30米T梁负弯矩张拉施工方案

龙江村大桥30米T梁负弯矩张拉技术方案

、工程概况

龙江村大桥，具体如下:

30 米T梁负弯矩张拉采用圆锚15-4、15-5型锚具，在桥面的湿接缝施工时，预留负弯矩张拉位置不浇筑混凝土，当墩顶现浇混凝土达到85%勺设计强度等

级，方能张拉钢束。施工负弯矩张拉采用在湿接缝预留的位置放下吊篮，人工操

作时须系好安全带才能操作。

二、预应力筋张拉

(1)预应力锚具、夹具试验

预应力锚具应符合设计要求，同一批原材料、同工艺、不超过1000套为一批进行检验，外观检查抽取10%且不少于10套，硬度检验抽取5%且不少于5套, 并做3套锚具组装件静力性能试验。

(2)张拉机具：

预应力筋张拉采用YDC-1100型穿心式千斤顶(2台)及配套ZB50型液压电动油泵(2台)。

(3)张拉次数及顺序：

根据设计要求，预应力钢绞线采用两端对称、均匀张拉，一次张拉工艺，张拉采取以应力控制为主，伸长值作校验的双控制，实际伸长值与理论伸长值相比

应保持在土6沖内

在进行初张拉前，对管道摩阻损失及锚圈口摩阻损失进行实测，根据实测结

果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。

（4）张拉计算（30米T梁负弯矩张拉理论计算伸长量见附表）

按技术规范及设计要求对钢铰线进行预应力张拉。采用张拉力和伸长值双控张拉流程为：0—初应力（10%c k）—20%c k—50%c k —100%c k （持荷2min 锚固）。

张拉施工要点：

①张拉前，应对张拉机具详细进行检查，其次应对已确定的锚固应力进行试验，以免张拉时出现断丝现象。

②张拉时，应编好每根钢铰线张拉顺序。

③张拉采用张拉力和伸长值双控。按设计要求，控制应力（7 k=0.75Rby=1395Mpa张拉计算如下：

a、单根钢铰线张拉端张拉力p= （rkXAgXnXb /1000=1395X 140X 1 X 1.00/1000 = 196.70KN;

单根钢铰线平均张拉力Pp=P（1-e-（kx+⑴））/（kx+ ⑴）

b、钢铰线张拉有效长L见列表；

c、钢铰线理论伸长值△ L = （Pp X L）/ （AgXEg）

d、各字母代表含义：

p—单根钢铰线张拉端张拉力（KN；

Pp—预应力筋平均张拉力（KN；

7 k —钢铰线张拉控制应力（Mpa）;

Ag—钢铰线断面积取140 （mm 2）;

n—钢铰线根数;

b—超张拉系数；

L—钢铰线张拉有效长（m）;

△ L—钢铰线理论伸长值（mm）;

Eg—钢铰线弹性模量取1.95 （G pa）;

卩一预应力筋与孔道的摩擦系数金属波纹管取0.25 ;

B —从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad）

x—钢铰线张拉有效长即L （m）;

k—孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015 ;

（5）张拉工作操作步骤和方法：

1）张拉前，需对千斤顶进行检验，找出油压表读数与千斤顶荷载的相关公式。

2）张拉伸长值量测：张拉应力可按10%^ 20%^ 50%^ 100%空制，总伸长量= （L4-L3）+ （L2-L1），其中L1、L2、L3、L4为对应的顶程量测值。

3）将清洗过的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢绞线之间。

夹片嵌入后，随即用比钢绞线稍微粗一点的钢管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞

线，但夹片外露长度应整齐一致。

4）安装千斤顶，将预应力钢绞线穿入千斤顶，锚环对中，在千斤顶尾部安上垫板及工作锚，将预应力钢绞线夹紧。

5）预应力束张拉先后顺序：张拉时遵循先内后外，左右对称、自上而下、同步进行的原则。

6）当预应力钢绞线较长，千斤顶一次张拉行程不能满足预应力要求时，可

多次重复张拉。

三、压浆与封锚

水泥浆采用灰浆搅拌机拌制，压浆主梁采用真空压浆施工工艺灌压。中横梁采用普通压浆施工工艺。

1）真空压浆

a •真空辅助灌浆原理

灌浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到负压

0.08Mpa左右，然后在孔道另一端用灌浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。由于孔道内只有极少空气，浆体中很难形成气泡；同时，由于孔道内和压浆泵正负压力差，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。而且在水泥浆中，由于降低水灰比，添加专用的外加剂，从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。

b •真空辅助灌浆主要设备

①灰浆搅拌机；

②浆桶；

③ZKGJ真空灌浆组件；

④灌浆组件；

⑤高压管（含透明高压管）；

⑥球阀；

⑦三通接头。

c.真空辅助灌浆系统的技术要求1、设备的技术要求

①搅拌机：根据设计要求选用灰浆搅拌机。选择其一次搅拌量主要根据施工

实际要求。

②灌浆泵：常用柱塞式。

③真空泵：要求抽气速率达40m3/h以上，抽气真空度达负0.08Mpa以上。

④各种接头阀门、压力管和设备、部件的连接处其气密性必须良好。

5）、孔道压浆

①、张拉后，应尽早压浆，压浆前须将孔道冲洗干净，保持湿润，如有积水、杂物应用高压空气进行清除。

②、水泥应采用硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于52.5号，水泥浆的水灰比宜为0.4-

0.45，水泥浆的泌水率最大不超过3%掺入适量外加剂时，水灰比可降为0.35，水泥浆稠度宜控制在14-18秒之间，使用过程中应不停搅拌。

③、用压浆机从压浆孔道的最低点压入，最高点作为排气和泌水之用，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，为了保证管道压浆密实，一般每一孔道的两端先后各压浆一次，两次间隔时间一般为30-45分钟，保证从另一头排出浆为止。

④、压浆最大压力为0.5-0.7Mpa，使用活塞式压浆泵，孔道内水泥浆的强度达到设计规定后方可进行移位和吊装。

⑤、压浆后应将锚具周围冲洗干净并凿毛。

⑥、压浆式件，每一工作班组应制取3组净浆试块。

四、预应力张拉安全应注意以下几点：

（1）张拉作业区无关人员不得进入。

（2）检查张拉设备、工具是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进

行检定

（3）锚环及锚具使用前应经检验，合格后方可使用。

（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼睛。