液压升降平台检查表

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液压爬升模板安全检查表

液压爬升模板安全检查表
爬模工程垂直偏差测量成果表
工程名称
层数
第 层
合模完成时间
本层结构设计标高
观测时模板
上口平均标高
混凝土完成时间
爬升完成时间
观测点
偏移方向
偏差值(mm)
观测点平面示意图:
备注
项目负责人测量员观测时间年月日时
JGJ195-2010液压爬升模板施工技术规程规定用表。
液压爬升模板安全检查表JGJ195-2010
爬模装置机位编号
定位预埋件(预埋套管)
挂钩连接座安装情况
架体爬升安全检查
导轨爬升情况
其它部位检查



注备
水平方向
垂直
方向
承载体处混凝土强度障碍来自除爬前准备爬后固定
爬升用时
平台
堆料
安全
防护
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
项目负责人专职安全员检查日期年月日

升降平台检查验收表

升降平台检查验收表
7
上极限位置限制、过载保护灵活有效。行走系统正常。
8
电气系统及电器保护完好。


意见

安全主任:设备员:监理:日期:
升降平台检查验收表
使用单位
工程名称
规格型号
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1产Leabharlann 随车文件,产品合格证2设备标识,安全标志位置明显清晰。
3
金属构件焊接合格,结构构件无整体失稳,严重变形和裂纹等显现。
4
工作台防护栏杆高度不得小于1.1米,立柱间距不得大于1米。
5
工作平台表面的水平倾斜度不大于50MM/M。
6
各液压传动系统,各元件管路及其接头无泄漏现象。

施工升降机安全检查表

施工升降机安全检查表

施工升降机安全检查表
施工升降机安全检查表
1. 上下行限位开关是否正常,上下行限位是否可靠?
2. 有无超载、倾覆保护器?是否工作正常?
3. 操作按钮是否完好,连接是否可靠?
4. 钢丝绳切割及磨损情况是否符合要求?
5. 按钮链接松动是否存在,按钮是否接触不良?
6. 单元开关、遥控开关适应性如何?能否使用?
7. 简易悬挂篮外包板的密封性和材质能否满足要求?
8. 主钢结构构件是否裂纹及变形?
9. 机械零部件是否有磨损,定位件是否松动?
10. 营业执照、制造合格证、合格证等合法资料是否全面且齐全?
11. 上、下行泵是否正常,操作介质是否规范?
12. 钢制丝绸拖鞋在施工中是否经常使用,使用是否有效?
13. 机房门是否坚固,精密技术工具是否齐全,照明电源是否正常?
14. 安全防护设备是否完备,能否使用到位?
15. 是否脱钩、断开,钢制丝带使用寿命是否达到要求,表明是否正常?
16. 升降平台液压油是否清洁,是否存在硬颗粒污染物,操纵杆的接触是否良好?
17. 户外气候对升降平台使用的影响如何?
18. 是否安装好固定杆,固定杆是否坚固?是否能抵抗恶劣环境?
19. 重要部件是否存在故障隐患,修复时是否按照规程,安装是否符合标准?
20. 人员、材料的允许承载、允许速度是否符合规定?
以上为施工升降机安全检查表。

如出现问题及时处理,保证施工升降机的安全性,防止事故的发生。

升降机每年整体检查表

升降机每年整体检查表
检点
车厢与缓冲曙间间隙检查
测量
选择器检查
检点
车厢缓冲器检查
检点
调速机检查
检点
上下极限开关测试良好
测试
电源电压测试
检点
车厢召返避难楼装置测试正常
测试
受电盘检查
检点
紧急用标志检查
目视
车厢及升降检查
车厢水平度检查
检点
机坑
张力轮检查
检点
车J相壁板检查
检点
电梯钢索(含调速机)钢索及末端配件检查
检点
车厢地板与各楼门坎间隙检查
使用部门
设置场所机(编)号
额定载重
公斤
(人)
检查日期
年月日
额定速度
公分/分
检查项目及基准
检查方法
结果
检查项目及基准
检查方法
结果
机械室
电动机主电路绝缘测试良好
测试
车厢及升降检查
车厢吊轮检查
检点
控制电路绝缘测试良好
测试
配重吊轮检查
检点
信号电路绝缘测试良好
测试
车厢导滑器检查
检点
照明电路绝缘测试良好
测试
配重导滑器检查
检点
导轨及支架检查
检点
升降机运转检查
测试
紧急按钮及对外通信装置测试良好
检点
车厢照明(含紧急)及通风检查良好
检点
危害一分析.
检查发现危害,分析危害因素:有下列危害区口火灾口爆炸口毒气泄漏□化学品十口跌倒、滑倒口其它
素请打勾
t漏口感电口窒息口物体飞落、抻落
评估危害风险
评估危害风险(严重性及可能性分析):有下列危害风险请打勾
测量

液压升降平台检查表

液压升降平台检查表
检查意见:
检查人员:检查时间:
液压升降平台检查表
检查结果代号说明
√=合格×=不合格 无=无此项
名称
序号
检查项目
要求
检查结果
备注







1
警示标志
吊笼内应有安全操作规程,操作按钮及其他危险处应有醒目的警示标志,施工升降机应设置限载和楼层标志
2
地面防护围栏门机电联锁保护装置
应装机电联锁装置,吊笼应于底部规定位置地面防护围栏门才能打开,地面防护围栏门开启后吊笼不能启动。
17
上限位
安装位置:提升机速度 ﹤0.8(m/s)时,留有上部安全距离≧1.8(m), ≧0.8(m/s)时,留有上部安全距离应≧1.8+0.1 2(m)
18
上极限开关
极限开关应为非自动复位型,动作时能切断总电源,动作后须手动复位才能使吊笼启动
19
下限位
应完好有效
20
越程距离
上限位和上极限开关之间的越程距离应≧0.15m
应完好
9
吊笼门
开启正常,机电联锁有效
10
层门
应完好





11
防护装置
转动零部件的外露部分应有防护罩等防护装置
12
制动器
制动性能良好,手动松闸功能正常
13
导向轮及背轮
连接及润滑应良好、导向灵活、无明显倾侧现象。
14
润滑
无漏油现象
15
与建筑物连接
应牢固可靠




ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
防坠安全器
应在有效标定期限内使用

升降机每月定期检查表

升降机每月定期检查表
测试
3.车厢与楼板之间隙量测5mm以内
操作
4.紧急开启装置功能及通讯装备正常
操作
5.车厢操作说明,紧急联络说明,最大容量、载重及名牌标示
目视
依检查及风险评估结果采取改善措施定期检讨合宜性
6.与外部联络紧急呼叫装置及紧急照明装置应合格
测试

钢索、吊链
1.主钢索、调速机钢索,各部位吊链应无损伤断裂
目视
2.检视一捻间素线断裂情形,量测直径应无减少一捻间无10%素线断裂,直径无减少公称直径之7%
量测

导轨
1.升降稳定状况应正常
操作
2.夹轨器应正常
测试
3.轨道润滑应良好,油壸应无缺油
检点
4.升降路周壁水泥建物应无障碍,地坑清洁应无积水
目视

室外升降机
各部构造安全应无异状。
检点
室外升降机之导索结头接头应无松脱
检点

其他
标示积载荷重或乘载最高人数
检点
说明:
一.依「劳工安全卫生组织及自动检查」第2280条办理,每月定期检查一次,记录保存三年」。
二.检查结果:应包括发现危害、分析危害因素X为严重性危害;Δ可能性危害;ˇ为无危害;─为无此项目。
三.评估危害风险栏请区分严重性及可能性分析
厂(处)长
厂(处)
工安人员
主管
检查员
升降机每月定期检查表
使用单位
机号
设置场所
荷重T日期年月日一式二联:检查员↓主管↓厂(处)工安人员↓厂(处)长↓工安室存设备部门存
项次
检查
项目
检查基准
(包括机械结构图)
方法
结果
评估危害风险
(严重性及可能性分析)

建筑升降机安全专项检查表

建筑升降机安全专项检查表

建筑升降机安全专项检查表1. 升降机基本信息- 升降机品牌:- 升降机型号:- 机房编号:- 承载人数限制:- 设备安装日期:- 设备负责人姓名:- 设备负责人联系2. 升降机外观检查- 检查升降机机房门是否完好无损。

- 检查升降机外壳是否有变形、开裂等情况。

- 检查升降机外观有否严重腐蚀和锈蚀现象。

- 检查升降机固定螺栓和紧固件的牢固程度。

- 检查机房出入口的楼梯和扶手是否稳固可靠。

- 检查机房附件设备是否穿戴齐全、完整。

3. 升降机主要部件检查- 检查升降机钢丝绳是否有明显的断裂、捻距松弛等情况。

- 检查升降机主缆绳索是否正常工作并放置正确。

- 检查升降机导轨的连接是否紧固、无松动。

- 检查升降机控制系统是否正常运行,并测试按钮是否灵敏。

- 检查升降机限位器是否准确并能正确停止升降机运行。

- 检查升降机制动器是否正常,能快速制动停止运行。

4. 安全设施检查- 检查升降机机房是否安装有明显可见的警示标志。

- 检查升降机机房内是否配备灭火器,并确认灭火器是否在有效期内。

- 检查升降机机房门是否配备紧急开关装置,确保在紧急情况下能迅速打开。

- 检查机房和井道内是否安装有有效光线照明设备。

- 检查升降机机房通风是否良好,是否安装有排气设备。

- 检查升降机车厢内是否设置了紧急呼叫装置。

5. 实际操作模拟检查- 进行升降机刹车性能测试,确保刹车制动效果良好。

- 检查升降机始终保持稳定运行,无晃动等异常现象。

- 检查升降机运行及停止过程中是否无异常声音或震动。

- 检查升降机运行速度是否符合标准要求。

- 检查升降机上下行行程是否正常,是否吻合实际楼层。

- 检查升降机上下开门是否正常,门的开放时间是否合适。

6. 安全记录与报告- 检查升降机的巡检记录和维护保养记录是否完整。

- 检查升降机设备故障记录的处理周期和效果。

- 检查升降机事故发生记录的及时性和相关处理情况。

- 检查升降机设备的报告和通知是否准确及时传达。

施工升降机检查表

施工升降机检查表

施工升降机检查表为确保施工升降机的正常使用和运行安全,需要制定施工升降机的定期检查表,及时进行检查和维修。

检查项目施工升降机的检查项目主要包括:1.外观检查2.驾驶室检查3.操作台检查4.电器检查5.润滑与冷却系统检查6.悬挂道路检查7.悬挂蓝色牌照检查8.紧急制动器检查9.监控系统检查10.安全门检查1. 外观检查施工升降机外观检查主要包括检查机器的主体、钢丝绳、起重机钢丝绳的弯曲和弯轮滚筒的磨损是否严重,以及伸缩机构、电器系统和减震器的情况等等。

2. 驾驶室检查施工升降机的驾驶室检查主要包括检查驾驶室车窗、车门和车顶密封等活动部件是否损坏,以及驾驶室内各种指示灯,刹车灯,行驶灯等等是否处于正常工作状态。

3. 操作台检查施工升降机的操作台检查主要包括检查升降机操作台的各个按钮、开关是否正常,以及操作杆、脚踏板是否正常等等。

4. 电器检查施工升降机的电器检查主要包括检查升降机的电源线、开关箱等是否正常,以及电动机、开关机和其他电气元件是否正常。

电器系统应定期检查和维修,并在更换或维修后进行测试,以确保安全。

5. 润滑与冷却系统检查施工升降机的润滑与冷却系统检查主要包括检查油箱、液压泵、油管、油过滤器、冷却器等是否正常,以及检查润滑系统是否滴漏、升降机制动器、制动器磁铁和紧急制动器等是否正常。

6. 悬挂道路检查施工升降机的悬挂道路检查主要包括检查悬挂道路、支架、悬挂钢丝绳和附着件是否正常,以及检查坡度、高度限制和其他悬挂道路的使用条件等等。

7. 悬挂蓝色牌照检查施工升降机的悬挂蓝色牌照检查主要包括检查悬挂蓝色牌照的有效期和编号是否与施工升降机相符,以及检查悬挂蓝色牌照是否在机器上清晰可见。

8. 紧急制动器检查施工升降机的紧急制动器检查主要包括检查制动器是否能够正常工作,以及检查制动器的磁性是否正常。

9. 监控系统检查施工升降机的监控系统检查主要包括检查监控系统是否正常工作,以及检查相应部件的灰、白或黑色长短是否正常。

GTWY高空作业升降平台点检记录表

GTWY高空作业升降平台点检记录表

5
操作开关工作是否正常

6
检查传动链松紧度

7
检查润滑升降臂滚轮

8
设备脚轮定向轮工作正常

9
根据情况更换液压油

10
清洁润滑传动链

11
12
13
操作者签字
异常情况及维修记录
备注
特别说明:半年或一年更换液压油。
点检符号:√表示正常×表示异常▲表示修复○表示更换
车间设备点检记录
设备名称:高空作业升降平台
设备型号:GTWY9-100
设备编号:0Biblioteka 880年月班组:序号
检查项目
点检
点检日期
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
设备外观清洁

2
电缆有无破损

3
电缆插头有无破损烧蚀

4
控制箱指示是否正常

仪表工机具使用检查表

仪表工机具使用检查表
6
其他
填写说明:
1.机具使用前必须进行检查,机具在完好状态方可使用;2.无此项的用“∕”符号进行杠除;3.确认完好性:打“√”或打“X”确认;4.其他未尽事宜,写入其他项进行补充。
检查吊带无死结
检查吊带表面完好
点状疏松、腐蚀、酸碱烧损、热熔化或烧焦
检查吊带表面无红色警戒线裸露
5
手拉葫芦
吊钩垂直断面无磨损
吊钩开口度正常,无张口
吊钩无扭转变形
起重链条直径无磨损
起重链条节距未伸长
吊钩、起重链条无裂纹或缺陷
吊钩防脱板正常
吊钩标示清晰,显示起重能力、编号
手拉链条完好
拉动时,不卡连,制动性完好
仪表工机具使用检查表
常用吊装机具常规(外观)使用检查记录
序号
名称
检查标准
确认
(打√∕X)
备注
1
吊环(饵)
检查外观无裂纹、无磨损现象
检查O型外观呈圆状,无椭圆。
检查连接杆螺纹完好,无磨损乱扣
表面无补焊
2
卸扣
(U型环)
检查外观无裂纹、无磨损
观察外观无加层皮现象
检查连具使用前必须进行检查,机具在完好状态方可使用;2.无此项的用“∕”符号进行杠除;3.确认完好性:打“√”或打“X”确认;4.其他未尽事宜,写入其他项进行补充。
液压升降平台使用检查记录
班组:机具名称:液压升降平台编号:检查人:日期:
序号
名称
检查标准
确认
(打√∕X)
备注
1
外观检查
外观清洁、无缺损
外观正常、附件完好
护栏完好,性能正常
使用前支脚正常伸展,并校正水平
2
液压系统
液压系统正常,不缺油、无泄漏

升降车操作前的点检表

升降车操作前的点检表
b.当以上项目检查都符合要求的情况下,才能继续操作机器。
移动设备团队

Hale Waihona Puke 月日特殊说明
动设备团队 2007-3-1
二. 工作区域检查(决定工作场所是否能保证机器安全操作) 1 2 3 4 5 6 7 8 无陡坡或洞穴 无突起物、地面障碍物或碎屑 无倾斜表面 无不牢固或太光滑的表面 无空中障碍物和高压电线 无危险位置 无不足以承受机器所施加全部负载力的表面支撑物 无大风和恶劣天气
注意: a.将升降车移动到工作场所之前操作员应该先进行此项工作。
将升降车移动到工作场所之前操作员应该先进行此项工作
升降车操作前的点检表
点检人: 点检人:
序号 检查项目 年 检查结果 月 日
一. 设备检查(有助于操作员发现机器能否安全操作) 1 2 3 4 5 6 液压油是否泄漏及油位是否合适 轮胎压力是否适当和无损坏 电气部件、接线和电缆无损坏。 液压动力装置、油箱、软管、接头、液压缸无泄漏和损坏 限位开关、警报器和喇叭无损坏 螺母、螺栓和其它紧固件无松动损坏

施工升降机定期检查表

施工升降机定期检查表

施工升降机定期检查表施工升降机是一种在建筑施工和现场维修中经常使用的装卸货物和人员的设备。

为了确保施工升降机在使用过程中的安全稳定,需要定期进行检查和维护。

以下是施工升降机定期检查表:一、日常检查1.检查施工升降机电源电压是否正常,环境温度是否在规定范围内。

2.检查施工升降机各部分是否正常磨损,并进行必要的调整或更换。

3.检查电缆和控制箱的电线是否有受损、老化等现象,必要时更换。

4.检查施工升降机的运行情况是否正常,有无异常声响、振动等现象。

5.检查施工升降机制动器是否工作正常,制动是否可靠。

6.检查限位开关是否正常工作,限位开关是否灵敏、准确。

7.检查安全装置是否完好,俯仰架销子是否固定牢固。

8.检查防坠保护装置是否可靠,有无失灵现象。

9.检查货架、吊篮、支腿等是否变形、破损、松动等情况,必要时进行维修或更换。

10.检查施工升降机主要结构部件的紧固螺栓是否松动、掉落等情况,必要时进行紧固。

二、周检查1.检查施工升降机声光报警是否正常。

2.检查施工升降机电缆、电源线等接口是否松动、脱落等情况,必要时进行修复。

3.检查施工升降机的液压系统是否正常工作,有无漏油、渗油等情况,必要时进行维修。

4.清洁施工升降机整体及其组件。

三、月检查1.检查施工升降机液压油是否需要更换,如需更换则按照规定流程进行。

2.检查施工升降机制动系统是否工作正常,制动效果是否可靠,必要时进行调整。

3.检查施工升降机电缆、电源线等是否有老化、磨损、白化等现象,必要时进行更换。

4.清洗液压系统中的过滤网,以保持系统清洁。

5.检查施工升降机的电器系统连接是否牢固,电器箱内部是否存在松动或其他异常。

四、年检查1.检查施工升降机主要结构部件的工作和使用情况,如发现破损、变形、腐蚀等现象,必要时进行更换。

2.检查施工升降机的安全保护装置是否完好,必要时进行维修或更换。

3.对施工升降机的整机进行拆卸检查,对磨损或老化的部件进行更换或修复。

4.检查施工升降机所安装的绳索、钢丝绳是否符合规定,必要时进行更换。

施工升降机每日使用前检查表

施工升降机每日使用前检查表

施工升降机每日使用前检查表施工升降机是在施工现场中不可缺少的设备之一,对于保障工人在操作高处的安全起到了很大的作用。

但是,若不对升降机进行日常检查和维护,将会给工作人员带来很大的安全隐患。

因此,制定每日检查表并认真执行,可保障升降机的安全运行,这也是施工企业责任的体现。

本文将介绍使用前应对升降机进行的每日检查项目。

1. 外观检查1.1 车架检查•车架结构是否完整无损、无锈蚀、无断裂、无变形?•车架上是否有固定螺栓松动和缺失?•锁紧系统是否齐全有效?•安全防护网是否正常安装、无锈蚀、断裂、变形?1.2 行走机构检查•行走机构是否严密可靠?•行走系统是否有松动和缺失,是否齐保护罩,防护网是否完好?•行走电机是否润滑良好、电动制动是否正常?•轮胎是否磨损严重?•悬挂机构是否有撞击变形、松动等?1.3 升降机构检查•升降机构是否严密可靠?•升降电机驱动装置,驱动链轮、齿条、滑轮是否润滑良好?•上下限安全开关是否齐全,效验是否可靠,是否可动作正常?2. 内部检查2.1 操纵系统检查•所有操纵手柄、脚踏板等是否齐全,是否可靠性好?•操纵手柄、脚踏板是否反应灵敏?是否正常?2.2 电气系统检查•电气控制系统是否可靠、合理,线路是否在规定范围内?•所有电器元件是否正常运行,根据使用时间是否需要更换?•控制系统开关、按钮是否可靠,是否良好接触?3. 安全装备检查3.1 上下限位置制动和安全装备检查•上下限位置制动可靠嘛?调节是否合适?•安全装置是否正常灵敏,调整是否适当?3.2 踏板、扶手、防滑设施检查•踏板、扶手是否完整,位置是否牢固,螺栓是否有松动?•踏板、扶手等是否有明显的腐蚀、断裂、变形?•整机是否有防滑设施?3.3 其他安全装置检查•安全锁、安全绳等是否牢固、有效?•正常停靠方式是否得当?结语以上就是施工升降机每日使用前检查表,希望施工企业能够认真制定和贯彻执行这份检查表,以保障升降机的安全运行。

同时,也提醒施工人员在使用升降机时要严格按照操作规程,具体职责和义务要有明确的划分并认真履行,才能确保高空作业的安全。

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