变形缝同步支模施工工法
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是为了在建筑物使用期间时能够应对因温度、湿度、地震等因素产生的变形而设置的一种预留缝。
其作用不仅仅是能够缓解结构应力，而且也能预防构件的开裂以及其他一些建筑物问题。
那么，下面将会介绍施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。
一、施工工艺1.确定缝宽和工序：首先要根据设计要求确定预留缝的宽度，一般情况下既要满足建筑物变形的需要，也要考虑到预留缝的实用性。
然后，需要按照工艺要求，制定缝口的开切顺序以及顺序要求。
2.布置钢板：布置缝口钢板时，需要按照设计图纸进行安排，并且要保证其与主体结构的接触面光滑，以达到良好的抗震性和耐力要求。
3.斜齿定位钢板：确定钢板后，需要在其下部设置斜齿，用于锁定主体结构和钢板组件。
在锁定前，需要对斜齿和钢板组件进行调整，确保其紧密接合。
4.安装保护带及填缝料：随着主体结构的变形，预留缝的宽度也将发生改变，而在此时需要对预留口进行保护。
需要先将胶条布置在缝口处，然后再用填缝材料封闭缝口。
5. 缝口检验：需要检验缝口尺寸、钢板的拼接、缝口隔绝性能以及填缝材料硬度等，满足设计要求后才能够继续下一步的施工工艺。
二、施工技术1. 钢板加工：钢板加工应符合设计要求，加工工具应运用先进的设备，在加工中需要按照工艺要求和操作规范进行设定和调整，从而确保每个钢板的质量标准。
2.施工管理：在施工期间，需要对施工团队进行管理，人员需有一定的施工经验和技巧，以确保施工质量达到标准。
同时，施工现场需保持洁净与秩序，并对施工现场进行管理，从而确保员工的健康和安全。
3.质量检验：在整个施工过程中，需要对每一个环节进行严格的检查，并且保留施工记录，后期便于质量统计和管理。
4.施工材料：施工材料应符合设计规范，并按照工艺要求质量标准选购。
材料需保证质量和生产日期，避免使用过期和劣质产品，从而避免危及使用安全性。
总之，施工结构变形缝的施工工艺及施工技术是非常重要的。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝用于解决建筑物在使用过程中因温度、荷载变化引起的变形问题。
其作用是允许建筑物在发生变形时产生位移，避免结构出现裂缝等损坏。
下面将介绍施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。
一、施工工艺1. 方案设计：根据建筑物的结构特点、变形要求和使用功能，确定变形缝的位置和数量。
设计时需要考虑建筑物的整体稳定性、美观性和使用寿命等因素。
2. 材料准备：选用合适的变形缝材料，如橡胶、金属等。
根据设计要求和变形缝的位置、长度进行量化计算，确定材料的采购数量。
3. 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作。
包括地基处理、地下水处理、基础护坡、基础防水等。
确保基础的稳定性和耐久性。
4. 梁、柱施工：进行梁、柱的施工工作。
包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
确保梁、柱的强度和稳定性。
5. 变形缝施工：在梁、柱的施工过程中，根据设计要求，确定变形缝的位置。
在梁、柱的顶部或底部预留一定宽度的缝隙，用于容纳变形缝材料。
6. 变形缝材料安装：根据设计要求，安装变形缝材料。
将橡胶或金属材料按照一定的长度和宽度进行切割，再用特定的胶水或焊接方式固定在梁、柱的顶部或底部。
7. 清理整理：对施工现场进行清理整理，保持施工场地的整洁，确保施工质量。
二、施工技术1. 变形缝位置确定：根据建筑物的结构特点和变形要求，确定变形缝的位置和数量。
一般情况下，变形缝的位置选择在结构变化较大的部位，如梁、柱的连接处、梁、柱与楼板的连接处等。
2. 变形缝材料选择：根据设计要求和变形缝的位置、长度选择合适的变形缝材料。
橡胶材料具有良好的弹性和耐候性，适用于各类建筑物；金属材料具有较高的强度和刚度，适用于大跨度的建筑物。
3. 变形缝宽度确定：根据设计要求和变形缝的位置、长度确定变形缝的宽度。
一般情况下，变形缝的宽度为0.1%~0.2%的建筑物长度。
4. 变形缝施工注意事项：在进行变形缝施工过程中，需注意以下几点：变形缝材料的安装要严密牢固，确保其与梁、柱之间的连接紧密无缝；变形缝材料的长度要适当，过长过短都会影响变形缝的正常工作；变形缝的布置要合理，避免出现交叉或过密的情况；变形缝施工完成后要进行检查，确保施工质量。
变形缝剪力墙组合装配式支模体系施工工法(2)
变形缝剪力墙组合装配式支模体系施工工法变形缝剪力墙组合装配式支模体系施工工法一、前言变形缝剪力墙组合装配式支模体系施工工法是一种新型的施工工法，以增强混凝土结构的抗震能力和施工效率。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并提供一个实际工程实例。
二、工法特点1. 结构创新：该工法采用变形缝剪力墙结构，在保证结构稳定性的同时，增加了结构的抗震能力，提高了整体结构的安全性。
2. 装配式施工：支模体系采用组合装配方式，提高了施工效率，减少了人工成本和施工周期。
3. 环保节能：采用节能材料，减少了能源消耗，降低了对环境的影响。
4. 易于操作：机具设备使用简单，施工工艺相对简单，适合各种规模的工程施工。
三、适应范围该工法适用于多种类型的建筑项目，包括住宅楼、商业建筑、公共设施等。
特别适用于地震频繁地区和抗震要求较高的项目。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 结构设计：结构设计要根据实际工程情况进行合理的变形缝剪力墙布置和尺寸确定。
2. 材料选择：选择适当的混凝土和支模材料，满足施工和抗震要求。
3. 施工工艺：根据实际工程情况，确定适当的施工顺序和施工方法，确保施工工艺的正确性和合理性。
五、施工工艺1. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，并进行土方整平处理。
2. 支模装配：根据设计要求和施工图纸，将支模进行装配，并校正位置和尺寸。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋进行预埋和连接，并进行固定和校正。
4. 混凝土浇筑：按照施工工艺，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
5. 支模拆除：待混凝土达到设计强度后，进行支模的拆除和处理。
6.清理整理：对施工现场进行清理整理，确保施工质量和环境卫生。
六、劳动组织根据实际工程情况，合理组织施工人员和管理人员，确保施工进程的顺利进行。
施工人员要具备相关专业知识和经验，能够熟练操作机具设备和施工工艺。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是指建筑物在使用过程中由于温度、潮湿等外部环境因素引起的变形而产生的裂缝。
这种缝隙不仅会影响建筑物的美观，还可能对结构造成影响，因此对施工结构变形缝的处理十分重要。
今天我们将介绍一下关于施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。
一、施工工艺1. 起草施工方案在进行施工结构变形缝处理前，需要对建筑物进行全面的检测，了解变形缝的具体位置、长度和宽度等信息。
然后根据实际情况起草施工方案，确定施工方式、使用的材料和施工时间等。
2. 确定处理方式根据变形缝的具体情况，确定处理方式。
一般来说，变形缝的处理方法有填缝、槽面处理、铺贴等多种方式，需要根据实际情况选择合适的处理方法。
3. 材料准备根据施工方案确定需要的材料，如填缝剂、密封胶、防水材料等，进行材料的采购和准备工作。
4. 施工设备准备根据施工方案的要求，准备好施工所需要的设备，如填缝枪、槽割机、刷子等。
在进行施工前，需要对施工现场进行准备工作，清理变形缝周围的杂物，确保施工环境的清洁和安全。
二、施工技术1. 变形缝的处理方法填缝：将填缝剂填充到变形缝中，通过手工或填缝枪将填缝剂填平，使其与周围的建筑物表面平整。
槽面处理：将变形缝两侧的表面切割成V形槽，然后用填缝剂填充槽面。
铺贴：使用柔性防水材料或填缝剂进行铺贴，使得变形缝的两侧表面成为一体。
2. 施工操作方法填缝操作：首先清理变形缝，然后将填缝剂充分混合均匀，使用填缝枪或手工将填缝剂填入变形缝中，用刮板将填缝剂刮平。
3. 施工注意事项施工前需要确保变形缝周围的环境温度、湿度适宜，以免影响填缝剂的固化效果。
填缝剂的选用应符合施工要求，并根据变形缝的具体情况选择合适的填缝剂。
在进行填缝工作时，要确保填缝剂填充到位，尽量避免出现空鼓、空洞等质量问题。
槽面处理时，要注意槽面的宽度和深度，保证填缝剂能够充分填充槽内，形成均匀的填缝效果。
在进行铺贴工作时，要确保防水材料或填缝剂能够牢固粘贴在建筑表面，防止出现脱落现象。
变形缝模板支设施工工法
变形缝模板支设施工工法一、前言变形缝模板支设施工工法是指在预制构件的生产过程中，利用模板支承装置来保持构件在运输、装配及工程施工过程中的稳定性和完整性的一种施工方法。
该方法适用于各种类型的建筑结构，特别是长跨度的结构，如桥梁、大型厂房等。
二、工法特点1. 保持预制构件的形状和尺寸稳定性，避免变形和破坏；2. 提高施工效率，缩短工期，减少人力成本；3. 能够适应各种结构形式和变形缝宽度；4. 使用方便灵活，能够根据需要调整模板支承装置的位置和高度。
三、适应范围1. 预制混凝土梁、板、墙等构件的生产和安装；2. 各类建筑结构中变形缝的施工；3. 高层建筑、桥梁等特殊结构的施工。
四、工艺原理变形缝模板支设施工工法的原理是通过在预制构件生产过程中使用模板支承装置来保持构件的形状和尺寸稳定。
在实际应用中，根据预制构件的特点和变形缝的要求，采取相应的技术措施，如合理选择模板支承装置的类型和尺寸，确定支承点和支承位置，调整支承装置的高度等。
五、施工工艺1. 准备工作：选择合适的模板支承装置，根据结构参数确定支承点和支承位置。
2. 模板安装：根据设计要求安装模板支承装置，调整支承装置的高度和位置。
3.预制构件生产：在模板支承装置上进行预制构件的生产，确保构件的尺寸和形状稳定。
4. 构件安装：根据施工计划安装预制构件，调整支承装置的高度和位置。
5. 调整和固定：根据变形缝的要求进行调整和固定，保证构件在运输和装配过程中的稳定性。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
安排专业技术人员进行技术指导和质量控制工作，保证施工质量。
七、机具设备 1. 模板支承装置：选择合适的类型和尺寸，根据设计要求安装和调整。
2. 调整工具：用于调整模板支承装置的高度和位置。
3. 固定设备：用于固定构件和模板支承装置，保证构件的稳定性。
八、质量控制1. 施工前的检查：对模板支承装置和预制构件进行检查，确保其质量和完整性。
变形缝处预制拼装大型钢模板支设施工工法(2)
变形缝处预制拼装大型钢模板支设施工工法一、前言变形缝处预制拼装大型钢模板支设施工工法是一种常用的建筑工法，用于大型钢模板的支撑和组装。
通过预制拼装的方式，可以节约施工时间、提高施工质量，并且能够适应多种复杂施工环境。
本文将介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点变形缝处预制拼装大型钢模板支设施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：由于采用了预制拼装的方式，可以根据具体施工需要进行灵活调整，适应不同类型的变形缝处施工。
2. 施工效率高：预制拼装的大型钢模板可以提前制造并在现场进行快速组装，节约了施工时间。
3. 施工质量好：钢模板具有高强度和稳定性，可以保证施工过程中的安全性和稳定性，提高了施工质量。
4. 适应性广：该工法适用于各种复杂的施工环境，例如高温、高湿、大风等。
三、适应范围变形缝处预制拼装大型钢模板支设施工工法适用于以下场景：1. 变形缝处施工：特别适用于变形缝处的混凝土施工，可以有效解决由于变形缝而产生的支撑和组装问题。
2. 大型建筑物施工：用于大型建筑物的施工，如高层建筑、桥梁、堤坝等，可以提供有效的支撑和保护。
3. 复杂施工环境：可以在复杂的施工环境中使用，如高温、高湿、高海拔、大风等。
四、工艺原理变形缝处预制拼装大型钢模板支设施工工法通过预制和拼装两个步骤，来实现对变形缝处施工的支撑和组装。
预制阶段包括测量、设计、加工和质量检查等，拼装阶段根据实际施工需要进行组装和安装。
通过这种方式，可以实现对变形缝处的精确支撑和组装，以确保施工质量和安全性。
五、施工工艺变形缝处预制拼装大型钢模板支设施工工法包括以下施工阶段：1. 预制阶段：进行测量、设计和加工，制造钢模板和支撑材料。
2. 标志与定位：根据设计要求，在施工现场进行标志与定位。
3. 支撑组装：将预制的模板和支撑材料按照设计要求进行组装和安装。
4. 调整与固定：通过调整模板和支撑材料的位置和角度，使其达到预定要求，并采用固定措施进行固定。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是在建筑物的不同部位设置的，用以分割建筑物的连续结构，以允许其在受力时发生一定的变形而不产生破坏。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术如下：一、施工前准备工作：1. 安排好施工人员和设备，确保施工计划的顺利进行。
2. 根据设计要求，确定变形缝的位置和尺寸，并标明在施工图纸上。
3. 清理变形缝位置周围的杂物和残留物，确保施工区域干净整洁。
二、变形缝材料的选择：1. 根据建筑物的类型和使用要求，选择合适的变形缝材料，常用材料有橡胶、金属等。
2. 确保变形缝材料具有良好的耐久性、耐腐蚀性和耐高温性能。
三、变形缝的施工工艺：1. 根据设计要求，在建筑物的不同部位开设预留缝隙，通常采用混凝土梁和柱结构上开设变形缝，钢结构上则在梁、柱连接处开设变形缝。
2. 在施工过程中，根据变形缝的尺寸和位置，采用适当的方法进行施工。
常见的方法包括：(1) 橡胶变形缝：首先在预留缝隙中涂抹一层底漆，然后将橡胶材料切割成合适的宽度和长度，贴合在缝隙中，再用胶粘剂固定。
(2) 金属变形缝：首先将金属材料切割成合适的宽度和长度，然后用螺丝固定在缝隙两侧的梁、柱上。
四、变形缝的施工技术：1. 施工时应控制好缝隙的宽度和深度，确保变形缝具有一定的变形能力。
2. 施工过程中应注意变形缝材料的安装质量，确保与建筑物的结构连接良好，不得出现松动或脱落的现象。
3. 完成变形缝的施工后，应进行验收和检查，确保变形缝的施工质量符合设计要求。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术包括施工前准备工作、变形缝材料的选择、变形缝的施工工艺和变形缝的施工技术。
正确的施工工艺和施工技术能够确保变形缝的施工质量和使用性能，提高建筑物的安全性和耐久性。
变形缝模板施工技术
变形缝模板施工技术变形缝模板是一种常用于大型建筑物或桥梁工程中的施工技术。
它适用于需要在结构中设置伸缩缝以容纳结构的变形的情况。
这种技术可以有效地解决由于建筑物自身变形或温度变化而产生的应力问题，从而保证建筑物的结构安全和稳定性。
1.设计和规划：在施工前，需要根据建筑物的设计要求和使用环境，确定变形缝的位置、宽度和长度。
同时，还需确定变形缝材料的选择和施工方式等。
2.母模板制作：变形缝需要设置在建筑物的混凝土结构中，因此在施工前需要制作母模板。
母模板的制作要求非常严格，需要确保模板的平整度和精度，以保证变形缝的施工效果。
3.安装母模板：将制作好的母模板按照设计要求和位置进行安装。
在安装前，需要检查模板的平整度和精度，确保其符合施工要求。
4.浇筑混凝土：在母模板安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，需要特别注意控制混凝土的均匀性和流动性，确保混凝土在变形缝位置的填充完整。
5.母模板拆除：待混凝土完全凝固后，可以进行母模板的拆除工作。
拆除时需要谨慎操作，避免对混凝土产生破坏。
6.变形缝施工：在母模板拆除后，开始进行变形缝的施工工作。
通常使用橡胶或金属材料作为变形缝的填充材料。
填充时需要确保材料的密实性和一致性，避免出现漏洞。
7.后续处理：变形缝施工完毕后，需要进行后续的处理工作。
这包括对填充材料进行修整、清洗和密封等工作，以保证变形缝的稳定性和耐久性。
总结：变形缝模板施工技术是一种针对大型建筑物的变形缝施工的技术，它可以有效地解决建筑物自身变形和温度变化带来的应力问题，从而确保建筑物的结构安全和稳定性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，保证模板的平整性和精度，同时需要注意混凝土的均匀性和流动性控制，以及填充材料的密实性和一致性等。
通过正确的施工技术和严格的质量控制，可以保证变形缝的施工效果，提高建筑物的质量和耐久性。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是建筑物或工程结构中设立的一种特殊缝隙，用来容纳结构由于自然因素或人为因素产生的变形。
施工结构变形缝的施工工艺是指在建筑物或工程结构的施工过程中，为了安装、固定和处理变形缝而采取的一系列措施和方法。
1. 施工准备：在施工之前，需要对变形缝的位置、长度、宽度和深度进行测量，并确定变形缝的轴线和边界。
同时需要清理施工区域，确保施工区域的平整和清洁。
2. 施工材料准备：根据设计要求，选择合适的变形缝填料材料，如橡胶、聚氨酯、沥青等。
同时准备固定变形缝的金属条或玻璃纤维增强塑料条等材料，并根据需要进行切割和加工。
3. 变形缝固定：根据设计要求，采用固定材料将变形缝的两侧固定，可以使用膨胀螺栓、螺栓和焊接等方式。
固定材料应具有足够的强度和刚度，使变形缝能够承受结构变形。
4. 变形缝填充：将选定的变形缝填料材料均匀地填充到变形缝中。
填充材料应具有良好的弹性和抗老化性能，以适应变形缝的变形和运动。
5. 变形缝处理：根据设计要求，对变形缝进行必要的切割和处理。
可以采用切割机、割线机或槽铣机等工具对变形缝进行切割和修整，以保持其规整和一致。
6. 防水处理：根据需要，在变形缝处进行防水处理。
可以采用防水胶、防水带、防水涂料等材料进行防水处理，以防止变形缝处的水漏和渗漏。
7. 其他施工工艺：根据需要，可以进行变形缝的封闭和覆盖处理。
可以采用水泥砂浆、瓷砖、大理石等材料对变形缝进行封闭，或者使用地板、地毯等材料对变形缝进行覆盖。
1. 对施工准备过程中的测量工作要准确可靠，以确保变形缝的位置、长度、宽度和深度的准确度。
2. 施工材料的选择要合理，根据变形缝的要求选用适合的变形缝填料材料和固定材料，以保证施工质量和使用寿命。
3. 在变形缝的填充过程中，要保证填充材料的均匀性和密实性，避免出现空隙和沉降现象。
4. 在变形缝处理过程中，切割和处理工作要规范和精细，以保证变形缝的规整和美观。
变形缝双排平行剪力墙整体组合模板施工工法(2)
变形缝双排平行剪力墙整体组合模板施工工法一、前言在建筑施工过程中，钢筋混凝土结构通常使用剪力墙作为抵抗地震力和水平荷载的重要构件。
传统的剪力墙施工工法相对比较繁琐，并且在局部构件连接处存在疏漏，影响施工质量和墙体整体性能。
为了提高施工效率和墙体整体性能，近年来出现了变形缝双排平行剪力墙整体组合模板施工工法。
二、工法特点变形缝双排平行剪力墙整体组合模板施工工法是将墙体分成若干竖向相邻墙板，以水平缝隙连接。
该工法的特点如下：1、施工效率高：采用模板面积大、重复使用率高的模板体系，快速搭设和拆除，可以大幅节省施工时间。
2、整体性能优越：墙板之间的变形缝能够吸收地震力和荷载的变形，减小了局部应力集中的可能性，提高了墙体的整体性能。
3、施工质量可控：利用模板体系的高精度和可调性，保证了墙体的垂直度、水平度和平整度，提高了施工质量。
4、灵活应用：适用于各种结构类型和高度的剪力墙施工，具有良好的适应性。
5、节约材料：模板采用标准化、系列化设计，减少了模板的消耗，降低了施工成本。
三、适应范围变形缝双排平行剪力墙整体组合模板施工工法适用于各种建筑结构类型和高度的剪力墙。
特别适用于对墙体整体性能有要求的高层建筑、重大工程和抗震设防等级较高的建筑。
四、工艺原理该工法采用变形缝双排平行剪力墙整体组合模板，通过墙板之间的变形缝连接，实现墙体整体性能的提高。
具体的工艺原理如下：1、模板的搭设：根据设计要求和墙体尺寸，采用标准化的模板体系，快速组装和调整模板。
根据墙体高度，设置模板的支撑和调整装置，保证墙体的垂直度和水平度。
2、墙体钢筋的布置：根据墙体受力要求和剪力墙设计方案，合理布置和固定墙体的钢筋。
保证钢筋的连接牢固和墙体整体性能。
3、混凝土的浇筑：在模板设置好并完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
根据混凝土的抗坍性能，采用振捣等方式，确保混凝土的均匀分布和墙体的密实度。
五、施工工艺1、模板准备：根据设计要求和墙体尺寸，准备标准化的模板体系。
双重剪力墙变形缝模板施工工法
变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法3适用范围本工法适用于现浇混凝土结构变形缝处双重剪力墙墙长小于等于5m的墙柱模板工程。
4工艺原理根据施工图纸设计及相关图集要求，绘制双重剪力墙变形缝模板施工大样图；变形缝两侧剪力墙柱模板同时安装，采用三合板加固的聚苯泡沫板作为变形缝两侧剪力墙的内侧模板，内侧模板厚度随变形缝宽度的变化灵活调整，并利用专用剪力墙墙厚混凝土限位条，保证两侧剪力墙截面尺限位寸。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程着四条边钻孔，钻孔孔眼以能穿过16#铁丝为准，不宜过大；采用16#铁丝穿过预先钻好的孔道，将三合板绑扎固定在聚苯泡沫板正反两面。
确保三合板及聚苯泡沫板的总厚度d等于结构变形缝的净宽，宽度同墙长，高度h超出楼层结构100mm。
以150mm厚为例，变形缝专用聚苯泡沫板内侧模板示意图见图5.2.3。
图5.2.3变形缝专用聚苯泡沫板内侧模板示意图5.2.4变形缝内模就位模板安装前，确保变形缝两侧墙柱钢筋隐蔽验收工作完成。
依照放样的墙脚控制线，将预制好的聚苯泡沫板放置于变形缝中间，首层变形缝内模定位以两侧墙脚控制线为基准，内模两边线需沿墙角控制线安放。
其余层，每层泡沫板内模定位安装过程应使上下层的泡沫板接缝顺直，平5.2.5按22#铁丝样。
5.2.6方木，立100mm。
加5.2.7模板工程验收模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
支架的牢固与否，直接关系到安全问题。
必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。
模板工程施工完毕后，应做好预检工程记录，并经监理工程师验收合格后方可进入混凝土施工工序。
5.2.8混凝土施工砼施工前，应先在聚苯泡沫板上部加盖一块与泡沫板截面同规格尺寸的模板，待浇筑完成后清理干净方可取出，并作下一个结构层浇筑砼时重复使用。
用水充分湿润模板后开始浇筑，混凝土浇筑过程，应保证变形缝两侧剪力墙砼同时、同步进行，两侧剪力墙砼同时施工过程混凝土浇防漏振、6材料与设备6.1材料6.1.1加固用的钢管、扣件、对拉螺栓要符合国家相应规范标准要求，产品的规格、型号应在醒目处铸出，字迹图案清晰、完整，要有出厂材质证明书。
混凝土构筑物变形缝处理施工工法(2)
混凝土构筑物变形缝处理施工工法混凝土构筑物变形缝处理施工工法一、前言混凝土构筑物由于受到温度变化、湿度变化、荷载变化等因素的影响，容易出现变形和开裂现象。
为了避免这种情况对结构的影响，需要进行变形缝处理施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点有：需要根据混凝土结构的实际情况确定变形缝的位置和数量；采用合适的材料填充变形缝，以满足结构的变形需求；施工操作简便，适用于各类混凝土构筑物。
三、适应范围该工法适用于各类混凝土构筑物的变形缝处理，包括建筑物、桥梁、地下工程等。
四、工艺原理变形缝处理的工艺原理是通过在混凝土结构中划设变形缝，以容纳混凝土的变形，从而减少结构的应力；在变形缝中填充合适的材料，以填充变形缝并导向其变形，从而保证结构的整体稳定性。
五、施工工艺施工工艺分为以下几个阶段：1. 确定变形缝的位置和数量，与设计人员进行沟通确认；2. 在混凝土浇筑过程中按照设计要求设置变形缝，采用专用工具进行切割；3. 清理变形缝，将杂质清除干净；4. 填充变形缝，选择合适的材料，如橡胶、聚合物等，进行填充，确保填充材料能够进行变形；5. 确保填充材料充分固化，在其达到设计强度之后进行后续工序。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织工人和机具设备，确保施工顺利进行。
需要考虑人员的分工、协调和配合，以及施工进度的控制和监督。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：混凝土切割机、清理工具、填充材料搅拌设备等。
这些设备应具备安全性、效率和操作方便性。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，需采取以下质量控制措施：1. 确保变形缝的位置、尺寸和数量符合设计要求；2. 严格按照施工工艺操作，并确保填充材料的质量和性能满足要求；3. 进行质量检测和监控，及时发现问题并进行调整和处理。
九、安全措施工法施工中需要注意以下安全事项：1. 操作人员需佩戴防护用品，如安全帽、手套等；2. 机具设备的操作必须由经过培训的专业人员进行；3. 施工现场需合理布置，确保材料堆放有序，并设立安全警示标志。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是指在建筑物或其他工程中，为了解决由于温度变化、荷载作用等因素引起的结构变形，而设置的一种工程措施。
它能够有效地缓解结构的变形，提高建筑物的整体稳定性和耐久性。
下面将介绍施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。
一、施工准备工作1. 确定变形缝的位置和尺寸：根据设计要求和施工实际情况，确定变形缝的位置和尺寸，并进行标记。
2. 清理施工区域：清除施工区域的杂物和污物，保证施工区域的整洁。
3. 准备施工材料和工具：根据设计要求，准备好所需的施工材料和工具，如钢筋、混凝土、膨胀胶带、变形缝板、切割机等。
二、施工工艺1. 开缝：根据设计要求，使用切割机将变形缝板切割成所需的尺寸，然后在结构表面进行标线，确定切割的位置和长度，再使用切割机将结构切割成预定的宽度和深度。
2. 清理缝隙：将切割后的结构内部空间进行彻底清理，清除切割边缘的杂物和碎屑，并清洁缝隙表面。
3. 安装钢筋：根据设计要求，将预埋的钢筋按照要求的布置方式进行焊接或搭接，并进行固定。
4. 安装变形缝板：将预制的变形缝板按照设计要求进行布置，然后使用铆钉或螺栓进行固定。
确保变形缝板与结构之间没有间隙。
5. 密封缝隙：在变形缝板的两侧，使用膨胀胶带或橡胶密封条进行密封，确保变形缝的密封性能。
6. 浇筑混凝土：在变形缝板两侧设置导向条，然后进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意混凝土的均匀性和紧密性，确保变形缝的稳定性和承载能力。
三、施工技术1. 施工质量控制：在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保变形缝的位置、尺寸和形态满足设计要求。
要对施工工艺进行监控和检查，确保施工质量。
2. 施工安全措施：在施工过程中，要加强安全教育和培训，确保施工人员遵守施工规范和安全操作规程。
要提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等，确保施工安全。
3. 环境保护措施：在施工过程中，要注意环境保护，减少粉尘和噪音污染，确保施工现场的整洁和安全。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝的施工工艺及施工技术是指在建筑工程中，为了防止建筑结构由于温度、湿度、载荷等因素引起的变形问题，而采取的一种施工方法和技术。
本文将从施工工艺和施工技术两方面进行介绍和阐述。
一、施工工艺1. 前期准备：施工前需进行前期准备工作，包括制定详细的施工方案和施工图纸，并确定施工计划。
同时需要对施工人员进行培训和安全教育，确保施工过程中的安全与质量。
2. 现场布置：根据施工方案和施工图纸，合理布置施工现场，确保施工过程的顺利进行。
还需按照要求搭建临时支撑和保护设施，确保施工安全。
3. 初步测量：在施工前需要对建筑结构进行初步的测量，确定结构的变形情况和变形缝的位置。
还需进行土壤检测和地基处理，确保施工的稳定和安全。
4. 划线定位：根据测量结果和施工图纸，对变形缝进行划线定位，确定施工范围和具体位置。
5. 板件安装：根据划线定位，进行板件的安装，包括地面板和墙面板的安装。
还需进行板件的固定和连接，确保施工的牢固和稳定。
6. 缝隙处理：对板件的缝隙进行处理，包括清理、填充和密封。
可采用专用的填缝材料进行填充，确保缝隙的密封性和美观性。
7. 涂装施工：完成缝隙处理后，进行涂装施工。
根据需要选择合适的涂料和涂装工艺，确保涂层的均匀和美观。
8. 检验验收：施工完成后，进行施工质量的检验和验收。
包括对施工质量和施工工艺进行检查，确保其符合相关技术标准和规范要求。
二、施工技术1. 板件安装技术：板件安装是变形缝施工中的关键环节。
需确保板件的平整和垂直，避免出现安装不牢固和倾斜的情况。
还需注意板件的间隙和连接，确保施工质量和结构的稳定性。
4. 施工质量控制技术：施工质量的控制是施工过程中的重要环节，需要严格按照相关技术标准和规范进行施工。
还需进行现场监督和检查，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量的可靠性和稳定性。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术施工结构变形缝是指建筑结构由于自身荷载、温度变化等因素引起的变形而产生的缝隙。
为了保障建筑结构的安全和稳定，需要对这些变形缝进行施工。
下面将介绍施工结构变形缝的施工工艺及施工技术。
施工前需要进行详细的设计和计算。
根据建筑结构所在的位置、结构类型、预计的变形情况等，确定变形缝的位置、宽度和深度。
还需要根据变形缝的位置来确定施工时的安全措施和施工方法。
接下来，施工人员需要对变形缝的位置进行标示。
通常采用线性标示方式，即在建筑结构上划线标示变形缝的位置。
如果变形缝的位置较高，可以使用脚手架等工具进行施工。
然后，根据设计要求，施工人员需要切割建筑结构的梁、柱等构件，形成变形缝。
切割时需要注意施工安全，避免损坏其他结构部件。
在切割变形缝时，可以使用机械切割设备，如电锯、切割机等。
完成切割后，可以进行变形缝的处理。
一般来说，变形缝需要填充防水材料，以确保变形缝的密封性。
常用的填充材料有聚合物、沥青等。
填充材料需要根据变形缝的宽度和深度进行合理的选择和施工。
在填充材料完全干燥后，还需要进行变形缝的装饰处理。
这主要是为了美观和保护变形缝。
装饰材料可以使用与建筑结构相匹配的材料，如石材、木材、金属等。
装饰时需要注意施工质量和施工效果，确保装饰材料与变形缝的连接牢固。
施工人员需要对已完成的变形缝进行检查和验收。
检查时需要注意变形缝的密封性、装饰效果和施工质量等。
如果发现问题，需要及时进行修复和调整，以确保变形缝的正常使用。
施工结构变形缝的施工工艺及施工技术非常重要，直接关系到建筑结构的安全和稳定。
通过合理的设计和计算、标示、切割、填充、装饰和验收等步骤，可以保证施工结构变形缝的施工质量和效果。
屋面变形缝一体式盖板整体浇筑施工工法
屋面变形缝一体式盖板整体浇筑施工工法屋面变形缝一体式盖板整体浇筑施工工法一、前言随着建筑工程的发展和需求的增加，屋面变形缝一体式盖板整体浇筑施工工法被广泛应用于建筑屋面的施工中。
本文将对这一工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点屋面变形缝一体式盖板整体浇筑施工工法的主要特点包括：施工简便、施工周期短、施工质量可控、施工成本较低、使用寿命长等。
通过使用特制的盖板，在整体浇筑的过程中同时浇筑变形缝，可以有效避免屋面在变形缝处产生裂缝，提高屋面的整体稳定性和承载能力。
三、适应范围屋面变形缝一体式盖板整体浇筑施工工法适用于各种建筑屋面，特别适用于大跨度屋面和屋面结构变形较大的情况。
该工法在工程中的实际应用表明，能够满足各种建筑屋面的施工要求，具有较广泛的适应范围。
四、工艺原理屋面变形缝一体式盖板整体浇筑施工工法的工艺原理是根据建筑屋面的结构特点和变形要求，采取相应的技术措施。
通过在整体浇筑过程中，将变形缝嵌入到特制的盖板中，使其与屋面结构紧密连接，形成一个整体。
这样可以有效避免变形缝处产生裂缝，提高屋面的整体稳定性和可靠性。
五、施工工艺屋面变形缝一体式盖板整体浇筑施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：准备工作、模板制作、盖板制作、施工准备、混凝土浇筑、养护和收尾工作。
每个阶段都有具体的施工步骤和操作要点，确保施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
六、劳动组织屋面变形缝一体式盖板整体浇筑施工工法的劳动组织要考虑到施工人员的数量和合理安排，以及施工过程中的协调和配合。
需要成立施工组织，明确每个人员的分工和职责，保证施工过程的协调和高效。
七、机具设备屋面变形缝一体式盖板整体浇筑施工工法所需的机具设备主要包括：模板制作设备、盖板制作设备、混凝土搅拌设备、施工机械等。
这些设备需要具备相应的性能和特点，以满足施工过程中的需求。
变形缝施工做法
1、模板配制：根据图纸设计要求确定变形缝宽度及模板配模尺寸，本工程变形缝宽度为200㎜，层高为3米，变形缝内侧采用厚度不小于3㎜的钢模板，钢模板高度为3.1米，长度与剪力墙长度齐平，钢模板上口与结构板面齐平，采用30*50方钢作为钢模板龙骨，钢模龙骨间距不大于300㎜，使用直径20的钢筋加工成U型钢筋，用作锁紧龙骨，根据蝴蝶夹的尺寸，确定U型钢筋的间距，将U型钢筋焊在方钢龙骨上，相邻两个的U型钢筋的间距底部两排不大于450㎜，其余间距不大于500㎜。
将对拉螺杆的螺帽焊在蝴蝶夹上，根据蝴蝶夹焊接螺母位置在模板上进行开孔，开孔直径宜为30㎜，便于模板加固时对拉螺杆的施工。
2、钢筋绑扎：在钢筋绑扎前，应提前在下一层剪力墙接缝处粘贴海绵条，安装变形缝内侧钢模板，并临时固定。
变形缝两侧剪力墙钢筋绑扎应很平竖直，应全数绑扎。
对应钢模板上开孔位置，安放直径50㎜的PVC管，长度同墙宽（宜短2㎜）。
水泥撑棍放置，间距不宜过大，梅花型布置。
3、内侧墙板的支设：钢筋绑扎验收完成后进行内侧模板的支设，根据20控制线进行位置控制，并进行加固，加固完成后进行模板垂直度检验，加设斜拉钢丝绳进行调整。
4、变形缝上口，长度适宜的钢筋固定钢模板竖向龙骨，确保剪力墙上口宽度满足设计要求。
5、钢模板加工示意图：。
浅谈高层建筑变形缝部位铝模同步施工技术
浅谈高层建筑变形缝部位铝模同步施工技术摘要：随着建筑工程技术的进步，铝合金模板在高层住宅建筑中的应用越来越多，如何保证铝模工艺在结构变形缝部位窄小空间的剪力墙同步施工是一个新的技术课题。
为保证铝模工艺楼栋伸缩缝部位剪力墙施工质量，降低施工过程安全风险，充分发挥铝模工艺缩短的工期的特点，结合以往伸缩缝部位剪力墙木模同步施工方法，编制了“变形缝部位剪力墙铝模同步安装施工方法”，提升了混凝土工程变缩缝部位实测实量以及观感质量。
关键词：窄小空间；伸缩缝；铝模；同步施工随着人类生活水平的提高与建筑工程技术的进步，铝合金模板在高层住宅建筑中的应用越来越多，如何保证铝模工艺在结构变形缝部位窄小空间的剪力墙同步施工是一个新的技术课题。
目前解决这一问题的方法有两种：一是伸缩缝内填塞苯板，此方法无法有效保证剪力墙设计截面尺寸。
二是错层施工，这种方法加大了施工过程的安全风险。
而变形缝部位两侧剪力墙缝内一侧模板采用铝合金定型化大模板，进一步提高了模板刚度及强度，砼成型质量观感好。
可实现变形缝部位两侧剪力墙同步施工，降低施工过程安全风险。
1使用概况适用于现浇混凝土结构高层剪力墙或框架结构变形缝（宽度≥300mm的沉降缝、抗震缝、伸缩缝）处狭窄部位的铝合金模板安装施工。
2本分项工程的重难点变形缝部位剪力墙铝合金模板施工，作业活动范围小，导致操作工人无法进入到变形缝中安装和加固模板，模板安装加固难度大。
施工完成后模板需进行逐一拆除，拆除作业存在较大危险性。
不仅影响主体的施工速度，同时也影响变形缝部位剪力墙的施工质量与观感。
3施工工艺3.1工艺流程施工技术准备→模板制作→变形缝内一侧模板安装→变形缝内另一侧模板校正→安装模板限位成品水泥撑块→变形缝另一侧墙模板安装→墙模板背楞加固→墙模板的精确校正→检查验收。
3.2施工要点3.2.1模板制作1）模板的选配及拼装根据铝合金模板伸缩缝部位拼装详图，按照构造要求，通过在模板拼缝位置的边肋孔内依序安装销钉销片方式逐块将铝合金模板拼装为一整体。
变形缝同步支模施工工法
变形缝同步支模施工工法xxxx中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司二〇一六年七月二十日变形缝同步支模施工工法中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司Xxxx1.前言目前国内住宅建筑结构中剪力墙结构应用非常普遍，而由于建筑物长度比较长，一般就要设置变形缝，变形缝的宽度一般为200mm-400mm，变形缝两侧多为剪力墙。
在进行施工时，变形缝两侧需同步施工，变形缝过于狭窄，操作工人无法进入到变形缝中安装和加固模板，而如何支设变形缝两侧的模板，就成为困扰施工的一道难题。
按照以前的传统施工方法，变形缝处放置200mm-400mm厚的苯板，剪力墙的对拉杆穿过苯板，进行加固。
但是这种施工方法，浇筑混凝土时苯板容易移位，苯板有可能进入到剪力墙里面，同时剪力墙变形缝那一侧的钢筋保护层厚度难以保证。
为解决传统变形缝两侧剪力墙模板支设中存在的上述问题，我们在实际施工中经过实践创新，总结出使用一种定型化模板，用于建筑施工过程中变形缝两侧剪力墙同步施工方法，既能方便施工，又能很好的控制变形缝两侧剪力墙尺寸偏差的问题，在实际施工中取得良好的效果。
2.工法特点2.1根据实际施工中变形缝的尺寸制作定型化大模板，整体性好成活后剪力墙表面平整美观。
2.2定型化整体大模板拆除方便可周转利用多次，经济效益好。
2.3安装方便，可使用塔吊直接吊运至施工变形缝内放置在预埋钢筋支撑上从一侧加固，不必进入变形缝内。
2.4采用此种施工方法可免去传统填塞苯板的施工方法节省材料。
2.5与传统施工方法相比，此种施工方法可快速进行支模加固，施工效率高，使用人工少，可节约成本。
传统施工方法与使用定型化模板同步施工方法对比传统填塞苯板替代模板施工常见质量通病使用定型化模板可避免剪力墙截面尺寸偏差3.使用范围适用于民用及工业等，设计有变形缝的建筑。
4.工艺原理本施工工法主要以定型化模板为主要技术方法，施工中采用15mm厚的覆面木模板作为面板，木方、方钢作为次楞，钢管作为主楞，山型卡作为紧固件和钢管焊接在一起，Φ12螺杆穿过山型卡，末端带2mm厚的镀锌铁片勾住木模板，另一端和山型卡焊接在一起。
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变形缝同步支模施工工法
xxxx
中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司二〇一六年七月二十日
变形缝同步支模施工工法
中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司
Xxxx
1.前言
目前国内住宅建筑结构中剪力墙结构应用非常普遍，而由于建筑物长度比较长，一般就要设置变形缝，变形缝的宽度一般为200mm-400mm，变形缝两侧多为剪力墙。
在进行施工时，变形缝两侧需同步施工，变形缝过于狭窄，操作工人无法进入到变形缝中安装和加固模板，而如何支设变形缝两侧的模板，就成为困扰施工的一道难题。
按照以前的传统施工方法，变形缝处放置200mm-400mm厚的苯板，剪力墙的对拉杆穿过苯板，进行加固。
但是这种施工方法，浇筑混凝土时苯板容易移位，苯板有可能进入到剪力墙里面，同时剪力墙变形缝那一侧的钢筋保护层厚度难以保证。
为解决传统变形缝两侧剪力墙模板支设中存在的上述问题，我们在实际施工中经过实践创新，总结出使用一种定型化模板，用于建筑施工过程中变形缝两侧剪力墙同步施工方法，既能方便施工，又能很好的控制变形缝两侧剪力墙尺寸偏差的问题，在实际施工中取得良好的效果。
2.工法特点
2.1根据实际施工中变形缝的尺寸制作定型化大模板，整体性好
成活后剪力墙表面平整美观。
2.2定型化整体大模板拆除方便可周转利用多次，经济效益好。
2.3安装方便，可使用塔吊直接吊运至施工变形缝内放置在预埋钢筋支撑上从一侧加固，不必进入变形缝内。
2.4采用此种施工方法可免去传统填塞苯板的施工方法节省材料。
2.5与传统施工方法相比，此种施工方法可快速进行支模加固，施工效率高，使用人工少，可节约成本。
传统施工方法与使用定型化模板同步施工方法对比
传统填塞苯板替代模板施工常见质量通病
使用定型化模板可避免剪力墙截面尺寸偏差
3.使用范围
适用于民用及工业等，设计有变形缝的建筑。
4.工艺原理
本施工工法主要以定型化模板为主要技术方法，施工中采用15mm厚的覆面木模板作为面板，木方、方钢作为次楞，钢管作为主楞，山型卡作为紧固件和钢管焊接在一起，Φ12螺杆穿过山型卡，末端带2mm厚的镀锌铁片勾住木模板，另一端和山型卡焊接在一起。
定型模板按照模板施工方案的间距设置对拉杆，木模板穿对拉杆处用木工钻打洞，洞眼和穿对拉杆的山型卡洞眼处于一条直线，山型卡和钢管焊接在一起。
定型模板的次楞为40*80的木方和40*40的方钢，间距为250mm，主楞为Φ48*3.0的钢管，间距为500mm。
方管和钢管焊接在一起，山型卡和钢管焊接在一起，山型卡的螺帽和山型卡焊接在一起。
末端带2mm厚的镀锌铁片的Φ12螺杆和山型卡焊接在一起，镀锌铁片为200mm*50mm。
预先在剪力墙靠变形缝的一侧水平埋入Φ12钢筋，露出剪力墙100mm，剪力墙钢筋绑扎完成后，先用塔吊调入变形缝的定型模板，放置在预埋的Φ12钢筋上，按照地面的剪力墙边线固定好以后，再吊入另一侧的剪力墙模板，然后穿入通丝对拉杆，将对拉杆一一穿入定型模板的山型卡，进行加固。
定型化模板制作大样图
5.工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
测量放线确定标高
固定调整模板
定型化模板拼装焊接
加固
穿入通丝螺杆
吊运内侧模板至指定位置
吊运定型模板至变形缝处
底层变形缝预埋定位钢筋
用塔吊将定型模板调入变形缝，放置在预埋的钢筋上，按照剪力墙的边线，初步固定好位置，待剪力墙钢筋上的撑棍放置和固定好以后，用塔吊吊入剪力墙内侧的模板，将内侧模板按照剪力墙的边线放好位置，并且使两侧的模板的对拉杆洞眼处于一条直线上，这时穿入通丝螺杆，通丝螺杆穿入变形缝一侧定型模板的山型卡和螺帽，露出长度不小于50mm，这时通丝螺杆停止穿入，在变形缝内侧模板，通丝螺杆一一拧入螺帽，进行墙体的加固。
5.2 施工操作要点
5.2.1据图纸进行模板排版，对拉螺栓应根据层高、墙厚、墙体形状等进行整体计算、策划，从而达到横平竖直间距均匀的效果。
5.2.2施工前熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契，减少工序交接时不必要的耗时。
5.2.3制作定型化模板时应注意预留通丝孔洞时应避免孔洞过大造成浇筑时漏浆。
5.2.4板支设前，在剪力墙（柱）钢筋的水平筋上，设置间距600mm，呈梅花形布置的定型水泥撑棍（带卡槽），卡槽卡住水平钢筋，两端顶住模板内壁，起到了固定墙柱钢筋的位置、保证钢筋保护层厚度、有效的控制墙体截面尺寸的效果。
定型化模板同步施工方法实际施工展示
6.材料与设备
6.1 主要材料
15mm 厚木胶合板，40mm ×80mm 方木，40mm ×40mm 方管，钢管及山形卡，对拉螺杆，扣件等。
6.2 机具设备 序列 设备名称 规格型号 单位 数量 1 经纬仪 DT-02L 台 1 2 水准仪 DS3-2 台 1 3 钢卷尺 5m 把 4 4 吊线坠
把 1 5 电焊机 BX －300
台 1 6 电锯
台
2 7 手锯
把
4
7.质量控制
7. 1 执行标准
《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013》
《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》
7.2其他质量控制要求
7.2.1 模板材料加工质量要求见表7.2.l 。
表7.2.1-1 模板加工质量要求
序号检查项目允许偏差（mm)
1 几何尺寸+2, -1
2 边缘加工对缝0. 5
3 木方高度± 0. 5
7.2.2质量控制点见表7.2.2-1
序号项目允许偏差值（mm)
1 轴线位置墙柱梁 3
2 底模上表面标高±3
3 截面膜内尺寸墙柱梁+3
4 层高垂直度层高不大于 5m 3 大于 5m 5
5 相邻两板表面高低差 2
6 表面平接度 2
7 阴阳角方正 2 顺直 2
8 预埋铁件中心位置 2
9 预埋螺栓
中心线位移 2 螺栓外露长度+5、0
模板的接缝不应漏浆；浇筑砼前模板内杂物应清理干净；模板应浇水湿润，且模板内不得有积水；模板安装的允许偏差如下表所示。
模板安装的允许偏差表
序号项目允许偏差/mm检验方法
1 轴线位置 5 尺量检查
2 底模上表面标高+5，-5 用水准仪或拉线和尺量检查
3 截面尺寸-5 尺量检查
4 每层垂直度
5 用2m托线板检查
5 相邻两表面高低差 2 用直尺和尺量检查
6 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
8.安全措施
8.1 应执行的规范
《建筑安装工人安全技术操作规程》
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
8.2 安全要求
8.2.1 工人入场前必须经过严格的安全教育，考核合格方可上岗，操作前进行安全交底。
8.2.2 合理布置现场电路，严防私接乱拉。
夜间施工要保证有足够的照明，电工跟班作业。
8.2.3 现场机械使用前必须进行检查，防止机械伤人事故，机械定期进行维修养护。
8.2.4 定型化模板吊装作业必须由专业塔吊指挥配合模板安装工
人进行指挥吊装，严禁违章指挥吊装作业。
9.环保与文明施工措施
9.1 施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度制定。
9.2 施工作业人员要遵守文明施工要求，施工场地要划分环卫包干区，制定专人负责，做到及时清理场地，随时收集加工后的钢筋头，木方，并清运至现场设计的废弃物临时贮存地。
9.3安全员及时检查，并制止违章作业，消除隐患。
10.成品保护
10.1 由于该部位处于两个单元相邻处，中间有空隙，所以应提高此处成品保护意识，明确各工种对上道工序质量要求及本道工序的防护，做好工序交接手续，明确责任。
10.2 模板吊装轻起轻放，不能破坏已完成的结构，并注意防止模板变形。
模板拆除不得硬撬凿挖，以免伤及模板及砼的表面及棱角。
10.3振捣混凝土时，注意防止位移。
10.4发现漏浆应及时处理和清理。
11.效益分析
高层住宅楼变形缝采用定型化模板同步施工，与传统填塞苯板代替模板施工的方法相比，对于混凝土构件尺寸更容易控制，可避免因苯板变形或苯板挤入混凝土内导致钢筋保护层变小，以及混凝土构件因尺寸偏差造成的混凝土浪费。
施工方法更为简便，同时也节省了苯板的材料费用。
12.应用实例
采用本工法实施的工程项目有乌鲁木齐市高新区（新市区）集资建房项目工程L标段16#、22#、23#住宅楼工程，施工现场实例如下图：。