机械加工时间定额与其组成
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机械加工时间定额说明
一机械加工时间定额
1、机械加工时间定额:是完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
(零件我们是指机加直管、弯头、弯管、三通、大小头、接管座和螺纹吊杆的加工)2、时间定额的组成:
(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时,进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时间。如启动与停止机床、改变切削用量、
对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保
证正常工作时所消耗的时间。
其中包括:阅读交接等,检查工件,机床,对机床进行润滑和空运转,更换与焊接刀片、修磨刀具,清理切屑,工作前取出和工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场
地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便,
根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件或单件的开始和结束时间所做准备工作
和结束时所消耗的时间。
包括:熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,点收零件,调整机床,加工结束时
清理机床,发送成品等。
一般情况,准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。
二辅助时间的确定
1、确定原则
(1)、辅助时间的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时间,包括Tf、Tbx、Tzz时间占Tj的百分比(K%)及装卸时间。
Tzz时间按N=10考虑,直接计入单件时间定额中。
2、确定
(1)、卧车:
①工步辅助时间:5~15(min) 取T
f
=10(min/件)
②一般装卸、找正时间:0.5~15(min) 取T
装卸
=10(min/件)
③布置工作地、休息和生理需要的时间17%(min),本厂工人自焊刀片取T
bx 为T
j
时间的20%(min)
④准备终结时间Tzz时间为50~90(min) 按平均10件/批取T
zz
=10(min/件)
(2)、坡口机
①工步辅助时间为5~15(min) 取T
f
=10(min/件)
②装卸、找正时间为20~240(min) 直管、三通取T
装卸
=30(min/件)
弯头取T
装卸
=40(min/件)
③布置工作地、休息和生理需要的时间取T
bx 为T
j
时间的20%(min)
④准备终结时间Tzz(为90~120min) 按平均10件/批取T
zz
=10(min/件)Φ800坡口机、动力头加工直管、弯头≦Φ355㎜,因更换、安装胎具
取T
zz
=30(min/件)
(3)、镗床:
①工步辅助时间为5~15(min) 取T
f
=10(min/件)
②装卸、找正时间为20~240(min) 三通取T
装卸
=60(min/件)
③布置工作地、休息和生理需要的时间取T
bx 为T
j
时间的20%(min)
④准备终结时间Tzz(为90~120min) 按平均10件/批取T
zz
=12(min/件)三机动时间的计算
1、车削、镗削计算公式
所用符号:
T
j
——机动时间(min)
L——切刀行程长度(mm) L
1
——切刀切入长度(mm)=3
L
2——切刀切出长度(mm) =2 L
3
——试刀用附加长度(mm)=3
i——走刀次数 a
p
——切削深度(mm)
f——进给量(mm/r) n——主轴每分钟转数(r/min)
d——工件毛坯直径(mm) d
1
-工件孔径或特形面最小直径(mm)
d
2——工件内径(mm) V
c
——切削速度(m/min)
P ——螺纹的导程或螺距(mm) D——锥体大端直径(mm)
d
3——锥体小端直径(mm) L
k
——锥体侧母线长度(mm)
g——螺纹头数 T=(d-d
2
)÷2—管件壁厚(mm)
(1)、外圆或内孔车削、镗削加工计算公式
①通轴或通孔 Tj=(L×d×i×π)÷(f×Vc×1000) (min)
②阶台轴或阶台孔Tj=(L
1+L
2
+L
3
)×d×π×i÷(f×Vc×1000) (min)
(2)、车端面
①实体 Tj=(d÷2+L
1+L
2
)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)
②环形 Tj =(T+L
1+L
2
)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)
③带阶台的端面 Tj=(T+L
1
)×i×d×π÷(f×Vc×1000) (min)