钢质船舶规范法结构设计(2)外板及内底板

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船体结构规范计算书模板

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目录一、说明二、外板1、船底板2、平板龙骨3、舭列板4、舷侧外板5、舷侧顶列板三、甲板1、强力甲板2、其它甲板四、单层底1、实肋板2、中内龙骨3、旁内龙骨4、舭肘板五、双层底1、中桁材2、非水密旁桁材3、水密旁桁材4、实肋板5、水密实肋板6、内底板7、货舱区舷侧底部结构8、双底部分外底纵骨9、双底部分内底纵骨10、肘板六、舷侧骨架1、货舱区域(#34~#131)2、机舱部分(#10~#34)3、首尖舱4、尾尖舱七、甲板骨架1、露天强力甲板计算压头2、甲板各区域压头值3、首楼甲板骨架计算4、尾~#8尾楼甲板骨架5、#8~#29尾楼甲板骨架6、尾~#35主甲板骨架7、#35~#134主甲板骨架8、#134~首主甲板骨架9、#35~#134平台骨架10、机舱平台骨架11、首尖舱平台骨架12、主甲板机舱舱口纵桁13、货舱端横梁八、水密舱壁1、舱壁板厚2、扶强材3、桁材4、内舷板纵骨架式骨架九、首柱十、机座十一、支柱1、支柱负荷计算2、支柱剖面积计算及支柱壁厚十二、上层建筑及甲板室1、首楼后壁2、尾楼前壁3、首尾楼舷侧4、甲板室十三、货舱围板十四、舷墙一、说明本船主要运输矿石及钢材,兼顾煤碳及水泥熟料等货物。

航行于长江武汉至宁波中国近海航区及长江A、B级航区。

船舶结构首尾为横骨架形式,中部货舱区采用双底双舷、单甲板、纵骨架式形式,所有构件尺寸均按CCS《钢质海船入级与建造规范》(2001)要求计算。

1、主要尺度设计水线长:L WL107.10米计算船长:L 104.10米型宽:B 17.5米型深:D 7.6米结构计算吃水:d 5.8米2、主要尺度比长深比:LB=104.117.5= 5.95>5宽深比:BD=17.57.6= 2.30 ≤2.5舱口宽度比:bB l=10.417.5=0.594 <0.6舱口长度比:l Hl BH=2833.6= 0.833 >0.73、肋距及中剖面构件布置尾~#10及#140~首肋距为600mm #10~#140 肋距为700mm本船规范要求的标准肋距为:S = 0.0016L+0.5 = 0.0016×104.1+0.5= 0.667 m (以下均同)二、外板1、船底板(1)船中0.4区域船底(2.3.1.3)可知该船船中0.4区域内船底为纵骨架式,所以:t1=0.043*s*(L+230)*Fbt2=5.6*s*b Fhd*)(1+式中,取:纵骨间距s=0.700 m船长L=104.1 m吃水d=5.8 m折减系数F b=1.0h1=0.26*c=0.26*8.008=2.082同时要满足h1≤0.2d=0.2*5.8=1.16,所以h1=1.16 m计算可得:t1=10.056 mmt2=10.341 mm两者取大,则可定船中0.4L区域船底板厚度t=t2=10.341 mm(2)船端0.075L区域(2.3.1.4)t = (0.035L+6) s s b取s=0.700 ms b=0.667 m则t=9.879 mm(3)船首底板加强(2.15.3)因为船长L 大于65m,且航行中最小首吃水小于0.04L ,所以应对其从首垂线向后的底部平坦部分进行加强。

钢制船结构设计课程设计过程

钢制船结构设计课程设计过程

第一章概述1. 本船结构强度计算书根据中国船级社2009年<<钢质内河船舶建造规范>>制订2. 结构形式:纵骨架式结构,双底双舷,单甲板。

A级内河自航集装箱船3. 计算尺度:设计水线长:m型宽:型深:m结构吃水m实际吃水:m方形系数:4. 主尺度比(符合规范之规定):L/D==<25,B/D==<4第二章 结构计算 外板:平板龙骨()船中部平板龙骨厚度应按船中部底板厚度增加1mm 。

平板龙骨的宽度应不小于,且应不小于。

B ≥(m) =实取全船平板龙骨厚δ=11mm,平板龙骨宽度2m 。

船中部底板(及)船中内大舱口船货舱区域的船底板厚t 应不小于按下列式子计算所得: )(γβα++=S L a t mm=××+×式中:α、β、γ——系数。

由A 级航区和纵骨架式,a=; 0.066 4.50.8αβγ-=;=;= 船底板尚应不小于():r d s t +=8.4 mm =××=式中: d ——吃水,m ;d= s ——肋骨或纵骨间距,m ;s= r ——半波高,m,r=(级航区选取) 船底板尚应不小于(): )(γβα++=S L a t mm =×(×+×+)=式中:α、β、γ——系数。

由A 级航区和纵骨架式,a=; 0.05.9αβγ=;=3;=1.0 实取船底板厚10mm δ=舭列板()舭列板厚度应按船中部船底板厚度增加。

即δ=+=(mm)实取舭列板厚度10mm δ=。

注:本船采用的是圆舭,则舭列板宽度应至少超过舭部圆弧以外100mm ,并应超过实肋板面板表面以上150mm 。

舷侧外板(及)船中部舷侧外板厚度应不小于船底板厚度的倍。

即δ≥×= (mm) 舷侧外板的厚度应与船底板厚度相同。

实取厚度为10mm 舷侧顶列板(及)船中部舷侧顶列板的厚度应不小于强力甲板边板厚度的倍或舷侧外板厚度增加1mm ,取其大者。

船体结构规范设计5

船体结构规范设计5

舷侧列板
内底板
内底板 平板龙骨 船底板 内底边板 舭列板
5.1 《内规》船体板主要公式和要求 5.1.1 外板
t a(L s )
长,m;s —肋骨或纵骨 间距,m;d—吃水,m; r—半波高, m ;a—航区系数,对A级航区a=1, B级航区 a=0.85,C级航区a=0.7;α、 β、γ—系数、按骨架形式由下表选取。
舷顶列板按《规范》2.3.5.1,其宽度 应不小于0.1D,即0.35m。 按《规范》2.3.5.2横骨架式舷顶列板 厚度在中部0.4L区域内应不小于相邻舷侧外 板的厚度,且不小于按下两式计算值: t1 =0.085 s fd E-1(L+110)=6.69 mm t2=1.05· (L+75)0.5=6.01 mm s· 式中: s=0.552m;fd=1;E=1。 实取舷顶列板t=7mm。宽大于350mm.
1.船底板
《内规》2.3.2.1要求,船中部船底板厚度应不小于:
t a(L s )
=0.85×(0.076×33.7+4.5×0.5-0.4) =3.75 mm 式中:a=0.85,α=0.076,β=4.5, γ=-0.4
《内规》2.3.2.2要求,船底板厚度尚应不小于:
t 4.8s d r
=4.8×0.5× =3.2 mm 实取t=4.0mm
1 0.75
《内规》2.3.1要求,船中部平板龙骨厚 度应较底板增厚1mm,宽度不小于0.1B和 750mm的大者,实取t=5mm ;宽度B=750mm。 《内规》2.3.3.1要求,舭列板舭列板厚 度应按船中部船底板厚度增加0.5mm,实取 t=4 mm。
C=0.0412L+4=5.345; h1=0.26C=1.39 m,但不大于0.2d=0.37 m, 实取h1=0.37 m。 实取船底板t=8mm。

船舶结构规范计算书

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船舶结构规范计算书2.1 概述(1)本船为单甲板,双层底全焊接钢质货船;货舱区域设顶边舱和底边舱。

货舱区域主甲板、顶边舱、底边舱及双层底为纵骨架式结构,其余为横骨架式结构。

(2)本船结构计算书按CCS《钢质海船入级规范》(2006)进行计算与校核。

(3)航区:近海(4)结构折减系数:0.952.2 船体主要资料L96.235m 总长oa水线间长L92.780mW1L89.880m 两柱间长bp型宽B 14.60m型深D 7.000m设计吃水 D 5.600m计算船长L 不小于0.96Lwl=73.344m,不大于0.97Lwl = 89.997m取计算船长L = 89.900m 肋距s 艉~ Fr8, Fr127 ~ 艏0.60mFr8 ~ Fr127 0.650m 纵骨间距甲板及双层底下0.60~0.70m顶边舱及底边舱0.60~0.80m标准骨材间距 b s =0.0016+0.5 0.644m方型系数 b C (对应结构吃水) 0.820系数C = 0..412L+4 7.704b f =b F =1.00 d f =d F =1.00主尺度比 L/B=6.158 > 5B/C=2.09 <2.5货舱口尺度比No.1货舱 b 1=10.60 m L H1=25.35 m L BH1=32.20mb 1 /B=0.726 >0.6 L H1 / L BH1=0.726 > 0.7No.2货舱 b 2=12.60 m L H2=25.60 m L BH2=33.60mb 2 /B=0.863 >0.6 L H2 / L BH2=0.750 > 0.7本船货舱开口为大开口.主机功率 1544kW2.3 外板计算2.3.1 船底板 (2.3.1)(1)船舯部0.4L 区域船底板厚t 应不小于下两式计算值: (2.3.1.3)b F L s t )230(043.01+== 8.86mmb F h d s t )(6.512+== 9.35mm式中:s ——纵骨间距,取0.644mL ——船长,取89.90mF b ——折减系数,取1d ——吃水,取5.60mh 1——C h 26.01==2.003 且1h ≤d 2.0=1.120m, 取 1h = 1.120实取 t = 10 mm(2)艏、艉部船底板(2.3.1.4) 在离船端0.075L 区域船底板厚t 应不小于下式之值:mm s sL t b19.9)6035.0(=+=式中: L ——船长,取89.90ms ——纵骨间距,取0.650mb s ——纵骨的标准间距,取0.644m实取 t=10mm2.3.2 平板龙骨(2.3.2) 平板龙骨宽度b 应不小于下式之值:=+=L b 5.39001214.65 mm(2.3.2.1) 2t t =+=底11.35 mm(2.3.2.2) 式中: L ——船长,取89.90m实取 平板龙骨 b=1800mm t =12mm2.3.3 舭列板(2.3.3.1) 舭列板处为横骨架式,其厚度应不小于船底板厚度(2.3.1.2)b F L Es t )170(1072.01+== 11.58 mm b F h d s t )(0.712+== 11.79 mm式中:E = 1+(s/S)2 = 1.0050, 其中, S 为船底桁材间距, 取2.900ms ——纵骨间距,取0.650mL ——船长,取89.90mh 1——C h 26.01==2.003 且1h ≤d 2.0=1.120m, 取 1h = 1.120F b ——折减系数,取1实取 t =12 mm2.3.4 舷侧外板(1) 3D/4 以上及顶边舱与底边舱间横骨架式舷侧外板厚度应不小于按下列三式计算所得之值: (2.3.4.3、 8.3.2.1)d F L Es t )110(1073.01+== 9.49 mm =+=)(2.422h d s t 7.53mm==L t 3 9.48mm式中: E = 1s ——肋骨间距,取0.644mL ——船长,取89.90md ——结构吃水,取5.60mF d ——折减系数,取12h ——C 5.0h 2==3.852且d h 36.02≤=2.016, 取2h = 2.016实取 t=14mm(2) 距基线D 41以下舷侧外板厚度t 不小于下式: (2.3.4.2) d F L Es t )110(1072.01+== 8.80mm =+=b F h d s t )(3.61210.62mm式中: E = 1s —— 肋骨间距,取0.644mL ——船长,取89.90md ——结构吃水,取5.60mF b ——折减系数,取1h 1——1h =0.26c=2.003, 且d h 2.01≤=1.120, 取h 1=1.120实取 t =12mm2.3.5舷顶列板 (2.3.6.1)宽度 b = 800+5L = 1249.5d F L s t )110(06.01+==7.72 mm)75(9.02+=L s t = 7.44mm式中:S=0.644 m d F =1实取: t=14mm2.3.6 局部加强(1)与尾柱连接的外板、轴包处的包板: (2.3.6.1)外t t 5.1== 14.025mm中t t == 9.35mm 实取t=16mm(2)锚链管处外板应予加强: (2.3.6.2)2+=外t t = 11.35mm 实取t=14mm2.4 甲板计算2.4.1 强力甲板(1)船中0.4L 区域纵骨架式甲板,不小于下式之值:(2.4.2.1) d F L s t )110(06.011+== 8.40 mm759.02+=L s t = 8.09 mm式中: s ——纵骨间距,取0.70mL ——船长,取89.90m1L =L , 取89.90md F ——折减系数,取1实取 t =14 mm(2)开口线以内及离船端0.075L 区域内强力甲板t 不小于下式之值(2.4.2.2) 759.02+=L s t = 7.51 mm式中: s ——横梁间距,取0.65 mL ——船长,取89.90m实取 t =10 mm2.4.2 甲板边板(2.4.3.1) 船中部4.0L 区域,甲板边板宽度,=+≥5008.6L b 1111.32 mm厚度t 不小于强力甲板厚度实取甲板边板t x b = 14 20002.4.3 平台甲板厚度t应不小于下式之值:(2.4.5.2) t = 10s = 6.50 mm式中:s——骨材间距,取0.650m实取t = 8mm2.4.4甲板开口(2.4.4.2) 货舱及机舱开口的角隅采用抛物线,货舱角隅板实取t=14mm机舱角隅板实取t=10mm2.4.5开孔平台(2.15.1.11)艏尖舱设开孔平台开孔平台甲板开孔面积 a = 0.1A = 0.07m2式中: A = 0.700 m2实取: a = 10.8 m2开孔平台甲板厚度t= 0.023L + 5 = 7.07 mm实取: t = 8mm开孔平台甲板横梁的不连带板的剖面积(隔档设)A = 0.13L + 4 = 15.69 cm2实取: L100x63x8 (每档设) A= 25.20 cm22.4.6 顶边舱斜板(8.6.2.1)斜板厚度t 应不小于按下列两式计算所得之值,且应不小于8mm:h s t 41= + 2.5 = 8.93 mms t 122= = 9.34 mm式中: h = h 1cos θ+ b 1sin θ= 2.8 x cos30°+ 3.7x sin30°= 4.275s = 0.778 m实取: t = 10mm2.5 双层底结构2.5.1中桁材 (2.6.2.1~2.6.2.3) 中桁材高度 30042250++=d B h = 900.2 mm中桁材厚度 t =0.00770h +3 =9.93 mm式中:B=14.6m d=5.6m 0h =900.2mm ≥700mm实取 0h =1050 mm t=12mm2.5.2 旁桁材 (2.6.10.2, 2.6.4.1)t =0.00770h +1 =6.93mm 实取: t = 10mm加强筋两端削斜其厚度与肋板相同,宽度为肋板高度的1/10B = 0.10h = 90.02 mm 实取: t=10mm b=100mm2.5.3 实肋板 (2.6.11.2, 2.6.5.1)(1)在机舱区域,至少每个肋位上应设置实肋板,货舱区每四肋位设置实肋板。

第二章 外板和甲板板

第二章 外板和甲板板
的外板。轴毂处的包板以及尾轴托架支撑固定处的外板也需加厚 。
这些区域的外板厚度不得小于船中的外板厚度。 三、外板的布置 船体外板通常是在肋骨型线图和外板展开图上布置的。 1. 外板的边接缝
在确定外板的边接缝时,应考虑到甲板平台、纵桁、纵骨
和内底边板等纵向构件的布置情况。板的边接缝与纵向构件的 焊缝应避免重合或形成过小的交角,否则会影响焊接的质量。 若纵向构件与外板边接缝的交角小于30°时,应调整接缝改为 阶梯形,如图2-4所示。此外,板缝布置与纵向构件在很长一 段距离中平行时,其间距应大于50毫米。
图2-6 外板展开图
第二节 甲板板
一、甲板的名称 船舶的主体部分设有一层或几层全通甲板。
小型船舶仅设一层甲板,而大型船舶根据使用要 求往往设置二层或多层贯通全船的连续甲板。按 自上而下的顺序分别称为上甲板(即最上层连续 甲板)、第二甲板,第三甲板等。
甲板是纵向连续的,而平台甲板是局部间断 的,仅设于部分舱室中。
上甲板沿横向的拱形称为梁拱,如图2-7所 示。一般采用曲线形的舷弧和梁拱居多,梁 拱高度取为甲板宽度的1/100~1/50。 非露天的甲板和平台可做成平直的结构。
图2-7 甲板的舷弧和梁拱
三、甲板板的受力 1、总纵弯曲:上甲板是船梁的上翼板,承受总 纵弯曲应力 2、横向载荷:上甲板承受上浪水压力或甲板货 物等的载荷。
体分段,重量较大,则分段应取短些;另一方 面,由于船体中部的型线曲度不大可以充分采 用长的钢板,而在首尾端型线曲率的变化较大 ,采用较短的钢板则便于加工。目前,我国造 船用钢板的长度一般为6~10米。
图2-6所示为某沿海货船首部的外板展开 图,它具体地表示了外板的结构,标出钢板的 边接缝,端接缝、分段对接缝及纵横构件的位 置。

内河2002船体结构规范计算书龙de船人

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8 350 3 4 ,W =425.04 ㎝ ,I=12265.05 cm ,满足规范要求。 50
4. 舱壁 4.1 防撞舱壁板(§2.12
4.00 3.20 m
7.44 mm s= 0.90 C= 0.5 m
实取 t=8mm ,满足规范要求。 4.2 垂直桁、水平桁(§2.12.3.2) 垂直桁剖面模数 W
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顶棚甲板 t=4mm,外围板及内围板 t=4mm,端壁 t=4mm,满足规范要求。 2.围壁扶强材
W=3sl2= 式中: 7.26 cm3 s= 0.5 m l= 2.20
3
m
4
实取 L70×50×6 ,W =8.12 ㎝ 3.甲板横梁:
3
m m
s=
4
0.55
m
2
实取 L70×50×6 ,W =8.12 ㎝ 6.2 甲板纵桁(§2.8.3)
W = kcshl2 = I=2.75Wl= 式中: c= l= 1.45 3.0 m
,I=41.12 ㎝
,满足规范要求。
20.94 cm3 172.8 cm4 s= 0.50 L= 53.96 6.4188
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W = Ks( d + r )l2= 式中: K= d= 3.8 3.20 m s= l=
95.24 cm3 0.55 3.20
3
m m
r=
1.25
m
主肋骨实取 L 6 200 ,W=105.93 ㎝
50
,满足规范要求。
5.2 支撑强肋骨(§2.9.3) G W=We (1 ) 132.573 cm3 H

船舶结构设计

船舶结构设计

结构设计1结构设计概述本船按CCS 《钢质海船入级规范》(2006)对无限航区有关散货船的要求进行设计。

2 基本结构计算书.2.1 外板 2.1.1船底板2.3.1.3:船底为纵骨架式时,船中部0.4L 区域内的船底板厚度t 应不小于按下列两式计算所得之值:b F L s t )230(043.01+= b F h d s t )(6.512+= 式中:s ——纵骨间距,m ,计算时取值应不小于纵骨的标准间距,本船为0.82m , d ——吃水,m ,本船为14.8m ;L ——船长,m ,本船为225m ,计算时取不必大于190m 。

b F ——折减系数,由2.2. 7对于外板和甲板,折减系数和d b F F 应不小于0.7;对于骨材,折减系数和d b F F 应不小于0.8,在此取为0.8;==C h 26.01,计算时取不大于=d 0.2,C ——系数,根据2.2.3.1,当90300L m≤≤时,10.01)100182300(75.102/3=--=C计算得: 2.3.1.4 :离船端0.075L 区域内的船底板厚度t 应不小于按下式计算所得之值:bs sL t )6035.0(+= 式中:s ——肋骨或纵骨间距,m ,计算时取值应不小于b s ;b s ——肋骨或纵骨的标准间距,m 。

肋骨、横梁或纵骨(船底、舷侧、甲板)的标准间距应按下式计算:=+=5.00016.0L s b m ,且不大于0.7m 。

1.2.2平板龙骨2.3.2.1 :平板龙骨的宽度b 应不小于按下式计算所得之值:3.5L 900b += mm ,且不必大于1800mm ,在整个船长内保持不变。

计算得=+= 3.5L 900b mm ,在此取。

实取平板龙骨尺寸为:。

2.3.2.2 :平板龙骨的厚度不应小于上述所要求的船底板厚度加2mm ,且均应不小于相邻船底板的厚度。

固在船中部0.4L 区域内取mm ,离船端0.075L 区域内。

钢质船舶工艺文件

钢质船舶工艺文件

钢质船舶工艺文件1.船体建造通用工艺1放样(1)按照线型图理论型值驳取实际肋位型值。

采用1:1比例在样台上画出表达船体外型的三个投影面,各投影面上对应点应协调一致,达到光顺线型的目的。

(2)根据设计提供的结构图纸,参照本厂材料供应情况、具体施工条件、工艺要求,在理论放样的基础上进行结构放样、外板与构件的展开。

(3)为后续工序提供数据资料,绘制下料划线用的草图,制订各类样板。

2下料(1)号料前应核对钢板的牌号规格是否符合图纸要求。

应清除钢板表面的铁锈、油污,检查边缘有无裂缝等缺陷。

(2)号料前对有明显变形的钢材应进行矫正。

(3)划线使用符号必须统一,线条清晰,中心线、检验线要用洋冲敲出。

(4)尽量采用半自动切割。

3加工成型(1)弯曲(折角)零件加工以正轧为原则,以防在洋冲处折裂。

(2)冷弯时应充分考虑钢材回弹变形,大批量构件加工时应预先采用试弯。

(3)型钢弯曲或矫直一般采用冷加工。

(4)型钢弯曲处不允许打冲点。

(5)加工后的材料表面不许有裂纹、气泡起鳞及明显锤印或凹凸不平等缺陷。

4强肋骨、肋板、中内龙骨等“T”型构件装配。

(1)面板腹板对接缝应错开,其间距应不小于100毫米,接头处应先批缝口或开坡口,焊透后再装配。

(2)面板与腹板中心线偏差应小于1毫米,垂直度的“T”型构件面板和腹板的垂直度误差应小于2毫米。

(3)“T”型构件的腹板如有减轻孔,则必须先开好减轻孔再安装面板。

(4)“T”型构件焊后,应采用水火矫正或其它有效办法进行矫正。

5胎架(1)一般稍大采用分段建造,可以不考虑纵向挠曲变形。

(2)胎架应保证刚度和强度,应有一定的高度(800毫米以上)。

(3)胎架纵横向模式板间距应取用肋骨(或龙骨)的倍数。

(4)模板设置的原则是应能保证所制造的分段线型和轮廓尺寸具有足够的精度。

(5)模板及胎架材料应尽量利用废旧钢材,以节约成本。

6船体装配(1)各散装部件未经矫正不准上船台。

(2)各散装部件安装前,须按图纸进行尺寸校核。

项目四钢质船舶规范法结构设计舱壁结构设计

项目四钢质船舶规范法结构设计舱壁结构设计
项目四钢质船舶规范法结构设计舱壁 结构设计
4. 平面水密舱壁板的板厚
平面水密舱壁底列板厚度应不小于按下式计算所得之 值:
平面纵舱壁的底列板厚度也按上述原则确定。 污水沟、污水井处的舱壁板应局部增厚,尾轴通过处
的舱壁板应局部增厚50%。
(2)舱壁板列布置:
• 由于作用于舱壁上的水压力沿高度是呈线性分布 的,将舱壁水平板列的板厚可以逐层减少,这对 减轻结构重量是有利的。计算水柱高度应从各列 板的下缘量起,如图5-44所示。
舱壁扶强材的布置形式
说明
单一普通扶强材,竖向布置: 内河船仓深小,水密仓壁一般采用此种型式,首、尾尖仓壁扶强材 间距S不大于600mm,其它水密仓壁S =600~750mm。 扶强材位置应与甲板纵桁相配合,如甲板与底部为纵骨架式,应与 纵骨间距相配合
设有水平桁: 当竖向扶强材间距较大时,可设置水平桁,以减少扶强材跨距,此 种型式常用于有纵仓壁分隔的深仓及油密横仓壁上与宽度不大的其 它水密仓壁上。 水平桁应与船体纵桁和纵仓壁的水平桁设在同一水平面内
项目四钢质船舶规范法结构设计舱壁 结构设计
•小型船舶的舱深较小,舱壁板往往可以采用同一厚 度。 •规范规定:底列板以上各列舱壁板的厚度可以逐步 递减,但顶列板的厚度应不小于3.0mm,深舱舱壁顶 列板的厚度应不小于3.5mm。
5.平面舱壁的扶强材形式
平面舱壁扶强材的布置形式通常有以下几种,见表5-19。
设有竖桁和水平桁: 设置竖桁以支持水平桁,通常用于深仓及油密仓璧,大、中型内河 船其它水密仓壁也采用。 竖桁与甲板纵桁、内龙骨或底纵桁应在同一平面内,并作甲板纵桁 支柱
扶强材水平布置,并设有竖桁: 可用于油轮或油驳的油密纵仓壁,因纵仓壁参与总纵弯曲。 水平扶强材间距一般不大于650mm,竖桁间距应不大于四档肋距, 且应与强肋骨对应设置

钢制内河船舶建造规范2016-

钢制内河船舶建造规范2016-

中国船级社钢质内河船舶建造规范(2016)生效日期:2016年7 月1 日北京总目录总则 ........................................................................................................................................................................... 0-1 第1篇船体 ........................................................................................................................................................... 1-1 第2篇轮机 ........................................................................................................................................................... 2-1 第3篇电气设备 ................................................................................................................................................... 3-1 第4篇控制、监测、报警和安全系统 ............................................................................................................... 4-1 第5篇货物冷藏 ................................................................................................................................................... 5-1 第6篇消防 ........................................................................................................................................................... 6-1 第7篇材料与焊接 ............................................................................................................................................... 7-1 第8篇其他 ........................................................................................................................................................... 8-1中国船级社钢质内河船舶建造规范2016总则总 则1 适用范围1.1 除另有规定外,本规范适用航行于表1.1规定的内河水域且船长大于或等于20m的钢质船舶,但下列船舶除外:(1)军船;(2)渔船;(3)帆船;(4)运动竞赛艇;(5)游艇。

150t冷藏船结构设计

150t冷藏船结构设计

150t冷藏船结构设计一、概述1.1本船主要工作于长江的内河小型货船,结构按《钢质内河船入级与建造规范》(2002)简称《内规》和对A级航区要求进行设计。

1.2骨架设计船底:机舱后壁至防撞舱壁为双层底横骨架式。

舷侧:横骨架式肋骨交替肋骨制。

甲板:横骨架式。

1.3结构材料全船结构采用一般强度船用结构钢,即ZCA钢,σ3=235Mpa。

1.4 结构尺寸选择的原则:(1)主要构件的布置确保结构的有效连续性。

(2)主要构件的腹板厚度t w=0.01s w(s w为扶强材的腹板高度,tw 为腹板的厚度)面板的剖面面积A f=d w t w/150(cm2)(3)主要构件防倾肋板1.5主要尺寸数据总长Loa=49.9m 计算船长L=45.00m设计吃水T=2.80m最大吃水T=3.10m型宽B=8.60m型深D=4.00m设计排水量D1=598t 最大排水量D2=684t肋骨间距s=0.55m骨架形式:双底单甲板横骨架式L/D=11.25B/D=2.15二、外板设计2.1船底板船舶中部底板厚度应不小于按式(10-9)计算所得之值T=a(αL+BS+r)a航区系数,A级航区取a=1,α=0.076 β=4.5 γ=-0.4 t1=1×(0.076×45+4.5×0.55-0.4)=5.495mm≈5.5mm船底板t2=4.8s√d+r取s=0.55m d=2.8m r=1.25m得t2=4.8×0.55×√2.8+1.25=5.3mm实取t=7mm2.2平板龙骨按《内规》平板龙骨宽度应部小于b,船中部平板龙骨应按船底厚度增加1mm。

b≥0.1B=0.1×8500mm=850mm实取t=8mm b=1000mm2.3舭列板按《内规》舭列板厚度应按船中部船底厚度增加0.5mm,实取t=8mm。

2.4舷侧外板按《内规》其厚度部小于强甲板边板厚度的085倍,宽部小于0.1D.T>0.85×8mm=6.8mm实取t=8mmb=0.1D=0.1×4000mm=400m实取b=500mm三、甲板3.1甲板半剖面积该船甲板板为横骨架式按《内规》(αL+β)按A= B2查表10-9 取α=0.48,β=1.08A=8.524×(0.48×45+10.8)=137.70cm2实际甲板半剖面积甲板板7×26.50=185.5cm2=11.5cm2甲板纵桁⊥5×1607×50合计197cm2A1=197cm2>137.70cm2 满足强度四、双底骨架设计按实际情况双底高h=900mm,每2档肋位一实肋板,不设实肋板的部位设组合肋板,肋距s=0.55m0.55×2=1.1m<2.5m 满足要求4.1中桁材合旁桁材该船中部货舱区平板龙骨厚度t=8mm按《内规》中桁厚度t=8mmh/t= 900/8=112.5>100 设置垂直扶强材按《内规》扶强材宽度为厚度的8倍,故采用扁钢8×70为扶强材。

船舶外板和甲板板

船舶外板和甲板板

• 在船中0.4L的区域内,舷顶列 板的厚度应不小于甲板边板厚 度的4/5,且不小于相邻舷侧 外板的厚度。
3、局部加强
首端锚孔区域:
腹板 (doubling plate) 锚穴 (anchor recess)
尾段螺旋桨区域:螺旋桨上方的外板,与尾柱连 接的外板,轴毂处的包板以及尾轴架支撑固定处 的外板,需加厚,厚度应≧端部外板厚度的2/3, 也要≧船中外板厚度。
横向载荷:上甲板承受上浪水压力或货物的载荷。
二.甲板板的厚度
上甲板大于下层甲板。 上甲板在中间0.4L区域最厚,向首尾端逐渐
减薄。 甲板边板≧其它甲板板和舷侧外板。 靠近甲板中线处的甲板板的厚度可以减小。
三. 甲板板的布置
长边沿船长方向布置,且平行于甲板中线 首尾端,板列数目减少,也可横向布置 甲板边线沿舷边呈折线形状 端接缝不宜设于大开口四角
上甲板(upper deck) 第二甲板(second deck) 第三ck) 舷伸甲板(sponson deck) 强力甲板(strength deck) 露天甲板(weather deck)
一.甲板板承受的力
总纵弯曲:上甲板(upper deck)是船梁的上翼板, 承受总纵弯曲应力。
甲板是纵向连续的,而平台甲板(platform deck) 是局部间断的,仅设于部分舱室中。
甲板板由许多钢板并合焊接而成,钢板的长边通 常沿船长方向布置。
沿甲板外缘即与舷侧邻接的一列甲板板称为甲板 边板(deck stringer)。
舷弧(cheer)、梁拱(camber):减少上浪与迅 速排除积水。
定的平板龙骨的宽度和厚度。
一般在船中0.4L区域内外板的厚度较大,离首尾 端0.075L区域内的外板较薄,在两者之间的过渡 区域,板厚也逐渐过渡。

船体结构与制图 外板和甲板板

船体结构与制图 外板和甲板板

第三章 外板和甲板板
• 图1-3-4 外板的边接缝
第三章 外板和甲板板
• (2)外板的排列须充分利用钢板的规格,尽可能减 少钢板的剪裁。在线型平缓的船中或大型船上,采用 较宽的钢板。而在型线曲率较大的首尾端或小型舰船 上,通常采用宽度较小的钢板,以便于加工和装配。
第三章 外板和甲板板
• (3)在水线以上部分的舷侧外板,其边接缝线与甲 板边线或折角线平行,并保持相同的宽度伸至船的两 端,以使外板排列整齐美观。在首尾端,由于肋骨围 长减小,外板板列的数目也要相应地减少,形成并板 结构。并板不宜设在平板龙骨、舭列板和舷顶列板上, 通常布置在满载水线以下的其它外板上。并板 (stealer strake)的形式一般有下列两种:
第三章 外板和甲板板
图1-3-9 甲板开口处的加强
第三章 外板和甲板板
• 甲板间断处的结构 • 上甲板以下的各层甲板若在机舱、货舱等处
被切断,由于结构连续性被破坏,在甲板突 变的地方可能产生应力集中。为了防止结构 破坏,在甲板间断处应增设舷侧纵桁,且在 过渡处用尺寸较大的延伸肘板连接,如图13-9所示。
第三章 外板和甲板板
图1-3-2 列板的名称
第三章 外板和甲板板
3.外板的作用和受力
– 外板的作用是保证船体水密,使舰船具有漂浮及运载能力。 它作为船梁的组成部分,参与船体的总纵强度,并与船底 及舷侧骨架一起,承受并传递各种横向载荷,共同保证船 体的局部强度和刚性。
– 外板承受如下各种力的作用:
第三章 外板和甲板板
• 舷边连接 • 舷边是指甲板边板与舷顶列板的连接部位。目前
常用的舷边连接形式有如下两种: • 舷边直角连接 • 如图1-3-10a)所示,这种舷边连接形式的特点是

《钢质内河船舶建造规范》

《钢质内河船舶建造规范》
中国船级社
钢质内河船舶建造规范
(2016)
生效日期:2016年7 月1 日 北京
总目录
总则 ........................................................................................................................................................................... 0-1 第 1 篇 船体 ........................................................................................................................................................... 1-1 第 2 篇 轮机 ........................................................................................................................................................... 2-1 第 3 篇 电气设备 ................................................................................................................................................... 3-1 第 4 篇 控制、监测、报警和安全系统 ............................................................................................................... 4-1 第 5 篇 货物冷藏 ................................................................................................................................................... 5-1 第 6 篇 消防 ........................................................................................................................................................... 6-1 第 7 篇 材料与焊接 ............................................................................................................................................... 7-1 第 8 篇 其他 ........................................................................................................................................................... 8-1

钢质船舶规范法结构设计2外板及内底板

钢质船舶规范法结构设计2外板及内底板

(三)舭列板厚度
1.按船中部船底板厚度增加 0.5mm 2.船底板厚度大于 8mm时,可与船底板相同 3.如舭部为折角型,当用连接型材与船底板及舷侧外 板对接或搭接相连时,型材厚度也应符合上面的规定
4.圆舭的舭列板宽度应至少超过舭部圆弧以外 100mm,并应超过实肋板面板表面以上 150mm。
5.舭板与船底板、舷侧板采用搭接焊接时,舭板应位 于船底板和舷侧板的外层。
型深有限,受力不大 一般均设钢质护舷材,相当于加强了舷侧顶列板,理论上舷
顶列板可减薄 小船碰撞机会多、水线附近又易腐蚀,理论上舷侧外板应加

四、按《内规》规范确定外板尺寸
先计算中部船底板厚度 再确定其他部位各列板板厚【与船底板厚度有关】 (一)船底板
(1)船中部的船底板:
① 考虑总纵强度要求,其厚度t应不小于按下式计算 所得之值:
横骨架式 0.076
4.5
-0.4
② 按局部强度要求,船底板厚度t不小于按下式计算所得之值:
t 4.8s d r
式中:d——吃水,m; s——肋骨或纵骨间距,m; r——半波高,m,按航区确定。
船底板厚度取①②的大者,但无论如何不应小于最小厚度tmin; 【《内规》规定,船底板在任何情况下,厚度不得小于3.0mm】
横荷重——船体骨架发生局部弯曲 3.波浪砰击力:
船在波浪中航行时,升沉和纵摇——首部船底出 水,其重新入水之际,会发生严重的砰击,过高的砰 击压力使首部外板及其骨架破坏,甚至会出现总纵强 度的不足。
4.局部振动力: 如船体尾部——螺旋桨的工作而产生的脉动水压力的 作用。
5.冰块的挤压:
冰区航行的船舶,首部水线附近,外板受冰块挤压力 作用。
图4-2 外板部0.4L区域
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t 5.5s h
3.
式中:s——肋骨或纵骨间距,m;

h——计算水柱高度,m,自内底板上缘量至干舷甲 板边线(或舱棚顶板与围壁板交线)的距离。
(九)内底板厚度
1.
2.
应先按船中部的船底板计算公式计算,并不小于所得结 果的0.8倍。 载货部位内底板厚度t尚应不小于按下式计算所得之值:

式中:s——肋骨或纵骨间距,m; h——计算水柱高度,m,自内底板上缘量至干舷甲板边线 (或舱棚顶板与围壁板交线)的距离。
3.
4. 5.
如采用抓斗或其他类似机械卸货时,内底板尚应加厚 2mm 机舱内的内底板厚度、双层底内燃油舱内底板厚度应加 厚1mm 内底边板的厚度取不小于内底板厚度即可 在实船设计中,所有外板的厚度都应严格按照规范的要 求设计,并整理船体结构计算书。涉及计算的部分,应 注明引用公式的规范条文号,便于审核
三、外板尺寸
外板设计:确定不同部位的板厚 2. 特点:厚度沿全船变化——各处外板作用、受力 不同 3. 板厚分布规律: (1)沿船长方向:******如图4一2所示 把船长划分成几个区域,不同区域外板厚度不同:
1.

把船长划分成几个区域,不同区域外板厚度不同:
1. 2. 3.
中部0.4 L范围内的外板厚度主要由总 纵强度及板格局部强度决定 首、尾0.1L范围内的外板厚度主要由 局部强度决定 中间为过渡区,厚度可较中部适当减 薄。
(二) 平板龙骨
1.船中部平板龙骨厚度:按船中部底底船平板龙骨厚度:可与船中部船底板厚度相同 4.平板龙骨的宽度:不小于0.1B,且应不小于0.75m
(三)舭列板厚度
1.按船中部船底板厚度增加
0.5mm 2.船底板厚度大于 8mm时,可与船底板相同 3.如舭部为折角型,当用连接型材与船底板及舷侧外 板对接或搭接相连时,型材厚度也应符合上面的规定
一、 外板的组成和作用
二、外板的受力
1.总纵弯曲应力: 船底板承受总纵弯曲正应力;舷侧板是船体梁的腹 板,承受总纵弯曲剪应力和沿型深变化的正应力。 2.横向荷载: 直接承受舷外水压力、舱内液体压力,使板格产生局 部弯曲。 横荷重——船体骨架发生局部弯曲 3.波浪砰击力: 船在波浪中航行时,升沉和纵摇——首部船底出 水,其重新入水之际,会发生严重的砰击,过高的砰 击压力使首部外板及其骨架破坏,甚至会出现总纵强 度的不足。
β
4.5 4.5
γ
-0.8 -0.4

按局部强度要求,船底板厚度t不小于按下式计算所得之值:
t 4.8s d r
式中:d——吃水,m; s——肋骨或纵骨间距,m; r——半波高,m,按航区确定。
船底板厚度取①②的大者,但无论如何不应小于最小厚度tmin; 【《内规》规定,船底板在任何情况下,厚度不得小于3.0mm】 最后确定的厚度,应以计算值为基础,采用增量方法确定构件尺寸。 (1)如果计算板厚小于 10mm, 则
取其大者 2.舷侧顶列板厚度可逐渐向首尾减至首尾舷侧外板厚度 3.兼作护舷材的舷侧顶列板厚度应按舷侧外板厚度增厚,其增 厚值Δt应不小于按下式计算所得之值:
Δt =0.05L+2.5mm 式中:L——船长,m。
4.舷顶列板宽度:在强力甲板以下的宽度应不小于
0.1D,且
应不小于 250mm 舷侧顶列板高出甲板的上缘应平整;在船中部0.4L范围内的 舷侧顶列板的甲板以上部分,不应开设流水孔。

但船长在30m以下的小船,首、尾外板可以与中 部相同,亦不设过渡区。 ——总纵弯曲应力小,中部与首尾外板厚度均由 板格局部强度、腐蚀等因素决定
图4-2 外板厚度沿船长的分布
0.1L
过渡区
舯部0.4L区域
过渡区
0.1L
(2) 沿型深方向:
1.
2.
3.
4.

船底板:水压力及总纵弯曲应力均比舷侧板大,故应相对 厚些; 平板龙骨:除了参加总纵弯曲,还要承受龙骨墩的反力、 搁浅、积水腐蚀等作用,所以应当厚些; 舷侧顶列板:因还要传递剪力,亦应厚些。 但船长L≤30m的小船,舷侧往往设计成一列板。 即,沿型深方向除平板龙骨外,其它外板均等厚 。 原因:
t =a(αL+βs+γ) mm L—船长,m; s——肋骨或纵骨间距,m; a——航区系数,A级航区船舶取a=1,B级航区船 舶取a=0.85,C级航区船舶取a=0.7; α、β、γ——系数,按骨架型式由表4-5选取。
表4-4 α、β、γ系数的取值
骨架型式
纵骨架式 横骨架式
α
0.066 0.076
4.圆舭的舭列板宽度应至少超过舭部圆弧以外
100mm,并应超过实肋板面板表面以上 150mm。 5.舭板与船底板、舷侧板采用搭接焊接时,舭板应位 于船底板和舷侧板的外层。 搭接宽度 b应不小于按下式计算所得之值【但不应 大于 45mm】 : b= 2 t +15 mm 式中:t ——搭接接头中较薄板的厚度,mm。

小数点后的数值小于
0.25mm 时,舍去; 大于或等于 0.25mm并小于 0.75mm时取 0.5mm,如无此规格板材则 应进 1mm。 大于或等于 0.75mm 时进 1mm;
(2)如果计算所得板厚大于 10mm,小数点后的数值四舍五入。
(2)其他部分的船底板
首、尾部船底板厚度:
不小于船中部船底板厚度。 过渡区域的船底板厚度: 不小于船中部厚度的0.8倍,但也要满足船底板的最 小厚度的要求。
(四)舷侧外板厚度
1.船中部及过渡区域舷侧外板厚度应不小于船底板厚
度的 0.9倍 (其他船型的倍数有所不同,取值要参考规范的相 关条文) 2. 首、尾部舷侧外板厚度,应不小于船中部船底板 的厚度。
(五)舷侧顶列板厚度
1.船中部舷侧顶列板的厚度:


应不小于强力甲板边板厚度的 0.85 倍 不小于舷侧外板厚度增加 1mm
项目四 钢质船舶规范法结构设计
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 了解规范的适用范围 船体外板及内底板设计 甲板板设计 组合型材的剖面设计 船底结构设计 舷侧结构设计 甲板结构设计 舱壁结构设计 总纵强度
§ 4.2 船体外板及内底板设计
要求: 1. 熟悉规范关于船体外板、内底板的规定 2. 掌握确定船体外板、内底板尺寸的方法
(八)外板开口
1.
2.
3.
干舷甲板以下的外板开口,应为圆形或椭 圆形 船中部的矩形开口的角隅应为圆角,并须 用1.5倍原厚度的加厚板,或用等厚复板补 强。 船中部以外的开口:视具体情况决定是否 需要补偿
(九)内底板厚度
1.
2.
应先按船中部的船底板计算公式计算,并不小于 所得结果的0.8倍。 载货部位内底板厚度t尚应不小于按下式计算所 得之值:
作业
4.局部振动力: 如船体尾部——螺旋桨的工作而产生的脉动水压力的 作用。 5.冰块的挤压: 冰区航行的船舶,首部水线附近,外板受冰块挤压力 作用。
6.偶然性荷重: 建造、修理——坞墩的反力,搁浅、擦底、碰撞等意 外荷载作用。 外板主要承受总纵强度荷重及直接承受水压力荷重, 这两者是决定外板厚度的基本依据。其它受力情况, 可以按外板局部强度考虑。


型深有限,受力不大 一般均设钢质护舷材,相当于加强了舷侧顶列板,理论上舷 顶列板可减薄 小船碰撞机会多、水线附近又易腐蚀,理论上舷侧外板应加 厚
四、按《内规》规范确定外板尺寸
先计算中部船底板厚度 再确定其他部位各列板板厚【与船底板厚度有关】 (一)船底板

(1)船中部的船底板:

考虑总纵强度要求,其厚度t应不小于按下式计算 所得之值:
(六)首尾封板厚度
平头型船的首封板厚度应按首部平板龙骨厚度增加 1mm,尾封板厚度应与尾部平板龙骨厚度相同。
(七)局部加强
1. 2. 3.
4.
5.
6.
主机座下的船底板 尾轴出口处的外板 螺旋桨叶梢附近的外板 均应按船中部船底板厚度增加1~2mm。 尾轴架穿过处外板:厚度增加0.5倍或加等厚复 板 锚链筒出口处的外板及其下方的一块外板厚度应 增加0.5倍或加等厚复板 测深管下方的外板应设垫板
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