机械加工时间定额与其组成
机械加工时间定额的计算
机械加工时间定额的计算
机械加工时间定额是指在给定的加工条件下，根据机械设备和工艺要求，计算出完成一定加工任务所需要的时间。
通过机械加工时间定额的计算，可以有效规划生产进度、合理安排工人的工作量和提高生产效率。
下
面将介绍机械加工时间定额的计算方法。
1.工艺准备时间：
工艺准备时间是指加工前的准备工作所需要的时间，主要包括开机检查、装夹工件、调整刀具和测量工具等。
工艺准备时间的计算：
工艺准备时间=检查时间+装夹时间+调整时间+测量时间
2.裁剪时间：
裁剪时间是指将材料裁剪到合适尺寸所需要的时间。
裁剪时间的计算
取决于要加工材料的类型、尺寸和机械设备的性能等因素。
裁剪时间的计算：
裁剪时间=裁剪长度/理论裁剪速度
3.明加工时间：
明加工时间是指将工件进行精确加工的时间，包括车削、铣削、钻削、切削等工序。
明加工时间的计算：
明加工时间=切削长度/切削速度
4.辅助时间：
辅助时间是指非加工的时间，主要包括换刀时间、掉刀时间、掉料时间等。
辅助时间的计算：
辅助时间=换刀时间+掉刀时间+掉料时间
总加工时间的计算：
总加工时间=工艺准备时间+裁剪时间+明加工时间+辅助时间
需要注意的是，在计算机械加工时间定额时，除了加工过程中的时间因素外，还需要考虑其他因素的影响，如刀具磨损、工件形状复杂度、材料的硬度等。
因此，对于复杂的加工任务，需要进行详细的工艺分析和实际加工试验，以获取准确的加工时间定额。
定额时间辅助时间机动时间
1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tz z)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
定额时间 辅助时间 机动时间
机动时间的计算
1、车削
所用符号：
tj——机动时间(min)
L——切刀行程长度(mm)
1——加工长度(mm)
11——切刀切入长度(mm)
12——切刀切出长度(mm)
13——试刀用附加长度(mm)
1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成
1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
(6)、切槽
tj=((d-d1)/2+1]×i/(f×n)=((d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)
(7)、车锥体
tj=Lk×i/(f×n)=Lk×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)
2、刨削、插削
所用符号
tj——机动时间(min)
L——切刀或工作台行程长度(mm)
1——被加工工件长度(mm)
11——切入长度(mm)
12——切出长度(mm)
13——附加长度(mm)
14——行程开始超出长度(mm)
15——行程结束时超出长度(mm)
B——刨或插工件宽度(mm)
h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)
U——机床平均切削速度(m/min)
f——每双行程进给量(mm)
机械加工工时定额
机械加工工时定额前言1、合理的零件加工时间定额;是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据..2、机械加工的时间定额;是计划设备和工人数量的基本依据..3、机械加工时间定额的合理与否;它客观反映生产技术水平的高低..4、机械加工时间定额;使生产技术管理的基本要素..机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间..2、时间定额的组成：1、机动时间也称基本时间Tj——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间..它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间..2、辅助时间Tf——用于某工序加工每个工件时;进行各种辅助动作所消耗的时间..包括装卸工件和有关工步的时问..如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间..3、布置工作地、休息和生理需要的时间Tbx——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间..其中包括阅读交接等;检查工件;机床;对机床进行润滑和空运转;更换与修磨刀具;检具和刃具;清理切屑;工作前取出和工作后归还工具;交班前擦拭机床;清理工作场地;填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问..为了计算方便;根据加工复杂程度的难易;按操作时间的百分比来表示..4、准备终结时间Tzz——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间..包括熟悉图纸;工艺文件;进行尺寸换算;借还工具、夹具、量具、刃具;领取毛坯;安装、刀具、夹具;转动刀架;修整砂轮;点收零件;调整机床;首件检查;加工结束时清理机床;发送成品等..一般情况;准备与终结时间分固定部分和另加部分..固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间..另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间..加工一批零件只给一次准备与终结时间..3、机械加工时间定额的计算1、中批以上t d =tj+tf×1+K％+tzz/N2、单件小批t d =tj×1+K％+tbx+tzz式中;td——单件加工时间定额mintj——机动时间mintbx——布置场地与休息和生理需要时间mintzz——准嵛与终结时间minK——tbx 和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则1 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比..2 、单件小批生产类型的其他时问;包括tf 、tbx、tzz时间占tj的百分比K％及装卸时间..tzz时间按N=10考虑;直接计入单件时间定额中..2 、确定1 、卧车：①工步辅助时间：5～ 15min②一般装卸时问：0.5～ 15min③tbx 时间tj的16％ min④tzz时间为50～ 90min2 、立车：①工步辅助时间为15～ 50min②装卸时间为10～ 50min③tbx 时间为tj的14～16％④tzz时间为70～ 120min3 、：①工步辅助时间为5～ 15min②装卸时间为20～ 240min③tbx 时间为tj的15～17％ min④tzz时间为90～ 120min4 、：①工步辅助时间为3～ 5min②装卸时间为15～ 30min③tbx 时间为tj的11～13％ min④tzz时间为30～ 60min5 、：①工步辅助时间为5～ 15min②装卸时间为1～ 12min③tbx 时间为tj的13～15％ min④tzz时间为30～ 120min6 、刨、插：①工步辅助时间为6～ 10min②装卸时间为1～ 120min③tbx 时间为tj的13～14％ min④tzz时间为30～ 120min7 、：①工步辅助时问为2～ 8min②装卸时间为0.3～ 8min③tbx 时间为tj的12～13％ min④tzz时间为15～ 120min8 、齿轮机床：①工步辅助时间为2～ 5min②装卸时间为2～ 8min③tbx 时间为tj的11～12％ min④tzz时间为50～ 120min9 、：①工步辅助时间为1～ 2min②装卸时间为0.5～ 1min③tbx 时间为tj的12％ min④tzz时间为 25min切削用量的计算与选择原则1 、计算：1 、切削速度 Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d ×π× n/1000m/minVc=d ×π×n/1000× 60m/s式中;d——工件或刀具砂轮直径 mmn ——工件或刀具砂轮每分钟转数 r/min ②刨、插Vc=L ×1+V刨程/V空程× n/1000=5/3 ×L×n/1000=0.0017×L× nn/min或用下公式：VC=n ×L× 1+m/1000n/min式中;L——刨程行程^长度 mmn ——每分钟往复次数次 /minm ——一般取0.7因为返程必须速度快2 、每分钟转数或每分钟往返次数 n①n=Vc×1000/π×d=Vc×3× 1000/dr/min②n=Vc×1000×3/5×L=Vc/0.0017×L双程数 /min 式中：d——工件或刀具直径 mmL ——行程长度 mm3 、进给速度 VfVf=af ×Z× nmm/min式中：af——每齿进给量 mm/zZ ——刀具齿数n ——每分钟转数 r/min4 、进给量 f① f=vf/nmm/r② af=f/Zmm/z5 、切削深度 ap① a=dw-dm/2p=dw/2②钻削 ap式中：dw——待加工直径 mmdm ——已加工面直径 mm2 、切削用量选择原则1 、在粗切时;在选用较大的切削深度和进给量时;应选用较低的切削速度..2 、在精切时;在选用较小的切削深度和进给量时;应选用较高的切削速度..3 、在制定机械加工时问定额时;应选用中等偏上的切削用量来计算..4 、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时;应选用较低的切削用量..5 、同一种材质;热处理状态表现为硬度和强度改变时;切削用量和他们的力学性能成反比;和他的导热系数成正比..6 、同一材质;切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度..7 、切削硬化现象严重的材料时;切削深度和进给量应大于硬化深度..常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量;参阅机械加工工艺手册北京出版社出版..机动时间的计算1 、车削所用符号：——机动时间 mintjL ——行程长度 mm1 ——加工长度 mm11——切刀切入长度 mm12——切刀切出长度 mm13——试刀用附加长度 mmi ——走刀次数ap——切削深度 mmf ——进给量 mm/rn ——主轴每分钟转数 r/mind ——工件毛坯直径 mmd1——工件孔径或特形面最小直径 mmd2——工件外径 mmVc ——切削速度 m/minP ——螺纹的导程或螺距 mmD ——锥体大端直径 mmd3——锥体小端直径 mmLk——锥体侧母线长度 mmg ——螺纹头数1 、外圆或内孔车削①通轴或通孔t j =1+11+12+13×i/f×n=L×d×i×π/f×Vc× 1000 min②阶台轴或阶台孔t j =1+11+13×i/f×n=1+11+13×d×π×i/f×Vc× 1000 min2 、车端面①实体t j =d/2+11+12×i/f×n=d/2+11+12×i×d×π/f×Vc× 1000 min②环形t j =d-d2/2+11+12×i/f×n=d-d2/2+11+12×i×d×π/f×Vc× 1000 min③带阶台的端面t j =d-d2/2+11×i/f×n=d-d2/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min3 、切断①实体t j =d/2+11×i/f×n=d/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min②环形t j =d-d2/2+11+12×i/f×n=d-d2/2+11+12×i×d×π/f×Vc×1000 min4 、车特形面t j =d-d1/2+11×i/f×n=d-d1/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min5 、车螺纹t j =2 ×1+11+13×i/p×n=2×1+11+13×d×π×i/p×Vc× 1000 mint j =2 ×1+11+13×i×g/ p× n min6 、切槽t j =d-d1/2+1×i/f×n=d-d1/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min7 、车锥体t j =Lk×i/f×n=Lk×i×d×π/f×Vc×1000 min2、刨削、插削所用符号tj——机动时间min L——或工作台行程长度mm 1——被加工工件长度mm 11——切入长度mm12——切出长度mm13——附加长度mm14——行程开始超出长度mm15——行程结束时超出长度mmB——刨或插工件宽度mmh——被加工槽的深度或台阶高度mmU——机床平均切削速度m/minf——每双行程进给量mmi——走刀次数n——每分钟双行程次数n=1000×VC/L×1+K注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=B+12+13×i/f×n=2×B×11+12+13×i/f×Um×1000min ②刨或插槽tj=h+1×i/f×n=h+1×i×L/f×Um×1000min注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm各取平均值⑨刨、插台阶tj=B+3×i/f×n横向走刀刨或插mintj=h+1×i/f×n垂直走刀刨或纵向走刀插min3、钻削或铰削所用符号tj——机动时间min1——加工长度mm11——切入长度mm11——切出长度mmf——每转进给量mm/rn——刀具或工件每分钟转数r/min Φ——顶角度D——刀具直径mmL——刀具总行程=1+11+12mm钻削时：11=1+D/2×tgΦ/2或11≈0.3Pmm①一般情况tj=L/f×nmin②钻盲孔、铰盲孔tj=1+11/f×nmin③钻通孔、铰通孔tj=1+11+12/f×nmin4、齿轮加工所用符号tj——机动时间minB——齿轮宽度mmm——齿轮模数mmZ——齿轮齿数B——螺旋角度h——全齿高mmf——每转进给量mm/rvf——进给速度mm/rg——线数n——铣刀每分钟转数r/min i——走刀次数11——切入长度mm12——切出长度mmD0——铣刀直径mmd——工件节圆直径mmf1——工件每转径向进给量mm f2——每双行程圆周进给量mm t——每齿加工时间min nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1铣直齿轮tj=B+11+12×Z×i/vfmin注：11+12=d0/3～4mm2铣螺旋齿轮tj=B/cosβ+11+12×Z×i/vfmin注:11+12=d0/3～4mm②用齿轮滚削圆柱齿轮1滚切直齿轮tj=B+11+12×Z/g×f×nmin注：11+12=d0/3～42滚切螺旋齿轮tj=B/cosβ+11+12×Z/g×f×nmin注：11+12=d0/3～4③用模数铣刀铣蜗轮tj=h+11×Z/fmin④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/g×n×fmin⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=B+0.5d0+12/f×n=B+0.5d0+12/vfmin 注：12=2—5mm⑥插圆柱齿轮tj=h/f1×n+π×d×i/f2×nmin⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中;t=nZ/n分minn分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度mm⑧磨齿tj=ZL/n0i/f1+212/f2+213/f+iτ1+2i2τ2+2i3τ3 将上式查表简化并取平均值为下式tj=ZL/n0×3.18+0.33min式中;L=1+2hD-h+101/2——砂轮行程长度mmn0——每分钟范成次数D——砂轮直径mmh——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削所用符号tj——机动时间minL=1+11+12工作台行程长度mm1——加工长度mm11——切入长度mm12——切出长度mmVf——工作台每分钟进给量mm/minn——铣刀每分钟转数r/minB——铣削宽度mmi——走刀次数d0——铣刀直径mmD——铣削圆周表面直径mmαp——切削深度mmβ——螺旋角或斜角度①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj=1+11+12×i/Vfmin注：11+12=d0/3～4mm②铣圆周表面tj=D×π×i/vfmin③铣两端为闭口的键槽tj=1-d0×i/vfmin④铣一端为闭口键槽tj=1+11×i/vfmin⑤铣两端为开口的槽tj=1+11+12×i/vfmin注：11=d0/2+0.5-1mm12=1-2mm⑥铣半圆键槽tj=1+11/vfmin注：1=h——键槽深度mm11=0.5-1mm⑦按轮廓铣tj=1+11+12×i/vfmin注：1——铣削轮廓长度mm11=αp+0.5-212=0-3mm⑧铣齿条1铣直齿条tj=B+11+12×i/vfmin2铣斜齿条tj=B/cosβ+11+12×i/vfmin注：以上两式中11+12=d0/3～4mm⑨铣螺纹1铣短螺纹tj=L/V周min注：式中;L=7πd/6mmV周——圆周进给速度mm/mind——螺纹外径mm2铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/V周×Pmin注：式中;L——螺纹长度mmg——螺纹头数mm p——螺纹升程度3外螺纹旋风铣削tj=L×i/nW×pmin4内螺纹旋风铣削tj=L×i/nW×pmin注：上两式式中L——被加工螺纹长度mmi——走刀次数nW=fZ×n/d×π——工件转数P——螺纹升程mmfZ——每齿刀头的圆周进给量mm/zn——铣刀转数r/mind——螺纹外mm6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=1+11+12/p×n+1+11+12／p×n1×i=2×1+2p×i/p×nmm 式中;tj——机动时间mm1——加工长度mm11——切入长度mm12——切出长度mmp——螺距mmn——刀具或工件转数r/minn1——刀具或工件返回转数r/min7、拉削t1——H/1000×VCmin式中;H——机床调整的冲程长度mm8、磨削所用符号tj——机动时间minh——每面加工余量mmB——磨轮宽度mmf纵——纵向进给量mm/rft——磨削深度进给量mmn——工件每分钟转数r/minA——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间minL——工件磨削长度mm11——工件磨削表面长度mmb——工件磨面宽度mmVW——工作台往复速度m/minfB——磨削宽度进给量mmZ——同时加工工件数①外、内圆磨削1纵向进给磨削tj=2×L×h×K/n×f纵×ftmin2切入法磨削tj=h×A/ft+τ×K=0.25×A/0.005+0.15×1.3min ②平面磨削1周磨tj=2×L×b×h×K/1000×VW×FB×ft×Zmin 注：L=11+20mmfB=平均15mmft=0.003-0.085mmVW=5-20m/min2端磨tj=h×i/f双×n双min注：f双——双行程轴向进给量mm n双——每分钟双行程数双程/min 3无心磨tj=L×i/0.95×Vfmin式中;Vf——轴向进给速度mm/min L=1+B单件L=n工×1+B多件连续进给mm 1——工件长度mmnZ——连续磨削工件数。
机械加工工时定额
机械加工工时定额前言1、合理的零件加工时间定额;是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据..2、机械加工的时间定额;是计划设备和工人数量的基本依据..3、机械加工时间定额的合理与否;它客观反映生产技术水平的高低..4、机械加工时间定额;使生产技术管理的基本要素..机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间..2、时间定额的组成：1、机动时间也称基本时间Tj——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间..它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间..2、辅助时间Tf——用于某工序加工每个工件时;进行各种辅助动作所消耗的时间..包括装卸工件和有关工步的时问..如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间..3、布置工作地、休息和生理需要的时间Tbx——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间..其中包括阅读交接等;检查工件;机床;对机床进行润滑和空运转;更换与修磨刀具;检具和刃具;清理切屑;工作前取出和工作后归还工具;交班前擦拭机床;清理工作场地;填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问..为了计算方便;根据加工复杂程度的难易;按操作时间的百分比来表示..4、准备终结时间Tzz——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间..包括熟悉图纸;工艺文件;进行尺寸换算;借还工具、夹具、量具、刃具;领取毛坯;安装刀杆、刀具、夹具;转动刀架;修整砂轮;点收零件;调整机床;首件检查;加工结束时清理机床;发送成品等..一般情况;准备与终结时间分固定部分和另加部分..固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间..另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间..加工一批零件只给一次准备与终结时间..3、机械加工时间定额的计算1、中批以上t d =tj+tf×1+K％+tzz/N2、单件小批t d =tj×1+K％+tbx+tzz式中;td——单件加工时间定额mintj——机动时间mintbx——布置场地与休息和生理需要时间mintzz——准嵛与终结时间minK——tbx 和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则1 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比..2 、单件小批生产类型的其他时问;包括tf 、tbx、tzz时间占tj的百分比K％及装卸时间..tzz时间按N=10考虑;直接计入单件时间定额中..2 、确定1 、卧车：①工步辅助时间：5～ 15min②一般装卸时问：0.5～ 15min③tbx 时间tj的16％ min④tzz时间为50～ 90min2 、立车：①工步辅助时间为15～ 50min②装卸时间为10～ 50min③tbx 时间为tj的14～16％④tzz时间为70～ 120min3 、镗床：①工步辅助时间为5～ 15min②装卸时间为20～ 240min③tbx 时间为tj的15～17％ min④tzz时间为90～ 120min4 、钻床：①工步辅助时间为3～ 5min②装卸时间为15～ 30min③tbx 时间为tj的11～13％ min④tzz时间为30～ 60min5 、铣床：①工步辅助时间为5～ 15min②装卸时间为1～ 12min③tbx 时间为tj的13～15％ min④tzz时间为30～ 120min6 、刨、插：①工步辅助时间为6～ 10min②装卸时间为1～ 120min③tbx 时间为tj的13～14％ min④tzz时间为30～ 120min7 、磨床：①工步辅助时问为2～ 8min②装卸时间为0.3～ 8min③tbx 时间为tj的12～13％ min④tzz时间为15～ 120min8 、齿轮机床：①工步辅助时间为2～ 5min②装卸时间为2～ 8min③tbx 时间为tj的11～12％ min④tzz时间为50～ 120min9 、拉床：①工步辅助时间为1～ 2min②装卸时间为0.5～ 1min③tbx 时间为tj的12％ min④tzz时间为 25min切削用量的计算与选择原则1 、计算：1 、切削速度 Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d ×π× n/1000m/min Vc=d ×π×n/1000× 60m/s式中;d——工件或刀具砂轮直径 mmn ——工件或刀具砂轮每分钟转数 r/min ②刨、插Vc=L ×1+V刨程/V空程× n/1000=5/3 ×L×n/1000=0.0017×L× nn/min或用下公式：VC=n ×L× 1+m/1000n/min式中;L——刨程行程^长度 mmn ——每分钟往复次数次 /minm ——一般取0.7因为返程必须速度快2 、每分钟转数或每分钟往返次数 n①n=Vc×1000/π×d=Vc×3× 1000/dr/min②n=Vc×1000×3/5×L=Vc/0.0017×L双程数 /min 式中：d——工件或刀具直径 mmL ——行程长度 mm3 、进给速度 VfVf=af ×Z× nmm/min式中：af——每齿进给量 mm/zZ ——刀具齿数n ——每分钟转数 r/min4 、进给量 f① f=vf/nmm/r② af=f/Zmm/z5 、切削深度 ap① a=dw-dm/2p=dw/2②钻削 ap式中：dw——待加工直径 mmdm ——已加工面直径 mm2 、切削用量选择原则1 、在粗切时;在选用较大的切削深度和进给量时;应选用较低的切削速度..2 、在精切时;在选用较小的切削深度和进给量时;应选用较高的切削速度..3 、在制定机械加工时问定额时;应选用中等偏上的切削用量来计算..4 、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时;应选用较低的切削用量..5 、同一种材质;热处理状态表现为硬度和强度改变时;切削用量和他们的力学性能成反比;和他的导热系数成正比..6 、同一材质;切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度..7 、切削硬化现象严重的材料时;切削深度和进给量应大于硬化深度..常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量;参阅机械加工工艺手册北京出版社出版..机动时间的计算1 、车削所用符号：——机动时间 mintjL ——切刀行程长度 mm1 ——加工长度 mm11——切刀切入长度 mm12——切刀切出长度 mm13——试刀用附加长度 mmi ——走刀次数ap——切削深度 mmf ——进给量 mm/rn ——主轴每分钟转数 r/mind ——工件毛坯直径 mmd1——工件孔径或特形面最小直径 mmd2——工件外径 mmVc ——切削速度 m/minP ——螺纹的导程或螺距 mmD ——锥体大端直径 mmd3——锥体小端直径 mmLk——锥体侧母线长度 mmg ——螺纹头数1 、外圆或内孔车削①通轴或通孔t j =1+11+12+13×i/f×n=L×d×i×π/f×Vc× 1000 min②阶台轴或阶台孔t j =1+11+13×i/f×n=1+11+13×d×π×i/f×Vc× 1000 min2 、车端面①实体t j =d/2+11+12×i/f×n=d/2+11+12×i×d×π/f×Vc× 1000 min②环形t j =d-d2/2+11+12×i/f×n=d-d2/2+11+12×i×d×π/f×Vc× 1000 min③带阶台的端面t j =d-d2/2+11×i/f×n=d-d2/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min3 、切断①实体t j =d/2+11×i/f×n=d/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min②环形t j =d-d2/2+11+12×i/f×n=d-d2/2+11+12×i×d×π/f×Vc×1000 min4 、车特形面t j =d-d1/2+11×i/f×n=d-d1/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min5 、车螺纹t j =2 ×1+11+13×i/p×n=2×1+11+13×d×π×i/p×Vc× 1000 mint j =2 ×1+11+13×i×g/ p× n min6 、切槽t j =d-d1/2+1×i/f×n=d-d1/2+11×i×d×π/f×Vc×1000 min7 、车锥体t j =Lk×i/f×n=Lk×i×d×π/f×Vc×1000 min2、刨削、插削所用符号tj——机动时间minL——切刀或工作台行程长度mm 1——被加工工件长度mm11——切入长度mm12——切出长度mm13——附加长度mm14——行程开始超出长度mm15——行程结束时超出长度mmB——刨或插工件宽度mmh——被加工槽的深度或台阶高度mmU——机床平均切削速度m/minf——每双行程进给量mmi——走刀次数n——每分钟双行程次数n=1000×VC/L×1+K注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=B+12+13×i/f×n=2×B×11+12+13×i/f×Um×1000min②刨或插槽tj=h+1×i/f×n=h+1×i×L/f×Um×1000min注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm各取平均值⑨刨、插台阶tj=B+3×i/f×n横向走刀刨或插mintj=h+1×i/f×n垂直走刀刨或纵向走刀插min3、钻削或铰削所用符号tj——机动时间min1——加工长度mm11——切入长度mm11——切出长度mmf——每转进给量mm/rn——刀具或工件每分钟转数r/min Φ——顶角度D——刀具直径mmL——刀具总行程=1+11+12mm钻削时：11=1+D/2×tgΦ/2或11≈0.3Pmm①一般情况tj=L/f×nmin②钻盲孔、铰盲孔tj=1+11/f×nmin③钻通孔、铰通孔tj=1+11+12/f×nmin4、齿轮加工所用符号tj——机动时间minB——齿轮宽度mmm——齿轮模数mmZ——齿轮齿数B——螺旋角度h——全齿高mmf——每转进给量mm/rvf——进给速度mm/rg——铣刀线数n——铣刀每分钟转数r/mini——走刀次数11——切入长度mm12——切出长度mmD0——铣刀直径mmd——工件节圆直径mmf1——工件每转径向进给量mmf2——每双行程圆周进给量mmt——每齿加工时间minnz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1铣直齿轮tj=B+11+12×Z×i/vfmin注：11+12=d0/3～4mm2铣螺旋齿轮tj=B/cosβ+11+12×Z×i/vfmin注:11+12=d0/3～4mm②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮1滚切直齿轮tj=B+11+12×Z/g×f×nmin注：11+12=d0/3～42滚切螺旋齿轮tj=B/cosβ+11+12×Z/g×f×nmin注：11+12=d0/3～4③用模数铣刀铣蜗轮tj=h+11×Z/fmin④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/g×n×fmin⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=B+0.5d0+12/f×n=B+0.5d0+12/vfmin注：12=2—5mm⑥插圆柱齿轮tj=h/f1×n+π×d×i/f2×nmin⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中;t=nZ/n分minn分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度mm⑧磨齿tj=ZL/n0i/f1+212/f2+213/f+iτ1+2i2τ2+2i3τ3 将上式查表简化并取平均值为下式tj=ZL/n0×3.18+0.33min式中;L=1+2hD-h+101/2——砂轮行程长度mmn0——每分钟范成次数D——砂轮直径mmh——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量 5、铣削所用符号tj——机动时间minL=1+11+12工作台行程长度mm1——加工长度mm11——切入长度mm12——切出长度mmVf——工作台每分钟进给量mm/minn——铣刀每分钟转数r/minB——铣削宽度mmi——走刀次数d0——铣刀直径mmD——铣削圆周表面直径mmαp——切削深度mmβ——螺旋角或斜角度①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj=1+11+12×i/Vfmin注：11+12=d0/3～4mm②铣圆周表面tj=D×π×i/vf min③铣两端为闭口的键槽tj=1-d0×i/vfmin④铣一端为闭口键槽tj=1+11×i/vfmin⑤铣两端为开口的槽tj=1+11+12×i/vfmin注：11=d0/2+0.5-1mm12=1-2mm⑥铣半圆键槽tj=1+11/vfmin注：1=h——键槽深度mm11=0.5-1mm⑦按轮廓铣tj=1+11+12×i/vfmin注：1——铣削轮廓长度mm11=αp+0.5-212=0-3mm⑧铣齿条1铣直齿条tj=B+11+12×i/vfmin2铣斜齿条tj=B/cosβ+11+12×i/vfmin注：以上两式中11+12=d0/3～4mm⑨铣螺纹1铣短螺纹tj=L/V周min注：式中;L=7πd/6mmV周——圆周进给速度mm/mind——螺纹外径mm2铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/V周×Pmin注：式中;L——螺纹长度mmg——螺纹头数mm p——螺纹升程度3外螺纹旋风铣削tj=L×i/nW×pmin4内螺纹旋风铣削tj=L×i/nW×pmin注：上两式式中L——被加工螺纹长度mmi——走刀次数nW=fZ×n/d×π——工件转数P——螺纹升程mmfZ——每齿刀头的圆周进给量mm/zn——铣刀转数r/mind——螺纹外mm6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=1+11+12/p×n+1+11+12／p×n1×i=2×1+2p×i/p×nmm 式中;tj——机动时间mm1——加工长度mm11——切入长度mm12——切出长度mmp——螺距mmn——刀具或工件转数r/minn1——刀具或工件返回转数r/min7、拉削t1——H/1000×VCmin式中;H——机床调整的冲程长度mm8、磨削所用符号tj——机动时间minh——每面加工余量mmB——磨轮宽度mmf纵——纵向进给量mm/rft——磨削深度进给量mmn——工件每分钟转数r/minA——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间minL——工件磨削长度mm11——工件磨削表面长度mmb——工件磨面宽度mmVW——工作台往复速度m/minfB——磨削宽度进给量mmZ——同时加工工件数①外、内圆磨削1纵向进给磨削tj=2×L×h×K/n×f纵×ftmin2切入法磨削tj=h×A/ft+τ×K=0.25×A/0.005+0.15×1.3min②平面磨削1周磨tj=2×L×b×h×K/1000×VW×FB×ft×Zmin注：L=11+20mmfB=平均15mmft=0.003-0.085mmVW=5-20m/min2端磨tj=h×i/f双×n双min注：f双——双行程轴向进给量mmn双——每分钟双行程数双程/min3无心磨tj=L×i/0.95×Vfmin式中;Vf——轴向进给速度mm/minL=1+B单件L=n工×1+B多件连续进给mm1——工件长度mmnZ——连续磨削工件数。
机械加工时间定额的计算公式和方法
机械加工时间定额的计算公式和方法刨削，插削，磨削，铣削，平面磨削，钻削和铰削，钻盲孔，齿轮加工2、刨削、插削tj——机动时间(min)L——切刀或工作台行程长度(mm)1——被加工工件长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)13——附加长度(mm)14——行程开始超出长度(mm)15——行程结束时超出长度(mm)B——刨或插工件宽度(mm)h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)U——机床平均切削速度(m/min)f——每双行程进给量(mm)i——走刀次数n——每分钟双行程次数n=(1000×VC)/L×(1+K)注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)③刨、插台阶tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)3、钻削或铰削tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)L——刀具总行程=1+11+12(mm)钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)①一般情况tj=L/f×n(min)②钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min)③钻通孔、铰通孔tj=(1+11+12)/(f×n)(min)4、齿轮加工所用符号tj——机动时间(min)B——齿轮宽度(mm)m——齿轮模数(mm)Z——齿轮齿数B——螺旋角(度)h——全齿高(mm)f——每转进给量(mm/r)vf——进给速度(mm/r)g——铣刀线数n——铣刀每分钟转数(r/min)i——走刀次数11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)D0——铣刀直径(mm)d——工件节圆直径(mm)f1——工件每转径向进给量(mm)f2——每双行程圆周进给量(mm)t——每齿加工时间(min)nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1)铣直齿轮tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)2)铣螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1)滚切直齿轮tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(2)滚切螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)③用模数铣刀铣蜗轮tj=(h+11)×Z/f(min)④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注：12=2—5(mm)⑥插圆柱齿轮tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中，t=nZ/n分(min)n分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度(mm)⑧磨齿tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3] 将上式查表简化并取平均值为下式tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)n0——每分钟范成次数D——砂轮直径(mm)h——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削所用符号tj——机动时间(min)L=1+11+12工作台行程长度(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)n——铣刀每分钟转数(r/min)B——铣削宽度(mm)i——走刀次数d0——铣刀直径(mm)D——铣削圆周表面直径(mm)αp——切削深度(mm)β——螺旋角或斜角(度)①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面 tj=(1+11+12)×i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)②铣圆周表面tj=D×π×i/vf(min)③铣两端为闭口的键槽tj=(1-d0)×i/vf(min)④铣一端为闭口键槽tj=(1+11)×i/vf(min)⑤铣两端为开口的槽tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)⑥铣半圆键槽tj=(1+11)/vf(min)注：1=h——键槽深度(mm)11=0.5-1(mm)⑦按轮廓铣tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：1——铣削轮廓长度(mm)11=αp+(0.5-2)12=0-3(mm)⑧铣齿条1)铣直齿条tj=(B+11+12)×i/vf(min)2)铣斜齿条tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)⑨铣螺纹1)铣短螺纹tj=L/V周(min)注：式中，L=7πd/6(mm)V周——圆周进给速度(mm/min)d——螺纹外径(mm)2)铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)p——螺纹升程(度)3)外螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)4)内螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)注：上两式式中L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) 式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)n1——刀具或工件返回转数(r/min)7、拉削t1——H/(1000×VC)(min)式中，H——机床调整的冲程长度(mm)8、磨削所用符号tj——机动时间(min)h——每面加工余量(mm)B——磨轮宽度(mm)f纵——纵向进给量(mm/r)ft——磨削深度进给量(mm)n——工件每分钟转数(r/min)A——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间(min)L——工件磨削长度(mm)11——工件磨削表面长度(mm)b——工件磨面宽度(mm)VW——工作台往复速度(m/min)fB——磨削宽度进给量(mm)Z——同时加工工件数①外、内圆磨削1)纵向进给磨削tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)2)切入法磨削tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)②平面磨削1)周磨tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm)ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)2)端磨tj=h×i/(f双×n双)(min)注：f双——双行程轴向进给量(mm)n双——每分钟双行程数(双程/min)3)无心磨tj=L×i/(0.95×Vf)(min)式中，Vf——轴向进给速度(mm/min)L=1+B(单件)L=n工×1+B(多件连续进给)(mm)1——工件长度(mm)nZ——连续磨削工件数。
机械加工的生产率及技术经济分析
机械加工的生产率及技术经济分析1机械加工时间定额的组成（1）时间定额的概念所谓时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。
它是安排作业计划、核算生产成本、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要依据。
（2）时间定额的组成1）基本时间T基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。
对于切削加工来说，基本时间就是切除金属所消耗的时间（包括刀具的切入和切出时间在内）。
2）辅助时间T辅助时间是为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。
它包括：装卸工件，开停机床，引进或退出刀具，改变切削用量，试切和测量工件等所消耗的时间。
基本时间和辅助时间的总和称为作业时间。
它是直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。
辅助时间的确定方法随生产类型而异。
大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合；中批生产则可根据以往统计资料来确定；单件小批生产常用基本时间的百分比进行估算。
3）布置工作地时间T布置工作地时间是为了使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具，润滑机床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的时间。
它不是直接消耗在每个工件上的。
而是消耗在一个工作班内的时间，再折算到每个工件上的。
一般按作业时间的2%~7估算。
4）休息与生理需要时间T休息与生理需要时间是工人在工作班内恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。
T是按一个工作班为计算单位，再折算到每个工件上的。
对机床操作工人一般按作业时间的2%古算。
以上四部分时间的总和称为单件时间T,即T=T+T +T+T5）准备与终结时间T准备与终结时间是指工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。
在单件或成批生产中，每当开始加工一批工件时，工人需要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料、工艺装备、安装刀具和夹具，调整机床和其它工艺装备等所消耗的时间以及加工一批工件结束后，需拆下和归还工艺装备，送交成品等所消耗的时间。
机加工工时定额定义及计算
机加工工时定额定义及计算机加工工时定额是指根据机加工工艺和生产实践经验，将完成一项具体机械加工任务所需的工时进行科学合理的估算和计算的工作。
机加工工时定额的准确计算对于生产组织和成本核算都具有重要意义，可以帮助企业合理安排生产计划、提高生产效率和降低成本。
1.初始准备时间：初始准备时间是指进行机加工任务前的准备工作所需的时间，包括上下料、装夹工件、调整刀具等。
初始准备时间一般由操作员的经验和生产设备的性能决定。
2.加工时间：加工时间是指进行机械加工任务的实际加工时间，包括切削时间、进给时间、停机时间等。
加工时间的计算可以通过对切削力、刀具材料、刀具类型、切削速度、进给速度等参数的分析和实验得到。
3.辅助时间：辅助时间是指进行机械加工任务过程中不可避免的非加工时间，例如换刀时间、切削液更换时间、工件翻转时间等。
辅助时间的计算可以通过对生产实践经验的总结和分析得到。
4.后加工时间：后加工时间是指在机械加工任务完成后，为了达到产品的质量要求而进行的必要后续工作所需的时间，例如去毛刺、清洗、检验等。
后加工时间一般根据实际生产情况进行估算。
1.分析工艺流程：根据具体的机械加工任务，分析加工的工艺流程，确定所需的切削过程、辅助过程和后续过程。
2.确定加工参数：根据切削过程的要求和材料的性质，确定所需的切削参数，例如切削速度、进给速度等。
3.估算加工时间：根据所需的切削参数和加工设备的性能，估算加工时间，包括切削时间和辅助时间。
4.估算后加工时间：根据产品要求和实际生产情况，估算后加工时间，包括去毛刺、清洗、检验等工序。
5.综合计算：将加工时间和后加工时间相加，得到总的机加工工时定额。
需要注意的是，机加工工时定额的计算结果应该是一个合理的估算值，不同的操作员和加工设备可能会有差异。
因此，在实际生产中应该根据实际情况进行及时修正和调整。
机械加工工时费用计算
机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。
在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。
机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。
2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。
例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。
3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。
例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。
在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。
一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。
固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。
加工一批零件只给一次准备与终结的时间。
机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。
生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20—40/小时。
这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。
但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。
2、磨削基本价：25—45元 /小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15—35元/小时5、刨削基本价：15—35元/小时6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的 50—500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。
(机械制造行业)机械加工时间定额
机械加工时间定额目录1、前言2、辅助时间的确定3、切削用量的计算与选择原则4、机动时间的计算作者：北京南口轨道交通机械有限责任公司工艺部郑文虎前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
机械加工时间定额的计算
机械加工时间定额的计算 (1)、中批以上 td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N (2)、单件小批 td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min) tj——机动时间(min) tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min) tzz——准嵛与终结时间(min) K——tbx和tzz占tj的百分比 N——生产纲领——相同一批零件数 辅助时间的确定 1、确定原则 (1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K%)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
2、确定 (1)、卧车： ①工步辅助时间：5～15(min) ②一般装卸时问：0.5～15(min) ③tbx时间tj的16%(min) ④tzz时间为50～90(min) (2)、立车： ①工步辅助时间为15～50(min) ②装卸时间为10～50(min) ③tbx时间为tj的14～16% ④tzz时间为70～120(min) (3)、镗床： ①工步辅助时间为5～15(min) ②装卸时间为20～240(min) ③tbx时间为tj的15～17%(min) ④tzz时间为90～120min) (4)、钻床： ①工步辅助时间为3～5(min) ②装卸时间为15～30(min) ③tbx时间为tj的11～13%(min) ④tzz时间为30～60(min) (5)、铣床： ①工步辅助时间为5～15(min) ②装卸时间为1～12(min) ③tbx时间为tj的13～15%(min) ④tzz时间为30～120(min) (6)、刨、插： ①工步辅助时间为6～10(min) ②装卸时间为1～120(min) ③tbx时间为tj的13～14%(min) ④tzz时间为30～120(min) (7)、磨床： ①工步辅(时问为2～8(min) ②装卸时间为0.3～8(min) ③tbx时间为tj的12～13%(min) ④tzz时间为15～120(min) (8)、齿轮机床： ①工步辅助时间为2～5(min) ②装卸时间为2～8(min) ③tbx时间为tj的11～12%(min) ④tzz时间为50～120(min) (9)、拉床： ①工步辅助时间为1～2(min) ②装卸时间为0.5～1(min) ③tbx时间为tj的12%(min) ④tzz时间为25(min) 切削用量的计算与选择原则 1、计算： (1)、切削速度Vc ①车、铣、钻、镗、磨、铰： Vc=d×π×n/1000(m/min) Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s) 式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm) n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min) ②刨、插 Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000 =(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min) 或用下公式： VC=n×L×(1+m)/1000(n/min) 式中，L——刨程行程^长度(mm) n——每分钟往复次数(次/min) m——一般取0.7(因为返程必须速度快) (2)、每分钟转数或每分钟往返次数n ①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min) ②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min) 式中：d——工件或刀具直径(mm) L——行程长度(mm) (3)、进给速度Vf Vf=af×Z×n(mm/min) 式中：af——每齿进给量(mm/z) Z——刀具齿数 n——每分钟转数(r/min) (4)、进给量f ①f=vf/n(mm/r) ②af=f/Z(mm/z) (5)、切削深度ap ①ap=(dw-dm)/2 ②钻削ap=dw/2 式中：dw——待加工直径(mm) dm——已加工面直径(mm)。
机加工工时定额定义及计算汇总
机械加工时间定额前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tj——机动时间(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
机械加工时间定额的计算
机械加工时间定额的计算
机械加工时间定额是指在机械加工过程中，为了达到一定质量和效率要求，经过实际加工生产经验和统计分析，对加工各道工序所用时间进行科学合理计算的方法。
它可以为企业合理安排生产计划及机械设备使用，提高生产效率和经济效益。
机械加工时间定额的计算主要包括工艺路线确定、工艺参数确定和工序时间计算。
首先，在机械加工时间定额的计算过程中，首先需要进行工艺路线的确定。
工艺路线是指完成其中一产品的全部工序和完成次序的技术文件。
确定工艺路线的目的是为了确定加工顺序、加工方法和加工工艺参数等。
其次，在确定工艺路线之后，需要对每个工序的加工参数进行确定。
包括确定用刀具、切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数的确定需要根据机械设备的特性、工艺要求和经验来确定。
最后，在确定工艺参数之后，就可以进行工序时间的计算。
工序时间的计算主要包括准备时间、加工时间和检查时间的计算。
准备时间是指将工件安装固定在机床上所需的时间；加工时间是指在机床上进行切削加工所需的时间；检查时间是指在切削加工完成后，对工件进行检查和测量所需的时间。
总之，机械加工时间定额的计算是一个复杂的过程，需要根据实际情况和经验进行合理的估算。
通过合理计算加工时间定额，可以为企业合理安排生产计划，提高生产效率和经济效益。
机械加工工时费用计算
机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。
在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。
机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。
2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。
例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。
3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。
例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。
在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。
一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。
固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。
加工一批零件只给一次准备与终结的时间。
机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。
生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20—40/小时。
这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。
但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。
2、磨削基本价：25—45元 /小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15—35元/小时5、刨削基本价：15—35元/小时6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10—40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的 50—500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。
定额时间 辅助时间 机动时间
(4)、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。
(5)、同一种材质，热处理状态(表现为硬度和强度)改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，和他的导热
系数成正比。
①工步辅助时间为2～5(min)
②装卸时间为2～8(min)
③tbx时间为tj的11～12％(min)
④tzz时间为50～120(min)
(9)、拉床：
①工步辅助时间为1～2(min)
②装卸时间为0.5～1(min)
③tbx时间为tj的12％(min)
④tzz时间为25(min)
切削用量的计算与选择原则
②装卸时间为10～50(min)
③tbx时间为tj的14～16％
④tzz时间为70～120(min)
(3)、镗床：
①工步辅助时间为5～15(min)
②装卸时间为20～240(min)
③tbx时间为tj的15～17％(min)
④tzz时间为90～120min)
(4)、钻床：
①工步辅助时间为3～5(min)
tj=(1+11+12)/(f×n)(min)
4、齿轮加工
所用符号
tj——机动时间(min)
B——齿轮宽度(mm)
m——齿轮模数(mm)
Z——齿轮齿数
B——螺旋角(度)
h——全齿高(mm)
f——每转进给量(mm/r)
vf——进给速度(mm/r)
g——铣刀线数
n——铣刀每分钟转数(r/min)
1——被加工工件长度(mm)
机械加工工时定额
机械加工工时定额前言1、合理的零件加工时间定额,就是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额,就是计划设备与工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否,它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额,使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么就是机械加工时间定额？它就是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成:(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——就是指直接改变工件尺寸、形状与表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削与切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件与有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息与生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑与空运转,更换与修磨刀具,检具与刃具,清理切屑,工作前取出与工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息与生理需要的时问。
为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——就是指工人在加工一批工件的开始与结束时间所做准备工作与结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工结束时清理机床,发送成品等。
一般情况,准备与终结时间分固定部分与另加部分。
固定部分就是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分就是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上t d=(t j+t f)×(1+K％)+t zz/N(2)、单件小批t d=t j×(1+K％)+t bx+t zz式中,t d——单件加工时间定额(min)t j——机动时间(min)t bx——布置场地与休息与生理需要时间(min)t zz——准嵛与终结时间(min)K——t bx与t zz占t j的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则(1) 、辅助时问的长短与工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
机械加工时间定额与其组成
机械加工时间定额说明一机械加工时间定额1、机械加工时间定额：是完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
（零件我们是指机加直管、弯头、弯管、三通、大小头、接管座和螺纹吊杆的加工）2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时间。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括：阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与焊接刀片、修磨刀具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件或单件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括：熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，点收零件，调整机床，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
二辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时间的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时间，包括Tf、Tbx、Tzz时间占Tj的百分比(K％)及装卸时间。
Tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
2、确定(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min) 取T f=10(min/件)②一般装卸、找正时间：0.5～15(min) 取T装卸=10(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间17％(min)，本厂工人自焊刀片取T bx为T j时间的20％(min)④准备终结时间Tzz时间为50～90(min) 按平均10件/批取T zz=10(min/件)(2)、坡口机①工步辅助时间为5～15(min) 取T f=10(min/件)②装卸、找正时间为20～240(min) 直管、三通取T装卸=30(min/件)弯头取T装卸=40(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间取T bx为T j时间的20％(min)④准备终结时间Tzz（为90～120min) 按平均10件/批取T zz=10(min/件)Φ800坡口机、动力头加工直管、弯头≦Φ355㎜，因更换、安装胎具取T zz=30(min/件)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min) 取T f=10(min/件)②装卸、找正时间为20～240(min) 三通取T装卸=60(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间取T bx为T j时间的20％(min)④准备终结时间Tzz（为90～120min) 按平均10件/批取T zz=12(min/件)三机动时间的计算1、车削、镗削计算公式所用符号：T j——机动时间(min)L——切刀行程长度(mm) L1——切刀切入长度(mm)=3L2——切刀切出长度(mm) =2 L3——试刀用附加长度(mm)=3i——走刀次数a p——切削深度(mm)f——进给量(mm/r) n——主轴每分钟转数(r/min)d——工件毛坯直径(mm) d1-工件孔径或特形面最小直径(mm)d2——工件内径(mm) V c——切削速度(m/min)P ——螺纹的导程或螺距(mm) D——锥体大端直径(mm)d3——锥体小端直径(mm) L k——锥体侧母线长度(mm)g——螺纹头数T=(d-d2)÷2—管件壁厚(mm)(1)、外圆或内孔车削、镗削加工计算公式①通轴或通孔 Tj=(L×d×i×π)÷(f×Vc×1000) (min)②阶台轴或阶台孔Tj=(L1+L2+L3)×d×π×i÷(f×Vc×1000) (min)(2)、车端面①实体 Tj=(d÷2+L1+L2)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)②环形Tj =(T+L1+L2)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)③带阶台的端面Tj=(T+L1)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)(3)、车螺纹T j=2×(L+L1+L3)×d×π×i÷(p×Vc×1000) (min)(4)、切槽Tj=[T÷2+L1]×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)(5)、车锥体Tj=L k×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)2 切削用量的计算与选择原则（1）计算：(1)、切削速度Vc Vc=d×π×n÷1000(m/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)n——工件或刀具每分钟转数(r/min)（2）刀具的选择本厂车床、坡口机和镗床全部采用硬质合金YW2刀片焊接刀具，进行加工。
机械加工时间定额
机械加工时间定额前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上t d=(t j+t f)×(1+K％)+t zz/N(2)、单件小批t d=t j×(1+K％)+t bx+t zz式中，t d——单件加工时间定额(min)t j——机动时间(min)t bx——布置场地与休息和生理需要时间(min)t zz——准嵛与终结时间(min)K——t bx和t zz占t j的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则(1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
机械加工时间定额与其组成
机械加工时间定额说明一机械加工时间定额1、机械加工时间定额：是完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
（零件我们是指机加直管、弯头、弯管、三通、大小头、接管座和螺纹吊杆的加工）2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时间。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括：阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与焊接刀片、修磨刀具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件或单件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括：熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，点收零件，调整机床，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
二辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时间的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时间，包括Tf、Tbx、Tzz时间占Tj的百分比(K％)及装卸时间。
Tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
2、确定(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min) 取T f=10(min/件)②一般装卸、找正时间：0.5～15(min) 取T装卸=10(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间17％(min)，本厂工人自焊刀片取T bx为T j时间的20％(min)④准备终结时间Tzz时间为50～90(min) 按平均10件/批取T zz=10(min/件)(2)、坡口机①工步辅助时间为5～15(min) 取T f=10(min/件)②装卸、找正时间为20～240(min) 直管、三通取T装卸=30(min/件)弯头取T装卸=40(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间取T bx为T j时间的20％(min)④准备终结时间Tzz（为90～120min) 按平均10件/批取T zz=10(min/件)Φ800坡口机、动力头加工直管、弯头≦Φ355㎜，因更换、安装胎具取T zz=30(min/件)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min) 取T f=10(min/件)②装卸、找正时间为20～240(min) 三通取T装卸=60(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间取T bx为T j时间的20％(min)④准备终结时间Tzz（为90～120min) 按平均10件/批取T zz=12(min/件)三机动时间的计算1、车削、镗削计算公式所用符号：T j——机动时间(min)L——切刀行程长度(mm) L1——切刀切入长度(mm)=3L2——切刀切出长度(mm) =2 L3——试刀用附加长度(mm)=3i——走刀次数a p——切削深度(mm)f——进给量(mm/r) n——主轴每分钟转数(r/min)d——工件毛坯直径(mm) d1-工件孔径或特形面最小直径(mm)d2——工件内径(mm) V c——切削速度(m/min)P ——螺纹的导程或螺距(mm) D——锥体大端直径(mm)d3——锥体小端直径(mm) L k——锥体侧母线长度(mm)g——螺纹头数T=(d-d2)÷2—管件壁厚(mm)(1)、外圆或内孔车削、镗削加工计算公式①通轴或通孔Tj=(L×d×i×π)÷(f×Vc×1000) (min)②阶台轴或阶台孔Tj=(L1+L2+L3)×d×π×i÷(f×Vc×1000) (min)(2)、车端面①实体Tj=(d÷2+L1+L2)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)②环形Tj =(T+L1+L2)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)③带阶台的端面Tj=(T+L1)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)(3)、车螺纹T j=2×(L+L1+L3)×d×π×i÷(p×Vc×1000) (min)(4)、切槽Tj=[T÷2+L1]×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)(5)、车锥体Tj=L k×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)2 切削用量的计算与选择原则（1）计算：(1)、切削速度Vc Vc=d×π×n÷1000(m/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)n——工件或刀具每分钟转数(r/min)（2）刀具的选择本厂车床、坡口机和镗床全部采用硬质合金YW2刀片焊接刀具，进行加工。
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机械加工时间定额说明一机械加工时间定额1、机械加工时间定额：是完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
（零件我们是指机加直管、弯头、弯管、三通、大小头、接管座和螺纹吊杆的加工）2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时间。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括：阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与焊接刀片、修磨刀具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件或单件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括：熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，点收零件，调整机床，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
二辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时间的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时间，包括Tf、Tbx、Tzz时间占Tj的百分比(K％)及装卸时间。
Tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
2、确定(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min) 取Tf=10(min/件)②一般装卸、找正时间：0.5～15(min) 取T装卸=10(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间17％(min)，本厂工人自焊刀片取Tbx 为Tj时间的20％(min)④准备终结时间Tzz时间为50～90(min) 按平均10件/批取Tzz=10(min/件)(2)、坡口机①工步辅助时间为5～15(min) 取Tf=10(min/件)②装卸、找正时间为20～240(min) 直管、三通取T装卸=30(min/件)弯头取T装卸=40(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间取Tbx 为Tj时间的20％(min)④准备终结时间Tzz（为90～120min) 按平均10件/批取Tzz=10(min/件)Φ800坡口机、动力头加工直管、弯头≦Φ355㎜，因更换、安装胎具取Tzz=30(min/件)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min) 取Tf=10(min/件)②装卸、找正时间为20～240(min) 三通取T装卸=60(min/件)③布置工作地、休息和生理需要的时间取Tbx 为Tj时间的20％(min)④准备终结时间Tzz（为90～120min) 按平均10件/批取Tzz=12(min/件)三机动时间的计算1、车削、镗削计算公式所用符号：Tj——机动时间(min)L——切刀行程长度(mm) L1——切刀切入长度(mm)=3L2——切刀切出长度(mm) =2 L3——试刀用附加长度(mm)=3i——走刀次数 ap——切削深度(mm)f——进给量(mm/r) n——主轴每分钟转数(r/min)d——工件毛坯直径(mm) d1-工件孔径或特形面最小直径(mm)d2——工件内径(mm) Vc——切削速度(m/min)P ——螺纹的导程或螺距(mm) D——锥体大端直径(mm)d3——锥体小端直径(mm) Lk——锥体侧母线长度(mm)g——螺纹头数 T=(d-d2)÷2—管件壁厚(mm)(1)、外圆或内孔车削、镗削加工计算公式①通轴或通孔 Tj=(L×d×i×π)÷(f×Vc×1000) (min)②阶台轴或阶台孔Tj=(L1+L2+L3)×d×π×i÷(f×Vc×1000) (min)(2)、车端面①实体 Tj=(d÷2+L1+L2)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)②环形 Tj =(T+L1+L2)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)③带阶台的端面 Tj=(T+L1)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)(3)、车螺纹T j=2×(L+L1+L3)×d×π×i÷(p×Vc×1000) (min)(4)、切槽Tj=[T÷2+L1]×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)(5)、车锥体Tj=L k×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)2 切削用量的计算与选择原则（1）计算：(1)、切削速度Vc Vc=d×π×n÷1000(m/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)n——工件或刀具每分钟转数(r/min)（2）刀具的选择本厂车床、坡口机和镗床全部采用硬质合金YW2刀片焊接刀具，进行加工。
（3）切削用量选择与原则①在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。
②在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。
③在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。
④当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。
⑤同一种材质，热处理状态(表现为硬度和强度)改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，和他的导热系数成正比。
⑥同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度。
⑦切削硬化现象严重的材料时，切削深度和进给量应大于硬化深度。
常用管件机械性能根据本厂车床、坡口机和镗床的技术参数和常用管件机械性能及工时定额计算，管件加工表面粗糙度一般为12.5属于较粗糙的加工，所以选用切削用量车床、坡口机取Vc=40 m/min，fa=0.14mm/r，ap=5mm镗床取Vc=35 m/min，fa=0.14mm/r，ap=5mm 3 相关计算系数的选择材质材质系数K：P91、WB36 K=1.2，碳钢及其它合金钢 K=1.0毛坯系数：原料k锻=1.0；锻料k锻=1.2；孔径系数：当孔径φ＞250mm，k孔=1.0；φ=250mm， k孔=1.1；φ=250～150mm，k孔=1.2；φ=150～75mm， k孔=1.3；保尺系数：一般加工要求kb =1.0；要求保尺加工kb=1.1；壁厚系数：焊制、压制三通：kT =1.7；其它管件kT=1.0；4 管件加工余量和走刀次数的选定端面单面20mm+毛边3㎜，走刀次数 i=4；双V坡口32°单面壁厚T≥20㎜走刀次数 i=(T-15)÷10单V坡口单面壁厚T≤16㎜走刀次数 i=1直管内、外径各3.0mm，走刀次数 i=1；管件内、外径各3.0mm，走刀次数 i=2；5 管件加工时间定额公式单件计算公式 Td =Tf+T装卸+Tzz+Tj+Tbx（Tj×20％）= Tf+T装卸+Tzz+Tj（1+×20％）（1）单面环形端面 i=4, 进出刀长度L1+L2=3㎜；φ≤355; Tj端面=[T+3]×i×D×π÷(fa×Vc×1000)=[3+T]×4×D×π÷(0.14×40×1000)=0.00224D(3+T) (min)Φ＞355；Tj端面=0.00213D(3+T)（2）单面单V坡口Tj单V=0.0028D(3+T)(min)（3）单面双V坡口Tj双V=0.00224D(3+T)+[Dπ×T/2×(T-15)/10]/(0.14×40×1000)+0.0224DTj双V =D[0.00224(3+T)+ 0.000028T(T-15)+0.0224k孔] (min)其中加工320坡口走刀次数i=（T-15）÷2（4）单面外径、内孔直段，L=20，i=1Tj内外径=k孔×2(L×D×i×π)÷(fa×Vc×1000)=k孔×2(20×i×D×π)÷(0.14×40×1000)=0.0224k孔D (min) 6 直管坡口加工时间定额计算公式壁厚≤16mmT d =Tf+T装卸+Tzz+KTj+Tbx（Tj×20％）=Tf+T装卸+Tzz+KTj×（1+20％）(min)（1）在车床上加工，长度L≤500㎜，单V坡口TdT d =Tf+T装卸+Tzz+1.2Tj=10+10+10+2×1.2×0.0028KD(3+T)=30+0.00672KD(3+T) (min)（2）在坡口机上加工，长度L＞500㎜，单V坡口Td直径φ≤355㎜ Td =Tf+T装卸+Tzz+k孔Tj×（1+20％）=10+30+30+2×Tj单V×1.2=70+0.00672KD(3+T) (min)直径φ＞355㎜㎜ Td =Tf+T装卸+Tzz+Tj×（1+20％）=10+30+10+2×Tj单V×1.2=50+×0.95×0.00672KD(3+T) (min)（3）在车床上加工，长度L≤500㎜，双V坡口TdT d =Tf+T装卸+Tzz+Tj×（1+20％）=10+8+8+2×Tj双V×（1+20％）=26+2.4KD[0.00224(3+T)+ 0.000028T(T-15)+0.0224k孔](min)（4）在坡口机上加工，长度L＞500㎜，双V坡口Td直径φ≤355㎜ Td =Tf+T装卸+Tzz+Tj×（1+20％）=10+30+20+2×Tj双V×（1+20％）=70+ 2.4KD[0.00224(3+T)+ 0.000028T(T-15)+0.0224k孔](min)直径φ＞355㎜, Td =Tf+T装卸+Tzz+Tj×（1+20％）=10+30+10+2×Tj双V×（1+20％）=50+0.95×2.4KD[0.00224(3+T)+ 0.000028T(T-15)+0.0224k孔](min)7 在坡口机上加工弯头坡口时间定额计算公式直径φ≤355㎜，单V坡口Td =Tf+T装卸+Tzz+Tj×（1+20％）=10+40+20+2×Tj单V×（1+20％）Td=70+0.00672K b KD(8+T)(min) (min)双V坡口Td =Tf+T装卸+Tzz+Tj×（1+20％）=10+40+20+2×Tj双V×（1+20％）T d =70+2.4KbKD[0.00224(8+T)+ 0.000028T(T-10)+0.0224k孔](min)直径φ＞355㎜，单V坡口Td =Tf+T装卸+Tzz+Tj×（1+20％）=10+40+10+2×Tj单V×（1+20％）Td=60+0.00672K b KD(8+T) (min)直径φ＞355㎜，双V坡口Td =Tf+T装卸+Tzz+Tj×（1+20％）=10+40+10+2×Tj双V×（1+20％）T d =60+2.4K b KD[0.00224(8+T)+ 0.000028T(T-10)+0.0224] (min)8 在坡口机上三通平头时间定额计算公式 （只加工直通两端） T j =2T j 端面 T d =T f +T 装卸+T zz +T j ×（1+20％）=10+30+10+2T j 端面×（1+20％） =50+2.4Kk b k T ×（T+5）×i×D ×π÷(fa ×Vc×1000) =50+2.4Kk b k T ×[5+T ]×5×D ×π÷(0.14×40×1000)=50+0.0067Kk T k b D(5+T) (min) 9 在镗床上加工三通坡口时间定额计算公式 k T =1.7 （1）等径三通，T d =T f +T 装卸+T zz +T j ×（1+20％）T d =10+60+12+3×1.2×1.14×1.7k 孔K b KD[0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224] =82+7k 孔K b KD[0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224] (min) （2）异径三通，T d =T f +T 装卸+T zz +T j ×（1+20％）T d =82+2×1.2×1.14×1.7k 孔K b KD[0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224]+1.2×1.14×1.7k 孔K b Kd0.00224T+0.000028T(T-15)+0.0224]T d =82+k 孔K b K （4.65D+2.33d ）×[0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224] (min) 10 在镗床上加工流通面积时间定额计算公式 （1） 等径i=1，L=C ；C--通孔半长度 T j 孔= 3Kk 孔LD iπ÷1000faVc ÷60 =3Kk 孔LD π÷(0.14×35×1000)=0.00192k 孔LD (min) （2）异径三通 ，异径×系数k 孔，i=1，L 支=0.5L ；等径L 支=L T j 孔= K(2k 孔LD iπ+L 支dk 孔iπ)÷1000faVc =K π(2LDk 孔+0.5Ldk 孔)÷(0.14×35×1000)=0.000641LK(2Dk 孔+0.5dk 孔) (min)11 在镗床上加工坡口和流通面积时间定额计算公式（1）等径三通，T d =T f +T 装卸+T zz +T j ×（1+20％）T d =10+60+12+3×1.2×1.14×1.7k 孔K b KD[0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224] + 0.00192k 孔LD=82+×7k 孔K b KD[0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224]+0.00192k 孔LD (min) （2）异径三通，T d =T f +T 装卸+T zz +T j ×（1+20％）T d =82+k 孔K b K （4.65D+2.33d ）×[0.00224T+ 0.000028T(T-15)+0.0224]+ 0.000641LK(2Dk 孔+0.5dk 孔) (min)四 机械加工明细表使用方法根据要查找零件的规格、材料与加工方法相对应的查找机械加工时间明细表如：直管ID216×23 材料为P91 ，查找《直管及弯头坡口机械加工时间明细表》中可得到直管加工坡口工时（坡口机）为：2.36h ，直管加工坡口工时（车床）为：1.63h 。