空压机变频改造(DOC)
空压机改造变频方案
空压机改造变频方案空压机作为工业生产中不可或缺的设备之一，其高能耗一直是企业面临的难题。
为了提高空压机的能效，降低能耗，改造空压机并采用变频技术成为了一种常见的解决方案。
本文将介绍空压机改造变频方案的相关内容。
一、背景简介空压机广泛应用于各个行业的生产流程中，如汽车制造、化工、纺织、食品加工等。
传统的空压机在运行过程中通常保持恒定的转速，无法根据实际需求灵活调节输出功率。
这种固定速度运行的方式导致了能耗的浪费，对企业的运营成本和环境造成了负担。
二、变频技术介绍1. 变频技术原理变频技术是通过改变电机的输入频率，从而调节电机的输出功率。
传统空压机采用的是电机直接驱动方式，转速固定，因此能耗较高。
而变频技术可以实现根据压缩空气需求的变化，智能调节空压机的转速，以达到节能的目的。
2. 变频技术的优势（1）节能效果显著：根据实际的使用需求调整电机的转速，避免了传统空压机长时间高速运转的能耗浪费。
（2）降低噪音：变频空压机运行时转速可以根据负载的需求动态调整，减少了不必要的振动和噪音。
（3）延长设备寿命：传统的空压机长时间高负荷运行容易导致设备过热和损坏，而变频技术可以使空压机在运行过程中根据实际负载进行调节，降低了设备的损耗。
三、空压机改造变频方案1. 需求分析和方案设计在进行空压机改造变频方案前，需要对现有的设备进行需求分析，确定改造的目标和指标。
根据不同的行业和生产需求，制定合理的方案设计，包括选择合适的变频器、电机等设备，并考虑到系统的稳定性和可靠性。
2. 设备改造和调试改造过程中，首先需要对空压机进行电气接线改造，安装变频器和相应的传感器等设备。
接着进行系统的调试和优化工作，确保空压机在变频运行模式下能够稳定运行，达到预期的能效提升效果。
3. 运行监测和维护完成空压机改造后，需要进行运行监测和维护工作。
通过实时监测系统的运行状态和能耗情况，及时发现和解决潜在问题，最大程度地保障系统的稳定运行和节能效果。
空压机变频改造方案
由于空压机不排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以，选型时只能按最大需求来确定电机容量，造成空压机系统余量一般偏大。
传统空压机都采用星三角降压启动，但工频启动时电流仍然能达到额定电流的2~3倍，冲击大，会影响到电网的稳定性。
且大多数空压机是连续运行，由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费。
据统计，空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。
空压机的节能改造势在必行。
若能采用变频调速技术，当流量需要量减少时，就可以降低电动机的转速，从而较大幅度减小电动机的运行功率，实现节能的目的。
1．变频器应用方案根据招标要求，我方为该空压机组安装一台变频器，并且采用一拖二的方式启动两台ZR250型空压机，我公司选用的是丹佛斯FC102型250KW变频器，此变频器可以软启动两台空压机，正常工作时，启动一台ZR110空压机，此时压力并不能满足需求，需要变频器启动一台ZR250空压机，并根据压力需求自行调节电机转速，当ZR110变频器出现故障时，可以同时启动两台ZR250空压机，并可以实现工变频切换。
节能原理：变频调速系统以输出压力作为控制对象，由PLC、变频器、压力传感器、电机组成闭环恒压控制系统，工作压力值可由触摸屏直接设置，现场压力由传感器来检测，转换成4~20mA电流信号后反馈到PLC，PLC通过检测值和设定值进行比较，进行PID调节控制变频器转速，达到空压机恒压供气和节能的目的。
变频节能表现在：1、变频器通过调整电机的转速来调整气体流量，使电机的输出功率与流量需求成正比，保持电机高效率工作，功率因数高，无功损耗小，节电效果明显；2、按严格的EMS标准设计，高速低耗的IGBT以及采用了高效的失量控制算法，使得V&T变频器谐波失真和电机的电能损耗最小化；3、自动快速休眠使得空载时间变短，电机完全停止，最大程度节能。
空压机的变频改造
革新改造（备用）
空压机的变频改造
我公司因用气量较大，一台空压机的供气量不足，而两台供气量富裕较大，因此将有两台空压机并联使用，将两台空压机的最高和最低工作压力设置稍差一点，从而使其中一台空压机始终处于正常运行中，而另一台根据供气压力的变化时开时停。
这样一来管道的气压是不断变化的，其中一台空压机的电机开、停次数多，耗能大，同时又加大了空压机械部分磨损。
为此对空压机的控制系统进行了变频器改造。
将一台空压机用变频器来控制其电动机的运行转速，让它自动随供气压力的变化而变化。
改造方案是用一台变频器取代现有的交流接触器控制，将现有的压力显示仪改为压力显示调节仪。
拆除空压机控制柜的自藕变压器、交流接触器及其控制线路，将运行信号改为变频器控制，“主速频率指令”信号在压力调节显示仪上取用后输送一个模拟信号给变频器进行闭环控制，当空压系统的压力高于0.65MPa时，变频器输出频率下降，而当压力低于0.65MPa时，变频器输出频率上升。
采用变频器控制后，这台空压机可以自动根据空压系统的压力情况调节电机的运行速度，空压系统压力高，电机运行速度就自动降低，反之就自动加速运行，从而有效保证了空压系统的压力稳定性，同时电机运行平稳，消除了频繁起动、停止造成的机械冲击，减轻了磨损，延长设备的使用寿命，而且通过自动降低电机转速，较大幅度地减小了电动机的运行频率，达到节能的效果，据测算，大约1年就可收回改造投资费用。
（中国纱线网网友鸿儒）。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案空压机变频改造方案1. 简介空压机是工业生产过程中常用的设备之一，用于为生产提供稳定的空气压力。
传统的空压机通常采用定速电机驱动，这会导致能源的浪费和设备的寿命缩短。
为了节约能源并延长设备的使用寿命，空压机变频改造方案变得越来越受到关注。
2. 变频改造方案的原理空压机变频改造方案基于变频器的技术，通过改变电机的转速来调节空压机的产气量，从而达到节约能源和提高设备效率的目的。
变频器可以根据实际需求调整电机的频率和转速，使空压机在不同负载下工作在最佳状态。
3. 变频改造方案的具体步骤3.1 评估空压机的需求在进行变频改造之前，首先需要评估空压机的实际需求。
这包括生产过程中对空气压力的要求、空气消耗量以及负载变化情况等。
根据评估的结果，确定变频器的规格和性能。
3.2 安装和调试变频器根据空压机的电气系统和变频器的技术参数，进行变频器的安装和调试工作。
这包括连接电源线、电机线和控制线，设置变频器的参数和工作模式等。
在调试过程中，需要对变频器的启动和停止、转速调节、故障保护等功能进行测试，确保其正常运行。
3.3 监控和优化系统性能安装完成后，通过监控系统对空压机的运行状态进行实时监测。
可以监测参数包括电机的转速、电流、功率因数等，以及空气压力、温度和湿度等。
根据监测结果，对系统进行优化和调整，以提高空压机的工作效率和能源利用率。
4. 变频改造方案的优势4.1 节约能源传统的空压机通常采用定速电机驱动，无法根据实际需求进行调节。
而变频改造方案通过调整电机的转速，使得空压机在不同负载下始终工作在最佳点，达到节约能源的效果。
根据实际应用案例，变频改造后的空压机平均节约能源30%以上。
4.2 增强设备寿命空压机变频改造可以使设备在正常负载范围内工作，减少了过高或过低负载对设备的损害，延长了设备的使用寿命。
此外，变频改造还可以减少空压机的启停次数，降低了设备的运行压力和温度，提高了设备的可靠性和稳定性。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案一、背景介绍空压机是一种将气体压缩成高压气体的设备，广泛应用于工农业、建筑和能源等领域。
传统的空压机一般采用定速电机驱动，无法根据实时气压需求的变化调节电机的转速，造成能源的浪费和运行的不稳定。
而采用变频器对空压机进行改造，可以实现无级调速，根据气压需求实时调节电机的转速，减少能源消耗，提高运行效率和稳定性。
二、改造方案1.变频器选择变频器是变频空压机的核心设备，直接影响改造效果和性能。
在选择变频器时，需考虑以下几点：(1)功率匹配：根据现有空压机的功率确定变频器的额定功率。
(2)控制精度：要求变频器具有较高的控制精度，能够快速响应和调整转速。
(3)变频范围：变频器的变频范围越宽，适应性越强。
(4)通信接口：变频器需要支持与空压机控制系统的通信接口，实现实时监控和控制。
(5)供电要求：根据现场的供电条件选择相应的变频器。
2.安装和调试(1)拆卸原定速电机，并根据变频器的要求安装新的变频电机。
(2)安装变频器，接入电源和控制线路。
(3)对变频器进行参数设置和调试，设置转速范围、加速度和减速度等参数。
(4)连接压缩机系统的传感器和控制设备，建立与空压机控制系统的通信。
(5)进行试运行，检查各项指标是否满足要求，如电流、转速和气压等。
3.系统优化和监控(1)建立空压机控制系统，实现对空压机运行状态和参数的实时监控和控制。
(2)根据气压需求和使用情况，对变频器进行优化设置，使其在不同负载下运行更加高效。
(3)进行数据分析和统计，找出运行过程中的优化点和问题，及时调整和修复。
(4)做好周期性的维护和保养工作，保证系统的长期稳定运行。
三、改造效益1.节能降耗：采用变频器改造后，空压机可以根据气压需求实时调整转速，减少无功功率的消耗，节约能源，降低运行成本。
2.提高运行效率：变频器能够使空压机在工作范围内保持较高的运行效率，提高空压机的工作效率和生产能力。
3.减少故障率：变频器能够实时监测和控制电机的运行状态，对电机充分保护，减少故障率和损坏风险。
空压机,变频改造
（3）为了有效滤除变频器输出电流中的高次谐波分量，减小因高次谐波引起的电磁干扰，建议选用输出交流电抗器，还可以减小电机运行噪音和温升，提高电动机的稳定性。
空压机改变频器必须考虑电动机的散热问题 电动机经过变频器变频后，转速降低，其电机风扇的散热效果也降低； 空压机的润滑问题 空压机的转速越低，润滑油的耗量也就越小，其润滑效果就差；系统压力设定问题 在满足生产工艺的要求下，压力设定越低越好，因为空压机的排气压力越高，所需的电机轴功率越大，电机耗电也就越多。
空压机变频改造方案设计要求：
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求：
（1） 主电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不超过±0.02Mpa；
（2） 系统应具有变频和工频两套控制回路，确保变频出现异常跳保护时，不影响生产；
（3）在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
2、空压机电机不允许长时间在低频下运行，所以工作下限应不低于20 Hz。
3、建议选用比空压机功率大一等级的变频器，以免空压机启动时出现变频器频繁跳闸的情况。
4、为了有效的滤除变频器输出电流中的高次谐波分量，减少因高次谐波引起的电磁干扰，建议选用输出交流电抗器，这样还可以减少电机运行的噪音。
5、设计的系统应具备变频和工频两套控制回路，确保变频器出现异常或保护动作时，将变频运行方式切换为工频运行，从而不会影响生产。
对于空压机变频改造注意事项及设计要求，这篇文章开始就先要讲述空压机变频改造的注意事项，然后再来讲述空压机变频改造方案设计要求。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案空压机变频改造方案是为了提高其能源利用率和运行效率，从而降低能源消耗和运行成本。
通过将传统的空压机系统中的电动机更换为变频电动机，可以实现压缩机的电机转速和输出能力的无级调节，从而更好地适应不同工况的需求。
下面是一个关于空压机变频改造方案的详细说明。
1.改造目标：提高空压机系统的能源利用率和运行效率，以降低能源消耗和运行成本。
2.改造内容：将传统的空压机系统中的电动机更换为变频电动机，并配备相应的变频控制器和传感器。
3.改造步骤：（1）选购合适的变频电动机：选择适合空压机工作要求的变频电动机，并确保其额定功率和转速范围满足压缩机系统的需求。
（2）安装变频控制器：将变频控制器安装在空压机系统的控制柜中，并与原有的电路连接。
（3）安装传感器：安装压力传感器和流量传感器，用于实时监控空压机系统的压力和气流，并将监测数据传输给变频控制器。
（4）调试和测试：根据压缩机系统的实际情况和要求，对变频控制器进行调试和测试，确保其正常工作和稳定运行。
4.改造效果：（1）能源利用率提升：通过变频技术，可以将压缩机的输出功率与实际需要相匹配，避免电动机长期处于高功率运行状态，从而提高能源利用率。
（2）运行效率改善：变频电动机能够根据压缩机系统的工况变化，实现无级调速，使空压机系统在不同工况下均能以最佳效率运行。
（3）减少能源消耗：通过控制变频电动机的转速，避免传统空压机系统中由于定速电动机的固定转速而造成的能源浪费，从而减少能源消耗。
（4）降低运行成本：空压机系统的能源消耗是其运行成本的主要组成部分，通过降低能源消耗，可以有效降低空压机系统的运行成本。
（5）提高系统稳定性：变频电动机和变频控制器能够根据压缩机系统的实际需求进行自动调节，提供更稳定和可靠的空气压缩服务。
总结：空压机变频改造方案能够实现空压机系统的高效运行和能源节约。
通过替换传统电动机为变频电动机，并安装相应的变频控制器和传感器，可以实现无级调速和智能控制，提高空压机系统的能源利用率和运行效率，降低能源消耗和运行成本，提高系统稳定性。
空压机的变频节能改造
• 加、卸载过程是交替进行的，加载期间，储气罐压力在上升，卸 载期间，储气罐压力在下降，总体上储气罐的压力曲线是“锯齿” 状。为了保证生产正常进行，其最小压力必须满足一定要求，这 个值我们用Pmin来表示，叫最小压力。在加载过程结束转入卸载 状态这一时刻，储气罐压力最大，用Pmax来表示，叫最大压力。 一般情况下，Pmax、Pmin之间关系可以用下式来表示： • Pmax＝(1＋δ)Pmin • δ是一个百分数，其数值大致在15%～30%之间。也就是说，在 气压上存在15-30%的浪费。这个浪费消耗的无疑是电量。 • 缩短加、卸载时间，可以减小δ，但单位时间内的加、卸载次数 必然增加，频繁加、卸载的机械冲击将严重缩短设备寿命。另外， 频繁加、卸载过程也要加大电能的消耗。 • 以上所述的气压波动过程中存在的“富裕气压”，所浪费的电能 约占空压机总耗电量的10-15%。 • 卸载期间电力消耗实际上是百分之百的浪费。空压机卸载时的能 耗约占全部能耗的5%～15%。 • 以上分析的电能浪费，是空压机节能改造的客观基础条件。很明 显在加、卸载供气控制方式下，空压机存在着一定的节能空间。
空压机的分类
• 回转式：活塞作旋转运动，活塞又称为转干，转子数量不等，气 缸形状不一。回转式包括有转子式、螺杆式、滑片式等。 • 往复式：活塞做往复运动，气缸呈圆筒形。往复式包括有活塞 式和膜式两种，其中活塞式是目前应用最广泛的一种类型。氧舱 用空压机绝大多数采用活塞式。
空压机的分类
压缩机 制冷压缩机 空气压缩机及 化工流程压缩机 容积型 往复式 回转式 速度型 离心式 轴流式
螺杆式工作示意图
螺杆式空压机原理图
往复式压缩机
活塞式压缩机结构图
活塞式压缩机工作原理
活塞式压缩机属於最早的压缩机设计之一， 但它仍然是 最通用和 非常高效的一种压缩机。活塞式压缩机通过连 杆和曲轴使活塞在气缸内向前运动。 如果 只用活塞的一 侧进行压缩，则称为单动式。 如果活塞的上、下两侧都 用，则称为双动式。 活塞式压缩机的用途非常广泛，几乎没有任何限制。 它 可以压缩空气，也可以压缩气体，几乎不需要作任何改动。 活塞式压缩机是唯一一种能够将空气和气体压缩至高压， 以适合 诸如呼吸空气等用途的设计。 活塞式压缩机的配置可包括从 适用於低压／小容量用途 的单缸配置，到能压缩至非常高压力的多级配置。 在多 级压缩机中， 空气被分级压缩，逐级增大压力。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案目录1. 传统空压机的局限性1.1 能源消耗大1.2 运行效率低1.3 维护成本高2. 空压机变频改造的意义2.1 节能环保2.2 提升效率2.3 降低维护成本3. 空压机变频改造的关键技术3.1 变频驱动器的安装3.2 控制系统的升级3.3 效率优化的调整4. 空压机变频改造的实施步骤4.1 设计方案制定4.2 设备采购安装4.3 调试测试验收5. 成功案例分析5.1 公司A的变频改造实践5.2 公司B的节能效果对比6. 变频改造的经济效益6.1 投资回收周期6.2 能源消耗降低比例6.3 维护成本节约情况7. 变频改造后的运行管理7.1 监控系统的建立7.2 定期维护保养7.3 数据分析与优化传统空压机的局限性传统空压机在运行过程中存在能源消耗大、运行效率低、维护成本高等问题。
由于传统压缩机采用定速运行方式，无法根据实际需求实现流量的动态调节，导致能源浪费和效率低下。
空压机变频改造的意义通过空压机变频改造，可以实现节能环保、提升运行效率，降低维护成本。
通过变频技术控制压缩机的转速，使其能够根据需求灵活调节输出，大大提高了能效比，降低了运行成本。
空压机变频改造的关键技术空压机变频改造的关键技术包括变频驱动器的安装、控制系统的升级、效率优化的调整。
通过升级这些关键技术，可以有效提高空压机的运行效率和节能性能。
空压机变频改造的实施步骤空压机变频改造的实施步骤包括设计方案制定、设备采购安装、调试测试验收等。
在实施过程中，需要严格按照步骤进行，确保改造工作的顺利进行。
成功案例分析通过对一些公司的成功案例进行分析，可以更直观地了解空压机变频改造的效果。
比如公司A在进行变频改造后，节能效果显著提升，维护成本大幅下降，为企业节省了大量费用。
变频改造的经济效益对于空压机变频改造而言，其经济效益也是非常值得重视的。
通过对投资回收周期、能源消耗降低比例、维护成本节约情况等方面进行分析，可以更好地评估改造的实际收益情况。
空压机变频改造
空压机变频应用恒压节能又精准来源：大连普传科技有限公司深圳分公司一、简介1：空压机含义空气压缩机，简称空压机，是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。
它的用途广泛，可以用于冶金、机械制造、矿山、电力、纺织、石油化工等各个行业。
空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉、空压机等)耗电量的15%。
2：空压机原理螺杆式空压机的工作原理图如图所示，空气经空气过滤器和吸气调节阀而吸入，该调节阀主要用于调节气缸、转子及滑片形成的压缩腔，阴、阳转子旋转相对于气缸里偏心方式运转。
滑片安装在转子的槽中，并通过离心力将滑片推至气缸壁，高效的注油系统能够确保压缩机良好的冷却及润滑油的最小舒适耗量，在气缸壁上形成的一层薄薄的油膜可以防止金属部件之间直接接触而造成磨损。
经压缩后的空气温度较高，其中混有一定的油气，经过油气分离器进行分离之后，油气经过油冷却器冷却再经过油过滤器流回储油罐，空气经过气冷却器(空气冷却装置)进行冷却而进入储气罐。
3：空压机问题(1) 当输出压力大于一定值时，自动打开泄载阀，使异步电动机空转，严重浪费能源；(2) 异步电动机易频繁的启动、停止，影响电机的使用寿命；(3) 自动化程度低，输出压力的调节是靠人为调节阀的开度来实现的，调节速度慢，波动大，不稳定，精度低；(4) 空压机工频启动电流大，对电网冲击大，电机轴承磨损大，设备维护量大。
二、空压机改造1：空压机改造原理（1）出气口释放阀全部关闭，取消用出气口释放阀调节供气量方式，以避免由此导致的电能浪费。
代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量，使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系，始终使电机高效率工作，以达到明显的节电效果。
（2）利用变频器的节能模式，可使电机在轻载时以最高效率运行，减少不必要的电能损耗；（3）根据严格的EMS标准，高效的PWM变频器使用高速低耗的IGBT，降低谐波失真和电机的电能损失。
（4）可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；避免因电流峰值带来的电力公司的罚款；（5）采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；（6）由于电机在高效率状态下运行，功率因数较高，降低了无功损耗，节约了大量电能。
空压机改变频方案
空压机改变频方案空压机变频节能改造方案一、空压机工作原理介绍空压机的工作原理就是：由一对相互平行齿合的阴阳转子(或表示螺杆)在气缸内旋转，并使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由排出两端运送至输入两端，从而同时实现空压机的吸气、放大和排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别坐落于壳体的两端，阳转子的槽及阳转子齿被主电机驱动而转动。
空压机运行的具体程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀则打开以排放油气分离器内的压力。
等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。
如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力时，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行。
当系统压力下降至压力开关下限值，即回跳压力时，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。
使空压机从空载到满载运行随着母管压力的大小而频繁切换，对电气设备和机械设备冲击比较大。
设备的磨损增大，对设备的维护量大。
缩短了压缩机的使用寿命。
二、原空压机系统工况的问题分析1、主电机虽然以星-角降压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响低压电网的稳定及其对本身电气设备的大电流冲击。
2、主电机时常短程运转，南蒂阿县经济运行，电能浪费轻微。
3、主电机工频运转以致空压机运转时噪音减小。
4、主电机工频再生制动设备的冲击小，电机轴承的磨损小，所以对设备的保护量小。
三、空压机节能环保改建的必要性鉴于以上对空压机的原理说明以及目前的工况分析，认为对空压机的节能降噪改造是必要的，这样不仅能够节约大量的运行费用，降低生产成本，同时还可以降低空压机运行时产生的噪音，减少设备维护费用。
四、节能改造要求根据原工况存有的问题并融合我厂实际，空压机变频改建后系统应当满足用户以下建议：1、电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02mpa2、系统应当具备变频和工频两套掌控电路，并且可以单独运转。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案
1.引言
空压机作为一种重要的工业设备，广泛应用于制造业、化工、电力等
领域。
然而，传统的空压机由于其恒速运转的特点，在实际应用中存在能
耗高、运维成本高、噪音大等问题。
为了解决这些问题，空压机的变频改
造方案应运而生。
本文将全面介绍空压机变频改造方案及其具体实施步骤。
2.变频改造方案的理论基础
2.1空压机的工作原理
2.2变频控制理论
2.3变频改造的优势与技术挑战
3.变频改造方案的设计与选择
3.1需求分析
3.2设计要点
3.3频率变换器的选择
3.4控制系统的设计
4.变频改造方案的具体实施步骤
4.1停机检修
4.2设备安装与布线
4.3系统调试与参数设置
4.4运行监测与维护
5.变频改造后的效果评估
5.1能耗效益评估
5.2运维成本评估
5.3噪音减少效果评估
6.常见问题及解决方案
6.1电网变压器容量不足
6.2老旧设备与新设备之间的配套问题
6.3变频器的故障与维修
7.空压机变频改造案例分析
7.1制造企业的变频改造案例
7.2化工企业的变频改造案例
7.3电力企业的变频改造案例
8.变频改造的发展趋势与展望
8.1新型变频设备的不断涌现
8.2智能化与自动化的发展趋势
8.3能源效率提升的挑战与机遇
9.结论
空压机的变频改造方案能够显著提高其效能，降低能耗，改善环境，
增强运维管理。
然而，在实际应用中仍然存在一些技术难题与挑战。
未来，随着科技的不断进步与创新，空压机的变频改造方案有望得到更广泛的应
用和发展。
漳山电厂空压机变频改造
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０ 引言
漳１ １ Ｉ 电， 一二期 ２×６ ０ ０ ＭＷ 机 组共 设 置 ｌ ３台复盛 牌 喷油 螺 杆 式 空 压 机 ，正 常运 压机群专家节能控制。
１ ． １ 变频 调节
二 期空 压机 系统 增加 ２台变频 器 ，根据 输灰 母管 压力 设 定值 ，凋整 变 频器 转 速 来调 节输灰 系 统压 力
台备用 ；除灰输送用气后处理设备为 ８ 套带两级过滤 装置的组合式干燥器 ；仪用气后 处理设备为 ２ 套带 ｉ 级 过滤装 援的组合式 ｆ 燥器 ；储 气罐容量 为 ２ ０ ｍ 。 ， 除灰用 ８ 个 ，仪用气用 ３个。输灰系统采用正压输灰 方案 ．把 ： ｆ ： 灰从 电厂内输送到灰场灰库中 ，输送距离 为 １ ５ ０ ０ ｍ 输灰 艺需求压力 （ ） ． ５ Ｍ Ｐ ａ ，仪用压 力 为０ ． ５ ５ ＭＰ ａ 。 由于输 灰 管线 较 长 ，在 实 际运 行 中 ，压 缩 空气 管 网压力受 输灰 因素 的影 响 ，波动较大 ，范 围在 （ ） ． ４ ８
２ ０ １ ３年第 １ ２期 （ 总第 ９ ９期 ）
Ｅ Ｎ Ｅ Ｒ Ｇ Ｙ Ａ Ｎ Ｄ Ｅ Ｎ Ｅ Ｒ Ｇ Ｙ Ｃ ＯＮ Ｓ Ｅ Ｒ Ｖ Ａ Ｔ １ ０ Ｎ
某空压机组变频改造技术方案
某空压机组变频改造技术方案一、引言随着工业化进程的不断发展，空压机在工业生产中的重要性日益凸显。
传统的空压机采用定频控制方式，存在能耗高、噪音大、维护保养成本高等问题。
而变频控制技术的出现使得空压机的运行更加灵活高效。
本技术方案旨在对空压机组进行变频改造，提高其能效、降低能耗，并保持其稳定性和可靠性。
二、方案描述1.系统概述本方案将对空压机组进行全面的变频改造，主要包括空压机电机的变频驱动系统和控制系统的升级。
通过将传统的定频电机替换为变频电机，实现空压机的无级调速，进而达到节能减排的目的。
2.变频电机系统将空压机组原有的定频电机更换为变频电机，可以实现空压机的无级调速，根据工艺需求动态地调整机组的出力，避免了定频电机因为转速固定而无法实现负载匹配的问题。
同时，变频电机的启动时无冲击性，可以减小系统的起动电流，保护电气设备。
3.变频控制系统为了实现变频电机的调速和控制，我们将对空压机组的控制系统进行升级。
新的变频控制系统将采用先进的数字化电气控制技术和通讯技术，具备高灵敏度、高可靠性和高精度的特点。
通过系统的可编程控制和数据通信功能，实现对空压机组的智能监控、调度和故障诊断。
4.系统节能优化变频电机系统和控制系统的升级将使得空压机组的能耗得到极大的降低。
变频电机系统的无级调速可以根据实际需求动态调整转速，最大限度地减少系统的能耗。
而变频控制系统将通过对机组的智能监控和调度，优化系统运行参数，减少不必要的能耗，提高系统的能效。
三、技术实施方案1.制定实施计划根据空压机组的实际情况，制定变频改造的实施计划。
明确改造的时间节点、具体任务内容和责任人，确保改造工作顺利进行。
2.进行设备更换将空压机组的定频电机进行更换，选择合适的变频电机，确保其性能和参数与机组相匹配，避免因电机不匹配而影响系统的性能。
3.安装变频控制系统根据机组的具体情况，选择合适的变频控制系统。
安装控制器、传感器等设备，将其与变频电机连接，确保系统的稳定性和可靠性。
空压机改造变频方案
空压机改造变频方案引言空压机是一种常用的工业设备，广泛应用于工厂、制造业等领域。
传统的空压机通过调节进气阀来控制出气压力，但这种控制方式效率低下，对能源的利用率也不高。
为了提高空压机的运行效率和节约能源，可以使用变频器改造空压机，实现变频控制。
本文将介绍空压机改造为变频控制的方案。
变频原理变频控制是通过改变电机的供电频率，来调节电机的转速。
空压机中的电机是主要的动力来源，传统的空压机中电机一般采用定频供电，导致电机转速始终保持不变。
而变频器可以根据需要调整电机的供电频率，从而改变电机的转速，进而调节空压机的出气量。
空压机改造过程步骤一：安装变频器在空压机上安装变频器是实现空压机改造的第一步。
变频器一般包括输入端、输出端和控制端。
输入端接电源，输出端连接空压机的电机，控制端通过控制方式实现变频调速。
安装变频器需要根据空压机和变频器的型号进行具体操作，通常需要一名专业人员进行安装。
步骤二：调试变频器参数安装好变频器后，需要进行参数调试，以实现变频控制效果。
变频器的参数调试需要根据具体的空压机型号、电机功率等因素来确定。
一般需要设置一些基本的参数，如电机的额定功率、额定电压、额定电流等。
同时还需要设置一些保护参数，如过载保护、过压保护等，以确保空压机的安全运行。
步骤三：测试运行在调试好变频器参数后，就可以进行测试运行了。
测试运行时需要观察空压机的运行情况，包括电机的转速、电流、功率等参数。
同时还需要观察空压机的运行稳定性和出气量是否符合要求。
如果发现异常情况，需要及时调整变频器的参数，直到达到理想的运行效果。
变频方案的优势使用变频器改造空压机具有以下几个优势：1.节能：传统的空压机通常以最大负载运行，这样会造成能源的浪费。
而通过变频控制，可以根据实际需求调整电机的转速，从而减少能源的消耗，实现节能效果。
2.运行稳定性：传统的空压机由于转速不可调节，可能在运行过程中产生震动、噪音等问题。
而通过变频控制，可以精确调节空压机的运行状态，使其稳定性更高。
空压机变频改造技术方案
空压机变频改造技术方案一、引言随着工业生产的发展，空压机在许多生产过程中扮演着重要的角色。
然而，传统的空压机具有固定的转速和单一的工作方式，无法适应不同工作负荷和能耗的需求。
因此，空压机变频改造技术应运而生。
本文将介绍空压机变频改造技术的原理、实施过程以及效果评估。
二、空压机变频改造技术原理空压机变频改造技术是通过改变空压机的电源电压和频率，实现空压机的转速调节和工作模式变化。
通过安装变频器，可以将原本的恒定转速的电动机转换为变频电动机，实现空压机的转速与负载的匹配，提高能效并延长设备寿命。
三、空压机变频改造技术实施过程1.变频器选型：根据空压机的功率和负载情况，选用合适的变频器。
变频器应具有稳定的性能、高效的控制能力和良好的可靠性。
2.安装调试：将选定的变频器安装在空压机的电源控制柜中，并按照变频器的说明书进行连接和调试。
确保变频器与空压机的各个部件正常工作，并与现有控制系统进行良好的协同。
3.参数调整：根据空压机的负载要求，调整变频器的参数。
包括最大转速、最小转速、转速范围、加速时间、减速时间等。
通过参数调整，使得空压机的转速与负载匹配，实现最佳能效。
4.效果评估：进行一段时间的试运行，并对比改造前后的能耗和生产效率。
通过数据的收集和分析，评估空压机变频改造技术的效果，确定改造效果是否满足预期目标。
四、空压机变频改造技术的效果评估1.能耗节约：通过变频改造，空压机的转速和负载匹配更加合理，减少电力损耗和机械能损失，从而降低能耗。
2.系统可靠性提升：传统空压机由于固定转速和工作方式，容易发生过载和电机过热的情况。
通过变频器的安装，可以实现软启动和软停机，减少电机负荷和机械冲击，降低设备故障的风险。
3.运行稳定性提高：传统空压机往往在工作过程中由于负载的波动导致运行不稳定。
通过变频改造，空压机的转速可以实时调节，能够更好地适应负载的变化，提高运行的稳定性和控制精度。
4.生产效率提升：通过变频改造，空压机的运行效率得到提高，生产过程更加稳定，生产能力和产品质量也会得到一定的提升。
空压机变频改造方案
H3000空压机变频改造一、空压机工作原理简述：工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。
原空压机的主电机功率为90KW，运行方式为星-角减压起动重于后全压运行。
具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。
等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。
如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。
二、原系统工况存在的问题1、主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
2、主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
3、主电机市电运行致使空压机运行时噪音很大。
4、主电机市起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械冲击量很大。
三、变频改造方案：一）变频改造方案设计原则根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机用H3000变频器改造后系统应满足以下要求：1、电机节电状态运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa。
2、系统具有闭环控制回路。
3、根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
4、在用电气量小的情况下，节电器处在低转速运行时，应保证空压机的润滑，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围。
5、考虑到系统以后扩展问题，变频器应满足将来工况扩展的要求。
空压机变频调速的改造
可知 ， 异步电动机的转速与其供电频率成正 比， 调节异步 电动机额定供电频率 即可调节其转速。 ２ ３ 空压 机变 频改造 的系统构 成 ．
图中 Ｐ为压力变送器 ， 它的基本要求就是保 持 储气罐 的压力恒定。设 为 目标信号 ， 其大小与所 要求的储气罐压力相对应 。Ｆ为压力变送信号 。装 在 储气 管 出气 口的压 力变送 器将 储气 罐 的压力 转变
机械冲击及 电气保护特性差等缺点。对原有空压机的控制 系统进行变频调速改造后 ， 变频器能够 有效的将起动电流的峰值减少到最低程度 ， 可以得到稳定的气压 ， 主要控制对象是电动机而不是空 压机 ， 既实现 了电机 的软启动， 也可以节省 电能， 延长设备使 用寿命 。 关键 词 ： 空气压 缩机 ； 变频 器 ； 变频 调 速 ； 术 改造 技 空压机在石油钻机 中是气源装置 的主体 ， 它是 将机械能转换成压缩空气的压力 能， 是压缩空气 的 气压发生装置 。电动机 的频繁启停 ， 重影 响电机 严 的使用寿命 ， 并且启动电流大 ， 机械冲击及电气保护 特性 差等 。系 统控 制 的 目的 是不 管 用 气 量 多 少 ， 总 保持其 出口压力基本稳定 。对原有空压机控制系统 进 行变 频 调速 改造 ， 以得 到稳 定 的 气 压 。变 频 调 可 速技术在空压机上 的应用 ， 主要控制对象是 电动机 而不是空压机 ， 不但可以实现电机的软启动 ， 延长设 备使用寿命 ， 而且大大节省了电能 ， 是一种理想的调
分时间是在额定转速下的连续运行 。
２ 空压机变频调速 的改造
２ １ 空压机 工作 原理 ．
为电信号送给变频器 ， 与压力给定值进行 比较 ， 产生 控制信号去控制变频器 的输 出电压和逆变频率 ， 调 整电动机的转速 ， 从而使实际压力始终维持在给定 压力。变频器输出频率，由（ Ｆ 决定 。若压力 Ｐ ）
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一、空压机的原理及计算
1、空压机的分类：
目前常见的压缩机有活塞式、螺杆式、离心式。
1）活塞式没有改造的必要，没有节能空间。
2）螺杆式主力改造机型。
3）离心式一般为很少改造。
2、空压机的改造的原理：
目前常见的压缩机有活塞式、螺杆式、离心式，不论哪一种工作方式，压缩机单位时间内产气量是一定的，目前压缩机都采用上下限控制或启停式控制，也就是说，当气缸内的压力达到设定值的上限时，空压机关闭进气阀，这种工作方式频繁出现加载卸载，而且对电网、螺杆空压机本身都有极大的破坏性。
二、系统原工频运行概况
1、空压机工作原理简述
原空压机的运行方式为工频状态。
压力采用两点式控制（上、下限控制），也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身的油压关闭进气阀，当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀。
生产的工作状况决定了用气量的时常变化，这样就导致了空压机在半载或轻载下运行，或者经常是加载几分钟，卸载几分钟，频繁的卸载和加载。
空压机卸载运行时，不产生压缩空气，电动机处于空载状态，其用电量为满负载60%左右，这部分电能被白白的浪费。
系统在设计时是针对全厂满负荷用气量来设计的，并考虑了富余，是按最大用量来设计的，而现在的工况是用气量经常变化，且经常在半载下运行，在整个系统运行时存在着严重的“大马拉小车”的现象。
为了解决这种现象，节约能源，提高经济效益，有必要对现有系统进行变频改造。
2、简单来说螺杆式空压机分为两种工作状态
1）、加载运行进气阀打开，空压机产气。
2）、卸载运行进气阀关闭，空压机不产气，电机轻载运行，为下次加载做准备。
可见卸载运行对于压缩气体的产生并没有什么帮助，会白白浪费能源。
3、空压机的节能空间的计算：
加装变频器可以对电机调速，使产气量趋于线性，用多少产多少，不会有卸载，
进气阀不会关闭，可使电能基本用于产气上，这样降低了用电量，同时空压机的利用率也大大提升。
1）负载率的计算：
负载率=负载总时间/运行总时间
近期负载率=本次负载时间/本次运行时间
说明：因为空压机的运行工况可能有变化，和工厂的产能有关。
所以我们需要两个负载率来做判断。
负载率是指空压机新机到现在的负载率，本次负载率是指自上次停机以后，再开机的负载情况，所以做改造时我们要结合两个负载率一起看，不然偏差就好比较大。
例如，一台55kw空压机已经使用10个月了，前9个月负载率都在60% ，最近一个月产能提高，本次负载90%。
如果我们去给它做改造时只看了负载率，我们给别人计算的节能空间就会严重不足。
2）节电率的计算：
节电率=（1-负载率）* （电机空载电流/电机负载电流）
说明：（电机空载电流/电机负载电流）一般为50%---60%，这需要到现在具体测量。
总负载率：
本次负载率
3）实际案例：
EE-22A型空压机，功率：22KW；
排气量：3.5m3/min;
重量：650KG；
每天使用时间24小时；
2015年10月14日空压机数据：
总运行时间：10273小时；
负载总时间：2512小时；
本次运行时间：53小时；
本次负载时间：13小时；
负载率：24%，每月预计节电能力为之前的35%---45%；
三、空压机的异步电机变频改造
1、改造原理
改变异步电机输入频率，使异步电机的转速可调。
机头旋转一圈的产气量是固定，所以我们需要多少气，就让机头旋转多少圈，这样就避免了卸载的运行的，减少了能耗。
这里我们可以选择变频器自带的PID功能。
反馈由空压机自带的或者自己加装的压力传感器反馈。
（压力传感器类型 4-20MA，0-16bar）
示意图：
2、选型
空压机电机都有一个服务系数，一般为1.1—到1.2，或者有更大的，及为满负荷运行时实际功率为铭牌功率的1.1到1.2倍。
实际使用中空压机很少到达满负荷运行的。
变频器选型时，空压机可以作为标准负载选G型即可以，如果是空压机的服务系数过大，则有可能报故障，所以选型之前最好实际测量一下空压机的实际运行电流。
3 永磁电机：
永磁变频相比异步变频效率要高10%左右。
而且空压机永磁电机是特制的，电机里没有轴承，和空压机机头共用轴承，靠空压机机头来定位。
都是由空压机机头生产商或者空压机生产商去配套，很少做改造。
四、空压机异步电机改造的技术
1、接线
下图为普乐特MAM-200 ky02s 的电气图
1）将三相AC380接入变频器。
变频器输出U、V、W 接入XT0。
2）红框1为控制器的电源、控制器检测三相相序、风机的电源，这里必须改线，为其单独提供工频380V（即将此工作电源改装到变频器前端，避免接在变频器输出端）。
3）红框2内为空压机的主电源线的电流互感器，改为变频供电时，要么不从互感器中穿过，要么把互感器的端子线去掉，否则空压机控制器极易报故障，报三相不平衡。
4）将控制器的30号端子（加载阀）信号引出。
作为变频器的启动信号。
（需要增加一个AC220V的中间继电器）
5）将空压机自带的压力传感器信号串入变频器AI或者单独加一个压力传感器（建议采用后者）。
2、调试主要事项
1）主频源设置为PID调节、端子启动、电机自学习。
2）最低频率（下限频率）一般25HZ左右，主要是考虑电机扇热。
3）加减速时间一般为18s左右。
4）PID到达最低频（下限频率）时以最低频率运行。
5）设置自由停机。
6）参数设置好以好，点动一下看下方向，空压机机头上面有箭头，往箭头方向运转即可。
（非常重要）
7）参数设置好以后，进行试运行时，如果是键盘启动的话，停机时，一定要先按空压机机身上面的停机，让空压机先把进气阀关闭以后，才能操作变频器停机。
如果没有让进气阀关闭，电机停止运转以后，空压机内部的润滑油会应内部压力往外喷。
（非常重要。
切记）
8）在PID目标值时我们不用设置过高，只需比卸载压力高0.02MPa或者0.03MPa 就行。
这样会更有利于节能空间。
3、下面是一些空压机进气阀图片
当在没有说明书或者找不到端子时，可以根据进气阀来找线，来确定启动信号。
压力传感器照片。