填充墙砌体砌筑工艺标准(606-2007)
填充墙砌筑施工工艺标准
填充墙砌筑本章适用于一般工业与民用建筑填充墙的砌筑工程。
第一节材料要求5.1.1空心砖、加气混凝土砌块、轻骨料砌块等材料的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，质量应符合标准规定的各项指标要求。
5.1.2水泥：品种及强度等级应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或32.5矿渣硅酸盐水泥。
5.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
并不得含有草根等杂物。
5.1.4水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
5.1.5掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不少于7d。
5.1.6外加剂：砂浆中掺入的早强剂、缓凝剂、防冻剂、塑化剂应经检验和试配符合要求后使用。
有机的塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
5.1.7拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
5.1.8其他材料：墙体拉结筋及预埋件。
木砖应刷防腐剂。
第二节主要机具5.2.1搅拌机、后台计量设备、5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
第三节作业条件5.3.1现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
应尽量减少二次倒运。
5.3.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
5.3.3砌填充墙的部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划出砌块的层数。
安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门窗洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标出窗口位置。
5.3.4砌筑前应做完地面垫层，填充墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。
填充墙施工工艺标准
框架、框架剪力墙、剪力墙构造填充墙砌体砌筑工艺原则1范围本工艺原则合用于一般工业与民用建筑中砖墙砌筑工程。
2施工准备2．1 材料2．1．1砌块：一般采用轻质空心砌块、蒸压加气混凝土砌块，品种、强度等级、干容重等级必须符合设计规定，并有出厂合格证、试验单，进场复验汇报。
蒸压加气混凝土砌块：规格化：长度（mm）：600高度（mm）：200、250 、300宽度（mm）：75、100、150、200梁板下斜顶专用配套砖技术性能：强度等级分Mu2.5、Mu3.5、Mu5.0，干密度分B5.0、B6.5、B7.5三个级别，其技术性能必须符合技术原则旳规定。
2．1．2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用P.O.32.5一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2．1．3砂：用中砂，配制M5如下砂浆所有砂旳含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆旳砂含泥量不超过5%，使用前用5㎜孔径旳筛子过筛。
2．1．4掺合料：白灰熟化时间不少于7d、石灰膏或采用粉煤灰等。
2．1．5 其他材料：墙体拉结筋、构造柱钢筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2．2 重要机具：2．2．1机械：塔式起重机、卷扬机及井架或施工用电梯，。
2．2．2 工具：应备有砖专用切割机或锯、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手推斗车等。
2．2 作业条件：2．2．1填充墙体施工前，应结合砌体和砌块旳特点、设计图纸规定及现场详细条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2．2．2办完地基、基础工程隐检手续，完毕室外及房心回填土，按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2．2．3按照设计规定留置好墙体拉接筋、绑扎好构造柱钢筋，作法详见各工程设计图纸，有防水规定旳房间应按防水图集旳作法做好混凝土防水坎。
2．2．4弹好砌体墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸规定，办完验罢手续。
15.填充墙砌筑工艺标准
加气混凝土砌块填充砌体工程一、作用、特点及适用范围：加气混凝土砌块是以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。
用它砌筑墙体，可减轻墙的重量，提高工效；同时还具有隔音、抗震等工效。
本工艺标准适用于工业与民用建筑砌筑填充墙砌体工程。
二、施工准备：（一）材料要求：1.加气混凝土砌块一般规格为600mmχ200mm、600mmχ250（240）mm、600mmχ300（长χ高）mm、宽度模数制为25 mm和60 mm进位的加气混凝土块，分MU7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1五个强度等级，干容重（干密度）为800～300kg/m3。
2.砂浆用砂不得含有有害物，砂浆用砂的含泥量应满足以下要求：(1)对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；(2)对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；(3)人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
3.配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
4.消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
5.砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
6.施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
7.凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的形式检验报告。
8.拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（二）主要机具设备：1.机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、少先式起重机、门式提升架、卷扬机等。
2.机具设备：大铲、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推车等。
（三）作业条件：1.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
当水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
填充墙彻体施工工艺标准
6
3)砌块墙水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应小 于 90%。竖向灰缝应采用加浆方法。使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌，不得出现 瞎缝，透明缝，砂浆饱满度不宜低于 80%。水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，最小不小于 8mm，最大不大于 12mm。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
8
用尺检查
垂直 小于或等于 3m
5
用 2m 托线板可
8
度
大于 3m
8
吊线、尺检查
2
表面平整度
用 2m 靠尺和楔 5
形塞尺检查
3 门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下口偏移
用经纬仪或吊 15
线检查
抽检数量： a.对表中 1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查 10％，但不应少于 3 间； 大面积房间和楼道按两个轴线或每 10 延长米 按一标准间计数。每间检验不应 少于 3 处。 b.对表中 3、4 项，在检验批中抽检 10％，且不应少于 5 处。 2)蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他 块材混砌。 抽检数量：在检验批中抽检 20％，且不应少于 5 处。 检验方法：外观检查。 3)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定
每砌 2m 高或 15m 长，应检查一次砌体的几何尺寸，砂浆饱满度及组砌方法 是否正确。 填充墙 砌筑完毕，应组织综合检查及外观检查。 3.3.2 控制点
空心砖、砌块、砂等材料和砌筑砂浆应见证取样；砌筑的轴线、边线及标 高为砌体施工的控制点，每 2m 高应检查一次。 3.3.3 停止点
填充墙砌体规范
9 填充墙砌体工程9.1 一般规定9.1.1 本章适用于房屋建筑采取空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的施工质量验收。
9.1.2 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超出28d。
说明：9.1.2加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小砌块为水泥胶凝增强的块材，以28d强度为尺度设计强度，且龄期达到28d之前，自身收缩较快。
为了有效控制砌体收缩裂缝和包管砌体强度，对砌筑时的龄期进行了规定。
9.1.3 空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超出2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
说明：9.1.3考虑到空心砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小砌块强度不太高，碰撞易碎，吸湿性相对较大，特做此规定。
9.1.4 填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
说明：9.1.4块材砌筑前浇水湿润是为了使其与砌筑有较好的粘结。
根据空心砖、轻骨料混凝土小砌块的吸水、失水特性合适的含水率分别为：空心砖宜为10％15％；轻骨料混凝土小砌块宜为5％8％。
加气混凝土砌块出釜时的含水率为35％左右，以后砌块逐渐干燥，施工时的含水率宜控制在小于15％（对粉煤灰加气混凝土砌块宜小于20％）。
加气混凝土砌块砌筑时在砌筑面适量浇水是为了包管砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。
9.1.5 用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
说明：9.1.5考虑到轻骨料混凝土小砌块和加气混凝土砌块的强度及耐久性，又不宜随剧烈碰撞，以及吸湿性大等因素而作此规定。
9.2 主控项目9.2.1 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测陈述和砂浆试块试验陈述。
填充墙砌体工程施工工艺标准
2 填充墙砌体工程施工工艺标准1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的工程。
1.2 施工准备1.2.1 技术准备：1.2.1.1 编制砌体工程施工方案，并对工人进行技术及平安交底。
1.2.2 材料要求：1.2.2.1 砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
并且产品龄期不应小于28d。
1.2.2.2 水泥：一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。
1.2.2.3 砂：用中砂，含泥量小于5%。
1.2.2.4 其他材料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。
1.2.3 主要机具：1.2.3.1 机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及门式提升架、卷扬机等。
1.2.3.2 主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车等。
1.2.4 作业条件：1.2.4.1 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出局部应去除干净。
1.2.4.2 在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
1.2.4.3 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好高度不宜小于200mm的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土根底带。
1.2.4.4 砌筑前2d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。
1.2.4.5 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
1.3 施工工艺流程→→→→→1.4 施工工艺要点1.4.1 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，缺乏整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。
填充墙的砌筑规范
引用引用蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准施工技术 2010-07-08 09:38:43 阅读173 评论0 字号：大中小订阅引用wxlxq的引用蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺标准1、前言砌体工程广泛运用于工业与民用建筑工程中。
砌体工程包括砌石、砌砖、砌块等工程施工，本章节选取施工中常用且具有代表性的蒸压加气混凝土砌块砌体工程进行阐述。
1.1工艺特点⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。
⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。
可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。
⑶施工机具设备简单，施工简便。
⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。
1.2工艺原理砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载，并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。
本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。
蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。
1.3适用范围⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。
⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。
质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层，总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13m；质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过16m。
填充墙砌体砌筑工艺标准
填充墙砌体砌筑工艺标准1．适用范围：本工艺标准适用于一般工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑工程2．材料要求：砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂质量证明、试验报告单。
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块产品龄期应超过28d。
加气混凝土砌块的运输、装卸要轻装、轻卸，在现场应码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场、以免多次搬运，材料堆放高度不应大于2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
砂：宜用粗、中砂，不得含有草根等杂物。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%；水泥砂浆和不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
掺合料：选用石灰膏、粉煤灰等。
石灰膏使用时，生石灰熟化时间不得少于7d，磨细石灰粉熟化时间不得少于2d,严禁采用脱水硬化的石灰膏。
粉煤灰的品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
钢筋：设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
填充墙砌体施工工艺及要求
填充墙砌体施工工艺及要求：1、基层清理在砌筑砌体前应对墙进行清理，将基层上的浮灰清扫干净并浇水湿润，块材的湿润程度应符合规范及施工要求。
2、施工放线放出每一楼层的轴线，墙身控制线和门窗洞的位置线。
在框架柱上弹出标高控制线以及控制门窗的标高及窗台高度，施工放线完成后，应经过验收合格后方能进行墙体施工。
3、墙体拉结钢筋（1）墙体拉结钢筋有多种留置方式，目前主要采用预埋钢板再焊接拉结筋、用碰撞螺栓固定先焊在铁板上的预留拉结筋以及采用植筋方式埋设拉结筋等方式。
（2）采用焊接方式连接拉结筋，单面搭接焊的焊缝长度应大于等于10d，双面搭接焊的焊缝长度应大于等于5d。
焊接不应有边，气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。
（3）采用植筋方式埋设拉结筋，埋设的拉结筋位置较为准确，操作简单不伤结构，但应通过抗拔实验。
4、构造柱钢筋在填充墙施工前应先将构造柱钢筋绑扎完毕，构造柱竖向钢筋与原结构上预留插孔的搭接绑扎长度应满足设施要求。
5、力皮数杆、排砖（1）在皮数杆上框柱、墙上排出砌块的皮数及灰缝厚度，并标出窗、洞、及墙梁等构造标高。
（2）根据要砌筑的墙体长度，高度试排砖，摆出门，窗及洞口的位置。
（3）外墙壁第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖，窗台台阶水平面上一皮应用丁砖砌筑。
6、填充墙砌筑（1）拌制砂浆1）砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥正负2%，砂及掺和料正负5%，砂应计入其含水量对配料的影响。
2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂-水泥-掺合料-水，搅拌时间不少于2min。
3）砂浆应随伴随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3-4h内用完，气温在30°以上时，应在2-3h内用完。
（2）砖或砌块应提前1-2d浇水湿润；湿润程度以达到水浸润砖体深度15mm为宜，含水率为5%-10%。
不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向墙体浇水。
蒸压加气混凝土砌块因含水率大于35%，只能在砌筑时洒水湿润。
填充墙砌体工程施工工艺标准
填充墙砌体工程施工工艺标准9.1 基本规定9.1.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
9.1.2水泥应按品种、强度等级、出场日起分别堆放，并应保持干燥。
9.1.3砂中不得含有有害杂物。
砂的含泥量应满足下列要求：（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。
（2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。
（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。
9.1.4拌制砂浆用水宜采用饮用水。
当采用其他来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
9.1.5凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
9.2 普通砖墙填充砌体工程9.2.1 施工准备9.2.1.1 技术准备（1）普通砖墙填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）外墙饰面为块料面层时，应对窗间墙尺寸进行预排砖核算，经技术核定可适当调整窗间墙的砌筑高度（高度）使饰面砖达到正砖镶贴的装饰效果。
（3）根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。
（4）使用经过校验合格的监视和测量工具。
（5）填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。
（6）制定该分项工程的质量目标、检察验收制度等保证工程质量的措施。
9.2.1.2 材料要求（1）普通砖：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。
规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。
进场时，应有出厂合格证。
（2）水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，应有出厂质量证明。
填充墙砌筑工程施工工艺
填充墙砌筑工程施工工艺[ 1 ]砂浆的拌制及强度评定（1）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
（2）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应为：①水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min；②水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min；③掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
（4）砂浆强度：由边长为7.07cm的正方体试件，经过28d标准养护，测得一组6块的抗压强度值来评定。
砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，同盘砂浆只应制作一组试块。
每一检验批且不超过250m３砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽验一次。
[ 2 ]作业条件1.砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完隐验手续，操作面清理干净。
2.根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行处理。
3.砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。
4.拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合比标示牌须设挂到位。
5.操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全规定。
[ 3 ]拌制砂浆1.砂浆现场搅拌时，应根据试验部门试配好的配合比配料。
2.砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺和料→水，自投料算起搅拌时间不得少于2min；3.砂浆应随拌随用，稠度一般为50～70mm为宜。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
不允许使用过夜砂浆。
4.砌筑按一个楼层砌体，每种强度等级的砂浆至少作两组试块（每组六块）如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。
填充墙砌筑施工质量检验标准
填充墙砌筑施工质量检验标准
一、一般规定
填充墙混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。
填充墙混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过 1.4m，并应采取措施，防止雨淋。
填充墙混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
填充墙底部，必须根据设计及相关规范要求，采用现浇C20混凝土导墙或采用现浇钢筋混凝土地圈梁，其高度≥200mm。
二、主控项目
填充墙混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。
三、一般项目
1.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。
项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量检查垂直度小于等于3m5用2m托线板或吊线尺量检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查
2.填充墙砌体横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于90％，用
百格网检查。
3.圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。
填充墙砌体砌筑实用工艺实用标准
填充墙砌体砌筑工艺标准1．适用范围：本工艺标准适用于一般工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑工程2．材料要求：2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.2空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块：2.2.1品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂质量证明、试验报告单。
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块产品龄期应超过28d。
2.2.2加气混凝土砌块的运输、装卸要轻装、轻卸，在现场应码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场、以免多次搬运，材料堆放高度不应大于2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
2.3水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.4砂：宜用粗、中砂，不得含有草根等杂物。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%；水泥砂浆和不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%。
2.5水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.6掺合料：选用石灰膏、粉煤灰等。
石灰膏使用时，生石灰熟化时间不得少于7d，磨细石灰粉熟化时间不得少于2d,严禁采用脱水硬化的石灰膏。
粉煤灰的品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
2.7钢筋：设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2.8砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
填充墙砌体工程施工工艺
填充墙砌体工程施工工艺一、施工准备1. 施工前的准备工作：（1）确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定填充墙体的砌筑方法、砌体材料和砂浆比例等。
（2）材料准备：准备好所需的砌筑材料，包括砖块、石材或其他填充材料、砂浆、砌筑工具等。
（3）施工机具的检查和准备：确保砌筑机具和设备的正常运转，包括搅拌机、振捣机、砂浆泵等。
2. 施工现场的准备：（1）清理施工现场：清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
（2）布置施工场地：按照设计要求和施工图纸，在施工现场上布置砌筑工作场地和材料堆放场地。
（3）搭设脚手架和安全防护设施：根据施工要求和安全规范，搭设好脚手架和设置好安全警示标志、安全带等安全防护设施。
二、砌筑工艺1. 基础处理（1）基础验收：在进行填充墙砌体工程之前，首先要对基础进行验收，确保基础的平整度、强度和垂直度等符合设计要求。
（2）防水处理：根据防水设计要求和技术规范，在基础梁或板上进行防水处理，以防止地下水渗透。
2. 墙体布设（1）在基础上拉线：依据设计要求，在基础上拉设好砌筑高度的水平线和垂直线，作为砌筑工程的基准线。
（2）做好对缝扩张缝：在需要设置对缝的地方，按照设计图纸标注的位置做好对缝，以减少墙体的收缩裂缝。
（3）确定墙体厚度：根据设计要求，确定填充墙体的厚度，包括砌筑材料和砂浆的厚度。
3. 材料配制（1）砌体材料的选用：根据设计要求和施工图纸，选用符合规定标准的砌体材料，包括砖块、石材或其他填充材料等。
（2）砂浆配制与搅拌：按照设计要求，配制符合标准的砂浆，并使用搅拌机进行充分搅拌，以确保砂浆的质量和稳定性。
4. 砌筑作业（1）砌筑工艺：按照设计要求和施工图纸，采用交错式或平行式的砌筑方法进行填充墙体的砌筑，同时注意设置好构造柱、构造墙等构造部位。
（2）砌筑质量控制：在进行砌筑作业的过程中，要做好墙体的垂直度、水平度和厚度的检查和控制，确保墙体的平整和密实。
5. 砂浆灌浆（1）灌浆工艺：在填充墙砌体砌筑完成后，要进行砂浆灌浆，通过砂浆泵将稠度适中的砂浆灌入墙体内部，填满空隙，增加墙体的密实性和抗渗性。
填充墙砌体细则
南京青奥体育公园项目JL1标工程监理实施细则（砌体工程）内容提要：专业工作特点监理工作的流程监理工作控制目标值及控制要点监理工作的方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制砌体工程施工细则一、专业工作特点1.1参建单位建设单位：中新南京生态科技岛投资发展有限公司设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司监理单位：江苏建科建设监理有限公司施工单位：上海建工七建集团有限公司1.2工程概况本工程为新加坡·南京生态科技岛二期经济适用住房工程（Ⅰ标段），该工程位于江苏省南京市建邺区江心洲，Ⅰ标段包含三个地块（A、C、D地块），其中A地块位于白鹭水道以西，文化四路以北，南上水道以南；C地块位于白鹭水道以西，文化四路以南，青奥北路以北；D地块位于白鹭水道以东，创意五路以西，文化四路以南，青奥北路以北。
目前，A、C、D三个地块都已正式开工。
本标段建筑面积约20.57万m2（其中地上建筑面积为15.05万m2，地下建筑面积为5.52万m2），业态涵盖多层、小高层、高层、公共配套等。
各地块建筑面积如下表：建筑分类为一、二类高层，结构设计使用年限为50年，建筑防火等级为一级，建筑防水等级：屋面为一级、地下室为二级，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，耐火等级为一级，结构抗震等级为三级。
1.3编制依据（1）《工程测量规范》GB 50026-2007（2）《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013（5）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2011（6）《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2011（7）《约束砌体与配筋砌体结构技术规程》JGJ 13-2004（8）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012（9）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012（10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2012（11）《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011（12）《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104（13）本工程招投标文件、施工总承包合同、设计施工图纸。
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6-6 填充墙砌体砌筑工艺标准（606-2007）1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、请寂寥混凝土小型空心砖砌块等填充墙的砌筑施工。
2施工准备2.1 材料要求2.1.1 砌块空心砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等材料的品种、规格、强度等级、密度必须符合设计要求，规格应一致。
砌块进场应有产品合格证书及出厂检测报告、试验报告单。
施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d，宜大于35d。
填充墙砌体砌筑前要求控制含水率的块材应提前2d喷水洒水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量洒水2.1.2 砂浆（1）砂浆的配合比应由试验室经试配确定。
在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
（2）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
（3）同一检验批且不超一个楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
（4）优先采用干拌砂浆：干拌砂浆生产厂应提供：法定检测部门出具的、在有效期限内的形式体验报告：干拌砂浆生产厂检测部门出具的出厂检验报告及生产日期证明：干拌砂浆使用说明书（包括砂浆特点、性能指标、使用范围、加水量范围、使用方法及注意事项）。
（5）干拌砂浆进场使用前，应分批对其稠度、抗压强度进行复验。
（6）存放日期自生产日期起不超过90d。
超过90d应重新取样进行检验。
检验合格后可以继续使用。
2.1.3 水泥(1)一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(2)水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。
(3)当在使用中队水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
(4)不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4 砂：用中砂，内照射指数Ira≤1.0，外照射指数Ir≤1.0，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.5掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。
也可采用报税增稠材料，代替传统石灰膏等。
2.1.6 螺栓、锚固胶等：化学植筋的钢筋及螺杆，应采用HRB400、HRB335级带肋钢筋及Q235、Q345钢螺杆。
锚杆应有质量合格证书（含钢号、尺寸规格等）、产品安装（使用）说明书和进场复验报告，锚固胶应有出场质量保证书及检测报告。
2.1.7 一切外露的后锚固连接件及预埋件、木砖等，应有可靠的防腐、防火措施。
2.2 主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、翻斗车、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、大铲、喷水壶、铁锹、刨锛（瓦刀）、托线板、线坠、砖夹子、小白线、水平尺、皮数杆、小水桶、灰桶、砖灰子、无齿锯、冲击钻、工具袋等。
2.3 作业条件2.3.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部分验收合格。
2.3.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.3.3立皮数杆，宜用30mm x 40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圏梁等的尺寸标高。
皮数杆间距15~20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固。
标高一致、经复核，办理预检手续。
2.3.4根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
2.3.5砌筑前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。
地基梁顶面楼面清扫干净，洒水湿润。
2.3.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
3操作工艺3.1 工艺流程拌制砂浆↓放线立皮数杆→排砖撂底→砌筑填充墙→验收3.2 放线立皮数杆：根据设计图纸弹出轴线、墙边线、门窗洞口线；立皮数杆，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圏梁等的尺寸标高。
皮数杆间距15~20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
3.3 排砖撂底：根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，是组砌方法合理，便于操作。
3.4 拌制砂浆3.4.1 干拌砂浆的拌制（1）干拌砂浆的强度等级必须符合设计要求。
施工人员应按使用说明书的要求操作（2）干拌砂浆宜采用机械搅拌。
如采用连续式搅拌器，应以产品使用说明书要求的加水量为基准，并根据现场施工稠度微调拌和加水量；如采用手持式电动搅拌器，应严格按照产品使用说明书规定的加水量进行搅拌，现在容器内放入规定量的拌和水，再在不断搅拌的情况下陆续加入干拌砂浆，搅拌时间宜为3~5min，静停10min后再搅拌不少于0.5min。
（3）使用人不得自行添加某种成分来变更干拌砂浆的用途及等级。
（4）拌和好的砂浆拌和物应在使用说明书规定的时间内用完，在炎热或大风天气时应采取措施防止水分过快蒸发，超过初凝时间严禁二次加水搅拌使用。
（5）散装干拌砂浆应储存在专用储料罐内，储料罐上应有标识。
不同品种、强度等级的产品必须分别存放，不得混用。
袋装干拌砂浆宜采用糊底袋，在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，并按品种、强度等级分别堆放，严禁混堆混用。
（6）如在有效存放期内发现干拌砂浆有结块应在过筛后取样检验，检验合格后全部过筛方可继续使用。
3.4.2 普通砂浆的拌制（1）砂浆配合比应采取重量比。
计量精度：水泥±2%，砂、灰膏控制在土±5%以内。
（2）应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。
（3）施工中采用水泥砂浆代理水泥混合浆时，应重新确定砂浆强度强度等级。
（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。
当施工期间最高温度超过30℃时，应分辨在拌成后2h和3h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。
3.5 砌填充墙体3.5.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。
3.5.2 砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体水平、竖向灰缝为8~12mm；蒸压加气混凝土砌体水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝为20mm。
3.5.3 用轻骨料小型空心砖砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
3.5.4 有防水要求的房间楼板四周，除门洞口外，必须浇筑不低于120mm高的混凝土坎台，混凝土强度等级不小于C20。
3.5.5 空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求。
当设计无具体要求时，宜将砖孔置于水平位置；当砖孔垂直砌筑时，水平铺灰应用套板。
砖竖缝应先挂灰后砌筑。
3.5.6 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm。
3.5.7 按设计要求设置构造柱、圏梁、过梁或现浇混凝土小型空心砖搭砌长度不应小于90mm。
3.5.8 空心砖砌筑时，管线留置方法，当设计无具体要求时，可采用穿砖孔预埋或弹线定位后用无齿锯开槽（用于加气混凝土砌块）不得留水平槽。
管道安装后用混凝土堵填密实，外贴耐碱玻纤布，或按设计要求处理。
3.5.9 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
林时间段处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/33.6填充墙与结构的拉结3.6.1 拉结方式：拉结钢筋的生根方式可采用预埋铁件贴模箍、锚栓、植筋等连接方式，并符合以下要求：（1）锚栓或植筋施工：锚栓不得布置在混凝土的保护层中，幼小锚固深度不得报考装饰层和抹灰层；猫孔应避开受力主筋，废孔应用锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填塞。
（2）锚栓和直接施工方法应符合要求。
（3）采用预埋铁件或贴模箍施工方法的，其生根数量、位置、规格、应符合设计要求，焊接长度符合设计或规范要求。
3.6.2 填充墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋或通常混凝土配筋带，设计无要求时，墙与结构墙处及L形、T形墙交接处，设拉结筋，竖向间距不大于500mm，埋压2根¢6钢筋。
平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1000mm。
墙长大于层高2倍时，宜设构造柱。
墙高超过4m时，办层高或门洞上皮宜设置于柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带。
3.6.3 设置在砌体水平灰缝中的钢筋的锚固长度不宜小于50d。
且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d 和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。
3.6.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，其规格、数量、间距、埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
3.6.5 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸墙修墙。
3.6.6 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7D后，将缝隙填实。
并且墙顶与梁或楼板用钢胀螺栓焊拉接筋或预埋筋拉接。
3.6.7 混凝土小型空心砌块砌筑的隔墙顶接触梁板底的部位应采用实心小砌块斜砌楔紧；房屋顶层的内隔墙应离该处屋面板板底15mm，缝内采用1:3石灰砂浆或弹性腻子嵌塞。
3.6.8 钢筋混凝土结构中的砌体填充墙，宜与框架柱脱开或采用柔性连接。
3.6.9 蒸压加气混凝土和轻骨料混凝土小型砌块除底部、顶部和门窗洞口外，不得与其他块材混砌。
3.6.10 加气混凝土砌块的孔洞宜用砌块碎沫以水泥、石膏及胶修补。
3.7 填充墙在门窗口两侧的处理。
3.7.1 空心砖墙在门框两侧，应用实心砖砌筑，每边不小于240mm，用以埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。
3.7.2 空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑填充墙，窗洞口两侧砌块，面向洞口者应是无槽一端，窗框固定在预制混凝土锚固块上。
3.8 轻骨料混凝土小型空心砌块砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m。
3.9冬期施工3.9.1 冬期使用砖或砌块，要求在砌筑前清除冰霜。
砖或砌块可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。
3.9.2 现场拌制砂浆：水泥宜用普通硅酸盐水泥，石灰膏应防冻，掺合料应有防冻措施，如已受冻要融化后方可使用。
砂中不得韩鸥大于10mm的冻结块。
拌合砌筑砂浆宜采用两步投料法。
材料加热时，水加热不超过80℃，砂家人不超过40℃。
冬期施工科适当增大砂浆稠度。
3.9.3 使用干拌砂浆：当气温或施工基面的温度低于5℃时，无有效的保温、防冻措施不得施工。
3.10 雨季施工雨期施工应根据砂含水率及时调整砂浆配合比。