机械工厂设备安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程(3篇)
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
机械设备行业安全操作规程(3篇)
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。
机械设备通用安全操作规程
机械设备通用安全操作规程
1、班前清理工作场地，操作者在操作前必须穿戴好劳动保护用品，检查各操作手柄，控制装置是否处于停机位置，安全防护装置是否完整可靠，查看电源是否正常，并做好记录；
2、查看润滑、液压装置的油质油量，按说明书规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好；
3、确认各部位正常无误后，方可空车启动设备，先空车启动设备3—5分钟，查看各部位空车运转正常，润滑良好，方可进行工作，不得超规范使用；
4、工件必须装夹牢固，禁止在机床上敲击夹紧工作；
5、合理调整各部位行程撞块，定位正确紧固；
6、操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，并要停机变速，不得用反车制动变速；
7、设备运转中要经常注意各部位情况，如有异常应立即停机处理；
8、测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行，离开机床时必须切断电源；
9、设备的基准面、导轨、滑动面要加以保护，保持清洁，防止损伤；
10、经常保持润滑及液压系统清洁，不允许有水、尘、铁屑进入油箱及电器装置；
11、工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作手柄、
按钮等处于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。
工业机械设备安全操作规程
工业机械设备安全操作规程第一章工业机械设备安全操作概述 (4)1.1 设备安全操作基本要求 (4)1.1.1 操作前的准备工作 (4)1.1.2 操作过程中的基本要求 (4)1.1.3 操作后的整理工作 (5)1.1.4 安全操作规程的制定 (5)1.1.5 安全操作规程的执行 (5)第二章设备启动与停机 (5)1.1.6 目的 (5)1.1.7 检查内容 (5)1.1.8 准备工作 (6)1.1.9 目的 (6)1.1.10 停机操作流程 (6)1.1.11 注意事项 (6)1.1.12 目的 (6)1.1.13 紧急停机操作流程 (7)1.1.14 注意事项 (7)第三章设备日常维护与保养 (7)1.1.15 设备清洁 (7)1.1 清洁设备表面，去除油污、灰尘等杂质，保证设备外观整洁。
(7)1.2 清洁设备内部，特别是运动部件，保证无油污、灰尘等影响设备正常运行的杂质。
(7)1.2.1 设备润滑 (7)2.1 按照设备润滑图表，定期添加或更换润滑油（脂），保证设备运动部件的润滑。
. 72.2 检查油标，保证油位正常。
(7)2.3 检查油质，如发觉变质，及时更换。
(7)2.3.1 设备检查 (7)3.1 定期检查设备各部件的磨损情况，发觉异常磨损，及时更换或维修。
(7)3.2 检查设备紧固件，保证无松动现象。
(7)3.3 检查设备电气系统，保证电路畅通，无短路、漏电等现象。
(7)3.3.1 设备调试 (7)4.1 定期对设备进行调试，保证设备运行参数符合工艺要求。
(8)4.2 对设备进行调整，保证设备运行稳定，减少故障发生。
(8)4.2.1 操作人员要求 (8)1.1 操作人员应具备相应的操作技能和知识，熟悉设备功能。
(8)1.2 操作人员应穿戴合适的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
(8)1.2.1 维护保养前的准备工作 (8)2.1 保证设备停机，并切断电源、气源等，防止误操作。
车间机械的安全操作规程（三篇）
车间机械的安全操作规程一、前言车间机械是企业生产过程中必不可少的设备，为了确保员工的安全和机械设备的正常运行，制定一套科学严谨的安全操作规程是非常重要的。
本文将从机械设备的准备工作、操作规范和应急措施三个方面，详细介绍车间机械的安全操作规程。
二、机械设备的准备工作1. 保养检修：在车间机械设备每次投入使用之前，必须进行相关的保养检修工作。
包括清洁机械设备、润滑部件、调整传动装置、检测设备有无松动、缺损情况等。
对于发现的任何问题，应当报告维修部门及时进行维修和更换。
2. 电力系统的检查：机械设备的正常运行需要依赖电力系统的稳定供应。
因此，在使用机械设备之前，需要先检查电源插座和电线是否完好无损，电源开关是否正常，保证安全可靠。
3. 操作空间的清理：机械设备周围应保持整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间的通畅。
特别是从事金属加工的车间，应当清理金属屑和废料，以防止发生火灾和其他安全事故。
三、操作规范1. 熟悉操作手册：在操作机械设备之前，必须认真阅读和熟悉操作手册。
手册中包括了设备的基本原理、结构和使用方法等重要信息，对操作者掌握机械设备的使用方法和注意事项至关重要。
2. 佩戴个人防护装备：在操作机械设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
特别是对于涉及到高温、高压、高速等危险环境的机械设备，必须使用相应的防护装备，以保护自身安全。
3. 严禁操作违规行为：在机械设备操作中，严禁进行以下违规行为：酒后操作、疲劳操作、在非指定工作区域内操作、操作中穿插其他任务、随意更改机械设备的参数等。
同时，严禁未经授权者擅自操作机械设备。
四、应急措施1. 发生事故时立即停机：当发生机械设备的故障、事故或其他紧急情况时，操作者应立即停机，并向相关负责人报告。
确保设备停机后，及时进行检修和维修，以防再次发生事故。
2. 知道紧急停机装置的位置：机械设备应配备紧急停机装置，操作者在操作机械设备时，必须熟悉并了解紧急停机装置的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够及时停止设备并采取必要的安全措施。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。
4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
机械厂安全操作规程
机械厂安全操作规程
《机械厂安全操作规程》
一、原则
1. 人身安全第一，决不以牺牲安全为代价。
2. 严格执行操作规程，禁止违规操作。
3. 遇到异常情况应及时报告上级。
二、通用规定
1. 严格遵守机械设备操作规程，不得私自更改操作方法。
2. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
3. 严禁酒后操作，严禁疲劳驾驶。
4. 定期对机械设备进行安全检查和维护。
三、机械设备操作规范
1. 操作前应检查机械设备是否完好，及时清理危险物品。
2. 操作人员应戴好安全帽，穿戴好工作服和防护装备。
3. 操作过程中，严禁趴在机械设备上，不得擅自触碰机械部件。
4. 机械设备发生异常情况时，应立即停机，并在安全距离内排除故障。
四、紧急情况处置
1. 一旦发生紧急情况，应第一时间通知相关人员，并按照紧急救援流程进行处置。
2. 严禁私自拆卸机械设备，如需维修应有专业人员操作。
五、禁止行为
1. 禁止在机械设备下方停留或行走。
2. 禁止在机械运行时离开岗位，更不得用手触碰运行中的机械部件。
六、安全意识教育
1. 定期进行安全意识教育和培训，提高员工的安全意识和操作水平。
2. 举办安全应急演练，检验员工的紧急处置能力。
七、处罚和奖励
1. 对违反操作规程的行为给予相应处罚，严重者将进行调岗或开除。
2. 对认真执行安全操作规程的员工进行表彰和奖励。
综上所述，机械厂安全操作规程是保障生产安全的重要举措，全体员工务必严格执行，共同维护生产场所的安全和稳定。
机械设备安全操作规程
10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。
（十）铣边机安全操作规程
1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。
2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的85%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作部位。
（八）卷板机安全操作规程
1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。
2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分钟。
3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。
4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。
15.操作时。。。发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹紧后方能继续使用。
16.不得。。。
机械设备安全操作规程（1-2）
（五）平面磨床安全操作规程
1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。
机械设备安装安全操作规程(6篇范文)
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(完整版)机械设备安全操作规程
(完整版)机械设备安全操作规程机械设备安全操作规程目的本文旨在确保机械设备的安全运行，保护员工的生命安全和财产安全。
适用范围本规程适用于所有使用和操作机械设备的员工和相关人员。
安全操作要求1. 使用前检查- 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备的各个部件和操作系统，确保其完好无损。
- 检查设备的电源、开关、按钮和控制面板等是否正常。
2. 操作规范- 在操作机械设备时，必须严格按照操作手册和相关规程进行操作。
- 操作人员必须掌握机械设备的正常运行状态，了解各个部件的功能和操作方法。
- 禁止擅自修改、拆卸或更换机械设备的部件。
3. 安全防护- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
- 禁止在机械设备运行时进行任何维修和清洁操作，必须先停机并切断电源。
4. 应急措施- 操作人员应熟悉应急措施并掌握紧急停机和断电的方法。
- 发生故障、异常情况或意外事故时，应立即停机并向上级报告。
管理措施1. 培训教育- 公司应对操作人员进行机械设备操作培训，培养他们的安全意识和操作技能。
- 培训内容应包括设备操作规程、安全防护知识和应急处理等内容。
2. 定期检查- 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
- 检查包括设备的电气安全、机械传动、润滑系统和防护装置等方面。
3. 风险评估- 针对机械设备操作过程中的风险，进行全面的风险评估和管理措施调整。
处罚措施对违反安全操作规程的人员，按照公司相关规定进行相应的处罚和教育，并可能面临法律责任。
本规程将定期进行评估和更新，以保持与法律法规的一致性和有效性。
机械工厂设备安全操作规程完整
机械工厂设备安全操作规程完整第一条：总则1.为了确保机械设备的正常运行和保障职工的人身安全，制定本规程。
2.本规程适用于机械工厂内的所有机械设备的安全操作。
第二条：机械设备的安全操作规范1.在使用任何机械设备之前必须经过相关岗位的培训和资格认证，不得使用未经培训的人员操作机械设备。
2.操作机械设备前应先检查设备是否存在损坏和故障，如有发现应及时报修。
3.机械设备的启动前必须确保周围的人员已经撤离，并开启控制室内的警示灯和警报器。
4.操作机械设备时必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
5.禁止将机械设备用于不符合设备设计和使用范围的操作。
6.在操作机械设备时，禁止将手、头、身体或其他物体伸入设备运动范围内，以防止意外事故发生。
7.禁止拆卸机械设备的防护装置和紧固件，未经维修人员同意，不得私自进行改装和维修。
8.机械设备维修时必须将设备停机，并对设备进行安全隔离，以确保维修人员的安全。
第三条：机械设备的安全维护和保养1.对机械设备的维护和保养必须按照设备制造商的要求进行，并建立定期检查和维护计划。
2.在对机械设备进行维护和保养时，必须切断设备的电源，并在设备上明显可见的位置设置警示标识。
3.维修人员在对机械设备进行维护和保养时，必须戴好个人防护装备，如有需要，应进行操作前的安全培训。
4.对于出现故障的机械设备，必须立即停机，并通知维修人员进行检修和修理。
第四条：机械设备的事故处理1.发生机械设备事故时，必须立即停机，并保护现场，防止二次事故发生。
2.负责现场的人员必须立即报告上级领导，并根据现场情况采取适当的应急措施。
3.对于发生的机械设备事故，必须进行详细的事故调查，查明事故原因，并依据调查结果采取相应的改进措施和预防措施。
第五条：机械设备的责任与处罚1.任何违反本规程的行为都将受到相应的纪律处分，轻者警告、严重者解雇。
2.对于发生人身伤害或财产损失的机械设备事故，相关责任人将承担相应的赔偿责任并追究相应的法律责任。
机械设备使用操作规程（三篇）
机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行，提高工作效率，防止事故发生，制定本机械设备使用操作规程。
本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前，必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录，确保设备正常可用。
3. 操作时必须穿戴好相关防护设备，如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件，以免发生事故。
6. 禁止在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。
7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作，不得擅自修改。
8. 操作结束后，必须关闭设备电源并进行清洁和维护。
三、维护保养1. 每日使用结束后，必须对设备进行清洁和检查。
清除机械内外杂物和灰尘，确保设备通风良好。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位，确保充足。
3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常，如有异常及时更换。
4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损，如有问题及时修复或更换。
5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养，加强对易损件的检查和更换。
6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器，确保设备正常运行。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并向上级报告。
2. 火灾事故发生时，必须采取紧急灭火措施，并通知消防部门。
3. 发生人员伤害事故时，必须及时进行急救，并送往医院治疗，同时报告相关部门。
4. 发生设备故障时，必须及时通知维修人员进行修复或更换。
五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训，包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期演练事故处理流程，提高员工的应急反应和处理能力。
六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导，并及时处理存在的问题。
2024年机械设备行业安全操作规程
2024年机械设备行业安全操作规程第一章总则第一条为了保障机械设备行业的安全生产，提高操作人员的安全意识和技能，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于机械设备行业的各类机械设备（包括但不限于起重机械、挖掘机等），以及相关的安全操作流程。
第三条机械设备行业的企事业单位、工厂等相关单位应当严格按照本规程执行，确保安全生产。
第四条机械设备行业的从业人员必须具备相应的操作技能和合格证书，并定期进行安全培训，提高安全意识。
第五条机械设备行业的企事业单位必须建立健全安全管理制度，明确责任分工，确保各项安全措施的落实。
第二章安全操作规程第六条挂钩式起重机械的操作人员必须经过专业的培训并获得操作证书方可从事操作工作。
在操作之前，必须仔细检查起重机械的各项指标，确保其完好无损。
第七条挖掘机的操作人员必须熟悉挖掘机的操作原理和各项指标，严格按照操作规程进行操作。
在操作前，应当检查挖掘机的液压系统、电子控制系统等部件，确保工作环境的安全。
第八条进行高空作业时，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并严格遵守作业规范，确保作业的安全。
第九条需要进行电气维修时，必须切断电源，确保操作人员的安全。
维修工作必须由具备相关技能的人员进行，严禁无证无资质人员进行电气维修。
第十条机械设备行业的相关单位应当建立定期检查机制，对机械设备进行定期检测和维修，并记录相关数据。
第三章安全管理措施第十一条机械设备行业的相关单位应当建立健全的安全管理制度，明确安全管理责任人，制定详细的工艺流程和操作规范。
第十二条机械设备行业的企事业单位应当定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
应当建立工作记录和事故报告制度，及时记录工作情况和事故情况。
第十三条机械设备行业的企事业单位应当建立健全的应急预案，及时应对突发事故。
必须建立与相关部门的联络机制，确保及时的救援和处理。
第十四条机械设备行业的企事业单位应当配备必要的消防设施和应急设备，并定期进行检查和维护，确保其正常使用。
机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程一、目的为了确保机械设备的安全运行，防止工作人员在操作过程中发生事故，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求。
二、适用范围本规程适用于公司内所有涉及机械设备操作的工作人员。
三、安全操作要求1. 戴防护用品在进行机械设备操作前，工作人员应戴上符合标准的防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋，确保身体的安全。
2. 熟悉设备操作指南在操作机械设备之前，工作人员应仔细阅读设备的操作指南，并严格按照指南的要求进行操作。
如有任何疑问或不清楚的地方，应向上级主管或技术人员咨询。
3. 设备检查在操作机械设备之前，工作人员应对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
检查项目包括但不限于：•设备的电源插头是否牢固连接•设备的传输带或链条是否有损坏或过度磨损•设备的紧固件是否松动•设备的润滑油是否充足如发现任何设备问题，应立即上报，并请专业人士进行修理与保养。
4. 严禁擅自操作任何人员在未经授权或未经专业培训的情况下不得擅自操作机械设备。
任何未经许可的操作可能导致严重的伤害事故，违反者将受到纪律处分。
5. 操作前准备工作在正式进行机械设备操作之前，工作人员应完成以下准备工作：•将设备放置在平稳的地面上，确保设备的稳定性；•清理作业区域，确保周围没有杂物，避免发生意外；•将相关工具、备件等放置在易于拿取的位置。
6. 正确操作机械设备在操作机械设备时，工作人员应遵循以下操作规范：•按照指南要求，正确开启与关闭设备；•依次操作设备各个部件，松开刹车、提升物料等时要轻缓；•不得在机械设备运行时进行维修、检查或清理；•严禁将手、身体部位或工具放置在机械设备的运动部件附近；•清理设备时，应先关闭电源，等待设备完全停止运行后再进行操作。
7. 紧急情况的处理在机械设备运行过程中如发生任何紧急情况（如异常噪声、冒烟等），工作人员应立即停止设备运行，按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。
不得进行个人抢修或其他任何自行处理行为，必要时应向专业人士求助。
机加工车间安全操作规程（3篇）
机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全工作，保障员工的人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间所有从事机械加工工作的员工，包括操作人员、维修人员、检修人员等。
第三条所有员工必须严格遵守本规程，不得有违背本规程的行为，否则将承担相应的责任。
第四条机加工车间应当配备专业的安全管理人员，负责监督和指导安全工作。
第五条所有员工入职前必须接受安全培训，了解本规程并签署安全承诺书。
第六条本规程应当定期进行评估和修订，及时更新以适应实际情况。
第二章机械设备的安全操作规程第七条操作人员必须熟练掌握所使用机械设备的操作方法，并定期接受操作培训。
第八条每次操作机械设备前，操作人员必须检查设备的状态，确保设备完好并具备操作条件。
第九条禁止擅自更改或修理机械设备的关键部件，如有需要，必须由维修人员进行操作。
第十条使用机械设备时，应保持机器周围的工作环境清洁整齐，禁止临时存放杂物。
第十一条操作人员在操作机械设备时必须穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
第十二条操作人员在操作机械设备时，禁止擅自离开岗位，必须全神贯注地进行操作。
第十三条对于长时间操作机械设备的员工，应定期进行体检，确保身体健康。
第三章废气和废水的处理规程第十四条机加工车间应当配备废气和废水处理设备，并定期进行检查和维护。
第十五条使用有害化学物品的工作过程中，必须确保废气排放设备正常工作，防止有害气体泄漏。
第十六条废气和废水必须按照规定方式进行收集和处置，禁止乱倒乱扔。
第十七条废水处理设备必须定期清洗和消毒，以保证处理效果和员工的健康。
第四章灭火和紧急救援措施第十八条机加工车间必须配备灭火器和其他消防设备，并保持其正常工作状态。
第十九条所有员工必须熟悉灭火器的使用方法，如何报警和撤离紧急状况下的安全出口。
第二十条发生火灾时，应立即按照紧急预案进行撤离，并报警求助。
第二十一条发生意外伤害时，应立即进行急救并报告相关负责人。
机械工厂设备安全操作规程
目录1. 安全生产守则 22. 机床操作工通用安全操作规程 33. 立式铣床操作规程 44. 立式钻床操作规程 55. 平面磨床操作规程 66. 普通车床操作规程87. 砂轮切断机操作规程108. 外圆磨床操作规程119. 卧式镗床操作规程1310. 卧式铣床操作规程1511. 加工中心、数控铣床操作规程1612. 摇臂钻床操作规程1813. 移动式空气压缩机操作规程19机床操作工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停机，并切断电源。
1、班前1、1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。
1、3 检查各手柄是否放于正确位置。
1、4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。
1、5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。
1、6 仅允许本机操作者操作本机床。
2、工作中2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。
2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程一、前言本规程旨在确保机械设备的安全操作，保障人员的生命安全和财产安全。
请所有工作人员在参与机械设备操作前仔细阅读并严格遵守本规程的要求。
二、操作前准备1. 检查机械设备是否完好无损，确认各部件齐全，并清除机械设备周围的杂物和障碍物。
2. 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态。
三、机械设备操作1. 操作人员应事先了解机械设备的基本原理、结构和操作方法，并熟悉设备的安全操作流程。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等必要的防护装备。
3. 操作人员在操作机械设备前，应确保设备处于停止状态，并拉下设备的电源开关。
4. 在操作机械设备时，严禁擅自调节设备的速度、压力或温度等参数，必须按照设备的规定进行操作。
5. 在操作过程中，不得将手、头等部位靠近机械设备的危险部位，如刀片、传动装置等。
6. 操作人员应定期对机械设备进行维护保养，检查设备各部件的磨损和松动情况，并及时进行修理或更换。
四、应急处理1. 在遇到机械设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员，等待维修人员的处理。
2. 在处理机械设备故障时，操作人员不得随意尝试修复，必须由专业人员进行处理。
五、清洁和保养1. 每次操作结束后，操作人员应清理机械设备和操作现场，并将设备的工作区域恢复到干净整洁的状态。
2. 定期对机械设备进行保养，包括清洁设备表面、润滑设备运动部件以及更换损坏的零部件。
六、安全培训和考核1. 对新员工进行机械设备安全操作培训，确保其了解规程要求和安全知识。
2. 定期进行安全考核，对操作人员进行安全意识和操作技能的检测。
七、附则1. 本规程的解释权归公司所有，并随时根据设备的使用情况进行修订和更新。
2. 对于违反本规程要求的人员，将会依据公司的规定进行相应的处罚。
八、结束语请所有工作人员严格遵守机械设备安全操作规程，做好自我保护，遵守操作规则，共同维护安全。
机械工安全操作规程(3篇)
机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理，确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本机械工安全操作规程。
第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员，包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。
第三条机械工作场所应配备完善的安全设施，包括防护装置、报警装置、消防设备等，并定期进行检查和维修，确保其正常运行。
第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的操作技能，并持有有效的操作证件方可上岗。
第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册，并了解设备的工作原理和安全操作要求。
第六条操作人员在操作机械设备前，应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好，并进行必要的调整和修理。
第七条操作人员在操作机械设备时，应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，禁止擅自改变操作方法和程序。
第八条操作人员在操作机械设备时，应注意设备的工作状态和运行情况，及时发现并处理设备故障和异常情况。
第九条操作人员在操作机械设备时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作，防止事故发生。
第十条操作人员离岗时应切断电源，并将机械设备停止运行，清理工作场所，并做好安全标识和警示标志。
第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前，应对设备进行全面的检查和评估，并制定相应的维修计划。
第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应按照设备的维修手册和标准程序进行操作，不得随意更换和改动零部件。
第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应使用合适的工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。
第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。
第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训，包括操作人员的基本安全知识和技能培训，保养维修人员的维修技能培训等。
机械设备安全操作规程
机械设备平安操作规程机械设备平安操作规程机械设备平安操作规程1.工作前对所有钻床工具、夹具、量具进行平安检查，确认无误前方可操作。
2.工件装夹必须牢固可靠，钻小孔时，应用工具夹持，不准用手拿，工作时严禁戴手套。
3.使用动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原那么进行，以免用力过猛造成事故。
4.钻头绕有铁屑时，要停车消除，禁止用口吹、用手拉。
要用刷子或铁钩去除。
5.精铰深孔时，取出刀具和测量用具时不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6.严禁在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工作。
严禁用手摸旋转的刀具。
7.在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
8.在毕后停机，切断电源。
并将机床外露滑动面及工作台面擦净并对滑动面及各注油孔加润滑油。
1.砂轮机安装必须牢固可靠。
转动中不应有明显的震动现象。
2.更换砂轮，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打;更换砂轮时各专业实习教研组应指定专人负责。
3.砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3~5毫米为宜。
4.砂轮更换后，应空转3~5分钟，视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。
5.砂轮启动后，运行到正常速度前方可进行磨削作业。
6.使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧（约45°进行操作）严禁面对砂轮机操作。
7.磨削工件时，要注意把握工件，不得用力过猛或磨削笨重工件。
防止产生撞击，滑移造成砂轮伤手或破裂现象。
8.使用较薄形砂轮磨削时，禁止使用侧面磨削。
9.不得戴手套或用布包裹工件进行磨削，防止砂轮转动带入布料造成伤手事故。
10.使用砂轮时工件应左右缓慢移动，防止砂轮产生凹槽现象。
11.各专业实习教研组必须定期指派专人对砂轮机进行检查及维修保养工作。
确保设备的平安运行。
1.实训时要戴防护眼镜，衣服要束好，女同学必须要戴工作帽，头发或辫子应套入帽内，严禁戴手套进行操作。
2.学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训场。
机械设备安全技术操作规程范本
机械设备安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保机械设备的安全运行，保护人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工厂、企业、单位等使用机械设备的生产、作业场所。
第三条机械设备的安全操作是所有操作人员的基本要求，必须严格遵守本规程。
第四条所有的操作人员必须经过相应的培训，并具备相关的操作技能证书方可上岗操作。
第五条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行，非专业人员不得私自维修。
第二章机械设备的安全操作第六条操作人员应熟悉机械设备的工作原理和性能特点，严禁在不了解的情况下操作。
第七条操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
第八条在操作机械设备前，需要对其进行检查和试运行，确保设备正常运行无异常。
第九条操作人员应按照规定的程序和运行指令进行操作，不得擅自改变设备的工作状态。
第十条若发现机械设备存在异常情况，操作人员应及时报告负责人，并按照相应的处理步骤进行处理。
第三章机械设备的维修保养第十一条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行，非专业人员不得进行维修。
第十二条维修人员对机械设备进行维修保养时，必须严格按照操作手册或维修标准进行操作。
第十三条维修人员必须配备相应的工具和设备，并正确使用，确保维修质量和人身安全。
第十四条维修过程中，应注意设备的电源断开，并确保装置放电后方可进行维修操作。
第十五条维修过程中若需要更换零部件，必须使用符合规定的原厂零部件或等同性能的零部件。
第四章机械安全防护措施第十六条工厂、企业等使用机械设备的场所必须配备相应的安全防护设施。
第十七条机械设备的运行部位必须在防护装置的范围内，防止人员误碰或被卷入。
第十八条所有暴露在机械设备作业区域的人员必须进行安全教育和培训，并佩戴个人防护装备。
第十九条禁止在机械设备运行时，任意解除或拆卸安全防护装置。
第二十条机械设备运行期间，严禁将手部或其他身体部位靠近运动部位。
第五章机械设备事故处理第二十一条若发生机械设备事故，应立即停止设备运行，并立即组织人员进行事故处理。
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目录1. 安全生产守则 22. 机床操作工通用安全操作规程 33. 立式铣床操作规程 44. 立式钻床操作规程 55. 平面磨床操作规程 66. 普通车床操作规程87. 砂轮切断机操作规程108. 外圆磨床操作规程119. 卧式镗床操作规程1310. 卧式铣床操作规程1511. 加工中心、数控铣床操作规程1612. 摇臂钻床操作规程1813. 移动式空气压缩机操作规程19机床操作工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停机，并切断电源。
1、班前1、1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。
1、3 检查各手柄是否放于正确位置。
1、4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。
1、5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。
1、6 仅允许本机操作者操作本机床。
2、工作中2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。
2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。
变速时若变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入。
2、3 安装刀杆时，必须保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
2、4 移动立柱头主轴前，必须放松锁紧机构。
进行不需移动主轴的铣削加工时，必须夹紧锁紧机构。
2、5 工作台、升降台移动时必须松开夹紧螺钉，注意自动走刀方向与信号是否一致。
2、6 机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在辅助导轨上。
2、7 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞。
2、8 行程限位挡块根据加工要求应事先调整好并夹紧。
任何时候都不许松开行程限位挡块。
2、9 机床运转时不得离开。
2、10 发生故障，应立即停机，自己不能排除时，应保护现场，并立即通知车间负责人员。
3、班后3、1 工作结束后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于滑动面上。
3、2 执行交接班制度，做好班记录。
3、3 打扫机床周围环境卫生。
3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齐。
1 、班前1、1 认真做好日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2 操作者必须熟悉机床结构和性能，熟悉各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备。
1、3 操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态。
1、4 检查各油孔油量是否适宜，并按给规定按时按量加油润滑。
1、5 仅允许本机床操作者操作。
2、工作中2、1 工作时先低速空运转3—5分钟，注意声、温、润滑，待运转正常后，方可开始正式工作。
2、2 工作中必须正确安装工具，锥柄、钻套要符合标准，并清洁无划痕。
2、3 工件必须正确的装夹在工作台上。
钻通孔时，必须在工件底面垫垫块，以防钻伤工作台面。
在钻削过程中，钻头未退离工件前不得停车。
2、4 钻孔时，不用手握住工件进行钻孔，不准戴手套工作。
2、5 经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
装卸钻卡具时，应用标准斜铁和铜锤轻轻敲打，不准用其他东西任意击打。
不准用磨钝了的钻头进行钻孔。
2、6 开车时，不许变换速度和变换进给量，需变速应停车。
2、7 禁止将金属物随意放在工作台面及机床上。
2、8 在铸件上钻孔或出现排屑情况不良时，须经常提起钻头清理铁屑。
2、9 在工作中必须经常检查机床的运转润滑情况，发现异常必须立即停车检查，如发生重大事故应保持现场，向车间或有关部门汇报。
2、10操作者不得离开开动着的机床，严禁托人代管开动着的机床。
3、班后3、1工作结束后，工作台应降到最低位置，各手柄应置于复位位置，并将机床铁屑、冷却液擦抹干净，涂油于滑动面上。
3、2 打扫机床周围环境，使周围清洁整齐。
3、3设备附件罩壳保持完整清洁，并放置在一定位置。
3、4执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接班原始纪录。
1 、班前1、1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备。
凭操作证操作。
1、2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量。
不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑油。
1、3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。
砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。
1、4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。
1、5 安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.6—2mm纸板。
使法兰盘接触面略凹，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1／3，砂轮用小了必须换新砂轮。
1、6 新砂轮安装或安装旧砂轮后，必须进行正确的静平衡，修正砂轮后应再次平衡，并仔细周密检查，发现裂纹不许使用。
砂轮装到主轴上后，需进行3—5分钟的空运转，运转时操作者必须避开正面，确认安全后再开始工作。
1、7 开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距离应不小于快速进给行程量。
其余手柄应放在停止位置，行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固。
1、8 为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到最大位置，使工作台来回数次排除空气。
并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常方可进行工作。
1、9 油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力。
压力表看后应立即关闭，以免压力波动而损坏。
1、10 机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。
通电后，检查工件是否吸紧。
电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。
1、11 禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加工件。
1、12 仅允许本机操作者操作本机。
2 工作中2、1 开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液。
2、2 应用冷却液时，应适当控制流量，使砂轮全面冷却。
必须注意不要使冷却液混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油。
2、3 机床在停机8小时以上，再开动机床时，需先空运转3-5分钟，待润滑、油压正常后，再开始进刀工作。
进刀量应由小到大慢慢进行，不能突然加大切削量，以防砂轮破裂。
2、4 砂轮接近工件时，不能用机动进给，应用手动进给，正常后方可用机动进给。
当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转。
2、5 开始磨削时砂轮温度低，特别是在冬天，应使砂轮在小磨削用量的情况下磨几次，待温度略升高后，再逐渐适当加大磨削用量，以防砂轮破裂。
2、6 当砂轮用钝后，必须用砂轮修整器修整砂轮。
修齐砂轮时，必须缓慢平稳地进行，严禁用凿子等工具。
砂轮修整器必须尖锐，修整时使用冷却液。
2、7 禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件。
2、8 在工作中必须经常注意机床各部运转情况，特别是油压油温变化、砂轮平衡、工件紧固情况，并定期检查砂轮的平衡、发现异常应立即停车检查。
2、9 工作时不得擅自离开机床，有事离开不得请人代管开动着的机床，应停车后方可离开。
2、10 当工作中发生事故时，应保持现场，向车间及主管部门汇报。
2、11 下班前应关闭冷却液，砂轮空运转1-2分钟脱水后再停车。
3 班后3、1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，清扫磨屑，擦净机床各部，并涂油于滑动面上。
3、2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。
做好交接班原始记录。
3、3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。
3、4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始纪录。
普通车床操作规程1、班前1、1 机床操作者必须熟读机床说明书，熟悉机床结构、性能、润滑、保养以及各手柄的作用，应能正确地使用机床，严禁超负荷使用设备。
1、2 工作前，应按机床润滑图的要求，在需要润滑的地方注入干净润滑油。
1、3 主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求，存油过低应补足，应按规定清洗换油。
1、4 检查各手柄位置是否放于正确位置，手柄未到定位位置不得开车。
特别是离合器手柄和自动走刀手柄应放在空位。
1、5 检查刹车，刹车应灵敏可靠。
1、6 不准随便拆除机床的另件作它用。
1、7 仅允许本机操作者操作本机，操作时应戴好必须的安全防护用品。
2 工作中2、1 每天工作前应短时间低速空转数分钟，使润滑油能散布到各处，尤其是停车较久及天冷时更应注意。
低速运转时应观察声、温、润滑，待一切正常后，方能正式工作。
2、2 机床在运转时不准变换速度和方向。
2、3 机床夹持重工件在高转速下工作时，如果需要开反车，中间应经过刹车过程。
2、4 装夹工件时，不可敲击工件和夹具，以免损坏主轴精度。
2、5 在顶尖和床身导轨上，不准校正和敲打工件，在导轨面和主轴箱上面不准放置工件、另件和工器具等。
2、6 装卸卡盘时应垫木板。
2、7 装夹偏心物件要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。
2、8 加工长棒料时，车头主轴孔后端不能露出太长，否则要用托架，并用标记标明。
2、9 丝杠只能车螺纹时使用，普通进给时一般不应使用丝杠。
2、10 用中心架及跟刀架车削工件时，应经常向接触面上注润滑油。
2、11 利用顶尖顶紧工件，则在车削过程中需经常在顶尖孔中加油润滑。
2、12 经常保持机床的清洁，导轨面等重要加工面要随时清除油污切屑。
2、13 机床运转时，不准擅自离开，因事离开必须切断电源，工作时不许做其它与操作机床无关的事情。
操作时要集中精力，不许请他人代管开动着的机床。
2、14 在工作时，如发现机械、电器、润滑等有不正常现象，应立即停车检查报告，重大设备事故应保持现场，向车间汇报。
3 班后3、1 把各手柄放在正确位置，关闭电源，床鞍摇到床尾处，收妥工具。
3、2 全面清扫擦净机床，并在各滑动面上加一层润滑油。
3、3 床鞍两端的油毡，每周应用煤油清洗，并及时调换已磨损的毛毡。
3、4 清扫机床周围，保持周围环境整齐清洁。
3、5 设备附件、罩壳，应保持完整清洁，并放在一定位置做好交接班工作。
砂轮切断机操作规程1 、班前1、1 砂轮切断机禁止放置在潮湿的场所。