数控机床操作教程
数控机床操作方法【大全】
启动数控机床小心操作。
虽然数控机床生产过程由计算机进行控制，但数控机床操作员需要了解计算机编程参数、安全标准等重要信息。
由于由内部计算机指示的复杂命令和速度组成的自动化，制造过程变得更加容易，但操作员仍必须监督整个过程。
数控机床的操作方法：1、用G92指令建立坐标系的程序。
2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。
3、Z轴对刀。
在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。
4、X轴对刀。
在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。
则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。
（如是半径编程方式即为半径值）5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。
6、刀具偏置值的测量、计算。
选择外圆刀作为基准刀。
先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。
则第二把刀的刀偏值。
螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04 暂停G04 X4 主轴暂停4秒G10 资料预设G28原点复归G28 U0W0 ；U轴和W轴复归G41 刀尖左侧半径补偿G42 刀尖右侧半径补偿G40 取消G97 以转速进给G98 以时间进给G73 循环G80取消循环G10 00 数据设置模态G11 00 数据设置取消模态G17 16 XY平面选择模态G18 16 ZX平面选择模态G19 16 YZ平面选择模态G20 06 英制模态G21 06 米制模态G22 09 行程检查开关打开模态G23 09 行程检查开关关闭模态G25 08 主轴速度波动检查打开模态G26 08 主轴速度波动检查关闭模态G27 00 参考点返回检查非模态G28 00 参考点返回非模态G31 00 跳步功能非模态G40 07 刀具半径补偿取消模态G41 07 刀具半径左补偿模态G42 07 刀具半径右补偿模态G43 17 刀具半径正补偿模态G44 17 刀具半径负补偿模态G49 17 刀具长度补偿取消模态G52 00 局部坐标系设置非模态G53 00 机床坐标系设置非模态G54 14 第一工件坐标系设置模态G55 14 第二工件坐标系设置模态G59 14 第六工件坐标系设置模态G65 00 宏程序调用模态G66 12 宏程序调用模态模态G67 12 宏程序调用取消模态G73 01 高速深孔钻孔循环非模态G74 01 左旋攻螺纹循环非模态G76 01 精镗循环非模态G80 10 固定循环注销模态G81 10 钻孔循环模态G82 10 钻孔循环模态G83 10 深孔钻孔循环模态G84 10 攻螺纹循环模态G85 10 粗镗循环模态G86 10 镗孔循环模态G87 10 背镗循环模态G89 10 镗孔循环模态G90 01 绝对尺寸模态G91 01 增量尺寸模态G92 01 工件坐标原点设置模态扩展资料：掌握好数控机床的方法：了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
数控车床操作步骤
数控车床操作步骤第一篇：数控车床操作步骤数控车床操作步骤1．每次开机前须认真检查车床润滑油泵中的油是否充裕，保障机床能够正常润滑。
2．开机前，首先打开机床总电源，然后按下CNC的系统电源按钮启动CNC装置。
3．开机后，首先完成机床回零操作，必须先回X轴，再回Z轴。
4．回零操作完成以后，点击“程序”按钮，进入程序显示菜单，再点击“编辑”按钮，进入编辑状态，并完成程序的输入、查找、修改或删除等工作。
5．单段运行程序使外圆车刀移动到起刀点，并停止车床。
然后，开始装夹工件，工件装夹长度以外圆到所在位置为准，并夹紧工件。
6．首先关闭机床舱门，点击“自动”按钮，机床进入自动状态，然后点击“循环启动”按钮，机床开始加工工件。
7．工件加工完成后，首先删除加工程序，然后再打开机床舱门拾取工件。
8．清扫机床。
9．关机前，首先按下CNC的系统电源关闭按钮，关闭CNC装置，然后关闭机床总电源。
数控车床操作注意事项1．严格按照指导老师的要求进行操作，禁止私自操作机床。
2．加工自己设计的工件时，加工程序必须经指导老师审核后才能输入机床。
3．每人至少加工一件工件，但禁止同一工件反复加工，造成浪费。
如果遇到材料问题，需要重新加工，则要向指导老师说明情况后，方可加工。
4．加工结束后，必须将机床清扫干净，并将工具放回指定工具箱。
工程训练中心数控车削车间2010年10月12日第二篇：Fanuc数控车床基本操作步骤Fanuc数控车床操作步骤：1、开机1）打开机床电源2）打开数控系统电源； 3）打开急停开关2、回零（建立机床坐标系）1）先在手轮方式下，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X-200.Z-200.(可以按下POS键来观察)2）选择回参考点方式，按下“+X”、“+Z”，直到显示X0.000，Z0.000，(指示灯亮时)，表示已经完成回零操作。
3、安装工件与安装刀具1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作Ⅰ.引入Ⅱ.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示:图1-1 FANUC 0i (车床)面1.按键介绍数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7—A。
编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
取消键消除输入区内的数据。
回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
上档键页面切换键程序显示与编辑页面。
位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。
系统参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面系统帮助页面复位键翻页按钮（PAGE）向上翻页。
向下翻页。
光标移动（CURSOR）向上移动光标。
向左移动光标。
向下移动光标。
向右移动光标。
输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。
二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示,主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下：图1-2 FANUC 0i(车床)面板三、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。
对刀精度的高低将直接影响到零件的加工精度。
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。
二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
对于各类车刀，其刀位点如图2-1所示。
刀位点图2-1 各类车刀的刀位点四、对刀的步骤1.装工件数控车床一般均采用三爪自动定心卡盘，工件的装夹、找正与卧式车床基本相同。
数控车床操作
数控车床操作数控车床是目前加工行业广泛使用的一种机械设备，用于对金属、木材等物料进行精细的加工操作。
数控车床操作需要经过一定的培训和技术才能够掌握。
本文将介绍数控车床的基本操作步骤和注意事项。
一、数控车床的基本操作步骤1. 开机启动首先需要检查并确保数控车床的各个部分是否正常运行。
然后按下“开机”按钮，启动数控车床。
一般而言，数控车床启动后需要进行HOMING操作，让各个轴回到自己的起始点。
2. 编程输入首先需要了解加工所需的程序和图纸。
然后编写相应的数控程序，在数控系统中输入。
一般而言，常用的编程语言有G 代码和M代码，需要确保程序的正确性和完整性。
3. 夹紧工件在开始加工操作之前，需要将工件夹紧在数控车床的工作台上，以确保工件在操作中不会移动或摇晃。
夹紧工件需要根据工件的形状和大小选择合适的夹具，以确保夹紧力度适当。
4. 设定工件坐标系在数控车床上进行加工操作时，需要首先设定工件的坐标系。
坐标系的设定需要根据工件的形状、大小和加工要求来确定，以确保加工操作的精确度和稳定性。
5. 设定切削参数在进行数控车床的加工操作之前，需要根据工件的材质、形状和加工要求，设定切削参数，包括刀具的选用、切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等，并进行相关的修正和调整。
6. 进行加工操作完成上述步骤后，就可以开始数控车床的加工操作了。
在加工过程中需要密切关注各种参数的变化，及时调整参数，以确保加工操作的精度和稳定性。
7. 停机关机加工完成后，需要及时停机并关闭数控车床。
在停机过程中需要遵循相关的操作规则，以确保设备和工件的安全。
二、数控车床操作的注意事项1. 注意安全在进行数控车床的加工操作前，需要确保各个部件和设备的安全性能，包括夹具、工件、刀具等。
在操作过程中需要严格遵循安全操作规程，避免操作不当导致的安全事故。
2. 注意维护数控车床是一种高精度的机械设备，需要进行定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和工作效率。
数控机床操作规程
数控机床操作规程一、引言数控机床是一种利用数控系统控制运动轴来进行加工的机床，具有高精度、高效率和高稳定性的特点。
为了保证数控机床的正常运行和加工质量，制定一套科学规范的操作程序是非常必要的。
二、安全注意事项1. 在操作数控机床之前，必须戴上劳动保护用品，如安全眼镜、手套和耳塞等，以确保自身的安全。
2. 确保数控机床和周围的工作环境干净整洁，清除杂物和油污，避免跌倒和打滑的危险。
3. 在操作数控机床时，严禁穿长发、松散衣物或戴有首饰等物品，以免被卷入机器或造成意外伤害。
4. 在启动机床之前，应仔细检查各个部件是否安装牢固、完好无损，确保设备处于正常工作状态。
三、数控机床操作流程1. 开机准备（1）确保机床的电源线插入正确，并接通电源。
（2）打开数控机床的控制面板，并确认电源开关处于关闭状态。
（3）检查液压系统和冷却系统的运行情况，确保其正常工作。
2. 加工程序加载（1）启动数控机床控制面板上的电源开关，并按照系统提示进入操作界面。
（2）通过U盘或网络等方式，将需要加工的零件的数控程序加载到机床的控制系统中。
（3）根据零件的尺寸、材料等参数，调整刀具和夹具的位置，并配置相应的切削参数。
3. 机床操作（1）启动数控机床的主轴，确保主轴的旋转方向正确，并逐渐调整主轴转速到所需的加工速度。
（2）在操作界面上选择所需的加工模式，如自动操作、手动操作或单步操作等。
（3）根据加工程序的指导，进行机床的自动进给和切削操作，注意观察加工过程中的各项参数，并及时调整。
（4）在加工过程中，如遇到异常情况或故障，应立即停机排除故障，切勿擅自继续操作。
4. 加工完成及关机（1）加工完成后，停止机床的自动进给和切削操作，并将加工好的零件取出。
（2）关闭数控机床的主轴和冷却系统，并将机床恢复到停机状态。
（3）关闭数控机床的控制面板电源，并拔掉电源线，保持机床处于断电状态。
四、维护保养1. 定期检查数控机床各个部件的润滑情况，并根据需要添加或更换润滑油。
数控车床基本操作
数控车床基本操作数控车床是一种自动化程度较高的机床，它具有高精度、高效率、高灵活性等优点。
下面我将为你介绍数控车床的基本操作流程。
一、开机与关机1.开机：首先打开电源总开关，然后按下数控系统主电源开关，等待系统自检完成后，确认各轴电机及其他部件均正常运作，即可开始操作。
2.关机：在使用完毕后，首先关闭程序运行，然后按下系统的关机按钮，等待数控系统自动关机后，再关闭电源总开关。
二、工件装夹与刀具安装1.工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，并确保工件稳固可靠，不会出现偏移、晃动等情况。
2.刀具安装：根据加工工序和工件要求，选择合适的刀具，并按照图纸或工艺要求将刀具正确安装到刀柄上，并紧固好。
三、参数设置与程序输入1.参数设置：根据工件材料、刀具规格、加工工艺等因素，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2.程序输入：使用国际通用的G代码编写加工程序，并将程序输入到数控系统中。
程序输入方式可以是手动方式输入，也可以通过CAD/CAM软件导入。
四、手动操作1.手动进给：在手动操作模式下，通过手动旋转手轮或按动控制按钮，控制轴向的移动速度和方向，实现工件的粗定位、精定位，以及切削进给等操作。
2.手动换刀：根据刀具的尺寸和使用顺序，手动将刀具进行更换，并通过手动输入刀具偏移量，更新系统中的刀具补偿数据。
五、自动操作1.自动运行：在程序输入完成后，通过数控系统的自动运行功能，启动程序运行，机床将自动按照程序指定的加工路径，进行自动操作。
2.自动换刀：当程序中需要更换刀具时，数控系统会自动暂停加工程序，同时发出换刀信号，操作人员可以进行刀具更换等操作。
六、实时监控与调整1.监控：在加工过程中，随时监控数控系统显示屏上的运行状态、报警信息等，以确保机床正常运行，并及时发现和解决问题。
2.调整：根据加工中的情况，及时调整切削参数、刀具补偿值等，以保证加工质量和效率。
七、加工结束与设备维护1.加工结束：当加工完成后，确认工件质量合格后，停止加工程序运行，并进行必要的测量、检查等工作，以确保工件符合要求。
数控机床的一般操作步骤
数控机床的一般操作步骤1．工件程序的编辑与输入加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。
这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。
2．开机一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。
3．固参考点机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。
对于增员控制系统的机床应首先执行这一步．4．加工程序的输入调用根据程序的介质(磁带、磁盘)，可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。
在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。
5．程序的编辑辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。
利用编辑健进行增加、删除、更改。
6．程序的检查与调试首先将机床锁住，只运行系统。
这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
7．工件的安装与找正对要加工的下件进行安装找正，建立基准。
方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。
将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。
8．启动坐标轴进行连续加工连续加工一般采用存储器中的程序加丁。
数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。
再按下循环启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。
在铣削加工时，对于平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性，9．关机加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。
先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。
数控机床操作面板图文详解
数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作
（一）熟悉机床操作面板
图3.1－1 GSK980T面板
1．方式选择
EDIT:用于
直接通过操作
面板输入数控
程序和编辑程
序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动
数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关
单程序段机床锁住
辅助功能锁定
空运行
程序回零手轮X轴选
择手轮Z轴选择
3．机床主轴手动控制开关
手动开机
床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床主轴反转
4．辅助功能按钮
冷却液润滑液
换刀具5．手轮进给量控制按钮
选择手动台
面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关
循环停止
循环启动 MST选择停
止
7．系统控制开关
NC启动
NC停止8．手动移动机床台面按钮
选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮
主轴升降速/快速进给
升降速/进给升降速
10紧急停止按钮（12）手轮
（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板
图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍
（1）数字键（2）字母键
数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2。
数控机床基本操作
数控机床基本操作1、开机开机的步骤如下：1）启动气泵（利用气压紧固刀具的数控机床）；2）等气压到达规定值后，打开机床总电源；3）按下系统面板上POWER<ON>按钮，将进入系统启动状态；4）系统启动完成后，观察显示器上是否有报警，如有报警，按下面看报警信息，并解除报警，方可对机床进行下一步操作。
还会出现冷却液液面低报警，润滑油液面低报警等等，需要采取相应的措施解除报警。
2、返回参考点这是开机后，为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。
其操作步骤如下：1）按POS按钮，选择综合，观察机械坐标值，看机械坐标值是否在小于-100，如果不是，需要选择JOG手动移动坐标轴，使其数值达到要求，方可进行下一步操作；如果符合要求则直接进行下一步操作即可；2）选择REF档位，按下+X、+Y、+Z，然后按后，在LED显示界面，显示零点灯亮，即完成回零动作；3）回到零点后，要及时退出零点，以避免长时间压住行程开关而影响其寿命，按JOG选择各个轴与零点反方向移动离开零点即可；注意：有时因紧急<情况按下<紧急停止按钮>、机床锁住>、<Z轴锁>、<空运行>等按钮后，都要重新进行机床返回参考点操作，否则数控机床系统会对机床零点失去记忆而造成事故。
3、显示坐标方式数控铣床CRT面板显示坐标的按钮为POS按钮，在显示界面有三种坐标，分别是综合、绝对、相对。
下面分别对各个坐标形式进行讲解：1）相对坐标的作用，一是它可以在机床任意位置进行清零或进行坐标值预定，在对刀操作过程坐标点的预定上起到很大的作用；二是相对坐标也给我们在操作机床时，使机床停留的任意一点都可以做清零，方便我们计算移动轴移动的距离。
清零的操作步骤如下：a、按POS键显示坐标；b、选择相对坐标显示方式；c、选择X轴清零时，则按X按键，此时在CRT显示屏做下端会出现“起源”闪烁；d、按下“起源”，此时X轴清零完成，同理进行Y、Z轴的清零；2）综合坐标的作用，能够同时显示相对、绝对、机械坐标的变化。
数控车床操作入门
数控车床操作入门数控车床的操作入门一、操作面板的使用(如下图FL1-1所示)图FL1-11、总电源开关(QS1):合上总电源开关QS1机床电源接通，机床面板电源指示灯亮。
2、NC ON 按钮(SB1):按下NC ON 按钮，此时伺服强电通电，同时CRT上电，I/O模块也上电。
3、NC OFF 按钮(SB2):当按下NC OFF按钮是，则关闭伺服电源、CRT电源和I/O电源。
4工作方式选择(SA5):旋转开关(SA5)，显示屏幕会出现以下种工作方式:编辑、自动、MDI、手轮、回参考点、手动、快速。
(1)快速方式:选择了该方式时，按下操作面板上的运动按钮X+、X-、Z+、Z-，则滑板以参数设定的快速速率运动。
注:快速方式在回参考点之后才生效。
(2)编辑方式(EDIT)用户可在该方式时，编加工程序，存储程序等，(3)MDI方式:用户在该方式时，用键盘输入程序命令，在循环条件满足的情况下按下“循环启动”执行程序。
(4)自动方式:用户选定加工程序时，在循环条件满足时，按下“循环启动”执行所选加工程序。
在执行时按下“进给保持”按钮，循环暂时中断。
在执行过程中按下“单段”按钮，执行完一行程序段后，运行停止，再按下“循环启动”程序继续执行。
(5)手轮方式:选定该方式后，转动手轮时滑板会向上下移动改变手轮倍率，手轮进给量以*1，*10，*100的倍率运行。
手轮倍率选择方法如下:a 选择手轮方式b 按一次X+选择X轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
C按一次Z+选择Z轴同时手轮倍率为*1，按下两次为*10，按下三次为*100再按又回到*1 以此类推。
(6)手动方式:选择该方式后，可以进行手动动作:按下X+，X轴作正向移动，按下X-，X轴作负向移动，按下Z+，Z轴作正向移动，按下Z-，Z轴作负向移动，移动的速度由“进给倍率”旋钮控制。
按下主轴正转按钮，则主轴正转灯亮，主轴电机开始正向移动，按下主轴停止按钮，主轴电机开始反转。
数控机床操作教程(共72张PPT)
第四章 数控车削加工工艺
数 控 车 床 的 结 构
数控卧式车床的基本结构
●刀架 ●床身 ●主轴箱
●高精度导轨 ●滚珠丝杠 ●床座 ●尾座
第四章 数控车削加工工艺
数 控 车 床 的 结 构
数控立式车床的基本结构
●刀塔 ●轴向导轨 ●主轴 ●床身
第四章 数控车削加工工艺
数控车削加工是数控加工中用得
第四章 数控车削加工工艺 ● 其他形状复杂的零件
数
隔套 精密加工业
控
车
床
的
主
要
加
工
对
象
联接套 航天工业
采用车铣加工中心
第四章 数控车削加工工艺
三爪自定心
常
卡盘装夹
通用夹具装夹
用
两顶尖之
数
装
控 车
夹
间装夹
削 工 件
方 式
卡盘和顶 尖装夹
的
装
双三爪定心
夹
卡盘装夹
第四章 数控车削加工工艺
找正：找正装夹时必
铣削加工
第四章 数控车削加工工艺
通用X、Z二轴控制(卧式)
数
单刀架
控
车
床
的
种
类
和
特
征
第四章 数控车削加工工艺
项目
参数
最大旋径
Ø470 mm
最大车削旋径
Ø95 mm
数
最大棒才加工能力
32 mm
控
X最大行程
300mm
车
Z轴最大行程
240mm
床 的
主轴转速
种
主轴轴承直径
7000 rpm 45mm
类
刀塔刀位数
数控机床操作规程流程(3篇)
第1篇一、概述数控机床是现代制造业中广泛使用的一种自动化设备，具有高精度、高效率、高柔性等特点。
为了确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本操作规程流程。
二、操作前的准备工作1. 检查机床（1）检查机床各部位是否完好，如导轨、丝杠、轴承等。
（2）检查机床防护装置是否齐全，如防护罩、防护门等。
（3）检查机床润滑系统是否正常，确保各部位润滑充分。
2. 检查工件（1）检查工件尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。
（2）检查工件装夹是否牢固，防止加工过程中工件松动。
3. 检查刀具（1）检查刀具的尺寸、形状、刃具角度等是否符合要求。
（2）检查刀具装夹是否牢固，防止加工过程中刀具松动。
4. 检查程序（1）仔细阅读加工程序，确保程序正确无误。
（2）检查程序中的参数设置是否合理，如进给速度、切削深度等。
5. 检查安全防护装置（1）检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。
（2）检查防护装置是否完好，如防护罩、防护门等。
三、机床操作流程1. 开机准备（1）打开机床电源，检查电源电压是否正常。
（2）启动机床润滑系统，确保各部位润滑充分。
（3）检查机床各部位是否正常，如有异常立即停止操作。
2. 回零操作（1）按下机床回零按钮，使各轴回到参考点。
（2）检查各轴坐标是否正确，如有偏差立即调整。
3. 程序输入与编辑（1）将加工程序输入机床，确保程序正确无误。
（2）根据加工要求对程序进行编辑，如修改进给速度、切削深度等参数。
4. 试运行（1）进行试运行，检查机床运行是否正常。
（2）检查工件加工质量，如有问题立即调整程序或刀具。
5. 正常加工（1）启动机床，进行正常加工。
（2）密切关注加工过程，防止出现异常情况。
6. 加工结束（1）关闭机床电源，停止加工。
（2）清理机床及工件，检查加工质量。
四、安全操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、安全帽、防护镜等。
2. 操作过程中严禁戴手套、围巾、领带等。
3. 严禁在机床周围放置障碍物，确保工作空间足够大。
数控车床简单的操作方法
数控车床简单的操作方法
1. 打开电源，启动机床：将电源开关打开，然后按下机床上的启动按钮，开始启动机床。
2. 夹紧工件：将要加工的工件夹紧在机床上的卡盘中，调整好夹紧力度，确保工件可以稳定地进行加工。
3. 调整刀具：选择适合加工工件的刀具，在机床上安装好刀具，然后进行刀具位置调整。
4. 设置加工参数：根据工件的加工要求，设置好机床加工的参数，包括加工速度、进给速度、加工深度等。
5. 启动加工：按下机床上的加工按钮，开始进行加工。
6. 监测加工过程：注意机床加工过程中的各项数据指标，注意机床是否正常运行。
7. 完成加工：加工完成后，停止加工，将工件取下，清理机床。
8. 关闭机床：关掉机床上的电源开关，然后按下机床上的停机按钮，结束机床的运行。
数控车辆操作方法
数控车辆操作方法
1. 车床开机前的检查
在操作数控车床前，必须对车床进行全面检查。
检查内容包括各种指示灯、紧急停止按钮、液压系统、气路系统、传动系统、电气系统等等。
检查完毕后，再进行下一步操作。
2. 加工程序
首先，需要将加工程序输入数控设备内。
一般情况下，采用U盘的方式将程序导入设备内。
3. 装夹工件
在进行操作前，需要将工件固定在车床工作台上。
这个过程需要注意的是夹紧力度必须合适，不可过紧或过松，不然会导致加工件跑偏或者锯齿状。
4. 机床坐标系的设定
数控车床在加工工件时，必须要根据具体的工件加工要求设定坐标系。
如果坐标系设定错误，将会导致加工结果不理想。
因此，需要使用专门的软件来进行坐标系设定。
5. 启动加工
当全部准备工作完成后，即可启动加工。
在加工期间，需要时刻关注机器的运行状态。
如果出现问题，应立即停止加工行动。
6. 加工完成后处理
当数控车床运行完毕后，应立即停止运行。
待车床减速停止后，再打开车门，将工件取出来进行下一步处理。
此时，需要认真清洗加工废料，以减少在车床工作台上的问题。
数控机床编程与操作实用教程
数控机床编程与操作实用教程
随着现代制造业的快速发展，数控机床已经成为工厂生产中不可或缺的设备。
掌握数控机床的编程与操作技能对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本教程将为您介绍数控机床编程与操作的基本知识，并通过实用案例帮助读者快速上手。
第一章：数控机床基础知识
在开始学习数控机床编程与操作之前，首先需要了解数控机床的基础知识。
数
控机床是一种由计算机控制的机床，通过预先输入的程序对工件进行加工。
常见的数控机床包括数控铣床、数控车床等。
第二章：数控编程入门
数控编程是使用专门的编程语言为数控机床编写加工程序的过程。
本章将介绍
数控编程的基本语法和常用指令，帮助读者快速掌握编程技巧。
第三章：数控机床操作技巧
除了编程技能，熟练的操作技巧也是使用数控机床的关键。
本章将通过实际操
作演示，教会读者如何正确地操作数控机床，包括设定工件坐标、选择切削工具等。
第四章：提高数控加工效率的技巧
为了提高数控加工效率，除了掌握基本编程和操作技能外，一些高级技巧也是
必不可少的。
本章将介绍如何利用自动化工具、优化加工路径等方法提高数控加工效率。
第五章：常见问题与解决方案
在实际应用过程中，常常会遇到各种问题，例如加工误差、机床故障等。
本章
将总结一些常见问题的解决方案，帮助读者更好地应对实际挑战。
结语
通过本教程的学习，相信读者已经对数控机床编程与操作有了更深入的了解。
在现代制造业中，数控技术将扮演越来越重要的角色，希望本教程能够帮助读者更好地应对挑战，提高生产效率，实现产业升级。
数控车床的面板操作全解
数控车床的面板操作全解数控车床是一种集机械、电气、液压和控制技术于一体的先进设备，它可以在金属材料上进行精确的切削加工。
为了能够充分利用数控车床进行操作，了解数控车床的面板操作是非常重要的。
下面是数控车床面板操作的全解。
1.数控车床面板结构：数控车床的面板通常由数控系统面板、机床操作面板、设备报警面板以及一些控制开关、按钮等组成。
2.数控系统面板操作：a.开机：打开数控系统面板上的电源开关，待系统启动后，数控系统自检完成。
b.关机：在数控系统面板上找到关机指令按钮，按下关闭电源。
c.启动系统：将手动/自动开关拨到自动位置，按下启动按钮。
d.暂停系统：按下暂停按钮即可暂停系统运行。
3.机床操作面板操作：a.示意图与坐标系：机床操作面板上通常会有机床示意图和对应的坐标系，利用示意图和坐标系可以很方便地进行操作。
b.选择工件坐标系：通过机床操作面板上的坐标系选择按钮，选择对应的工件坐标系。
c.设置进给速度：可以通过机床操作面板上的进给速度按钮或旋钮来设置进给速度。
d.单步运行：按下机床操作面板上的单步运行按钮，即可使数控车床进行单步运行。
e.快速定位：通过机床操作面板上的快速定位按钮，可以将数控车床迅速定位到所需位置。
f.轴向位置修正：通过机床操作面板上的轴向位置修正按钮，可以对数控车床的轴向位置进行微调。
4.设备报警面板操作：a.报警解除：当数控车床出现报警时，可以通过设备报警面板上的报警解除按钮进行解除。
b.报警信息记录：设备报警面板上通常会有报警信息记录功能，可以通过该功能查看报警信息。
5.控制开关、按钮等操作：a.各个轴的启停开关：数控车床通常有多个轴，操作面板上会有对应的轴的启停开关。
b.刀具工作方式选择：通过操作面板上的刀具工作方式选择按钮，可以选择刀具的工作方式。
c.冷却液控制：数控车床通常需要冷却液进行切削加工，可以通过冷却液控制按钮来控制冷却液的供应。
d.切削速度控制：通过控制开关或按钮可以调节数控车床的切削速度。
(完整版)数控车床一般操作步骤
数控车床一般操作步骤
附页：
具体操作步骤如下：
一．回参考点操作步骤
1、按下回参考点操作按钮RFE,X、Z 轴按钮指示灯闪烁。
2、按一下X轴按钮，直至指示灯亮且不再闪烁，X轴回零操作完成。
3、按一下Z轴按钮，直至指示灯亮且不再闪烁，Z轴回零操作完成。
4、回参考点操作完成。
注意及技巧：1. 一定要习惯先完成X轴回零操作，再进行Z轴回零操作。
2. 通过指示灯状态或刀架坐标点变化来确定回零操作完成情况
二．程序输入训练：
1 、按下操作面板编辑方式键EDIT
2、按功能键PROC显示程序编辑界面
3、输入程序名，依次完成程序输入
注意及技巧：
1. 所建程序名不能与系统中已有的程序名重名。
2. “；”号不能作为程序名一同输入，输入程序名后再输入“：”号名重复
3. 熟练掌握“两个删除，两个输入，一个替换，一个换挡”六个键的运用。
4. 每次程序输入完成后按下复位键RESET返回程序开头段。
5. 注意程序段号的输入，方便查找问题三．仿真加工操作训练：
1、按复位RESET®，使光标会程序头
2、按CSTM\G功能键，【参数】软键显示毛坯棒料参数，【图形】软键显示毛坯
棒料的形状。
3、按下自动加工MEMS、机床锁住、空运行。
4、按下循环启动按钮，观察程序运行轨迹，注意警报提示界面信息。
注意及技巧：
1. 根据零件图纸合理设定毛坯棒料参数
2. 警告提示只针对程序中指令和程序格式错误，对程序中坐标错误提示不全面，
特要求留心程序模拟运行轨迹
3. 一定要注意按下机床锁定及空运行，确保模拟过程中刀架不动。
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主轴间距
最大棒才加工能力
数
X/Z最大行程
控 车 床
Y轴最大行程 X/Z轴快速进给
的
Y轴快度进给
种
最大主轴转速
类
铣削主轴转速
和
刀塔形式
特
刀塔刀位数
征
电动机功率
PPT文档演模板
参数 Ø230 mm 1030mm 51mm 200mm 80mm 30m/min 15m/min 6000rpm 4500 rpm 鼓行刀塔2个 12 7.5KW
加工完一个端面后，工件从主轴上 转移到副主轴上。
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数控机床操作教程
1) 加工前半部分
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数控机床操作教程
2) 副主轴伸出
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数控机床操作教程
3) 副主轴缩回
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数控机床操作教程
4) 加工另一部分
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数控机床操作教程
项目
最大车削旋径
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件 的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性 化等综合特点，其加工范围较普通车削广，不 仅可以进行车削还可以铣削，具体见后
数控机床操作教程
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
PPT文档演模板
数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通
过伺服驱动系统去控制各运ห้องสมุดไป่ตู้部件的动作，主要用于轴 类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效 率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件 的多品种、多规格生产。
数控机床操作教程
项目
最大车削旋径
最大加工长度
最大棒才加工能力
X/Z最大行程
数
X/Z/B轴最大行程
控 车 床
X/Z/Y轴最大行程 X/Z/Y/B轴最大行程
的
第一主轴转速
种
第二主轴转速
类
铣削主轴转速
和
刀塔形式
特
刀塔刀位数
征
快速进给 (X / Z 轴)
电动机功率
PPT文档演模板
参数 Ø300 mm 1048mm 51mm 1045mm 585mm 575mm 585mm 4500rpm 4500rpm 4500 rpm 鼓行刀塔 12 30m/min 5.5KW
X、Y、Z、B、C轴控制 车削中心技术参数 单刀架
数控机床操作教程
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
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双刀塔复合加工4轴控制 CNC车床
数控机床操作教程
项目
最大车削旋径
最大加工长度
最大棒才加工能力
数
X/Z最大行程
控 车 床
X/Z/B轴最大行程
X1，X2，Z轴快速进 给
的 种
Z2轴快度进给
第二主轴
加工实例
第一主轴
数控机床操作教程
数
控
车
床
的
种
类
采用四轴三联动配置，线性轴X/Y/Z
和 特
及旋转C轴，C轴绕主轴旋转。机床除具 备一般的车削功能外，还具备在零件的 端面和外圆面上进行铣加工的功能。
征
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X、Y、Z、C 四轴控制车削中心
单刀架
数控机床操作教程
项目
最大车削直径
最大加工长度
数控机床操作教程
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2020/11/21
数控机床操作教程
加工范围
数
控
车
削
车外圆
的
基
本
切槽
特
征
与
加
工
范
车型面
围
PPT文档演模板
车端面
切断
车螺纹
钻孔 车内孔 车锥面
数控机床操作教程
数
控
车
削
基本特征
的
基
本
特
征
与
加工范围
加
工
范
围
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数控车削时，工件做回转运动，刀具做直 线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时， 切除一定的工件材料从而形成相应的工件表 面。其中，工件的回转运动为切削主运动， 刀具的直线或曲线运动为进给运动。两者共 同组成切削成形运动
类
刀塔刀位数
刀塔 :H 8 (选配)
和 特
快速进给 (X / Z 轴)
300mm/min
征
电动机功率
5.5KW
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X、Z二轴控制 技术参数 单刀架
数控机床操作教程
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
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随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加 复合化和集中化。即把各种工序（如车、铣、钻等）都集 中在一台数控车床上来完成。目前国际上出现的双主轴结 构就是这种构思的体现。
类
最大主轴转速
和
铣削主轴转速
特
刀塔形式
征
刀塔刀位数
电动机功率
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参数 Ø350 mm 610mm 51mm 190mm 645mm
30m/min
20m/min 5000rpm 4500 rpm 鼓行刀塔 8 22KW
双刀塔复合加工4轴控制 CNC车床 技术参数
数控机床操作教程
数
控
车
床
的
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起 来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床 的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具 旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等 速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X 轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C轴之外，还可具有Y轴。 可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等 加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面 铣削加工
X、Y、Z、C 四轴控制车削中心
技术参数
单刀架
数控机床操作教程
外圆上进行孔加工
端面上进行孔加工
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
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端面上面的加工
外圆上槽的加工
车削中心动力刀具和C轴功能
数控机床操作教程
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
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X、Y、Z、B、C轴 控制车削中心 单刀架
种
类
双主轴，双刀塔车床，仅仅使用夹具一次
和
装夹就可以进行全部加工。
特
征
双主轴、双刀塔 CNC车床
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数控机床操作教程
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
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主轴 主轴刀塔
副主轴
副主轴刀塔
双主轴、双刀塔 CNC车床结构示意
数控机床操作教程
这类机床可以在一道工序中加工同一工件 的两个端面。
数 控
最大棒才加工能力
车
X/Z最大行程
床
Y轴最大行程
的
主轴转速
种 类
铣削主轴转速
和
刀塔形式
特
刀塔刀位数
征
快速进给 (X/Y / Z/C 轴)
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参数 Ø420 mm 1025mm 77mm 260/1030mm 150mm 4000rpm 4000 rpm
鼓型 刀塔 12 X：24m/minY： 2m/min Z：24m/minC： 300min-1
数控机床操作教程
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
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通用X、Z二轴控制(卧式) 单刀架
数控机床操作教程
项目
参数
最大旋径
Ø470 mm
最大车削旋径
Ø95 mm
数
最大棒才加工能力
32 mm
控
X最大行程
300mm
车
Z轴最大行程
240mm
床 的
主轴转速
种
主轴轴承直径
7000 rpm 45mm