物流精益案例a报告
A公司精益物流管理的案例研究
A公司精益物流管理的案例研究精益理念最早源于第二次世界大战之后,最初产生是在日本汽车制造公司丰田。
其创始人丰田英二和大野耐一经过近二十年的探索,终于成功实现了一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统：丰田生产系统。
TPS的核心思维是以客户需求为导向,持续检讨改善,达成最有效率的制程、最少的成本、最及时的交期、生产满足客户需求的高品质产品,也使得企业达到获利和成长的目标。
精益物流理念源于丰田生产方式,即精益生产。
随着精益生产在汽车制造业的巨大成功和物流管理理念的发展,精益物流也更多地被企业所应用并被学术界探讨。
精益物流的核心是精益理念,精益物流正是精益理念在物流业务及管理中的具体应用及体现。
将精益管理应用于当今“第三利润源泉”的物流管理,对企业的物流发展将会在很大程度上克服现有的困难,将有效提高物流操作效率,增加协调性,降低物流成本,缩短物流时间,提高企业的供应链竞争力,从而增加企业的竞争力。
A公司是一家国际大型的芯片生产制造企业,因公司战略布局需要在中国国内投资建设芯片厂及封装测试厂,其B地芯片厂的成品运输至C地封装测试厂的成品运输因中国关务政策以及内部操作的问题导致操作时间长,操作效率低,操作成本高。
为解决此问题,公司成立了项目改善小组,通过应用精益理念,对物流操组管理进行改善,实现了精益物流的良好实施贯彻。
A公司项目改善小组采用了Kaizen及现场观察法,应用价值流图分析、5S及现场管理理论分析,5why分析、鱼骨图分析等方法对其物流操作存在的问题进行了系统的分析和研究,针对存在的问题和浪费构建了新的物流操作流程,提高了效率,降低了成本。
本文通过对A 公司精益物流操作管理的成功案例分析,总结出精益物流操作管理中的成功经验,对A公司在精益理念、精益物流中采用的Kaizen、7大浪费分析、价值流分析等一系列工具及方法进行系统的研究和分析,总结其成功经验。
希望以此为国内大型生产制造企业物流部门进行精益物流操作管理提供可供借鉴的参考,进一步强化企业的物流能力,创造持续的竞争优势。
精益物流管理改善案例
精益物流管理改善案例在精益生产改善中，要实现一个流的改善，除了完成制造流程的改善，还必需完成物流管理的改善，即供应商的物流管理改善。
物流改善是一种高端流程改善，分为内部物流改善和外部物流改善两种。
下面通过某汽车厂供应商的改善案例，来说明“一个流”内部物流改善的基本特点。
这家汽车厂是负责电装零件的硬模制造，其制造方法完全是批量式生产，以500~700个零件为一个批次装入托盘，用叉车搬运。
该厂的经营状况很不好，是赤字经营，因此期望借助体制变革来改善经营的状态。
于是，该厂开头了“一个流”改善活动。
1、改善前改善前的加工工艺和流淌方法，其主要特征是：·布局：是将内容相同的工作集中起来的“工作车间型”布局。
·流淌方法：以500个~700个零件为单位的批量搬运。
·作业者：只能操作单一工序的单能工。
·机械：有与批量大小相匹配的大型机械若干。
我们再看一下这种状况下模具产品A的基本生产规格数据：人员12名，制造周期3天。
这种状况下会产生3天的半成品库存，工件在各工序之间的移动由特地的搬运工用叉车搬运。
在这种制造方式中，问题最大的是大型喷砂机，工厂内全部的零件最终都会集中到这台喷砂机，造成它四周的半成品积累如山。
另外，由于是大批量，同时进行喷砂处理，所以在喷砂时工件简单相互碰撞，从而导致出现许多划伤、打痕的不良品。
而为了区分良品和不良品，在喷砂完成后还需要进行检查，于是又增加了检查工作。
2、改善后以产品A为样板，终止一直以来的“工作车间型”布局，切换成重视产品流程的“流水化”布局；另外，将人工去除毛刺的工序全部终止，改成使用压机及多轴钻床的机械作业。
通过这些方法，将人工作业彻底革除。
改善流程方法的要点如下：·布局：采用重视产品流淌的“流淌化”布局，实行流水线化。
·流淌方法：以500个为单位进行批量制造，从压合到出货全部采用单个流淌。
·作业者：可以操作从压合到出货的全部7个工程，成为多能工。
物流案例分析报告
RME公司降低物流成本一、高度概括：“不是英雄造就了时代，而是时代造就了英雄。
”——马云。
RME的发展就是一个典型的时代造就英雄的案例。
RME是美国一家全球大型生产设备制造商，它是为全球各个地区提供生产设备制造和维护服务并且公司在中国地区的的业务随着中国经济的迅速发展而逐步增长，并且成为有相对规模的物流公司。
在中国的各个分公司都拥有独立的物流管理系统和独立的仓库及相关储运设备,公司客户和供应商数量不断增加，采购和送货节点越来越多，公司的规模不断扩张。
公司也不断地进行改革创新。
公司将位于价值链高端的核心技术研发和销售等环节安置在美国母公司，以保持其自身核心竞争优势，将处于价值链中低端的制造、装配和原材料采购等环节放在劳动力、原材料等价格低廉的国家中。
RME的公司结构很简单，就是将公司结构分为两种类型，一种技术型，一种劳动力密集型。
而中国内地分公司的运作模式是从全球范围的客户和代理商处获得订单，然后安排相应生产计划，并进行全球采购所需零部件。
生产出来的最终产品，通过销售渠道及物流系统发货给客户。
所以，物流是RME公司全球化战略中不可缺少的重要环节，是公司实现全球化战略的重要支撑。
RME物流运作模式也决定了在各个分公司与供应商、分公司与客户之间存在着大量的运输业务。
但是，RME在实现全球化战略的同时物流存在一些问题，这些主要体现在：1.规模效益难以实现2.市场反应迟钝3.物流资源分散4.运输方式选择不当。
同时，这些问题都导致了一个共同的特点，就是物流成本的增加。
同时，为了改进目前采购成本过高的情况，RME公司首先考虑改变以往的物流网路模式，在中国地区设立一个物流中心，为中国的7个分公司集中配送零部件。
如图：改进后RME物流网络模式物流中心的设立不仅减少了物流成本，同时还减少了公司的库存。
RME除了对物流网络重新设计，同时还对运输方式进行改善，利用数据的准确性进行运输方式的选择。
其公式为：P=max｛Pk｝Pk=a1Rdk+ a2Cdk+ a3Tdk+ a4Fdk∑ai=1式中：P表示将要采用的运输方式；Pk表示第K种运输方式的综合评分；Rdk表示运输方式K 的相对拂去可靠性通过以上的公式，RME成功的解决了在运输方式选择上的困扰。
物流优化实践案例
物流优化实践案例近些年来，随着互联网和电子商务的兴起，物流业发生了巨大的变化和发展。
物流行业从单纯的传统的运输业，转变成更为智能化和高效化的服务行业，更为精细化的管理模式和更为创新的技术为物流提升了智能度、安全度、服务水平和效率水平。
物流优化，作为提升全局管理效率和经济效益的一个方向，已经成为许多企业竞争优势的源泉和企业生存发展的重要途径。
在物流优化中，如何有效地减少物流成本、提高物流效率、实现货物快速、安全送达是企业需要面对的首要任务。
在积极探寻和实践物流优化方案的同时，企业需要对物流流程进行优化分析，推行物流协同、物流信息和业务数据共享，借助物流运作的大数据分析，从而实现物流业务的高效和优化。
下面以一个物流材料进货实例为案例进行分析探讨物流优化实践的相关情况和效果。
一、物流材料进货的问题某电子设备制造企业，每幢楼有一个物品仓库，由于所生产的电子产品种类繁多，仓库中存储了大量的各种物品材料。
企业在生产中需要不断地进貨，但是又会因为系统管理不够完善而出现以下几方面问题：1. 物品采购缺乏合理的规划和计划，而是为了及时满足生产需要，采取急救式的物品采购模式，忽视了物品采购的充分准备工作，也忽略了物品采购的一卡通式储备计划。
2. 物品采购的质量问题很难保证，常常会出现材料重复或质量低劣等问题。
3. 物品的存放和调拨脱离实际需求表面调拨，而不能快速满足生产需要。
以上的问题都严重影响了企业生产的效率、质量和盈利能力，如何通过物流优化策略改善物品采购和库存管理，成为了企业的迫切需求。
二、物流优化策略在物流优化的过程中，针对上述问题，该企业采取了以下几项物流优化策略：1. 采用备件采购计划企业必须为各种材料设置严格合理的储备计划，提前进行物品采购计划，避免在应急情况下，为了及时满足生产方针的需要，而急救式的采购物品。
物品采购计划应该考虑到物品的适度储备，以避免物品储备所造成的额外资金开支。
2. 采用供应商优化方案通过多次试验和选择，企业可以找到最适合自己的供应商，这样有利于建立长期合作关系，规避物品采购中出现的重复货物、质量差等问题，减少企业采购的工作量并提高物品采购品质的稳定性。
工业物流行业精益化管理实践案例
工业物流行业精益化管理实践案例第一章精益化管理概述 (3)1.1 精益化管理的概念 (3)1.2 精益化管理在工业物流中的应用 (3)1.2.1 优化物流流程 (3)1.2.2 提高库存管理效率 (3)1.2.3 提升物流设备利用率 (3)1.2.4 强化物流信息化建设 (3)1.2.5 优化物流组织结构 (3)1.2.6 培养物流人才 (4)第二章精益化管理的实施准备 (4)2.1 精益化管理实施前的现状分析 (4)2.2 精益化管理团队的构建 (4)2.3 精益化管理项目的选定与策划 (5)第三章价值流分析 (5)3.1 价值流的概念及分类 (5)3.2 价值流图的绘制方法 (5)3.3 价值流分析与优化 (6)第四章流程优化 (6)4.1 流程优化的原则与方法 (6)4.1.1 原则 (6)4.1.2 方法 (6)4.2 流程重构与流程简化 (7)4.2.1 流程重构 (7)4.2.2 流程简化 (7)4.3 流程优化案例分析 (7)第五章库存管理 (8)5.1 库存管理的基本原则 (8)5.2 库存控制策略 (8)5.3 库存优化实践 (9)第六章人力资源管理 (9)6.1 人力资源管理在精益化管理中的地位 (9)6.2 员工培训与能力提升 (10)6.3 激励机制与绩效评价 (10)第七章质量管理 (10)7.1 质量管理的核心观念 (10)7.1.1 质量第一 (10)7.1.2 客户满意度 (10)7.1.3 持续改进 (11)7.2 质量控制方法与工具 (11)7.2.1 全面质量管理（TQM） (11)7.2.2 统计过程控制（SPC） (11)7.2.3 六西格玛管理 (11)7.2.4 ISO 9001质量管理体系 (11)7.3 质量改进实践 (11)7.3.1 流程优化 (11)7.3.2 供应商管理 (11)7.3.3 内部培训与考核 (11)7.3.4 质量数据分析 (11)7.3.5 客户反馈与改进 (12)第八章设备管理 (12)8.1 设备维护与保养 (12)8.1.1 概述 (12)8.1.2 维护与保养内容 (12)8.1.3 维护与保养措施 (12)8.2 设备故障分析与处理 (12)8.2.1 故障分类 (12)8.2.2 故障分析方法 (12)8.2.3 故障处理措施 (13)8.3 设备管理优化 (13)8.3.1 设备选型与采购 (13)8.3.2 设备安装与调试 (13)8.3.3 设备运行与维护 (13)8.3.4 设备更新与淘汰 (13)第九章供应链协同 (13)9.1 供应链协同管理的重要性 (13)9.1.1 提升企业核心竞争力 (13)9.1.2 促进产业链协同发展 (14)9.1.3 提高市场响应速度 (14)9.2 供应链协同策略与实践 (14)9.2.1 制定合理的供应链协同策略 (14)9.2.2 构建供应链协同平台 (14)9.2.3 加强供应链合作伙伴关系管理 (14)9.2.4 实施供应链协同项目 (14)9.3 供应链协同效果评估 (14)9.3.1 评估指标体系构建 (14)9.3.2 评估方法选择与应用 (14)9.3.3 评估结果分析与应用 (14)9.3.4 持续优化与改进 (15)第十章精益化管理成果评估与持续改进 (15)10.1 精益化管理成果评价指标 (15)10.2 精益化管理成果评估方法 (15)10.3 持续改进与优化策略 (15)第一章精益化管理概述1.1 精益化管理的概念精益化管理，源于日本的精益生产方式（Lean Production），是一种以提高生产效率、降低成本、优化资源配置为核心的管理理念。
精益物流案例
以四步法实施精益物料搬运系统，带来绩效的飞跃!追求精益转变的公司通常都从单元化生产开始，实现戏剧性和快速的改进。
但是，除非它们替换掉给生产单元供应的传统物料搬运系统，它们收益的持续性或者迈向绩效提升的更高阶段的能力会受到显著制约。
一个实例是，位于印第安纳州Kokomo市的Delphi Delco Electronics下属的两家工厂，通过有系统地对它们的采购部件实施了精益物料搬运系统后，意识到了这些结合的成效：实施精益物料搬运系统的改进成绩表“我们完全重新设计了这个库存超市，”工厂的运营经理Kathryn McCombs说。
四个分隔的分别保存四家生产区域需要的采购件的库存超市被合并成了一个，这个超市的位置靠近收货码头。
而那些过去存放于制造区域、一天仅一次或两次取走的成品被移至一个靠近发货码头的成品超市。
“我们还采用了基于时间的路线”以将采购件运送给生产单元，并且更加高频率地取走成品，McCombs说。
在LEI（精益企业研究所）和精益同行成员的一次参观期间，通过从库存超市，发货和收货区，以及一个为系列音频设备制造主电路板的价值流的参观，物料搬运系统的运营和执行方式被清楚地解释了。
这个不停扩张的工厂和产品事业部总部联合体制造很多种的汽车电子产品，包括为无线电、集成电路、传感器、发动机控制模块和车内空气质量控制等所需要的电路板装配。
过去时光在实现这一新的系统前，装着采购件的拖车和装着成品的托盘阻碍了过道，并被紧靠于附近的锁柜堆着，音频区域的运营经理Joe Huntzinger回忆道。
“现在，零部件通过托盘和推车进入，产成品通过拖车流出，”他说。
“我们仅仅保有未来30到40分钟所需的原材料。
”过道和锁柜区都非常清洁。
“它真地，真地清空了你的生产场地，”Huntzinger指出。
“并且当你使车间清空时，它会使得那些不正常的情况显而易见，缩短了你的反应时间，这时你会真正看到员工们的士气大增。
”从运营管理的观点来看，一个可靠的精益物料搬运系统通过消除混乱和额外的生产线旁的库存而产生出益处。
结合实际案例说明精益物流基本框架的主要内容
结合实际案例说明精益物流基本框架的主要内容精益物流（Lean Logistics）是一种追求高效、减少浪费的物流管理理念，其基本框架主要包括以下几个方面：1. 价值流分析：价值流是产品从原材料到最终消费者整个过程中的所有活动，包括原材料采购、生产、运输、仓储、配送等。
精益物流的核心是价值流分析，通过对整个价值流的详细分析，识别出浪费的环节和活动，然后通过消除或减少这些浪费来提高效率和降低成本。
例如，某公司发现其运输过程中存在大量的等待和空驶时间，这导致了运输成本的浪费。
通过价值流分析，公司发现等待时间是由于生产计划不准确和生产进度不稳定导致的。
于是，公司通过改进生产计划和提高生产稳定性，减少了等待时间，从而降低了运输成本。
2. 持续改进：精益物流强调持续改进的理念，不断寻找可以改进的环节和活动，以提高效率和降低成本。
持续改进的方法包括采用自动化技术、引入智能物流系统、优化仓库布局等。
例如，某公司通过引入智能物流系统，实现了对整个价值流的实时监控和数据分析。
通过实时监控，公司可以及时发现和解决潜在的问题；通过数据分析，公司可以发现效率低下的环节和活动，并进行针对性的改进。
3. 客户需求驱动：精益物流强调以客户需求为驱动，通过快速响应客户需求来提高客户满意度和降低成本。
这需要建立灵活、高效的信息系统，实现信息共享和快速响应。
例如，某公司通过建立智能化的信息系统，实现了对客户需求的实时响应。
当客户下单后，系统会自动根据历史数据和预测算法计算出所需的生产时间和数量，并实时反馈给生产部门。
生产部门根据实时反馈进行生产计划安排，确保快速响应客户需求。
4. 团队合作：精益物流强调团队合作的精神，鼓励员工跨部门协作，共同解决问题。
这需要建立良好的沟通机制和激励机制，提高员工的积极性和参与度。
例如，某公司通过建立跨部门的项目组，实现了团队合作和共同解决问题。
项目组由来自不同部门的员工组成，他们共同制定项目计划、分解任务、制定时间表等。
精益物流案例
精益物流案例
精益物流是一种以最小化浪费为目标的物流管理方法，通过精益原则和工具来
提高物流效率和降低成本。
下面我们将以一个实际案例来介绍精益物流在企业中的应用。
某电子产品制造企业在生产过程中，存在着物流运输效率低、库存过多、生产
周期长等问题。
为了解决这些问题，企业引入了精益物流管理方法。
首先，企业对生产流程进行了价值流映射，找出了生产过程中的浪费环节，比
如等待时间、过度生产、库存积压等。
然后，企业采取了一系列措施来优化物流管理。
例如，采用精准物料投放和拉动生产方式，避免了过度生产和库存积压；优化供应商配送计划，减少了等待时间和运输成本；实施了精益生产计划，缩短了生产周期。
通过精益物流管理，企业取得了显著的成效。
首先，生产效率得到了提高，生
产周期缩短了30%，库存周转率提高了50%。
其次，物流运输成本大幅降低，等
待时间减少了40%，运输成本降低了20%。
最后，产品质量得到了提升，客户满
意度大幅提高。
精益物流管理的成功案例表明，通过精益物流管理方法，企业能够优化物流流程，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，增强市场竞争力。
因此，我们鼓励更多的企业在物流管理中引入精益原则，不断优化物流流程，实现持续改善和增值。
以上就是关于精益物流案例的介绍，希望对大家有所启发。
精益物流管理是一
个不断优化、改进的过程，需要企业不断学习和实践，才能取得更好的效果。
希望各位在实践中能够灵活运用精益物流管理方法，为企业的发展注入新的活力。
案例1物流配送改善项目报告
案例1物流配送改善项目报告报告一：物流精益改善项目报告领导批示：发动机本部物流改造项目报告公司领导：基于公司推行精益生产方式为契机，强化、提升各职能部门间的协同作战能力，拟将制造系统内的采购部、品技部、制造部、销售部订单评审等部门办公区搬迁到原品技部外检室办公区，原制造部办公区作为物流场地使用。
基于减少转运浪费，优化配送路径，拟将配件组二楼库房搬迁到一楼，使库区作业整合在一个主视面内，与装配流水线与涂装工艺布局衔接，合理布局库区，缩短配送距离；同时基于提高配送效率、节约人力、减轻人力负荷，考虑运用电动拖车将物料配送到生产现场。
基于保证物料入出库的规范化管理，运用库区标识、定臵标识、物料标识，实现库房物料可视化管理。
以此快速掌握库房信息、快速锁定物料区位、快速掌握差缺件信息，保障生产顺畅、高效作业。
基于为实现外观件库房的可视化、规范化管理，为成品盖类奠定存储单元基础，拟将盖类运用专用周转箱盛装，宜于物料流转和防护，保证帐物卡的一致性；同时为防止箱体跌落、碰划伤，拟制作专用箱体卡框，保证产品品质；现已有部分试运行，效果较好。
基于为激发员工的工作热情、积极性，使作为‘一线专家’的员工积极参与到物流改善各环节，拟建立员工激励奖金对积极参与的员工予以激励，以此达到事半功倍的效果。
物流精益改善项目费用44.16万元，其中：物流布局费用22.46万元，购臵配送专用车7万元，可视化管理费用6.5万元，盛具改善费用3.5万元，涂装改造费用4.7万元。
以上各项费用请纳入精益改善专项费用。
妥否？请领导批示！附件：1.关于对本部办公区域实施细则规范管理的请示2. 涂装1、2线轨道改造方案重庆隆鑫机车有限公司发动机本部2009年09月20日附件：涂装1、2线轨道改造方案自涂装车间通过将油漆体系调整后，将原有的?三涂两烤?工艺改成了?两涂一烤?，经过一年的完善，现所有油漆品种已经切换完毕，且产品涂层的柔韧性及颜色一致性得到了明显的提高，?两涂一烤?的工艺已经固化，原有面漆烤炉已经停用。
物流精益改善实习报告范文
实习报告一、实习背景与目的随着市场竞争的加剧，企业物流管理的重要性日益凸显。
为了提高物流效率，降低成本，企业纷纷引入精益管理理念，以实现物流系统的持续改进。
本次实习，我选择了某知名制造企业物流部门，旨在通过精益改善实践，了解企业物流运作现状，分析存在的问题，并提出相应的改进措施。
二、实习内容与过程1. 实习前期：通过阅读相关书籍、资料，了解精益管理的基本理念、工具和方法，为实际操作奠定理论基础。
2. 实习中期：深入物流部门，观察和分析物流运作过程，识别存在的问题，如：库存过高、运输效率低、作业流程不规范等。
3. 实习后期：针对存在的问题，运用精益管理工具，如5S、SMED、TWI等，制定改进方案，并与相关部门沟通、协调，推动实施。
三、实习成果与反思1. 改进成果：通过实施精益改善方案，物流部门在以下方面取得显著成效：（1）库存水平降低，减少了资金占用，提高了库存周转率；（2）运输效率提高，缩短了交货期，满足了客户需求；（3）作业流程优化，降低了作业成本，提高了作业效率；（4）员工素质提升，增强了团队协作精神，降低了人为失误。
2. 反思：在实习过程中，我认识到精益改善并非一蹴而就，而是一个持续不断的过程。
要取得实质性的改进成果，需要克服以下几点：（1）思想观念的转变：要让全体员工认识到精益改善的重要性，积极参与并付诸实践；（2）部门间的协同：精益改善涉及多个部门，需要加强沟通与协作，共同推进；（3）改进方案的实施：制定合理的改进方案，并跟踪、监控实施进度，确保达成目标。
四、实习总结通过本次实习，我对精益管理有了更深入的了解，并在实际操作中掌握了相关工具和方法。
同时，我也认识到精益改善是一个系统工程，需要企业全体员工的共同努力。
在今后的学习和工作中，我将不断运用精益管理理念，提高自身综合素质，为企业的物流改善贡献力量。
总之，本次实习让我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的团队协作能力和解决问题的能力。
物流案例报告
物流案例报告
一、背景介绍
近年来，物流行业发展迅速，物流企业也逐渐成为推动经济发
展的重要力量之一。
然而，随着物流业务的不断扩张，物流企业
也面临着诸多的问题和挑战。
本案例报告以某物流企业为研究对象，探讨其在发展过程中面临的问题，并提出相应的对策和建议。
二、问题分析
1.仓储管理问题：某物流企业的仓储管理存在较大的问题，导
致库存量过大，流转速度缓慢，给企业带来了不小的经济损失。
2.运输效率问题：某物流企业的运输效率较低，部分货物无法
在规定时间内到达目的地，客户投诉率较高。
3.人员管理问题：某物流企业的人员管理不规范，员工培训不
到位，员工绩效考核不科学，导致员工流动率较高、稳定性差。
三、对策建议
1.仓储管理优化：分析企业的仓库布局和货物储存情况，采取
精益管理的方法，合理规划货物存储、出入库等流程，通过信息
技术手段实现仓储物流条码管理，提高仓储效率，减少存货费用。
2.运输效率提升：优化运输计划，提升运输效率，加大运力投入，尽可能缩短物流配送时间，激励司机积极配合企业完成运输
任务，提高服务质量，减少客户投诉率。
3.人员管理科学化：建立科学的人员管理制度，建立员工培训
计划，加强员工绩效考核，实现人员培训和绩效考核的全面化、
科学化管理，减少员工流动率。
四、总结
本案例报告以某物流企业为案例，探讨了其在发展过程中面临
的仓储管理问题、运输效率问题、人员管理问题，并针对这些问
题提出了具体的对策和建议。
物流企业在发展过程中，需要遵循
科学的管理原则，注重技术创新，提高服务品质，才能逐步实现
可持续性发展。
物流改善案例A3报告——最后一公里的物流配送
◇制定“５．制定对策”的实施计划
（１）具体写明对策的过程（包含向上级的汇报、联系、
商议）
实施计划（：２）请别忘填写何时验证对策 设备采购计划（考察/产品试用/筛选/议价/合同/供货/安装/培训/使
用管理） 员工管理计划（员工招聘/岗位设置/培训/薪酬与激励/排班安排/调
休安排） 拣选流程优化（货物分类管理/物-人的配选优化）
主 题
载物爬楼机对“最后一公里”运输配送的改善报告
◇为了导向问题的真正解决方法（＝对策），根据事实，反复进行“为什么”，5W1H方 法，鱼骨图，QC七大工具及IE工具的活用
明确及填写问题发生的根本原因。 分析方法：鱼骨图
完 成
案分析”中特定的原因的对策
（１）尽量多提出对策（最低２个方案及以上）
其中，考察与产品试用比较重要，这两项直接涉及到产品性能与功能的 检测，关系到实际运用过程中的问题解决，关系到实际操作关联人员的
◇标准化
（１）对已经取得的成果，修改原来标准作业，形成标准
（2）在公司内部横向展开，成果共享扩大化
成果： ·最后一公里配送时间缩短 ·配送工作效率提 ·用工人数变少 ·损件概率与工伤概率减小
对策计划： 设备选择：新型爬楼机器人——载物爬楼机 选择理由（设备优势）： ·整机轻便易携带/爬楼速度快/折叠手柄适应不同物品 ·阶沿感应与缓冲装置保障重物下楼安全/紧急制停装置杜绝意外发生 ·优化电池设计实现1秒更换电池/单手按键操作简单易学/安全指示设
计，便捷状态提醒 设备功能特点： ·轻松实现110-330KG重物的轻松上下楼 ·可折叠便携且搭配不同配件适应多种物件 工作原理： ·电机驱动模仿人腿上下楼
全自动化可遥控爬楼机器人的引入与使用 10.评审团的评语
某物流公司应用了精益六西格玛管理案例分析
某物流公司应用了精益六西格玛管理案例分析①定义目标物流公司通过实施精益六西格玛聚焦物流服务的流程，力求在重点工作中找到问题的关键点。
组织本身就是一个系统，任何系统都离不开环境，与环境共存。
市场环境要求越来越高，需求多样化、差异化，系统有必要提升自身能力。
天星健管理 Consulting发现公司面临的问题是目前的服务水平无法满足客户千变万化的需求，处理结果无法让客户满意，导致投诉率上升。
而且验收过程过于复杂，解决问题或者反馈信息给客户需要很长时间。
因此，服务缺陷率高。
②评估数据通过评估现状、收集数据，例如通过访谈、问卷、邀请等有效方式积极与客户沟通，分析影响其满意度的关键因素，同时将影响其满意度的关键因素与企业物流流程中的相关环节联系起来，找出影响流程环节的关键因素。
通过这一步，物流公司发现内部错误处理的接受、处理和反馈速度无法让客户满意。
③分析数据内部物流流程联系紧密，内容紧凑。
以R&D的组织、运营、供应链、客户关系等流程为子系统，理解流程之间的关系及其协同作用。
公司对各工作环节收集的数据进行诊断分析，将数据分析方法应用到过程分析中，得到准确科学的分析结果。
④改善状况根据对原始工艺数据的分析，得出问题的解决方案并加以实施。
通过精益/六西格玛前面的步骤，确定了那些工作环节中影响流程的关键指标，如员工对客户反映的问题和需求接受速度慢、员工服务意识淡薄、服务态度不能让客户满意等。
对于上述项目，公司设置了处理部门和处理岗位，如设置错误处理专员，加强该岗位的能力培训和礼仪培训，以便在出现分发错误时及时解决响应速度和专业化处理程序。
借助大量的精益六西格玛分析工具，实现了高效、优质、快速、及时的服务，降低了每百万次服务的服务缺陷数量，企业具有较强的竞争力和忠诚的客户。
⑤新工艺企业在确定新的物流方案后，必须对物流各个环节的新流程进行实时有效的监控。
公司实施了新的流程监控，以有效实施改进后的服务计划。
在此基础上，使得企业内部要求更快，客户满意度逐步提升，保证了物流各个环节质量的提升，从而提升了整体物流质量的管理水平。
精益生产在生产物流优化的应用案例
适配卡产品的产线现状分析
3．生产计划分析 目前的生产形式是按订单批量生产，生产计划按周滚 动安排，车间主管每日安排各个生产线的生产计划。
P 公司板卡厂价值流程图现状分析
P 公司
问题改善方向
从以上分析的问题得出，目前板卡企业适配卡的 生产物流以不适合适配卡的这种多品种小批量的生 产模式。
考虑从以下几个方面解决： (1)物料供料流程的整合。 (2)生产线体改造。
（1） 一个看板容器在单元存放和消耗时间 t1 （2） 运输等待时间 t2 （3） 运输到单元时间 t3 （4） 回收空容器时间 t4 （5） 重新填满空容器时间 t5
在本案例中以 AMP-JAN 机种为例：t1=12min，t2=5min， t3=5min，t4=3min，t5=5min，则 T=12+5+5+3+5=30min， 即以每半小时对店面补货送待测机板。 3.看板数量的计算
生产物流的研究方面： 车间布局方面 车间调度方面 仓储优化方面
案例背景介绍
P 公司是一个以生产电子产品为主的高新技术企业，P 公司的板卡厂位于 P 企业的六号厂，主要制造电脑板卡产 品（主板、显卡、其它适配卡）。对于不同型号、不同配 置的电脑所使用的主板、显卡、适配卡不尽相同，根据实 际配置，一个型号的主板可能会搭配不同的适配卡，因此 适配卡种类繁多，月生产 65~75 种。
改进的价值流图
通过对以上生产物流的优化，包括物料流程优化和生产流程 优化，缩短了整个生产周期，由原来的 L/T 9.28D 缩短至 7.59D，提升了产品的整体价值，如图
小结
首先对适配卡生产的物流现状、产品特点、流程特点进 行了较为详细的剖析。发现物料发料过程冗长，料件重复对 点；传统的直线型生产流水线的作业方式无法适应多品种小 批量产品的多样化生产、切换次数频繁、换线时间长、出货 周期长等问题。
案例分析-精益六西格玛物流
案例分析:精益六西格玛物流随着市场竞争的加剧，质量和速度都成了企业制胜不可或缺的条件。
传统的精益管理是一种消退铺张、提高速度与生产率的方法，关注流程速度与效率的方法，主要偏向于对企业流程速度的改善，它衡量的是，为满意客户要求而进行的操作的快速性。
一种消退缺陷并削减流程波动的方法，主要偏向于对企业流程质量的掌握，它衡量的是为满意客户要求而进行的操作的牢靠性。
因此，只有精益或者6西格玛都不能使企业在质量和速度两方面达到世界级企业的目标，精益6西格玛应运而生。
一. 精益6西格玛虽然6西格玛方法和精益生产方式有着很多相似之处，如：两者都需要高层的支持、都属于改进的方法、都可以应用于全部领域、都强调降低成本和提高效率、都采用团队的方式实施改善、都具有显著的财务效果、都关注顾客的价值和需要。
然而，我们还是要把这两种质量管理的方法结合起来，得到一种更有效的方式和行为。
精益6西格玛是一种方法，通过提高客户满足度、降低成本、提高质量、加快流程和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
假如企业中实施了其中的任何一种管理方法，不久就会发觉需要另外一种管理方法来相互协作，所以将精益和6西格玛相互融合就能发挥最佳效果。
因为，精益6西格玛能够更有效地直接降低成本，效果远胜于以往的任何改进方法，关键在于它同时兼顾了质量和速度两个因素。
因为：▲精益不能用统计的方法来管理流程▲单靠6西格玛无法显著地提高流程速度或者削减资本投入一家公司假如要大幅度降低成本、提高质量、加快响应速度，就必需同时拿起精益和6西格码这两件武器，毁灭影响关键质量因素的问题和时间陷阱造成的延误。
精益6西格玛内容广泛，概括起来主要有四大要素：1、在更短的时间内为顾客供应更高质量的服务，即靠速度和质量取悦顾客。
包括以下四点含义：第一、在市场上做得最好的公司是能够在顾客的角度看问题并准时满意其需求，顾客是打算质量的唯一因素；第二、削减任何不满意顾客需求的东西；第三、保持产品、服务和过程的全都性与稳定性；第四、要供应最低的价格而要盈利的唯一方法是改进质量和速度。
运输业务的精益化管理与优化
不断优化运输服务流程，提高服务 质量。
04
运输服务流程优化
简化流程
减少不必要的环节和操作，提高运输效率。
标准化操作
制定标准化的操作流程和规范，确保运输服 务的一致性和可靠性。
信息化管理
运用信息技术手段，实现运输信息的实时监 控和管理。
协同作业
加强与其他运输环节的协同配合，提高整体 运输效率。
总结词
建立客户满意度调查与反馈机制
详细描述
企业C定期开展客户满意度调查，了解客户对运输服务的 评价和需求。根据客户反馈及时调整运输策略和服务内容 ，提高客户满意度和忠诚度。同时，积极处理客户投诉和 问题，加强与客户的有效沟通。
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特点
以客户为中心、追求价值流的高 效流动、强调持续改进和追求卓 越。
精益化运输的重要性
提高运输效率
通过消除浪费和优化流程，降低运输成本，提高 运输效率。
提升客户满意度
提供快速、准确、可靠的运输服务，满足客户需 求，提高客户满意度。
增强企业竞争力
通过精益化运输管理，企业可以获得竞争优势， 提高市场份额。
总结词
利用清洁能源降低排放
详细描述
企业B在运输工具上采用清洁能源，如电动车或氢能源车 ，减少对环境的污染。同时，合理规划运输线路，减少空 驶和拥堵现象，降低碳排放。
总结词
倡导循环物流
详细描述
企业B建立逆向物流体系，对退货、废品进行回收和处理 。通过合理的逆向物流管理，减少废弃物对环境的影响， 同时发掘废弃物中的剩余价值。
详细描述
企业A采用了先进的物流管理系统，实现了运输过程的实 时监控和调度优化。通过数据分析，合理规划运输线路， 减少空驶和等待时间，有效提高了运输效率。
精益物流案例
精益物流案例精益物流是一种以最小化浪费为目标的物流管理方法，通过优化流程、提高效率和降低成本来实现物流运作的高效性。
下面我们将通过一个实际案例来介绍精益物流的应用。
某电子产品制造公司在生产过程中，面临着物流效率低下、库存积压、运输成本高等问题。
为了解决这些问题，该公司引入了精益物流管理方法。
首先，该公司对整个物流流程进行了精细化的分析，发现在原材料采购、生产制造、成品仓储和配送环节存在大量的浪费，如过多的库存、不必要的等待时间、运输过程中的空载等。
为了减少这些浪费，公司采取了一系列措施。
在原材料采购环节，公司与供应商建立了紧密的合作关系，实现了“按需供应”，避免了过多的库存积压。
在生产制造环节，公司采用了精益生产的方法，通过精细化的生产计划和流程优化，减少了生产过程中的等待时间和不必要的动作，提高了生产效率。
在成品仓储和配送环节，公司优化了仓储布局，减少了存储空间的浪费，同时优化了配送路线，减少了运输过程中的空载率，降低了运输成本。
通过精益物流的应用，该公司取得了显著的成效。
首先，物流效率得到了大幅提升，原材料的及时供应、生产过程的高效运作以及成品的及时配送，大大缩短了整个生产周期，提高了客户满意度。
其次，通过减少浪费和优化流程，公司的物流成本得到了有效控制，使得企业的整体运营成本大幅下降。
最后，精益物流的应用也为公司带来了环境效益，减少了不必要的资源消耗和环境污染。
综上所述，精益物流作为一种高效的物流管理方法，通过对物流流程的精细化分析和优化，可以实现物流效率的提升、成本的降低以及环境效益的提高。
在当今激烈的市场竞争中，精益物流的应用将成为企业提升竞争力的重要手段。
希望以上案例能够对您有所启发，谢谢！。
物流优化实践案例分析
物流优化实践案例分析随着全球化的深入发展，物流已成为经济活动中不可或缺的一部分。
物流行业的发展对于实现经济可持续发展和物流业的可持续发展至关重要。
高效的物流提高商品交易的效率，降低了商品的运输成本并提高了经济增长。
然而，在过去的几十年里，由于缺乏高效的物流模式和技术，全球物流体系的效率仍然难以满足市场的需求。
为了适应快速变化的市场环境，大量企业和政府开始关注物流优化实践，以提高物流效率和降低物流成本。
本文将以实际案例为例，探讨如何实现物流优化。
一、背景上海某工业公司是一家大型制造企业，专注于生产高科技机械设备。
由于其产品是高技术含量的大型机器，对物流过程的要求非常高。
在过去的几年中，企业的业务快速发展，这使得企业的物流部门面临着巨大的压力和挑战。
然而，由于物流过程的低效和缺乏科技支持，企业的产品交付时间延迟，仓库管理不规范，物流成本也在不断上升。
为了解决这些问题，企业决定实施物流优化。
二、物流优化实践1. 优化仓储管理在过去的物流系统中，企业在仓库管理方面存在问题。
因为企业的产品规格都不同，所以很难有效地利用存储空间。
为了解决这个问题，企业利用物联网技术设计了智能化仓库管理系统。
这个系统可以通过传感器和RFID 等技术实时监测物料进出仓库的情况，并且可以自动地将物料存放在最合适的位置。
这样可以大大提高企业的仓库利用率，减少仓库面积，降低仓库租金和管理成本。
2. 实施智能调度系统为了提高配送效率，企业实施了智能调度系统。
该系统可根据物流需求和运输路线实时优化车辆配送计划。
通过计算实时道路情况和预计的货物量，系统能够调整配送路线和时间，以最小化配送时间和成本。
通过该系统的运用，企业可以更好地满足客户的需求。
3. 智能仓库提高生产效率企业还采用了智能仓库系统以提高生产效率。
智能仓库由机器人自动控制，可以帮助企业快速完成物料调配和生产进程监测。
在此之前，企业内部物流环节所需的时间平均是3-5天，现在可以缩短到2-3天。
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电 话 反 映 问 题
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场
无等待时间
员
实时沟
通
b. 配送流程及问题反馈处理机制上的对比
实时 沟通 可视 交流
c.以往送货人员和车辆出勤后，服务站不能了解前方情况，如果通过微信群送货人员可实时掌
4.实践过程： 1)我站通过 14 条配送线路建立 7 个配送服务工作群，达到与客户的实时、零距离、信息化沟通，
不仅节约了相关通勤费用、加强了服务站对送货人员的管理，还优化了送货流程、节约双方等待时间， 提高了问题处理和解决机制的反应速度和效率，客户满意度大大提高，微信客户满意度从 95%提高到 100%，每箱节约燃油费 0.11 元。
在本次精益改善、降本增效的过程中，由于是第一次开展相关精益工作，先从最简单的地方将精 益思想逐渐的嵌入工作当中，在本次改善的效果中，物流成本费用明显下降，效益明显提升，达到了 精益管理，降本增效的目的。
b.与客户交流时效性差， 遇到特殊情况客户电话反映的问题不能直观表达，需要工作人员亲赴 现场了解实际情况后提交相关部门处理，浪费出勤时间和增加车辆费用。如果通过与客户建立微信工 作群，遇到卷烟出现特殊情况，客户在群里不仅能实时反映问题，而且通过发送现场照片，我方可立 即了解情况并提出解决方案，可免去需要派出工作人员亲赴现场了解问题的环节，节约了车辆出勤费 用及时间。
沟通不及时，不直观，有时需要 反复派出工作人员赴现场，浪费
燃油和工时
大大降低成本，实时获知配送车 辆情况，双方无等待时间，客户 反应问题及时直观，一次解决问 题，客户满意度高
c. 配送流程及服务上的变化
传统工作 模式
建立服务 工作群
客户等 货时间 1 小时 左右
0
配送途中遇特 殊情况
客户反映问题
1 分钟通知 1 户客户
平均每箱用油（元） 3.17 2.62 2.20
2）经过改善，2014-2016 年配送相关数据同比情况如下表所示。
年份
零售客户 总数
2014(1-12 月) 1465
2015（1-12 月） 1561
2016（1-7 月） 1587
行驶里程 （公里）
48520 47926 27655
服务总次数 销售总量（箱）
56891 59401 37112
14333.78 13940.98 9846.65
车辆用油（元）
45411.41 36499.83 21683.5
从以上车辆使用情况而言，本次改善的效果是明显的，其次，从年初制定的费用降低的目标上看， 在成本上，单箱配送成本费用比去年略有减少，在零售户总数增加等不利因素存在的情况下，配送成 本费用占送货额比重仍然降低，2014 年 1 月-2016 年 7 月，每箱烟物流成本降低 0.97 元。因此我站采取 的措施是取得明显效果的。 6、跟进
1-2 小时到现场，三 次解决
浪费车辆工时损 耗、燃油费，电
话费
1 秒钟通知所 有客户
5 分钟确定问题，1-2 小时到现场一次解
决
节约两次工时损 耗、燃油费，无
电话费
实际成本对比
送货量 8211.4 箱，耗油 22343 元，平均每箱
2.72 元。 送货量 8738.4 箱，耗油 22827 元，平均每箱
2.61 元。
加入微信服务工 作群客户满意度
95%
100%
3）从数据上看，在零售户总数增长的情况下，行驶公里总数，服务总次数都有所减少，平均数如 下表所示。
年份
每月户均行驶里程（公里）
2014（1-12 月）
2.76
2015（1-12 月）
2.56
2016（1-7 月）
2.43
每服务次行驶里程(公里) 0.85 0.81 0.74
握车辆及人员工作状态和位置情况。
日期： 2016 年 08 月 05 日
d.通常情况下服务站了解客服满意情况需要逐户走访调查，如果通过微信群，客户可实时提出
意见和建议，满意度会大大提高。
2、现状： a.在送货途中出现异常情况，不能按时送货到户时，送货员需逐户打电话通知客户，浪费话费及
增加客户等货时间，通知一户客户要 1 分钟，通常情况下客户等货时间大约一小时左右。 b.与客户交流时效性差，遇到特殊情况客户电话反映的问题不能直观表达，需要工作人员亲赴现场
标题：（精益管理、降本增效）
1、背景： 因修文县近年来加大卷烟市场建设力度，我公司为达到合理化布局的要求，加大办证量，使得我
县零售客户逐年增加，物流配送线路不断加长；在传统管理模式下，信息流通效率低，管理流程和服 务流程沟通不及时，客户满意度不高。为加强管理，提高配送服务水平，特进行此项工作。
负责人： 李先琼
了解实际情况后提交相关部门处理，浪费出勤时间和增加车辆费用。 c.配送服务站不能及时跟踪了解配送人员及车辆的实时情况。 d.客户满意度 95%。
3、问题分析： 1)a.传统方式下客户遇到问题只能通过电话与配送工作人员交流了解情况，再由工作人员到现场
处理，时效性差。如果与客户建立微信客户服务配送工作群，送货员在微信群半小时发送一次实时位 置，让客户准确掌握送货到户时间，可以减少双方等待时间。
5、效果： 1)配送流程在建立微信服务工作群前后的对比 a. 配送服务站管理流程上的变化
.
指 令 配送人员
实时监
控
实时沟 发送实时位置
通 接收指令和汇报
配送人员
装 车 配送车辆 配 送
微信服务工作群 实时关 注 实时沟 通
配送车辆
沟通不及时，不直观，不能实时 跟踪前方作业情况，效率低
几乎零成本，实时跟踪配送流 程，大大节约工作时间，实现高