管道阀门和安装管件
管道、阀门安装方案
管道、阀门安装方案管道、阀门的安装在工业生产、建筑行业中扮演着重要角色，它们起着连接和控制作用，保证了生产设备和建筑物的正常运转。
然而，安装过程中如果操作不当，将会带来严重的后果，比如泄漏、损坏、安全事故等。
因此，在管道、阀门的安装中必须严格遵守标准、要求和规定，对于关键节点还需要进行严格的检查和测试，确保设备的正常运行和人员的安全。
本文章将从以下几个方面介绍管道、阀门的安装方案：一、前置工作二、管道安装方案三、阀门安装方案四、检验与测试一、前置工作1、绘制工程图纸：根据测量数据，制作出设备的工程图纸。
图纸必须准确无误，能够保证材料的准确配送和现场安装的精度。
2、准备材料：根据图纸要求和现场实际情况，准备好管道、阀门、管件、支架、法兰等所需材料。
材料的质量和规格可不妥协，必须符合相关标准和要求。
3、现场勘察：现场必须经过勘察，了解场地的状况、管道的长度和曲率、管道所要承受的压力、运行温度等。
这些因素将直接影响材料的选用和安装的方式。
4、制定方案：在勘察的基础上，制定出符合标准和实际要求的方案，包括管道的径向、管道的走向、支架的数量和位置。
二、管道安装方案1、管道的顺序安装：根据方案，按照顺序安装管道。
在安装前，必须清理管道内部和管道端部，确保没有任何杂物和锈迹对管道的连接和支撑造成影响。
管道的连接方式一般有焊接、螺纹连接和法兰连接。
选择合适的方式连接管道。
2、管道的支撑方式：管道在安装过程中必须通过支架来保持稳定。
支架的数量和位置应根据管道的长度和重量以及负载情况来设置。
管道支架应该放在离管道连接点10-15cm处。
3、管道的固定方式：管道安装完毕后，要用螺母和螺栓将其固定，不能出现任何晃动。
固定时要注意力度，过紧过松都会影响到管道的正常运行。
4、管道的测试与检验：管道安装必须进行水压测试，确保管道不漏水、不渗水、不变形、不翻转。
测试方式一般采用压缩试验和水泵试验，测试压力一般不少于1.5倍设计压力。
化工管路阀门图文详解：11种用管 ,4类管件 ,11大阀门
化工管路与阀门是化工生产中非常重要的设备。
它们是化工设备的重要组成部分，负责将各种材料输送到各个化学车间，为生产流程提供正确的物质输送。
化工管路通常由各种材质的管子组成，包括碳钢、不锈钢、合金钢、玻璃钢、塑料等。
这些管子通常都有不同的规格和材质，能够满足不同场合的需求。
阀门则是用来控制管路中流体流动的装置。
阀门通常由螺纹连接而成，能够提供动力和压力。
阀门的使用方法也多种多样，包括手动、自动和自动控制。
化工管路中的最常见的阀门如何工作？主要用途？化工用管与管件阀门又有哪些？化工管路这些事，一篇全掌握！11种化工用管化工用管的种类按材质分：金属用管和非金属用管1、金属用管铸铁管、有缝钢管、无缝钢管、铜管、铝管、铅管。
①铸铁管：铸铁管是化工管路中常用的管道之一。
由于性脆及连接紧密性较差，只适用于输送低压介质，不宜输送高温高压蒸汽及有毒、易爆性物质。
常用于地下给水管、煤气总管和下水管道。
铸铁管的规格以Ф内径×壁厚（mm）表示。
②有缝钢管：有缝钢管按使用压力分普通水煤气管（耐压0.1～1.0MPa）和加厚管（耐压1.0～0.5MPa）。
一般用于输送水、煤气、取暖蒸汽、压缩空气、油等压力流体。
镀锌的叫白铁管或镀锌管。
不镀锌的叫黑铁管。
其规格以公称直径表示。
最小公称直径6mm，最大公称直径150mm。
③无缝钢管：无缝钢管的优点是质量均匀强度较高。
其材质有碳钢、优质钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢。
因制造方法不同，分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两种。
管道工程中管径超过57mm时，常用热轧管，57mm 以下时常用冷拔管。
无缝钢管常用于输送各种受压气体、蒸气和液体，能耐较高温度（约435℃）。
合金钢管用于输送腐蚀性介质，其中耐热合金管耐温可达900-950℃。
无缝钢管的规格以Ф内径×壁厚（mm）表示。
冷拔管最大外径为200mm，热轧管最大外径630mm。
无缝钢管按用途分为一般无缝管和专用无缝管，如石油裂化无缝管、锅炉无缝管、化肥无缝管等。
市政道路工程定额工程量计算知识管件、阀门及附件安装
市政道路工程定额工程量计算知识管件、阀门及附件安装一、管件制作、安装1、钢制管件分钢管制作和钢板制作两种，各种管件的焊缝已综合考虑，不作调整。
2、钢制管件计算单体重量之时，焊缝的重量平均按钢制管件重量的2%计算。
3、四通制作执行三通制作的定额;刚性、柔性制片承插短管制作按异径管制作的定额基价乘以系数1.05。
4、钢制管件需焊接法兰时，除套用管件制作定额外，另套用法兰焊接相应定额。
5、钢制管件安装包括三通、四通、弯头、异径管、短管等，接口已综合考虑，不作调整。
6、在铸铁或钢管上钻孔接水的白铁管套用镀锌钢管连接碰头定额，其人工费、机械费乘以系数1.20。
7、预应力混凝土钢箱梁管转换件安装，如两端均采用柔性胶圈接口时，套用铸铁管件胶圈接口定额。
8、二合三通如设计采用焊接时，材料费按实调整，人工费不变。
9、在现场钢管挖眼接管的管径是指支管的管径。
10、用螺栓连接的盲板安装按法兰安装的相应地租乘以系数 1.10。
二、阀门安装1、法兰阀门安装只适用于低、中会压力的各种法兰阀门。
2、阀门解体检查，包括一次试压。
3、阀门研磨，包括崩解检查和一次试压。
4、低压丝扣阀门放置，适用于各种内外螺纹连接的阀门。
5、法兰阀门安装仅一侧另一侧与法兰连接时，螺栓数量减半。
6、阀门安装不装设包括加长杆与执行机构安装。
7、齿轮传动阀门安装套用法兰阀门的相应定额，但人工费、机械费乘以系数1.30。
8、排气阀门安装套用法兰阀门安装的开关相应按规定，但人工费、机械费乘以系数0.80，螺栓用量减半。
9、电动阀门安装，如阀门与电动机分离组合时，电机安装另套2015年《四川省工程建设工程量清单计价建设工程定额——通用安装工程》相应定额项目。
三、附件安装用户调压器安装包括出口两处接点中间的直通、旁通管道和各种管件、调压器以及放散管等的装上。
但定额内未包括调压器箱、托(支)架、墩座的安装，如设计有要求时，另行计算。
《环保设备及其应用》第4章 管道、阀门、管件及其选用
及低廉的价格和安装费受到管道界的重视，它是 仅次于聚氯乙烯，使用量占第二的塑料管道材料。 • HDPE双壁波纹管，在相当范围内取代了钢管、铸 铁管、水泥管、石棉管和普通塑料管，广泛用作 排水管、污水管、地下电缆管、农业排灌管。
UPVC管材的压力等级：
（1）I型0～0.5Mpa （2）II型0.5～0.63MPa （3）III型0.63～1.0MPa （4）IV型1.0～1.6MPa
使用温度范围0～500C。
排水管的突破——大口径UPVC螺旋缠绕管பைடு நூலகம்
UPVC双壁螺旋消音管 UPVC径向加筋管
(2) 聚乙烯（PE）管 • PE管材以聚乙烯树脂（PE）为主要原料的材料。 • 三代产品：低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙
的品种，亦是目前国内外都在大力发展的新型化学建材。 采用这种管材，可对我国钢材紧缺、能源不足的局面起到 积极的缓解作用，经济效益显著。
• 目前常用UPVC工业管道规格（公称内径DN）：DN10、 DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、 DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、 DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600。
• （3）管件用途 管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流
、密封、支撑等作用的零部件的统称。
本章介绍环保工程中较为常见的管道、阀门、 管件，并对其定义、种类、特点及选用进行 重点阐述。
4.1 管道
4.1.1 常用管材种类 金属管
主要有钢管、铸铁管、有色金属管； 非金属管
主要有塑料管、混凝土管和玻璃管； 复合管
管道、阀门安装方案
管道、阀门安装方案1.1 安装程序在进行安装程序之前，需要先进行材料验收。
对于所有的管子，应该进行外观检查，确保表面没有裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
玻璃钢复合管也需要检查是否有压碎、断裂、凿痕等现象。
所有材料的直径、壁厚、弯曲度等也需要符合材料标准的规定。
阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注也需要符合图纸设计要求。
外部和可见的表面、螺纹、密封面应该没有损伤、锈蚀现象。
铸造阀体应该没有砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件也应该没有裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
在现场，该批阀门也需要进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2 作业方法1.2.1 材料验收在进行材料验收时，需要注意以下几点。
首先，不同材质和规格的管子应该按照规范进行检查，确保直径、壁厚、弯曲度等符合标准要求。
其次，所有管子的外观也需要进行检查，确保表面没有任何缺陷。
阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注也需要符合图纸设计要求。
在现场，该批阀门也需要进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2.2 材料的存放在材料的存放方面，需要注意以下几点。
首先，不同材质的管道需要分开堆放，碳钢管可以露天存放，但需要垫平道木和盖篷布。
所有阀门需要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门需要放在货架上。
其次，所有存放的材料都需要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
最后，焊材需要存放在专门的焊条二级库中，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
1.2.3 管子加工在进行管子加工时，需要注意以下几点。
首先，所有管子都需要按照单线图下料，并进行钢号移植。
不同材质的管道需要分开进行预制，并在预制完毕后进行标记。
其次，在切割时，碳钢管道可以采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。
切割后的坡口需要平整，表面需要清理干净。
焊接坡口采用V 型坡口。
管道工程量计算规则
管道、电气工程量计算规则管道工程量计算规则1、工程量计算顺序：工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算：管道安装管件安装阀门安装法兰安装管道压力试验无损探伤及焊口热处理管道支架制作安装管口充氩保护、套管制作安装设备安装（泵、电机等）2、管道安装2.1 压力等级：低压0<P≤1.6MPa, 中压1.6<P≤10MPa, 高压10<P≤42MPa。
2.2 连接方式：电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等2.3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度，主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。
方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中。
3、管件安装3.1 管件种类：弯头、三通、异径管、管帽（盲板）、管接头、挖孔制三通；3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个（个也行）为单位计算工程量，主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量，如：挖眼制三通 DN500*350 20个 2.5MPa，不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量（相当于管件）；3.3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量，以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小；3.4 焊接盲板工程量以“个”为单位，执行管件连接乘以系数0.6（造价用）。
4、阀门安装4.1 应注明压力等级、规格型号、安装方式（法兰连接、焊接、螺纹连接等），以个为单位；4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量，螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量（主材费不计的可以不予考虑）；4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0.7（造价用）。
管道工程量计算规则
管道、电气工程量计算规则管道工程量计算规则1、工程量计算顺序：工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算：管道安装管件安装阀门安装法兰安装管道压力试验无损探伤及焊口热处理管道支架制作安装管口充氩保护、套管制作安装设备安装（泵、电机等）2、管道安装2.1 压力等级：低压0<P≤1.6MPa, 中压1.6<P≤10MPa, 高压10<P≤42MPa。
2.2 连接方式：电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等2.3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度，主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。
方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中。
3、管件安装3.1 管件种类：弯头、三通、异径管、管帽（盲板）、管接头、挖孔制三通；3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个（个也行）为单位计算工程量，主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量，如：挖眼制三通 DN500*350 20个 2.5MPa，不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量（相当于管件）；3.3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量，以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小；3.4 焊接盲板工程量以“个”为单位，执行管件连接乘以系数0.6（造价用）。
4、阀门安装4.1 应注明压力等级、规格型号、安装方式（法兰连接、焊接、螺纹连接等），以个为单位；4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量，螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量（主材费不计的可以不予考虑）；4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0.7（造价用）。
阀门、管道及相关管件基础知识
第三章阀门、管道及相关管件基础知识1阀门基础知识1.1 阀门概述及分类阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
阀门的种类很多，且有多种分类方法：（1）按用途和作用分类①截断阀类：主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
②调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
③止回阀类：用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
④分流阀类：用于分配、分离或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
⑤安全阀类：用于超压安全保护。
包括各种类型的安全阀。
（2）按主要参数分类①按压力分类ⅰ真空阀：工作压力低于标准大气压的阀门。
ⅱ低压阀：公称压力PN<1.6MPa的阀门。
ⅲ中压阀：公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。
ⅳ高压阀：公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。
ⅴ超高压阀：公称压力PN≥100Mpa的阀门。
②按介质工作温度分类ⅰ高温阀：t>450℃的阀门。
ⅱ中温阀：120℃≤t<450℃的阀门。
ⅲ常温阀：-40℃≤t<120℃的阀门。
ⅳ低温阀：-100℃≤t<-40℃的阀门。
ⅴ超低温阀：t<-100℃的阀门。
③按阀体材料分类ⅰ非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
ⅱ金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、钛合金阀门、铁阀门、碳钢阀门、低合金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
（3）通用分类法这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。
一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。
1.2 典型阀门1.2.1闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
管子与管件、阀门培训
管子与管件、阀门培训培训内容通常包括如下几部分：一、管子与管件的选用与安装1. 不同材质、规格的管子与管件的特点及适用范围2. 管道系统的布局设计和基本原则3. 管道连接方式及安装注意事项4. 管道支架、固定件的安装方法5. 管道保温与防腐措施二、阀门的选用与安装1. 不同类型阀门的工作原理及适用范围2. 阀门的安装位置和安装要求3. 阀门的操作与维护4. 阀门的漏气和密封检测三、管道安全管理1. 风险识别与评估2. 安全操作规程和安全防护设施3. 突发情况处理与紧急救援预案4. 管道事故案例分享与分析通过以上培训，可以帮助员工掌握管子、管件、阀门的选用、安装、维护、管理技能，提高工作效率，降低事故风险，促进企业安全生产。
同时，培训也可以结合实际工程案例，进行现场模拟操作，让学员亲身体验操作流程，加深对培训内容的印象。
另外，也可以邀请相关行业专家进行讲解，分享实际工作经验，为学员提供更加专业的指导和帮助。
在培训过程中，还可以进行岗位技能考核，根据考核结果进行技能提升和补充培训，确保员工的操作技能符合要求。
除了员工培训，企业也可以对用户进行管子、管件、阀门使用和维护的培训。
用户是设备的最终使用者，他们的正确使用和维护对设备的寿命和性能都有着重要的影响。
因此，对用户进行相应的培训是很有必要的。
总之，管子、管件、阀门的安装、维护和管理培训对于企业的安全生产和设备的正常运行至关重要，通过培训，可以提高员工的技能水平，降低事故风险，保障生产安全。
同时，也可以提高用户的设备操作水平，延长设备的使用寿命，提高设备的性能。
因此，企业应该重视这方面的培训工作，为员工和用户提供更加安全、高效的操作环境。
此外，在进行管子与管件、阀门培训的过程中，还需要注重以下几点：一、重视安全意识培训在培训中，需要重点强调安全意识的培养。
员工需要懂得在操作管子、管件和阀门时，安全第一。
他们需要意识到不正确的操作和维护可能会导致事故发生，危及生命和财产安全。
U-PVC管、阀门安装
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65—200
30
15
60
250—450
60
30
180
⑷支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，稍抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
⑸设备连接管安装：找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
5质量标准
5.1保证项目：
①管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
②隐蔽管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
③管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
③不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
④预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
7应注意的质量问题
⑴预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。
⑵接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。
⑶粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
⑶其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
PEPVC及钢管管道安装、各种井阀门施工方案完整
一、管道及阀门安装工程施工1.管道及阀门安装工程主要包括：管道沟槽土石方开挖和回填、闸阀井砌筑、管道及阀门安装。
2.管道施工施工工艺：测量放线→沟槽土方开挖→基坑验收→砌体施工→管道及阀门安装→沟土回填→单项工程交验2.1测量放线根据设计图纸定出沟槽开挖中线，再根据沟渠大小、合理的放坡系数及工作面宽度，确定出沟槽开挖边线。
2.2沟槽土方开挖（1）沟槽开挖之前，应清除开挖路线范围内的各种地上障碍物，如不能清除或拆迁，开挖时应采取必要的防护措施。
（2）沟槽开挖放坡应按照沟槽深度及土质情况进行掌握，遇土质不良地段应采取必要的安全防护措施。
（3）沟槽开挖应做好降水排水工作，保证槽底土壤不受水浸泡，以保证沟槽的施工质量优良。
（4）沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的施工方法，机械开挖沟槽到距设计槽底标高20厘米时，采用人工进行槽底修边检平，沟槽严禁超挖，槽内土严禁扰动。
（5）沟槽开挖好，经承载力及隐蔽验收合格后，方能进入下一道工序的施工。
3.砌体施工雨水口、排水检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。
3.1雨水口施工（1）准备工作：准备材料、工具，完成基层、按照设计图中的边线高程放线挖槽，控制位置、方向和高程。
（2）施工要点和和工艺：①按道路设计边线及支管位置，度出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外）；②暗藏雨水口中心线桩，挖槽注意留有掌柜肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至深度位置；③槽底要仔细夯实如有水应排除并浇注C10混凝土基础。
④砌井墙：按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，用对角线核对方正；井墙随砌随刮平缝，每砌30㎝应将墙外肥槽及时回填夯实；砌至雨水支管处应满卧沙浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用沙浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖卷，管口应与井墙面齐平，支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2㎝，另一侧凸出2㎝。
超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置；井口应与路面施工配合同时升高；井底用C10细石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。
工业管道安装规范阀门管件模板
山东鲁丽钢铁有限公司培训教材工业管道安装规范李升亮主编二零一零年三月第二章管件及阀门第一节阀门一、阀门的作用阀门是用来开启、关闭和控制设备和管道中介质流动的机械装置, 在生产过程中, 或开停车时, 操作人员必须按工艺条件, 对管路中的流体进行适当调节, 已控制其压力和流量, 并使流体进入管路或切断流体流动或改变流动方向, 在遇到超压状态时, 还能够用它排泄压力, 确保生产安全。
二、阀门的分类阀门可分为它动启闭阀和自动作用阀两大类。
它动启闭阀包括闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
自动作用阀包括止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀。
1、旋塞阀利用阀件内所插的中央穿孔的锥形栓塞以控制启闭的阀件,称为旋塞.由于密封面形式不同又分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞。
旋塞阀结构简单, 外型尺寸小, 启闭迅速, 操作方便, 流体阻力小。
但密封面易磨损, 开关力较大。
这种阀门不适用于输送高温、高压介质, 只适用于输送。
低温、低压流体, 做开闭用, 不宜做调节流量用。
2、闸阀闸阀的阀体内有一平板与介质流动方向垂直, 平板升起时阀即开启, 这种阀门由于阀杆的结构形式不同可分为明杆式和暗杆式。
一般明杆式适用于腐蚀性介质以及室内管道上; 暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地a为楔式闸阀b为平行式闸阀方。
根据阀心结构形式分为楔式、平行式和弹性闸板。
闸阀密封性能好, 流体阻力小, 开启、关闭力较小, 适用比较广泛, 闸阀具有一定的调节流量功能, 并能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小。
闸阀一般适用于大口径的管道上。
但这种结构比较复杂, 外型尺寸较大, 密封面易磨损。
3、截止阀利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合来控制阀的启闭,称为截止阀.阀的结构简单,制造、维修方便, 截止阀能够调节流量, 应用广泛, 但流体阻力较大, 不适用于输送带颗粒和粘度较大的介质。
4、节流阀节流阀属于截止阀的一种,由于阀瓣形状为针型或圆锥形,能够较好地调节流量或进行节流,调节压力.节流阀尺寸小,重量轻,主要用于仪表调节和节流用,制造精度较高,密封较好,但不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,该阀也可做作取样用,公称直径一般在25mm以下.5、球阀球阀是利用一个中间开孔的球体做阀心, 靠旋转阀体来控制阀的开启和关闭, 该阀和旋塞一样可作成直通、三通或四通的。
管道、阀门安装方案
管道、阀门安装方案一、工程概述本次管道、阀门安装工程旨在为_____项目构建高效、安全的流体输送系统。
工程涵盖了多种类型的管道和阀门，包括但不限于给水管道、排水管道、燃气管道以及各类控制阀门等。
施工区域分布广泛，涉及_____等多个场所。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，明确管道和阀门的型号、规格、连接方式等技术要求。
2、制定施工方案和技术交底，确保施工人员了解施工流程和质量标准。
（二）材料准备1、根据设计要求采购合格的管道和阀门，确保其材质、尺寸、压力等级等符合要求。
2、准备好所需的管件、密封材料、支架等辅助材料。
（三）施工机具准备1、配备管道切割、焊接、连接等所需的专用工具和设备，如切割机、电焊机、套丝机等。
2、对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
（四）现场准备1、清理施工现场，确保施工区域畅通无阻，具备良好的施工条件。
2、设置必要的安全警示标志，采取有效的安全防护措施。
三、管道安装（一）管道预制1、根据施工图纸和现场实际情况，对管道进行预制加工，包括切割、坡口加工、弯管制作等。
2、预制管道的尺寸和质量应符合设计要求，管段内部应清洁干净，无杂物。
（二）管道安装流程1、确定管道的安装位置和走向，按照先主管后支管、先大管后小管的顺序进行安装。
2、采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接、法兰连接等，连接时应确保接口紧密、牢固。
3、安装过程中要注意管道的坡度和垂直度，保证管道的排水和通气顺畅。
4、对安装好的管道进行固定，采用支架或吊架将管道固定在建筑物或构筑物上，防止管道晃动或位移。
（三）管道焊接1、焊接前应对管口进行清理和打磨，去除油污、铁锈等杂质。
2、选择合适的焊接工艺和焊条，按照焊接操作规程进行焊接。
3、焊接完成后进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量符合要求。
（四）管道螺纹连接1、螺纹加工应规整、无断丝或缺丝，螺纹连接时应使用合适的密封材料，如麻丝、生料带等。
采暖系统管道及阀门施工
采暖系统管道及阀门施工工艺流程管道及阀门安装(1) 预制加工根据施工方案及施工草图将管道、管件及支吊架等进行预制加工，预制加工好的成品应编号分类码放，以便使用。
(2) 支吊架安装采暖管道安装应按设计或规范规定设置支吊架，特别是导向架、固定支架。
安装吊架时要根据设计图纸先放线，定位后再把预制好的吊杆按坡向、顷序依次穿在型钢上。
安装托架时也要先划线定位，再装预制好的托架。
要保证安装的支吊架准确和牢固。
(3) 套管安装1) 管道穿过墙壁和楼板应设置套管，穿外墙时要加防水套管。
套管内壁应做防腐处理，套管管径比穿管大两号。
穿墙套管两端与装饰墙面相平。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间、厨房间内的套管其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平。
2) 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间应用阻燃密实材料填实，端面要光滑。
3) 套管应埋设平直，管接口不得设在套管内，出地面高度应保持一致。
(4) 干管安装1) 干管一般从进户或分路点开始安装，管径大于或等于32mm采用焊接或法兰连接，小于32mm采用丝接。
2) 安装前应对管道进行清理、除锈；焊口、丝接头等应清理干净。
安管时要注意管壁不损伤。
3) 立干管分支宜用方形补偿器连接。
4) 集气罐不得装在门厅和吊顶内。
集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1／3处，进水管不能小于管径DN20。
集气罐排气管应固定牢固，排气管应引至附近厨房、卫生间的水池或地漏处，管口距池底或地面不大于50mm；排气管上的阀门安装高度不得低于2．2m。
5) 管道最高点应装排气装置，最低点装泄水装置。
应在自动排气阀前面装手动控制阀，以便自动排气阀失灵时检修更换。
(5) 立管安装1) 如后装套管时，应先把套管套在管上，然后把立管(装上阀门把盖卸下编号)按顺序逐根安装，涂铅油缠麻将立管对准接口转动人口，咬住管件拧管，松紧要适度。
管道阀门各种管道连接方式
管道连接1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
阀门和管道的连接方式
阀门与管路或设备之间旳连接方式旳选 择是否正确合适，会直接影响到管道 阀门产生跑、冒、滴、漏现象旳机率 。
常见阀门旳连接方式
• 法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、 卡箍连接等连接形式。
1、法兰连接法兰连接是阀体两端带有法兰，与管 道上旳法兰相应，经过螺栓固定法兰安装在管道中 。
• 螺纹连接分两种情况：1)直接密封：内外螺纹直 接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅 油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟 乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性 能很好，密封效果极佳，使用和保存以便，拆卸 时，能够完整地将其取下，因为它是一层无粘性 旳薄膜，比铅油、线麻优越得多。2)间接密封： 螺纹旋紧旳力量，传递给两平面间旳垫圈，让垫 圈起密封作用
• 再在橡胶圈旳外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。
2、对夹连接阀门安装在两片法兰中间，阀体上一 般有定位孔以以便安装定位，用螺栓直接将阀门及 两头管道穿夹在一起旳连接
3、对焊连接：阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口， 与管道焊接坡口相应，经过焊接固定在管道上。 承插焊连接：阀体两端按承插焊要求加工，与管道经过承插 焊连接。
4、螺纹连接螺纹连接是一种简便旳连接措施，常 用于小阀门。阀体按各螺纹原则加工，有内螺纹和 外螺纹两种。与管道上螺纹相应。
Hale Waihona Puke • 外螺纹5、卡套连接：经过接合，将两个独立旳传播 媒介连接起来旳装置。卡套式管接头由三部 分构成：接头体、卡套、螺母。当卡套和螺 母套在钢管上插入接头体后，旋紧螺母时， 卡套前端外侧与接头体锥面贴合，内刃均匀 地咬入无缝钢管，形成有效密封。
6、卡箍连接技术也称沟槽管件连接技术
• 起连接密封作用旳沟槽连接管件主要有三部分构成：密封 橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层旳橡胶密封圈置于被 连接管道旳外侧，并与预先滚制旳沟槽相吻合，
管件及阀门安装方案
管件及阀门安装方案一、配件1、除直管外的所有类型的管件均为配件2、管道附件布置沿配水管道设置蝶阀、双孔口排气阀、排泥井及排泥湿井。
3、配件应全部符合设计图纸规定，焊缝标准与直管相同，按1%的抽查率进行X射线检验。
4、配件的外径应与普通直管的外径基本相符，管端应是正圆形。
5、法兰连接应符合GB/T9115-2010有关各项的要求，所有法兰应是平焊钢制的，用粗制螺栓连接。
6、所有法兰的工作压力和试验压力应和与之相连接的管道或专用部件的工作压力和试验压力相同。
7、接口处垫片（除非阀门供货商提供的阀门要求不加垫片）应用3mm厚橡胶板制作，每个螺栓应配有一个螺母和两个垫圈。
螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹，垫圈和法兰不允许有任何种类的润滑油。
8、法兰盲板一端的负荷应与设计的试验水压相等，并应提供抓柄及放气旋塞。
二、蝶阀安装技术要求(1)蝶阀的安装应在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。
(2)蝶阀副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验应符合相关规范的要求。
(3)检查蝶阀预埋螺栓尺寸与蝶阀站脚尺寸是否一致（也可在蝶阀基础中预留地脚螺栓孔，将蝶阀与地脚螺栓整体吊装到位，拧紧两端法兰螺栓后再对地脚螺栓进行灌浆处理）。
(4)安装时，如蝶阀无双向使用要求，必须使蝶阀流向标志与管道介质流向保持一致。
(5)安装时，应保持法兰端面清洁，法兰间应加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。
(6)法兰孔不可作为吊装使用。
(7)在紧固法兰连接螺栓、螺母时，应按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。
试压完后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。
(8)安装时，不可使蝶阀阀体和传动装置受到撞击。
(9)蝶阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开度在允许的范围内。
(10)蝶阀施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值应满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。
3)管件与阀门
阀门的连接
1、法兰连接这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几 种： 1）光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便 2）凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈 3）榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效 果较好。 4）梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米 的阀门，或高温阀门。 5）透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘 米的高压阀门，或高温阀门。 6）O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出 现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。 2、对夹连接 用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。 3、对焊连接 4、螺纹连接 这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况： 直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、 线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这 种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完 整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。 间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用
（3）管件与阀门
管件
提起管件我们大家都不陌生，在日常生活 中经常能够接触到，管件的用途范围非常大， 但在我国体现的差一些，在日本，无论是样品 或资料介绍，管件种类很多，各式各样。。那 么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种 产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的 双重特性，是二者的结合。管子是管件所必须 的原材料，但管件的加工方法很多，只要是机 械加工的方法，它都可以应用。
5、卡套连接 卡套连接，在我国近年才发展起来，它的连接和密封原理 是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入 管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合， 因而能够可靠地防止泄漏。 这种连接形式的优点是： 1）体积小，重量轻，结构简单，拆装容易； 2）连接力强，使用范围广，可耐高压（1000公斤/平方 厘米）、高温（650℃）和冲击振动 3）可以选用多种材料，适合防腐蚀； 4）加工精度要求不高；便于高空安装。 目前，卡套连接形式，已在我国某些小口径阀门产品中采 用。 6、卡箍连接 这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆 卸的低压阀门。 7、内自紧连接
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截流阀和转向阀
在管道系统中有许多地方必须使液体停顿或者转向 流到另一管线中去，这些功能都是靠阀门来实现的。
手动或液压控制座阀或蝶阀都用于这种目的。
座阀
座阀的阀体在阀杆的尾部有一个关 闭塞的座，阀塞靠阀杆抬起和落下， 阀杆靠摇柄或气动缸控制，如图 6.8.6。座阀也被用作转向功能， 这种阀有3-5个通道，当阀塞落下 时，液体从进口2 流向出口①， 当阀塞抬到上部位置时，液体直接 流向出口③，这种阀通道最多有5 个，数量由工艺需要来确定。
联接
永久性联结的方法是焊接，如图6.8.1。 在需要拆卸的地方，管线以螺纹或是带 密封圈的压紧装置进行联接，螺纹装置 包括一个外螺纹端，一个固定螺母和一 个密封圈，如图6.8.2 。
不用影响其它管网工作，该装置可以拆 卸。所以这种联接用于加工设备，仪器 装置等的联接。当清洗、维修或是更换 时，这些设备需要拆卸。
另一种蝶阀叫“三明治”阀， 图6.8.12 与上面所叙述的 蝶阀为同一类型，但两 片法兰焊接在管道上安 装，它的作用和普通蝶 阀相同，生产时，两片 法兰之间用螺丝夹紧， 维修时螺丝柠松，阀体 很容易拉出，使维修更 方便。
防止混合阀
防混阀如图6.8.14，可以是单座阀，也可以是 双座阀，但我们讨论时，一般意味着是双座型 的，如图6.8.13，就是这种阀。
对于卫生质量检验，取样方法必须 防止所有管道外来污染的危险，因 此需使用取样杆，这种插杆其底部 有一个橡皮塞，取样时拿下塞子， 并对可能污染样品的所有部件灭菌， 把皮下注射器的针头穿通橡皮塞进 入产品中，然后将产品吸入注射器 中，如图6.8.14。
对于无菌产品—即经过灭菌处理的 产品为了避免重新污染需用无菌取 样阀来取样。
自动控制 空气执行器如图6.8.11 被用于蝶阀
的自动控制。 其作用是： * 弹簧关闭/ 空气打开（常闭，NC） * 空气关闭/ 弹簧打开（常开，NO） * 空气开启和关闭（A/A） 蝶片容易关闭直至接触密封圈，然
后它需用更大的力量去压缩橡胶， 通常，在开始受力于执行器的弹簧 压力较大，这时需要压力，当需要 压力较大的，弹簧压力较小。因此， 在设计时，以适当的时间提供正确 的压力是使用执行器的优点。
不同国家有不同的标准活接，这些可在 国际上通用，SMS（瑞典乳业标准），
DN（德国），BS（英国），IDF/ISO 和 ISO 卡圈（广泛使用在美国）。
弯头、三通和类似安装管件可用于焊接 和带焊接的活接，在后一种情况下，安 装管件可用螺母和丝扣或者卡圈。
所有活接必须拧紧，防止液体泄漏或空 气被吸入系统里，引起后续加工问题。
座阀有若干种不同的制动装置，例 如，阀门可用压缩空气打开并用弹 簧弹力来关闭。反之亦然。阀门也 可以完全用压缩空气来打开和关闭。 如图6.8.8.
可以使阀塞处于中间位置和二段开 闭的阀执行器现在也可以买到。
阀控制部分，如图6.8.9，经常作 为一个单元，安装在阀执行器的 顶部。顶部常包含阀开启和关闭 位置的指示感应器，将阀塞位置 反馈给主控制系统。
在阀的执行器上或顶部，电磁阀 联接着压缩空气管路，一个电信 号触动电磁阀并且压缩空气进入 执行器，然后该阀根据需要打开 或关闭，压缩空气在途中经过一 台过滤器，以除去有可能影响该 阀正常工作的油或其它物质，当 电磁阀断电时，供气切断，产品 阀中的空气通过电磁阀中的排气 孔排出。
碟阀
碟阀图6.8.10是一个截止阀。为取得一个 转向功能必须使用两个阀，蝶阀经常用 在敏感产品上，如酸乳和其它发酵乳制 品，通过阀的流体阻力非常小，产生很 小的压降，并没有湍流现象，其对高粘 度的产品也有利，同时它也可作直通阀， 安装在直通管上。
阀
防止混流的阀系统 通常产品从一条线流向另一条线
的管两种不同介质在两条管线流动时 不能混合。当管线相互之间隔离 时，任何泄漏都排泄到排水沟， 没有一种介质和另一种介质混合 的可能性。 当建乳品厂时，这是一个普遍要 考虑的问题，乳制品和清洗液要 分开管线流动，而且必须分开， 图6.8.5 所示为对同一问题的四 种不同解决方式。
特种安装管件
观察镜装在产品需直观检查的管线上，联接仪器的 弯头用在安装温度计、表等仪器的联接口，感应器 要直接与流体接触，使读数尽可能精确，连接孔件 也可用做抽样塞，在安装仪表连接期间，也可以直 接安装焊接的特种管件在管线上。
取样装置
在乳品厂，取样装置需要安装在一 个特殊连接点，以收集产品样品进 行分析，用于质量控制。例如，要 测定牛乳的脂肪含量和发酵产品的 pH 值。可以从取样阀取得样品，如 图6.8.3。
通常阀由相同两部分组成，密封垫被夹 紧在两半之间，流线型蝶片安装在阀的 中心，蝶片由套筒支撑，以防止卡住阀 体。
在开启位置，阀的阻力很小，在关闭位 置，蝶片靠紧压与密封垫密封。
手动控制 蝶阀安装有一个手柄，通常有两个位
置—开启和关闭。 这种阀不适宜做控制阀，但靠有位置刻
度的特殊手柄能用作近似控制。
管道系统
管道系统是在各生产设备之间输送产品的通道。 除了产品管道外，乳品厂必须具有用于其它介质的管道系统，例如水、蒸汽、清洗液、
冷却剂和压缩空气等，用于排放废水的管道也是必不可少的，所有这些系统实质上是用 同样的方式组装起来的。它们的区别仅在于所用的材料、部件的设计和管道系统的尺寸。 所有与产品接触的部件都是不锈钢的，对于其它系统，则使用各种不同的材料，例如铸 铁、钢、和铝，塑料用于水和空气管道，而陶瓷用于排水和废水管道。 以下就是产品管道及其部件的说明，有关辅助性的管道系统将在公用设施部分中叙述。 产品管道系统包括下列各种安装管件。 * 直管，弯头，三通，变径接头和活接。 * 特种管件如视镜和仪表弯头等。 * 用于停止、控制液流的阀门。 * 用于压力和流量调节的阀门。 * 管道支撑件
双座阀在排泄腔有两个独立密封垫分离两种液 体，这个腔体与大气相通，以保证两个密封垫 的任何一个泄漏时，都不会与另一流体混合， 当双座阀动作时，上部和下部之间的腔体是关 闭的，然后阀打开联接上部和下部之间的管线， 当阀关闭时，首先上腔体密封，泄漏腔对大气 关闭，在操作时只有很少量的产品损失。