多孔塑料罩注塑模课程设计

多孔塑料罩注塑模课程

设计

Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

Hefei University

课程设计

COURSE PROJECT

题目：注塑模课程设计

课程：塑料成型工艺及模具设计

系别：

班级：

姓名：

成绩：

2016年月日

目录

一、塑件成型工艺性分析 .......................................

二、拟定模具的结构形式和初选注射机.............................

三、浇注系统的设计 ............................................

四、成型零件的结构设计及计算...................................

五、模架的确定................................................

六、排气槽的设计..............................................

七、脱模推出机构的设计 ........................................

八、冷却系统的设计 (14)

九、导向与定位结构的设计 ......................................

十、模具的装配................................................ 结论. (19)

参考文献 (20)

多孔塑料罩注塑模课程设计

一、塑件成型工艺性分析

名称：塑料仪表盖，

要求：大批量生产，精度：MT5

塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷

脱模斜度1°~30′；

未注圆角R2-3,

塑件材料为LDPE

一．塑件的工艺性分析

（1）塑件的原材料分析如表4所示。

表4 塑件的原材料分析

（2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析

每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，就按实际公差进行计算。

（3）塑件结构工艺性分析

该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。

（4）低密度聚乙烯的成型性特点：

1）成型性好，可用注射，挤出及吹塑等成型条件。

2）熔体黏度小，流动性好，溢边值为；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。

3）质软易脱模，当塑件有浅凹（凸）时，可强行脱模。

4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。

5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。

6）吸湿性小，成型前可不干燥。

二、拟定模具的结构形式和初选注射机

1．计算塑件的体积

根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V

= cm3

1

所以一次注射所需要的塑料总体积V=

2. 计算塑件质量

查相关手册，LDPE的密度为~cm3。取 g/cm3

塑件与浇注系统的总质量为M=

3．选用注射机

根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下：

1.分型面的选择

通过对塑件结构的形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的低平面上，其位置如下图

图2 分型面

2.型腔数量的确定及型腔的排列

该塑件采用一模两件成型，型腔布置在模具中间，有利用与浇注系统的排列和模具平衡。

图三型腔排列

三、浇注系统的设计

主流道的设计

主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或者型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流体和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流体速度和充模时间。【2】另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。

（1）主流道尺寸

①主流道长度：小型模具L主应尽量小于60mm，本次设计中初取50mm进行设计。

②主流道小端直径：d =注射机喷嘴尺寸+（~1）mm

=（3+）mm= mm

③主流道大端直径：d＇=d+2L主tanα≈7mm，式中α=4o

④主流道球面半径：SRo =注射机喷嘴头半径+（1~2）mm

=（10+2）mm= 12mm

⑤球面的配合高度：h=3mm

（2）主流道的凝料体积

V主=π/3 ×L主（R2主 + r2主+R主r主）

= / 3 ×50×（++×）mm

==

（3）主流道当量半径

Rn=（+）/ 2 =

（4）主流道浇口套的形式

主流道衬套为标准间可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述的因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢（T8A或者T10A），热处理淬火表面硬度为50~55HRC，如图3—1：

浇口采用侧浇口。

主流道设计如图：

侧浇口和分流道如图：

分流道的设计

（1）分流道的布置形式

在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。

（2）分流道的长度

由于流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可适当选小一些。单边分流道长度L分取35mm。

（3）分流道的当量直径