处理。
干燥时间一般为24小时，具体时间根据环境温度、湿度和气流速度等因素而定。
在涂层干燥期间，应注意避免外界的污染和机械损伤。
环氧沥青防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某输油管道防腐工程，管道全长XX公里，材质为Q345B，钢管外径为Φ720mm，壁厚为8mm。
防腐层采用环氧沥青防腐涂料，防腐等级为FBE100。
为确保管道在运输、安装和运行过程中的安全，提高管道的使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）环氧沥青防腐涂料：选用符合GB/T 26941-2011标准的环氧沥青防腐涂料，保证其性能满足设计要求。
（2）底漆：选用符合GB/T 23258-2009标准的环氧富锌底漆，保证其性能满足设计要求。
（3）固化剂：选用与环氧沥青防腐涂料配套的固化剂。
（4）稀释剂：选用与环氧沥青防腐涂料配套的稀释剂。
（5）施工工具：包括喷枪、刷子、砂纸、剪刀、砂轮机、切割机、电焊机等。
2. 人员准备（1）施工队伍：组织具备防腐施工经验的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（2）施工人员：配备足够的施工人员，包括施工班长、技术员、焊工、防腐工等。
3. 施工设备准备（1）施工设备：包括喷枪、切割机、砂轮机、电焊机、热风机等。
（2）检测设备：包括涂层测厚仪、硬度计、拉拔试验机等。
4. 施工现场准备（1）施工场地：确保施工场地平整、干燥、无积水，满足施工要求。
（2）施工通道：设置合理的施工通道，方便材料运输和施工人员进出。
（3）安全设施：设置安全警示标志、安全防护设施等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）管道清洗：采用高压水枪对管道表面进行清洗，去除油污、锈蚀等杂质。
（2）底漆施工：对清洗干净的管道表面进行环氧富锌底漆的涂装，涂层厚度应达到规定要求。
（3）环氧沥青防腐涂料施工：在底漆干燥后，进行环氧沥青防腐涂料的涂装，涂层厚度应达到规定要求。
（4）固化：涂装完成后，根据固化剂的要求进行固化。
（5）检测：对防腐层进行检测，确保涂层质量满足设计要求。
2. 施工方法（1）管道清洗：采用高压水枪对管道表面进行清洗，清洗速度应适中，避免损伤管道表面。
环氧煤沥青防腐作业施工方案
环氧煤沥青防腐作业施工方案一、概述环氧煤沥青防腐作业施工方案是指在基础建设和工程施工中，采用环氧煤沥青进行防腐作业的具体操作方案。
环氧煤沥青是一种性能优异的防腐材料，具有很强的耐腐蚀性能，被广泛应用于各种工程中。
本文将从施工准备、施工工艺、质量控制等方面介绍环氧煤沥青防腐作业施工方案。
二、施工准备1. 材料准备1.环氧煤沥青材料及相应的固化剂。
2.所需的防腐设备和工具。
3.环氧煤沥青施工所需的辅助材料。
2. 环境准备1.施工环境必须保持干燥，温度适宜。
2.施工区域要清洁无尘。
三、施工工艺1. 表面处理1.对施工表面进行清理，去除污物、油脂及锈迹。
2.如有损伤或凹陷，应进行修补。
2. 底涂1.搅拌环氧底涂材料均匀，稀释涂布于预处理表面上。
2.底涂应均匀，避免出现漏刷。
3. 环氧煤沥青涂覆1.搅拌环氧煤沥青及固化剂，按比例混合均匀。
2.涂覆环氧煤沥青，要求均匀涂布，确保覆盖面积完整。
4. 防护层1.根据施工要求，可进行补强涂覆或增加防护层。
2.确保防护层与环氧煤沥青层之间完全结合。
四、质量控制1. 施工记录1.对施工过程进行详细记录。
2.包括环氧煤沥青搅拌比例、涂覆厚度等信息。
2. 质量检测1.对施工完成后的工程进行质量检测。
2.确保防腐层的质量符合要求。
五、安全防护1. 个人防护1.施工人员需佩戴防护服、手套等个人防护用具。
2.避免环氧煤沥青接触皮肤和眼睛。
2. 环境保护1.施工现场需设置通风良好，避免有害气体的聚集。
2.废弃的环氧煤沥青材料需分类处理。
结语环氧煤沥青防腐作业施工是一项重要的工程技术，在工程建设中有着广泛的应用。
只有严格按照规范要求进行施工，做好相关准备工作和质量控制，才能确保防腐作业效果和工程质量。
希望本文的介绍能对环氧煤沥青防腐作业的施工提供一定的参考和帮助。
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目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
编制依据施工图纸及相关技术文件神华包头煤化工相关施工技术要求石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2003埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－2004埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447－96工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229－91主要工程量竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。
.施工范围及特点:竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥毫米;对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；油漆开桶后，必须密封保存;油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法施工前的准备施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。
施工前应将所使用的工具准备齐全。
油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后,把油漆桶来回晃动,在桶内油漆摇匀后才能开桶使用。
开桶后如发现有结皮或其它杂物，必须经200目过滤网过滤清理干净后方能使用。
对过期或质量存在问题的油漆，不允许使用，必须更换成合格的油漆。
涂漆施工前，应先进行试涂，无问题后方可进行正式涂漆施工。
防腐施工程序主要施工方法除锈采用手动工具除锈，使用电动旋转钢丝刷除去金属表面上松动的氧化皮、浮锈等杂物；除锈后钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，钢材表面除锈后的质量等级为St3；钢材表面除锈合格后应及时报验、确认，经检验人员检查合格后方可进行下道工序。
底漆和缠玻璃布前的面漆a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
c) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
缠绕玻璃布a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。
加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～150mm 。
c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
面漆涂刷a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。
缠布后的面漆涂刷两道。
b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
干燥与保养竖井、钢管除锈刷底漆后，应分类堆放整齐，底部用支垫垫起，并离开地面，不得直接放在地面上。
防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
防腐层的补伤和补口竖井、管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，竖井、管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3 级以上。
b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。
新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。
搭接至少保持在 50mm 以上。
4 ．质量保证总则本项目将采取一系列质量措施，严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准，采用本公司质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则。
除此以外，为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制，具体指导施工作业，将详细制定施工方案，进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件，以确保工程质量优良。
质量保证目标确保工程一次合格率 100% 、一次工程优良率＞ 80% 。
质量保证体系签订合同后，由项目质量技术部组织编写《工程质量计划》 , 确保质量活动按程序有计划地实施 , 保证质量目标的实现。
在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。
工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。
所有质量控制点按其重要程度分为“ A ”“ B ”“ C ”三个等级。
“ A ”级为最重要的质量控制点，由业主、监理和施工单位三方质检人员共同检查确认。
“ B ”级为重要质量控制点，由监理质检人员检查确认。
“ C ”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。
认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方以及神华包头煤化工分公司的技术标准，加强各施工工序的质量控制 , 落实质量预防措施 , 加强质量检查 , 及时纠正质量缺陷 , 认真做好施工前质量预控制 , 施工中质量控制 , 施工后质量保证工作 , 确保工程施工质量全面达标。
按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。
接受业主主管工程师的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。
加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合理化建议。
质量保证组织体系图质量检测质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。
用目视逐根检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷厚度检查。
用无损测厚仪检查。
每次测三个截面 , 截面沿管长均布。
每个截面测上、下、左、右四个点。
以最薄点为准。
若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 应逐根检查。
针孔检查。
用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约 s 的速度移动。
检漏电压为 6000V 。
连续检测时 , 应每 4h 校正一次检漏电压。
以无火花为合格。
不合格处应补涂并再次检测至合格。
粘接力和结构检查。
应在涂装 48h 后，覆盖层温度处于 10 ～ 35 ℃时检查。
用薄且锋利的刀具将覆盖层切出 50mm × 50mm 的方形小块 , 应完全切透覆盖层直抵金属表面 , 并小心操作 , 避免方块中覆盖层破损。
将刀具插入第一层内缠带和筒（管）体之间的油漆中 , 轻轻地将覆盖层撬起。
观察撬起覆盖层后的管面。
以面漆与底漆、底漆与筒（管）体没有明显的分离 , 任何连续分离界面的面积小于 80mm 2 ，为粘结力合格。
每次检查一个点 , 若不合格 , 再抽查两根 , 有一根不合格者 , 全部为不合格。
质量保证措施开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案，报业主审批。
所有的施工人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。
建立有效的质量保证体系和质量保证组织，明确参与施工人员的责任，实行全员、全过程的质量管理。
对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。
施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。
设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。
做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请业主检查签字认可。
为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。
技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。
在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。
为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经检查，得到认可，把质量问题消灭在作业过程中。
表4-1 防腐施工工序质量控制点划分表注：和施工单位共检 R: 表示须有书面记录5.安全技术措施和文明施工管理措施所有施工人员，在施工前必须接受安全学习，特殊工种如起重工、电工、焊工等还须由业主方进行专业考核验资，持有效的操作证上岗，证件过期限和无证人员严禁进场操作。
施工前须制订安全规则并提交业主方审核确认。
确定安全保证体系的功能作用，并确保体系的正常运转。
每天施工前，每个施工队由安全员召开安全例会，即每天施工中可能出现的不安全因素予以强调和提示。
每周召开项目部全体施工人员的例会，总结和评价上周安全工作，采取措施消除安全隐患，并由安全监理提交项目指挥部。
实行奖优罚劣的制度，将施工安全工作推上一个新台阶。
施工安全技术措施参加防腐工程的施工人员，施工前必须进行安全技术教育。