毕业设计_机械制造工艺及其夹具设计实例
机械制造工艺与机床夹具设计毕业论文
零件的工艺编制是否合理，直接关系到零件的加工能否达到质量要求；合理的工艺编制就能使各工序科学地衔接，实现优质、高产低消耗，使生产均衡、顺利地进行。同时，机床夹具在机械制造中也占有重要的地位，合理的夹具设计能可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。可见这两者在机械制造行业中是至关重要的环节。本次设计的是减速箱箱体上100孔的加工工艺及夹具设计，该孔精度要求较高，采有用镗床加工。在编制加工工艺时，要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。
（1）能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
（2）能提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
4.6夹紧力的计算27
4.7定位误差 的计算29
4.7夹具的使用30
第五章结论31
参考文献32
致谢33
第一章 绪论
夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点：
（4）426 196的平面度要求0.025且与底面的平行度为0.03。
由上面分析可知，1.先以底座上表面定位加工出下表面，再以下表面加工出与之具
有相互位置关系或定位关系的各加工表面；2.采用专用夹具加工出一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。从而满足各加工表面间位置要求。
机械工艺夹具毕业设计99法兰盘加工工艺及夹具设计
全日制普通本科生课程论文(设计)法兰盘加工工艺及夹具设计FLANGE AND THE FIXTURE DESIGN PROCESS学生姓名：学号：年级专业及班级：指导老师及职称：学院：目录摘要： (3)关键词： (3)1前言 (3)2零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (4)2工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2生产类型 (6)2.3工艺安排的基本倾向 (6)2.4设备选择 (6)2.5工艺手段 (6)2.6基面的选择 (6)2.7工件表面加工方法的选择 (7)2.8制订工艺路线 (8)2.9机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.10确定切削用量和基本工时 (9)3结论 (13)参考文献 (13)法兰盘加工工艺及夹具设计摘要：本课程设计主要内容是法兰盘（CA6140车床）的加工工艺过程设计，在课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、的绘制。
机械制造工艺学课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于董亮老师的悉心指导，同学们的耐心解答。
在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在此，十分感谢董亮老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
关键词：法兰盘；工艺；设计；FLANGE AND THE FIXTURE DESIGN PROCESSStudent:WangMaqiangTutor:DongLiang(College o f Science and Technology, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)Abstract:This course is primarily designed flange (CA6140 lathe) in the course of the design process, the process of curriculum design in completed parts map, blank map, the map. Machinery manufacturing technology in our curriculum design is based on the completion of all courses, technical basic course, after the majority of courses. This is what we have learned on the course of an in-depth comprehensive review, is also a theory with practice and training. The smooth completion of the course design, first of all have to help Dong Liang guidance teachers, the students answered the patient. During the design process, the lack of actual production experience.Resulted in the design of many of the problems encountered. However, the help of students, through to ask teachers, through information, search tool, the design process to solve the issues one after another. At this point, very grateful to the teacher's careful guidance Dong Liang, thanks to the students to help each other.Key words: Flange；Technology;design1前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械工艺夹具毕业设计120飞锤支架的夹具设计
课程设计课题名称飞锤支架的夹具设计学院机电学院专业数控技术班级数控技术学号姓名指导教师日期课程设计任务书题目：设计飞锤支架夹具内容：(1)零件的工艺分析(2)飞锤支架夹具设计(3)绘制夹具装配图(4)夹具设计说明书(5)加工程序部分前言机械设计课程教学基本要求规定，每个学生必须完成一个课程设计。
它是机械制造技术课程的最后一个重要环节，也是高等工科院校大多数学生第一次较全面的课程设计能力训练。
培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关先选修课程的理论，总结生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关实际方面的知识。
指定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件、机械传动装置或简单的设计过程和方法。
学专业的一个综合测试，也是对我们毕业生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在毕业设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊。
在设计中不足之处，恳请老师点评、指正。
设计者目录前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（2）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4）1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4）2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（5）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（5）2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（6）3.绘制夹具装配图见附表-------------------------------------------------------------------------- （8）4.夹具设计说明书------------------------------------------------------------------------------------- (12)4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（12）5.结论---------------------------------------------------------------------------------------------------（24）6 （1）飞锤支架零件图----------------------------------------------------------------------------- （4 ）(2) 装配图-------------------------------------------------------------------------------------- （11）设计图--------------飞锤支架Dφ1176R 60.05C19±0.119±0.1φ1550-0.0318+0.5+0.230334-φ6+0.12-0.04R0.012D倒角1×45°0.05C 0.05D6.3φ190-0.033φ306.36.31.61.61.612.512.5φ7+0.03602-φ6.5锪平φ123.20.10C 11±0.1R0.05Cφ45C图1-1零件图 1. 零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构和特点功用：起支撑作用。
轴承座加工工艺及夹具设计毕业设计
柳州职业技术学院毕业设计（论文）设计题目：设计“CK6133车床"床头箱加工工艺与工装设计（中批量生产）姓名：学号：专业：年级：指导教师：完成时间:目录摘要1 绪论 (3)1.1课题背景 (3)1.2夹具的发展史 (3)1.3小结 (3)2 CK6133床头箱加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1。
1零件的作用 (4)2。
1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2。
3确定毛坯 (5)2。
3。
1确定毛坯种类 (5)2.3。
2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3。
3绘制铸件零件图 (5)2。
4工艺规程设计 (5)2.4。
1选择定位基准 (5)2.4.2制定工艺路线 (6)2.4。
3选择加工设备和工艺设备 (9)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)2。
5确定切削用量及基本工时 (11)2.5。
1工序1：粗精铣轴承座底面 (11)2.5.2工序2：粗精铣轴承座两端面 (13)2。
5.3工序3：铣座孔上顶面 (15)2.5。
4工序4:粗、半精、精（细）镗Φ110H6、Φ125H6轴承孔 (16)2.5。
5工序5：攻4xM8螺纹孔 (24)2.5。
6工序6:钻17Φ孔 (25)2。
5.7工序7：扩17Φ孔 (26)2。
5。
8工序8:铰17Φ孔 (27)2。
5.9工序9：锪32φ埋头孔 (28)2。
6本章小结 (29)3 专用夹具设计 (29)3.1镗孔夹具设计 (29)3.1。
1问题的提出 (29)3。
1。
2夹具的设计 (29)3。
2本章小结 (39)结论 (39)设计心得 (40)致谢 (41)参考文献 (41)装配图、零件图附后 (42)1绪论1。
1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计
机械工艺夹具毕业设计1CA6140车床后托架设计一、设计背景与意义车床是机械制造中常用的加工设备之一，能够完成零件的粗加工和精加工工艺。
在车床加工过程中，工件需要固定在车床上才能进行加工操作。
夹具是用于尺寸稳定的工件固定和定位，使工件能够准确、稳定地加工的设备。
夹具的设计质量直接影响到零件加工的精度和效率。
本文将以1CA6140车床为例，设计一个能够满足车床加工工艺需求的夹具后托架。
二、夹具后托架设计要求1.加工精度要求高：夹具后托架的设计要满足加工零件的要求，保证加工精度。
2.安装方便：夹具后托架的装卸要方便快捷，以提高工作效率。
3.夹紧力大：夹具后托架要能够夹紧不同尺寸的工件，夹紧力要足够大，使工件能够稳定固定在车床上。
4.结构简单紧凑：夹具后托架的结构要简单紧凑，方便制造和维修。
三、设计思路与步骤1.确定夹具后托架类型：根据1CA6140车床的特点和加工需求，选择合适的夹具后托架类型。
常见的夹具后托架类型有平面夹具后托、方形夹具后托等。
2.定义夹具后托架的功能：夹具后托架的主要功能是固定工件和定位工件。
根据加工工艺需求，确定夹具后托架的具体功能及形式。
3.设计夹具后托架的结构：根据夹具后托架的功能要求和加工工艺需求，设计夹具后托架的结构。
结构设计包括夹紧机构、定位机构、固定机构等。
4.选择合适的材料：根据夹具后托架的设计要求和工作环境，选择合适的材料进行制作。
夹具后托架要具有足够的刚性和强度，以承受工件加工时的力和振动。
5.制造夹具后托架：根据夹具后托架的设计图纸和要求，制造夹具后托架。
制造包括材料加工、零件加工、组装等过程。
6.测试与修正：制造完成后，对夹具后托架进行测试，检查其满足加工要求和性能需求。
根据测试结果，对夹具后托架进行修正和改进。
四、设计实施方案1.夹具后托架类型选择：考虑到1CA6140车床的工艺需求和加工特点，选择平面夹具后托架。
2.确定功能和结构：夹具后托架的功能是固定和定位工件，结构设计包括夹紧机构和定位机构。
机械工艺夹具毕业设计110发动机测扭油缸机加工艺及磨工夹具设计
（2010届）本科毕业设计（论文）资料2010届本科毕业设计（论文）资料第一部分设计说明书本科毕业设计（论文）发动机测扭油缸机加工艺及磨工夹具设计湖南工业大学本科生毕业设计摘要本次设计是飞机发动机上的一个测扭油缸零件的加工工艺规程及关键工序的专用夹具设计。
测扭油缸零件是飞机发动机上经常遇到的典型零件之一。
它属于长套筒薄壁类零件，体积小，结构形状较复杂，精度要求比较高，在发电机中起很大的作用。
首先我对测扭油缸零件进行了工艺分析，然后针对其工艺特点设计了机械加工工艺规程，制定了加工工序卡；为保证生产效率较高，产品质量合格，结合生产加工的实际情况，在关键工序第95道工序上设计了专用磨工夹具。
在磨工夹具的设计中，定位方式采用一面一内圆面一孔角向定位、夹紧装置采用螺旋压板机构。
从而保证工件的加工精度，并使装夹方便、快捷可靠。
在整个加工工艺过程中选用了车床、铣床和磨床。
关键词：测扭油缸，机械加工工艺，磨工夹具I湖南工业大学本科生毕业设计ABSTRACTThis is a special fixture design used in the processing technical regulations and key process for a spare the fuel tank on certain engine. The fuel tank of a typical part in the aeroengine. It belongs to a long sleeve thin-walled parts, small size, shape more complex structure, relatively high accuracy in generating significantly in the role.The design of the first test on a twisted parts of the fuel tank and then for its design of the mechanical characteristics of a point of order processing, development of the processing card; So as to guarantee the high efficiency and qualified products ,combine the practical situation of producing and processing ,design a grinding fixture at the key process 95. In the design of grinding fixture ,locating system is to adopt one hole one plane angular allocation to positioning ,and holding fixture use the spiral clamping mechanism. Lathe ,miller and grinder machine are selected and put to use during the whole processing technical regulation .Keywords:Twisted measured the fuel tank, Machining process, Mill workers FixtureII湖南工业大学本科生毕业设计目录第1章绪论 (1)1.1 选题来源 (1)1.2 机械加工工艺及夹具设计现状 (1)1.3 主要设计内容及思路 (3)1.4 预期设计成果 (3)第2章测扭油缸工艺规程设计 (4)2.1 零件分析 (4)2.1.1 测扭油缸的作用 (4)2.1.2 测扭油缸的工艺分析 (4)2.2 毛坯设计 (10)2.2.1 确定毛坯的生产类型 (10)2.2.2 材料分析 (10)2.2.3 确定毛坯的种类和制造方式 (10)2.2.4 毛坯形状与尺寸的确定 (11)2.3 工艺路线的制订 (12)2.3.1 加工方法的选择 (13)2.3.2 加工阶段的划分 (17)2.3.3 工序集中与分散 (18)2.3.4 工序顺序的安排 (19)2.3.5 工艺路线方案的确定 (20)2.4 工序设计 (26)2.4.1 基准的选择 (26)2.4.2 加工余量的确定 (28)2.4.3 工序尺寸及其公差的确定 (30)2.4.4 设备、工艺装备的选择 (34)第3章磨床夹具的设计 (35)3.1 分析原始资料、明确设计任务 (35)3.2 磨床夹具的作用及设计要求 (35)III湖南工业大学本科生毕业设计3.3 磨床夹具定位装置设计 (36)3.3.1 定位所需限制的自由度分析 (36)3.3.2 定位元件设计 (37)3.4 磨床夹具夹紧装置设计 (38)3.4.1 夹紧方案的选择 (38)3.3.2 夹紧力的计算 (39)3.3.3 夹紧机构设计 (39)3.5 夹具体及其它装置设计 (41)3.6 磨床夹具的精度计算与分析 (41)3.7夹具使用及维护注意事项 (43)结论 (45)参考文献 (46)致谢 (47)附录1零件图纸附录2工艺规程附录3设计图纸IV湖南工业大学本科生毕业设计第1章绪论1.1选题来源测扭油缸零件是中国南方航空动力有限公司生产的涡桨6飞机发动机测扭机构中的一个零件。
机械毕业设计(论文)-泵体的机械加工工艺及车夹具设计(全套图纸) .doc
机械毕业设计（论文）-泵体的机械加工工艺及车夹具设计（全套图纸） .doc西安理工大学高等技术学院毕业设计题目泵体的机械加工工艺及车夹具设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学号学生姓名指导教师日期摘要本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。
关键词：泵体，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具AbstractThis paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center.Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture目录摘要 (3)ABSTRACT (4)前言 (3)第1章序言 (4)1.1机械加工工艺概述 (4)1.2机械加工工艺流程 (4)1.3夹具概述 (5)1.4机床夹具的功能 (6)1.5机床夹具的发展趋势 (6)1.5.1机床夹具的现状 (6)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (7)2 零件的分析 (9)2.1零件的工艺分析 (9)2.2零件的工艺要求 (9)3 工艺规程设计 (10)3.1加工工艺过程 (10)3.2确定各表面加工方案 (10)3.2.1影响加工方法的因素 (11)3.2.2加工方案的选择 (11)3.3确定定位基准 (11)3.3.1粗基准的选择 (11)3.3.2精基准选择的原则 (12)3.4工艺路线的拟订 (13)3.4.1工序的合理组合 (13)3.4.2工序的集中与分散 (13)3.4.3加工阶段的划分 (14)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (15)3.5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (17)3.5.2零件的偏差计算 (18)3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (18)3.7时间定额计算及生产安排 (29)4 车床夹具设计 (32)4.1车床夹具设计要求说明 (32)4.2车床夹具的设计要点 (33)4.3定位机构 (36)4.4夹紧机构 (36)4.5零件的车床夹具的加工误差分析 (37)4.6确定夹具体结构尺寸和总体结构 (39)4.7零件的车床专用夹具简单使用说明 (40)结论 (41)参考文献 (43)致谢 (44)前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械工艺夹具毕业设计172气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
1 绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
其目的在于：1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。
初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。
本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。
其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。
最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。
1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
机械工艺夹具毕业设计103电机座液压夹紧粗镗夹具
前言四年的大学生活马上就要结束了，我们也进入了大学生活的最后一个阶段——毕业设计。
毕业设计是对我们四年来所学知识的大总结和测验我们对所学知识的掌握，也是向我们今后即将从事的工作的正常过渡。
设计的正确程度也标志着我们四年来对所学知识的掌握和熟练运用程度。
四年来，在我院老师及领导的精心关怀和指导下，我学习了机械设计制造与设备专业的有关知识，同时也了解了一些相关学科的基本情况，为毕业设计打下了坚实的基础。
我们这次设计的题目是《电机座液压夹紧夹具》。
我所设计的部分主要是夹具部分主要是夹具方面，对液压涉及的比较少，只是在典型零件介绍中简要提了一下。
图书馆中对这一方面的资料还是又不少相关资料，但是重复很多而且计算很少。
通过整个设计过程，让我懂得了只有阅读大量的有关知识，触类旁通，精密构思与计算，仅仅靠所学的知识是远远不能解决设计过程中所遇到的难题，通过实习和在院先进制造研究所的观察和分析，对电机座的加工工艺有了一个初步了解。
综合以上各种材料，得出了现在比较满意的结果。
在姜无疾老师的辛勤指导下和同组同学的帮助下，我的这次设计取得了基本成功。
本次设计可以说是对所学知识的综合运用，也是第一次单独面对这样庞大的设计工作。
鉴于本人水平有限，经验不足，设计中难免有不足之处，请各位老师同学批评指正。
1第 1 章毕业设计的目的和任务1 毕业设计的目的通过本次毕业设计，我们能够达到以下目的：1.1 培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力；1.2 培养我们收集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力；1.3 使我们更加熟练的运用AUTOCAD、Word 等计算机办公软件，提高计算机辅助设计的能力；1.4 训练和提高机械设计的基本理论和技能1.5 培养独立思考，独立工作的能力；1.6 培养我们的团队合作意识。
2 毕业设计的任务在姜无疾老师的带领下，我们进行了一段毕业设计前的准备，比如查询资料，进行必要的毕业实习，然后结合自己所掌握的资料提出设计任务并进行设计。
机械工艺夹具毕业设计116后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计
后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：机电工程学年级专业：级机械设计及自动化指导教师：二〇〇七年六月摘要摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
整个加工过程均选用组合机床。
关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具ABSTRACTThe design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing, the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected.Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 目录 . (1)1绪论 (1)2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)1.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (5)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (5)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (7)2.7时间定额计算及生产安排 (16)2.8本章小结 (18)3 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (19)3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 (19)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (19)3.3定位误差分析 (19)3.4铣削力与夹紧力计算 (20)3.5定向键与对刀装置设计 (21)3.6夹紧装置及夹具体设计 (23)3.7夹具设计及操作的简要说明 (24)3.8本章小结 (24)4 加工30mmφ工艺孔夹具设计 (25)4.1加工30mmφ工艺孔夹具设计 (25)4.2定位方案的分析和定位基准的选择 (25)4.4切削力的计算与夹紧力分析 (26)4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (26)4.6夹具精度分析 (28)4.7夹具设计及操作的简要说明 (28)4.8本章小结 (29)5 加工10.5mmφ工艺孔夹具设计 (30)5.1加工10.5mmφ工艺孔夹具设计 (30)5.2定位方案的分析和定位基准的选择 (30)5.3定位元件的设计 (30)5.4定位误差分析 (32)5.5切削力的计算与夹紧力分析 (32)5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (32)5.7夹具精度分析 (34)5.8夹具设计及操作的简要说明 (34)5.9本章小结 (35)结论 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
毕业设计-“齿轮轴”零件的机械制造工艺与夹具设计
“齿轮轴”零件的机械制造工艺与夹具设计
摘要
齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。齿轮轴 具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传 动中的重要零件之一。齿轮轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对 提高齿轮轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。本文对某企业提供的“齿轮轴”零件 进行了机械制造工艺规程设计和铣键槽专用夹具设计。对于工艺规程设计和夹具设计制 订了两套不同的方案，从中甄选出最佳方案。本设计首先分析了齿轮轴零件的作用和加 工工艺性，然后进行工艺规程设计，最后是铣键槽专用夹具设计。齿轮轴零件的机械综 合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零 件加工质量至关重要。使用夹具可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，保证加工精度， 稳定加工质量，降低对工人的技术要求，扩大机床工艺范围。本文对所设计的专用夹具 进行了精度校核和定位误差分析，对夹具的设计质量也进行了评估。
关键词：齿轮轴；工艺分析；工艺规程设计；夹具设计
Hale Waihona Puke “齿轮轴”零件的机械制造工艺与夹具设计
The machining process planning and fixture design of the Gear Shaft
Abstract
The main function of the gear shaft is to support rotating parts, achieve rotary m -otion and transfer torque and power. Gear shaft has a series of advantages, such as h -igh transmission efficiency, compact structure, long service life and so on. It is one of the important parts in the general machinery, particularly the engineering machinery transmission. The optimization of the gear shaft’s machining materials, thermal treatm -ent method and machining process will have great significance on the machining qual -ity of the gear shaft and the service life. This paper discussed the machinery manufacturing process planning and fixture design of milling key of a "gear shaft" provided by a enterprise. As for process planning and fixture design, there were two different p -lans for selecting the better one. The paper firstly analyzed the function of the gear s -haft and its mechanical properties, and then planned the machining process, finally, th -e fixture design. As gear shaft requires the higher machinery comprehensive properties, we usually select the forgings as the forging blank. It is very important for ensurin -g the processing quality of the gear shaft to arrange the process route reasonably and divide the processing stage. Using Fixture can reduce the auxiliary time, increase prod -uctivity, ensure machining accuracy, stabilize the processing quality, reduce the technical requirements for workers and expand the technology range of machine tool. In this paper, special fixture was checked for precision and was analyzed for the positioning error. The quality of fixture design was evaluated too.
机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计
机械工艺夹具毕业设计109杠杆加工工艺及夹具设计杠杆是一种常见的机械零部件，其加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量至关重要。
本文将介绍杠杆的加工工艺和夹具设计。
一、杠杆加工工艺：1.杠杆加工工艺流程：杠杆的加工工艺包括铸造、锻造、机械加工和热处理等几个主要工艺环节。
具体的工艺流程如下：(1)材料选择：通常使用优质的低碳钢作为杠杆的材料。
(2)材料预处理：对杠杆材料进行修整、切割、铸锻等处理，以便后续加工。
(3)机械加工：采用车削、铣削、钻孔等机械加工方法对杠杆进行精确的形状加工。
(4)热处理：通过淬火、回火等热处理工艺，使杠杆达到机械性能和使用要求。
2.杠杆加工工艺参数：(1)材料切削刃具选择：根据材料的硬度、切削量和切削速度等要求，选择合适的刀具。
(2)切削速度和进给速度：根据刀具材料、工件材料和切削稳定性要求等因素，确定合适的切削速度和进给速度。
(3)安全操作要求：加工过程中要注意安全操作，防止意外事故的发生。
二、杠杆夹具设计：1.夹具设计原则：(1)确保夹具与工件的稳固连接：夹具的主要功能是固定工件，因此夹具设计应考虑夹持工件的牢固性和稳定性。
(2)提高加工效率：夹具设计应使得工件的装夹和卸载方便快捷，以提高加工效率。
(3)减少加工误差：夹具应能够定位和保持工件的几何形状，以减少加工误差。
2.夹具设计要素：(1)夹具定位方式：根据工件形状和加工要求选择合适的夹具定位方式，常见的定位方式有V型槽、平面定位等。
(2)夹具固定方式：根据杠杆加工过程中的固定要求，选择合适的夹具固定方式，如机械固定、气动固定等。
(3)夹具材料选择：根据工件材料和加工要求选择合适的夹具材料，应具有足够的刚度和强度。
(4)夹具结构设计：夹具结构设计应符合杠杆的几何形状和加工要求，尽量减小杠杆加工中的振动和变形。
三、总结：杠杆的加工工艺和夹具设计对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。
通过选择合适的材料、加工工艺和夹具设计，可以保证杠杆在加工过程中的稳定性和精度要求，同时提高加工效率和降低成本。
机械工艺夹具毕业设计7法兰盘车床夹具设计
机械工艺夹具毕业设计7法兰盘车床夹具设计夹具是机械制造过程中非常重要的工具，用于夹持和定位工件，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
在机械工艺夹具的设计中，对于不同类型的工件，需要设计相应的夹具，以满足加工的要求。
这里我将介绍关于117法兰盘车床夹具的设计。
首先，我们需要了解117法兰盘的特点及加工要求。
117法兰盘通常由铸铁材料制成，外形为圆盘状，上面有固定孔和连接孔。
在加工过程中，需要将法兰盘夹持在车床上，然后进行车削、钻孔、螺纹加工等。
因此，夹具设计需要满足以下几点要求：1.夹持力和稳定性：夹具需要提供足够的夹持力，以确保法兰盘在加工过程中不会滑动或变形。
夹具的设计要考虑到法兰盘的尺寸、形状和重量等因素，以提供稳定的夹持力。
2.夹具的可调性：由于117法兰盘的尺寸可能有所差异，夹具需要具备一定的可调性，以适应不同尺寸的法兰盘。
夹具的设计需要考虑到夹持范围和调整方式，可以采用可调节的螺杆、垫片等方式进行调整。
3.定位和加工精度：夹具的设计需要确保法兰盘在加工过程中的准确定位和稳定性，以保证加工的精度。
夹具可以设计有定位销、压板等部件，以保证法兰盘的位置和姿态。
在夹具的具体设计过程中，可以按照以下步骤进行：1.确定夹具类型：根据117法兰盘的特点和加工要求，选择合适的夹具类型。
在车床加工过程中，常用的夹具类型有机械夹具、液压夹具、气动夹具等。
2.确定夹具结构：根据夹具类型和加工要求，确定夹具的结构。
夹具的结构应包括夹持部件、定位部件以及调整部件等，以满足夹持力、定位精度和可调性的要求。
3.确定夹具材料：根据夹具的使用环境和要求，选择合适的夹具材料。
夹具要求具备足够的强度、刚性和耐磨性，通常选择优质的工具钢或铸铁材料。
4.设计夹具细节：根据夹具结构和加工要求，设计夹具的细节。
包括夹持部件的形状和大小、定位部件的位置和数量、调整部件的设计方式等。
5.完善夹具设计：在夹具设计的过程中，需要不断进行优化和改进，确保夹具能够满足加工要求。
机械制造专业毕业论文--皮带轮加工工艺及插键槽专用夹具设计
前言机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
一、零件的分析（一）零件的作用皮带轮是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。
所以皮带轮要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。
（二）零件的工艺分析该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。
零件的主要技术要求分析如下：(1)Φ157的外圆和Φ45的内孔,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。
(2)在Φ45的内孔插键槽有一定的对称度要求。
(3)在Φ157的外圆上车V形带,要注意他们的相互位置。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200.考虑到皮带轮在工作过程中会受到一定的载荷,因此选择铸件,以使金属纤维不被切断,保证零件工作可靠.由于零件年产量为5000件,已达到大批生产的水平.而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用铸造成型,这对于提高生产率,保证加工质量也是有利的。
(二)基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。
否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
1.粗基准的选择对于一般的轴类零件而言，以外圆作为基准是完全合理的。
按照有关粗基准的选择原则（即当零件又不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现在应为都要加工就要结合加工工艺来确定粗基准，现取Φ157的外圆作为粗基准，利用三爪卡盘装夹。
机械制造工艺及机床夹具设计毕业论文
机械制造工艺及机床夹具设计毕业论文题目：机械制造工艺及机床夹具设计摘要：机械制造工艺是机械制造过程中的核心环节，而机床夹具是机械制造工艺的重要工具。
本文对机械制造工艺及机床夹具设计进行研究，通过分析传统机械制造工艺的优缺点，并探索了一种新型的机床夹具设计方案，以提高机械制造过程中的效率和精度。
关键词：机械制造工艺，机床夹具设计，效率，精度1.引言机械制造工艺是将原材料加工成最终产品的工艺过程。
在机械制造中，机床夹具是一种用于固定和定位工件的设备，它对于提高加工精度和工作效率起着关键作用。
本文将通过研究机械制造工艺及机床夹具设计，探索如何提高机械制造过程的效率和精度。
2.传统机械制造工艺传统机械制造工艺一般分为材料准备、加工、整形三个主要环节。
其中，加工环节是最为重要的环节之一，它包括切削加工、焊接、冲压等工艺，常常需要使用机床夹具来固定和定位工件。
然而，传统机械制造工艺存在效率低下和加工精度较低的问题，需要进行改进和优化。
3.机床夹具设计优化为了解决传统机床夹具设计中的问题，本文提出了一种新型的机床夹具设计方案。
该方案充分考虑工件形状和尺寸等因素，在夹具的结构设计中采用了合理的力学原理和轴向对称结构，从而实现了更好的固定和定位效果。
同时，该夹具设计方案还考虑了便于操作和更换工件的因素，提高了生产效率。
4.实验结果与分析通过对新型机床夹具的实验，我们对比了传统机床夹具和新设计方案的性能差异。
结果表明，新型机床夹具在夹紧力和加工精度方面都明显优于传统夹具。
同时，通过调整夹具结构，可以适应多种工件的夹紧，提高了夹具的灵活性和多功能性。
5.结论本文研究了机械制造工艺及机床夹具设计，并提出了一种新型的机床夹具设计方案。
通过实验证明，新设计方案在固定和定位工件、提高加工精度和生产效率方面具有显著优势。
未来的工作可以进一步优化和改进该夹具设计方案，以适应不同类型的机械制造工艺需求。
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机械制造技术基础课程设计说明书
设计者：06405100319
指导教师：机设064
2009年12月10日
. 目录
机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (3)
序言 (4)
零件的分析 (4)
零件的作用 (5)
零件的工艺分析 (5)
工艺规程设计 (6)
确定毛坯的制造形式 (6)
基准面的选择 (6)
制定工艺路线 (6)
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)
确定切削用量及基本工时 (8)
夹具设计 (9)
问题提出 (9)
夹具设计 (9)
参考文献 (11)
课程设计任务书
2009—2010学年第一学期
机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设063 班级
课程名称：《机械制造装备设计》
设计题目：金属切削机床夹具设计
起止日期：自2010 年 1 月 3 日至2010 年 1 月9 日共 1 周
内容及任务一、设计任务:
底板座架零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为中等批量生产。
二、要求：
1、加工图中标注为“III”的部位，应保证相关的技术和精度要求；
2、加工机床根据需要自己选择
3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社，
ISBN978-7-04-022625-6）
三、设计工作量
1、设计计算说明书一份, 非标准零件图1-2张，专用夹具装配总图1张，夹具爆炸图1张
（3D图）；图纸工作量应大于一张A0图；
2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿；
3、上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为word2003版本，平面图纸
文件格式为autocad2007或以下版本文件格式，3D图为step文件格式（图纸要求包括原始零件模型数据）。
*3D图可根据学生个体情况选择。
进度安排（仅供参考）起止日期工作内容
2010.1.3
1、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容
与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等
3、结构方案分析；
2010.1.4 机构（夹具）草图设计；
2010.1.5 机构（夹具）分析计算；
2010.1.6 装配图绘制；
2010.1.7 夹具零件图绘制；
2010.1.8 编写设计计算说明书；
2010.1.9-16 答辩
主要参考资料1.《机械制造装备设计》冯辛安等著机械工业出版社
2.《机械制造装备设计课程设计》陈立德编高等教育出版社
3.《机械制造装备设计》陈立德编高等教育出版社
4.《金属切削机床夹具设计手册》浦林详等编机械工业出版社
5.《金属切削机床设计》戴曙著机械工业出版社
指导教师（签字）：2009 年12月02日
系（教研室）主任（签字）：年月日
序言
机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一、零件的分析
一．零件的分析
（一）零件的作用：
题目所给的零件是机械密封装备传动套，主要作用是用于底板座架。
（二）零件的工艺分析：
此零件加工表面，有一定位置要求和表面粗糙度要求。
分述如下：
1. 退刀槽的加工
由上面分析可知，此被加工面无位置精度，表面粗糙度为25，故可以
采用车床进行粗车，因为尺寸精度无更高要求，故无须再用精车加工。
二、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式。
由零件要求可知，零件的材料为HT200，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。
（二）基准面的选择
基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一。
基面的选择正确与否，可
以是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。
粗基准的选择对于本底座来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以出
φ的孔为基准，加工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，本题目我们以13
则可满足要求。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领一确定成批生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。
工艺路线方案：
工序：1/、铸造；
2/、时效处理；
3/、车槽；
4/、检验。
（一）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
零件的材料为HT200，硬度HB170—200，毛坯重量约为1kg,生产类型为成批量生产，采用砂型铸造，13级精度以下。
（批量生产）
根据上述原始资料及加工工艺，分别对个加工表面的机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下：
1．车槽：
毛坯为实心，不冲出孔，孔精度为IT7—IT8之间，根据《机械加工工艺设计实用手册》确定尺寸和余量。
工序Ⅰ:
车槽：3⨯1mm
.
（二） 确定切削用量及基本工时
1：车槽：
.b/计算切削用量：p a =1mm
由《机械加工工艺手册》表15-53，表15-37可知：
.f=0.18mm/r v=125m/min
确定主轴转速： n=0
1000v d π=306.2r/min . 按机床选取： 140/min w n r =m i n /300n r w =
实际机床选取： s m n v /28.01000==
πα 切削工时： f
n l l l w m 21t ++==6 s
夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经过和指导教师的协商，我决定设计1道工序——车退刀槽的夹具设计，本夹具将用于CA6140车床。
刀具为.硬质合金。
.为达到零件工艺要求，对零件进行车槽一步工序进行加工。
1、 问题提出：利用本夹具主要是车槽3⨯1槽。
此槽没有特殊的形位要求。
因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。
2、 夹具设计
1） 根据定位基准的选择原则，采用以 13φ孔以及端面来定位。
2）
切削力及夹紧力计算
3） 09.81Zf Yf F F F C d f K =
查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =.
0.9 因此Fz=.595N
09.81ZM YM M M M C d f K =
查表可得M C =0.021、 x M =2.0、 y M =0.8、.M K =.
0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm
由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式
P=K ×'F
其中：其余系数K=K1×K2×K3×K4
K1——基本安全系数 1.3
K2——加工性质系数1.1
K3——刀具钝化系数1.15
K4——断续刀削系数1.2
所以 K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98
考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用
滑动压板夹紧结构 而且不需要进行强度.校核.。
3）定位误差分析
由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求，虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差，可能产生所加工的面的平面度、位置度等形位误差，但是在这里是允许的。
4） 夹紧设计及操作的简要说明
如前所述，在设计夹夹具时，应该注意劳动生产率。
但是考虑到
本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较小等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。
这种结构的缺点就是夹紧过程慢，且装卸不太
方便。
为了解决这一矛盾，我将其中的一个定位销设计成活动的。
三、参考文献
（1）«机械精度设计基础»科学出版社出版孙玉芹、孟兆新主编（2）机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学出版社（3）机械加工工艺实用手册
（4）夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社刘文剑等编（5）机床夹具设计机械工业出版社李庆寿主编
.。