高瓦斯隧道施工工艺工法

高瓦斯隧道施工工艺工法

QB/ZTYJGYGF-SD-0504-2011 第五工程有限公司李建铭

1前言

1.1 工艺工法概况

新中国成立后，我国修建的瓦斯隧道累计80 多座，其中1999年前修建了18座，2000 年以后修建了70 余座，这些隧道中1959 年修建的贵昆线贵阳六枝段岩脚寨隧道，和2005 年修建的都汶高速公路董家山隧道先后发生过瓦斯爆炸等恶性事故，引起了业界的普遍关注。瓦斯是埋藏在地下的煤在其变质过程中生成的或埋藏在地下的天燃气逸出的烃类气体的总称，一般以甲烷为主，它以游离、吸附和吸收3 种状态赋存在煤层及煤层围岩内。隧道建设过程中，滞留在煤层、煤层围岩或游离在围岩裂隙内的瓦斯不断释放出来，就可能发生瓦斯灾害。上世纪90年代以来，随着科技的进步，技术的革新，侯月铁路云台山隧道、南昆铁路家竹菁隧道、成渝高速公路中梁山隧道、都汶高速公路紫坪铺隧道开始部分借鉴矿用技术和管理经验取得了成功；2009 年开始修建的兰渝铁路图山寺隧道，系统的引进吸收消化和创新矿用技术和管理经验，并将先进自动化管理技术用于高瓦斯隧道施工，使得瓦斯隧道施工技术日臻成熟，并取得了良好的社会经济效益。

1.2工艺原理

瓦斯隧道施工按照“早预报、适排放、勤监测、禁火源、强通风、控浓度”的原则，循序渐进向前施工。通过超前地质预测预报探明前方未掘进地段的瓦斯储量，在开挖前（适当抽排）、开挖中和开挖后等工序作业过程中，采取多种技术和管理措施，禁绝火源，防止撞击，将瓦斯浓度控制在0.3%以内，将CO浓度控制在24ppm以内，回风风速不小0.5m/s , 从而实现高瓦斯隧道安全施工。

2工艺工法特点

2.1根据工程地质条件以及地层瓦斯含量，确定地质分级，划分高瓦斯和低瓦斯工区，在不同等级瓦斯工区选择不同的施工方案，不仅确保安全，而且节约成本。

2.2新鲜风的供给必须24小时不间断，并设置“风电闭锁装置” 。

2.3采用远程自动监测系统对洞内工作面的瓦斯浓度、回风风速、CO浓度24小时不间

断遥测，且监测系统和风机系统链接，当所测数据超标后，监测系统及时向风机自动控制系统传递指令，加强通风。

2.4建立两级出入隧道安全检查门岗，制定极为严格的出入隧道管理制度, 采用感应式IC 智能卡管理系统对出入隧道作业人员进行实名管理，可以切实杜绝火源进洞，能准确掌握进出隧道的作业人员及其数量。

2.5高瓦隧道作业区的机械设备均要进行防爆或隔爆改装，洞内电气通风设备设施均要采用阻燃、抗静电等特殊材料生产的产品，产品更换周期长，成本高。

3适用范围

本工法适用于在煤系地层或富存天燃气的地区修建铁路、公路或水工隧道，对在煤系地层或富存天燃气的地区修建其他地下工程。

4主要引用标准

4.1《铁路瓦斯隧道施工技术规范》、《煤矿安全规程》、《铁路隧道工程施工技术指南》

（TZ204）、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417）、《铁路隧道施工规范》（TB10204）、《新建铁路铁路工程测量规范》（TB 10101）、《铁路隧道超前地质预报技术指南》（铁建设[2008]105 号）、《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》（铁建设[2007]200 号）、《铁路隧道工程施工安全技术规程》

（TB10304）、《铁路工程水文地质勘察规程》（TB10049）。

4.2设计图纸、合同文件。

5施工方法

隧道开挖前，先采用物探或钻探等超前预测预报手段探测瓦斯含量、浓度及压力，后对隧道是否为高瓦斯隧道或高瓦斯工区进行判释。对高瓦斯隧道（或高瓦斯工区后），于开挖前完成隧道内供电、通风、机械设备及设施的防爆（或隔爆）改装；配置瓦斯自动监测报

警系统和人工检测仪器，建立健全瓦斯检测、通风、进洞等安全管理机构及系列安全管理制度；瓦斯涌出量〉

3mVmin时，还应采取钻孔抽排释放瓦斯降低瓦斯浓度后，再进行开挖作业。

开挖使用矿用火工品进行光面爆破, 开挖作业的钻孔装药、爆破前后和出碴过程中必段坚持瓦斯检测；开挖出碴完成后，应尽快采用防渗砼封闭新开挖面，减少瓦斯溢出量，及时完成隧道初期支护防止隧道坍塌引起瓦斯积聚；施工全环封闭防渗二衬砼。

6工艺流程及操作要点

6.1施工工序安排及工艺流程

高瓦斯隧道施工工艺流程图如下

图1高瓦斯隧道施工工艺流程图

6.2操作要点

621开挖

1采用台阶法开挖，台阶长度控制在5m以内，当瓦斯溢出量》时0.5m3/min，开挖进尺控制在1m以内。

2采用3#煤矿许用炸药，煤矿许用5段电雷管，电力起爆。严禁使用秒或半秒级电雷

管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130ms 3采用电雷管起爆时，严禁反向装药；采用正向连续装药结构时，雷管以外不得装药

卷。在岩层内爆破，炮眼深度不足0.9m时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2 ;炮眼深度为0.9m 以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3。在煤层中爆破，装药长度不得大于炮眼深度的1/2。

4爆破网络和连线，必须符合下列要求：

1）必须采用串联连接方式，检查散杂电流，散杂电流不超标时，爆破人员方可工作, 除瓦检人员外的其他人员均撤离工作面，设立警戒人员。线路所有连接接头应相互扭紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空。

2）母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，若必须在同一侧时，母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m 以上的间距。

3）母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，并随用随挂，严禁将其固定。母线长度必须大于规定的爆破安全距离。

4）必须采用绝缘母线单回路爆破，装药炮眼不响时，放炮员必须先取钥匙，再将放炮母线摘下扭线短路，至少等15 分钟，方可严线检查原因。

5）严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串联网路中使用。

6）爆破只许采用矿用防爆型起爆器，并定期检查保养。

5 严格执行“一炮三检制” 、“三人连锁爆破制”。

6.2.2 探测瓦斯

1成立超前地质预测预报小组

当瓦斯隧道比较集中或一座瓦斯隧道分别由进出口相向掘进时, 宜成立一个超前地质预报小组，小组至少配置1名熟悉物探和钻探的地质工程师，1 名钻机熟练操作工。

2根据瓦斯隧道地质分级表，开挖前以每100m/次的频率采用TSP203长距离预报开挖掌子面前方地质状况，前后两次搭接10m探测后结合工程地质法对前方地质情况进行判

释；再采用超前深孔钻孔每30m/次，布置3孔，探测并验证前方地质状况，每次搭接5m

每孔探测时应测量钻孔瓦斯每分钟涌出量，瓦斯压力

6.2.3 瓦斯判定