后续物料功能使用说明

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颗粒机的使用流程

颗粒机的使用流程简介颗粒机是一种常见的农业机械设备，用于将农作物秸秆、木屑、饲料等废弃物料压制成颗粒状物料，以便于储存、运输和使用。

本文将介绍颗粒机的使用流程，帮助用户更好地掌握颗粒机的操作方法和注意事项。

步骤一：准备工作在使用颗粒机之前，需要进行一些准备工作。

1.检查设备–检查颗粒机是否处于良好的工作状态，如有异常情况，需要及时联系专业维修人员进行检修或维护。

–检查颗粒机的电源、电线等是否正常，确保使用安全。

2.物料准备–准备要压制的物料，如秸秆、木屑、饲料等。

物料要保持干燥，以免影响颗粒机的工作效果。

–根据物料类型和要求，预先进行筛选和破碎处理。

3.辅助设备准备–根据需要，准备好颗粒机的辅助设备，如输送机、冷却机、包装机等，以便后续的物料运输、冷却和包装工作。

步骤二：操作流程在准备工作完成后，可以按照以下操作流程进行颗粒机的使用。

1.打开颗粒机–按照颗粒机的操作说明，打开颗粒机的电源开关。

–确保操作人员和周围人员的安全，避免发生意外。

2.调节颗粒机参数–根据物料的种类和工艺要求，调节颗粒机的转速、进料量等参数。

–根据需要，选择合适的模具。

3.开始压制物料–将准备好的物料投入颗粒机的进料口，注意控制进料的速度和数量，避免过量或不足。

–观察颗粒机的运行状态，确保物料能够顺利通过压制和成型过程。

4.收集颗粒状物料–当颗粒机完成压制过程后，颗粒状物料会从出料口排出。

–使用容器或输送设备及时收集颗粒状物料，避免造成浪费和污染。

5.辅助处理–根据需要，将颗粒状物料输送至冷却机进行降温处理。

–对颗粒状物料进行包装和储存，保持物料的质量和干燥度。

步骤三：清洁和维护使用完颗粒机后，需要进行清洁和维护，以保持设备的良好状态和延长使用寿命。

1.关闭颗粒机–按照操作说明，将颗粒机的电源开关关闭。

2.清洁设备–使用清洁工具和清洁剂对颗粒机进行清洁，特别要注意清理模具和进出料口等部分。

–清洁时，要注意保护自身安全，禁止用手直接接触设备。

智能制造系统中的物料追溯技术使用教程

智能制造系统中的物料追溯技术使用教程智能制造系统是当前工业领域发展的热点之一，其应用领域涉及到诸多方面，其中物料追溯技术作为智能制造系统的重要组成部分，对于提高生产效率、优化供应链管理、确保产品质量等方面都具有重要意义。

本文将为您介绍智能制造系统中物料追溯技术的使用教程，帮助您了解其基本原理和操作步骤。

一、物料追溯技术的基本原理物料追溯技术是通过利用各种信息技术手段，对生产过程中涉及到的物料进行全生命周期跟踪和信息记录，以确保产品的质量安全和供应链的可追溯性。

其基本原理可以概括为以下几点：1. 标识和编码：在每个物料上打上唯一的标识码，如二维码、RFID等，以实现对物料的唯一标识和识别；同时，为物料建立全面的信息档案。

2. 数据采集与传输：利用各种传感器、扫描设备等对物料相关信息进行采集，并通过网络传输到数据中心或云平台。

3. 数据存储与管理：将采集的物料数据进行存储和管理，建立数据库以便后续查询和分析。

4. 追溯与溯源：根据物料的标识码和存储的信息，可实现对物料的追溯和溯源，即追踪物料的来源、流向、加工过程等操作。

二、物料追溯技术的操作步骤在智能制造系统中，物料追溯技术的应用通常包括以下几个操作步骤：1. 标识物料：对生产过程中的原材料和半成品进行标识，为其打上唯一的标识码。

标识码可以是二维码、RFID标签等形式，以满足不同应用场景的需求。

2. 数据采集：利用传感器、扫描设备等对物料相关信息进行采集，如物料的温度、湿度、位置等参数。

采集到的数据将会存储在数据库中，以备后续查询和分析。

3. 数据传输：采集到的数据通过网络传输到数据中心或云平台。

传输过程中需要采取必要的数据加密和安全措施，以防止信息泄露和篡改。

4. 数据存储与管理：在数据中心或云平台上建立适当的数据库，将采集到的物料数据进行存储和管理。

数据库应具备良好的结构和查询性能，以提高数据的检索效率。

5. 数据分析与查询：根据需要对存储的物料数据进行分析和查询。

SAP 后续贷记、后续借记、贷方凭证应用详解

SAP 后续贷记、后续借记、贷方凭证应用详解SAP-MM模块中发票校验MIRO，对于做采购或财务相关的用户都应该非常熟悉，可能每天都需要进行这业务操作处理，但是在发票校验的系统界面中，有三个使用不是很频繁的功能（如下图红色框）。

对于这三业务功能曾听有些用户抱怨SAP怎么那么麻烦啊，不就是补偿或扣供应商的钱嘛，我们之前用某ERP系统都是财务直接在总账做一笔账就完了，当然SAP也可以这么做，但那不是规范的流程，对于SAP为何要设计这样业务流程来处理这类业务，不是一两句话可以向用户解析清楚，需要结合SAP系统特点、设计这业务流程的目的来解析说明。

下面先了解下这功能的业务背景，根据会计准则存货成本应包括采购成本、加工成本和其他成本，购入存货的成本，通常包括购买价款，相关税费、运杂费、运输途中合理损耗、入库前的挑选整理费用以及其他可归属于采购成本的费用。

SAP是高度集成的系统，业务流程也以严谨和规范著称，为规范处理会计准则规定的采购相关记账要求，它把采购模块和财务模块的业务进行集成处理，一为实现自动记账，二为减少记错账几率，让即使不是很熟悉会计业务操作人员，也能很好的处理这类记账业务，当然这种高度集成也不是没有缺点，它要求前端的业务非常规范，不然出现问题财务账调整也非常麻烦，没国内一些ERP软件灵活。

回到上面处理采购的交货成本来说，实际业务中这交货成本有些是可以计划的，有些根本无法计划的，对可计划交货成本过账，SAP通过采购订单中定价的条件类型来自动记账，而对于无法计划的交货成本它设计了后续借记、后续贷记、贷方凭证的业务流程来规范处理，这样可以确保把采购订单相关的追加或减少的成本过账到正确的会计科目。

下面针对上面提到发票校验中的后续借记、后续贷记、贷方凭证三个功能用途，根据我的理解做下基本介绍，这方面实际操作和配置需要结合实际业务，每个公司可能不太一样，下面通过例子来说明这三功能点的用法，希望对大家有点帮助！应用场景及系统操作说明1.后续借记应用场景后续借记一般应用在已完成了发票校验入账，但后来因为一些原因需补偿一些钱给供应商，这种业务场景就可以使用后续借记来进行处理，后续借记只是增加对供应商的应付款，并不会冲销采购订单已开发票的数量。

生产过程中的物料控制

生产过程中的物料控制概述物料控制是指在生产过程中对物料的管理和控制，包括物料的采购、入库、分配和使用等环节。

物料控制的目标是确保生产过程中的物料供应充足、合格，并且能够减少物料的浪费和损耗，提高生产效率和产品质量。

在现代制造业中，物料控制是一个非常重要的环节，它直接关系到生产成本、交货周期和客户满意度等方面。

物料采购控制物料采购控制是物料控制的起点，它涉及到从供应商处采购所需的原材料、部件和其他辅助物料。

具体的采购控制措施包括以下几个方面：1.供应商评估：在选择供应商之前，对供应商进行评估，包括对供应商的财务状况、生产能力、质量管理体系等方面进行审查，确保供应商能够满足生产的需要。

2.采购订单管理：制定采购订单，明确采购的物料种类、数量、质量要求等，确保采购过程的透明和规范。

3.供应商绩效评估：定期对供应商的绩效进行评估，包括供货及时性、物料质量、客户满意度等方面，及时发现和解决供应商存在的问题。

4.物料质量控制：对所采购的物料进行质量控制，包括对物料进行检验、验收，确保物料的质量符合生产要求。

物料入库控制物料入库控制是指对采购的物料进行接收、入库和存储的管理和控制。

主要的控制措施包括以下几个方面：1.入库检验：对进入工厂的物料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等，确保物料的质量符合要求。

2.入库记录：建立入库记录，记录物料的种类、批次、数量、质量情况等信息，为后续的物料使用和跟踪提供依据。

3.仓库管理：对入库的物料进行分类、分区、标记和存储，确保物料的安全、整齐和易于管理。

4.库存控制：根据生产计划和订单需求，制定合理的物料库存策略，包括安全库存、最大库存、最小库存等，避免库存过多或过少的情况发生。

物料分配控制物料分配控制是指在生产过程中，根据生产计划和订单需求，合理分配物料给各个生产环节。

具体的控制措施包括以下几个方面：1.物料发放：根据生产计划和订单需求，将物料发放给相应的生产线或工作站，确保物料供应及时、准确。

工厂清洁服务物料配备及使用方法

工厂清洁服务物料配备及使用方法1. 背景介绍工厂清洁服务是保持工厂环境整洁和安全的重要措施之一。

为了有效地进行清洁服务，合适的物料和正确的使用方法是至关重要的。

2. 物料配备2.1 清洁剂- 选择合适的清洁剂，以应对不同的清洁需求。

清洁剂应具有良好的杀菌和去污能力，并且符合相关的卫生标准。

- 清洁剂的配送方式应便于使用和储存，以避免对工厂环境造成任何不利影响。

2.2 清洁器具- 提供各种适当的清洁器具，例如扫帚、拖把、抹布等，以应对不同场景的清洁需求。

确保这些清洁器具能够有效清洁各种表面，并且易于清洗和维护。

2.3 个人防护装备- 工作人员在清洁过程中应佩戴适当的个人防护装备，例如手套、口罩、护目镜等。

这些装备能够保护工作人员免受清洁物料可能带来的潜在风险。

2.4 废弃物处理设施- 配备和垃圾桶，方便工作人员妥善处理产生的废弃物。

这些垃圾桶应定期清空，并且符合环保要求。

3. 使用方法3.1 清洁剂的正确使用- 在使用任何清洁剂之前，工作人员应详细阅读清洁剂的使用说明，并严格按照要求使用。

- 避免混合不同的清洁剂，以防止产生有害物质。

- 清洁剂应适量使用，避免浪费和对环境造成过多的负担。

3.2 清洁器具的正确使用- 根据清洁需求选择适当的清洁器具，并确保其干净和卫生。

- 使用正确的清洁技巧和动作来保证高效的清洁效果。

- 清洁器具使用完毕后，应进行清洁和消毒，并妥善存放，以保证下次使用时的卫生和有效性。

3.3 个人防护装备的正确使用- 工作人员在清洁过程中应正确佩戴个人防护装备。

- 根据清洁物料的特性和使用环境，选择适当的个人防护装备。

- 定期检查和更换个人防护装备，以确保其功能正常并有效保护工作人员的安全。

3.4 废弃物处理的正确方法- 废弃物应分类储存，并放置在相应的中，以便后续处理。

- 废弃物处理过程应符合相关的法规和环保要求。

- 定期清空垃圾桶，并确保废弃物不会对环境和工厂造成任何污染和危害。

金蝶系统工单下推的退料单的用法

金蝶系统工单下推的退料单的用法金蝶系统工单下推的退料单的用法1. 介绍：在生产过程中，经常会遇到工单生产完成后退料的情况。

退料是指将生产过程中未使用完的物料退回仓库，并记录相应的数量和原因。

金蝶系统提供了工单下推的退料单功能，帮助企业高效管理和跟踪退料事务。

2. 退料流程：a. 选择工单：在金蝶系统中，用户首先需要选择相关的工单进行退料操作。

可以根据工单编号、产品名称或其他关键词进行搜索和筛选，便于快速定位需要退料的工单。

b. 添加退料物料：在选择工单后，用户需要添加退料物料信息。

通过扫描条形码或手动输入物料编号，系统将自动检索并显示该物料的详细信息。

用户可以输入退料数量和退料原因，以便后续跟踪和分析。

金蝶系统还提供了批次管理功能，可以帮助企业更好地管理物料的批次信息。

c. 提交退料单：添加完所有需要退料的物料后，用户需要将退料单提交给相关的审批人或部门进行审核。

金蝶系统提供了灵活的审批流程设置，可以根据企业的需求进行配置。

审批人可以在系统中直接查看和审核退料单，并根据实际情况作出批准或拒绝的决定。

d. 完成退料流程：一旦退料单获得批准，物料管理员或仓库人员可以按照退料单中的信息进行实际的退料操作。

系统将自动生成相应的物料出库单，以确保物料的准确出库和记录。

退料完成后，金蝶系统还可以提供退料单的查询功能，帮助企业随时了解退料事务的状态和历史记录。

3. 金蝶系统工单下推的退料单的优势：a. 提高生产效率：金蝶系统的工单下推的退料单功能可以帮助企业快速处理退料事务。

用户可以预先设定退料模板，简化操作流程，并自动提取工单相关的信息，减少人工操作和错误。

b. 实现物料追溯：通过金蝶系统的工单下推的退料单功能，企业可以清晰记录每次退料的原因和数量，确保物料的追溯和管理。

在需要追溯时，用户可以通过退料单号、工单号或物料编号等关键词进行查询，并快速获得相关的退料信息。

c. 加强成本控制：金蝶系统的工单下推的退料单功能可以提供详细的物料成本信息，帮助企业实现成本的精确控制。

一次性物料替代操作指导书

1目的明确物料采购或生产过程中物料替代的申请范围、发放及使用过程中各部门的责任与程序，保证物料的正确使用2概述明确一次性物料替代流程启动的条件和各环节的操作要求，以及各部门承担的职责，确保生产的正常进行，物料的正确使用和及时消耗。

3术语4操作说明4.1一次性物料替代的基本原则和申请填写要求1．流程启动条件一次性物料替代的前提条件是替代器件符合单板的要求，且生产加工工艺路线完全一致。

满足前提条件后，仅限以下3种情况可以使用一次性物料替代单：a. 同厂家同编码不同型号之间替代；b. 同厂家同编码同物料由于质量不符合要求进行替代；c. 不同编码之间替代。

对于一个编码下有多个厂家型号，但是某产品因为技术或者质量原因，需要临时指定使用该编码下其中一个或者部分厂家型号时，严禁使用一次性替代单，必须由研发下达EC指定厂家型号。

2．流程启动原因(以下任何一种情况即可启动)(1)采购员在遇到以下等因素造成某种物料采购执行困难，难以满足生产需求而寻找采购一种替代物料。

a. 该种物料厂家已停止生产；b. 该种物料交货期太长无法满足使用需求；c. 该种物料无认证结果；d. 该种物料的质量不符合公司要求，例如超存储期，包装破损等。

(2)生产过程中临时缺料，计划员利用库存物料生产应急。

(3)计划员对呆死料的激活处理。

3．替代申请的填写要求：申请人填写一次性物料替代单流程时，必须将物料编码、描述、型号、生产厂家、替代范围、数量、原因、紧急程度、替代单送达部门填写清楚，同时将替代物料的用途、库存、后续到货给予说明。

然后提交TQC审批。

注意：(1)对于不需下单采购的，使用某临时编码或正式编码替代另一正式编码的一次性物料替代单必须由计划员填写申请。

计划负责一次性替代的物料数量控制，原则上替代数量不超过1个月的用量，各计划使用一次性替代单加工前，需要核对已经替代数量，不能超数量替代；计划填写的一次性替代单的有效时间IT上限制最长为1个月；(2)对于需要下单采购的，同一编码的替代由采购员填写申请。

MM仓库系统最终用户操作手册v10

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物料凭证的冲销
前提：当操作出现错误时，需要对凭证进行冲销
操作：MBST根据物料凭证进行冲销，外向交货出现错误时用VL09冲销外向交货凭证。
后续：冲销完后进行正确的操作
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销售订单之间的转移过帐
前提：物料需要从一个销售订单移到另一个销售订单时
操作：MIGO_TR移动类型：413E
后续：查看库存的变化
操作：中国市场部在系统中进行移库MIGO_TR移动类型311，服务零件的移动类型311E（如果成品带销售订单移动类型311E）
后续：移库完毕，中国市场部保管员通知工厂库管员检查系统库存，资材部保管员将发运记录归档。
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船务部产成品的发运
前提：接到船务部下达的发运通知单后，做好装柜准备。
操作：VL02N，在系统中进行拣配和过帐发货，并注明船名、箱封号等信息。
操作：MIGO_GI输入生产订单号及移动原因2生产外废的补料、移动类型：261等操作
后续：生产部领料生产，资材部将外废单传递到财务部，并进行单据归档。
4
内废的补料
前提：生产部持内废单或超领单到资材部领料
操作：MIGO_GI点击新项目添加物料，移动原因3内废的补料、移动类型：261等操作
后续：生产部领料生产，资材部将内废单或超领单传递到财务部，并进行单据归档。
后续：打印请款单并传递到待检室
2
生产订单的发料
前提：接收到生产部的配料单，签收后备件、发件
操作：MIGO_GI输入生产订单号，移动原因为1正常发料、移动类型：261等操作
后续：生产部组织生产、资材将配料单传递给财务，来自归档3外废的补料
前提：生产部持外废单到资材部领料，核对单据并在系统中查询待检室是否已经在系统中做生产订单的退料

仓库物料位置变更说明范文

仓库物料位置变更说明范文尊敬的领导：根据最新的仓库整理计划，我们计划对部分物料进行位置变更，以提高物料管理的效率和准确性。

现将变更方案说明如下：一、变更原因随着仓库物料种类的增多和库存量的增加，原有的物料存放位置已无法满足日常的物料管理需求。

为了提高物料的检索速度和准确性，我们决定对部分物料进行位置变更。

二、变更范围本次变更主要针对仓库A区、B区和C区的物料进行。

根据物料属性和使用频率，我们对物料进行了分类，并制定了详细的变更方案。

1. 仓库A区：主要存放高频使用物料，如螺丝、螺母、电线等。

为了提高物料的取用效率，我们将这些物料重新分区，并采用标准化存放方式。

2. 仓库B区：主要存放中频使用物料，如开关、插座、灯具等。

为了减少物料的检索时间，我们将这些物料按照功能进行分组，并在每组物料之间设置明显的隔离区域。

3. 仓库C区：主要存放低频使用物料，如备品备件、工具等。

为了节约仓库空间，我们将这些物料进行紧凑存放，并在存放位置上精确标注，以便快速定位。

三、变更方案1. 物料分区：根据物料属性和使用频率，重新划分仓库A区、B区和C区的物料存放区域。

2. 标准化存放：对仓库A区的物料进行标准化存放，统一编号、分类和标注，以方便取用和管理。

3. 功能分组：对仓库B区的物料按照功能进行分组，每组物料之间设置明显的隔离区域，以减少检索时间。

4. 紧凑存放：对仓库C区的物料进行紧凑存放，合理利用空间，并在存放位置上精确标注，以便快速定位。

四、变更实施计划根据物料种类和数量的不同，我们将分批次进行物料位置变更。

具体计划如下：1. 针对仓库A区的物料，预计在本周内完成位置变更工作。

2. 针对仓库B区的物料，预计在下周开始进行位置变更工作，预计需要两周时间完成。

3. 针对仓库C区的物料，预计在下个月开始进行位置变更工作，预计需要一个月时间完成。

五、变更影响及措施本次物料位置变更将会对仓库的物料管理流程产生一定的影响，我们将采取以下措施来应对：1. 提前通知：我们将提前通知相关部门和人员，告知变更计划和具体时间安排，以便大家提前做好准备。

制造业生产原材料领用正常情况说明

制造业生产原材料领用正常情况说明
制造业生产原材料领用正常情况说明是指在制造过程中，根据生产计划和物料需求，按照一定的程序和规定，进行原材料的领用操作。

以下是制造业生产原材料领用的正常情况说明：
1. 领料操作：
- 工人或领料员根据生产计划和物料需求，到指定的物料仓库或库房进行领料操作。

- 领料人员需要准确核对物料编号、物料名称、物料批号等信息，确保领料准确无误。

- 在领料操作过程中，需保持物料的有效期、质量状况、库存数量等信息的有效性和完整性。

2. 领料记录：
- 领料人员需填写领料记录，记录领料数量、日期、领料人员等相关信息。

- 领料记录要及时、准确地反映物料的领用情况，便于后续的物料跟踪和库存管理。

- 领料记录需进行签字确认，确保记录的真实性和可靠性。

3. 物料安全：
- 在领取原材料时，需注意保护物料的安全，避免物料受到污染、损坏或丢失。

- 物料管理人员要对领料环节进行监管，确保物料的安全性和完整性。

4. 库存管理：
- 领料后，将所领取的原材料数量及时更新到库存系统，确保库存信息的准确性。

- 库存管理人员要根据领料数量和库存情况进行物料的补充或调整，确保生产所需的原材料供应充足。

总之，制造业生产原材料领用的正常情况说明是保证原材料领用过程准确、及时、安全、完整的一系列操作，以支持生产计划的顺利进行。

(ERPMRP管理)易助ERP操作说明SOP文件

（ERPMRP管理)易助ERP操作说明SOP文件东莞市泰亮半导体有限公司易助ERP操作说明目录一、编码原则1.商品编码原则2.客户编码原则3.供应商编码原则二、各作业操作说明及人员安排三、业务流程说明及操作注意事项1.订单管理2.产品结构3.物料需求4.采购管理5.生产管理6.仓库管理四、ERP考核制度一、编码原则1、商品编码原则(请负责人补充完编码规则或依附件设定) 说明:长度建议在8-14码之间，总长度不超过20码规则:参考《物料編碼手冊.doc》2、客户编码原则(请负责人补充完编码规则或依附件设定) 说明:长度建议在4-6码之间，总长不超过10码规则:可按流水码、客户地区、等级、类型、前置符、手动编号范例:依类型分类3、供应商编码原则(请负责人补充完编码规则或依附件设定) 说明:长度建议在4-6码之间，总长不超过10码规则:可按流水码、类型、前置符、手动编号二、各作业操作说明及人员安排说明：主要为日常作业操作设定相应权限及后续各作业人员信息追踪，各操作员及审核人应严格按照安排人员及时录单及按时审核，以达到快速处理日常作业，若各作业数据没有正常三、业务流程说明及操作注意事项说明：详细的操作流程可以参考ERP系统菜单→工具→易助客户实施帮助手册附件里面有详细的操作流程图；目的：制定注意事项是顾问在培训时与内部讨论后需要注意操作，以减少因操作失误导致数据有误从而影响到其他部门数据的准确性。

业务总体流程：注意图示画红色框的部份为必须录入的信息,其他信息可依实际情况设定图示中的内容是随意录入作为范例,并不是贵司产品的真实信息,仅参流程及操作说明参考1.订单管理COP1.1流程简要说明：1.2总体说明：录入【订单】前首先确认一下:客户信息、商品信息、产品结构、基本选配信息是否有设定好若未设定好请参考《2产品结构》操作说明A.下单的客户是否有建档，若未建档可到系统菜单【基本信息】→【客户信息】对应新增客户的信息,参考如下图1.3单据操作说明【订单】操作说明:(1)接到客户的订购单，需录入订单信息(2)在系统菜单找到【销售】→【订单】点击，进入订单画面后，新增订单,录入订单单号，选择相应的客户，在单身录入相应的品号、单价、预交货日期等信息，注意若客户有需要赠品的，需分二笔录入并且在赠品栏打勾即可(3)每笔品号录入完成后需对应设定每个产品的选配：选中表格中的产品，点击工具栏按钮选配->生成选配信息,勾选完需选配的料号点切换,查看是选择的选配件是否正确即可关闭退出,其他品号用同样的方式设定即可(4)点击保存->送审核,系统已设定有默认审核人,一般情况下,直接点击确定即送审完毕,之后等待审核人审批订单基本数据画面出现红色审核印章,即审核完成(5)样品录单方式:须有品号信息,录入订单时在单据性质中录入样品,若要客户给钱,则录入单价,不需给钱的则,在赠品栏将赠品打勾即可或录入0单价;目前公司对样品只作订单录入,且不审核,不建产品结构,不跑物料需求计划,不录入销货单,除订单录入外其他都用手工单处理【订单变更单】操作说明:(1)主要变更内容:客户单号、品号、数量、单价、交期，指定结束，新增新品、修改、删除某一项等信息(2)在系统菜单找到【销售】→【订单变更单】点击，进入订单画面后，点击新增-选择需更新的订单号，变更版本自动生成，录入相关的变更原因，及需变更的品号信息，作相应的变更(3)注意：数量的变更会影响到选配用量，所以也需做选配，点选配-生成选配资料，关闭即可保存审核，即变更成功，重新打开订单，查看订单发现数量已被更改(4)注意订单变更需分时机，不同时机影响到计划、采购需作不同的变更,下图简要分析不同变更的处理步骤【销货单】操作说明:(1)产品生产完成入库后，即可通知仓库出货，因此需录入销货单，打印送货单。

物料主数据字段介绍—PP模块

物料主数据字段—1:工厂特定状态-专为限制使用设定，如设立警告或错误信息限制。

指示码-由此区分重要成度，可以使控制者更多精力关注重要物料。

群组-作为可以和物料类型关联起来控制着如策略、消耗模式、订单类型等许多控制参数，功能很强大。

类型-另外单独论述规划时栅-确保原先计划不被改变的时间段重订货点-库存低于该水平的时候结果产生计划订单（需求），跟重订货点的类型是否考虑外部需求（主要是针对直接销售、手动建立预留的）、订单预留等相关，那可以考虑除掉这些之后的库存。

控制员-方便区分需求管理责任，如41、15等可以用该值做选择条件批量-生产或采购的批量，逐批订货表示根据每一笔需求独立建立生产或采购订单；而周批量是把一周的需求合计为一张采购单、或生产订单；这字段和4的个别/汇总字段有点区别，因为个别/汇总字段主要针对特殊库存的需求区分开，如销售单特殊库存。

如果个别需求，批量是不能把特殊需求合并的，但是非特殊需求可以合并（如计划独立需求或其产生的需求），而如果是汇总需求，是不存在特殊需求的，全部根据批量合并。

而如果是逐批订货不允许合并，那就不管个别/汇总字段了。

如使用4补货到最大库存量批次，对需求前达到最大库存还是需求后达到最大库存是有区别的......最小批量-单笔订单的最小批量，如果需求小于最小批量，按最小批量采购或生产。

安全库存-如果库存低于安全库存，系统会产生需求。

舍入值-由于包装等原因，需要设定最小包装数量，采购或生产需要是该数量的整数倍，否则舍入到整数倍。

最大批量-单笔订单的最大数量，如果大于该数量，自动分割成多笔订单。

最大库存水平-补充到最大库存水平，如果需求不够这个数，订单将考虑增加数量到该水平，前提是批量维护成的时候维护该字段，这可以跟重订货点一起搭配使用。

订购成本-订购的最小成本，该字段只有当批量维护设置成最佳批量程序时使用有效（如）。

（后台批量计算时使用）仓库成本指示码-将库存成本也计算到移动平均价格当中，可以定义库存成本所占的比率装配报废-装配过程中的报废率，这里和项目中的损耗不一样,这里和生产订单表头废料百分比是一样的,这里是属于装配完成后的报废的损耗和实际业务是一样的,从货仓领用是组件的不合格率,组件装配过程中损坏,装配到可以入库状态(包含半成品)的废品率.舍入设定档-设定档中可以分多个等级范围然后舍入，如1到10舍入10，11到30舍入30，31到100舍入100，这些可以在分开包装和一起包装成本变化的情况下使用。

SAP MEQ1如何做物料配额及后续业务

配额协议1配额协议的主要功能作用的介绍2供应商配额协议操作演示1配额协议的主要功能作用的介绍1.1关于配额分配1通过指定每一货源的配额，配额分配将一段期间内的物料总需求分配给某一供货源。

该配额指定了总需求中的哪一部分应从指定的货源处采购。

如果存在物料的配额分配，则在货源确认处理中会考虑到它。

指定某期间内的配额分配。

在该期间内，为每一货源创建一个配额分配项目。

配额分配的存在并不包含单个物料需求的分配(给不同的货源) (即，数量在各个采购申请中确定)。

在申请中要求的全部数量按配额分配指定给一个货源1.2系统能够使用某一机制来确定哪一个货源分配给一个物料的需求.这个对不同供应商和工厂需求的分配是以配额协议为基础的.例如,物料需求的60%能够自动分配到某个供应商,而剩下的40%分配给另外的供应商.1.3在这个过程中，你显示物料的主记录（与配额协议有关的）和配额协议。

看系统在什么样的配额协议上分配，你可以手工输入两张有货源分配采购申请，系统会根据配额协议对其进行分配）.1.4物料主数据的相关设置1.4.1路径:物料主数据→采购视图→配额安排.输入框帮助中有四个值，每一个值，系统都指示框架协议对哪种采购类型有效:purchase orders（采购订单）→采购订单中的物料数量被包含在配额协议中scheduling agreement（计划协议）→计划协议被考虑在配额协议中planned orders（计划订单）→计划订单被考虑在配额协议中purchase requisitions（采购申请）→采购申请中物料数量被包含在配额协议中materials planning (MRP)→配额安排机制也可用于物料计划，即计划订单和采购申请创建的规划以材料中包含的配额安排production orders（生产订单）→所有生产这种材料的总生产订单量已包含在配额协议注意：选择“3”，表示如果该配额协议存在的话，可以应用到所有采购文档中1.4.2另外如果是外购物料，一般在MRP视图2→采购类型都维护成F。

实验室物料管理制度范本

实验室物料管理制度范本一、总则为了科学合理、规范高效地管理实验室物料，提高实验室工作效率和安全性，保障实验室科研和教学的顺利进行，制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于实验室物料的采购、存储、领用、使用和报废等全过程管理。

三、物料采购1. 实验室管理员负责制定实验室物料的采购计划，确保实验室物料的充足供应。

2. 制定采购计划应充分考虑实验室的科研和教学任务，并结合实验室的经费预算。

3. 采购计划应根据实验室的实际需求，结合物料的使用情况和寿命等因素，科学合理的安排采购时间和数量。

4. 采购过程中，实验室管理员应尽可能选择正规、有资质的供应商，严格审核物料的质量和性能，确保采购的物料符合实验室的需求标准。

5. 采购物料后，实验室管理员应及时整理并录入物料的信息，包括品名、型号、数量、生产厂家、生产日期等，确保物料信息的完整和准确。

6. 实验室管理员应妥善保存采购凭证和相关文件，并建立采购档案，便于日后查询和审计。

四、物料存储1. 实验室管理员应根据物料的性质和用途，合理规划实验室物料的存储位置，并标注清晰的仓位编号和物料信息。

2. 存储物料需要注意防潮、防尘、防晒等环境因素，确保物料的质量和性能不受影响。

3. 不同种类的物料应分别存放，避免相互混杂造成混乱和损坏。

4. 实验室管理员应定期检查存储物料的状态，及时清理过期、损坏或者失效的物料，避免对实验室工作造成影响。

五、物料领用1. 实验室人员需要使用物料时，应提前向实验室管理员提出领用申请，并说明用途和数量。

2. 实验室管理员应根据实验室的采购计划和库存情况，审核并批准领用申请。

3. 领用人员领取物料后应及时进行确认，并按照实验室的使用规范和说明书正确使用。

4. 领用完物料后，领用人员应定期向实验室管理员提交使用报告，包括使用情况、余量、损耗等信息，以便后续的物料管理和采购。

六、物料使用1. 实验室人员在使用物料时，应严格按照说明书和实验操作规程操作，避免人为因素导致的损坏和浪费。

扫码装箱软件操作说明

1、解压文件后，进入散件扫码装箱V0.2.exe
备注：本软件可以实现装箱物料防错与装箱数量管控功能。避免扫不上码、少料、错料、混料问题。说明：
本软件为单机验证版，后续开发网络版、增加称重功能，在局域网内共享，实现系统防错。
2、设置参数
勾选，并设置23位代码（定值） 10000代表厂商代码，186792 代表要管控扫描装行填写。当前数量：随每包扫码自动累加，满箱后自动归零
3、操作步骤
1）将光标指向附件条码处,使用扫描抢扫描物料条码以及数量（扫完条码光标自动转至数量处）。 2）界面右上角，当前数量会进行累计变化。 3）当累计到装箱数量设定值时（图片中装箱数量21），界面会显示装箱数量已满，请换下一箱。 4）点击确定，可进行后续扫码操作。 5）可将扫码明细导出：点击按首字符串导出保存即可。异常提示：
1)附件首字符与设置值不符：扫码过程中出现混料（即物料条码与附件首字符串中的物料号不一致） 2)附件重复录入：重复扫描或者是物料之前已经装箱的物料系统会提示，当前数量不累加。 3)长度与设置值不符：附件条码扫描时，扫描的条码字符长度非23位，扫描了数量条码。 4)输入数量格式错误：扫描数量时，数量条码格式不对，一般是扫了物料的条码。

设备组装厂物料管理制度

设备组装厂物料管理制度第一章总则为了规范设备组装厂的物料管理工作，提高物料利用率和管理效率，特制定本制度。

本制度适用于设备组装厂的所有物料管理工作，旨在确保物料采购、入库、出库和使用的规范化，提高设备组装工作的高效性和经济效益。

第二章物料采购管理1. 物料需求确认：根据生产计划和物料需求情况，由生产计划部门与采购部门共同确认物料需求，并确定采购计划。

2. 供应商选择：采购部门负责与供应商进行谈判，选择合适的供应商进行物料采购，并签订采购合同。

3. 采购合同管理：采购部门负责管理采购合同，确保采购合同的履行和物料的按时供应。

4. 采购询价：采购部门要根据实际情况，向多家供应商进行询价，选择合适的供应商进行采购。

5. 质量监控：采购部门要对采购的物料进行质量监控，并及时处理不合格品，确保采购物料的质量符合要求。

第三章物料入库管理1. 入库登记：仓库管理员要对进货物料进行及时的入库登记，并录入物料信息到物料管理系统中。

2. 条码标识：对入库的物料进行条码标识，以便后续的物料管理工作。

3. 质量检验：仓库管理员要对入库的物料进行质量检验，确保物料的质量和数量符合要求。

4. 存储管理：对不同类别和性质的物料要进行分类存储，并采取相应的防潮、防尘、防晒等措施，确保物料的安全性。

第四章物料出库管理1. 出库申请：生产部门要提前向仓库提交出库申请，说明出库物料的种类、数量和用途。

2. 出库审批：仓库管理员要对出库申请进行审批，确认出库物料的准确性和合理性。

3. 出库操作：仓库管理员要按照出库申请进行出库操作，并在物料管理系统中进行相应的出库记录。

4. 物料发放：出库完毕后，将物料发放给生产部门，并做好相应的物料交接记录。

第五章物料使用管理1. 物料领用：生产部门在使用物料时，要按照领用申请进行领用操作，并在物料管理系统中进行相应的记录。

2. 使用归还：物料使用完毕后，生产部门要及时归还余料或不合格品，如有。

3. 使用记录：对物料的使用情况要进行详细记录，包括使用数量、使用日期、使用部门等信息。

后续物料功能使用说明

●版本●修订历史目录1.功能介绍 (3)1.1功能描述： (3)1.2使用说明： (4)1.3注意事项： (4)2.操作示例 (5)2.1单个物料的后继替代 (5)2.2多个物料的后继替代 (8)2.2.1 成对替代 (9)2.2.2 一个物料替代多个物料 (15)2.2.3 多个物料替代一个物料 (19)2.2.4 同一个物料既要终止，又要后继使用 (24)3.THE END (29)1. 功能介绍1.1功能描述：后继物料指系统在物料计划中用于置换物料的功能模块，一旦用完该仓库库存就将终止该物料的使用，需求将会计划给其指定的后继物料上，即永久替代。

主要用于新旧物料的自动交替本文档将从以下几种业务场景介绍后继物料的使用1. 单个物料的后继替代2. 成对物料的后继替代3. 一个物料替代多个物料的后继使用4. 多个物料替代一个物料的后继使用5. 同一个物料既要终止，又要后继的使用1.2使用说明：1. 后继物料的功能为计划层级的MRP因素，即MRP时系统自动决定何时更替，如何更替2. 后继物料的使用可以单个的后继（一对一替换），也可以成组后继（多对多替换）3.对于将要终止使用的物料需在物料主数据MRP4视图中“非连续标识”设置为1（单一/平行中断的部分/物料），并指定后继物料编码及生效日期。

因该物料终止使用而需同时终止使用的所有物料需在物料主数据MRP4视图中“非连续标识”设置为3（相关平行不连续部分/物料），后继物料设置为空。

标识这些物料是否终止使用取决于“非连续标识”设置为1的物料何时被终止。

4.单个物料的后继只需在物料主数据中设定。

多个物料的后继除在物料主数据中设定外，需在BOM中设定终止组，决定同时终止的所有物料，设定后继组，决定同时后继生效的所有物料1.3注意事项：1.后继功能为计划层级的MRP因素，故手工创建工单或外协PO时，系统将不会考虑自动更替（执行ATP后可生效）2.物料主数据MRP4视图中“生效日期”也即为该物料的终止使用日期。

物料未检验放行投料生产说明

物料未检验放行投料生产说明一、引言在生产过程中，物料检验是确保产品质量的重要环节。

然而，对于一些特定情况，如紧急生产、备料短缺等，可能需要在物料未经检验的情况下进行投料生产。

本文将就物料未检验放行投料生产的相关要点进行说明。

二、物料未检验放行投料生产的条件1. 紧急情况：在某些紧急生产情况下，为了保证生产进度，可能需要在物料未经检验的情况下进行投料生产。

但是，必须确保紧急情况的真实性和合理性。

2. 预期可靠性：对于已经有相当批次的物料进行投料生产时，可以根据历史数据和供应商信誉等因素判断物料的可靠性，从而考虑放行未检验的情况。

3. 风险评估：在决定放行未检验投料生产时，需要对风险进行评估，包括潜在的质量风险、供应链风险和生产风险等，确保风险可控。

4. 管控措施：对于未检验的物料，需要采取一系列管控措施，如加强现场监控、加大检验样本数量、提高生产过程中的抽样检测频率等，以确保生产质量。

三、物料未检验放行投料生产的操作流程1. 申请放行：生产部门在遇到紧急情况或备料短缺时，可以向质量部门提出物料未检验放行投料生产的申请。

2. 风险评估：质量部门根据申请的具体情况进行风险评估，包括物料的可靠性、生产进度的紧迫性和风险控制能力等方面。

3. 决策审批：质量部门根据风险评估结果，决定是否放行未检验投料生产，并进行相应的审批流程。

4. 管控措施：一旦决定放行未检验投料生产，需要在生产过程中加强管控措施，确保风险可控。

同时，要对未检验的物料进行标识，以便后续跟踪和处理。

5. 后续处理：在投料生产完成后，质量部门需要对产出物料进行全面检验，并与供应商核对物料质量。

如发现问题，需要及时采取措施进行追溯和处理。

四、物料未检验放行投料生产的注意事项1. 紧急情况真实性：在申请放行时，必须确保紧急情况的真实性，避免滥用该措施。

2. 风险控制能力：对于放行未检验投料生产的风险，必须有相应的控制能力，包括对生产过程的监控、抽样检测频率的提高等。