1建筑施工模板支撑安全质量控制要求
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。
2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。
发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。
3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。
上下支架应对齐，并应放置衬垫。
4.模板面板的接头不应为纤维。
在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。
5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。
6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。
拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。
大跨度应大而小。
跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。
7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。
模板的表面平坦，接缝紧密。
8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。
关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。
9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。
特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。
10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。
所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。
11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。
6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。
砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。
12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施
1、进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。
6、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
7、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
模板施工操作要点及质量控制措施
时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。
(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。
1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。
2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。
3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。
4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。
5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。
现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。
并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。
6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。
2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。
模板工程质量控制及管理制度
为了保证模板工程正常施工，确保模板工程在施工过程中不浮现任何质量问题，特制定如下质量控制措施：(1)模板板材应有出厂合格证，采用 15mm 厚多层板。
(2)模板加固及支撑系统采用 50mm×100mm 次龙骨木方， 100mm×100mm 主龙骨木方，Φ14 对拉螺栓，Φ48 钢管(1)检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。
(2)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后，方可再次使用。
(3)每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等按三检制度进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
(4)脱模剂采用水性脱模剂，应有出厂合格证。
使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。
(1)模板应在木工棚制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。
(2)模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm。
(3)现浇楼面高低差变化处(室外与室内，厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板，或者在门洞口采用 L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。
(4)剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为 300~ 500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径为 14mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于 800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽。
(5)地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环，止水环为方形80×80mm，止水钢板厚度 5mm；对穿螺栓要在紧贴内、外模板 (里面)处各设置一块约 50mm 见方 15-20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。
(6)固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木，相邻龙骨的中心间距不大于 250mm，所有墙体阴角必须做定型角模，阳角按子母口做法去制作。
模板支撑架质量保证措施
（4）架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放；
（5）架子搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件；
（6）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除；
5、搭设注意事项：
（1）支撑架搭设人员必须是专业的架子工，上岗人员应定期体检，合格后方能上岗。
（2）搭设架子的人员必须佩带安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，安全带应高挂低用。
（3）所有构件都应按设计及支撑架有关规定设置。
（4）在搭设过程中，应注意调整支架的垂直度，要求垂直度不小于1/500，用时保证最大允许偏差小于100mm。
（7）在大雾、大雨天气下不得进行支撑架作业，雨后上架前要防滑措施。
11、人员素质要求
（1）高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷；
（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹；
（5）在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。
（6）为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。纵向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
6、检验：
（1）碗扣式支撑架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹渣、裂纹等缺陷。
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质254号)
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号文1总则1.1为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。
1.2本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。
1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
1.4高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
2方案管理2.1方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2.1.2专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
钢筋混凝土工程中对模板及支架的基本要求
钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构形式，而在进行钢筋混凝土浇筑时，模板及支架的质量和安全性直接关系到整个工程的质量和安全。
对于模板及支架的基本要求需要严格遵守和执行。
一、模板的基本要求1.1 强度要求模板的材料必须具有足够的抗弯、抗压和抗扭强度，以确保在浇筑混凝土时能够承受混凝土及其自身的重量。
常见的模板材料包括胶合板、钢模板等，这些材料都必须符合相关标准的要求，否则会对工程的质量和安全造成不良影响。
1.2 平整度要求模板在使用前必须经过平整处理，不能有裂缝、突起或凹陷等缺陷，以确保浇筑出的混凝土结构表面平整、光滑。
1.3 尺寸精度要求模板的尺寸要符合设计要求，以保证浇筑出的混凝土结构的尺寸和形状与设计图纸一致，避免后续施工和使用中出现尺寸偏差。
1.4 安全性要求模板的搭设、支撑和拆除必须符合安全规范，保证施工人员和设备在模板使用过程中不会发生意外事故。
二、支架的基本要求2.1 材料要求支架的材料必须具有足够的强度和稳定性，能够承受模板及混凝土的重量，并能够有效地分散和传递荷载。
2.2 结构要求支架的结构设计必须合理牢固，能够确保模板的稳定支撑和使用安全。
2.3 尺寸精度要求支架的尺寸和间距要符合设计要求，以保证模板的支撑和稳定。
2.4 安全性要求支架的安装和使用必须符合相关安全规范，确保支架在使用过程中不会发生倒塌或其他安全事故。
三、模板及支架的共同要求3.1 可靠性要求模板及支架的搭设和使用必须确保其可靠性，不能出现松动、变形或脱落等现象。
3.2 耐久性要求模板及支架的材料和结构必须具有一定的耐久性，能够保证在施工过程中不出现腐蚀、老化等问题。
3.3 施工作业要求在模板及支架的搭设、使用和拆除过程中，必须按照相关施工规范和操作规程进行，确保施工作业的安全和质量。
3.4 质量控制要求在模板及支架的设计、加工、搭设和使用过程中，必须进行严格的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
通过对模板及支架的基本要求进行严格遵守和执行，可以确保钢筋混凝土工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
建筑工程模板支撑系统安全技术规程
建筑工程模板支撑系统安全技术规程第一章总则第一条为加强建筑施工中模板支撑系统安全管理，保障施工人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于建筑工程施工中的模板支撑系统的安全管理。
第二章安全责任第三条施工单位对模板支撑系统的安全质量负总责。
第四条施工单位应设立安全生产监测部门，负责模板支撑系统的安全监测工作。
第五条项目经理应具备相应的技术和安全管理经验，负责组织施工过程中的安全管理。
第六条安全生产监测部门应配备相应的设备，定期巡检模板支撑系统，发现问题及时处理。
第三章设计与施工第七条模板支撑系统的设计应满足相关国家标准和规范的要求，保证其稳定、可靠。
第八条施工前，应全面了解工程地质、土壤类型及环境要素，根据实际情况合理选择模板支撑系统。
第九条施工单位应按照设计要求进行施工，严格控制支撑结构的质量，杜绝施工中的质量问题。
第十条施工现场应设置安全警示牌、警标等设施，提醒施工人员注意安全。
第十一条施工人员应接受相关培训，掌握模板支撑系统的安全操作规程。
第四章施工过程中的安全措施第十二条施工过程中，严禁在模板支撑系统上搭设临时设施。
第十三条施工现场应按照规定设置防护栏杆，防止施工人员落下。
第十四条施工人员应按照规定佩戴安全帽、安全带等个人防护设备。
第十五条施工现场应设立专职安全管理员，负责现场的安全管理，组织安全会议和安全教育培训。
第十六条施工现场应设置应急通道，确保施工人员在紧急情况下的安全疏散。
第五章监测与维护第十七条施工单位应定期对模板支撑系统进行检查和维护，确保其完好，并及时处理发现的问题。
第十八条施工单位应购买模板支撑系统的质量保险，及时处理可能发生的质量问题。
第十九条施工单位应建立模板支撑系统的档案，记录模板支撑系统的使用情况和维护历史。
第二十条施工单位应做好模板支撑系统的维修保养工作，并在使用期间定期进行检测，确保其安全。
第六章安全监测与应急措施第二十一条安全生产监测部门应定期进行模板支撑系统的安全监测，记录系统的变化情况。
模板支撑架施工安全整治技术要点（3篇）
模板支撑架施工安全整治技术要点一、模板支撑架施工安全整治的必要性模板支撑架是在建筑施工过程中常使用的工具，但由于操作不规范、材料质量不过关等原因，常常导致安全事故的发生。
为了保障施工现场人员的生命财产安全，有必要进行模板支撑架施工安全整治。
只有做好安全整治工作，才能有效预防事故的发生，确保施工进度和工程质量。
二、模板支撑架施工安全整治的主要技术要点（一）选择合适的材料在进行模板支撑架施工之前，要首先选择合适的材料。
模板支撑架的主要材料包括钢管、钢板和螺栓等。
这些材料必须符合国家标准和相关规定，具备足够的抗压、抗弯和抗震能力，以确保施工过程中的安全。
（二）制定施工方案在进行模板支撑架施工安全整治之前，要制定详细的施工方案。
方案中要明确施工时的工序、工艺和安全措施，严格按照施工方案进行操作。
对于需要使用大型模板支撑架的工程，还需要进行结构分析和模拟计算，确定合理的支撑结构，确保施工安全。
（三）严格执行施工操作规程在进行模板支撑架施工时，要严格执行施工操作规程。
施工人员需经过专业培训，熟悉施工规范和操作要求，并佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
同时，要按照规定的顺序、方法和手段进行施工，严禁擅自更改或省略施工步骤。
（四）加强现场管理模板支撑架施工过程中必须加强现场管理。
施工现场应设置明显的警示标志，并采取有效的封堵措施，防止未经授权的人员进入施工区域。
施工现场还应定期清理、维护设施设备，保持整洁和通风良好，确保施工安全。
（五）加强质量检验在进行模板支撑架施工之前，要加强质量检验。
对于施工所使用的材料，要依据国家标准进行严格的检验和验收。
对已经完成的支撑结构，要进行质量检查，确保其符合施工方案和设计要求。
对于发现的问题和隐患，要及时采取措施进行整改，确保施工质量和安全。
三、模板支撑架施工安全整治的意义模板支撑架施工安全整治对于保障施工人员的生命财产安全具有重要意义。
通过选择合适的材料、制定施工方案、执行施工操作规程、加强现场管理和质量检验，可以减少施工事故的发生，提高工作效率，降低施工成本，确保施工进度和工程质量。
模板支架施工安全要点
模板支架施工安全要点模板支架是建筑施工中常用的一种临时支撑结构，用于支撑混凝土结构施工过程中的各个部位。
在进行模板支架施工时，需要注意安全问题，以确保工人的生命安全和工程质量。
下面将从施工前准备、施工过程中的安全控制以及施工后的安全保障等方面，总结模板支架施工的安全要点。
1. 施工前准备1.1 明确施工任务和要求：在进行模板支架施工前，必须明确施工任务和要求，包括支架类型、支撑位置、支撑高度等，并编制详细的施工方案。
1.2 施工现场准备：施工现场必须进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
检查施工材料的质量和数量是否满足要求，确保施工准备充分。
2. 施工过程中的安全控制2.1 搭设支撑台架：搭设支撑台架前，必须对工地的地基进行勘察和探测，确保地基承载能力满足要求。
支撑台架的搭设必须按照设计方案进行，严禁超限使用。
2.2 稳固支架结构：搭设支架结构时，必须保证支架的稳固性和可靠性。
支架的各个构件必须正确连接和牢固固定，严禁出现松动和变形现象。
2.3 安全通道设置：在支架结构的适当位置设置安全通道，确保工人在施工中的安全出入。
安全通道必须保持畅通，严禁堆放杂物和阻挡通道。
2.4 安装安全设施：在支架结构上安装安全设施，包括防护栏杆、安全网、安全带等，并进行正确使用。
工人进行施工作业时，必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
3. 施工后的安全保障3.1 定期检查和维护：在模板支架施工完成后，必须定期进行安全检查和维护，确保支架结构的稳定性和安全性。
如发现支架结构存在松动、变形等问题，必须及时采取相应的修复措施。
3.2 清理施工现场：施工完成后，必须及时清理施工现场，清除杂物和废料。
施工现场的清理应遵守相关规定，确保环境清洁整齐，防止发生意外事故。
3.3 保管和维修施工设备：对使用过的施工设备进行妥善保管，并定期进行维修和检测。
如发现设备损坏或存在安全隐患，必须及时更换或维修。
模板支架施工过程中的安全要点需要全体工人高度重视和遵守，确保施工的高质量和顺利进行。
模板支架安全控制要点(三篇)
模板支架安全控制要点1、模板及支架吊运安全控制1）吊运模板及支架之前必须事先检查吊机钢丝绳、卸扣质量是否符合要求，一旦发现问题，立即进行更换，严禁使用已经损坏的吊具。
2）吊运之前，检查吊装人员是否到位，塔吊是否正常工作；对讲机事前必须调试无误，确保基坑上下操作人员相互连络畅通无阻。
3）调运过程中，由专业司索工进行统一指挥，基坑上下保持步调一致，沟通无阻。
4）模板支架吊放应定点作业，在地面通过运输设备转运至吊点，指挥人员必须密切关注模板走向，严禁发生碰撞现象，如发现吊装物品松动，有滑落倾向，立即通知基坑底人员散开，杜绝伤亡事故的发生。
5）材料吊运到位后，操作人员必须确认材料着地落实、钢丝绳松动无张力后方可进行拆卸、倒运工作，避免材料倾倒伤人。
6）工人倒运周转材料时，不得将模板、支架随便抛扔，避免损坏。
7）模板堆放场地及在施工现场内，若不得进行明火焊接、切割作业。
必须有可靠的消防措施。
8）夜晚作业时，必须配有良好的照明设施。
2、支架搭设安全控制1）施工前，对钢管、扣件、模板等进行检查验收，不合格产品不得使用；底座安放时必须准确地放在定位线上。
2）钢管支架要有出厂合格证，使用时要逐个检查，发现裂纹、变形、滑丝的严禁使用。
3）支架未搭设完成时，支架上严禁放置过多、过重材料和重物，在同一平方米内重物堆放不得超过100Kg。
4）支架搭设高度超过2m后，施工人员必须佩带安全带，保证施工安全。
5）施工过程中严禁直接抛掷支架配件，必须进行传递，上下有人接应。
3、模板安装安全控制1）模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
2）模板上架设的电线和使用的电动工具，要有保护设置，避免机械性碰伤，并装有可靠的漏电保护装置。
3）登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或支架上；各种作业工具系在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
4）安装模板时，上下要有人接应，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上和抛掷。
5）安装墙模板时，逐块检查支撑固定是否稳固，防止倾覆。
1建筑施工模板支撑安全质量控制要求
1建筑施工模板支撑安全质量控制要求一、模板支撑安全质量要求模板支撑系统应按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-xx）、《模板工程专项施工方案》以及项目部签发的安全技术交底书内容进行施工，确保模板支撑结构安全稳固和混凝土质量控制要求。
承包班组、作业人员未能认真执行或不服从项目部管理人员要求整改的，造成严重安全隐患影响下道工序延误工期的由承包班组承担相应经济损失。
管理人员在履行检查中，发现不按照安全施工方案和安全技术交底要求施工，提出整改意见不进行整改的视情况采取停止下道施工通知书至整改符合安全要求，一般情况可以处以200~500元/次的罚款。
二、模板支撑系统质量控制要求1、剪力墙支模前班组长要检查墙体是否有定位线，20cm控制线是否准确，柱、梁、墙的截面尺寸控制在【-5、+4】mm,表面平整度5mm和垂直度偏差应控制在小于6mm，超出此要求必须进行整改，质量员和专业工长跟踪检查，出具书面整改通知单，限定时间整改，拒不整改的，项目部将另行安排人员整改，整改工资按400元一天计算，由此造成的工期延误由班组承担责任，并处以2000元一天的罚款，所有款项在当月发放工资时扣除。
2、根据定位线焊制定位钢筋，定位钢筋间距控制在1m以内，阴角和封头部位必须有定位钢筋，定位钢筋的位置必须准确无误，封头部位加固完以后必须重新检查垛子的垂直和封头板是否与垛子成90度，发现偏差必须调整到位，如再出现门洞、窗洞杻面，偏位超过15mm处以100-200的罚款，所罚款项在当月工程款中扣除。
3、模板安装前必须将模板上的混凝土等杂物清理干净并刷上脱模剂，支模板时外墙结点用双面胶，控制模板与下一层混凝土之间的间隙，确保不漏浆，外模加固时用底脚螺杆锁紧，确保不让错台现象出现，楼层接头部位如出现错台现象处以200-500的罚款处理，所罚款项在当月工程款中扣除。
4、剪力墙封模时必须按照定位线施工，垂直度控制在（6mm）以内。
外墙大角及工程上的阴、阳角必须垂直方正。
建筑工程模板支撑体系及安全控制措施
建筑工程模板支撑体系及安全控制措施建筑工程模板支撑体系是指在建筑施工过程中使用的模板及其支撑结构，用于支撑混凝土浇筑和施工过程中的负荷。
它的作用是确保混凝土浇筑过程中的施工质量和安全。
建筑工程模板支撑体系包括以下几个方面：1. 模板：模板是施工过程中用于围护混凝土的结构，常见的材料有钢模板、木模板和塑料模板等。
模板的选择应根据具体工程要求和施工条件进行，确保模板的强度、刚度和平整度满足要求。
2. 支撑结构：支撑结构是支撑模板的重要组成部分，它承受模板和混凝土浇筑过程中的负荷。
支撑结构应满足稳定、刚固和安全的要求，常见的支撑结构有钢支撑和木支撑等。
3. 支撑连接：支撑结构的连接方式应合理可靠，以确保支撑结构的稳定性和安全性。
常见的连接方式有螺栓连接、焊接连接和销钉连接等。
在建筑工程施工中，还需要采取一系列的安全控制措施来确保模板支撑体系的安全性，包括：1. 定期检查：定期对模板支撑体系进行检查，及时发现和处理可能存在的问题，并确保支撑结构的稳定性和安全性。
2. 加固措施：对于可能存在风险的支撑结构，采取加固措施，增加其承载能力和稳定性，如加设支撑、加固连接部位等。
3. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其对模板支撑体系安全的认识和操作技能，确保施工过程中的安全。
4. 使用规范：按照相关的规范和标准进行施工，确保模板支撑体系的设计、安装和使用符合要求。
5. 风险评估：对模板支撑体系的风险进行评估，并采取相应的措施进行控制和管理，确保施工过程中的安全。
综上所述，建筑工程模板支撑体系及安全控制措施是建筑施工中必不可少的一部分，它们的合理设计和正确使用可以确保建筑工程的质量和安全。
模板安装质量要求及控制措施
模板安装质量要求及控制措施A //m板安装y模板拆除3/模板系统质量标准"T4 //施工安全保障措施1 •模板安装1.1、剪力墙模板施工（1）施工顺序:检查墙位置墨线一安装就位f侧墙模板（或现场组拼后安装）--安装号一侧墙模板ff内楞木间距）--度，安装支撑f紧固穿墙螺杆螺帽f质量检查(2) 墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下□粘贴海绵条以防止漏浆。
(3) 墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚但应注意度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋不能烧断墙体主筋。
(4) 模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立月一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
(5) 模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密，边上方木应遮盖住模板竖向拼缝；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞(48钢管)延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正。
(6)模板内楞用40 x 80mm方木侧立竖向排列，间距300mm, 外楞采用双根©48x3. 5mm钢管，设置间距与对拉丝杆竖向间距相同，对拉丝杆水平间距为450mm,竖向间距为400mm o对拉螺杆穿过伞形扣件，拧紧螺帽将通过钢管将墙两侧模板定。
cp48X3.5 钢管木柿4(T80@300伞形卡048*3.5 钢77//77T77厂管@450止水条V M12螺栓弋伞形卡3-'、清水板：\40*80木桁12框架柱模板施工(1) 施工顺序：安装前检查-模板安装-检查对角线-安装柱箍亠全面检查校正一整体固定一柱头找补(2) 模板楞木采用40x80立竖向排列，间距控制不大于300mm,边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。
模板支撑施工安全管理措施
模板支撑施工安全管理措施1. 引言在施工项目中，模板支撑作为一种常见的建筑施工技术，广泛应用于混凝土结构施工中。
模板支撑施工对于保障工人的安全有着至关重要的作用，因此必须采取一系列的安全管理措施，确保施工过程的安全可靠。
本文旨在总结模板支撑施工中的安全管理措施，以供参考。
2. 安全管理措施2.1 模板支撑设计要求在模板支撑施工前，必须进行设计制作模板支撑的方案，以确保其符合安全要求。
设计方案必须满足以下要求：•模板支撑的材料必须符合建筑施工标准，具备足够的强度和承载能力；•模板支撑的固定方式必须可靠，不能出现晃动、下滑等现象；•模板支撑的搭设必须满足结构原理、稳定性原理，尽量减少破坏原材料的现象；•模板支撑的安装要符合安全及管理规定，杜绝非法安装现象。
2.2 安全技术措施在施工过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以减少可能出现的安全事故。
以下是具体的安全技术措施:•在模板支撑施工前，应由专业人员对搭建方案进行审核，确定操作方案，制定详细的安全施工计划；•经过审核并且通过反复试验后，才允许进行模板搭设；•搭设模板底层支撑点必须加强固定，防止其滑动减少纵向变形；•模板支撑的搭设要严格按照图纸设计与安全技术规范要求的要求；•在搭设过程中，要对关键部分进行专项关注，确保它的加固与稳定；•在模板的拆卸过程中要格外小心，严格按照规定操作，以避免人员受伤或模板损坏。
2.3 安全管理制度为了保障模板支撑施工安全，必须建立完善的安全管理制度，确保管理的贯彻执行。
具体需要包括：•明确主管部门的职责和义务，确保其及时解决相关的安全问题；•建立完善的安全制度，严格规范施工过程，确保施工人员严格遵守；•对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改，保证施工现场的安全；•对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能，增强施工人员的安全防范意识。
3. 结论模板支撑是一种常用的建筑施工技术，它在混凝土结构施工中发挥着重要的作用。
模板施工质量要求和措施
模板施工质量要求和措施1模板的安装注意1.1梁模安装时，要调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模。
1.2当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。
1.3安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
1.4板缝要求拼接严密，拼缝整齐。
固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。
相邻梁板表面高低差控制在2mm 以内，表面平整度控制在5mm 以内。
2模板拆除注意2.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2.2现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，要符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除底模。
2.3已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
3质量保证措施：3.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。
3.2梁支模时遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。
3.3成排柱模支模时,先立两端柱模, 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
3.5坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
4模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
4.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
4.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4.4模板安装的允许偏差及检验方法。
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1建筑施工模板支撑安全质量控制要求
建筑施工模板支撑安全质量控制要求
为了认真履行项目部与承包班组施工承包合同约定责任义务，按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等国家行业标准规范要求，以及根据国务院《建设工程质量管理条例》、建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》及国家工程质量验收规范有关规定，而制定的《西安市住宅建筑工程质量分户验收管理（暂行规定）》要求，特制定以下施工安全质量要求。
施工前班组熟悉施工图纸，理解技术交底的内容，了解施工工艺。
给班组成员做好安全和技术交底，班组长提高责任心。
施工中跟班作业的同时要做好过程控制，勤检查，发现问题及时纠正，具体质量要求如下：
一、模板支撑安全质量要求
模板支撑系统应按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《模板工程专项施工方案》以及项目部签发的安全技术交底书内容进行施工，确保模板支撑结构安全稳固和混凝土质量控制要求。
承包班组、作业人员未能认真执行或不服从项目部管理人员要求整改的，造成严重安全隐患影响下道工序延误工期的由承包班组承担相应经济损失。
管理人员在履行检查中，发现不按照安全施工方案和安全技术交底要求施工，提出整改意见不进行整改的视情况采取停止下道施工通知书至整改符合安全要求，一般情况可以处以200~500元/次的罚款。
二、模板支撑系统质量控制要求
1、剪力墙支模前班组长要检查墙体是否有定位线，20cm控制线是否准确，柱、梁、墙的截面尺寸控制在【-5、+4】mm,表面平整度5mm和垂直度偏差应控制在小于6mm，超出此要求必须进行整改，质量员和专业工长跟踪检查，出具书面整改通知单，限定时间整改，拒不整改的，项目部将另行安排人员整改，整改工资按400元一天计算，由此造成的工期延误由班组承担责任，并处以2000元一天的罚款，所有款项在当月发放工资时扣除。
2、根据定位线焊制定位钢筋，定位钢筋间距控制在1m以内，阴角和封头部位必须有定位钢筋，定位钢筋的位置必须准确无误，封头部位加固完以后必须重新检查垛子的垂直和封头板是否与垛子成90度，发现偏差必须调整到位，如再出现门洞、窗洞杻面，偏位超过15mm处以100-200的罚款，所罚款项在当月工程款中扣除。
3、模板安装前必须将模板上的混凝土等杂物清理干净并刷上脱模剂，支模板时外墙结点用双面胶，控制模板与下一层混凝土之间的间隙，确保不漏浆，外模加固时用底脚螺杆锁紧，确保不让错台现象出现，楼层接头部位如出现错台现象处以200-500的罚款处理，所罚款项在当月工程款中扣除。
4、剪力墙封模时必须按照定位线施工，垂直度控制在（6mm）以内。
外墙大角及工程上的阴、阳角必须垂直方正。
墙内的水泥支撑必须加到顶，以保证墙体截面尺寸准确，墙体拉线调直，如出现剪力墙垂直度超过6mm、平整度超过5mm，由班组整改到符合规范要求，由此产生的费用由班组承担并处以100-200的罚款，如班组不服从管理或拒不整改罚款加倍，所罚款项在当月工程款中扣除。
5、预留洞位置必须准确，支撑加固牢固，杜绝移位现象发生。
量。
在本规定下发后班组还是我行我素，不按质量要求规定执行，项目部将对班组给予1000-5000元不等的罚款，拒不执行以清退，并负责赔偿由此造成的一切经济损失。
12、楼梯模板的清理，楼梯模板拆除后对模板必须进行清理上油，避免粘在模板上混凝土带到施工面，影响结构质量。
13、以上所提要求班组必须认真落实，齐心协力把工程质量抓上去，确保在今后的施工中质量方面有个较大的改观。
三、附表及奖罚标注
下面附相关建筑标准、规范要求《现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法》、《现浇结构尺寸允许偏差和检验方法》、《现浇结构外观质量缺陷》，项目部组织管理人员、班组长检查及拆模后检查记录处罚，处罚对照上面内容及下面附表底部标注。
对达到标准、规范要求安全和质量的班组或分组进行适当的奖励。
附表一：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目允许偏差
(mm)
检验方法
轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸
基础±10 钢尺检查
柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查
层高垂直度
不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
附表二：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目允许偏差
(mm)
检验方法
轴线位
置
基础15
钢尺检查独立基础10
墙、柱、梁8
剪力墙 5
垂直度层
高
≤5m8
经纬仪或吊线、钢尺检
查
＞5m10
经纬仪或吊线、钢尺检
查
全高（H）H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查
标高
层高±10 水准仪或拉线、钢尺检
查
全高±30
截面尺寸+8，-5 钢尺检查
电梯井井筒长、宽对定位中心
线
+25，0 钢尺检查
井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查表面平整度8 2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心线位置
预埋件10
钢尺检查预埋螺栓 5
预埋管 5
预埋洞中心线位置15 钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
拆模后混凝土结构尺寸检验时，每发现一处不符以上标准要求处以罚款100~300元。
附表三：现浇结构外观质量缺陷
名称现象严重缺陷一般缺陷
露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋
蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝
孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层
厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量
孔洞
夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚
度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量
夹渣
疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松
裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响
结构性能或使用功能的裂
缝
其他部位有少量
不影响结构性能
或使用功能的裂
缝
连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接
铁件松动
连接部位有影响结构传
力性能的缺陷
连接部位有基
本不影响结构传
力性能的缺陷
外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞
出凸肋等
清水砼构件内有影响使
用功能或装饰效果的外形
缺陷
其他砼构件有
不影响使用功能
的外形缺陷
外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清
水砼构件有外表缺陷
其他砼构件有
不影响使用功能
的外表缺陷
注：以上《现浇结构外观质量缺陷》作为拆模后混凝土结构观感质量检查依据，涉及钢筋、木工、泥工班组施工造成的严重缺陷每处对相关班组处以罚款100~300元，造成一般缺陷的每处对相关班组处以罚款50~100元.
光明城7#楼项目部2012-08-11。