非常规作业活动危险因素分析范文
非常规作业活动危险因素分析报告
【一、高处作业风险分析】1、作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。
2、作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。
作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。
3、未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
4、跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。
5、登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。
6、登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。
不准空中抛接工具、材料及其他物品。
易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。
7、高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施，高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。
若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。
8、与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。
在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。
9、作业现场照度不良。
高处作业应有足够的照明。
10、无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防措施补充栏。
11、作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作业。
12、大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。
安全生产风险辨识、评价管理制度范文(3篇)
安全生产风险辨识、评价管理制度范文1、目的为实现公司的安全生产，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的。
识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。
加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身财产的伤害和工作环境破坏。
结合公司实际，特制定本制度。
2、范围本制度适用于公司安全生产风险辨识额评价评价管理工作。
3、危险源辨识(1)危险源辨识的方法可分为直观经验法和系统安全分析方法两大类.(2)常见危险、危害因素为易燃易爆物质、腐蚀和腐蚀性物质、生产性毒物、生产性粉尘、噪声、振动、辐射、高低温、采光与照明等.(3)危险、危害因素的识别要全面、有序地进行，禁止漏项，按规定以厂址、总平面布置、道路及运输、建筑物、生产工艺过程、生产设备装置、作业环境、安全管理措施等顺序和方面进行.(4)重大危险源辨识申报登记工作须按国家标准《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218一____)进行.4、评价方法(1)工作危害分析法工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
该方法是针对作业活动而进行的评价。
(2)安全检查表分析法安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。
再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。
安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
5、评价时机常规活动每年一次，非常规活动开始之前.6、评价准则采用风险度R____可能性L____后果严重性S的评价法，具体评价准则规定为：事故发生的可能性L判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现(没有监测系统)，或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
细化生产过程中的非常规作业安全管理
■安全管理细化生产过程中的非常规作业安全管理杭州松下家用电器有限公司安全科郑建兴综合近几年的安全生产事故对比结果从安全生产趋势看，非常规作业的安全管理（现场管理）是目前安全生产系统管理中的一块“短板”，大多数事故的发生来源于非常规作业的过程中，由于违反安全操作规程、缺少人员监护或本质安全措施不到位等原因而酿成了不可逆转的伤害，给公司和员工都造成了损失和伤害。
因此，如何预防非常规作业过程事故的发生，成了很多企业安全管理过程中的重要课题。
■非常规作业广义上的非常规作业定义：在生产过程中，除正常生产作业以外的各类抢、检修作业、危险作业、处理应急故障、技术改造、施工建设等作业活动，都属于非常规作业。
■生产过程中的非常规作业生产过程中的非常规作业：生产过程中发生的非连续性的生产作业内容，包括切换作业（产品、模具）、上料作业、搬运作业、废料清理、设备调整、部品搬运等，为配合正常生产作业所开展的辅助性工作。
■生产过程中非常规作业特点①生产过程中的非常规作业有一定的突发性。
特别像设备异常现象，没有预先准备的时间，一旦碰到这种情况，员工就需要紧急处理，以确保生产的延续；②时间紧。
高效率的生产节奏是提高企业经营的重要途径，对于生产部门，都是根据整体生产计划安排工作，突发故障事件会影响整体生产计划的完成，缩短故障排除时间，对生产部门十分重要，因此，处理过程中很多时候会有投机取巧的成分；③人员不稳定。
不同的人对风险的认识程度和安全意识高低参差不齐，在非常规作业过程中，个人的自我保护、守规意识也不同；④硬件设施的缺陷或不到位。
老旧工厂因场地不足、设备老化等因素，本身的安全性能降低或不足；产品结构的变化、新设备的增加，导致增加了设备不稳定因素；科技发展，追求提高自动化程度带来的新的非常规作业内容等，以上因素都会造成非常规作业的频次增加，人员暴露在风险中的概率增大；⑤监护不到位。
生产过程中非常规作业处理时间短、处理频次多、有一定的流动性等特点（如模具内的异物清理，部品、模具的搬运等），设立专职监护有难度，也从一定程度上提高了作业安全管理的难度；⑥非常规作业发生的时间段多为夜间。
安全作业风险总结范文
一、前言随着我国经济的快速发展，各类工程项目不断增多，安全作业风险也随之增加。
为提高安全生产管理水平，预防和减少安全事故的发生，本人在工作中对安全作业风险进行了全面总结，现将总结如下：二、安全作业风险分析1. 人员因素（1）操作人员安全意识不强：部分操作人员缺乏安全意识，对安全规章制度了解不足，存在侥幸心理，容易导致安全事故的发生。
（2）人员素质参差不齐：部分作业人员缺乏专业技能和经验，操作不规范，容易引发事故。
（3）疲劳作业：长时间工作、作息不规律，导致操作人员疲劳，注意力不集中，容易引发事故。
2. 设备因素（1）设备老化：部分设备使用年限较长，存在安全隐患，如不及时更换或维修，容易引发事故。
（2）设备维护保养不到位：设备在日常使用过程中，缺乏定期检查和维护，导致设备性能下降，存在安全隐患。
（3）设备操作不规范：部分操作人员对设备操作不熟悉，操作不规范，容易引发事故。
3. 环境因素（1）施工现场环境复杂：施工现场环境复杂，存在高空、深坑、狭窄等危险区域，容易引发事故。
（2）气候变化：恶劣的气候条件，如高温、雨雪、大风等，对安全生产造成不利影响。
（3）自然灾害：地震、洪水等自然灾害对安全生产造成严重影响。
4. 管理因素（1）安全管理制度不完善：部分企业安全管理制度不健全，存在漏洞，导致安全风险无法得到有效控制。
（2）安全教育培训不到位：企业对员工的安全教育培训不足，员工安全意识不强，容易引发事故。
（3）安全监督检查不力：安全监督检查不到位，导致安全隐患无法及时发现和整改。
三、安全作业风险防范措施1. 加强人员安全管理（1）提高安全意识：加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
（2）规范操作行为：严格执行操作规程，确保操作规范。
（3）合理安排作息：合理安排工作时间和休息时间，避免疲劳作业。
2. 加强设备管理（1）定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
（2）更新淘汰设备：对老化、存在安全隐患的设备及时更新淘汰。
作业活动的危险有害因素分析(范本)
作业活动的危险有害因素分析一、 生产工艺过程的危险有害因素分析二、 用电作业活动的危险有害因素分析三、 设备操作活动的危险有害因素分析四、 储存及出入库装卸活动的危险有害因素分析五、 高温作业活动的危险有害因素分析六、 公司内运输车辆伤害的危险有害因素分析分析人员：XXXXXXXX有限公司2010年6月X日《以下表格内容供参考》生产工艺过程的危险有害因素分析（LEC法）序号工作步骤危害事故发生的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）发生事故可能造成的后果（C）风险值（D）风险等级划分建议采取的整改控制措施1 投料火灾、爆炸、中毒1 4.5 7 31.5 四级控制进料速度，设备静电接地，严格控制明火，加强通风，佩戴面具2 搅拌、研磨火灾、爆炸、中毒1 4.5 7 31.5 四级设备防爆并且静电接地，严格控制明火，加强通风，佩戴面具3 兑细、过滤火灾、爆炸、中毒1 4.5 7 31.5 四级设备防爆并且静电接地，严格控制明火，加强通风，佩戴面具4 包装火灾、爆炸、中毒1 4.5 7 31.5 四级减少储存量，设备静电接地，严格控制明火，加强通风，佩戴面具用电作业活动的危险有害因素分析（LEC法）序号工作步骤危害事故发生的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）发生事故可能造成的后果（C）风险值（D）风险等级划分建议采取的整改控制措施1 用电作业触电事故0.5 6 15 45 四级加强接地保护系统的检查维护,加强设备绝缘安全的检查维护,加强培训增强操作人员自我保护意识1 6 15 90 三级设备操作活动的危险有害因素分析（LEC法）序号工作步骤危害事故发生的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）发生事故可能造成的后果（C）风险值（D）风险等级划分建议采取的整改控制措施1 设备运行操作手指挤夹伤害1 4.5 3 13.5 五级保持设备防护装置齐全, 严格遵守操作规程2 电气老化触电事故0.5 4.5 15 33.75 四级加强日常安全检查,保持电气设备完好3 设备运行噪音人体噪音危害3 3 2 18 五级保持设备完好，加强设备润滑，使得设备运行平稳，降低设备运行噪音出入库装卸活动及储存的危险有害因素分析（LEC法）序号工作步骤危害事故发生的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）发生事故可能造成的后果（C）风险值（D）风险等级划分建议采取的整改控制措施1 作业工具使用不当作业时产生火花引发火灾爆炸0.5 6 7 21 四级开桶盖、罐盖严禁使用铁制工具，必须使用黄铜或铝制工具2 搬运未轻拿轻放，撞击导致包装破裂遇明火发生火灾爆炸1 6 7 42 四级严格遵守操作规程，任何情况下都应该轻拿轻放3 堆垛不稳倒塌、包装破裂遇明火发生火灾爆炸0.5 3 7 10.5 五级严格遵守操作规程，任何情况下都应该限制堆垛高度4 危化品储存养护不当导致火灾爆炸1 6 7 42 四级二甲苯、环己酮、醋酸丁酯等对温度要求较严的危化品储存应该严格养护5 危化品储存储量过多，增加危险性0.5 6 7 21 四级严格控制危化品储存数量6 危化品储存通风不良遇高温发生火灾爆炸1 6 7 42 四级加强仓库通风条件，在仓库内装设干湿泡温度计高温作业活动的危险有害因素分析（LEC法）序号工作步骤危害事故发生的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）发生事故可能造成的后果（C）风险值（D）风险等级划分建议采取的整改控制措施1 生产过程遇高温发生火灾爆炸1 4.5 15 67.5 四级加强通风，防止可燃气体积聚，严格禁止明火2 危化品储存遇高温发生火灾爆炸1 6 7 42 四级加强仓库通风条件，在仓库内装设干湿泡温度计3 化验室遇高温发生火灾爆炸1 6 7 42 四级加强通风，防止可燃气体积聚，严格禁止明火公司内运输车辆伤害的危险有害因素分析（LEC法）序号工作步骤危害事故发生的可能性（L）人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）发生事故可能造成的后果（C）风险值（D）风险等级划分建议采取的整改控制措施1 公司内运输事故车辆伤人 1 4.5 7 31.5 四级加强车辆检修，保持车辆完好，厂区道路划线，设置限速以及其他安全警示标志2 公司内运输货物倾倒，包装破裂遇明火发生火灾爆炸1 3 15 45 四级严格遵守操作规程，文明装卸，限制车速，车上货物妥善放置，防止倾倒说明：一、XXXXXX公司危险有害因素举例：【根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986）将事故分为20类；其中与本企业相关的有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、爆炸等9类】1、工业气体的使用和储存的火灾、爆炸危险；2、油品储存的火灾危险；3、油漆储存和使用中的火灾、爆炸危险；4、上述9类中的其他7类。
危险作业报告
危险作业报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：危险作业是指在操作过程中可能会造成人身伤害或财产损失的作业。
在各行各业中，都存在着各种危险作业，如高空作业、火焰作业、化学品作业等。
针对这些危险作业，企业应当进行全面的危险作业报告，以确保工作场所的安全和员工的健康。
危险作业报告应包括以下内容：1. 危险作业分析：对危险作业进行全面的分析，包括可能出现的危险因素、可能的事故类型以及可能导致的后果。
通过对危险作业的分析，可以有效地识别潜在的危险，从而采取相应的措施进行预防。
2. 安全控制措施：针对危险作业中存在的危险因素，制定相应的安全控制措施。
这些措施应包括技术控制、管理控制和个人防护措施等，以确保危险作业的安全进行。
3. 应急预案：为应对危险作业中可能发生的突发情况，制定详细的应急预案。
应急预案应包括人员疏散方案、紧急救援措施等，以确保在事故发生时能够迅速有效地应对。
4. 培训和教育：对从事危险作业的员工进行相关培训和教育，使他们了解危险作业的危险性、安全控制措施以及应急预案。
只有员工具备了足够的知识和技能，才能有效地保障危险作业的安全进行。
5. 日常监督检查：加强对危险作业的日常监督检查，确保相关安全控制措施的有效执行。
只有保持对危险作业的持续监督，才能及时发现潜在的问题，防止事故的发生。
在制作危险作业报告的过程中，企业应当充分借鉴相关法律法规和标准，确保报告的完整性和合规性。
企业还应鼓励员工积极参与危险作业报告的制定和执行，形成全员参与的安全文化。
危险作业报告是确保工作场所安全和员工健康的重要工具。
只有通过全面的危险作业分析、有效的安全控制措施以及严格的监督检查，才能有效地预防危险作业中可能发生的事故，保障员工的安全和健康。
希望相关企业能够高度重视危险作业报告，确保工作场所的安全。
第二篇示例：危险作业是指在工作中存在着严重的伤害或死亡风险的工作。
由于涉及到高风险因素，危险作业需要特别注意安全保障和风险控制。
非常规作业的风险识别与控制
目录
非常规作业的风险识别
非常规作业风险的特点
非常规作业风Leabharlann 的控制措施非常规作业风险管理的挑战与对策 非常规作业的风险识别与控制的 发展趋势和展望
非常规作业的风险识别与控制
定义：非常规 作业是指不符 合常规的作业 方式，存在较
高的风险。
分类：非常规 作业可以分为 两类，一类是 紧急情况下的 作业，另一类 是特殊条件下
害。
对策：加强对应 急预案的制定和 演练，提高对应 急预案的重视程 度，确保其能够 有效地应对各种 可能的事故情况。
监管不力问题
风险管理机制不健 全
监管部门职责不明 确
监管手段和方法落 后
缺乏有效的问责机 制
加强培训和教育，提高安全意识
培训不足是导致事故的主要原因之一 加强安全培训和技能培训，提高员工安全意识和操作技能 开展安全文化建设，营造安全氛围，提高员工安全意识 实施安全教育，加强宣传和引导，提高员工安全意识
添加标题
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产生原因：各方的信息收集能力、 掌握信息的先后顺序、信息量的大 小等不同
对策：加强信息披露和监管，提高 信息透明度，建立信息共享机制
安全意识薄弱问题
员工安全意识 不高，缺乏对 安全问题的重
视。
管理人员对安 全管理的认识 不足，缺乏有 效的安全管理
体系。
企业安全文化 建设不足，缺 乏广泛的安全 意识和培训。
企业应加强对员工的安全培训和教 育，提高员工的安全意识和应对风 险的能力。
发展趋势分析
智能化技术 应用
风险评估和 预测模型
安全管理系 统的完善
员工培训和 教育
危险源辨识与风险评价管理制度范文（4篇）
危险源辨识与风险评价管理制度范文第一章总则第一条目的和依据为了规范企业危险源辨识与风险评价工作，减少风险对员工和生产设备的影响，保障员工的安全与健康，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业的所有员工，包括合同工、外包人员等。
第三条主要职责本企业所有部门和员工都有责任参与危险源辨识与风险评价工作，各职能部门要加强对本部门的危险源辨识与风险评价工作的组织和管理，确保工作能够顺利实施。
安全环保部门负责制定风险评价工作的具体程序和方法，并组织实施、监督和指导。
第二章危险源辨识第四条辨识对象本企业的危险源辨识工作包括对工作场所、工艺设施、化学品、机械设备等进行辨识。
第五条辨识方法本企业采用现场检查、访谈、资料收集等多种方法进行危险源的辨识工作。
其中，现场检查是主要的辨识方法，以发现隐藏的危险源为目标。
第六条辨识记录对于辨识出的危险源，应当向相关部门报告，并记录在企业的危险源数据库中，以供后续的风险评价和管理使用。
第三章风险评价第七条风险评价方法本企业采用定性分析和定量分析相结合的方法进行风险评价。
对于特别重要或者特别危险的危险源，还可以进行专门的风险评估。
第八条风险评价内容风险评价主要包括以下内容：1. 识别工作活动中的可能危及员工安全与健康的危险源。
2. 根据危险源对员工的危害程度和暴露程度，评估风险等级。
3. 分析和评估已采取的控制措施的有效性。
4. 提出改进控制措施的建议。
第九条风险评价周期风险评价工作应当根据实际情况制定周期，一般不超过三年进行一次。
第四章风险管理第十条风险管理措施根据风险评价的结果，本企业应当采取相应的风险管理措施，包括但不限于以下措施：1. 合理修改工艺流程，降低危险源的风险等级。
2. 加强员工的培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
3. 采取物理、化学、生物等手段对危险源进行控制。
4. 定期检查、维护和修复设备，确保其正常运行。
5. 为员工配备必要的个人防护装备。
6. 建立应急预案，以应对可能发生的事故和灾难。
危险作业的总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述本次危险作业总结报告旨在全面回顾和分析近期我单位进行的一项危险作业的安全操作情况，总结经验教训，提出改进措施，以进一步提高危险作业的安全管理水平，确保员工的生命财产安全。
二、作业背景（此处简要介绍作业的背景，包括作业内容、目的、时间、地点、参与人员等。
）三、作业实施过程1. 前期准备：在作业开始前，我们严格按照相关规定进行了安全评估，制定了详细的安全操作规程，并对参与人员进行安全教育和培训，确保每个人都了解作业的危险性和安全操作流程。
2. 作业实施：在作业过程中，我们严格执行安全操作规程，设置了安全警戒区域，配备了必要的安全防护设备，并安排专人对作业现场进行监督。
3. 应急处理：在作业过程中，我们制定了应急预案，并进行了应急演练，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处置。
四、作业结果通过本次危险作业的实施，我们达到了预期目标，但也暴露出一些问题：1. 安全意识不足：部分员工对危险作业的危险性认识不足，安全操作规程执行不到位。
2. 设备维护不及时：部分设备存在老化、损坏等问题，影响了作业的顺利进行。
3. 应急预案需完善：应急预案的实用性有待提高，部分应急措施不够具体。
五、经验教训1. 加强安全意识教育：定期对员工进行安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 加强设备维护保养：定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
3. 完善应急预案：结合实际情况，制定更加具体、实用的应急预案，并定期进行演练。
六、改进措施1. 强化安全培训：对员工进行定期安全培训，提高员工的安全操作技能和安全意识。
2. 加强设备管理：建立健全设备管理制度，确保设备处于良好状态。
3. 完善应急预案：结合实际情况，完善应急预案，并定期进行演练。
七、总结本次危险作业虽然取得了一定的成果，但也暴露出一些问题。
我们将以此为契机，认真总结经验教训，不断改进和完善，确保今后的危险作业安全、顺利进行。
作业活动的危险有害因素分析
作业活动的危险有害因素分析一、背景介绍作业活动是指人们在工作、生产过程中所进行的各种实际操作活动，是经济生产和社会发展不可或缺的重要组成部分。
但是，在作业活动中，往往会存在一些危险有害因素，这些因素可能会危及参与者的安全和健康，甚至造成生命财产的巨大损失。
因此，在作业活动中，必须高度重视各种危险有害因素的存在和预防，以保障作业活动的安全和顺利进行。
二、危险有害因素分类作业活动中的危险有害因素大致可以分为以下几类：1.机械因素机械因素是指以机器、工具等为主要手段的作业活动中可能产生的各种机械伤害及其引发的风险，如机器的旋转、切割、磨削等动作可能造成人身伤害或者设备损坏。
2.化学因素化学因素是指涉及化学物质的作业活动中可能产生的各种有害物质的接触及其引发的各种风险，如工业废水、废气等可能对环境和人的健康造成持久的危害。
物理因素是指作业环境中可能存在的各种对人体健康或者设备安全有危害的物理因素，包括电磁辐射、热、辐射、噪声等，它们可能会对人造成眩晕、耳聋、电击等危害。
4.行为因素行为因素是指参与作业活动人员的各种不良行为可能造成的危害，如注意力不集中、操作不规范、无意中破坏或者拆卸设备等。
5.心理因素心理因素是指参与作业活动人员的心理状态及其对作业活动的影响，如焦虑、疲劳、压力等可能造成人身伤害或者不正常的操作行为。
三、作业活动中的主要危险有害因素根据以上分类，我们可以将作业活动中的主要危险有害因素归纳如下：1. 机械因素机器的旋转、切割、磨削等动作可能造成人身伤害或者设备损坏。
2. 化学因素可能对环境和人的健康造成持久的危害，比如某些工业物品、化妆品等。
可能会对人造成眩晕、耳聋、电击等危害，如高压线，热量过高的工作环境。
4. 行为因素注意力不集中、操作不规范、无意中破坏或者拆卸设备。
5. 心理因素焦虑、疲劳、压力等可能造成人身伤害或者不正常的操作行为。
四、控制危险有害因素的措施为了控制作业活动中的危险有害因素，我们可以采取以下措施：1. 加强培训对作业道具和环境进行系统教育和培训，提高作业活动参与者的安全意识和技能水平，减少不良操作和事故发生。
危险作业风险分析及控制措施
危险作业风险分析及控制措施引言危险作业是指由于工作环境的特殊性质或者作业本身的特殊性质，可能会引起较大危险的作业。
危险作业包括但不限于高处作业、受限空间作业、机械设备作业等。
如果在作业过程中没有有效的控制措施，极可能导致人身伤亡、环境污染、设备损坏等不良后果。
因此，对危险作业进行风险分析，并采取有效的控制措施是十分重要的。
危险作业风险分析危险作业风险分析是通过对危险作业作业本身、周围环境、人员安全等方面进行全面分析，确定危险程度、风险因素，并据此采取相应的控制措施，达到保障作业安全的目的。
分析方法常用的危险作业风险分析方法主要有以下几种：1.定性分析法2.定量分析法3.判断树分析法4.失效模式与影响分析法等其中，失效模式与影响分析法（FMEA）被广泛应用于危险作业风险分析。
其基本思想是通过对风险源的识别、风险因素的分析、风险后果的评估，为危险作业的管理提供有效的技术支持。
分析要点在危险作业风险分析中，需要重点考虑以下几个方面：1.作业本身风险因素2.周围环境的危险因素3.人员安全因素4.设计可靠性问题控制措施危险作业控制措施是在危险作业风险分析的基础上，为保障作业人员的生命安全和身体健康，设计出的有针对性的各种防范措施。
总体原则在危险作业控制措施设计时，需要遵循以下总体原则：1.预先预防，重在预防2.注意逐级控制，重在细节防范3.备用因应策略，重在救援保障具体措施危险作业控制措施需要根据实际情况具体制定，但需要考虑以下几个方面：1.作业操作规程的编制和严格执行2.现场安全管理措施的落实3.安全防护设施的合理设置4.紧急救援预案的制定结论危险作业不可避免存在一定的安全风险，但通过对作业本身、周围环境、人员安全等方面进行全面分析，并采取相应的控制措施，可以有效降低风险。
危险作业风险分析与控制措施设计需要科学合理、具体灵活、严格执行，并随着作业实践及时调整和完善，以确保作业过程中的安全和预防事故发生。
作业风险分析报告及控制要求措施
设备内遗留异
物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
作业人员签字：
监护人员签字：
临时用电作业风险分析及控制措施
序号
风险分析
安全措施
1
违章作业
1作业人员必须持有电气安全作业证。
2临时用电线路架空高度在装置内不低于
2.5米，道路不低于5米。
3所有临时用电线路，不得采用裸线。
4临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。
9
作业现场照度不良。
高处作业应有足够的照明。
10
无通讯、联络工具或联络不畅
30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系， 并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。
11
作业人员患有咼血压、心脏病、
恐高症等职业禁忌症或健康状
况不良
患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及
实相应安全措施
若涉及高处、动土等危险作业时，应同时办理相关作业许 可证。
6
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路作业证》。
破土作业风险分析及控制措施
序
号
风险分析
安全措施
1
管线、电缆破坏，造成事故
①电力电缆已确认，保护措施已落实。
②电信电缆已确认，保护措施已落实。
③地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实。
若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作 业证》。
高处作业风险分析及控制措施
序号
风险分析
安全措施
1
作业人员不熟悉作业环境或不
作业人员必须经安全教育， 熟悉现场环境和施工安全要求，按《高
生产作业过程危险有害因素分析
生产作业过程危险有害因素分析生产作业过程危险有害因素分析集团标准化工作小组#Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#1.1.生产作业过程危险有害因素分析3.2.1生产单元(一)化学灼伤、腐蚀盐酸、氢氧化钠属于腐蚀品。
与人体接触有强烈刺激作用而造成灼伤，滴入眼中可导致严重伤害甚至失明，吸入可导致急性中毒。
如果储存装卸、管道输送、生产过程中出现泄漏，人体皮肤和眼与其直接接触可引起灼伤。
此外设备、管道及接口腐蚀致使腐蚀性物料泄漏；工人在操作设备、阀门失误导致物料外泄；工作中未穿戴劳保用品和劳保用品穿戴不规范。
该企业生产中使用腐蚀品对设备、管路、设施都有很强的腐蚀性。
与金属材料易发生反应生成氢气，因此也可能存在氢腐蚀。
该企业靠近海边，空气湿度大，生产过程中少量无组织排放的酸性气体遇水汽形成酸，如果设备、输送管道、或设备、管路等钢结构外防腐蚀措施不好，会受到腐蚀，造成破坏，导致危险物料的泄漏。
(二)中毒、窒息企业在生产、储存过程中，存在中毒的危险性，主要是因为原料、反应加热产生的气体等物料有毒害性，因设备的密闭等故障，导致物料泄漏，操作人员吸入有毒物质引起中毒事故。
1）生产设备、管道等发生盐酸、乙酸乙酯泄漏，作业人员吸入含量超标的空气，引起中毒事故；此外设备检修，进入容器未进行气体分析，检修过程中发生中毒事故。
2）氮气吹扫设备、管道等发生氮气泄漏，使得作业环境中，氧气浓度低于15％以下，导致作业人员发生窒息事故。
(三)火灾、爆炸1)产品的生产过程中，设备保持正压，如反应失控，可能会发生超温、超压情况，引发火灾、爆炸。
2)生产设备、管道发生物料泄漏遇点火源发生火灾爆炸事故。
泄漏原因：操作失误；管道设备故障；超压爆炸、破裂；生产设备故障等。
点火源：违章动火作业、现场吸烟、明火、静电火花、电火花和电弧、雷击。
3)生产厂房、库房中物料堆放不合理、不规范、禁忌物料混放，也可能引起火灾事故。
4)生产过程中产生的一些废弃物料，如废液、废料、废纸、抹布等，若处理方法不当，也可能产生火灾事故。
危险作业风险分析及控制措施
危险作业风险分析及控制措施一、动火作业风险分析1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄，动火过程中遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
有限空间的作业危险因素分析报告报告材料与安全的系统地要求要求措施
有限空间作业危险因素分析与安全措施0 引言有限空间普遍存在于很多行业，各类储罐、容器、塔、反应器、地下坑、下水井、炉膛、烟道等等。
有限空间内作业，管理稍有不慎，极易导致火灾、爆炸、中毒、窒息等人身伤害事故，给作业人员的安全带来严重隐患。
研究表明很多致命的有限空间事故的发生都与所在空间内存在的各种危险因素未得到重视有关，而这些危险因素既可能在员工进入有限空间之前就已存在，也可能是由于他们在其间的活动形成。
因此，有限空间是一种作业风险比较高。
具应当引起人们高度重视的作业环境，进行有限空间作业危险因素的分析研究非常必要。
1 有限空间作业的定义所谓有限空间，是指一个被围封容易产生缺氧、职业中毒和职业危害的空间，必须满足三个条件：一是空间足够大，工作人员可以完全进入，并完成指定的工作；二是出入口较为狭窄；三是并非为长时间工作而设计。
在建筑、市政、装饰、基础等专业施工或工厂车间进行安装、检(维)修、焊接、油漆、防腐等施工作业遇有下列场所的，均属有限空间危险作业场所；⑴封闭、半封闭设备：如船舱、储罐、反应塔、冷藏车、沉箱及锅炉、压力容器、浮筒、管道、糟车等。
⑵地下有限空间：发地下管道、地下室、地下仓库、地下工事、暗沟、隧道、地坑、矿井、废井、地窖、沼气池及化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等。
⑶地上有限空间：如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、封闭车间、试验室、烟道等。
2 有限空间作业危险因素分析2.1作业环境危险因素2.1.1缺氧或富氧危险有限空间内的氧气不足是经常遇到的情况，氧气不足的原因很多，如被密度大的气体(如二氧化碳)挤占、燃烧、氧化(比如生锈)、微生物行为(如老鼠分解)、吸收和吸附(如潮湿的活性炭)、工作行为(如使用溶剂、涂料、清洁剂或者是加热工作)等都可能影响氧气含量。
作业人员进入后，可由于缺氧而窒息，而超过常量的氧气可能会加速燃烧或其他的化学反应。
2.1.2易燃气体和蒸气危险在有限空间中常见的可燃气体包括：甲烷、天然气、氢气、挥性有机化合物等。
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【一、高处作业风险分析】1、作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。
2、作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。
作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。
3、未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
4、跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。
5、登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。
6、登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。
不准空中抛接工具、材料及其他物品。
易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。
7、高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施，高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。
若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。
8、与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。
在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。
9、作业现场照度不良。
高处作业应有足够的照明。
10、无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。
11、作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作业。
12、大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。
13、涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落实相应安全措施若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
14、作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《高处作业证》。
【二、吊装作业风险分析】1、无证操作吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗.2、指挥混乱非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。
3、无警戒线或警示标志有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。
4、作业条件不良①夜间作业现场要有足够的照明。
②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作业。
5、未严格执行吊装作业“十不吊”①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超负荷或物件重量不明不吊；③斜拉重物不吊；④光线不足，看不清重物不吊；⑤重物下站人不吊；⑥重物埋在地下不吊；⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；⑨安全装置失灵不吊；⑩重物超过人头不吊。
6、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。
②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作业证》。
③涉及其他危险作业须办理相关作业证。
【三、盲板抽堵作业风险分析】1、盲板有缺陷盲板材质要适宜，厚度应经强度计算，高压盲板应经探伤合格，盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，应选用与之相配的垫片。
2、危险有害物质（能量）突出①在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；②严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲目板作业；③气体温度应小于60℃；④作业人员严禁正对危险有害物质(能量)可能突出的方向，作好个人防护。
3、明火及其它火源在易燃易爆场所作业时，作业地点30m内不得有动火作业；工作照明使用防爆灯具；使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
4、操作失误①抽堵多个盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由作业负责人统一指挥；②每个抽堵盲板处应设标牌表明盲板位置。
5、通风不良①门窗打开，加强自然通风；②采用局部强制通风。
6、监护不当①作业时应有专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场；②监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化。
7、应急不足作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，其他相关部门人员应到现场，作好应急准备。
8、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及动火、受限空间、高处等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
9、作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《抽堵盲板作业证》。
【四、破土作业风险分析】1、管线、电缆破坏，造成事故①电力电缆已确认，保护措施已落实。
②电信电缆已确认，保护措施已落实。
③地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实。
④动土临近地下隐蔽设施时，应轻轻挖掘，禁止使用抓斗等机械工具。
⑤已按施工方案图划线施工⑥道路施工作业已报；交通、消防、调度、安全监督管理部门2、发生坍塌①多人同时挖土应保持一定的安全距离。
②挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖地脚的办法，挖出的土方不准堵塞下水道和窨井。
③开挖没有边坡的沟、坑等必须设支撑，开挖前，设法排除地表水，当挖到地下水位以下时，要采取排水措施。
④已进行放坡处理和固壁支撑。
⑤作业人员必须戴安全帽。
坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。
3、出现中毒①备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪。
②作业人员必须佩戴防护器具。
③人员进出口和撤离保护措施已落实：A梯子B、修边坡。
4、造成坠落①作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置。
②作业现场夜间有充足照明：A普通灯B防爆灯。
③作业人员上下时要铺设跳板。
5、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及高处、断路等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
6、施工条件发生重大变化，应重新办理《动土作业证》。
【一、动火作业风险分析】1、易燃易爆有害物质①动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2、火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板——块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3、动火点周围有易燃物①除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4、泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5、火星飞溅①处动火办理《高处作业证》采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6、气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7、电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8、作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9、通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10、未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11、监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
12、应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。
②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
13、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
14、施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。
【二、进入受限空间作业风险分析】1、隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。
②拆除相关管线。
2、机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。
3、置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。
4、氧气不足设备内氧含量达18～21％。
5、通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。
②采用强制通风。
③佩戴空气呼吸器或长管面具。
④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。
⑤设备内温度需适宜人员作业。
6、未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
7、触电危害①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8、防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。
9、通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
10、监护不当①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11、应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
13、施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。
14、设备内遗留异物设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
【三、临时用电作业风险分析】1、违章作业①作业人员必须持有电气安全作业证。
②临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米。
③所有临时用电线路，不得采用裸线。
④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。
2、电缆损坏暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米。