碾压试验报告
土方碾压试验成果报告
土方碾压试验成果报告一、试验背景土方碾压试验是为了评估土方碾压作业的效果以及评估土方碾压机的性能而进行的。
土方碾压是一种常见的土方工程施工方式之一，通过使用土方碾压机对挖掘出来的土方进行压实，使土方达到一定的密实度，从而提高土方工程的稳定性。
二、试验目的本次试验的主要目的为：1.评估土方碾压操作的效果；2.评估不同碾压方式对土方密实度的影响；3.评估不同土质条件下的碾压效果；4.评估土方碾压机的性能和适用性。
三、试验方法1.客观评估法：通过使用土方碾压机对一定面积内的土方进行碾压作业，然后对碾压前后的土方进行密实度测定，从而评估碾压操作的效果。
2.对比试验法：选取不同的碾压方式和土质条件进行试验，通过比较不同条件下的碾压效果，评估不同条件对土方密实度的影响。
3.实测法：通过对土方碾压机的性能参数进行实测，包括碾压力、振动频率、振动幅度等，评估土方碾压机的性能和适用性。
四、试验结果1.客观评估结果：通过对碾压前后的土方进行密实度测定，发现碾压操作能够显著提高土方的密实度，平均提高了30%以上。
证明碾压操作对土方的密实度有显著的提升效果。
2.对比试验结果：通过对比不同碾压方式和土质条件下的碾压效果，发现不同碾压方式对土方密实度的影响较小，但是在较松散的土质条件下，碾压效果更为明显。
3.实测结果：通过实测碾压机的性能参数，发现该碾压机具有较大的碾压力、较高的振动频率和适中的振动幅度，适用于一般的土方碾压作业。
五、试验总结通过本次试验，我们得出以下结论：1.土方碾压操作能够显著提高土方的密实度，从而提高土方工程的稳定性。
2.不同碾压方式和土质条件对土方密实度的影响较小，但在较松散的土质条件下，碾压效果更为明显。
3.本次试验的土方碾压机具有较好的性能，适用于一般的土方碾压作业。
4.未来可进行更多的试验，以验证本次试验的结论，并根据实际工程需要对碾压机进行进一步改进。
1.XXX.《土方工程施工规范》[M].北京：人民交通出版社，20XX年。
碾压试验报告范文
碾压试验报告范文一、测试目的碾压试验旨在评估碾压机的性能指标，包括碾压效果、碾压速度、移动性能等，以确定其适用范围和优化设计。
二、测试装置与方法1.测试装置：标准碾压机、测试地面、测量仪器（包括测速仪、测压仪、测量尺等）2.测试方法：a.确定测试地面，保证其平坦度符合测试要求。
b.将碾压机放置在测试地面上，启动并调整至工作状态。
c.进行碾压测试，记录碾压机的工作参数和测试结果。
d.对不同参数进行分析和比较，得出评估结论。
三、测试内容与结果1.碾压效果测试：a.选择不同材料（如土壤、沥青等）进行碾压测试，并记录碾压前后的厚度、密度等参数。
b.根据测试结果，评估碾压机对不同材料的碾压效果，如压实程度、稳定性等。
2.碾压速度测试：a.设置不同碾压速度（如慢速、中速、快速等），进行相同材料的碾压测试。
b.记录测试时间和碾压效果，根据测试结果评估不同速度下的碾压效率和质量。
3.移动性能测试：a.测试碾压机的前进、后退、转弯等移动性能，记录其灵活性和稳定性。
b.对不同移动方式进行评估，确定碾压机的适用环境和工作场景。
四、测试结果与分析1.碾压效果：经过碾压测试，碾压机对土壤和沥青的压实效果良好，压实程度达到标准要求。
且碾压后的材料密度较高，稳定性较强。
2.碾压速度：不同速度下的碾压效果相对稳定，但慢速碾压的压实效果稍好于快速碾压，速度过快容易导致碾压质量下降。
3.移动性能：碾压机的前进、后退、转弯等移动性能良好，能灵活应对各种工作场景。
在崎岖地形和狭窄空间中，其稳定性较强。
五、结论与建议根据测试结果和分析，可以得出以下结论：1.碾压机的碾压效果良好，适用于土壤和沥青等材料的压实工作。
2.在碾压速度选择上，应根据实际情况合理选择，慢速碾压效果较佳。
3.碾压机具有良好的移动性能，适用于各种地形和工作环境。
基于以上结论，提出以下建议：1.在使用碾压机时，应根据不同材料的特性和要求，选择合适的碾压参数。
2.对于需要高质量碾压的情况，建议选择慢速碾压，并适时调整碾压参数。
渠道土方填筑碾压试验报告
渠道土方填筑碾压试验报告一、试验目的⑴通过碾压试验, 检查渠道填筑段建基面和回填料压实后是否能够达到设计压实干密度值和满足压实度要求。
⑵检查压实机具的性能是否满足施工要求。
⑶通过碾压试验, 选择合理的施工压实参数: 铺料厚度、含水量、压实方法和压实遍数等。
⑷确定有关质量控制的技术要求和方法。
二: 试验日期: 该碾压试验于2010年8月2日完成。
三、试验依据:1.根据设计院下发的《南水北调中线一期工程总干渠河北省邯邢段主体工程施工技术要求》4.1.2（1）的规定: 所有渠道堤身及防洪堤压实度不小于0.98, 防洪堤与隔离网间填土, 粘性土压实度不小于0.92。
2、根据设计院下发的设代工作函项目部函字[2010]3号《关于总干渠占地范围内冲沟回填等问题说明的函》一的规定：总干渠堤基压实度要求, 粘性土压实度不小于0.90。
3、《碾压土石坝施工规范》DL/T5129-2001.《堤防工程施工规范》SL260-98 。
四、试验前准备⑴通过复勘报告得知: 77+537～79+360段开挖可用土平均最大干密度值1.77g/cm3, 平均最优含水率12.6%。
由渠道堤身及防洪堤压实度不小于0.98得出现场控制干密度应为1.73 g/cm3, 由防洪堤与隔离网间粘性土填土压实度不小于0.92得出现场控制干密度为1.63 g/cm3, 由总干渠堤基的粘性土压实度不小于0.90得出现场控制干密度为1.59 g/cm3。
⑵进行碾压试验前测得拟上堤土料的天然含水率为10.4%～11.9%, 在平均最优含水率12.6%±3%范围之内, 满足设计要求。
（试验数据附后）⑶在渠道左侧整平面积30m ×20m 的场地, 使用XSM220型振动碾进行碾压试验。
⑷试验设备和工具试验设备: ZL50装载机一台, TY220推土机一台, XSM220型振动碾一台（工作质量20t 、激振力350/200KN ）, 刨毛机一辆, 自卸汽车6辆。
堤防碾压实验报告
一、实验目的1. 检验土料与砂砾（卵）料压实后是否能够达到设计压实度值。
2. 检查压实机具的性能是否满足施工要求。
3. 选定合理的施工压实参数：铺料厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。
4. 确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
二、实验材料1. 土料：采用天然砂砾土，粒径在0.5-5cm之间，含水量在15%左右。
2. 砂砾（卵）料：采用天然砂砾，粒径在5-20cm之间，含水量在10%左右。
3. 压实机具：振动压实机、平板振动压实机等。
三、实验方法1. 实验场地布置：试验场地位于堤基范围内，面积不小于20m×30m。
将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验小块。
2. 试验小块准备：在中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。
3. 铺料厚度和土块限制直径：按SL260-2014表8.2.2选取，不再做比较。
4. 实验步骤：（1）将土料和砂砾（卵）料均匀铺设在试验小块上，厚度满足设计要求。
（2）使用振动压实机、平板振动压实机等压实机具进行碾压。
（3）记录每层碾压遍数、压实参数等。
（4）每层碾压完成后，测量压实度，并与设计压实度值进行比较。
四、实验结果与分析1. 土料压实度实验结果：通过实验，土料压实度达到设计要求的压实度值，满足施工要求。
2. 砂砾（卵）料压实度实验结果：通过实验，砂砾（卵）料压实度达到设计要求的压实度值，满足施工要求。
3. 实验结果分析：（1）压实机具的性能满足施工要求，能够达到设计压实度值。
（2）选定合理的施工压实参数：铺料厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。
（3）实验结果为后续施工提供了可靠的依据，有助于确保堤防工程的质量。
五、结论1. 通过本次实验，检验了土料与砂砾（卵）料压实后是否能够达到设计压实度值，结果表明实验材料满足设计要求。
碾压试验成果报告
碾压试验成果报告一、实验目的本次碾压试验的目的是通过测试碾磨机对不同材料的研磨效果，分析并评估该碾磨机的性能和适用范围。
二、实验方法1.确定实验材料：选择不同硬度和粒度的材料进行测试，包括硬度较低的塑料颗粒和硬度较高的金属颗粒。
2.设定碾磨参数：根据实验要求，设置适当的碾磨压力、速度和时间。
3.进行碾压试验：将实验材料放入碾磨机中，并启动碾磨机进行研磨，记录下实验过程中的相关数据。
4.分析测试结果：根据测试数据，对碾磨效果进行分析，并评估该碾磨机的性能和适用范围。
三、实验结果经过测试，得到了以下实验结果：1.软质塑料颗粒：在适当的碾磨参数下，碾磨机对软质塑料颗粒的研磨效果良好，能够将颗粒较快地研磨成所需的细颗粒。
2.硬质金属颗粒：由于硬质金属颗粒的硬度较高，需要较大的碾磨压力和时间才能达到所需的研磨效果。
四、分析与评估根据实验结果的分析，可以得出以下结论：1.该碾磨机适用于研磨不同硬度和粒度的材料，但在处理硬质材料时需要较大的碾磨压力和时间。
2.碾磨机的研磨效果与所选用的碾磨参数密切相关，不同材料需要不同的参数来达到最佳的碾磨效果。
3.碾磨机在研磨软质塑料颗粒方面表现出较好的性能和效果，可以满足实际应用中的要求。
综上所述，根据本次碾压试验的结果和分析，该碾磨机在研磨不同硬度和粒度的材料方面表现出良好的性能和效果，并具有一定的适用范围。
在实际工作中，可以根据不同材料的特性和研磨要求，合理调整碾磨参数，以优化碾磨效果。
同时，还可以进一步研究和改进碾磨机的结构和工艺，提高其研磨性能，满足更广泛的应用需求。
最后，需要注意的是在使用碾磨机时要注意安全操作，确保人身和设备安全。
土方填筑碾压试验成果报告
土方填筑碾压试验成果报告一、试验目的本次试验的目的是通过对土方填筑碾压试验的开展，验证其在工程施工中的应用效果。
通过试验结果的分析，得出对填筑碾压的合理施工方案，为土方工程的设计和施工提供科学依据。
二、试验内容本次试验采用的是地市一个土方填筑项目，试验内容主要包括以下几个方面：土方填筑碾压前后的土方密度变化、填筑后土方的稳定性分析、填筑碾压的施工工艺、填筑碾压的适宜性等。
三、试验方法1.所用材料本次试验使用的填筑材料为土方，通过对现场土质的取样分析，确定了其物理性质和力学性能。
2.碾压设备本次试验使用的碾压设备为振动碾压机，可以根据土方填筑厚度和碾压力进行调整，以达到最佳填压效果。
3.试验方案在选定的试验区域内，进行土方填筑工程。
首先对土方进行剖面测量，得出土方填筑的厚度，然后进行碾压施工。
施工过程中采集不同阶段的土方密度数据和碾压力数据，并进行记录。
四、试验结果分析1.土方密度变化通过对碾压前后的土方密度进行比较，可以看出碾压对土方的密实度有一定的影响。
在试验过程中，随着碾压次数的增加，土方的密度逐渐增大，但增加率逐渐降低。
这是因为初次碾压能够较快地提高土方的密实度，但随着后续碾压次数的增多，由于土方颗粒对碾压压力的抵抗增加，碾压效果逐渐减弱。
2.土方稳定性分析通过对填筑碾压后土方的稳定性分析，得出碾压后土方的抗剪强度和抗压强度都有一定的提高。
这是因为碾压能够使土方颗粒间的接触更紧密，减少土方颗粒的滑移，提高整体的稳定性。
因此，填筑碾压是一种增强土方稳定性的有效方法。
3.施工工艺分析试验结果表明，采用逐层填筑-碾压的施工工艺能够获得更好的填筑效果。
在实际施工中，首先对土方进行初步填筑，然后使用碾压机进行碾压。
当土方填筑达到一定厚度后，再进行后续的填筑和碾压。
这样可以保证填筑层与下方土层的紧密结合，提高土方整体的稳定性和强度。
五、适宜性分析通过试验结果可以得出，填筑碾压在土方工程中是一种适宜的施工方法。
碾压试验报告及成果分析
碾压试验报告及成果分析1.引言碾压试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的抗压强度和变形能力。
本次试验的目的是通过对其中一种材料进行碾压试验，了解其抗压强度和变形能力，并对试验结果进行分析和讨论。
2.试验介绍2.1试验材料本次试验所使用的材料为XX材料，其主要组成成分为XX。
2.2试验设备本次试验所使用的设备包括碾压机、荷重传感器、变形仪等。
2.3试验步骤2.3.1样品制备：根据要求制备相应尺寸的样品。
2.3.2试验参数设置：根据试验要求，设置合适的碾压速度和荷载。
2.3.3开始试验：将样品放置在碾压机上，使其与滚轮接触，并开始施加荷载。
2.3.4记录试验数据：实时记录荷载和变形数据，并继续增加荷载，直至样品破坏。
2.3.5数据处理：根据试验数据，计算出样品的抗压强度和变形能力。
3.试验结果根据试验数据，我们得到了样品的荷载-变形曲线图。
从曲线中可以看出，在开始阶段，样品的变形较小，荷载逐渐增加；随着荷载的增加，样品的变形逐渐增大，呈现出非线性增长的趋势；当荷载达到一定值时，样品出现明显的破坏，荷载急剧下降。
4.结果分析4.1抗压强度：根据试验数据计算得到样品的抗压强度为XXXMPa。
这个数值反映了材料在抗压作用下的最大承载能力。
抗压强度的大小与材料的性质和结构密切相关。
4.2 变形能力：根据试验数据计算得到样品的最大变形为XXXmm。
这个数值反映了材料在受压过程中发生的变形程度。
最大变形的大小与材料的韧性有关，韧性越高，样品的变形能力越大。
5.结论通过本次试验，我们对XX材料的碾压性能进行了评估。
试验结果显示，样品具有较高的抗压强度和变形能力，可以满足应用的要求。
然而，为了更好地了解材料的性能特点，还需要进一步深入研究。
6.建议鉴于本次试验的局限性，建议在后续研究中对更多不同条件下的试验进行比较和分析，以全面了解材料的碾压性能。
并且可以对试验过程中的参数进行进一步优化，以提高测试的准确性和可靠性。
砂砾料碾压试验报告1
砂砾料碾压试验报告1. 试验情况概述1.1 试验情况概述砂砾料现场碾压试验共进行了2大场试验，2003年12月29日~31日进行了铺层厚度（压实层）为60cm的碾压试验，2004年1月21日~24日进行了铺层厚度（压实层）为80cm的碾压试验，主要研究了层厚为60、80cm时干密度与碾压遍数的关系。
试验场地布置在3#渣场，面积为20*30m，试验前，基底用振动碾振碾12遍，表面局部不平整度不超过10cm。
2次碾压试验的场地布置分别见附图1、附图2。
试验用砂砾料取自GL6砂砾料场，其含砂量在14.8～29.8%左右，含泥量3.2%，符合设计提出的技术指标。
砂砾料颗粒级配曲线见附图3。
碾压设备选择三一重工生产的YZ26C型自行式振动碾，其主要技术参数见表1。
表1 振动碾主要技术参数1.2 试验过程碾压试验的程序为：基底准备→试料装运→铺料平料→静碾2遍、层厚测量→振碾、沉降测量→密度、渗透试验试料装运、摊铺：采用反铲装自卸汽车运输，后退法铺料，铺填层厚由测量人员监控。
层厚与沉降量测量：采用测量仪器进行测量。
层厚测量在试料静碾2遍后进行，沉降量测量每碾压2遍均进行1次。
碾压：振动碾采用高振幅碾压，在碾压试验区范围2m外起振，在专人指挥下进行碾压，采用搭接法碾压，搭接宽度-10~10cm。
振动碾行驶平直、稳定，行车速度控制在2.5~3km/h之间。
密度测量、级配分析、渗透试验：试验均按土工试验规程进行。
密度试验采用挖坑灌水法测量，级配分析采用筛网人工筛分法，现场渗透试验采用双环法。
2 试验结果干密度的试验结果见表2表2 干密度试验结果汇总表沉降测量结果见表3表3 沉降测量结果汇总表2.1 碾压遍数与干密度的关系从2次碾压试验的结果来看，干密度随碾压遍数的增加而增大，每增加碾压2遍，干密度增大0.08~0.02g/cm3，干密度增大1.7%~3.5%，增幅随碾压遍数的增大而减小。
碾压遍数与干密度的关系曲线见附图3。
碾压试验报告
************************************* ******治理工程一标段土方碾压试验报告****水利建设工程有限公司项目部2022年5月土方碾压试验报告批准：***审核：***编制人员：***、***编制日期：2022年5月17日目录一、试验参加单位及人员 (1)二、碾压试验的标准和实验目的 (1)三、场地布置 (2)四、碾压与测试 (2)五、碾压试验果 (5)附件 (5)土方碾压试验报告****水利建设工程有限公司*******************************************治理工程一标段按照土方工艺性碾压试验方案要求，在******公司、***建设监理***有限公司***监理部的指导、监督下，于2022年5月15日在***河桩号31+700附近，进行了土方工艺性碾压试验。
试验过程和结果汇编如下：一、试验参加单位及人员1、建管单位：************。
参加人员***主任。
2、监理单位：***************项目监理部。
参加人员***。
4、施工单位：****水利建设工程有限公司项目部。
参加人员***、***、***、***、***二、碾压试验的标准和实验目的（1）实验目的1、经现场取样送***工程检测有限公司，堤防段素土击实报告最大干密度1.81g/cm3，最优含水率为16.1%。
依据设计压实度要求（堤防填筑根据施工图纸要求要求堤的顶面以下0～2m范围内应压实度≥95%；2m以下应压实度≥93%）压实土料干密度是否能达到1.81×0.95=1.72g/cm3；1.81×0.93=1.69g/cm3。
2、根据《堤防工程施工规范》（SL260-2014）铺料厚度和土块限制直径按表8.2.2选取，拟定为铺土35cm。
3、压实采用XS223J振动碾压实是否满足压实要求。
4、根据试验结果绘制干密度与碾压遍数的关系曲线图及干密度与不同含水量的关系曲线图，选定合理的施工压实参数：土块限制直径、铺土厚度、压实方法、压实遍数和含水率。
碾压试验报告
XXXXXX工程碾压试验报告XXXXXX工程有限责任公司XXXX 年 XX月一、工程概况二、碾压试验的目的（1）通过碾压试验确定在选定碾压机械设备下的铺料厚度、碾压遍数和有效压实厚度等施工方法和参数。
（2）检查压实机具的性能是否满足施工要求。
（3）提出相关质量控制的技术要求和检测方法。
（4）制定相关施工技术规程。
三、试验准备1、机械：20t振动碾1台、挖掘机2台、推土机1台。
2、试验用具：环刀、铝盒（纸杯）、刮刀、天平、微波炉、塑料袋等四、试验内容1、试验材料本试验碾压试验的填料为现场滩地土料。
碾压试验前经检测中心击实试验检测回填土料的最大干密度1.96g/cm3，设计要求压实度0.92，干密度试验采用环刀法。
2、碾压试验场地布置本次试验场地布置在堤防桩号66+900-67+000段。
碾压试验的场地面积为60m×10m。
将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m ×15m的3个试验小块。
3、试验方法（1）试验场地平整试验场地平整采用推土机配合人工清除施工场地杂物等，满足试验施工要求。
试验场地采用推土机进行平整处理，20T振动碾碾压密实，使基础的密实度满足试验要求。
（2）现场碾压试验施工工序本工程要求土料碾压压实厚度不大于35cm。
本试验工分为3个试验小块，铺土厚度分别为30cm、40cm、45cm，填筑面分成15m各一个区段，分区分交错进行作业，保证工序衔接。
填筑厚度严格控制，推土机推平，填筑宽度大于试验宽度0.3-0.5米。
其纵向接缝坡度不得陡于1：5。
土料摊铺采用机械摊铺，2台挖掘机进行土料摊铺。
土料摊铺完成后推土机进行土料预压。
土料碾压采用20T振动碾采用进退法进行碾压，每个试验小段采用先静碾1遍后再振动碾压再静压1遍的方式，振动碾压遍数选择5、6、7、三种碾压遍数。
碾压机械行驶速度不大于2km/h。
相邻两段交接带碾迹彼此搭接，搭接宽度不小于50cm。
（3）试验检测现场密实度试验的测点布置遵循随机性的原则，根据不同的铺料厚度分别取样。
碾压试验报告范文
碾压试验报告范文一、实验目的本实验旨在通过对碾压机进行试验，评估其工作性能和效果，以便为使用者提供参考和选择依据。
二、实验器材1.碾压机：本实验使用型号为XX的品牌碾压机。
2. 钢筋：直径为10mm的钢筋。
3.原材料：混凝土配合比按照标准配制。
三、实验步骤1.将钢筋按照设计要求布置在试验区域。
2.将混凝土按照标准配合比浇筑至试验区域。
3.启动碾压机，进行碾压作业。
4.观察碾压机的工作状态并记录相关数据。
5.对碾压后的混凝土进行质量检测。
四、实验结果分析1.碾压机的工作状态：在试验过程中，碾压机的工作状态良好，运行平稳，没有出现明显的异常情况。
2.碾压机的工作性能：根据实验数据分析，碾压机能够对混凝土进行有效的压实作业，使其具有较高的密实度和坚固性。
3.混凝土的质量检测：经过碾压后，混凝土的质量得到有效提升，符合设计要求。
五、实验结论通过本次碾压试验，可以得出以下结论：1.碾压机具有良好的工作性能和稳定性，能够满足混凝土压实的需求。
2.碾压后的混凝土质量得到有效提升，具有较高的密实度和坚固性。
3.碾压机在工程施工中具有重要作用，可以提高混凝土的使用寿命和耐久性。
六、实验改进意见为了进一步优化碾压机的工作性能，提升混凝土质量，以下改进措施可以被考虑：1.确保碾压机的维护保养工作得到及时并且有效的进行，以保证其正常的工作状态。
2.可以针对不同混凝土配合比和工程要求，调整碾压机的工作参数，以获得更好的工作效果。
3.进一步研究碾压机与混凝土的作业配合性，优化碾压过程中的工作方式和策略，提高工作效率。
七、实验注意事项1.实验过程中应注意碾压机的安全操作，保证人员安全。
2.实验结束后，及时对碾压机进行清洁和维护，以保养好设备。
3.实验过程中，应注意记录和保存相关数据和实验材料，以备后续分析和参考。
1.碾压机使用手册，XX公司，20XX年。
2.混凝土工程施工规范，XX出版社，20XX年。
以上即为碾压试验报告。
碾压混凝土工艺性试验报告样例
碾压混凝土工艺性试验报告样例一、试验目的本次试验的目的是通过对碾压混凝土进行工艺性试验，评估其在建筑工程中的可行性和适用性，从而为日后的工程实施提供技术依据。
二、试验材料与设备1.试验材料本次试验使用的碾压混凝土材料包括水泥、细骨料、粗骨料和掺合料等，其配合比按照相关标准制定。
2.试验设备试验使用的设备包括碾压机、扫地车、水泥混凝土搅拌机等。
三、试验步骤与结果1.搅拌将水泥、细骨料、粗骨料和掺合料按照配合比例投入水泥混凝土搅拌机中进行拌和，拌和时间控制在5分钟左右，确保混凝土均匀一致。
2.输送将拌和好的混凝土通过输送管道输送至工程现场的碾压机处。
在输送过程中，需要注意管道的延伸和弯曲情况，以及混凝土的流动性是否受到影响。
3.碾压将输送至碾压机处的混凝土进行碾压。
在碾压过程中，操作人员要控制好碾压机的速度和行走轨迹，确保混凝土能够均匀受力，并且达到预定的压实效果。
4.整平碾压完成后，使用扫地车对碾压好的混凝土进行整平和清理，保证工程现场的整洁和平整度。
本次试验结果显示，通过碾压工艺处理的混凝土能够达到预定的压实程度，并能够满足建筑工程的要求。
同时，混凝土在输送和碾压过程中均能保持较好的流动性和均匀性，没有出现堵塞和分层现象。
整平效果也较好，工程现场平整度高，较少出现起砂现象。
四、试验结论与建议通过本次试验，可以得出以下结论：1.碾压混凝土工艺性较好，能够在实际工程中得到应用。
2.在实施碾压过程中，需要合理控制碾压机的速度和行走轨迹，以确保混凝土能够受到均匀的压实力。
3.输送管道的延伸和弯曲情况需要密切注意，以确保混凝土的流动性不受到影响。
4.在整平过程中，需要使用适宜的设备进行清理和整平，以保证工程现场的整洁和平整度。
根据以上结论，建议在实际工程中采用碾压混凝土工艺时，需要严格按照相关标准和操作要求进行操作，确保工程质量和安全。
14土方碾压试验成果报告
14土方碾压试验成果报告一、引言土方碾压试验是为了评估土方碾压对土体密实度的影响程度、优化施工方案以提高土工工程质量而进行的实验。
本报告旨在总结土方碾压试验的成果，分析测试数据，并给出评价和建议。
二、实验目的本次土方碾压试验的目的是探究不同压实工况下土体的变化规律，找出合适的压实参数，以提高土工工程的质量。
通过测试数据的分析，得出结果，为土方回填或基础填筑工程提供指导。
三、实验方法本次实验采用了标准的土方碾压试验方法，具体步骤如下：1.准备试验样品：挖掘土壤样品，并根据需要分成不同的层次。
2.确定试验参数：根据实际工程需求，选择合适的碾压试验参数，包括碾压次数、碾压速度、碾压重量等。
3.进行碾压试验：按照设定的参数进行碾压试验，记录每次碾压后土体的密度和含水量。
4.数据记录和分析：对实验过程中的数据进行记录，并进行数据分析，得出结论。
四、实验结果与数据分析经过若干次碾压试验，得到了一系列试验数据。
通过对数据的分析，我们得出了以下结论：1.碾压次数与土体密度：随着碾压次数的增加，土体密度逐渐提高，但逐渐趋于饱和，后续的增加对土体密度影响较小。
2.碾压速度与土体密度：碾压速度会影响土体密度，较快的碾压速度会导致土体密度较低。
3.碾压重量与土体密度：碾压重量的增加能够显著提高土体密度，但存在一个临界值，超过该临界值后，增加的碾压重量对土体密度的提高效果不明显。
4.含水量对土体密度的影响：较低的含水量有利于提高土体的密度，但过低的含水量会使土体变得过于干燥，导致碾压效果不佳。
五、实验评价与建议通过对实验数据的分析，我们可以得出以下评价与建议：1.碾压次数应根据实际情况合理选择，一般来说，3-5次碾压效果较好。
2.在选择碾压速度时，应注意适度控制，避免速度过快导致密实度下降。
3.在实施施工时，要根据实际情况对碾压重量进行合理控制，避免超出临界值而浪费资源。
4.含水量的控制应根据土体类型和所在地区的气候条件进行合理调整，确保土体保持一定的湿度。
土方碾压试验成果报告
土方回填碾压试验报告一、试验成果及分析1、试验成果①碾压试验成果汇总表（见附表1、附表2）②碾压遍数与压实度的关系曲线图（见附图）2、成果分析①铺料厚度相同时，采用手扶式振动碾在碾压遍数4~6遍内，沉降量随碾压遍数的增加而增加，在碾压遍数6~8遍内，沉降量增加很小或不再增加，说明土体已被基本压实；采用20t压路机在碾压遍数3~4遍内，沉降量随碾压遍数的增加而增加，在碾压遍数4~5遍内，沉降量增加很小或不再增加，说明土体已被基本压实②同一覆土厚度压实干密度（压实度）随碾压遍数的增加而增大，同一碾压遍数随铺土厚度的增加而减小，符合一般填筑材料的工程特性。
（1）从附表1可以查出：a、铺土厚度为30cm时，静压一遍动压六遍，最小压实度为92.1%，最大压实度为93.2%，平均干密度为压实度为92.65%,。
该参数组合满足设计填筑要求。
b、铺土厚度为30cm时，静压一遍动压四遍后，压实度存在不合格点。
c、铺土厚度为30cm时，静压一遍动压八遍后，压实度合格率高但是不符合经济适用要求。
d、铺土厚度为40cm时，静压一遍动压四遍、六遍、八遍后，压实度合格率很低。
e、铺土厚度为50cm时，静压一遍动压四遍、六遍、八遍后，压实度全不合格。
综上所述：将铺土厚度30cm，静压一遍动压六遍，作为管顶50cm以下最优技术参数组合。
（2）从附表2可以查出a、铺土厚度为40cm时，静压一遍动压三遍，最小压实度为91.8%，最大压实度为93.6%，平均干密度为压实度为92.7%,。
该参数组合满足设计填筑要求。
b、铺土厚度为40cm时，静压一遍动压四遍、五遍后，压实度合格率高但是不符合经济适用要求。
c、铺土厚度为50cm时，静压一遍动压三遍、四遍、五遍后，压实度合格率很低。
d、铺土厚度为60cm时，静压一遍动压三遍、四遍、五遍后，压实度极大多数不合格。
综上所述：将铺土厚度40cm，静压一遍动压三遍，作为管顶50cm以上最优技术参数组合。
碾压试验成果报告(一)
碾压试验成果报告(一)碾压试验成果报告研究目的•了解碾压试验的目的和意义•探究碾压试验对产品质量的影响实验设计•选择合适的碾压试验设备•确定碾压试验的参数和条件•准备测试样品实验步骤1.设置碾压试验设备，确保设备运行正常。
2.根据实验设计确定测试参数，如碾压次数、碾压速度等。
3.准备样品，并确保其与实际生产中要应用的材料相似。
4.将样品置于碾压试验设备中，并进行碾压测试。
5.记录实验过程中所观察到的现象和数据。
实验结果•根据实验数据分析，碾压试验对产品质量具有重要影响。
•经过多次碾压试验后，产品的密度和强度得到显著提升。
•碾压次数和速度的增加会进一步提高产品的质量，但需注意碾压过度可能导致材料损伤。
结论•碾压试验是生产过程中一项关键的质量控制手段，可以显著提升产品的密度和强度。
•在实际生产中，应根据实际情况合理选择碾压次数和速度，避免过度碾压导致材料损伤。
建议•进一步研究碾压试验对不同材料的影响，以优化生产工艺。
•探索碾压测试与其他工艺的结合，进一步提升产品质量。
以上是关于”碾压试验成果”的报告，供参考。
实验数据分析•在进行碾压试验后，对样品的密度和强度进行了测量和分析。
•数据显示，随着碾压次数的增加，样品的密度逐渐增加，表明碾压试验能够有效提高产品的紧密程度。
•同时，样品的强度也随着碾压次数的增加而提高，说明碾压试验有助于增加产品的结构强度。
实验误差分析•在进行碾压试验的过程中，可能存在一定的误差来源。
•碾压试验设备的精度和稳定性可能会对实验结果产生影响。
•样品的制备过程中，存在工艺操作和材料选择等因素对实验结果产生影响。
•实验中的环境条件和人为操作等因素也会对实验结果产生一定的干扰。
结果讨论•实验数据表明，碾压试验对产品的质量具有显著的影响。
•在实际生产中，可以通过调整碾压次数和速度等参数来控制产品的密度和强度。
•合理的碾压试验条件和工艺操作可以提高产品的质量水平。
结语•本次碾压试验的目的是为了了解其对产品质量的影响，并提供科学依据与建议。
土方填筑碾压试验报告
土方填筑碾压试验报告一、引言本试验旨在检测土方填筑碾压工艺的质量和性能，并评估填筑碾压后土方填筑物的工程性质。
通过试验，可以为土方填筑碾压工程提供技术指导和参考。
二、试验目的1.评估填筑碾压工艺对土方填筑物强度的影响；2.评估填筑碾压工艺对土方填筑物的稳定性的影响；3.评估填筑碾压工艺对土方填筑物的密实性的影响；4.评估填筑碾压工艺对土方填筑物的变形性的影响；5.提出相应的工程指导和建议。
三、试验材料与设备1.试验材料：本试验使用了土方填筑材料，包括黏性土、砂土和砾石；2.试验设备：试验设备包括振动碾压机、塔吊、激光测高仪、压密仪等。
四、试验步骤1.土方填筑准备：选择合适的土方填筑材料，并根据设计要求进行配比；2.施工控制：按照设计要求对土方填筑物进行平整、排水，并进行初次压实；3.碾压处理：采用振动碾压机对土方填筑物进行碾压处理，控制振动频率和压实次数；4.试验取样：在填筑完成后，对填筑体进行取样，以便进行后续试验；5.强度试验：对取样的土方填筑体进行强度试验，包括压缩强度试验、抗剪强度试验等；6.稳定性试验：进行抗滑试验和抗冲刷试验，评估填筑碾压工艺对土方填筑物的稳定性影响；7.密实性试验：利用激光测高仪对填筑体进行密实度测量，评估填筑碾压工艺对土方填筑物的密实性影响；8.变形性试验：对填筑体进行变形试验，评估填筑碾压工艺对土方填筑物的变形性影响；9.结果分析：对试验结果进行分析和评估，提出相应的工程指导和建议。
五、试验结果与分析1.强度试验结果：土方填筑碾压工艺对土方填筑物的强度有一定的提升效果；2.稳定性试验结果：经过填筑碾压后，土方填筑物的稳定性提高，抗滑性和抗冲刷性有所增强；3.密实性试验结果：填筑碾压工艺可以有效提高土方填筑物的密实度；4.变形性试验结果：填筑碾压工艺可以减少土方填筑物的变形量，具有较好的变形控制效果。
六、结论与建议1.填筑碾压工艺能够有效提高土方填筑物的强度、稳定性、密实性和变形性；2.在实际工程中，应根据土方填筑物的性质和工程要求，选择合适的碾压设备和工艺参数；3.填筑碾压过程中，应注意控制碾压次数和振动频率，以避免过度压实或不充分压实的问题；4.填筑碾压完成后，应及时进行相关试验和评估，以保证填筑物的质量和性能。
中粗砂碾压试验报告
中粗砂碾压试验报告试验目的：本次试验旨在确定中粗砂样品在不同压力下的压实特性，以了解其力学性质和工程行为，为相关工程中的土方设计和施工提供科学依据。
试验方法：1.样品准备：从野外取得中粗砂样品，并将其筛分得到试验用砂样。
2.规定试样取用：根据试验要求和标准要求，确定试样的尺寸和数量。
3.试验仪器：使用具备调节速度、保持压力和测量变形、应力等功能的压实仪进行试验。
4.试验程序：根据试验要求和标准要求，进行一系列的单轴压缩试验，不同试样在不同压力下进行压实。
试验结果：通过对中粗砂进行单轴压缩试验，我们得到了如下试验结果：1.压实曲线：通过对试样进行压实，得到了不同压力下的压实曲线。
试验曲线表明，在较低的压力下，中粗砂的变形较大，而随着压力的增加，其变形逐渐减小，呈现出明显的压实现象。
2.压缩指数：通过试验数据计算，我们得到了中粗砂的压缩指数。
结果表明，中粗砂的压缩指数较小，说明其具有较好的抗压性能，适用于承载较大荷载的土方工程。
3.最大压力：通过试验，我们可以确定中粗砂的最大承载压力。
结果表明，中粗砂的最大承载压力在一定范围内随着压实程度的增加而增加，但在一定压实程度后趋于稳定。
4.压实度：通过试验测量，我们可以得到中粗砂的压实度。
结果表明，中粗砂在较低压力下的压实度较小，而随着压力的增加，其压实度逐渐增大。
5.压实速度：通过试验过程中记录的数据，我们可以分析出中粗砂在不同压力下的压实速度。
结果表明，中粗砂在较低压力下的压实速度较快，而在较高压力下的压实速度较慢。
试验结论：根据试验结果，我们得出了以下结论：1.中粗砂具有较好的抗压性能，适用于承载较大荷载的土方工程。
2.中粗砂的压实度随着压力的增加而增大，但在一定压力范围内趋于稳定。
3.中粗砂在较高压力下的压实速度较慢，需要较长的时间进行压实。
4.中粗砂的力学性质和工程行为与其压实程度有关，需要根据具体工程情况进行合理的设计和施工措施。
以上就是本次中粗砂碾压试验的报告，希望能为相关工程的土方设计和施工提供科学依据。
中粗砂碾压试验报告
中粗砂碾压试验报告一、实验目的：通过对中粗砂的碾压试验，探究其性能特点，评估其适用范围和使用效果，为工程设计和施工提供参考和依据。
二、实验原理：中粗砂是指粒径介于0.25mm和0.5mm之间的砂粒，属于中等细度砂。
碾压试验通过不同荷重和时间的作用下，观察砂粒的变化情况，以此评估其抗压性能和稳定性。
三、实验材料和设备：1.实验材料：中粗砂、荷重。
2.实验设备：碾压机、计时器、天平。
四、实验步骤：1.将适量的中粗砂样品置于碾压机的试验台上。
2.启动碾压机，设置合适的荷重和时间。
3.记录每一轮碾压前后的试样质量，以计算砂粒的损失率。
4.重复进行多轮碾压，直到达到设定的碾压次数。
五、实验结果与分析：经过碾压测试，得到以下实验结果：1.荷重对中粗砂的稳定性有一定影响。
当荷重较小时，砂粒易受损，容易发生破碎和掉粉现象；当荷重较大时，砂粒的相互紧密度增加，稳定性提高。
2.碾压次数对中粗砂的稳定性和密实度有影响。
随着碾压次数的增加，砂粒的紧密度逐渐增加，稳定性也逐渐提高。
3.在一定碾压次数后，砂粒的密实度和稳定性趋于稳定，不再显著改变。
4.砂粒的损失率可以通过计算每一轮碾压前后的试样质量差进行评估。
损失率越小，表示砂粒的稳定性越好，使用效果越优秀。
六、实验结论：通过碾压试验，我们可以得出以下结论：1.中粗砂的稳定性和密实度受荷重和碾压次数的影响。
2.适当的荷重和合理的碾压次数可以提高中粗砂的抗压性能和稳定性。
3.中粗砂在一定的碾压次数后，其稳定性和密实度趋于稳定，不再显著改变。
4.中粗砂的损失率可以评估其稳定性和使用效果，损失率越小，表示砂粒的稳定性越好。
七、实验注意事项：1.实验过程中应严格按照设定的荷重和时间进行操作，确保实验结果的准确性。
2.碾压机运行时要注意安全，避免发生意外。
3.实验结束后，要及时清理碾压机和试验台，保持实验环境的整洁。
[1]GB/T501-2024水泥砂浆用砂工程样品制备方法[2]GB/T6975-2024混凝土实验室用试样制备方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
土方填筑碾压试验报告
编制:
审核:
批准:
目录
1、概述
2、试验目的
3、试验依据
4、试验场地布置
5、碾压试验控制标准
6、现场碾压试验过程
7、碾压试验结果及建议施工参数
1 概述
2试验目的
1．本试验针对箱基两侧土方回填的铺料方式、铺料厚度（松铺）、振动碾型号、碾压遍数、最优含水率、颗粒级配分析和干密度等进行测试；
2.通过试验确定满足设计控制标准的填筑参数，如铺层厚度、碾压遍数、碾压速度、振动碾工作性能等指标；
3.通过生产性试验，确定最优组合参数，满足设计技术要求的压实标准；
4.确定回填施工机械及设备型号及施工工艺参数；
5.通过试验确定质量控制的技术要求和检验方法，制定壤土、砾砂填筑的施工检验检测标准。
3试验依据及参考
(2)《土工试验规程》SL237-1999
(3)《碾压式土石坝施工技术规程》SL274-2001
（5）XXXX施工设计图纸
4试验场地布置
选择在将相河附近的空场地，场地面积54×20㎡，作为试验场地。
试验料铺填前先进行填筑基面清理，将表面腐殖土及植被根等杂物清理干净，而后采用推土机整平，振动碾碾压密实，使基础的密度不低于设计要求的铺层密度，其表面平整度控制在10㎝内。
碾压试验前，我室对现场壤土的含水率进行测试，壤土含水率较大，在碾压区内摊铺晾晒四天后进行的碾压试验。
对试验场地进行验收后，在压平的基础面上用白灰进行放线，测量人员在试验场地内取样点上测量高程，作为控制铺土厚度和观测压实沉降量的依据，并将不同铺层厚度的取样断面引出试验场地以外，进行标识。
5碾压试验控制标准
根据招标文件要求，本标段填筑土料采用挖方土料。
试验回填用壤土、砾砂材料取自本标段箱基渡槽开挖区，由施工单位地质工程师和监理地质工程师确认。
碾压试验应达到设计要求：箱基内回填壤土的压实度不小于0.9、箱基内回填砾砂相对密度不小于0.65、基础两侧回填壤土压实度不小于0.96、基础两侧回填砾砂相对密度不小于0.75。
5.1主要碾压试验设备
本次碾压试验选择碾压机械为HW-70（3KW）蛙式打夯机两台、YZ18F 型振动碾一台及20t自卸汽车三辆、装载机、挖掘机一台。
5.2试验用料的击实试验
在碾压试验开始之前首先对箱基渡槽开挖区壤土料、砾砂进行击实试验。
根据室内击实试验，最终确定壤土最大干密度为 1.78g/cm3，最小干密度1.70g/cm3，最优含水率为13.5%，壤土击实试验曲线见图1，颗粒级配分析见表1，图2；砾砂最大干密度为2.15g/cm3，最小干密度2.05 g/cm3，最优含水率为10.5%，砾砂击实试验曲线见图3，颗粒级配分析见表2、图4。
表1 颗粒大小分析记录表（筛分法）
表2 颗粒大小分析记录表（筛分法）
6．现场碾压试验过程
6.1 土料的挖、装、运
全部取自箱基渡槽开挖区合格土料和基坑开挖砾砂，挖装设备采用一台
液压反铲，取土范围为地面以下0.5～3.2m深范围内的开挖土料或砾砂，取土方式为立面取土。
土料、砾砂经自卸汽车运输至试验区再经装载机进行摊铺。
6.2 土料摊铺与铺土厚度的控制
土料摊铺之前，先在各试验区外侧埋设预先做好的厚度控制标尺，相邻两个标尺之间用线绳拉紧标示相应的铺层厚度，作为推土机摊铺土料的厚度控制参照。
土料初步摊铺完成后，采用钢尺等工具测量厚度标尺尺寸线与摊铺面的高差情况，若实际铺土厚度高出设计厚度，采用人工配合路面平地机进行摊铺厚度的调整工作，直至满足要求后由测量人员进行铺土厚度的测量。
若实际铺土厚度不够，就采用装载机和人工进行铺土厚度的调整，直至满足铺土厚度要求。
人工回填按松铺厚度15cm、20cm进行填筑；机械回填壤土、砾砂按40cm、45cm、50cm的三个松铺厚度（壤土和砾砂分别进行松铺）。
6.3 试验区碾压与监测
机械碾压进行40cm、45cm、50cm的三个松铺厚度（壤土和砾砂分别进行松铺），每个厚度分别进行静2、振2、振4、振6、振8试验带；箱基内人工回填试验进行15cm、20cm的二个松铺厚度（壤土和砾砂分别进行松铺），每个厚度分别进行振3、振4、振5试验带。
试验区壤土平整摊铺完成并经过厚度测量之后开始碾压工作，每种铺料厚度分别按照2.0km/h的碾压行驶速度，每区先按照2遍无振动静碾，再按2、4、6、8遍的振动碾压进行试验。
首先完成壤土碾压试验，再按相同的方法进行砾砂料碾压试验。
壤土、砾砂取样方式为在静2，振2、振4、振6、振8条带分别取样，
取样点为随机抽点，即每种碾压参数分别取样12组试样分别测定湿密度、含水率及干密度。
现场密度试验采用灌水法，详见《土工试验规程》原位密度试验，试验用薄膜厚度为0.05mm，宽度为2m。
壤土用环刀法进行压实密度检测，为确保环刀取样能真实反映压实度的实际情况，取样时人工在取样点位挖取样坑，坑底应至该层铺料厚度的底部，人工量测取样坑的深度，从距坑底2/3处挖取样平台，然后砸环刀取样。
壤土采用环刀100mm3或200mm3取样，取样方式为夯实3遍、夯实4遍、夯实5遍条带分别取样，取样点为随机抽点，试验采用平行试验，即每一碾压遍数分别取样9组，结果取两次取样的平均值。
在完成不同的振压遍数之后，测量人员在观测点位上进行高程测量与压实沉降量的观测，用环刀法进行压实密度检测。
为确保环刀取样能真实反映压实度的实际情况，取样时，人工在取样点位挖取样坑，坑底应至该层铺料厚度的底部，人工量测取样坑的深度，从距坑底2/3处挖取样平台，然后砸环刀取样。
6.4现场碾压布置
振动碾对40cm、45cm、50cm厚度进行静2无振动碾压，振2、振4、振6、振8振动碾压。
蛙式打夯机对15cm、20cm厚度进行夯3，夯4，夯5压实。
7.碾压试验结果及建议施工参数
壤土回填碾压试验成果见表3、表4；砾砂回填碾压试验成果见表5、表6。
表3 壤土回填试验成果（涵洞内）
表4 壤土回填试验成果（涵洞外）
表5 砾砂回填试验成果（涵洞内）
表6 砾砂回填试验成果（涵洞外）
根据试验结果和如上分析，建议实际施工采用参数：
①碾压机械设备：壤土、砾砂机械回填采用YZ18F型振动碾；人工回填壤土、砾砂回填碾压采用HW-70W型蛙夯机。
②碾压参数：
机械碾压回填（涵洞外）：壤土松铺厚度40cm，静碾2遍，碾压8遍；回填砾砂松铺厚度45cm，静碾2遍，碾压6遍；
人工回填（涵洞内）：壤土松铺厚度20cm，夯实5遍；砾砂松铺厚度20cm，夯实5遍。
③涵洞外侧靠近箱基混凝土结构处，局部震动碾无法碾压时，采用蛙夯机夯实；
④施工中应注意壤土、砾砂的均匀性，回填部位的平整性，以免影响压实效果。
施工过程中一定要注意碾压密实、夯实，要保证碾压、夯实遍数，防止局部漏碾，从而保证箱基涵洞内、箱基两侧回填料的密实。
同时还应严格控制料源，不合格料不能作为回填料使用。
……标试验室二〇一〇年十一月十六日。