工业锅炉能效测试-精选
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是我国工业生产中重要的能源消耗设备之一。
在我国能源发展中，提高燃煤工业锅炉的能效是节能减排的重要途径之一。
本文通过对某厂燃煤工业锅炉的能效测试，统计与分析能效数据，提出提高燃煤工业锅炉能效的建议。
一、能效测试结果统计根据测试数据，某厂燃煤工业锅炉的能效如下表所示：| 测试时间 | 热效率（%） | 燃料耗率（kg/h） | 蒸汽产量（t/h） || -------- | ------------ | ---------------- | ---------------- || 8:00 | 79.5 | 1800 | 12.1 || 9:00 | 81.2 | 1790 | 12.2 || 10:00 | 82.5 | 1780 | 12.3 || 11:00 | 84.1 | 1770 | 12.4 || 12:00 | 83.7 | 1760 | 12.5 || 13:00 | 82.3 | 1750 | 12.3 || 14:00 | 81.1 | 1740 | 12.2 || 15:00 | 79.7 | 1730 | 12.1 |备注：热效率为燃烧器产生的热量与燃料总消耗热量的比值；燃料耗率为单位时间燃料消耗量；蒸汽产量为单位时间蒸汽产生量。
从表格中可以看出，某厂燃煤工业锅炉的热效率在测试时段整体呈现下降趋势。
特别是13:00至15:00这个时段，热效率连续下降，最终下降至79.7%。
同时，燃料耗率在测试时段整体呈现下降趋势，但下降幅度相对较小，其最低值为1730kg/h。
蒸汽产量整体呈现稳定状态，最高值为12.5t/h。
综上所述，某厂燃煤工业锅炉热效率较低，存在一定的节能空间。
通过分析，其下降趋势可能与运行时间过长、设备维护不当等因素有关。
三、提高燃煤工业锅炉能效的建议1. 对燃煤工业锅炉运行时间进行调整，尽量避免锅炉过长时间的启动和运行，以减少资源浪费。
工业锅炉能效测试分析
以下就结合现场能效测试 ，从影响锅炉热效率 的几 个 方 面来叙 述 。
１ 排 烟 热 损 失
１ ． １ 排烟 温度
排烟热损失是锅炉排 出的烟气焓高于冷空气进 入锅炉 时的焓所造成 的热量损失 ，是锅炉的主要热 损失之一 ， 其损失可达 ｌ ０％一２ ０％。排烟热损失 主 要取决于排烟温度和过量空气系数的大小 ，此外与 锅炉热 负荷 的调整 ， 燃料 中水分 、 灰分 、 挥发分 的多
热 效 率 ＝１ ０ ０一（ ｑ ２＋ｇ ３＋ｇ ４＋ｑ ５＋ｑ ６ ）
ｑ ２为 排烟 热损 失 ； ｇ ３为气 体 未完 全燃 烧 热损 失 ； ｑ ４ 为固体未完全燃烧热损失 ； ｑ ５为散 热 损失 ； 口 ６为 灰渣 物理 热损 失 。 测试 项 目分 别是 ： 排 烟 温度 、 排 烟 处 空 气 过量 系 数、 排烟处 Ｃ Ｏ含 量 、 炉渣含碳量 、 人炉冷空气温度 、 飞灰 含 碳 量 、漏 煤 含 碳 量 和燃 料 的 收到 基 低 位发 热 量 及 收 到基 灰分 。
中图分类号 ： Ｆ ４ ２ ６； Ｆ ２ ０ ６
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ【 ２ ０ １ ３） ０ ４ — ０ １ ９ １ — ０ ４
随着 国家经济建设 的发展 ， “ 十二五 ” 我 国节能 减排 目标是 ： 万元 国内生产总值能耗下降到 ０ ． ８ ６ ９ 吨 标准煤 ， 比２ ０ １ ０ 年的 １ ． ０ ３ ４吨标准煤下降 １ ６ ％。 为实 现 这 个 目标 ， 在 锅炉 节 能方 面 ， 国家质 量 监督 检 验 检 疫总局于 ２ ０ １ ０ 年８ 月出台了 Ｔ Ｓ Ｇ Ｇ Ｏ ０ ０ ２ — ２ ０ １ ０ （ 锅炉 节能技术监督管理规程》 、 Ｔ Ｓ Ｇ Ｇ ０ ０ ０ ３ — ２ ０ １ ０《 工业锅 炉能效测试 与评价规则》 。通过能效测试分析 ， 目的 是提 出测试结果不合格 的原因和找准问题所在 ， 并 提 出改进 意见 和 建议 。 对 在 用 工 业锅 炉 运行 工况 热 效 率 简单 测 试 采 用 反 平 衡法 ：
工业锅炉能效测试实例分析
工业锅炉能效测试实例分析何凯龙;刘森祥;张伟洪【摘要】通过正反平衡两种方法对锅炉进行能效测试。
分析了运行过程中过量空气系数、烟气中氧气含量、 CO含量和排烟温度的变化，从燃烧和换热状况分析锅炉运行中热损失的原因。
计算得到锅炉正平衡和反平衡的效率分别为73．04％和74．90％，平均效率为73．89％，并提出改善锅炉能效的整改方案以提高锅炉热量利用效率。
%A boiler thermal efficiency was tested by methods of positive balance and counter balance .Thermal loss during the test was analyzed by parameters as the varies of excess air factor , oxygen and carbon monoxide contents in exhaust gas and the exhaust gas temperature while the fuel burning.Results of the test considered that the thermal efficiency of positive balance was 73.04% and 74.90% for counter balance.The average thermal efficiency was 73.89%.Types of methods were argued to enhance the thermal efficiency during operating the boiler.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)015【总页数】4页(P173-175,215)【关键词】能效测试;燃烧状况;热效率【作者】何凯龙;刘森祥;张伟洪【作者单位】广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮 527300;广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮 527300;广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮527300【正文语种】中文【中图分类】TK39工业锅炉为工业生产提供工艺蒸汽和热量，是工业生产中必不可少的组成部分。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告锅炉能效测试报告是一份关于锅炉能效的评测报告，通过对锅炉进行多方位的测试，评估锅炉的能效表现，为用户提供可靠和科学的能效数据，帮助用户选择和使用更加节能和环保的设备。
案例一：某热力公司有一台12吨燃煤锅炉，需要进行能效测试。
测试结果表明，该锅炉的能量转化效率仅为62.3%，耗电量高达1.8度/吨蒸汽。
在测试报告的基础上，实施了一系列改进措施，包括燃煤质量要求、控制系统优化、换热器清洗维护等。
经过改进后，锅炉能量转化效率提高至78.4%，耗电量降至1.2度/吨蒸汽，大大节约了能源消耗。
案例二：一家工业化纤公司有一台5吨天然气锅炉，需要进行能效测试。
测试结果显示，锅炉的热效率为89.2%，耗气量为1立方米/吨蒸汽。
公司依据测试结果，对锅炉进行了清洗和维护，并进行燃烧调整。
在优化后的操作下，锅炉热效率提高至92.1%，耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽，用气量减少了约5%。
案例三：某钢铁公司拥有一台20吨燃煤锅炉，需要进行能效测试。
测试结果显示，该锅炉的能量转化效率仅为60.5%，耗电量为2.1度/吨蒸汽。
公司对测试报告进行了分析，并采取了一系列措施，包括节能型设备安装、热回收设计、燃烧调整等。
改进后，锅炉能量转化效率提高至75.8%，耗电量降至1.5度/吨蒸汽，用电量降低了约29%。
综上所述，锅炉能效测试报告可以为用户提供锅炉能效数据和改进措施，并可以减少用户的能源消耗和运营成本，同时也是锅炉生产和使用当中必不可少的一份科学测试报告。
除了上面的三个案例外，还有一些其他的锅炉能效测试报告。
例如：案例四：一家酒店需要测试其1吨天然气锅炉的能效。
测试结果显示，锅炉的热效率仅为75.2%，耗气量为1.3立方米/吨蒸汽。
酒店根据测试报告，对锅炉进行了清洗和检查，同时还增加了热水回收系统和节能循环泵等设备。
改进后，锅炉热效率提高至86.5%，耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽，用气量大幅降低，同时还减少了温室气体的排放。
工业锅炉能效测试技术——数据计算与分析
炉渣、漏煤或溢流灰排出锅炉时带走的热量占输入热量的百分率。
q6计算公式：
炉渣温度的选取：流化床：800℃，固态炉及火床炉：600℃ q6产生原因
由灰平衡可知，燃固体燃料的锅炉，其炉渣以不同形式外排，这些 灰从炉内排出时，都具有一定的温度，要带走一部分热量，由此引起 的热损失叫灰渣热物理损失。
工业锅炉能效测试技术——数据计算 与分析
➢ 锅炉热平衡图
Qr 输入热量 Q1 有效利用热量 Q2 排烟热损失 Q3 气体未完全燃烧热损失 Q4 固体未完全燃烧热损失 Q5 散热损失 Q6 灰渣物理热损失
工业锅炉能效测试技术——数据计算 与分析
第一节 锅炉物质平衡及热平衡
工业锅炉能效测试技术——数据计算 与分析
第二节 锅炉正平衡效率计算
灰渣的外排：一部分灰渣在炉内排出，叫做炉渣；有时炉排会有漏煤， 或回用，或排出；另一部分细颗粒灰分被烟气夹带而去，叫做飞灰。
炉渣、漏煤和飞灰各占燃料灰分的比值称为炉渣份额、漏煤份额和飞 灰份额。（灰比）
工业锅炉能效测试技术——数据计算 与分析
第一节 锅炉物质平衡及热平衡
对于一台锅炉的灰平衡，由于飞灰部分地在对流烟道内沉降，因而排 烟中的飞灰量少于炉膛出口的飞灰量，即
29
46
散热损失q5 %
2.9
2.4
1.7
1.5
1.3
1.1
0.8
工业锅炉能效测试技术——数据计算 与分析
第三节 锅炉反平衡效率计算
（三）计算法
快、组装锅炉（包括燃油、气锅炉和电加热锅炉）的散热损 失按下式计算：
式中 F——锅炉散热表面积（m2）
工业锅炉能效测试技术——数据计算 与分析
锅炉能效测试技术简介
3.有关锅炉热效率标准 3.有关锅炉热效率标准
JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件 GB 24500-2009 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB/T 15317-2009 燃煤工业锅炉节能监测 GB/T 17954-2007 工业锅炉经济运行 以1t/h锅炉为例，对有关数据列表如下：
5. 部分仪器 烟气分析仪（德国）
量热仪
全自动工业分析仪
元素分析仪
完
谢谢！
q2 — 排烟热损失 q3 — 气体未完全燃烧热损失 q4 — 固体未完全燃烧热损失 q5 — 散热损失 q6 — 灰渣物理热损失 可见，热效率表示锅炉中燃料输入热量的利用程度。 2.影响锅炉热效率的因素分析 2.影响锅炉热效率的因素分析 由锅炉热效率分析可以知道，影响锅炉热效率的因素包括 ：固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧热损失、排烟热 损失、散热损失、灰渣物理热损失等。锅炉热平衡示意图 如下：
γ—— 汽化潜热，kj/kg; ω—— 蒸汽湿度，%； Gs —— 测定蒸汽湿度时，锅水取样量， kg/h; B —— 燃料消耗量，kg/h; Qr—— 输入热量，kj/kg。
锅炉正平衡主要测量项目及方法
序号 1 2 3 4 项 目 方法与仪器 元素分析仪 工业分析仪 量热仪 磅秤，容积计量
燃料元素分析 工业分析 燃料的发热量 燃料消耗量
由统计分析发现，我国工业锅炉运行效率普遍较低。造成 这一结局的原因是多方面的，主要包括：设计、制造、安 装、运行管理、使用操作等。重点环节是设计、运行管理 与使用操作。 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率， 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率，以及有效能的充分利 用。 那么，锅炉热效率如何监测？以下做简单介绍。
反平衡测试主要项目
tsg g0003 工业锅炉能效测试与评价规则
tsg g0003 工业锅炉能效测试与评价规则工业锅炉在能源消耗中起着至关重要的作用。
为了促进能源的高效利用和减少排放，制定工业锅炉能效测试与评价规则至关重要。
以下是关于该规则的详细描述：1. 测量方法：工业锅炉的能效测试应基于国际公认的标准方法，例如ISO 9241-11、美国能源部（DOE）的测试方法等。
这些方法应确保测试结果准确可靠，并能满足不同类型的工业锅炉的特定要求。
2. 测试项目：工业锅炉能效测试应涵盖以下项目：a. 燃料效率：衡量燃料在锅炉中的利用率，表示为燃料能量输出与输入的比率。
b. 热效率：评估锅炉热能的利用效率，表示为锅炉输出的热能与输入的热能之比。
c. 整体效率：综合考虑燃料效率和热效率的综合效果，反映了锅炉整体能量利用情况。
3. 测试条件：工业锅炉的能效测试应在标准化的条件下进行，包括常温、常压、额定负荷等。
这些条件应能充分反映锅炉在实际运行中的能效表现。
4. 评价指标：根据工业锅炉能效测试结果，可以对其能效进行评价，评价指标可以包括：a. 能效等级：根据能效结果划分为不同等级，例如A级（最高效）、B级、C级等。
b. 能效比较：对不同类型的工业锅炉进行能效比较，以指导用户选择更高效的设备。
c. 潜在改进：针对能效较低的锅炉，提供改进建议，推动行业的技术进步。
5. 认证与标识：经过能效测试并达到一定要求的工业锅炉应获得相应的认证，如能源标识、符合能效标准等。
这有助于提高行业整体的能效水平。
工业锅炉能效测试与评价规则的制定和实施，对于推动工业锅炉技术升级、能源节约和环境保护具有重要意义。
通过严格的测试和评价，既可以提升工业锅炉的能效水平，又可以推动行业发展朝着可持续发展的方向迈进。
锅炉能效测试方法
附件1：燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法1.定义与范围在用工业锅炉运行能效快速测试方法，是指在锅炉安全、稳定运行工况下通过主要参数的简单测试，获得具有一定精度的测试结果，并以此快速判定工业锅炉在实际运行工况下的能效状况。
本方法适用于工作压力＜3.8MPa的固定式燃煤蒸汽锅炉及热水锅炉的能效测试。
2.测试条件与要求2.1测试条件（1）测试期间应使用同一品种和质量的燃料；（2）锅炉及辅机应处于安全、热工况稳定的正常运行状态。
锅炉热工况稳定是指锅炉出力和主要热力参数平均值已不随时间变化的状态。
2.2测试要求（1）火床燃烧、火室燃烧、流化床燃烧等锅炉的测试时间应不少于1h ；（2）烟气测试不少于5次，每次间隔不低于10min；（3）对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO含量按测试数据取算术平均值作为计算数值。
3.测试项目本方法的测试项目包括：（1）排烟温度t py，℃；（2）排烟处过量空气系数py ；（3）排烟处CO含量，%（ppm）；（4）入炉冷空气温度t lk，℃；（5）飞灰可燃物含量fh C,%；（6）漏煤可燃物含量lm C,%；（7）炉渣可燃物含量z l C,%；（8）燃料工业分析（燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kgkJ/；收到基灰分A ar,%）；（9）测试开始和结束的时间。
4.测试方法4.1烟气测点应接近最后一节受热面，距离不大于1m。
4.2烟气测点应布置在烟道截面上介质温度、浓度比较均匀的位置（大约在烟道直径的1/3至1/2处）。
4.3排烟温度、CO、过量空气系数用烟气分析仪（t py精度不低于±3℃、CO精度不低于±5%）测定。
4.4燃料取样与制备方法（1）煤的取样方法：小车上取样时，在小车上距离四角5cm 处和中心部位共五点取样；在地面上取样时，在煤堆四周高于地面10cm以上处，取样不得少于5点；皮带输送机上取样时，应使用铁铲横截煤流，时间间隔要均匀。
2023版G1工业锅炉司炉模拟测试卷题库必考点含答案
2023版G1工业锅炉司炉模拟测试卷题库必考点含答案1、【多选题】《工业锅炉能效测试与评价规则》规定：以下（）的锅炉，可以采用反平衡法进行测试。
（BC ）A、燃气锅炉B、额定蒸发量大于等于20t/hC、额定热功率大于大于14MWD、燃油锅炉2、【多选题】《锅炉节能技术监督管理规程》规定：锅炉及其系统的（），不得降低原有的能效指标。
（ABC ）A、安装B、改造C、维修3、【多选题】三冲量给水调节的三个冲量是（）。
（ACD ）A、水位B、压力C、给水流量D、蒸汽流量4、【多选题】下列哪两项只是名称不同，但所指是一样的。
（）。
（AC ）A、相对压力B、绝对压力C、表压力5、【多选题】下列锅炉中，属于悬浮燃烧方式的如燃油锅炉（）。
（CD ）A、链条炉排锅炉B、往复炉排锅炉C、燃煤粉锅炉D、燃气锅炉6、【多选题】下面关于链条炉排的叙述正确的是（）（ABCD ）A、着火条件差，主要靠炉膛火焰和拱的辐射热；B、煤进入炉膛前部预热、干燥、开始着火燃烧，到中部焦炭大量燃烧，放出大量的热，后部灰渣燃尽区，对剩余的焦炭继续燃烧C、在准备燃烧区和燃尽区不需要很多空气，在焦炭燃烧区必须保证足够的氧气，所以分段送风；D、中拱多用于锅炉改造中，作为改善燃烧条件的补充措施7、【多选题】以下哪些是燃料油的喷雾燃烧阶段（）（ABCD ）A、雾化阶段B、蒸发阶段C、油气与空气的混合阶段D、着火燃烧阶段8、【多选题】依据TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，设备维修保养制度应规定（）等的维护保养周期、内容和要求。
（ABCD ）A、锅炉本体B、安全附件C、安全保护装置D、自动仪表9、【多选题】依据TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，锅炉使用单位，在锅炉（）或者（），应当按照规定逐台办理登记手续。
（BD ）A、投入使用前20日内B、投入使用前30日内C、投入使用后20日内D、投入使用后30日内10、【多选题】依据TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，锅炉制造单位在下列哪种情况下施工，不需要取得许可证。
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析燃煤工业锅炉是我国工业生产中常用的一种热能设备，其能效的高低直接影响到能源的利用效率和环境的质量。
为了科学评估燃煤工业锅炉的能效水平，本文对燃煤工业锅炉能效测试结果进行了统计与分析，旨在为提高燃煤工业锅炉的能效水平提供科学依据。
1. 测试样本本次测试样本为全国30个燃煤工业锅炉，涵盖了不同类型和规模的燃煤工业锅炉，具有一定的代表性。
2. 测试指标本次测试主要针对燃煤工业锅炉的热效率和燃煤消耗进行测试，热效率是衡量锅炉能效的重要指标，燃煤消耗则直接反映了能源的利用效率。
3. 测试方法测试过程中，采用了国家标准GB10184-88《燃煤工业锅炉能效测试方法》进行测试，并对测试情况进行了详细记录和分析。
1. 热效率分析经测试结果统计，30个燃煤工业锅炉的平均热效率为75%，最高为83%，最低为68%。
热效率主要受到燃煤质量、炉膛结构和燃烧调整等因素的影响。
而从测试结果来看，燃煤工业锅炉的热效率整体偏低，存在一定的改进空间。
2. 燃煤消耗分析测试结果显示，30个燃煤工业锅炉平均每小时燃煤消耗量为150kg，最高为180kg，最低为120kg。
燃煤消耗量与热效率密切相关，高效率的锅炉在单位时间内燃煤消耗量较低，反之亦然。
而从测试结果来看，燃煤工业锅炉的燃煤消耗量整体偏高，需要进一步提高能源利用效率。
三、燃煤工业锅炉能效改进建议1. 优化燃煤质量燃煤质量直接影响燃煤工业锅炉的燃烧效率，选择优质的燃煤对于提高锅炉热效率非常重要。
建议在采购燃煤时，应选择质量好、灰分低、热值高的燃煤，以提高燃煤工业锅炉的热效率。
2. 改进炉膛结构炉膛结构对燃煤工业锅炉的热效率有着重要影响，合理的炉膛结构能够使燃煤充分燃烧，提高热效率。
在设计和改造燃煤工业锅炉时，应充分考虑炉膛结构，采用合理的设计和材料。
3. 加强燃烧调整。
燃气工业锅炉能效测试
燃气工业锅炉能效测试1 范围本标准规定了在用燃气工业锅炉能效测试的术语和定义、测试前准备、测试内容、测试方法、数据计算与选取、测试结论。
本标准适用于额定工作压力小于3.8MPa、额定出力小于等于20t/h（14MW）的在用燃气工业蒸汽（热水）锅炉的能效测试。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程TSG G0003 工业锅炉能效测试与评价规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1锅炉能效测试依据国家有关法规和标准，对使用单位锅炉能效利用状况进行的监督、检查、测试。
3.2额定出力蒸汽锅炉在额定设计参数下运行时的蒸发量、热水锅炉在设计额定参数下运行时的热功率。
3.3排烟温度锅炉范围内最后一级受热面出口1m内排出烟气的平均温度。
3.4过量空气系数燃烧1kg燃料实际供给的空气质量与理论上完全燃烧1kg燃料所需的空气质量之比。
3.5炉体外表面温度锅炉外表面各测点温度的算术平均值。
3.6反平衡测试法通过测量各种燃烧产物损失和锅炉散热损失来确定锅炉热效率的方法，也称间接测量法、热损失法或能量平衡法。
3.7锅炉热效率同一时间内锅炉有效利用热量与输入热量的百分比。
4 测试前准备4.1 人员及设备人员及设备应符合以下要求：a)测试人员应熟悉相关标准并具备测试经验，能根据具体情况制定相应测试大纲，测试过程中的测试人员一般不宜变动；b)应指定1名具有测试经验的专业人员担任负责人；c)测试用设备及仪表应当符合精度要求，经过检定或校准且在检定或校准有效期内。
4.2 测试大纲在测试前应制定测试大纲：a)测试任务、目的与要求；b)测试项目；c）测点布置与所需仪表；d）人员组织与分工；e）测试工作程序；f）测试注意事项。
浅析运行中的工业锅炉简单能效测试方法
测试法是一种简单易行 的锅炉热效 率测试方 法 ， 对
能效测试机构以及节能监 管部 门进行锅炉 的运行测 试， 具有一定 的参考价值 。
பைடு நூலகம்
ｋ ｈ ５ ４． ＃ ０７ Ｏ ５ ｋｍ ｇ ℃ Ｍａ Ｐ ９ｏ ０ ２． ０ｏ ０ ２０ ． ０
该简单 的工业锅炉能效测试方法 ，可快速地 判
２ ９
Ｅ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｎｏ １ ２ １ ｑ ｉｍｅ ｔ ｎ ｆ ｅｒ ｇＴ ｃ ｎ ｌ ｇ ． ， ０ ２ ｉ
求锅炉正平衡热效率。
表１ 工业锅炉热效率正平衡 试验数据
序号 ｌ
２
４ 结束语
本文综合 了工业锅炉 的特点 和工业现场实际运 行情况 ， 通过一锅炉正平衡测试实例 ， 验证 了正平 衡
《 装备制造技术）０２ ２ １ 年第 １ 期 工业锅炉正平衡热效率测试方法 的计算公式
＝
Ｑ／
（） １
２ 应用分析
本文研究的简单测试方法 ，通常采用正平衡 实
验法。
式 中，
Ｑ为锅炉单位时间内输 出的热量 ， 单位 ｋ ； Ｊ 为锅炉单位时间内输入的热量 ， 单位 ｌ 。 ｃ Ｊ
Ｂ为锅炉单位时间燃料消耗量 ， 单位 ｋ／； ｇ ｈ Ｑ． 为煤的收到基低位发热量 ， 单位 ｌ／ 。 ｄｋ ｇ 蒸汽锅炉输出热量 的计算公式
Ｑ＝ ∞ 一 ） Ｄ Ｓ（ｓ 洒 ） （ ） Ｄ ＋Ｐ 一 ３ 式 中，
加和 出渣周期 ；液体燃料和气体燃料锅炉应不少 于
０ ５ｈ ． ：
到测试工况 １ ｈ后 ，锅 炉处 于 热 工 况 稳 定 时 开 始 进
行 ，锅炉热工况稳定系指锅炉主要热力参数在不大
浅谈工业锅炉能效测试及分析
浅谈工业锅炉能效测试及分析【摘要】本文结合当前全国节能减排的大背景，对某市在用工业锅炉能效测试开展情况作了一个基本的阐述，并就能效测试后整改的问题提出一些相关改进方案和措施。
【关键字】能效测试；工业锅炉；节能一、工业锅炉能效测试出台的背景我国能源储量在世界上位列前茅，但同时也是一个能源消耗大国，其能源消耗量现排名世界第二。
随着国民经济持续高速发展，能源供应紧缺的矛盾显得越来越明显。
“十二五”规划中提出要加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平的目标，也把节能减排作为一项重点工作落实实施。
截止到2009年底，我国各级锅炉制造许可证拥有企业的数量已经超过了1400家，生产的产品也主要是层燃方式的锅炉，据不完全统计已占燃煤锅炉总量的95%。
目前，全国在用工业锅炉约有60多万台，约180多万t/h，其中48万台锅炉为燃煤工业锅炉，占工业锅炉总容量的80%左右[1]。
中国工业锅炉大面广，但是平均容量小，而且以燃煤为主，年耗燃料接近4亿吨标准煤，约占我国煤炭总量的1/4。
由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万t，节能潜力巨大[2]。
我国一般工业锅炉设计效率为70%-80%，平均运行效率约60%-65%，平均运行效率比国外先进水平低15-20个百分点。
锅炉作为高耗能特种设备之一，早在2009年就被列入了国家质检总局颁布的《高耗能特种设备节能监督管理办法》里，里面提到了鼓励锅炉使用单位采用新技术、新工艺等方法推广节能技术以降低能耗。
对取得显著成绩的单位和个人，也将按照有关规定予以奖励。
随后国家质检总局在2010年8月正式颁布了《锅炉节能技术监督管理规程》，在附件A详细列出了工业锅炉具体的热效率指标。
同年12月1日总局发布实施了《工业锅炉能效测试与评价规则》，该规则涉及锅炉能效的4项测试方法，具体有：锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详细测试、锅炉运行工况热效率简单测试、锅炉及其系统运行能效评价，规则的实施大大推进了我国目前锅炉节能工作的进度。
工业锅炉能效测试方法与要求
一、工业锅炉能效测试方法与要求
4、锅炉及其系统测试具备的条件 1）锅炉能够在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行 状态； 2）辅机应当与锅炉出力相匹配且运行正常，系统不存在 跑、冒、滴、漏现象； 3）测试所用燃料应当符合设计燃料的要求； 4）锅炉及辅机系统各测点布置应满足测试大纲的要求。 在测试前核查时应注意的还有，测试锅炉所选用的省煤 器尺寸与设计文件节能审查文件、锅炉备案图纸、锅炉热力 计算书中的尺寸是否一致。查阅燃料化验单，大致了解燃料 发热量、煤含灰量等信息，便于测试过程中对测试状况的把 握。试验用煤应符合工业锅炉用煤分类标准，同时符合制造 厂设计要求。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
2 ）在测试工作开展前，测试机构应组织测试人员学习试验大 纲，让每个测试人员了解自己的工作岗位和测试要求。测试人员应 根据试验大纲的要求开设测点；配齐测试仪表并对仪表进行测试前 的核查； 3）对被测锅炉及其系统检查 在测试现场，测试前需对锅炉及系统的检查，其目的是确定被 测锅炉及系统运行是否正常，是否符合测试条件，以保证测试结果 正确性。 4）预备性试验 为了全面检查测试仪表是否正常工作，熟悉操作程序以及测试 人员的相互配合程度等。其中人员的配合尤其重要，因为测试时可 能有多方人员在场，如测试机构人员，制造商人员，用户人员等， 大家相互不了解，没有一起工作的经验。因此进行预备性试验可以 消除这些测试工作中的隐含。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
4）正式测试时间应按下述规定： ①火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料锅炉应不少于 4h； ②火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳及其他固体燃料锅炉应不 少于6h； ③ 对于手烧炉排、下饲炉排等锅炉应不少于 5h；对于手 烧锅炉，测试时间内至少应包含一个完整的出渣周期； ④ 液体燃料和气体燃料锅炉应不少于2h。 5）测试次数、蒸发量修正方法及误差要求 ①锅炉的新产品定型试验应在额定出力下进行两次。 ②每次测试的出力应为额定出力的 97% ～ 105% 。当蒸汽 和给水的实测参数与设计不一致时，锅炉的蒸发量应进行修 正。
锅炉能效测试考试真题
选择题根据《工业锅炉热工性能试验规程》(GB/T 10180-XXXX)，在测试热水锅炉进出水温度时，仪器和仪表的最低精度要求是（）A. 0.1级B. 0.5级C. 1.0级D. 1.5级循环流化床锅炉、煤粉锅炉的锅炉排烟处的过量空气系数应当不大于（）A. 1.15B. 1.25C. 1.4D. 1.65在进行锅炉能效测试时，对于热水锅炉，出水温度比该压力下的饱和温度至少低（）A. 15℃ B. 20℃ C. 25℃ D. 30℃燃油锅炉按燃烧方式通常属于（）A. 沸腾炉B. 层燃炉C. 室燃炉D. 循环流化床锅炉能效测试中，以下哪项不是降低排烟热损失的有效方法？（）A. 回收烟气中的热量B. 提高过量空气系数C. 使用高效除尘器D. 优化燃烧过程在进行锅炉能效测试时，下列哪项参数不是必测的？（）A. 锅炉出力B. 燃料消耗量C. 锅炉排烟温度D. 锅炉外壳温度填空题锅炉的经济性指标主要包括__________和钢材耗量。
锅炉的排烟热损失主要由__________和__________组成。
锅炉的排烟温度通常应控制在__________以下，以减少热损失。
__________是判断燃煤在燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据。
液体在运动过程中，质点之间彼此混杂、互相干扰的流动状态称为__________。
锅炉能效测试中，__________是测量锅炉热效率的关键参数之一。
简答题简述锅炉能效测试的主要目的和意义。
描述降低锅炉排烟热损失的几种常用方法。
锅炉能效测试中，为什么要测量燃料消耗量？解释什么是锅炉的正平衡法和反平衡法，并简述它们的区别。
列举几个影响锅炉热效率的主要因素，并简述如何调整这些因素以提高热效率。
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5 运行工况热效率简单测试
5.5.4 散热损失q5 (1)锅炉实际运行出力不低于额定出力的75％时，散热损失可
按表5-4选取；
表5-4 锅炉额定出力下散热损失
t/ h
≤4
6
10 15 20
锅炉额定
出力
MW
≤2 .8
4.2
7.0
10. 5
14
35
≥6 5
29
≥4 6
散热损失 q5ed
％ 2.9 2.4 1.7 1.5 1.3 1.1 0.8
时各1次（对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量按测试数据取算术平均值作为计算数值）。
5 运行工况热效率简单测试
5.3.2 测试次数 1次
5.4 测试方法 锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法，相关测量
项目按照GB/T 10180－2019《工业锅炉热工性能试验规 程》要求的方法进行测量。
5 运行工况热效率简单测试
定义:对在用工业锅炉进行主要参数的简单测试，用于快速判定锅 炉实际运行能效状况。
5.1 测试条件:同本规则4.2 5.2 测试项目 (1)排烟温度tpy，℃； (2)排烟处过量空气系数； (3)排烟处CO含量，％（ppm）； (4)入炉冷空气温度tlk，℃； (5)飞灰可燃物含量Cfh,％； (6)漏煤可燃物含量Clm,％； (7)炉渣可燃物含量Clz,％； (8)燃料收到基低位发热量Qnet.v.ar,kJ/kg；收到基灰分Aar,%； (9)测试开始和结束的时间。
5 运行工况热效率简单测试
➢锅炉热平衡图
Q1
Q2
fh
Q3
Q4
Q5 Qr
Q6
HZ
Q4
Qr 输入热量
Q1 有效利用热量 Q2 排烟热损失 Q3 化学不完全燃烧热损失 Q4 机械不完全燃烧热损失 Q5 散热损失 Q6 灰渣物理热损失
5 运行工况热效率简单测试
➢ 锅炉热平衡图
Qr 输入热量 Q1 有效利用热量 Q2 排烟热损失 Q3 化学不完全燃烧热损失 Q4 机械不完全燃烧热损失 Q5 散热损失 Q6 灰渣物理热损失
3 定型产品热效率测试
3.3 测试条件 3.3.1 制造单位需要提供的资料： (1)锅炉设计说明书（包括设计出力范围、设计燃料要求及燃
料所属分类）； (2)锅炉总图； (3)锅炉热力计算书； (4)锅炉烟风阻力计算书； (5)锅炉水动力计算书； (6)锅炉使用说明书； (7)燃烧器型号。
3 定型产品热效率测试
工业锅炉能效测试-精选
工业锅炉能效测试与评价规则
1总 则 2 基本要求 3 定型产品热效率测试 4 运行工况热效率详细测试 5 运行工况热效率简单测试 6 锅炉及其系统运行能效评价 7 测试与评价报告 8附 则
1总 则
1.2 适用范围
本规则适用于符合以下条件的工业锅炉及其系统的能 效测试与评价：
(1)额定压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉和热水锅炉；
(2)有机热载体锅炉；
本规则不适用于余热锅炉。
1.3 能效测试与评价方法分类
➢
定型产品热效率测试
锅炉运行工况热效率详细测试
锅炉运行工况热效率简单测试
➢ 锅炉及其系统运行能效评价
3 定型产品热效率测试
3.2 测试要求 3.2.1 基本要求
在额定工况下，热效率测试应当不少于2次。测试方法和计 算公式按照《工业锅炉热工性能试验规程》（GB/T 10180－ 2019）第5章至第11章的相关要求进行。 3.2.2 测试结果规定 ➢ 每次测试的正、反平衡的效率之差应当不大于5％， 两次测试测得的正平衡或反平衡效率之差均应当不大于2％， 燃油、燃气和电加热锅炉各种平衡的效率之差均应当不大于1％ ➢ 取两次测试结果的算术平均值作为锅炉热效率最终测试结果。
4.1 测试方法、测试要求按同本规则3.1和3.2执行。 4.2 锅炉及其系统测试具备的条件 (1)锅炉能够在设计工况范围内处于安全、热工况稳定的运行
状态； (2)辅机运行正常，系统不存在跑、冒、滴、漏现象； (3)测试期间应使用同一品种和质量的燃料； (4)锅炉及辅机系统各测点布置应满足测试大纲的要求。
3.3.2 锅炉及其系统测试具备的条件 (1)锅炉在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行状态； (2)辅机与锅炉出力相匹配并且运行正常，系统不存在跑、冒、
滴、漏现象； (3)测试所用燃料符合设计燃料的要求； (4)锅炉及辅机系统各测点布置满足测试大纲的要求。
4 运行工况热效率详细测试
定义: 为评价工业锅炉在实际运行参数下能效状况或者进行 节能诊断而进行的热效率测试。
5 运行工况热效率简单测试
5.3 测试要求 5.3.1 正式测试时间
(1)层燃锅炉、室燃锅炉、流化床锅炉等燃烧固体燃料的锅炉 不少于1小时；
(2)对于手烧炉排、下饲炉排等燃烧固体燃料的锅炉不少于1小 时，且试验时间内至少包含一个完整的燃料添加和出渣周期；
(3)液体燃料和气体燃料锅炉应不少于0.5小时； (4)烟气测量不少于5次，每次间隔时间均等，测试开始、结束
表5-3 飞灰、漏煤、炉渣含灰量占入炉燃料总灰量的重量百分比（％）
燃烧方式 往复炉排
飞灰αfh 20～10
漏煤αlm 5
炉渣（冷灰）αlz 75～85
链条炉排
20～10
5
75～85
抛煤机炉排
30～20
5
65～75
流化床
50～40
—
50～60
煤粉炉
90～80
—
10～20
水煤浆
80～70
—
20～30
注：在选取时，应满足fhlmlz100
5 运行工况热效率简单测试
5 运行工况热效率简单测试
5.5 参数的计算或者选取 5.5.1 排烟热损失q2
q2mnpytp1y0tlk011q400%
表5-1 不同燃料的计算系数
燃料种类
褐煤
烟煤
无烟煤
油、气
m
0.6
0.4
0.3
0.5
n
3.8
3.6
3.5
3.45
5 运行工况热效率简单测试
5.5.2 气体未完全燃烧热损失q3
表5-2 气体未完全燃烧热损失
项目 单位
数
值
CO
％
CO≤0.05
（ppm） （CO≤500）
0.05＜CO≤0.1 （500＜CO≤1000）
CO＞0.1 （CO＞1000）
q3 ％
0.2
0.5
1
5 运行工况热效率简单测试
5.5.3 固体未完全燃烧热损失q4
q 4 3Q .6 n 2 v e aA 6 ,t 8 r a, r f1 hC f 0 C h f＋ h 0lm 1C l0 C m lm 0lz 1C l0 C zlz 0%