塑料编织袋生产参数
塑料编织袋工艺指标
塑料编织袋工艺指标塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序.扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.3-1-1.改性混料比及百分率:扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜.3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.3-1-4.扁丝宽与厚:3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.3-2.编织袋编织工艺指标:3-2-1.编织密度及编织密度公差．3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边与袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定.常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.3-2-1-2.编织密度公差.编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.3-2-2.编织布单位面积质量.编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.3-2-3.编织布拉伸负荷.拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.3-2-4.幅宽.各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半.幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩.3-2-5.手感.PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些.HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密.在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些.扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.3. 塑料编织工艺指标:3-3.编织袋涂复工艺指标.GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善.3-3-1.尺寸系列及公差.3-3-1-1.复合塑料编织袋.复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为一个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm.3-3-1-2.复合塑料编织布.编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m以上每匹布为50m或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差.3-3-1-3.单位面积质量及机械强度.编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有一种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力.3-4.编织袋制袋工艺指标:编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.3-4-1.缝制工艺指标.3-4-1-1.缝合强度指标.这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细.3-4-1-2.尺寸公差.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm.3-4-1-3.印刷图文.塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.3-4-1-4.外观质量.塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序.3-4-2.粘合工艺指标.3-4-2-1.粘合强度指标.塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等. 3-4-2-2.搭接宽度.用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.3-4-2-3.熔融树脂的选择.对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可.3-4-2-5.粘结剂的配制.粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.3-4-3.热封焊接与方阀底口工艺指标.目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.3-4-3-1.热封焊接工艺方法.热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.3-4-3-2.影响热封性的因素.涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准.方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标. 3-4-3-4.各种封口强度比较.编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋250N/5cm,A型袋300N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高. 方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋.方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.3-4-4.缝纫线的技术指标.3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标.塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.3-4-4-2.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.衡量线密度的方法有:特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数.旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.公制支数(Nm):在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数.英制支数(Ne):在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码).回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成.单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.初捻:没有合股前的单股捻度.复捻:合股的捻度.捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差. 塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套4.编织袋质量标准:4-1.塑料编织产品质量检测及标准:塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测.4-1-1.塑料编织袋的检测项目,方法及标准.GB/T8946-1998规范了塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存要求.这个标准适用于聚丙烯,聚乙烯树脂为主要原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经织造,制袋而成的用于包装粉状或颗粒固体物料及柔性物品的塑料编织袋,4-1-1-1.产品分类.品种:按主要构成材料分为聚丙烯编织袋,聚乙烯编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋.型号:编织袋的型号,允许装载质量,线密度,经纬密度.规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm.4-1-1-2.耐热性.从编织袋上取经向,纬向试样两块,长300mm,宽20mm.将其表面重叠起来,在上面施加9.8N的负荷,放入80℃的烘箱内1h,取出后立即将两块重叠试样分开,检查表面有无粘着,溶痕等异常情况.4-1-1-3.卫生性能.指标: 直接接触食品,医药的编织袋应符合GB9687和GB9688规定的各项指标.4-1-2.复合塑料编织袋的检测项目,方法及标准.GB/T8947-1998规范了以编织布为基材的复合塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存.这个标准适用于以聚丙烯，聚乙烯树脂为原料，经挤出，拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋(布/膜复合二合一,布/膜/纸复合为三合一,经缝制或粘合缝制成袋,分别称为二合一袋和三合一袋).4-1-2-1.产品分类.品种:按主要材料构成分为聚丙烯二合一编织袋,聚丙烯三和一编织袋,聚乙烯二合一编织袋,聚乙烯三合一编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋,插口袋,粘合缝制袋.型号:允许装载质量,TA型10-20kg,A型21-30kg,B型31-50kg,C型51-60kg.规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm.4-1-2-2.剥离强度的测试.按GB/T8088规定进行.在式样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机家具上，家具间距100mm,试验速度:200min/min±20mm/min,试验结果以算术平均值表示，精确到0.1N.4-1-3.复合塑料编织布的检测项目,方法及标准.GB10803-89规范了复合塑料编织布的产品分类,技术要求,试验方法，检测规则及标志,包装,运输,储存.这个标准适用于以高密度聚乙烯或是聚丙烯树脂为主要原料,经济出拉伸制成各种颜色的扁丝,再经编织和流延法复合聚乙烯或聚丙烯而制成的单经平纹复合塑料编织布.该产品可做为各种篷布,露天建筑用遮阳布及缝制成手提袋等.4-1-3-1.产品分类:品种;聚乙烯或聚丙烯双面复合布(膜/布/膜)和单面复合布(膜/布)。
塑料编织制品的国家标准要求
塑料编织制品的国家标准要求王仁龙【摘要】本文叙述了几种塑料编织制品生产的国家标准要求,从塑料编织制品的外观尺寸、密度、质量和物理性能等方面的要求做出了详细说明.便于塑料编织制品加工企业在推展其他产品领域中得到准确清晰的国家标准要求.【期刊名称】《塑料包装》【年(卷),期】2014(024)004【总页数】7页(P37-43)【关键词】塑料编织;国家标准;编织袋【作者】王仁龙【作者单位】【正文语种】中文编织袋基布的要求按照国家标准GB/T8946《塑料编织袋通用技术要求》生产编织袋基布的主要技术要求如下。
这些要求适合于生产单层袋、多层袋、涂膜袋和复膜袋。
1、宽度袋的有效宽度:从200 mm到1050mm，每增加50 mm为一个规格。
折叠成“M”边的袋的有效宽度包括折叠宽度。
考虑到织缩率，圆织时可加放2～4%。
允许偏差:小于等于700mm时为+15～－10mm;大于700mm时为+20～－10mm。
2、编织密度袋的经密度和纬密度分别可分为20根/100mm、26 根/100mm、32 根/100mm、36 根/100mm、40根/100mm、48根/100mm。
经密度和纬密度允许不等。
经密度和纬密度公差为－1根。
特殊编织密度供需双方协商。
3、外观质量断丝:经、纬扁丝交错处不应同时断丝。
清洁:油或其他明显污点，每平方米内50mm2以下的不应多于3处，50mm2以上的不应有。
其他外观质量供需双方协商。
4、袋的单位面积质量偏差袋的单位面积质量偏差为±7%。
5、拉伸负荷拉伸负荷见表1。
表1 拉伸负荷(N/50mm)项目型号LA型 TA型 A型 B型 C型经向≥360 ≥460≥565 ≥665 ≥820纬向≥340 ≥440 ≥535 ≥635 ≥7806、生产食品袋按QS认证要求注意圆织机和生产人员卫生达到标准。
7、其他尽管下道工序的涂复、缝合或粘合等技术指标不属于圆织控制，但是与圆织略有关联，应配合质量控制。
塑料编织袋工艺指标一
塑料编织袋工艺指标一塑料编织袋工艺指标一塑料编织袋是一种常见的包装材料，由塑料织物制成。
它具有轻便、柔韧、透气、防潮、防震等特点，广泛应用于食品、化工、农业、建材等行业。
为了确保塑料编织袋的质量，需要遵循一定的工艺指标。
以下是塑料编织袋的几个重要工艺指标：1.纱线强力：纱线强力是塑料编织袋的重要指标之一，它影响着编织袋的抗拉强度。
一般来说，纱线强力应在一定的范围内，不得低于标准值。
过低的纱线强力会导致编织袋容易破损，无法保护包装物。
要提高纱线强力，可以选择高强力的聚丙烯纱线进行编织。
2. 织物密度：织物密度是指编织袋织物表面单位面积上纱线交织的程度，一般用纱线/cm或纱线/英寸表示。
织物密度直接影响到塑料编织袋的坚度和防水性能。
较高的织物密度可以提高编织袋的坚固性和抗压性能，但也会增加编织袋的重量。
因此，在选择织物密度时需要根据包装物的重量和使用环境来进行合理选择。
3.印刷质量：塑料编织袋上的印刷质量是塑料编织袋的重要外观指标。
好的印刷质量应具有色彩鲜艳、图案清晰、不易褪色等特点。
印刷质量的好坏与印刷工艺、印刷机械设备以及印刷油墨等因素有关。
在选择塑料编织袋时，可以通过观察印刷质量来判断其制作工艺的优劣。
4.产品尺寸：塑料编织袋的尺寸是指编织袋的长度、宽度和高度等方面的尺寸数据。
合理的产品尺寸是保证塑料编织袋功能的前提条件。
例如，包装食品时，尺寸太小的编织袋无法容纳食品，尺寸太大的编织袋则会浪费材料。
因此，在生产过程中，需要严格控制塑料编织袋的尺寸。
5.吊带质量：塑料编织袋的吊带质量直接影响到编织袋的使用寿命和负载能力。
吊带应具有耐磨损、耐拉力、耐酸碱等特点，以确保编织袋能够安全承载包装物。
在生产过程中，可以使用高强度的聚乙烯或聚酯纱线进行编织，以提高吊带质量。
综上所述，塑料编织袋的工艺指标包括纱线强力、织物密度、印刷质量、产品尺寸和吊带质量等多个方面。
通过合理选择和控制这些指标，可以保证塑料编织袋的质量和性能，并提高其使用寿命和功能。
编织袋的成分规格以及扁丝生产工艺
编织袋的成分规格以及扁丝生产工艺编织袋在日常生活中可以说是随处可见，但你知道编织袋的是由什么材料编织成的，又有什么规格呢，今天就来说说吧，同时要说的还要扁丝生产工艺。
首先说的是编织袋的成份.编织袋的成份主要是由PP构成的.PP材料是从石油中提取出来的，中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。
PP（聚丙烯）采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得，是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。
现在国际上石油原油价格上涨，从面导致PP原料也跟着上涨，编织袋的成本也跟着上涨。
PE材料也是从石油中提炼出来的，多用于编织袋的内袋，也可以像PP一样吹膜拉丝编织而成PE编织袋。
PE材料的价格也随着石油原油的价格上涨也上涨了。
其次就是编织袋的规格.国家对编织袋的规格是：按编织袋的有效宽度分为50,500,550,600,650,700 mm. 凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方协商决定。
编织袋用在不同的地方及装的货物不同，所需的规格尺寸也不同，国家标准中规定的有效宽度是远远不够实际的使用，所以编织袋厂家可以根据客户的需要，做出各种规格不同的编织袋，另国家标准中也明确规定了可允许的编织袋长度和宽度的偏差：长度：+15mm -10mm宽度：+15mm -10mm下面说的就是编织袋工艺流程之扁丝工艺扁丝生产工艺技术指标主要分四类:1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.编织袋扁丝工艺是生产编织袋所有工序中的第一道工序，也是最重要的工序。
扁丝:塑编行业的简称也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.扁丝是编织袋生产的第一道工序,其重要性可想而知。
《塑料编织袋》质量标准
《塑料编织袋》质量标准第一节制订塑料编织袋质量标准依据1、依据⑴、依据中华人民共和国《塑料编织袋》、《复合塑料编织袋》的产品技术要求和塑编行业质量标准。
⑵、根据产品包装袋的要求，以及本公司生产编织袋设备、工艺特点、性能等。
⑶、根据公司塑料编织袋产品工艺配方的标准。
公司聚丙烯塑料编织袋产品主要原材料配方：23坤羽四梭圆织机：60～70mm恒力四梭圆织机：70～80mm恒力六梭圆织机：90～100mm赛奥六梭圆织机：80～90mm。
第二节塑料编织袋质量标准规范1、外观质量2、袋的型号、允许装载质量、线密度、经纬密度3、袋规格和袋的允许偏差4、物理性能GB/T8946-1998《塑料编织袋》和GB/T8947-1998《复合塑料编织袋》均为1998年生效的老标准，我们在实际检测过程中，往往有很多不如意的地方。
1、取样。
以GB/T8946-1998《塑料编织袋》为例，在5.5.3中规定，要求在编织袋经向、纬向、缝边向、缝底向各取试样两块，长300mm，宽约60mm，再修正到50mm，如果最后一根超过半根则留之。
缝向试样的两边缝线应适当留长，各打三道结。
该方法在实际操作中，试样宽度要从60mm修正到50mm，最后一根是否超过半根很难判断。
有时候这根单丝可留可不留，造成对检测结果影响很大，往往一个检测员取样时留，另外一个不留。
经常造成检测结果的偏差，以兰德梅克实验室接受西北塑料编织袋厂的委托检验为例，其编织袋要求拉伸强度大于1470N，每一根单丝强度要求大于160N，这根单丝是否保留对拉伸强度检测结果影响达到了10%，显然这其中的误差难以控制。
另外，用剪刀的烦琐修正过程使得工作效率降低，往往取一个试样要经过10-30分钟才能完成。
在实际应用中，根据这种情况，兰德梅克实验室专门开发了一种双刃取样刀，配合钢板尺，一刀下去，几秒钟内完成取样，不但绝对光滑，而且正好是50mm的宽度，这样基本避免了因为取样造成的人为误差。
编织袋尺寸
编织袋尺寸简介编织袋是一种使用聚丙烯材料编织而成的轻便、坚固的袋子。
由于其具有重量轻、透气性好、防水性能强等特点，编织袋在物流、包装等领域得到了广泛的应用。
而编织袋的尺寸对于其使用的效果以及适用范围有着重要的影响。
本文将介绍编织袋尺寸的相关知识，包括常见的尺寸规格、尺寸选择的考虑因素以及如何根据不同需求选择合适的编织袋尺寸。
常见的尺寸规格编织袋的尺寸通常由其长度（L）、宽度（W）和高度（H）三个参数来描述。
常见的尺寸规格有：1.L W H（单位：厘米）：例如，常见的编织袋尺寸有604015、754520等。
这种尺寸规格常用于包装各种货物，可按需求选择不同的长度、宽度和高度。
2.立方米（m³）：有些编织袋的尺寸是以立方米为单位进行描述的。
例如，常见的编织袋尺寸有0.5m³、1m³等。
这种尺寸规格常用于存储大量货物，如建材、粮食等。
尺寸选择的考虑因素在选择编织袋尺寸时，需要考虑以下因素：1.载重要求：不同的货物有不同的重量，需要选择能够承载相应重量的编织袋尺寸。
一般来说，较大的尺寸能够承载更多的重量。
2.适应场景：根据使用场景选择编织袋的合适尺寸。
例如，在超市购物时，选择较小的编织袋便于携带；而在物流运输中，较大的编织袋能够容纳更多的货物。
3.储存空间：考虑到编织袋在非使用时的储存，需要选择适合储存空间的尺寸。
对于个人使用的编织袋，一般选择折叠后较小的尺寸，方便收纳；而对于企业或仓库使用的编织袋，可以选择较大的尺寸，以便储存更多的袋子。
4.经济性：尺寸越大的编织袋一般成本越高，因此在选择尺寸时也需要考虑经济性。
根据实际需求，在承载能力和经济性之间做出平衡。
如何选择合适的编织袋尺寸根据具体需求，可以通过以下步骤选择合适的编织袋尺寸：1.确定需求：明确使用场景和承载要求，确定所需的编织袋尺寸范围。
2.考虑重量：根据所需承载的货物重量，选择具体的尺寸规格。
一般来说，较大的编织袋能够承载较重的货物。
我做的编织袋标准
辅料规范-编织袋1.适用范围本标准规定编织袋的进货技术要求、判定方法和包装、运输和贮藏要求。
2.技术要求2.1用料：以合同规定为准。
2.2技术规格，参见表1.1。
表1.1 塑料编织袋规格要求外观印刷参照封样颜色参照封样长度 (cm) 124宽度 (cm) 72重量 (g) 125 经纬密度 (/10cm) ≥40×40 袋底缝线(/10cm) ≥9拉力(N/50mm)经向≥480 降价接受范围＞480经向≥460 纬向≥450 ＞450纬向≥430跌落实验(1.5m)三次无破裂，拔缝不得超1.5cm污点(个/10 mm2)(/10 mm2)≤3缝线无漏针切边/截断不允许出现散边/小齿型缝合线线头≥52.3允许偏差（见表1.2）表1.2 编织袋的允许偏差应符合的规定项目允许正偏差允许负偏差长度, cm ＋3 －2宽度，mm ＋1 －1重量，g ＋7 －33．抽检规程与检验方法试验条件按 GB/T1039规定,袋的外观和偏差合格判定按照GB/T2828,抽样规程按照GB/T2828-87.其他标准按照GB/T8946-1998规定进行.4．判定方法及降价原则4.1 跌落试验的判定若跌落试验不合格，则该批袋子型式检验为不合格。
(按照GB/T4857.5规定进行)4.2 拉力试验的判定4.2.1取试样三条4.2.2 三条试样都合格判拉力试验为合格,其平均为最终结果。
4.2.3 若有一条不合格但此条符合降价范围,其平均结果合格,则判为合格。
若有两条不合格但这两条符合降价范围或三条中有一条经向底于460N或纬向430N,允许再抽取三条试样,其六条试样平均结果合格,则判为合格。
若平均结果符合降价接受, 则判为降价接受。
若在六条中有两条经向底于430N或纬向400N,则判为该批袋子拉力试验不合格。
4.3 平均重量低于标准3克以内，且拉力试验合格，可降价接受。
4.4 平均底线缝针低于标准1针以内，且拉力试验合格，可降价接受。
塑料编织袋工艺指标
塑料编织袋工艺指标
塑料编织袋是一种由聚丙烯等塑料制成的编织袋。
它通常由平纹编织
而成，有很强的耐磨性和抗撕裂性，广泛用于包装、运输和储存各种物品。
塑料编织袋工艺指标对于保证其质量和性能至关重要。
下面我将详细介绍
一些主要的工艺指标。
一、材料选用
塑料编织袋的材料主要有高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)和聚丙烯(PP)等。
这些材料具有较高的耐磨性和抗撕裂性能。
所
选用的材料应符合国家相关标准，例如食品级塑料材料应符合GB9685-2024中规定的限量要求。
二、编织结构
塑料编织袋的编织结构通常为平纹，即经纬线交织形成的网状结构。
编织结构的牢度和均匀性对袋子的强度和使用寿命有直接影响。
编织结构
的选用应根据袋子的用途确定，例如对于重物的包装，可以选择编织结构
较为紧密的袋子以提高承载能力。
三、纱线密度
纱线密度是指在单位长度内纱线的数目，也是衡量编织袋编织致密程
度的指标之一、纱线的密度越大，袋子的强度和耐磨性一般会相对较高。
密度的选用应根据袋子的用途和使用环境来确定，以满足相关要求。
四、光泽度
五、重量
六、印刷质量
七、缝合质量
总结起来，塑料编织袋的工艺指标包括材料选用、编织结构、纱线密度、光泽度、重量、印刷质量和缝合质量等。
这些指标的选用应根据袋子的用途和要求来确定，以满足用户的需求和提高袋子的性能。
同时，工艺指标的合理调整和控制，也有助于提高生产效率和降低成本。
塑编袋技术规格书
塑编袋技术规格书、概述本项目为硫酸钾产品包装用塑编袋项目采购。
本次采购货物范围：25kg、50kg塑编袋。
二、包装物使用环境1、包装温度：W100°C；2、跌落高度：不低于2.0m。
三、采购内容、技术参数及要求25kg、50kg塑编袋技术要求如下：1范围本标准规定了民用硫酸钾产品包装用塑料编织袋、薄膜袋的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于民用硫酸钾产品包装用塑料编织袋、薄膜袋的采购、进货检验及产品包装检验。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2828.1技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4456包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T8946-2013塑料编织袋通用技术要求3定义与缩略语3.1二合一复合塑编袋以聚丙烯编织布为基材，内侧复合聚乙烯薄膜后制成的缝底袋。
3.2单层袋只有一层二合一复合或仅以一层基材（以下称未复合）缝制成的塑编袋3.3双层袋在单层袋内部再衬一层聚乙烯吹塑薄膜袋。
其中外层袋简称外袋，内衬聚乙烯吹塑薄膜袋简称内袋。
4袋型、品种及规格4.1.1袋型：敞口袋。
4.1.2品种：复合单层袋、复合双层袋。
5技术要求5.1材质5.1.1所用原材料均为新料。
5.1.2耐热性：包装袋承受的产品的最高温度不低于60°C。
5.1.3耐寒性：包装袋承受的产品的最低温度不高于一30C。
5.1.4抗老化：满足不在阳光照晒下存储时间不小于12个月。
5.2外观5.2.1PE内袋表1PE内袋外观质量5.2.2复合塑料编织袋表2复合塑料编织袋外观质量5.3允许偏差表36材质物理机械性能6.1PE内衬袋所用材质物理机械性能表4表5复合塑编袋所用材质物理机械性能缝底向三350 断裂伸长率％径向三 15 纬向三 15聚乙烯復膜厚度m0.025+0.002-0.002单重g/m23+2-2剥离力N/30m 3.0复合编织布单重g/m?130+5-5耐热性无粘着、熔痕等异常情况7缝制7.1 缝制方式：平口缝底袋（见图1~图2）。
塑料编织袋工艺指标
塑料编织袋工艺指标随着人们环保意识的不断提高，塑料编织袋逐渐开始替代传统的纸质袋和塑料袋，成为了现代生活中不可或缺的一部分。
塑料编织袋的生产工艺指标对其性能、质量和成本等方面都起着重要的作用。
本文将会对塑料编织袋工艺指标进行详细的介绍。
1.编织袋的材料塑料编织袋的材料通常是聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等塑料颗粒。
这些塑料颗粒需要经过熔融、挤出、拉伸等多个工序制成编织袋。
2.编织袋的机器塑料编织袋的生产需要用到塑料编织袋机。
根据要生产的编织袋类型不同，需要选择不同的塑料编织袋机型号。
常用的塑料编织袋机有双头及四头圆筒编织机、六头平板编织机、八头平板编织机等。
3.编织袋的密度塑料编织袋的密度是指在单位面积上编织袋的重量，通常用g/m²表示。
编织袋的密度影响着编织袋的强度和质量，在生产过程中需要根据编织袋用途和要求进行调整。
4.编织袋的线密度线密度是指编织袋中每英寸的纱线数。
线密度越高，编织袋的强度越大，但同时也会增加成本。
编织袋的线密度需要根据用途和要求进行选择。
5.编织袋的维数编织袋的维数是指编织袋的长、宽、高等尺寸。
编织袋的维数需要根据使用需求和负重能力来确定。
6.编织袋的颜色编织袋的颜色可以根据需要选择。
通常情况下，编织袋的颜色会影响到其外观效果和市场竞争力。
7.编织袋的印刷为了提高编织袋的呈现效果以及便于品牌宣传等，编织袋上可以进行印刷。
印刷要求清晰、色彩鲜艳、图案美观，同时要求印刷丝网的选用要合适，浆料的质量要稳定。
综上所述，塑料编织袋的生产工艺指标对其的性能、质量和成本等方面都有重要的影响。
在生产过程中，需要根据编织袋的用途和要求选择合适的材料、机器、制定适当的密度、线密度、维数、颜色和印刷等方面的规范。
只有合理选择和调整这些工艺指标，才能够生产出符合客户要求的优质、高效、环保的塑料编织袋。
编织袋制作标准
编织袋制作标准
根据目前塑料原料行情，本着长期合作互惠互利的原则，甲乙双方就乙方提供给甲方的包装袋的质量标准如下：50千克复膜袋（65×105±1cm）：104g（±2g）
40千克内膜袋（60×100±1cm）：105g（±2g）
40千克内膜袋（65×104±1cm）：108g（±2g）
20千克内膜袋（50×80±1cm）：73g（±2g）
10千克加长复膜袋（40×65±1cm）：42g（±2g）
10千克复膜袋（40×60±1cm）：38g（±2g）
5千克复膜袋（35×50±1cm）：30g（±2g）
甲方：武威东方希望动物营养有限公司
乙方：武威市凉州区黄辜镇岔路口编织袋经销部
2012年10月26日
证明
贵公司：
根据目前塑料原材料价格及生产加长成本具体情况如下：
编织袋原材料（聚丙烯）到厂价：12000元/吨
编织袋（内衬、聚乙烯）到厂价：13500元/吨
编织袋（复膜袋涂复料）到厂价：16500元/吨
由于饲料编织袋制作工序复杂，加工费用4000元/吨（根据编织袋规格大小有所浮动）
武威市凉州区黄羊镇岔路口编织袋经销部
2012年10月26日。
2020年(塑料橡胶材料)塑料编织袋工艺指标
（塑料橡胶材料）塑料编织袋工艺指标塑料编织袋工艺指标塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第壹道工序,也是最重要的壹道工序.扁丝生产工艺方法按成膜方法分有俩种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.3-1-1.改性混料比及百分率:扁丝生产工艺方法按成膜方法分有俩种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加壹些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用俩种指标.3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度和从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯壹有效的手段.因为壹台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,壹般情况下,牵引比保持在4-8为宜.3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上见,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.壹般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度和牵引(壹牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.壹般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上见,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型壹个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.壹般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.可是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是和扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(俩夹具间)拉断时长度增加量和初始有效标线部分(俩夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有壹定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.3-1-4.扁丝宽和厚:3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.3-2.编织袋编织工艺指标:3-2-1.编织密度及编织密度公差．3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下俩个对角处圈定100mm×100mm俩方块,方块外边和袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足壹根时,按壹根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定.常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.3-2-1-2.编织密度公差.编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.3-2-2.编织布单位面积质量.编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的壹项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的壹个主要环节.3-2-3.编织布拉伸负荷.拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向俩个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.3-2-4.幅宽.各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的壹半.幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩.3-2-5.手感.PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些.HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密.在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些.扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.3.塑料编织工艺指标:3-3.编织袋涂复工艺指标.GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善.3-3-1.尺寸系列及公差.3-3-1-1.复合塑料编织袋.复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为壹个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm.3-3-1-2.复合塑料编织布.编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m之上每匹布为50m或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差.3-3-1-3.单位面积质量及机械强度.编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有壹种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力.3-4.编织袋制袋工艺指标:编织袋制袋工艺是塑编的最后壹道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.3-4-1.缝制工艺指标.3-4-1-1.缝合强度指标.这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%之上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%之上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,壹般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边壹周,针距可密,线可细.3-4-1-2.尺寸公差.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm 和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是:1m以下为20mm,1m之上是30mm.3-4-1-3.印刷图文.塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.3-4-1-4.外观质量.塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺且非都是制袋工序造成的.可是,制袋工序是最后壹道工序,也是质量把关的最后壹道工序.3-4-2.粘合工艺指标.3-4-2-1.粘合强度指标.塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业能够根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等.3-4-2-2.搭接宽度.用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.3-4-2-3.熔融树脂的选择.对于聚乙烯为基材的涂膜布能够用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,能够用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP 料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可.3-4-2-5.粘结剂的配制.粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.3-4-3.热封焊接和方阀底口工艺指标.目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.3-4-3-1.热封焊接工艺方法.热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.3-4-3-2.影响热封性的因素.涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准.方底阀口袋的质量要求要比壹般复合袋高,它是壹种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统壹,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的壹些质量指标.3-4-3-4.各种封口强度比较.编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋250N/5cm,A型袋300N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高.方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋.方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.3-4-4.缝纫线的技术指标.3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标.塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.3-4-4-2.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小壹点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.衡量线密度的方法有:特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数.旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.公制支数(Nm):在公定回潮率时壹克重的纱所具有的长度米数.英制支数(Ne):在公定回潮率时壹磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码).回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.股数:每条线由几股捻成,壹般由2-12股捻成.单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.初捻:没有合股前的单股捻度.复捻:合股的捻度.捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差.塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex之上,外观无毛刺,纱锭无掉套4.编织袋质量标准:4-1.塑料编织产品质量检测及标准:塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测.4-1-1.塑料编织袋的检测项目,方法及标准.GB/T8946-1998规范了塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存要求.这个标准适用于聚丙烯,聚乙烯树脂为主要原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经织造,制袋而成的用于包装粉状或颗粒固体物料及柔性物品的塑料编织袋,4-1-1-1.产品分类.品种:按主要构成材料分为聚丙烯编织袋,聚乙烯编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋.型号:编织袋的型号,允许装载质量,线密度,经纬密度.规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm.4-1-1-2.耐热性.从编织袋上取经向,纬向试样俩块,长300mm,宽20mm.将其表面重叠起来,在上面施加9.8N的负荷,放入80℃的烘箱内1h,取出后立即将俩块重叠试样分开,检查表面有无粘着,溶痕等异常情况.4-1-1-3.卫生性能.指标:直接接触食品,医药的编织袋应符合GB9687和GB9688规定的各项指标.4-1-2.复合塑料编织袋的检测项目,方法及标准.GB/T8947-1998规范了以编织布为基材的复合塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存.这个标准适用于以聚丙烯，聚乙烯树脂为原料，经挤出，拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋(布/膜复合二合壹,布/膜/纸复合为三合壹,经缝制或粘合缝制成袋,分别称为二合壹袋和三合壹袋).4-1-2-1.产品分类.品种:按主要材料构成分为聚丙烯二合壹编织袋,聚丙烯三和壹编织袋,聚乙烯二合壹编织袋,聚乙烯三合壹编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋,插口袋,粘合缝制袋.型号:允许装载质量,TA型10-20kg,A型21-30kg,B型31-50kg,C型51-60kg.规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm.4-1-2-2.剥离强度的测试.按GB/T8088规定进行.在式样的壹端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机家具上，家具间距100mm,试验速度:200min/min±20mm/min,试验结果以算术平均值表示，精确到0.1N.4-1-3.复合塑料编织布的检测项目,方法及标准.GB10803-89规范了复合塑料编织布的产品分类,技术要求,试验方法，检测规则及标志,包装,运输,储存.这个标准适用于以高密度聚乙烯或是聚丙烯树脂为主要原料,经济出拉伸制成各种颜色的扁丝,再经编织和流延法复合聚乙烯或聚丙烯而制成的单经平纹复合塑料编织布.该产品可做为各种篷布,露天建筑用遮阳布及缝制成手提袋等.4-1-3-1.产品分类:品种;聚乙烯或聚丙烯双面复合布(膜/布/膜)和单面复合布(膜/布)。
编织袋技术规格
编织袋技术要求及出厂检测方法执行GB/T8946-2013国家标准及其引用标准
一、塑料编织袋
1、外袋主要原料：聚丙烯（全新料）
2、内袋主要原料:聚乙烯（全新料）
表一
3、型号与允许装载质量
按照GB/T8946-2013国标为B型允许装载质量（50KG）
4、物理性能
（表二）
4.1、耐热性：袋应无粘着、融痕等异常现象,试验方法按照GB/T8946-2013执行；
4.2、跌落性能：袋应不破，包装物不漏失。
因跌落时从封口经、纬扁丝间或缝线孔冲击出来的物料，袋从地上抬起来后不再泄露，为合格。
试验方法：取3条袋子装载聚丙烯或聚乙烯树脂或其它安全的物料从1.2米高处分别按照以下顺序进行试验。
第一条：底面→平面→侧面；
第二条：平面→侧面→底面；
第三条：侧面→底面→平面。
4.3出厂检验报告单必须涵盖以上（表一、表二）各种检验数据。
塑料编织袋生产工艺
塑料编织袋生产工艺现状塑料编织袋是指以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的产品。
20世纪30年代，H·Jaeque通过对聚氯乙烯薄膜拉伸的研究，发明了生产切割纤维丝（扁丝）和裂膜纤维的新技术；上世纪50年代，O·B·Rasmussen利用薄膜挤出方法、拉伸设备研制出了编织用纤维。
1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。
我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，大量应用于工农业产品包装、建筑包装、食品包装等方面，品种质量已达到国外同类产品水平，在国际市场上具有一定竞争力。
2 塑料编织袋生产工艺塑料编织袋基本生产流程如图1所示。
图 1 塑料编织袋生产流程塑料编织袋整套生产线包括：干燥搅拌机、拉丝机组、收卷机、圆织机、印刷机、裁袋机、缝包机。
2.1 原料配比工序根据客户对品质的要求，可选用不同的原料配比。
但如果是食品用，不允许使用回收料，填充母料添加不超过8%为宜。
一般情况下，回收料最多宜加入30-40%[1]。
填充母料添加量10-15%为宜，超过20-25%会造成扁丝相对拉断力低于国家标准GB/T8946要求。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低；这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20-25%时，填充母料过剩，占据高分子链的位置，从而阻碍高分子弹性变形，使得高分子链不能在纵向外力的作用下充分拉伸，影响高分子链的拉伸取向，导致扁丝强度、刚度明显下降，扁丝的相对拉断力低于国家标准GB/T8946中的规定[2]。
2.2 混料工序新旧原料配混时，要特别注意混合的均匀性，同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配混。
原料的熔融指数相差过大，则熔融温度相差大，在塑化挤出过程中不能同时塑化均匀，会严重影响拉伸，造成扁丝质量下降，同时断丝率、废品率高，甚至无法生产[3]。
聚丙烯编织袋生产技术计算公式
聚丙烯编织袋生产技术计算公式（一）一、技术计算1、扁丝拉伸倍数：拉伸倍数=（第二组拉伸辊转数÷第一组拉伸辊转数）×（1－打滑率）例：第二组拉伸辊转数118转/分；第一组拉伸辊转数14.5转/分；打滑率15% 拉伸倍数=（118÷14.5）×(1－0.15)=6.92倍2、丝宽：丝宽=坯丝宽÷√实际拉伸倍数例：坯丝宽7mm；实际拉伸倍数7倍丝宽=7÷√7=2.65mm3、扁丝纤度（特）扁丝纤度（特）：1000m长扁丝重量（克）扁丝纤度（特）=100m长扁丝重量（克）×10例：100m长扁丝重9.5克；扁丝纤度（特）=9.5×10=95（特）4、扁丝纤度（旦）扁丝纤度（旦）：9000m长扁丝重量（克）扁丝纤度（旦）=100m长扁丝重量（克）×10×9例：100m长扁丝重9.5克；扁丝纤度（旦）=9.5×10×9=855（旦）5、扁丝厚度（道）扁丝厚度（道）（忽米）=扁丝纤度（特）÷丝宽(mm)÷原料比重÷10例：扁丝纤度95特；丝宽2.65mm；原料比重0.95扁丝厚度=95÷2.65÷0.95÷10=3.8（道）（忽米）6、袋片重量袋片重量=扁丝纤度（特）×袋片长度×袋片展开宽度×编织布紧密度÷100编织布紧密度=经密+纬密例：扁丝纤度95特；袋片长度0.8m；袋片展开宽度1.05m；经密36；纬密34 袋片重量（克）=95×0.8×1.05×（36+34）÷100=55.9（克）7、用袋片重量推算编织布平米克重编织布平米克重=袋片重量÷袋片长度÷袋片展开宽度例：袋片重量55.9克；袋片长度0.8m；袋片展开宽度1.05m编织布平米克重=55.9÷0.8÷1.05=66.5克/㎡8、用单丝推算编织布平米克重编织布平米克重=编织布紧密度×100m长单丝克重÷10例：编织布经密36；纬密34；100m长单丝重9.5克编织布平米克重=（36+34）×9.5÷10=66.5克/㎡9、用编织布平米克重和编织布紧密度推算扁丝纤度（特）扁丝纤度（特）=编织布平米克重÷编织布紧密度×100例：编织布平米克重66.5克/㎡；编织布经密36；纬密34扁丝纤度（特）=66.5÷（36+34）×100=95（特）10、用单丝拉力推算编织布拉力编织布经向拉力=单丝拉力（㎏）×9.8×编织布经密÷2例：单丝拉力3㎏；编织布经密36编织布经向拉力=3×9.8×36÷2=529.2牛顿编织布纬向拉力=单丝拉力（㎏）×9.8×编织布纬密÷2例：单丝拉力3㎏；编织布纬密34编织布纬向拉力=3×9.8×34÷2=499.8牛顿11、英制经纬密度与公制经纬密度换算1英寸（吋）=2.54cm公制经纬密度（根/10cm）=英制经纬密度（目）×10÷2.54≈英制经纬密度（目）×4 例：编织布英制经密9目；公制经密（根/10cm）=9×10÷2.54≈9×4=36根/10cm英制经纬密度（目）=公制经纬密度×2.54÷10≈公制经纬密度÷4例：编织布公制经密36根/10cm；英制经密（目）=36×2.54÷10≈36÷4=9目。
编织袋各项指标与参数
编织袋各项指标与参数
常用的编织布密度是36×36根/10cm²，40×40根/10cm²，48×48根/10cm²。
1.编织密度公差。
编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。
2.编织布单位面积质量。
编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的，是编织布的一项重要技术指标。
平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度，平方米克重数影响编织布的拉伸强度，载荷能力，平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节。
3.编织布拉伸负荷。
拉伸负荷也称抗拉强度，拉伸强度。
对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷，故称经向，纬向拉伸负荷。
4.幅宽。
各种编织布幅宽直接影响制袋工序。
对于筒布用折经表示幅宽，折经等于圆周长的一半。
幅宽回缩率，所有编织布织造卷取后的宽度，在展卷切割，印刷，缝合后，制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度，我们称幅宽回缩。
5.手感。
PP扁丝编织物手感较厚实，挺阔，粗硬些。
HDPE扁丝编织物手感较软，润滑，不致密。
在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔，PP中少加HDPE会使其柔软些。
扁丝窄，编织的平，手感柔软，扁丝宽，编织布时折叠丝多，手感粗糙。
本文由编织袋厂家提供。
编织袋制袋工艺指标
编织袋制袋工艺指标TAGS:编织袋制袋工艺指标艺日期:2008-11-26编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.1.缝制工艺指标.a.缝合强度指标.这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细.b.尺寸公差.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm.c.印刷图文.塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.d.外观质量.塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序.2.粘合工艺指标.a .粘合强度指标.塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947<复合塑料编织袋>中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等.b.搭接宽度.用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.c.熔融树脂的选择.对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.d.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可.e.粘结剂的配制.粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L 乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.3.热封焊接与方阀底口工艺指标.目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.a.热封焊接工艺方法.热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.b.影响热封性的因素.涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.c.方地阀口袋的质量标准.方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998<水泥包装袋>中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标.d.各种封口强度比较.编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋200N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高.方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋.方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.4.缝纫线的技术指标.a.塑编用棉线和涤纶线技术指标.塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.b.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.衡量线密度的方法有:特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数.旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.公制支数(Nm):在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数.英制支数(Ne):在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码).回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.c.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成.单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.初捻:没有合股前的单股捻度.复捻:合股的捻度.捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.d.线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差.塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套.。
编织袋技术要求
尿素编织袋技术要求
1、外袋材料及规格要求
装载质量：50kg
主料：全新聚丙烯料
长度：底边缝线距上口长度1010mm，
宽度：605mm
2、内袋材料规格及要求
装载质量：50kg
主料：全新聚乙烯料
有效长度：1050mm
宽度：635mm
3、内外袋总重为165g（偏差为±3g）
4、其他技术要求
1）外观（版面）要求：根据买方提供的印刷版面样袋制作，袋的印刷字迹清晰无阴影、不掉色。
2）外观颜色要求：以买方提供的“样版”颜色为标准。
3）外袋技术要求：
机械物理性能：不低于GB/T 8946-2013标准B型袋水平；
径向拉伸负荷（N/50mm）:不小于665；
纬向拉伸负荷（N/50mm）:不小于635；
缝底向拉伸负荷（N/50mm）:不小于325；
外袋底边缝合：采用双折边；
缝线针数/10cm：9～12；
缝口余留线：15～30mm；
4）内覆膜技术要求: 厚度要均匀，无明显的偏差；
5）防老化要求：防老剂含量≥1%。
6）母料要求：含量不得超过5%。
5、袋的外观应平整无褶皱、无缝线脱针、断线和未缝住底口、卷折现象,热熔袋
口不粘接，不散边；袋口必须整齐，内外袋底部不得缝合在一起。
6、生产塑编袋不允许使用再生料。
7、每条包装袋正面的右下角需印有生产单位名称首字拼音第一个字母大写字样。
8、跌落试验：包装不破裂，内装物不漏失。
按GB/T4587.5规定检验。
9、打包时每包不得超过200条。
塑编袋技术规格书
塑编袋技术规格书一、概述本项目为硫酸钾产品包装用塑编袋项目采购。
本次采购货物范围：25㎏、50㎏塑编袋。
二、包装物使用环境1、包装温度：≤100℃；2、跌落高度：不低于2.0m。
三、采购内容、技术参数及要求25㎏、50㎏塑编袋技术要求如下：1范围本标准规定了民用硫酸钾产品包装用塑料编织袋、薄膜袋的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于民用硫酸钾产品包装用塑料编织袋、薄膜袋的采购、进货检验及产品包装检验。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008 包装储运图示标志GB/T2828.1 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T4857.5 包装运输包装件跌落试验方法GB/T5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T8946-2013 塑料编织袋通用技术要求3定义与缩略语3.1二合一复合塑编袋以聚丙烯编织布为基材，内侧复合聚乙烯薄膜后制成的缝底袋。
3.2单层袋只有一层二合一复合或仅以一层基材（以下称未复合）缝制成的塑编袋。
3.3双层袋在单层袋内部再衬一层聚乙烯吹塑薄膜袋。
其中外层袋简称外袋，内衬聚乙烯吹塑薄膜袋简称内袋。
4袋型、品种及规格4.1.1袋型：敞口袋。
4.1.2品种：复合单层袋、复合双层袋。
5技术要求5.1材质5.1.1所用原材料均为新料。
5.1.2耐热性：包装袋承受的产品的最高温度不低于60℃。
5.1.3耐寒性：包装袋承受的产品的最低温度不高于—30℃。
5.1.4抗老化：满足不在阳光照晒下存储时间不小于12个月。
5.2外观5.2.1 PE内袋表1 PE内袋外观质量5.2.2复合塑料编织袋表2 复合塑料编织袋外观质量5.3允许偏差表36材质物理机械性能6.1PE内衬袋所用材质物理机械性能表46.2复合塑编袋所用材质物理机械性能表5复合塑编袋所用材质物理机械性能7缝制7.1缝制方式：平口缝底袋（见图1~图2）。
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LI4
复位端口设置
COM
CnO
AdCO
3
CANopen地址
bdCO
500
CANopen bit比特率
1
提膜变频器设置
变频器型号
菜单
参数代码
设定值
注释
ATV31
提膜
SEt
ACC
10
加速斜坡时间
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减速斜坡时间
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UnS
电机额定电压
nCr
电机额定电流
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电机额定转速
UFt
L
电压/频率额定值类型的选择
I/O
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控制类型
CtL
LAC
L3
功能访问等级
Fr1
AI1
模拟量输入
CHCF
SEP
混合模式
Cd1
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端子控制
FUn
StC
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快速停车
PSS
PS2
no
第2种预置速度
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no
第4种预置速度
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故障复位
COM
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2
CANopen地址
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CANopen bit比特率
牵引电机变频器设置
ATV71
牵引1/2
菜单
参数代码
设定值
注释
SEt
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10
加速斜坡时间
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10
减速斜坡时间
SPG
20
速度环比例增益
drC
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电机额定电压
电机铭牌
nSP
电机额定转速
电机铭牌
nPr
电机额定功率
电机铭牌
nCr
电机额定电流
电机铭牌
Ctt
FUC
闭环设置
FUn
Stt
FSt
LI3
急停端口设置
FLt
rSt
rSF
LI4
复位端口设置
COM
CnO
AdCO
4/5
CANopen地址
bdCO
500
CANopen bit比特率
2
牵伸、定型电机变频器设置
变频器型号
菜单
参数代码
设定值
注释
ATV31
牵伸
SEt
ACC
10
加速斜坡时间
dEC
10
减速斜坡时间
drC
UnS
电机额定电压
nCr
电机额定电流
nSP
电机额定转速
500
CANopen bit比特率
变频器型号
菜单
参数代码
设定值
注释
ATV31
定型
SEt
ACC
10
加速斜坡时间
dEC
10
减速斜坡时间
drC
UnS
电机额定电压
nCr
电机额定电流
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电机额定转速
UFt
L
电压/频率额定值类型的选择
tFr
50
最大输出频率
I/O
tCC
2C
控制类型
AO1t
10U
模拟量输出
dO
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电机控制
I/O
AO1
AO1
OFr
AO1分配，输出频率
AO1t
10U
电压输出
AO2
AO2
OCr
AO2分配，输出电流AO2t10U Nhomakorabea电压输出
CtL
Fr1
AI1
给定通道
CCS
Cd1
给定通道切换
FUn
rEF
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Fr1
给定1B切换
Fr1b
no
给定1B通道
Stt
FSt
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快速停车
FLt
rSt
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故障复位
熔融泵电机变频器设置
ATV71
菜单
参数代码
设定值
注释
SEt
ACC
10
加速斜坡时间
dEC
10
减速斜坡时间
SPG
20
速度环比例增益
drC
UnS
电机额定电压
电机铭牌
nSP
电机额定转速
电机铭牌
nPr
电机额定功率
电机铭牌
nCr
电机额定电流
电机铭牌
Ctt
FUC
闭环设置
FUn
Stt
FSt
LI3
急停端口设置
FLt
rSt
UFt
L
电压/频率额定值类型的选择
I/O
tCC
2C
控制类型
CtL
LAC
L3
功能访问等级
Fr1
AI1
模拟量输入
CHCF
SEP
混合模式
Cd1
tEr
端子控制
FUn
StC
FSt
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快速停车
PSS
PS2
no
第2种预置速度
PS4
no
第4种预置速度
FLt
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故障复位
COM
AdCO
9
CANopen地址
bdCO
频率输出
CtL
LAC
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功能访问等级
Fr1
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模拟量输入
CHCF
SEP
混合模式
Cd1
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端子控制
FUn
StC
FSt
LI3
快速停车
PSS
PS2
no
第2种预置速度
PS4
no
第4种预置速度
FLt
rSF
LI4
故障复位
COM
AdCO
10
变频器地址
bdCO
500
传输速度
3
变频器参数设置(拉丝机)
变频器连接好电机,且在电机冷机状态按如下操作步骤进行：
挤出机变频器设置：
ATV61
SEt
ACC
10
加速斜坡时间
dEC
10
减速斜坡时间
drC
bFr
50
标准电机频率
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电机额定功率
UnS
380
电机额定电压
nCr
-
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