原材料 产品批 管理规定
批和批号管理规程
批和批号管理规程1. 目的：明确批号编制标准，作为批号编制的依据，对每一批产品追踪可靠、准确。
2. 范围：适用于本公司生产的产品、采购的所有原材料及中间产品批号的编制。
3. 职责：仓库：对每个进厂原辅料编制批号。
生产车间：编制所有产品的生产批号、中间产品的批号。
品控部：负责对批号编制进行检查监督。
4. 内容：4.1 批及批号的含义：4.1.1 在规定限度内具备同一性质和质量，并在同一生产周期生产出来的一定数量的产品为一批。
4.1.2 用于识别“批”的一组字（或字母加数字）称为批号。
4.1.3 批号可用以追溯和审查该批产品的生产历史。
4.2 批次的划分：4.2.1 所有生产出来的产品必须按规定划分批次。
4.2.2 到厂原辅料：以同一到货时间同一规格的产品为一批。
4.2.3 中间产品：以同一班次生产同一规格的产品为一批。
4.2.4 成品：各项质量指标相同或相近的干燥批次组成一个出厂批次，每批的批量为8吨左右，客户有要求时按客户的要求确定批量。
4.3 批号的编制：4.3.1 原料批号：以供应商的原料批号作为批次标识；供应商无原料批号的以进货日期作为批次标识，由年+月+日各取两位数组成。
4.3.2包装物批号：以进货日期作为批次标识，由年+月+日各取两位数组成。
4.3.3 中间产品：按当班生产日期取6位年月日组成批号。
4.3.4 成品：4.3.4.1二溴海因：以产品质量指标相同或相近的批次组成一批，批量可按客户要求确定，客户无要求时批量一般在8吨左右，以组批后的产品检验日期为本批次产品的批号，用6位数表示，以年+月+日各取两位数组成，如批号为“190320”时，表示产品是2019年3月20日组批并检验的。
4.3.4.2溴氯海因：以产品质量指标相同或相近的批次组成一批，批量在8吨左右，或按客户要求确定批量，产品批号以6位数字表示，以年+月+流水号各取两位数组成，流水号按月排序。
如批号为“190320”时，表示产品是2019年3月份的第20批产品。
产品批次管理办法
产品批次管理办法目的本办法规定了产品（含原材料)批次管理的原则、要求和管理职责.目的是为了保证产品从原材料进厂到成品出厂交付的质量满足客户的要求,一旦发生质量问题时，能迅速准确追溯到问题的根本原因，把解决问题的时间和给客户造成的损失降到最小。
2.适用范围本办法适用于批量产品从原材料进厂到产品交付出厂全过程的批次管理。
3。
定义3.1批次管理是指批量产品从原材料投入到交付出厂的整个过程中，实行的分批管理.3.2可追溯性：根据记载的标志,追踪产品的各个节点情况.4.职责4。
1物流中心对原材料进厂入库保管,及发放过程的批次管理负责。
4.2生产部负责产品批次管理，组织实施《批次管理跟踪表》管理、协调检查批次管理工作.对半成品、成品入库、保管、发放过程的批次管理负责。
4.3各分厂对半成品、成品、在制品加工、装配和周转过程中的批次管理负责。
按《批次管理跟踪表》的管理要求执行,对执行的正确性负责。
4.4质保部门对材料进货到产品出厂的批次管理有监督责任.对《批次管理跟踪表》的执行情况进行指导和检查。
5.批次管理基本原则5。
1保证可追溯性.一旦产品出现质量问题，通过产品及批次可追踪到：a）责任单位及责任者；b）产品出厂（生产）日期;c）质量问题所涉及的产品范围5.2便于生产管理。
批次管理应结合产品特点，与生产组织形成相适应，便于在生产管理中贯彻落实。
5.3应做到“五清”、“六分批".“五清”是：批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；“六分批"是：分批投料、分批加工、分批转序、分批入库、分批保管、分批出厂。
5。
4各分厂及有关部门,对生产过程中的产品质量和数量的数据统计，应以《批次管理跟踪表》为主要依据.5.5发现不合格品批,应按批采取隔离措施，做出醒目的不合格标志，并报有关部门及时处理.6.组批及批次号的编制确立6.1组批：根据工厂的产品特点及客户对Q、C、D的要求，在保证“五清”、“六分批"的基础上，确定每个批次数量。
生产管理批号管理制度
生产管理批号管理制度一、总则为了规范企业生产过程中的批号管理，确保产品质量和安全，保障消费者权益，特制定本批号管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产制造环节，包括原材料、半成品、成品的生产、加工、包装及贮存等过程中的批号管理。
三、定义1、批号：是指一组产品在一定时间内，按照一定的工艺程序生产的一批产品所具有的共同标识。
2、批次：是指生产过程中，在同一时间段内用相同工艺生产的产品所组成的一批。
3、批次追溯：是指根据相关文件记录，查清某一批次产品的详细生产、流通信息的过程。
四、批号管理程序1、原材料采购（1）采购人员在选定原材料供应商前，必须对其进行严格的资质审核，包括企业资质、生产设备、生产工艺等方面。
（2）采购人员在接收原材料时，必须对原材料标识和批号进行检查，并核对其与采购文件的一致性。
（3）采购人员将所有原材料信息记录在原材料批号管理表中，并妥善保存相关文件。
2、生产制造（1）生产人员在生产制造过程中，必须按照相关工艺标准要求，记录每一批原材料的使用情况，并确认其批号。
（2）生产人员应认真填写生产日报表，包括原料批号、生产日期、生产批号等相关信息，并及时上报给生产主管。
3、产品包装（1）包装人员在对产品进行包装时，必须核实产品的批号和生产日期与产品包装信息标（2）包装人员应认真填写产品包装记录表，包括产品批号、包装日期、包装数量等相关信息，并妥善保存记录。
4、贮存管理（1）贮存人员在接收产品时，必须核对产品批号和贮存日期，并将产品存放在指定的货架上，并做好相关标识。
（2）贮存人员应定期对产品进行检查，确保产品贮存环境符合要求，产品的批号和贮存日期清晰可见。
五、数据归档1、所有批号相关的文件和记录都必须按照规定时间进行归档，并妥善保存。
2、归档文件中必须包括原材料采购记录、生产日报表、产品包装记录表、贮存检查记录等相关信息。
3、归档文件应当按照年份和产品分类进行存档，并在一定期限内妥善保存。
产品批次管理办法
产品批次管理办法产品批次管理办法一、引言产品批次管理是确保生产过程中产品质量、追溯能力和生产效率的重要环节。
本文档旨在规范产品批次管理，提高企业产品管理水平，确保产品质量和消费者利益。
二、产品批次管理原则1. 可追溯性每个产品批次都应该能够追溯到原材料采购、生产过程和最终出厂情况，以便在需要时能够快速定位和处理问题。
2. 批次标识每个产品批次需要有唯一的标识码，方便查询和管理，避免混淆和错误。
3. 实时更新批次管理信息应该及时跟进和更新，确保信息的准确性和即时性。
4. 操作规范批次管理相关人员需要遵守相关操作规范，确保操作流程的规范性和有效性。
三、产品批次管理流程1. 原材料管理原材料采购时需要标记批次信息原材料入库时与批次信息进行对比核对2. 生产过程管理生产过程中对每个环节进行记录和标记确保每个产品批次生产过程的可追溯性3. 成品质检成品出厂前需要进行质量抽检根据批次信息对成品进行分类和分拣4. 出厂管理出厂产品需要贴上批次信息标签出厂记录需存档备查四、产品批次管理工具1. 批次管理系统实时记录和管理产品批次信息，包括原材料、生产过程和出厂产品的管理。
2. 批次跟踪软件帮助企业实现批次追溯功能，快速定位和处理问题，保障产品质量和品牌信誉。
五、产品批次管理的好处提高生产效率降低生产成本提升产品质量增强品牌信誉六、结论产品批次管理是企业生产管理中至关重要的环节，影响着产品质量和企业形象。
建立科学规范的产品批次管理办法能够帮助企业更好地管理产品生产过程和提升生产效率，值得各企业高度重视和实施。
以上是关于产品批次管理办法的详细介绍，希望对您有所帮助。
```markdown最后更新时间：2021/10/20```。
产品批次管理办法
*******有限公司管理文件QB202-2014产品批次管理办法2014-08-10发布2014-08-15实施****有限公司技术部发布产品批次管理办法1、范围本办法规定了生产过程和初物生产过程的批次管理基本要求和办法。
本办法适应产品生产过程的原材料、毛坯、半成品、成品及重要、关键购买件的批次管理和设计、材料、工艺、模具、设备、品质改善、新供方等变更后的初物管理。
2、术语及定义批次----同等条件下生产或已生产完成的产品的集合。
批号----代表某一批次的一个号码。
批次标识----为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。
批次记录----对台帐、标签、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息。
制造履历----用来识别零部件、产成品制造状态的记录，包含生产日期、生产量、批号、合格数、工废及料废、制造条件、转出转入等信息，必要时可与其它台帐合并。
批次管理----对产品形成的批次及制造履历、标识识别的管理。
可追溯性----能对产品考察项目的制造履历、制造过程中各种测试数据、记录情况进行跟踪的能力。
永久性批次标示----采用铸造、锻造、注塑、打刻、涂漆、粘贴、涂写、模印等方式直接在产品上标记的批次标识，在后续制造过程中不必消除、三包期内产品正常工作状态不会损坏。
3、职责3.1 品管部负责确定批次管理零部件范围，编制《批次管理零部件明细》。
3.2 供应部负责协调、督促供方对相应外购零部件实施批次管理，品管部负责认可和标识检查。
3.3 生产部负责确定生产过程中的批次标识方法、批次管理重要工序，实施生产过程中的批次管理。
3.4 营销部负责成品贮存、发运、销售过程中的批次区分、登录管理。
3.5 技术部负责永久性批次标识的确定。
4、基本要求4.1 批次管理范围4.1.1 适应编批的零部件如下表：4.1.2 品质部可以根据品质管理要求修定批次管理的零件范围，编制《批次管理零部件明细》并适时修订，必要时可提交技术部确定是否施加永久性批次标识。
原材料产品批号管理规定
4.1生产部负责产品生产的批号管理和标识，同时保管产品批号登记册及相应清单的职责。
4.2品质部负责产品批次标识的监控。
4.3物控部各仓库负责库存产品批号的编制和维护。
4.4仓库管理员负责外购原材料等批号的管理，及确保物料进出仓库必须要有完整的批号。
5.0程序
5.1批号的分类
5.1.1产品批号分为原材料批号、生产过程批号和返工批号三类，出库终产品与该物料的最后一个工序输出批号一致。
5.3.3.2仓库的物料领进本车间后，应保证物品在本车间内流转的全过程〈包括临时存放点、物料位处〉必须有产品标识和批次。
5.3.3.3生产过程中，当班组长或管理者要在《生产日报表》上记录所使用材料对应的生产数量、生产时间及批号，箱号，批号的编制由当班管理员按规则命名好，并要求作业员在每一箱的标识现品票中填入该批号。
5.2.3来料时同一部品不同包装不能编为同一批号，于部品流水号再编顺延流水号。
5.2.4对来料入库的材料须作好各批号的标识、分类堆放、并将物料批号贴附于相应的实物上，以便先进先出。
5.2.5发料：依生产日计划单（含生产指令单）进行发料，并在发料单中注明所发物料的批次号。
5.2.6对出入库部品须在“领料单”、“入库单”以及来料检验报告等记录文件上必须填写来料批号，以便生产及追溯使用。
原材料产品批号管理规定
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原材料、产品批号管理规定
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产品批次管理规定
产品批次管理规定1.目的：为有效管理原材料及成品批次,提高成品合格率,减少或杜绝不合格品，结合本公司实际情况，特拟订本规定。
2.适用范围：本规定适用于生产用原材料（尤其是再生料）及成品批次管理。
3.职责：3.1 原料库：负责核查供应商来料信息（包括供方名称或代码、原材料名称或代码、批次号）是否齐全，负责建立原材料大混批次管理台帐。
3.2 技术部：根据原材料大混批次台帐及对应的原材料大混检验报告出具配方，并编制成品批次号。
3.3 生产部：负责核对库房所发原材料信息（包括供方、名称、批次及数量）与技术配方要求的符合性。
3.4 品质部：负责抽查小混原材料信息（包括供方、名称、批次及数量）与技术配方要求的符合性。
负责根据成品包装工艺卡打印成品标签。
3.5 成品库：负责检查产品入库单与标签的一致性。
4.管理内容4.1原材料批次管理规定：4.1.1库房根据原材料来料及大混情况，编写原材料批次号，并建立原材料大混批次台帐，原材料大混批次台帐应包含：供方名称(或代号)、原材料名称（或代号）、原材料大混批次号、数量等信息。
4.1.2电瓶料来料往往是大块的，不便检测，每次更换供方粉碎时，由库房通知当班检验员取样检测，检测数据供技术部开配方时使用。
4.1.3生产部、技术部退回库房余料的半袋料应密封并注明原材料供方、名称、批次号及数量信息，以便库管员及时将其归位，并在下次发料时优先发出半袋料。
4.1.4半袋料杂混或几家供方同种原材料杂混，由库房依混料时间编写大混批次号，并记入原材大混批次台帐。
4.1.5技术部取料做提前首件时，应按提前首件配方要求取料，严禁随意取料，从而达到有效提升量产的首检合格率之目的。
若提前首件没有注明原材料批次号，则试料员应在提前首件配方上标明实际取样的批次号，以便量产时锁定原材料。
4.1.6生产部值班长负责根据技术配方要求，核对库房发出原材料的供方、品种、批次及数量等信息，出现实物与技术配方要求不符时，值班长应及时通知库管员更换原材料，并记录在案。
工厂批号管理制度
工厂批号管理制度第一章总则第一条为了规范和统一公司产品批号管理，确保产品质量追溯，保障产品质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品的批号管理，包括原材料、半成品、成品等。
第三条公司产品批号管理应当遵循“准确、规范、详尽、完整、追溯”的原则。
第二章批号编制第四条产品批号应当根据以下内容编制：产品名称、生产批次、生产日期、质量等级等。
第五条批号应当以数字、字母或符号的组合形式表示，确保每个批次的唯一性。
第六条批号编制应当由专门负责批号管理的部门进行，确保编制的准确性和规范性。
第三章批号登记第七条批号登记应当包括以下内容：产品名称、生产批次、生产日期、质量等级、存储位置等。
第八条批号登记应当及时、准确地录入公司的产品批号管理系统中。
第九条批号登记内容应当规范化，并建立相应的档案资料，以便日后追溯。
第四章批号使用第十条产品批号应当清晰地标注在产品包装上，并在相关文件中进行记录。
第十一条在生产过程中，应当严格按照批号管理制度执行，确保批号的正确使用和记录。
第十二条对于生产出的产品，应当进行质量检验，并将检验结果与批号信息进行匹配和登记。
第五章批号追溯第十三条在产品出现质量问题或者投诉时，应当能够及时进行批号追溯，找到出问题产品的具体生产批号和生产环节。
第十四条批号追溯工作由质量管理部门负责，确保在最短时间内完成追溯工作。
第十五条批号追溯应当包括产品调出记录、生产记录、质检记录等，以确保追溯的准确性和全面性。
第六章批号管理报告第十六条每月应当由负责批号管理的部门提交批号管理报告，对本月批号使用情况进行总结和分析。
第十七条批号管理报告内容应当包括批号编制数量、使用情况、追溯情况、存在的问题及改进措施等。
第十八条批号管理报告应当交由公司管理者审阅，并根据报告及时采取相应的改进措施。
第七章批号管理责任第十九条公司领导应当高度重视批号管理，确保批号管理制度的有效执行。
第二十条批号管理部门应当设立专门的管理岗位，负责批号管理的日常监督和执行。
原材料产品批号管理规定
原材料产品批号管理规定2.原材料批号的标识要求：企业应在每一批原材料上标注批号，并确保标识清晰可见、不易变动或模糊，以保证追溯能力。
3.原材料批号的记录和登记：企业应建立原材料批号的记录和登记制度，包括记录原材料的名称、规格、生产日期、供应商、生产工艺等信息，并设置专人负责原材料批号的管理。
5.原材料批号的检验和审批：企业应对每批进货的原材料进行抽样检验，并要求供应商提供相关检验报告。
只有经过检验合格的原材料才能被接受和使用。
6.原材料批号的异常处理：如果批原材料出现问题或有质量上的异议，企业应立即停用该批原材料，并进行追溯和处理，确保问题得到妥善解决，不影响产品质量。
1.产品批号的定义：产品批号是指同一批次产品的唯一标识，用于追溯产品的生产情况、质量情况、销售情况等。
2.产品批号的生成和标识：企业应在每一批产品生产时为其分配唯一的批号，并在产品上标注批号。
产品批号可以采用数字、字母或组合形式，以确保标识的唯一性和易识别性。
3.产品批号的记录和登记：企业应建立产品批号的记录和登记制度，包括记录产品的批号、生产日期、生产工序、质量检验情况等信息，并设置专人负责产品批号的管理。
4.产品批号的溯源管理：企业应建立产品批号的溯源管理制度，确保能够查询到每个产品的生产情况、原材料情况、质量检验报告等信息，并保存相关记录供归档。
5.产品批号的质量控制：企业应对每批产品进行质量控制，包括抽样检验、质量检测等，确保产品符合相关标准和质量要求。
6.产品批号的异常处理：如果批产品出现质量问题或客户投诉，企业应立即停售该批产品，并进行调查和分析，找出问题根源并进行改进，以确保产品质量和客户满意度。
综上所述，原材料、产品批号管理规定是企业进行产品质量管理和追溯的重要环节，合理规范的管理制度能够保证产品的质量稳定性和可追溯性，为企业的可持续发展提供有力保障。
企业应严格按照管理规定执行，加强批号管理相关培训和督导，提高员工对批号管理的认识和重视程度，以确保产品质量和企业形象的提升。
产品批次管理制度
产品批次管理制度篇一：产品批次管理规定产品批次管理规定1 范围本标准规定了产品批次管理的方法和要求。
本标准适用于连续大批生产的产品。
2 职责2.1 公司生产管理部门负责产品批次管理的监督抽查。
2.2 生产厂生产科负责产品批次管理的具体管理工作和定期检查考核。
生产车间负责本单位批次管理工作并执行管理要求，严格按批次管理要求组织生产，认真做好上下道工序之间的交接，并对正确性负责。
2.3 生产厂检验科负责产品批次管理的日常检查。
2.4 市场营销部负责按产品批次管理规定，做好产品储存和进出库管理。
3 工作程序3.1 总则实行批次管理的产品在生产中应做到：产品批次清、质量状况清、原始记录清、数量清、批次清；分批投料、分批生产、分批交验、分批入库、分批出公司。
3.2 按批次建立随工序流通卡或工序控制记录，详细记录投料、工序生产、数量、质量、责任者、分析检验者等内容。
3.3 分批投料3.3.1 产品主要原材料在发放前，仓库保管人员必须验证产品名称、规格批号及原始合格证、入公司检验合格证或准用证等，凭证不齐、不得发放。
3.3.2 产品原材料必须按生产部门下达的生产作业计划和技术部门核定的消耗定额发料，且必须按先进先出的原则分批依次发放，并做好记录。
3.4 分批生产3.4.1 生产单位按照日班、晚班各为一批的原则进行组批，由调度员和检验员组织实施。
3.4.2 生产单位要严格按照生产厂生产科下达的品种规格计划组织生产、产品必须分批加工生产、批与批之间应严格控制和区分，严防混批。
3.5 分批交验3.5.1 产品必须按批交验，按批检验，按批开具分析检验合格证。
生产厂按批号、各批数量交市场营销部。
3.5.2 市场营销部按批与批之间区分库存。
3.5.3 对分析检验不合格原材料的产品，严格按批隔离。
3.6 标志管理3.6.1 产品在整个过程中和交付阶段应执行QG／HNMB.QC－7－07－2003《标识和可追溯性控制程序》的要求和技术文件的规定。
产品批次管理规定
1．批次管理目的为了确保产品生产质量、配件以及原材料采购质量的可追溯性和确实实施先进先出，特制定本管理办法。
2．批次管理范围本办法实用于公司产品用的原材料采购、外协、外购件、在成品、半成品的入库、制造、保管、包装、运输等各环节的可追溯性管理。
3．批次管理职责3.1 质量部：负责所有批次的归口管理；负责监督原材料检验后批次及车间生产的产品批次的填写；相关人员对自己填写批次的准确性负全责。
3．2 采购部：负责推动供应商进行批次管理，送货时需在送货单，包装箱标签相应栏中填写批次，登记备查；负责检查购入材料、入库和发出产品批次是否完整：无批次、批次不对应、批次不清楚、内外包装批次不符，库管员拒绝入库；对库存材料、产品批次的管理，做到：货架、托盘上的材料、产品分批次摆放，分批次挂牌，批次标识醒目，先进先出，不混放、错发。
无批次入库、无批次出库由责任库管员负全责。
3．3市场部：负责发出产品批次内外包装一致性的最终确认、发货和批次的准确记载；对退回产品批次的确认和协助质量部对质量的追溯；3．4生产部：生产部主管是推动批次管理的第一责任者。
项目负责人负责产品的批次管理。
作业人员对自己填写批次的准确性负责。
4．批次管理基本原则4.1 保证可追溯性。
一旦出现产品质量问题，通过产品及批次可追踪到：a)责任单位及责任者；b)产品出厂（或生产）日期；c)原材料批次号；d)质量问题所涉及到产品的范围。
4.2便于生产管理。
批次管理应结合产品特点，与生产组织形成相适应，便于在生产管理中贯彻落实。
4.3 体现经济性。
批次管理应综合考虑生产任务、生产能力和管理费用等因素，达到经济合理。
4.4 生产部及有关部门，对生产过程中的产品质量和数量的数据统计，应以质量跟踪表为主要依据。
4.5 发现不合格品批，应按批采取隔离措施，做出醒目的不合格标志，并报有关部门及时处理。
5．批次编码规则：5.1采购原材料批次编制规则：“（J）年2位+月2位-入库单号。
批次管理规定
批次管理规定批次管理规定本规定旨在确保产品从原材料进厂到出厂交付的全过程中，各工序不漏、数量不差、产品不混，同时提供信息服务以便进行追溯。
实施批次管理可以做到五清六分批，有效控制返修报废数量和产品交付用户后造成的损失。
适用范围：本规定适用于从进料到产品售后服务过程的批次管理。
定义：1.批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个过程中的批次管理。
2.可追溯性：根据记载的标志追踪产品的历史、使用情况。
3.五清六分批：批次清、数量清、质量清、责任清、生产状态清；分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。
职责：1.生产部负责批次管理程序的归口管理，并负责实施和控制。
2.技术部负责批次号、部位和方法的确定。
3.质量部负责对批次管理工作实施监督。
实施流程：五、成品的批次管理1.编批原则1.1、若客户有明确要求批次数量，则按客户要求批次数量进行组批编号。
1.2、若客户未明确要求，则按销售计划或生产计划各种产品数量组批编号。
同种技术状态下，材料（含零部件）生产的产品可组为同一个批；不同技术状态下材料生产厂家或材料名称、规格改变时生产的产品只能组为不同的批。
例如，09年11月第一批产品批次序号为0911-1.1.3、每批数量由生产部根据计划确定。
本公司规定防腐管1个批数量定为300根，连续批，除尾批外，当月同种产品每批数量一致，当月尾批（不足300根的）单独编为1个批。
2.各工段、库房执行先进先出的原则，控制投入、产出数量及库存数量，尤其是控制不良零部件，杜绝盲目生产和零部件库存积压，避免出现批次混淆。
3.为了便于追溯，打上的批号应为永久性标识，位置要易于查看，清晰可辨。
本公司规定：产品批次标识的具体位置在管端内侧，用白色记号笔标注。
4.成品包装后在产品外包装上贴上产品标识，表识上要明确标明产品批号，成品库管员对成品批次号进行核对，核对无误的产品方可入库或发货，并记录留档管理。
六、对供应商的批次号管理1.外购外协原材料不打批次号，入库时要分批入库、分批标识、分批摆放和分批记账。
公司原材料与产品的批次管理、标识规范,批次号编写方法
有限公司产品生产批次管理办法文件编号：JD-G7.5.1-01-01A编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控标识：受控号：1目的通过对产品全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现质量问题或需要时可实现追溯。
2范围适用于本公司产品的批次管理和标识。
3 职责3.1仓库保管员负责原材料的批次管理和标识。
3.2生产部门由班长负责产品生产的批次管理和标识。
3.2技术质量部负责产品批次标识的监控。
4要求4.1原材料的批次管理4.1.1原材料进公司时经检验合格，仓库保管员核对无误后方能入库。
入库时库管员须详细记录该批材料出厂时间、生产厂家、型号、规格、数量以及该材料的牌号和批次号（没有批号的原材料以原材料进厂的时间为该批材料的批次号）。
入库的材料须分类堆放、标识，并在标识卡注明其批次号。
4.1.2生产车间根据生产需要填写领料单，由生产班长带着领料单到原材料库房领料，记录领出原材料的批次号，并将原材料的批次号填写在产品《工序流转卡》上4.1.3领料时库管员应按以下原则填写原材料批次号：A 如每批材料一次性发完，在领料单上注明该批原材料的批次号。
例如：批次号为20230221的原材料一次性发完，则在领料单上写上该批产品的批次号20230221-00；B 每批材料一次只发一部分，则在该批材料的批次号后加分流号作为产品的批次号。
例如：一批材料的批次号为“20230221”共分发了5次，则分别在其后加“-01～-05”即“20230221-01、20230221-02、……20230221-05”来作为每次原材料的批次号。
4. 2产品的批次管理4.2.1 在产品生产的第一道工序即从下料开始填写产品批次号。
该批次号一直跟随到产品入库及产品发交出厂。
4.2.2当产品在转序加工过程中某道工序出现了分流，则由班长在该批的批次号后边加序号以区分。
例如：批次号20230221的产品在胀型时时被分成了两批，则分别用20230221-01和20230221-02表示。
材料批次管理制度
材料批次管理制度一、总则为规范企业内部材料采购、管理和使用流程，确保生产质量和安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有采购、管理和使用的原材料、辅助材料。
三、材料采购管理1. 采购计划（1）每年初制定年度材料采购计划，根据生产计划和销售预测确定各类原材料和辅助材料的采购数量和时间。
（2）每月初根据月度生产计划和销售情况制定月度材料采购计划，确保生产所需材料的及时供应。
2. 供应商管理（1）全面了解并评估供应商的信誉、经营状况和质量管理能力，签订正式采购合同。
（2）根据供应商提供的样品和质量报告进行合格评定，确保所购材料的质量。
3. 采购程序（1）由采购部门负责建立采购清单、产生采购订单及完成采购流程，确保采购程序的规范和高效。
（2）采购部门应及时跟踪采购订单的执行和配送情况，确保材料按时到达。
4. 材料验收管理（1）采购部门负责对到货的材料进行验收，严格按照合同及国家标准进行检验。
（2）对于不符合要求的材料，及时向供应商提出整改要求，不合格材料不得进入库房。
四、材料批次管理1. 批次追踪（1）对每批到货的材料进行批次号记录，确保每批材料可以进行追溯。
（2）建立批次管理档案，记录每批材料的生产时间、供应商信息、检验记录等重要信息。
2. 批次标识（1）在每批到货的材料上标注清晰的批次号和生产日期，方便后续追溯以及使用时的识别。
（2）对易混淆的材料，应在包装上标明不同批次的颜色或标识，防止混淆使用。
3. 批次控制（1）建立批次库存管理制度，严格按照先进先出原则进行材料的使用和补充。
（2）对于剩余材料，应及时进行盘点和记录，确保库存的准确性。
五、材料使用管理1. 仓储管理（1）建立合理的材料存放和堆放规范，确保库房内环境的整洁和通风。
（2）对于易受潮、易变质的材料，应采取相应的防护措施，确保材料的质量和安全。
2. 使用记录（1）对于每批材料的使用，应建立详细的使用记录，包括使用量、使用时间和使用情况等信息。
有源产品批号管理制度
有源产品批号管理制度一、总则为了规范产品生产过程中的批号管理工作，提高产品质量和生产效率，保障产品供应链的安全和稳定，根据相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产的产品的批号管理工作。
三、批号管理的定义和内容1.批号管理的定义批号是一种用于识别产品生产批次的唯一编码标识，包含了产品的生产日期、生产地点、生产工艺等信息。
批号管理是指根据一定的规则对产品进行批次识别和追踪管理的过程。
2.批号管理的内容（1）批号的编制：批号应按照一定的规则进行编制，确保每个批次的产品具有唯一的标识。
（2）批号的记录：对每个批次生产的产品，都应记录相应的批号信息，包括生产时间、生产工艺、成品数量等内容。
（3）批号的追踪：通过批号可以追踪到产品的生产全过程，包括原材料采购、生产加工、包装运输等环节。
（4）批号的管理：对批号进行统一管理，确保批号信息的真实准确，不得篡改或伪造。
四、批号管理的流程1.批号的编制（1）制定批号编制规则：公司应根据产品的特点和生产需要，制定相应的批号编制规则，确保批号的唯一性和可追溯性。
（2）批号的分配：在生产计划确定后，生产部门应根据批号编制规则，为每个批次的产品分配相应的批号。
2.批号的记录（1）生产过程中的记录：生产过程中，应严格按照批号管理规定记录生产数据，确保批号信息的准确性和完整性。
（2）成品记录：对每个批次的成品都应记录相应的批号信息，包括生产日期、生产数量、检验结果等内容。
3.批号的追踪（1）原材料追踪：通过批号可以追踪到原材料的采购信息，包括供应商、批号、供货时间等内容。
（2）生产追踪：对每个批次的产品都应有相应的生产记录，包括生产时间、生产工艺、生产人员等信息。
4.批号的管理（1）批号信息的存档：公司应建立完善的批号信息档案系统，对每个批次的产品进行档案存档，确保信息的安全和可追溯性。
（2）批号信息的管理：对批号信息进行定期审核和更新，确保信息的真实准确，不得篡改或伪造。
原材料批号管理制度
原材料批号管理制度一、管理目的为了规范原材料的采购和使用过程，确保产品质量的稳定和可追溯性，提高生产管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料的采购、入库、使用和销售过程，特别对于需要进行批次管理的原材料，必须严格遵守本制度的规定。
三、责任部门1. 采购部门：负责完成原材料的采购工作，按照公司的要求选择合格的供应商，并对采购的原材料进行检验和验收。
2. 仓储部门：负责对原材料进行入库管理，对其进行标识和记录，并及时通知相关部门进行使用。
3. 生产部门：负责对原材料的使用进行跟踪和监控，确保使用的原材料符合产品质量要求。
4. 质控部门：负责对原材料的质量进行检验和监控，确保原材料的质量符合产品标准要求。
四、原材料批号的定义原材料批号是用于标识原材料生产的具体一批次的编号，包括生产日期、生产批次、供应商信息等内容。
通过批号可以追溯原材料的来源和使用情况。
五、原材料批号的管理1. 采购环节：在原材料采购环节，必须对采购的原材料进行批号记录，包括原材料名称、规格、产地、生产日期、生产批次、供应商信息等内容，以便后续的追溯。
2. 入库管理：在原材料入库管理环节，仓储部门必须将采购的原材料进行标识并记录批号信息，同时将信息传达给生产和质控部门，方便后续的使用和检验。
3. 使用和跟踪：生产部门负责对原材料的使用进行跟踪管理，确保使用的原材料符合产品质量要求，并且记录使用的批号信息，以便追溯。
4. 质量检验：质控部门对原材料的质量进行检验和监控，并将检验结果记录批号信息，确保原材料的质量符合产品要求。
六、原材料批号的追溯1. 产品质量问题：如果产品出现质量问题，质控部门可以通过批号追溯原材料的来源和使用情况，找出原材料的问题所在并进行相应的处理。
2. 产品召回：如果产品出现质量问题需要召回，可以通过批号追溯原材料的使用情况，找出受影响的产品批次和原材料批次，并及时通知相关部门进行召回处理。
七、考核与改进1. 考核机制：公司将建立原材料批号管理的考核机制，定期对各部门的执行情况进行评估，对违规行为进行纠正。
生产材料审批管理制度
生产材料审批管理制度第一章总则第一条为规范企业生产材料审批管理行为，加强内部管理，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部对所有生产材料的审批管理，包括但不限于原材料、包装材料等。
第三条本制度由企业相关部门负责具体执行和管理，由企业领导对制度的实施进行监督。
第四条在生产材料审批管理过程中，应遵循合法、公平、公正、透明的原则，确保审批程序严谨、准确。
第二章审批管理程序第五条任何单位或个人向企业提交生产材料审批申请，应填写审批申请表，并按要求提交相关材料。
第六条企业相关部门对生产材料审批申请进行初审，初审合格的将进入审批流程。
第七条经过初审合格的生产材料审批申请将由企业领导或相关部门进行审批，审批结果应在规定时间内给出。
第八条若生产材料审批申请被驳回，申请者可根据具体情况修改后再次提交，或进行上诉。
第九条审批通过的生产材料将在生产过程中得到运用，未经审批的生产材料禁止使用。
第十条生产材料审批流程应建立审批记录，审批记录包括审批申请表、相关材料、审批意见等。
第三章审批管理要求第十一条生产材料的审批应根据实际生产需要和质量标准进行审核，严格把关。
第十二条生产材料的审批过程中应注意对生产环境影响、产品质量安全等相关风险的评估。
第十三条生产材料的审批应与企业的生产计划、质量管理制度相适应，保证生产的顺利进行。
第十四条生产材料的审批结果应及时通知申请者，并做好相关记录。
第十五条对生产材料的审批结果若有异议，应当及时进行沟通解决，确保生产正常进行。
第十六条对于重要的生产材料，应建立长期稳定的供应关系，确保生产持续进行。
第四章监督管理第十七条企业应加强对生产材料审批管理的监督，建立完善的监督管理制度。
第十八条企业领导应定期对审批管理工作进行检查，确保制度的有效执行。
第十九条对于审批管理中出现的问题，应及时进行整改处理，并进行追踪。
第二十条对于违反审批管理制度的行为，应予以惩处，并追究相关责任。
第五章附则第二十一条本制度自颁布之日起生效，对之前的审批管理行为不受影响。
管理批次管理办法
管理批次管理办法一、批次管理目的为了确保生产、仓储、销售环节的顺畅进行，提高工作效率，降低成本，特制定本批次管理办法。
本办法旨在规范批次管理流程，确保产品质量追溯，满足客户需求，提升企业整体竞争力。
二、批次管理范围1. 本办法适用于公司所有产品，包括原材料、半成品、成品。
2. 批次管理涉及的生产、仓储、销售、质量、物流等相关部门均需遵守本办法。
三、批次定义及分类1. 批次定义：批次是指在同一生产周期内，使用相同原材料、相同工艺、相同设备生产的产品集合。
2. 批次分类：（1）原材料批次：指同一供应商、同一批次、同一规格的原材料。
（2）半成品批次：指在同一生产过程中，经过某一工序加工的半成品。
（3）成品批次：指完成所有生产工序，经检验合格的产品。
四、批次编码规则1. 批次编码采用唯一性原则，由字母、数字和符号组成。
2. 批次编码结构：年月日+生产车间代码+生产线代码+产品代码+流水号。
3. 各部门应根据实际需求，对批次编码进行规范管理，确保编码的唯一性和可追溯性。
五、批次管理流程1. 原材料批次管理（1）采购部门在采购原材料时，应要求供应商提供批次信息，并在入库时做好批次标识。
（2）仓库管理部门根据原材料批次信息进行分类存放，确保原材料的使用顺序和追溯性。
（3）生产部门在使用原材料时，需严格按照批次进行领用，并记录批次信息。
2. 半成品批次管理（1）生产部门在半成品生产过程中，应实时记录批次信息，并在半成品上粘贴批次标识。
（2）半成品在流转过程中，各相关部门需核对批次信息，确保信息无误。
（3）半成品检验合格后，按批次进行存放，等待下一工序领用。
3. 成品批次管理（1）生产部门在成品生产完成后，对成品进行批次标识，并记录相关信息。
（2）质量部门对成品进行抽检，合格后方可赋予批次合格证。
（3）仓库管理部门根据成品批次信息进行储存、发货，确保成品的可追溯性。
六、批次信息记录与追溯1. 各部门需建立健全批次信息记录制度，确保批次信息的完整性、准确性和及时性。
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5.8批号的记录文件由批号编制部门负责保管、并整理归档，记录必须保存至产品有效期后一年，以备追溯。
6.0质量记录
6.1《领/退料单》 保存一年
6.2《入库单》 保存一年
6.3《生产日报表》保存一年
5.1.2在生产的全过程中，批次管理与其他同步进行，出入账、单据和标识卡，对各环节按批次进行管理，保证主要产品的可追溯性。
5.2原材料批号管理
5.2.1所有原材料纳入签收后，由仓库管理员按5.2.4的编码规则进行该批物料的编号，需同时记录于送货单上相应的规格处，并同时录入ERP系统记录。
5.2.2同一送货单上的不同部品采用不同的批号管理，即以部品点数为流水号。
5.3注塑部生产批号管理
5.3.1生产批号由车间专人负责，则编码规则为：
5.3.2 XXXXXXXXXX
流水号（如01，02--）
模号（如多套模等，1，2--）
生产日期（如18日，18）
生产月份（如9月，09）
生产年份（如2016年，16）
部门代码（注塑部I）
5.3.3批号的使用方法
5.3.3.1车间领料人员根据生产需要和本车间生产实际在向仓库领料时，需核查相关记录（如：产品型号、批号、数量等）准确无误后方可取物料，否则不予领取物料。
5.3.3.2仓库的物料领进本车间后，应保证物品在本车间内流转的全过程〈包括临时存放点、物料位处〉必须有产品标识和批次。
5.3.3.3生产过程中，当班组长或管理者要在《生产日报表》上记录所使用材料对应的生产数量、生产时间及批号，箱号，批号的编制由当班管理员按规则命名好，并要求作业员在每一箱的标识现品票中填入该批号。
（分类）
工作文件
（名称）
原材料、产品批号管理规定
文件编号
承 认
确认
作 成
版本
修改状态生效日期作部门文件构成本 文
添付资料
修 改 履 历
№
修改日期
变更 内 容
承 认
确 认
作 成
1.0目的
1.1通过对产品生产全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现质量问题或需要时具有可追溯性。
1.2为了保证对产品，物料先进先出，对使用物料能够及时追溯，同时减少品质成本，规范公司产品的批号管理。
3.3注塑生产过程中：
3.3.1同一工单连续性生产出的产品，不管生产几天，都定义为同一批，给予一个批号，如因异常、断产、恢复生产便需要另命名批号。
3.3.2如设备维修、模具维修、生产中断等异常情况，则顺沿改变该批部品订单批次的流水号，并在相关生产记录中注明改变的批次的原因。
3.4冲压生产过程中：同一批量的产品以生管发放的工单号作为批次号。
5.5返工批号：部品在返工（修）后等特殊情况时，由相关生产部或相关加工单位编制该部品产品批号，则编码规则为：批号不变，只在原批号后加英文字母F，（如：原批号+“F”）。
5.6成品包装后在产品外包装上贴上成品的产品批次号，成品仓管员对成品批次号进行核对，核对无误的产品方可入库，并在ERP系统入账时，建立成品批次入库台账留档管理。
4.0职责
4.1生产部负责产品生产的批号管理和标识，同时保管产品批号登记册及相应清单的职责。
4.2品质部负责产品批次标识的监控。
4.3物控部各仓库负责库存产品批号的编制和维护。
4.4仓库管理员负责外购原材料等批号的管理，及确保物料进出仓库必须要有完整的批号。
5.0程序
5.1批号的分类
5.1.1产品批号分为原材料批号、生产过程批号和返工批号三类，出库终产品与该物料的最后一个工序输出批号一致。
5.4.3.2原材料投入机位生产，当班组长或管理者首先在《生产日报表》上记录材料批号、材料数、材质、材寸。
5.4.3.3各车间在《生产日报表》上记录相应产品批号，生产完毕入库时，在ERP系统中录入部品批号并打印好入库单，入库品必须注明LOT NO.及箱数、箱号等。
5.4.3.4半成品仓库管理：对所有部品要进行登记在ERP系统中，要有来料日期、车间生产日期、数量、箱号及批号。
5.2.3来料时同一部品不同包装不能编为同一批号，于部品流水号再编顺延流水号。
5.2.4对来料入库的材料须作好各批号的标识、分类堆放、并将物料批号贴附于相应的实物上，以便先进先出。
5.2.5发料：依生产日计划单（含生产指令单）进行发料，并在发料单中注明所发物料的批次号。
5.2.6对出入库部品须在“领料单”、“入库单”以及来料检验报告等记录文件上必须填写来料批号，以便生产及追溯使用。
5.4五金部/装配部生产批号管理
5.4.1生产批号以生管发放的工单单号作为生产的Lot号，编码规则为（参考如下）：
5.4.2 XX XXXXXXXXX
流水号（如001，002--）
生产日期（如18日，18）
生产月份（如9月，09）
生产年份（如2016年，2016）
5.4.3批号的使用方法
5.4.3.1领料：在领料单备注栏写上原材料的批次；
5.2.7五金原材料、塑胶原材料的编码规则为：
5.2.8 XXXXXXXXXX
流水号（001,002,--）
收货日期（如18日，18）
收货月份（如8月，08）
收货年份（如2016年，16）
来料类别（如塑胶料I，五金料P等）
来料类别：I塑胶原料、P五金原料。如2016年8月18日收到塑胶原料，批号编写为：I1。
5.4.3.7产品批号在生产指令单中确定，各生产车间严格执行，不得变更。
5.4.3.8在产品生产、检验、出入库、发运等记录中必须记录产品批次号，以便于追溯。
5.4.3.9对于生产现场退回到仓库的原材料，生产车间必须保留原有批号标识标签，并填写原材料《领/退料单》，材料管理员对其进行确认。
5.4.3.10在一批产品每一加工过程中产生的尾料、尾数、不合格品等，都可以使用该批产品的批号作为其区别于其它同类产品或物料的标识。
2.0适用范围
适用于公司五金原料进货、塑胶原料进货、生产过程的产品批号编制及最终产品的批号管理。
3.0定义
3.1批号是物料标识中一个非常重要的组成部份。对于生产过程中的物料或产品有助于防止混淆和差错，因此，每批产品均应编制生产批号；
3.2批号还具有可追溯性。因此，应能根据产品批号追溯到生产和销售过程中的批生产记录、批包装记录、批检验记录和销售记录。
5.3.3.4在产品的生产、检验、流转、贮存等环节，相关人员必须对产品进行标识，并注明产品批次号。否则各部门有权拒收无批号产品。
5.3.3.5产品交仓时，同一产品、同一批次应装在同一踏板上，装不下时方可另装，同一型号不同批次的产品和尺寸相近易引起混料的产品不得装于同一板上。
5.3.3.6在装好的每一板产品上应及时按所生产的产品及批次填写相应的产品物料单，不同生产批号的产品应分开存放并标识“产品标识卡”、自检记录及检验报告等记录文件。
5.4.3.5需进行点焊、嗒牙、铆接、清洗加工的部品，Lot号使用生管发放的工单单号作为批次号；包装时，要求填写现品票，延用前工序的批号，注明车间生产日、来料箱号、数量、及包装日期、包装箱号，包装作业员并作成《五金部生产日报表》。
5.4.3.6同一批号产品在上下道工序之间流转时，下道工序应采用上道工序产品标识批号，同时对该批号与其操作指令核对，确保批号流转的正确性。