注塑机注射系统设计
注射塑化系统设计研究
复精度因素的干扰 。
１． ．２塑化位移对塑化计量重复精度 的影响 １ 塑化位移（ 行程）重复精度在一定程度上反映 了
国产的注塑机对塑化转速的控制基本上都用节流阀控 制流量 ，由于节流阀本身抗干扰性差的特性不能对流
量进行精确的控制 ，所以其控制塑化转速的恒定性和 重复精度的性能差。 １． ．５温度对塑化计量重复精度的影响 １ 塑化质量重复精度是保证塑化计量重复精度的前 提 ，塑化质量重复精度 即塑化熔融料温度的均一性重 复精度 。塑化熔融料温度的均一性与熔体粘度两者之 间直接联 系， 塑料熔体粘度不稳定必然导致其密度不稳
贴， 现在宁波海航塑料机械制造有限公 司任 总工程师。长期从 事塑
料机械的研发工作 ， 累了丰富的专业理论知识和实践经验 。 积 已在
国内外有关专业学术会议 及专业学术刊物上发表论文 １ ５ ２ 篇。
４ ４ 疰 窑签董鎏 ２ ０ ０ ６／８
维普资讯
特征及其影响的诸 因素， 研究 了塑化螺杆的主要结构 及 主要技术参数与塑化质量和及量精度 的关 系 ， 提出
塑料 ， 其两者之 间也不同 ， 两者之 间的关系可从有关
手册上查阅。同一种塑料 的熔料密度在加工温度下 ， 熔料密度波动 幅度不大 ； 不同的塑料 ， 其熔料密度波
动 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度也 不 同。
了注射 螺杆 主要技术参数及机筒加热功率 确定 的原
则， 结合作者的设计实际， 从理论和实践上作了比较具
体 的分析研究 ， 作一些探讨 。介绍 了新的塑化理念 的 Ｉ Ｃ注射塑化系统。供有关人士参考。 Ｍ
１ 注射螺杆计量重复精度性能分析研究
注射量的计算公式 ：
Ｗ＝ ｐ・ Ｑ・ （） １
基于PLC注塑机系统控制设计
基于PLC注塑机系统控制设计PLC（可编程逻辑控制器）是一种特别设计用于自动化系统的电子装置。
它可以接收和处理输入信号，并根据预先编程的逻辑进行输出控制。
在工业生产中，其中一个常见的应用是注塑机系统控制。
注塑机是一种用于制造塑料制品的机器。
通过将熔化的塑料注入模具中，并经过一系列的冷却和固化过程，制造出各种各样的塑料制品。
PLC 可以对注塑机的运行进行监控和控制，提高生产效率和产品质量。
PLC控制注塑机系统设计的关键步骤如下：1.确定系统需求：首先需要确定系统的需求和操作要求。
这包括确定所需的注塑机容量、产品种类和规格、生产速度等。
2.选择PLC型号：根据系统需求选择合适的PLC型号。
PLC通常有不同的输入输出点数、处理速度和通信接口等性能参数可供选择。
选定PLC 后，还需要配置相应的输入输出模块和信号转换器等。
3.设计电路图和布线：根据系统需求和PLC选型设计电路图和布线方案。
这包括确定输入设备（如传感器和按钮）和输出设备（如电机和液压阀门）的位置和连接方式。
4.编写PLC程序：根据系统需求编写PLC程序。
程序包括输入信号的采集和处理、逻辑判断和计算、输出信号的控制和处理等。
还需要设定相关的定时器和计数器，以确保控制过程的准确性和稳定性。
5.联机调试和测试：在设计完成后，将PLC连接到注塑机系统，并进行联机调试和测试。
通过监控注塑机的运行状态和输出信号，对PLC程序进行调整和优化，直到达到系统要求。
6.系统运行和维护：当系统调试完成后，PLC开始正式工作。
定期检查PLC和相关设备的运行状态，进行必要的维护和保养，以确保系统的稳定性和可靠性。
注塑机系统的PLC控制设计需要考虑到多个因素，如安全性、可靠性、灵活性和性能要求。
PLC控制的优点包括快速响应、可编程性、可扩展性和可靠性高等。
通过PLC的控制，注塑机系统可以实现更加精确和高效的操作，提高生产效率和产品质量。
塑料注射机液压系统设计课程设计
塑料注射机液压系统设计课程设计塑料注射机液压系统设计课程设计塑料注射机液压系统设计目录第一章绪论2 1.1注塑机概述2 1.2注塑机的原理4 1.3塑料注射机的工作循环塑料4 第二章液压系统设计5 2.1对液压系统的要求5 2.2液压系统设计参数5 第三章工况分析6 3.1 合摸油缸负载6 3.2 注射座整体移动油缸负载7 3.3 注射油缸负载8 3.4 顶出油缸负载8 3.5 初算驱动油缸所需的功率9 3.6 液压执行元件载荷力和载荷转矩计算9 3.7 液压系统主要参数计算11 第四章制定系统方案和拟定液压系统图15 4.1制定系统方案15 4.2拟定液压系统图17 第五章液压缸的设计17 5.1液压缸主要尺寸的确定17 5.2 液压缸的结构设计22 第六章液压元件的选择25 6.1液压泵的选择25 6.2电动机功率的确定25 6.3液压阀的选择26 6.4液压马达的选择26 6.5油管内径计算27 6.6确定油箱的有效容积27 第七章液压系统性能验算27 7.1验算回路中的压力损失27 7.2液压系统发热温升计算29 第八章液压站的设计32 8.1 250型注塑机液压站的设计32 8.2液压油箱的设计34 8.3 液压泵组的结构设计38 设计内容设计说明及计算过程备注第一章绪论1.1注塑机概述注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。
基于plc的注塑机控制系统设计
目录摘要 (Ⅰ)第一章注塑机简介 (1)1.1 注塑机的发展趋势 (1)1.2 注塑机的使用 (1)1.3 注塑机的工作过程 (2)第二章可编程控制器简介 (3)2.1 PLC的基本特点 (3)2.2 PLC机型及I/O点数的选择 (3)2.2.1 PLC机型的选择 (3)2.2.2 PLC的I/O点数的选择 (4)第三章 S-2Y-250A型注塑机的设计 (5)3.1 注塑机控制系统的主电路图 (5)3.2 XS-2Y-250A型注塑机工作流程 (6)3.2.1 PLC程序的顺序控制设计法 (6)3.2.2 顺序控制设计法的设计步骤 (7)3.3 注塑机控制系统的输入输出分配表 (8)3.4 注塑机控制系统的语句表 (10)3.5 注塑机控制系统的梯形图 (12)结束语 (18)参考文献 (19)摘要注塑机控制系统是注塑机整机的一个重要组成部分，其性能优劣对整机至关重要。
本论文主要阐述了XS-ZY-250A型注塑机的机电系统控制问题。
采用PLC来实现对注塑机各动作的控制。
确定了PLC输入和输出接口的属性，将注塑机的所有检测开关、限位开关、手动操作开关和主令开关等，进行确切地分类和编号，从而确定了I/O口的数量。
根据输入输出的数量、类型确定PLC的型号为西门子S7-200型。
软件设计方面，根据注塑机各个动作制出注塑机的工艺流程图。
根据此工艺流程图，设计出注塑机的动作流程图，根据动作流程图写出注塑机的状态转移图，并依据状态转移图写出步进梯形图，实现注塑机动作程序控制，将模糊控制等先进控制理论应用到注塑机料筒温度控制中，并在注塑机全电气化方面作了一些有益的尝试。
关键词：注塑机；PLC；自动控制系统第一章注塑机简介1.1注塑机的发展趋势注塑机是注塑成型的主设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。
注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造条件。
基于PLC的注塑机结构及控制系统设计
基于PLC的注塑机结构及控制系统设计
1.注塑机结构设计：
注塑机包括机身、注塑部分、锁模机构、液压泵站、电气控制
系统等，它们都需要在结构设计时有明确的目标。
机身：机身应该牢固、平稳，以确保注塑过程的稳定性。
在选
择材料时，应该考虑材料的强度、硬度、耐磨性和老化程度等。
注塑部分：注塑部分是整个注塑机的核心部件，它包括螺杆、
加热器、喷嘴等。
在设计时，应该根据注塑材料的性质和生产需要
来选择对应的注塑部分。
锁模机构：锁模机构是用来保持模具稳定的组件，它应该具有
足够的力量，以确保模具能够被紧密闭合。
液压泵站：液压泵站是注塑机能够进行加压、旋转和移动的关
键设备。
在设计时，应该选择具有高流量、大容量的液压泵站以确
保注塑机操作的顺畅性。
电气控制系统：电气控制系统是整个注塑机的控制中心，它能
够控制注塑机的所有运动部件。
在设计时，应该充分考虑到稳定性、可靠性和易操作性等因素。
2.注塑机控制系统设计：
注塑机的控制系统可以利用PLC控制实现。
常见的PLC用于注
塑机控制的品牌有西门子、欧姆龙等。
控制系统的功能：注塑机控制系统基于PLC设计，主要包括注
塑时间、压力控制、模具温度控制、模具开合控制等功能。
控制系统的实现：PLC能够读取传感器运行信号，存储数据，
并进行数据处理，以控制注塑机运行。
使用触摸屏控制系统，可以
方便地对注塑机进行调整。
总结： PLC控制系统对注塑机的生产效率和质量有直接的影响。
注塑机的设计和控制系统的设计都需要根据产品要求进行精细化设计。
毕业论文：吹风机注塑(注射)模具设计
毕业设计（论文）报告题目：吹风机注塑模具系另y .专业模具设计与制造•班级______________________ .姓名______________________ .学号.指导教师____________________ . __2011年4月摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是吹风机的注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推板推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词单分型面注射模具；ABS;塑料模具。
AbstractPlastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure,after cooling, coagulati on phase, and the n from the mold in dece nt shape, become plastic products.The graduation design is blower of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's processperforma nee determ ined the part ing surface in a sin gle in jecti on mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Becauseplastic parts of the process performance requireme nts of injectio n mold cooli ng system, and therefore in the mold desig n and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, desig n process is complete.Key words : single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould.目录绪论 (5)1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (9)1.1成型塑料制件结构工艺性分析 (9)1.2塑件材料的分析 (11)2■塑件成型的基本过程 (13)3注塑设备的选择 (14)3.1估算塑件体积质量 (14)3.2选择注塑机 (15)4塑料件的工艺尺寸的计算 (15)5分型面的设计 (18)6注塑机有关参数的校核 (18)6.1最大注塑量的校核 (18)6.2注塑压力校核 (19)6.3锁模力的校核 (19)6.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (19)6.5开模行程与顶装置的校核 (20)7脱模机构的设计与合模导向结构设计 (21)7.1脱模力计算 (21)7.2脱模结构设计 (21)脱模机构的分类 (22)7.2.2脱模机构的设计原则 (23)7.3合模导向机构的设计 (24)8浇注系统的设计 (27)8.1主流道设计 (28)8.2分流道的设计 (28)8.3分流道的布置 (28)8.4浇口的设计 (29)8.5冷料穴的设计 (29)9排气系统和温度调节系统的设计 (30)9.1排气系统 (30)9.2温度调节系统的设计 (30)10绘制装配图 (34)总结 (36)参考文献 (37)绪论1国际国内塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%, 2003年我国模具工业产值为37 5亿，至200 7年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。
注塑机设计中常用的计算规范
注塑机设计中常用的计算规范1.注射压力计算：注射压力是指将塑料熔化后注入模具中所需要的压力。
注塑机的注射压力应该根据模具的尺寸、注射物料的熔化温度和所需的成品尺寸进行计算。
一般来说，注射压力的计算可以根据注射物料的熔化温度和熔体粘度进行估算。
2.注射速度计算：注塑机的注射速度决定了塑料进入模具的速度。
注射速度的计算应根据注射物料的熔化温度、熔体粘度、模具的尺寸和所需的成品尺寸进行。
一般来说，注射速度应根据所需的成品尺寸和模具的填充时间来确定。
3.冷却时间计算：冷却时间是指模具中注入塑料后，需要等待成型品冷却固化的时间。
冷却时间的计算应考虑注射物料的熔化温度、模具的尺寸、模具的冷却方式和所需的成品尺寸。
一般来说，冷却时间的计算可以根据模具材料的热传导系数和成品的固化时间来估算。
4.压力和流量计算：注塑机的液压系统需要提供足够的压力和流量来驱动注塑机的各个动作。
压力和流量的计算应考虑注射物料的熔化温度、注射压力、注射速度和所需的成品尺寸。
一般来说，压力和流量的计算可以根据所需的注射压力和注射速度来确定。
5.机器选择和尺寸计算：注塑机的尺寸选择和计算应根据所需的成品尺寸、注射物料的熔化温度、熔体粘度和注射压力进行。
一般来说，机器选择和尺寸计算可以根据模具的尺寸和所需的注射压力来确定。
以上是个人总结的注塑机设计中常用的计算规范。
在实际设计过程中，还可以根据具体情况，结合经验和实验数据进行调整和优化。
不同的注塑机设计可能存在差异，因此需要根据具体情况进行适当的调整。
重要的是根据实际情况进行综合考虑，确保注塑机的正常工作和成品的质量。
塑料注射成型机液压系统设计解读
铜陵学院毕业设计-1- 第一章工况分析1.1 注塑成型动作过程大型塑料注射机目前都是全液压控制。
其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。
1.2 液压传动系统主要传动动作所设计的液压系统，传动动作的完成，主要靠合模液压缸、注射液压缸、注射座移动缸和一个液压马达作为主要传动元件。
具体的动作循环过程见下图：图 1-1注塑机工作循环图在合模时，合模缸先驱动动模板慢速启动，然后快速前移，接近定模板时转为低压慢速前移，在低速合模确认模具无异物存在后转为高压合模（锁模）。
1.3 注射机液压系统的设计要求和主要设计参数1.3.1 注射机液压系统的设计要求：1.3.1.1 合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；1.3.1.2 当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。
注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；1.3.1.3 预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力；1.3.1.4 为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。
1.3.2 液压系统设计参数：1.3.2.1 螺杆直径 d = 40 ㎜。
1.3.2.2 螺杆行程 s 1 = 200 ㎜。
1.3.2.3 最大注射压力 p = 153 Mpa。
包磊塑料注射成型机液压系统设计（250g ）-2-1.3.2.4 注射速度 v W = 0.07 m/s。
1.3.2.5 螺杆转速 n = 60 r/min。
1.3.2.6 螺杆驱动功率 P M = 5 KW1.3.2.7 注射座最大推力 F z = 3×104 N。
塑料注射成型机PLC控制系统设计
摘要注塑机控制系统是注塑机整机的一个重要组成部分，其性能优劣对整机至关重要。
本论文首先确定了注塑机控制系统的设计方案与思路，经过与单片机控制、微机控制、继电接触器控制等控制系统相比较，决定采用PLC来实现对注塑机各动作的控制。
确定了PLC输入和输出接口的属性，将注塑机的所有检测开关、限位开关、手动操作开关和主令开关等，进行确切地分类和编号，从而确定了I/O口的数量。
根据输入输出的数量、类型确定PLC的型号为FX2N-MR。
完成了注塑机主电路和控制电路等硬件电路的设计。
软件设计方面，根据注塑机各个动作制出注塑机的工艺流程图。
根据此工艺流程图，设计出注塑机的动作流程图，根据动作流程图写出注塑机的状态转移图，并依据状态转移图写出步进梯形图。
关键词：注塑机，控制系统，状态转移图，步进梯形图目录摘要............................................................. 第一章绪论.. 01.1塑料机械行业概述 01.2国内外注塑机的研究现状 01.3注塑机的发展趋势 (2)第二章注塑机系统概述 (4)2.1注塑机的组成 (4)2.2注塑机的分类 (5)2.3注塑机控制系统的抗干扰措施 (6)第三章注塑机控制系统的设计方案和思路 (9)3.1注塑机控制系统设计的主要内容和工艺分析 (9)3.2设计的思路和方案 (10)第四章注塑机的PLC控制系统硬件和软件设计 (13)4.1输入输出点的继电器属性 (13)4.2PLC机型的选择 (14)4.3输入输出地址分配表 (15)4.4主电路的设计 (17)4.5控制电路的设计 (18)4.6注塑机的动作流程 (19)4.7程序设计 (23)第五章总结与展望 (33)5.1结论 (33)5.2展望 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第一章绪论1.1 塑料机械行业概述从20世纪50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。
240克塑料注射机液压系统设计计算
―240g注塑机液压系统的设计与计算大型塑料注射机目前完全由液压控制。
其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺杆推进器，螺杆旋转将物料向前推动，同时，由于螺杆配有电加热器，物料熔化成粘液状态。
在此之前，夹紧机构已关闭。
模具关闭，当物料在螺旋桨的前端形成一定压力时，注射机构开始将液态物料以高压注入模具腔中，然后在一定的压力保持和冷却期间，打开模具以弹出模制的塑料产品。
完成一个动作周期。
现在以240g注塑机为例进行液压系统设计计算。
塑料注射器的工作周期为：夹紧→注射→保压→冷却→模子→喷射∣→螺杆预塑进料其中，合模的作用分为：快速合模，缓慢合模和合模。
夹紧时间相对较长，直到打开模具的时间就是夹紧阶段。
1. 240g注塑机液压系统设计要求及相关设计参数1.1液压系统要求（1）合模动作应平稳，两个模具合上时不应有冲击；（2）合模时，合模机构应保持合模压力，以防止在注射过程中合模冲开。
注射后，注射机构应保持注射压力，以用塑料填充空腔；（3）在预塑料进给过程中，螺杆旋转，并且将物料推入螺杆的前端。
此时，螺杆和注射机构一起向后移动。
为了使螺杆前端的塑料具有一定的密度，注射机构必须具有一定的抗退缩性。
（4）为确保安全生产，系统应配备安全联锁装置。
1.2液压系统设计参数240g注塑机的液压系统的设计参数如下：螺丝直径38mm螺丝行程：200mm最大注射压力143MPa螺杆驱动功率5KW螺杆转速61r / min注射座行程240mm注射座最大推力26kN 最大夹紧力（夹紧力）910kN 开启力44kN 移动模板最大行程350mm 快关速度0.1m / s 慢关速度0.02m / s 开模速度快0.13m / s 开模速度慢0.03m / s 注射速度0.07m / s 注射座前进速度0.06m / s 注射座向后移动速度0.08m / s2.液压执行原始负载力负载和扭矩计算2.1液压缸负载力的计算（1）夹紧缸的加载力锁模缸在合模过程中承受的载荷较小，其外载荷主要是可动模及其连杆部件的起动惯性力和导轨的摩擦力。
塑料注塑机设计毕业设计
塑料注塑机设计毕业设计摘要本文旨在设计一台塑料注塑机，以满足各种注塑加工需求。
通过分析和研究注塑机的工作原理和结构，结合市场上的需求，提出了一种新型注塑机的设计方案。
本设计包括机身结构设计、加热系统设计、注射系统设计和控制系统设计等方面。
通过实验和效能评估，验证了该设计方案的可行性和优势。
引言塑料注塑机是塑料加工行业中常用的一种设备。
在各种产品制造过程中，塑料注塑机的设计和性能对产品质量和生产效率起着重要作用。
本毕业设计旨在通过对塑料注塑机的设计和优化，提高产品制造过程的效率和质量，并满足市场对注塑机的不同需求。
设计方案机身结构设计机身结构是塑料注塑机最基本的组成部分之一。
根据需求和功能要求，设计了坚固耐用且易于维护的机身结构。
采用了高强度材料和合理的结构布局，保证了注塑机的稳定性和可靠性。
加热系统设计加热系统对注塑机的温度控制至关重要。
设计了先进的加热系统，包括发热体的选用、温度控制装置和安全保护装置等。
通过精确的温度控制和快速的加热速度，提高了注塑机的加热效率和温度稳定性。
注射系统设计注射系统是塑料注塑机的核心部分，直接影响产品的注塑质量。
设计了高精度的注射系统，包括注射缸、注射嘴和注射机构等。
通过优化注射参数和控制方式，提高了注塑机的注度和稳定性，保证了产品的注塑质量。
控制系统设计控制系统对注塑机的运行和操作起着关键作用。
设计了智能化的控制系统，包括人机界面、控制器和传感器等。
通过优化控制算法和界面设计，提高了注塑机的操作便捷性和生产效率。
实验与评估为验证设计方案的效果和优势，进行了一系列实验和评估。
通过对不同注塑机参数和工艺条件的测试，评估了设计方案在性能和效能上的表现。
实验结果表明，该设计方案具有较高的效率和稳定性，能够满足各种注塑加工需求。
结论本文提出了一种新型塑料注塑机的设计方案，通过对机身结构、加热系统、注射系统和控制系统的设计和优化，提高了注塑机的性能和质量。
实验和评估结果验证了该设计方案的可行性和优势。
注塑模具浇注系统设计
注塑模具浇注系统设计注塑模的浇注系统，是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。
其作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。
浇注系统一般分为普通浇注系统和热流道浇注系统两类。
1.浇注系统的组成：一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成，如下图所示：2.主流道设计主流道是连接注塑机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，横截面为圆形，带有一定的锥度，注射机的喷嘴与模具浇口套关系如下图所示：（1）为了防止浇口套与注射机喷嘴对接处溢胶，主流道与喷嘴的对接处应设计成半球形凹坑，凹坑的深度为3~5mm，其球面半径SR应比注塑机喷嘴头球面半径SR0大1~2mm；主流道小端直径d比注塑机喷嘴d0大0.5~1mm，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。
（2）为了减小对塑料熔体的阻力及顺利脱出主流道凝料，浇口套内壁表面粗糙度应加工到R a0.8μm。
（3）主流道的圆锥角设计过小，会增加主流道凝料的脱出难度；设得过大，又会产生湍流或涡流，卷入空气，所以，通常取α=2°~4°，对流动性差的塑料可取3°~6°。
（4）主流道大端呈圆角，半径r=1~3mm，以减小料流转向过渡时的阻力。
（5）在模具结构允许的情况下，主流道长度尽可能短，一般取L≤60mm，过长会增加压力损失，使塑料熔体的温度下降过多，从而影响熔体的顺利充型。
另外，过长的流道还会浪费塑料材料、增加冷却时间。
（6）最常见的主流道的类型有以下几种形式，如下图所示。
由于浇口套在工作时经常与注塑机喷嘴反复接触、碰撞，所以浇口套常用优质合金钢制造，也可以选用T8、T10，并进行相应的热处理，保证足够的硬度，但其硬度应低于与注塑机喷嘴的硬度，以防止喷嘴被碰坏。
（7）对于小型模具，可将主流道浇口套与定位圈设计成整体式，不过大多数情况下，是将主流道浇口套和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上面。
注塑模具浇注系统设计
料饼 显示器和电视机前框的浇口形式
M56
5.4 镶件与热流道干涉解决方案参考图片
特殊情况下，热嘴与镶件干涉，热嘴区域钢料较薄，且注射压力高， 拼模线容易产生飞边，影响模具寿命，解决方案如下图。
华威模具设计规范
Aark-canada gate standard
Edge gate
不要大于￠10mm，否则会加长生产周期，请设计人员重点考虑。
另外﹐着重强调一点﹐在注射成型的所有过程中﹐流道的压
力损失是相当大的﹐在流道的所有截面上﹐如果说总体偏小﹐则材料
的充填时必须以高压射出﹐此时﹐会相应带来成品的质量缺陷﹐而流
道截面过大﹐也会浪费材料﹐所以如何取值于流道的粗细大小﹐应以
成品的重量或投影面积为参考﹐这是一个非常重要的一个观点。
华威模具设计规范
浇注系统
1.浇注系统分类﹕冷流道系统﹐热流道系统
2.冷流道系统的组成部分﹕主流道(竖流道)﹐分流道﹐冷料穴﹐浇口
2.1 主流道部分﹐如图 1(A)
SR = Sr+2mm
Sr 为注机喷嘴球半径﹐多数注塑机为 SR19。
ΦD=d+1mm d 为注机喷嘴内孔直径，注塑机型号不同，数据
也不同
4.2 较大产品中一般采用多点浇口时,可以考虑主进浇浇口和辅助进 浇浇口两种综合运用形式,而似乎于按键一类的面产品用冷流道设计 时必须一键一个浇口,这方面着重强调的是各按键的同时进浇,遵守 的是进浇平衡原则.如图 8
华威模具设计规范
4.3 在整个流道的设计中,若从成型角度考虑,设计人员必须尽力缩 短流道的长度,这样, 不但减少了废料,更有利于成型调整,即注塑机 的喷嘴更靠近了,模具的型腔,热量及压力损失可以减小.
基于PLC的注塑机自动控制系统设计
加工设备与应用CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2019， 36（1）： 72塑料因具有生产成本低、物理和化学性质稳定、绝缘性好等优点，在航空航天、药品包装、高端医疗器械等领域广泛使用［1-3］。
塑料的加工主要由注塑机完成，注塑机通过成型模具将融化后的塑料颗粒加工成不同形状的塑料制品。
据统计，80%以上的塑料制品是通过注塑成型生产的。
注塑成型是个复杂的工艺过程，注塑制品质量受到工艺参数、模具精度、材料参数等多重因素影响。
早期注塑机控制系统采用继电器搭建，占用空间大，接线复杂，智能化程度低，机组出现故障时，故障原因不能直观地被呈现。
随着可编程控制器（PLC）控制技术的快速发展，PLC技术在现代化工业控制中广泛使用。
PLC拥有可编程性好、稳定性强、不易受外部干扰等优点，在注塑机控制系统设计中成为首选［4］。
为提高注塑机生产自动化程度以及整个系统的可监控性，本工作在控制系统中引入触摸屏，通过触摸屏实现注塑机参数的设置、各种参数的显示以及故障信息的监控等。
1 注塑机结构和工艺流程1.1 注塑机结构注塑机由锁模系统、加热冷却系统、注射系基于PLC的注塑机自动控制系统设计戴本尧（浙江工贸职业技术学院，浙江省温州市 325000）摘要：为了使注塑机在塑料加工过程中有较好的稳定性、安全性、协调性，以及可以直观地进行监控，设计了基于可编程控制器（PLC）与触摸屏相结合的三级递阶控制系统。
介绍了注塑机结构并分析了其工艺流程，在分析硬件结构的基础上对注塑机的全自动控制进行了软件设计。
结果表明：该系统以PLC为主控，触摸屏为上位机，采用多个传感器相互配合，极大地提高了注塑机的自动化程度。
关键词：注塑机 可编程控制器 触摸屏 三级递阶 软件中图分类号：TQ 320.66 文献标志码：B 文章编号：1002-1396（2019）01-0072-04Design of automatic control system for injection molding machine based on PLCDai Benyao（Zhejiang Industry Trade V ocational College, Wenzhou 325000，China）Abstract：This paper designs a three-stage hierarchical control system based on program logic controller （PLC） and touch screen, which ensures the stability，safety，coordination and intuitive monitoring of the injection molding machine in the process of plastic production. It introduces the structure of the injection molding machine and its technological process. The software for automatic control of the injection molding machine is designed on the basis of analysis to the hardware structure. The results show that the automation of the machine is improved by applying PLC as the main control, touch screen as the host computer, and multiple sensors cooperating with each other.Keywords：injection molding machine； program logic controller； touch screen； three stage hierarchy； software收稿日期：2018-09-09；修回日期：2018-11-08。
XS-ZY-60塑料注射机结构设计毕业设计说明书
1 绪论1.1 塑料工业及注塑机的发展随着塑料工业的迅速发展，塑料由于具有轻巧、便于加工成型及抗腐蚀能力强、优异的电气特性及化学稳定性、优良的吸震和消声隔离作用、能很好地与金属、玻璃、木材及其他材料相胶结等特点，从而成为继钢材、木材、水泥之后的四大支柱材料之一，塑料制品已经广泛应用于农业、建材、包装、机械电子、汽车、交通、家电、石油化工和国防等各个领域。
1998年我国塑料制品的年产量约为1500万吨，仅次于美国，居世界第二位。
根据中国塑料机械工业协会和机械工业塑料机械科技信息网连续十三年对塑机行业主要经济指标统计来看，我国塑料机械行业1987年总产值为2.1亿元，1998年为38亿元。
十年多时间翻了近20倍，塑机工业的年增长率在7%以上，远远高于其他机械行业。
塑料工业在我国有着非常广阔的发展前途。
1995年我国塑料制品产品为999.4万吨，目前为1500万吨，人均消费量为10千克，远远低于世界人均22千克的水平，而目前一些发达国家和地区的塑料消费水平达50至100千克的水平，这说明我国塑料机械潜在市场很大。
随着我国国民经济的持续发展、人民生活水平的不断提高和塑料应用领域的不断开拓，我国塑料工业有着非常广阔的发展前途。
2000年我国塑料制品产量可达1600万吨，是1995年的1.61倍，年平均增长率约为10%。
从塑料制品的市场分析来看，从2001年到2010年我国塑料制品产量以平均每年7%的速度增长。
塑料材料的来源非常丰富，预计到2010年，以重量计算的塑料产量将超过钢的产量。
注塑机工业是一门新兴的行业，注塑机是对热塑性（或热固性）塑料进行加工熔融后，以高压、高速注射入模腔，进而固化成型，生产出塑料制品的机械设备。
每年注塑机的产量占全部塑料加工机械的50%左右，全世界25~30%塑料制品出自于注射成型，成为塑料成型机械制造业中增长最快、产量最多的机种之一。
从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。
注塑模具冷流道系统设计手册(1)
第一节 注塑模具冷流道系统设计手册一、注塑模具冷流道浇注系统概述:定义：流道浇注系统是指模具中从注射机射嘴到型腔入口为止的熔体流动通道，或在此通道内冷凝的固体塑料。
流道系统分普通冷流道系统与热流道系统。
冷流道浇注系统由主流道﹑分流道﹑冷料井、浇口、流道排气槽、脱料头装置等部分组成。
冷流道浇注系统配件：法兰、唧嘴(热唧嘴)、流道板(热流道板)、钩针、拉料杆、水口边、机械手、弹料镶件、流道定位梢等。
如下图。
图1:一模出4穴的冷流道浇注系统。
从注射机喷嘴至模具模穴的熔融塑料路径称之为流道，其中，浇口套内塑料流动称之为主流道，其余部分称之为分流道，有第一级分流道、第二级分流道…。
分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口，在分流道不通向模穴的末端设置为冷料井。
在设计冷流道浇注系统时，要考虑: 制品的外观与装配标准要求是什么？最主要的要求是外观还是强度或是尺寸精度，找出最主要的矛盾，设计时，立足主要矛盾，同时，在不与主要矛盾发生冲突的前提下，改善其它次要矛盾，要做到进浇的均匀与顺畅。
二、冷流道浇注系统设计的基本要点:在开始设计前，需要清楚成型胶料的特性，此过程很重要，但大家都忽视，了解以下方面: 2.1)材料流动性：材料熔融指数，即材料粘度，粘度越大，表示材料流动性差；最大流长比。
2.2)材料结晶性与冷却速率：每种材料在特定模具温度下，其冷却速度是不同的，这与成型周期有关联。
一般结晶性材料冷却速度要快，成型周期适当快。
对浇口类型选择很重要。
2.3)材料的热性能：热稳定性如何；模具温度；成型温度及成型温度的范围；干燥温度等。
2.4)材料最大允许剪切速率：每种胶料都有最大允许剪切速度，超过此数据，则胶料在通过浇口时会降解，故每种都有其适合浇口型式及相应的尺寸。
2.5)材料是否有腐蚀性：PVC 、POM 及含卤型阻燃剂的材料腐蚀性较大；PPS 、PC 有轻微的 腐蚀性。
决定加工精度及加工工艺与加工成本；每种胶料有其特定排气槽的设计数据。
注塑机的结构与设计
注塑机的结构与设计注塑机是用于塑料制品加工的一种机械设备，它通过加热和融化塑料原料，然后将熔融的塑料注入模具中，然后冷却和固化，最后取出成型的塑料制品。
注塑机通常由注射系统、锁模系统、液压系统和电气控制系统组成。
接下来将详细介绍注塑机的结构和设计。
1.注射系统：注射系统是注塑机的核心部分，它主要由注射装置、螺杆和加热系统组成。
注射装置是用于将塑料原料加热和融化的设备，通常由加热筒、机筒和喷嘴组成。
加热筒通过电加热或机械加热的方式将塑料原料加热到熔点。
机筒是螺杆的定位装置，螺杆通过旋转的方式将已融化的塑料原料送入模具中。
喷嘴是连接注射装置和模具的部分，通过控制开关来控制塑料原料的流动。
2.锁模系统：锁模系统是用于保持模具闭合的设备，它主要由模板、模板架、模具、射杆等组成。
模板是安装模具的支架，通常由活动模板和固定模板组成。
模板架是固定模板和活动模板之间的支撑结构，通过液压缸或机械机构来实现模具的开合。
模具是用于形成塑料制品的核心部分，模具的设计和制造对注塑机的产品质量和生产效率有着直接的影响。
射杆是用于将注塑机注射装置中的螺杆向前推进，将塑料原料注射到模具中的部分。
3.液压系统：液压系统是注塑机的动力系统，它主要由电机、油泵、油箱、油管和执行元件等组成。
电机驱动油泵，将液压油从油箱中抽取，并通过油管输送到执行元件中。
执行元件通过液压力将活动模板和固定模板进行开合。
液压系统的设计和调整对注塑机的运行速度、力量和稳定性具有重要作用。
4.电气控制系统：电气控制系统是用于控制注塑机各个部件的工作状态和运行参数的系统，它主要由电器元件、控制器和人机界面组成。
电器元件包括传感器、继电器、接触器等，用于监测和控制注塑机的各个工作环节。
控制器是注塑机的大脑，通过对输入信号的处理和输出信号的控制，实现注塑机的自动化运行。
人机界面是人与注塑机之间的交互界面，通过触摸屏或按钮来设置注塑机的工作参数和监控工作状态。
注塑机的设计需要考虑机身结构的稳定性和刚度，以及加热系统、螺杆结构、模具设计等方面的优化，以实现高效的注塑生产。
注射成型机液压系统设计
20**届毕业设计（论文）材料系、部：学生姓名：指导教师：职称：专业：班级：学号：20**年5月20** 届毕业设计（论文）课题任务书系：专业：20**届毕业设计说明书题目：塑料注射成型机液压系统设计系、部：学生姓名：指导教师：职称专业：班级：完成时间：目录1 绪论............................................. 错误！未定义书签。
2 SX-ZY-250型塑料注射成型机液压系统设计参数.............. 错误！未定义书签。
3 工况分析................................................ 错误！未定义书签。
3.1 合摸油缸负载.................................... 错误！未定义书签。
3.1.1 根据合模力确定合模油缸推力................... 错误！未定义书签。
3.1.2 空行程时油缸推力............................. 错误！未定义书签。
3.1.3 启模时油缸推力............................... 错误！未定义书签。
3.2 注射座整体移动油缸负载........................... 错误！未定义书签。
3.3 注射油缸负载...................................... 错误！未定义书签。
3.4 顶出油缸负载...................................... 错误！未定义书签。
3.5 初算驱动油缸所需的功率............................ 错误！未定义书签。
4 油缸工作压力和流量的确定................................ 错误！未定义书签。
4.1 油缸工作压力的确定................................ 错误！未定义书签。
注塑中的进胶的方式及设计要点
注塑中的进胶的方式及设计要点注塑是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔融的塑料材料注入到模具中，冷却固化后获得所需的制品。
在注塑过程中，进胶的方式和设计要点对产品的质量和生产效率具有重要影响。
一、进胶的方式：1.顶针进胶：顶针进胶是注塑过程中最常用的方式。
它是通过顶针把熔融的塑料材料从注射筒中推入模具腔，使塑料填充整个模具腔。
顶针进胶具有注塑过程中压力变化小、操作简单、适用性广等优点。
2.射嘴进胶：射嘴进胶是指熔融的塑料从注射筒中通过喷嘴进入模具腔。
它适用于大型注塑机和需求较高的注塑产品，具有进胶均匀、容易控制进胶时间和压力等特点。
3.分流进胶：分流是指将熔融的塑料材料分成两股，通过两个或多个进胶口进入模具腔进行注射。
分流进胶可使塑料充填更加均匀，减少模具内部的应力分布，适用于要求较高的注塑产品。
二、设计要点：1.进胶系统的尺寸设计：进胶系统的尺寸设计应根据塑料的热流动性、模具的结构和产品的需求等因素进行合理确定。
进胶通道的截面积应足够大，以便熔融塑料顺利进入模具腔。
进胶系统中的通道应尽可能短，以减少熔融塑料的冷却和流失。
2.进胶口的位置和数量：进胶口的位置应选择在产品的最远端，以确保熔融塑料能够充填整个模具腔。
进胶口的数量应根据产品的形状和尺寸进行合理确定，通常应选择偶数个进胶口，以实现塑料的均匀充填。
3.冷却系统的设计：冷却系统的设计是注塑过程中的重要环节，它直接影响产品的质量和生产效率。
冷却系统应从多个方向进行设计，以确保模具腔中的塑料能够均匀冷却并迅速固化。
冷却系统中应合理布置冷却水道，以保证冷却效果和良好的冷却均匀性。
4.模具的喷嘴形状设计：模具的喷嘴形状应根据塑料的性质和产品的需求进行合理设计。
喷嘴的直径和长度应适当，以实现塑料的均匀进胶和充填模具腔。
喷嘴的端面应平整，以减少注射产生的压力损失和背压。
5.熔融塑料的温度控制：熔融塑料的温度要控制在适当的范围内，以保证塑料的流动性和充填性。
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《机电一体化技术》课程设计任务书
设计题目二：注塑机注射系统设计
一、课程设计的目的：
《机电一体化系统设计》课程设计是大学生在完成《机电一体化系统设计》等专业课学习后,进行综合性实践性教学环节，总的目的是在老师的指导下,使学生通过课程设计,对所学课程理论知识进行一次系统的回顾检查复习和提高,并运用所学理论,通过调研,设计一个机电控制方面的课题,受到从理论到实践应用的综合训练，培养学生独立运用所学理论解决具体问题的能力,具体有以下几点： 1、通过检索查阅运用有关手册、标准及参考资料，培养起学生检索查阅资料、使用资料的方法和能力。
2、通过回顾查阅课程理论知识、运用所学的基础课,专业技术课和专业课知识，培养学生根据实际问题正确设计总体方案, 分析具体问题、进行工程设计的能力。
二、设计题目要求：
注射系统完成塑化过程后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型成合格的制件。
注塑机注射系统主要由注射油缸和推力座组成。
要求设计注射——推力座装置和能实现预塑——注射——保压——防流涎——冷却固化自动循环的液压和PLC控制系统。
三、设计内容及安排：
1、熟悉任务，查阅资料。
2、画出塑化装置装配图，1号图纸。
零件图一张（组员各不相同）
3、画出液压原理图，2号图纸。
4、根据控制要求，选择PLC型号及输入输出元件。
5、画出PLC控制的输入输出接线图，2号图纸。
6、设计能实现所要求自动循环的PLC控制程序流程图，2号图纸。
7、完成梯形图和语句表程序设计，2号图纸。
8、整理设计说明书，答辩。
五、要求：
1、上述工作要求扎扎实实完成,绝不走过场。
2、培养独立思考,独立动手,独立查阅资料,严谨治学,一丝不苟的工作作风,培养会检索查阅资料,使用资料的能力,严禁抄悉,不求甚解。
3、培养形成独立分析问题,解决问题的能力,为毕业后工作打好基础。
4、有关问题按课程设计大纲要求进行。
六、参考资料：
1.曾励主编．机电一体化系统设计．北京：高等教育出版社，2010
2.梁景凯主编．机电一体化技术与系统．北京：机械工业出版社
3.北京化工大学、华南理工大学合编．塑料机械设计．北京：中国轻工业出版
社，1995
4.王兴天．注塑技术与注塑机．北京：化学工业出版社，2005
5.黄志坚编著．液压系统控制与PLC应用．北京：中国电力
出版社，2012
6.董继先, 吴春英主编．流体传动与控制．北京：国防工业出版社，2008
7.主编许贤良, 韦文术．液压缸及其设计．北京：国防工业出版社，2011
8.刘忠主编．液压传动与控制实用技术．北京：北京大学出版社,2009
9.主编阮礽忠．注塑机实用技术．北京：机械工业出版社,2008
10.秦宗慧, 谢林生, 祁红志主编．塑料成型机械．北京：化学工业出版社，2012
11.陈世煌主编．塑料成型机械．北京：化学工业出版社，2006。