固结灌浆施工工艺

固结灌浆施工工艺

固结灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。施工按以下程序进行：

（1）施工程序

固结灌浆施工程序图

（2）灌浆试验

灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。

（3）钻孔

采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。

钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。

（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗

灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。

采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。

灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。

钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。

若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。

灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

（5）压水试验

固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。

（6）灌浆

①制浆

按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。

②施灌

固结灌浆孔孔深均为5m，孔距、排距均为3m，每排孔分二序灌浆，灌浆作业在钻孔平台上进行。

固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。先钻灌第I次序孔，再钻灌第Ⅱ次序孔，依次类推。这样可以随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。

施灌时先灌表层1.0米范围内的接触段，再进行全孔灌浆，灌浆压力按试验确定。为防止岩石面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不多于3个，并控制灌浆压力。

灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，施工过程中，要严格控制灌浆压力。循环式灌浆法通过调节回浆流量来控制灌浆压力的；纯压式灌浆法则直接调节压入流量。灌浆时当吸浆量较小时，可采用“一次升压法”，尽快达到规定的灌浆压力，而当吸浆量较大时，可采用“分级升压法”，缓慢地升到规定的灌浆压力。

在调节压力时，要注意岩石的抬动，而破坏隧洞的整体性。为了能准确地控制抬动量，灌浆施工时，在施工区应在地面和较深部位埋设抬动测量装置。在施加大的灌浆压力或发现流量突然增大时，应注意观察，以监测岩石抬动状况。若发现岩石发生抬动并且抬动值接近规定的极限值(一般为0.2mm)时，应立即降低灌浆压力，并应将此时的有关技术数据(如压力、吸浆量、抬动值等)及灌浆情况详细地记载在灌浆原始记录上。如果岩石表面不允许有抬动时，一发现岩石稍许抬动，就应立即降低灌浆压力，这也是控制灌浆压力的一个有效措施。

浆液的浓度变化原则：一般采用稀浆开始灌注，根据单位吸浆量的变化，逐渐加浓。灌浆开始后，尽快地将压力升高到规定值，灌注500～600L，单位吸浆量减少不明显时，即可将浓度加大一级。在单位吸浆量很大，压力升不上去的情况下，采用限制进浆量的办法。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级的浆液灌注。

灌浆结束标准：在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆可以结束。

（7）封孔

灌浆孔灌浆结束后，请监理工程师验收，合格后方可进行封孔。封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

（8）灌浆质量检查

①固结灌浆质量检查以测量岩体波速为主，结合对灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果的分析，综合评定。

②在监理人指示的时间内，将固结灌浆有关资料提交监理人，以拟定

检查孔位置，并按监理人指示布置检查孔。

③固结灌浆检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应按监理人的指示进行灌浆和封孔。

④固结灌浆检查孔压水试验及测量岩体波速应分别在灌浆结束后3-7天、14天后进行。岩体波速应有明显的改善，波速提高应大于20％。

⑤固结灌浆检查孔压水试验的孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不应超过设计规定值的50%，且不集中。达到上述标准的可认为灌浆质量合格。否则为不合格，按监理人批准的措施进行处理。