高职《机械设计基础》带传动课件

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机械设计基础之带传动培训课件(ppt 55页)

机械设计基础之带传动培训课件(ppt 55页)
打滑:当工作外载荷超过V带最大有效拉力 Ftmax(即极限摩擦力)时,带与小V带轮的整 个工作接触面间产生相对滑动,导致传动打滑 失效。
四、带传动的失效形式和设计准 则 带传动的设计准则是:具有一定的疲劳强度和寿
命,工作时不打滑
max 1 b1 c [ ]
or
1 [ ]- b1- c
V带轮类型
孔板式
二、普轮通宽 V带、带轮的结构及尺寸
相邻槽间距
参数 ①基准直径Dd 节宽bp相对应的带轮直径Dd 系列化 见表17-3
基准宽度
小带轮直径不能太小见表17-2
Dd1 ≥Dd1min
Dd1min---小带轮的最小基准直径
Dd
•材料
② 带轮楔角小于40°。32/34/36/38
轮槽的楔角小于v带楔角,保持V带受 弯与槽良好接触
❖ 动弧并非恒定不变而是随着工作外载荷的变化而自 动地呈正比变化,工作外载荷越大,V带紧、松两 边的拉力差值越大,应力差值越大,动弧也就相应 扩大,以增大抗衡外载荷所需的摩擦力。当工作外 载荷增大到使带传动即将过载时,动弧扩大到带与 带轮的整个接触弧段,带与带轮的整个接触面全部 产生弹性滑动。这时,摩擦力达极限值,即有效拉 力达到Ftmax,如外载荷一经超过Ftmax,带就在带轮 上打滑,传动失效。
二•V带、截普面通几何V参带数、带轮的结构及尺寸 参数 b——顶宽。(带的节面宽度)
h ——高度
q ——楔角均为40° 节面——当V带受弯曲时,
长度不变的中性层。
bp——节宽/基准宽度
bp=h/0.7
Ld——带的基准长度
定义1:V带在带轮上张紧后位于带轮基准直径上的周线长度
定义2:沿着节线的长度。
带传动的最大有效圆周力(临界值(不打滑时))

机械基础带传动PPT课件

机械基础带传动PPT课件

常见故障类型及原因分析
传动带打滑
由于张紧力不足、带轮磨损或传 动带松弛等原因导致,表现为传 动带在带轮上滑动,无法有效传
递动力。
传动带断裂
由于过载、疲劳磨损、带轮不对中 或异物卡入等原因导致,表现为传 动带突然断裂,造成设备停机。
带轮磨损
由于长时间使用、润滑不良或材质 问题等原因导致,表现为带轮表面 磨损严重,影响传动效率和稳定性 。
通常采用铸铁、铸钢或铝 合金等,要求具有足够的 强度和耐磨性。
传动带类型及特点
平带
截面形状为矩形或近似矩形, 适用于两轴平行且中心距较大
的场合。
V带
截面形状为等腰梯形,与轮槽 侧面紧密贴合,适用于传递较 大功率和较高速度的场合。
多楔带
截面形状为多个楔形,具有较 高的传动效率和较大的传递功 率,适用于紧凑的传动系统。
带传动的性能直接影响到机械设备的运 行效率和使用寿命。
重要性
作为机械设备中的重要传动方式之一, 带传动在动力传递过程中发挥着关键作 用。
02
带传动基本组成及功能
主动轮与从动轮
01
02
03
主动轮
驱动传动带运动的轮子, 通常与动力源(如电机) 相连。
从动轮
被传动带带动的轮子,用 于传递动力和运动。
轮子材料
弹性滑动与打滑现象
弹性滑动是由于带的弹性变形引 起的带与带轮之间的微量滑动。
打滑是由于过载或摩擦系数降低 等原因导致带与带轮之间发生显
著的相对滑动。
打滑会导致传动效率降低、带磨 损加剧甚至失效。
传动效率影响因素
影响传动效率的因素包括
带的类型、张紧力、摩擦系数、带轮直径和转速等。
提高传动效率的方法包括

机械设计基础带传动及其设计资料PPT课件-2024鲜版

机械设计基础带传动及其设计资料PPT课件-2024鲜版

带轮强度校核与寿命预测
强度校核
对带轮的弯曲应力、接触应力和剪切应力等进 行校核,确保带轮在传动过程中的安全性。
2024/3/28
寿命预测
基于疲劳损伤理论,结合带轮的材料性能、结构特点 和使用条件等因素,对带轮的寿命进行预测。
提高寿命措施
优化带轮结构、选用高性能材料、提高制造工 艺水平和改善润滑条件等,以延长带轮的使用 寿命。
03
优化带轮结构,提高带轮刚度和制造精度。
22
传动带疲劳寿命影响因素及改进措施
采用合适的张紧装置和张紧力控制系统,确保传动带的稳定运行。
加强传动带的维护和保养,定期检查和更换磨损严重的传动带。
2024/3/28
23
05 带传动系统性能分析
2024/3/28
24
动力学建模与仿真分析
仿真分析
利用仿真软件对带传动系统进行动力学仿真, 分析其在不同工况下的动态响应。
2024/3/28
11
带的张紧与调整方法
张紧方式
介绍常见的张紧方式,如定期张紧、自动张 紧等。
调整方法
探讨带的松紧度调整方法,如调整中心距、 增加张紧轮等。
2024/3/28
维护保养
阐述带的定期检查和更换标准,以及日常维 护保养注意事项。
12
03 带轮设计
2024/3/28
13
带轮材料选择与制造工艺
2024/3/28
建立带传动系统动力学模型
考虑带的弹性、阻尼、刚度等因素,建立准 确的动力学模型。
参数优化
通过仿真结果,对带传动系统参数进行优化, 提高其动态性能。
25
振动噪声产生机理及控制策略
振动噪声产生机理
分析带传动系统中振动和噪声产生的原因,如带的振动、轴承的 噪声等。

2024版《机械设计基础》第十章带传动精品PPT课件

2024版《机械设计基础》第十章带传动精品PPT课件

《机械设计基础》第十章带传动精品PPT课件$number{01}目录•带传动概述•带传动的类型与结构•带传动的受力分析与强度计算•带传动的张紧、安装与调试•带传动的失效形式与寿命计算•带传动的设计计算与选型01带传动概述带传动的定义与分类定义带传动是一种通过传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的机械传动方式。

分类根据传动带的截面形状和工作原理,带传动可分为平带传动、V带传动、多楔带传动和同步带传动等。

带传动的工作原理摩擦原理带传动依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力。

当主动轮旋转时,通过摩擦力带动从动轮旋转,从而实现动力的传递。

带的张紧为了保证足够的摩擦力,需要对传动带进行张紧。

张紧力的大小直接影响带传动的性能和使用寿命。

0302优点01传动平稳,噪音小;结构简单,制造成本低;具有一定的过载保护能力;适用于中心距较大的场合。

缺点传动效率低,一般不适合大功率传动;带的寿命相对较短,需要定期更换;01对张紧力和轴线平行度要求较高;02在高速、高温或腐蚀性环境下性能较差。

02带传动的类型与结构结构简单,适用于中心距较大的情况010203但由于结构简单,容易打滑,传动效率相对较低传动平稳,噪音小,适合高速传动截面为梯形,能更好地贴合带轮槽,传递较大的扭矩传动效率高,适用于大功率传动但由于V带与带轮槽的摩擦,会产生一定的热量和磨损带内周制成齿状,与带轮齿槽相啮合,实现同步传动传动准确,不打滑,适用于高精度、高速度、高负载的场合但制造成本较高,且安装和维护要求较高同步带传动特殊类型带传动包括多楔带、圆带、活络带等各自具有独特的结构和特点,适用于特定的场合和需求例如多楔带具有较高的传动效率和较大的扭矩传递能力,活络带则具有方便安装和调节的优点03带传动的受力分析与强度计算带传动的受力分析紧边拉力$F_1$和松边拉力$F_2$带传动工作时,紧边拉力大于松边拉力,二者之差即为带的有效拉力$F$。

带的初拉力$F_0$带传动预紧后,带在带轮上产生的预紧力。

《机械设计基础》第十章带传动精品PPT课件

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10.2.2 带传动工作时的应力分析
带是在变应力下工作,当应力较大,应力变化频率较高时,带将很快产生疲劳 断裂而失效,从而限制了带的使用寿命。带传动工作时,带所受应力有如下几种:
机械设计基础
1.由紧边拉力和松边产生的拉应力
紧边拉应力 松边拉应力
2.由离心力产生的拉应力
∵F1> F2 ∴ σ 1>σ 2
一般情况下,带传动传动的功率P≤100 kW,带速5 ~ 25m/s,平均传动比 i≤ 5,传动效率为94% ~ 97%。目前带传动所能传递的最大功率为700kW, 高速带的带速可达60m/s。
机械设计基础
10.1.3 V带的结构和型号 标准普通V带都制成无接头的环形。其构造如图所示。当V
带受弯曲时,带中保持其原长度不变的周线称为节线,由全部 节线构成节面。带的节面宽度称为节宽(bd),V带受纵向弯曲 时,该宽度保持不变。
带时的初拉力应为上述初拉力的1.5倍。
机械设计基础
9、计算轴压力 V带作用在轴上的压力FQ一般可近似按两边的初拉力F0的合 力来计算。
机械设计基础
FQ=2ZFo
10.带轮结构的设计
带轮结构的设计根据带轮槽型、槽数、基准直径和轴的尺寸确定。参 见本章10.4节部分或有关机械设计手册。
【例 10-1】 设计一带式输送机的普通 V 带传动。原动机为 Y112M-4 异步电动机, 其额定功率 P =4kW,满载转速 n1 =1440 r/min,从动轮转速 n2 =470 r/min,单班制工作,
机械设计基础
2.按传动带的截面形状分 (1)平带 平带的截面形状为矩形,内表面为工作面 (2)V带 V带的截面形状为梯形,两侧面为工作面 (3)圆形带 横截面为圆形, (4)多楔带 它是在平带的基体上由多根V带组成的传动带 (5)同步带 纵截面为齿形

机械设计基础第12章带传动ppt课件2024新版

机械设计基础第12章带传动ppt课件2024新版

带传动的优缺点 01 02 03
优点 结构简单,制造成本低;
传动平稳,噪音小;
带传动的优缺点
具有一定的过载保护能力; 适用于中心距较大的场合。
带传动的优缺点
缺点 传动效率相对较低; 使用寿命相对较短;
带传动的优缺点
需要定期张紧和维护;
在高速、重载或高温等恶劣条件下性能较差。
02
带传动的主要类型与结构
机械设计基础第12章带传动ppt课件
$number {01}
目录
• 带传动概述 • 带传动的主要类型与结构 • 带传动的受力分析与强度计算 • 带传动的张紧、安装与调试 • 带传动的失效形式与改进措施 • 带传动的设计计算与选型
01
带传动概述
带传动的定义与分类
定义
带传动是一种通过带作为挠性件 ,依靠带与带轮之间的摩擦力或 啮合来传递运动和动力的机械传 动方式。
传动效率高
V带与带轮之间的摩擦系数较大,因此传动效率相对较高。
多楔带传动
01
02
03
结构特点
多楔带传动的带轮轮槽为 多个楔形,与多楔带的截 面形状相匹配。
适用于中低速重载
多楔带传动通常适用于中 低速重载的场合,如工程 机械、农业机械等。
传动平稳
多楔带与带轮之间的接触 面积大,因此传动平稳, 噪音小。
同步带传动
结构特点
同步带传动的带轮轮齿与 同步带的齿形相匹配,实 现精确同步传动。
适用于高精度场合
同步带传动通常适用于高 精度、高速度的场合,如 数控机床、自动化生产线 等。
传动精度高
同步带与带轮之间的啮合 精确,因此传动精度高, 能够满足高精度传动的需 求。
03
带传动的受力分析与强度计 算

机械设计基础课件 第十四章 带传动

机械设计基础课件 第十四章 带传动

思考一下σmin在哪 σmin = σ2+ σc
1、带传动中,V1为主动轮速度,V带速,V2从动轮圆周转速的关系 V1>V>V2 2、在带传动中,初拉力F0过小,则带与带轮间有效圆周力减小, 带传动易出现打滑现象而导致传动失效
V带传动的张紧装置 1、定期张紧 2、自动张紧 3、张紧轮张紧 一般按在松边内侧靠近大带轮处(影响大,尽量不用) 松边,靠近大带轮:对小带轮包角影响小 内侧:不改变应力状态
F1+F2=2F0 Ff=F1-F2 Ff(有限圆周力)Ft,Fe
紧边拉力F1=F0+ Ft/2
松边拉力F2=F0- Ft/2
带传动的功率
Ft↑——传动力↑
Ft↑↑——打滑
2.带传动的最大有效圆周力
影响带传动的因素:F0,f,α,
(1) F0 ↑——正压力↑——Ftmax↑
F0 ↑ ↑——磨损加剧,带内应力↑,造成带的松弛,寿命短
动弧,动角 Ft ↑——动弧↑ 静弧,静角 动弧=包角,带在带轮上全面滑动,
打滑 打滑首先发生在小带轮上,因为小带轮的包角小 松边在上——增大小带轮的包角 带传动放在高速级,其过载保护作用
小结:
1、弹性滑动发生在带离开轮的那端,由带本身的特点决定,是不可避免的 2、弹性滑动造成传动比不稳定 3、由于小带轮的包角小,打滑首先发生在小带轮上,打滑时弹性滑动的极限情况, 是可以避免的
F0 ↓ ↓——Ft ↓——工作能力不足
(2)包角α
αmin ≥120°
(3)摩擦系数
f ↑——Ftmax↑ f ↑ ↑——磨损加剧
二、 1、弹性滑动(例子:电梯扶手处) (发生在带即将离开轮的部分) 产生原因:带的弹性,松紧边拉力差 特点:不可避免 后果:丢转速,从动轮的圆周速度低于主动轮的圆周速度 2、滑动率

机械设计基础带传动和链传动课件pptx(2024)

机械设计基础带传动和链传动课件pptx(2024)

20
05
带传动性能分析
2024/1/28
21
带的应力与变形分析
2024/1/28
带的布是不均匀的,主要受到拉力
、弯曲应力和接触应力的影响。
带的变形
02
带的变形主要包括弹性变形和塑性变形。弹性变形是可逆的,
而塑性变形则会导致带的永久变形和失效。
影响因素
03
带的材料、截面形状、带轮直径、张紧力等因素都会影响带的
自行车和摩托车的链条传动
38
案例分析:带传动和链传动的应用实例
01
02
工业机械中的滚子链和齿形链传动 2024/1/28
石油钻井设备中的链条传动 39
THANKS
2024/1/28
40
2024/1/28
16
04
链传动设计基础
2024/1/28
17
链条材料与结构选择
01
链条材料
常用材料包括碳钢、合金钢、 不锈钢等,选择时需考虑强度 、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
2024/1/28
02
链条结构
03
链条规格
根据传动需求和空间限制,选 择合适的链条结构,如滚子链
、套筒链等。
根据传递功率和转速等参数, 选择合适的链条规格,确保传
应力和变形。
22
带的疲劳寿命预测方法
疲劳寿命概念
疲劳寿命是指带在交变应力作用下,经过一定次数的应力循环后 发生疲劳破坏的寿命。
预测方法
通过试验测定带的疲劳极限和应力循环次数,结合带的实际应力 状态,可以预测带的疲劳寿命。
影响因素
带的材料、制造工艺、工作条件等都会影响带的疲劳寿命。
2024/1/28
19

机械设计基础课件第六章带传动

机械设计基础课件第六章带传动

带传动的安装、使用和维护
讲解了带传动的安装步骤和注意事项,以及使用和维护过程中的常见问题及解决方法。
31
2024/1/28
新型带传动材料的研发
随着材料科学的不断进步,新型高强度、高耐磨、高弹性的带传动材料不断涌现,为带传动的发展提供了更多的可能性。
结合现代控制技术,研发具有自适应、自调节功能的智能化带传动系统,提高传动的效率和可靠性。
17
2024/1/28
04
CHAPTER
带传动受力分析与计算
18
2024/1/28
1
2
3
假设带是理想挠性体,即带在传动中只承受拉力作用,不承受弯曲应力。
假设带在紧边和松边上的拉力是均匀分布的。
假设带在传动过程中没有滑动,即带与带轮之间保持纯滚动。
19
2024/1/28
紧边拉力
带在紧边上的拉力,记为$F_1$,其大小与带的初拉力$F_0$和带的弹性伸长量有关。
负载调试
在调试过程中,如发现带打滑或跳动等现象,可适当调整张紧力,以保证传动的稳定性和可靠性。
张紧力调整
定期对带传动进行维护保养,如清洗、润滑和更换磨损严重的带等,以延长使用寿命和提高传动效率。
维护保养
29
2024/1/28
07
CHAPTER
总结与展望
30
2024/1/28
带传动的类型、特点和应用
介绍了平带传动、V带传动、多楔带传动和同步带传动等不同类型的带传动,以及它们各自的特点和应用场景。
带传动的工作原理
详细阐述了带传动的工作原理,包括带的张紧、摩擦力的产生和传递动力的过程。
带传动的参数设计和选用
介绍了带传动的参数设计,包括带的型号、根数、张紧力等参数的选择和计算,以及带轮的直径、宽度和材料等参数的设计。

机械设计基础课件第03章 带传动

机械设计基础课件第03章 带传动

4500
1.15 1.04
500 1.02 0.81
5000
1.18 1.07
560
0.82
5600
1.09
630
0.84 0.81
6300
1.12
710
0.86 0.83
7100
1.15
800
0.90 0.85
8000
1.18
900
0.92 0.87 0.82
9000
1.21
1000
0.94 0.89 0.84
FQ
FQ
FN FN/2 FN/2
FFN Nf fssinifFnQFfQ f ' FQ
22
FN=FQ FN=FQ/sin(/2) f ’-----当量摩擦系数, f ’ >f
浙江大学专用
在相同条件下 ,V带能传递较大的功率。 或在传递功率相同时,V带传动的结构更为紧凑。 用 f ’ 代替 f 后,得以下计算公式:
F2
Fc qv2
N
离心拉应力: c
Fc A
qv2 A
dl dFNc
r

MPa dα
2 Fc
F1
浙江大学专用
3.弯曲应力当带绕过带轮时,因为弯曲而产生弯曲应力
设y为带的中心层到最外层的垂直距离;
E为带的弹性模量;d为带轮直径。
由材料力学公式得
弯曲应力为:
b
2 yE d
MPa
V带的节线 y
d
4. 应力分布及最大应力
F=F1 - F2
F1 e f F2
e f F1 F e f 1
F2
F
e
1 f 1

机械设计基础带传动优秀课件

机械设计基础带传动优秀课件
06
但传动效率低,带的寿命较短。
应用领域与发展趋势
应用领域
带传动广泛应用于各种机械设备中,如机床、汽车、拖拉机、农业机械、纺织 机械、轻工机械等。
发展趋势
随着科技的不断进步和机械制造业的不断发展,带传动的性能将不断提高,应 用领域也将不断扩大。未来,带传动将向高速、重载、高效率、长寿命等方向 发展,同时还将注重环保、节能等方面的研究。
参数优化
在满足设计要求的条件下,通过合理调整关键参数,使带传动的性能达到最优。 例如,适当增大中心距可以降低带的弯曲应力,提高传动效率;合理调整张紧力 可以保证带传动的稳定性和可靠性。
03
带传动材料选择与性能要求
常用材料类型及特性分析
01
02
03
橡胶材料
具有良好的弹性、耐磨性 和耐油性,适用于多种工 作环境。
机械设计基础带传动优 秀课件
目录
• 带传动概述 • 带传动基本结构与设计 • 带传动材料选择与性能要求 • 带传动受力分析与强度计算 • 带传动摩擦磨损机理与防护措施 • 带传动系统动力学特性研究 • 现代设计方法在带传动中应用前景展望
01
带传动概述
定义与分类
定义
带传动是一种通过带作为中间挠 性件,依靠带与带轮之间的摩擦 力或啮合来传递运动和动力的机 械传动。
对疲劳寿命预测的结果进行分析和讨论,总结预测方法的准确性和 可靠性。同时,探讨提高带传动疲劳寿命的途径和措施。
05
带传动摩擦磨损机理与防护措施
摩擦磨损机理阐述
摩擦产生原因
带传动中,由于带与带轮之间存 在压力,使得两者在相对运动时 产生摩擦力,从而导致能量损失
和磨损。
磨损类型
根据磨损机理不同,带传动的磨 损可分为粘着磨损、磨粒磨损、
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差称为有效拉力F,也就是带所能传递的圆周力F。
FF1F2
(7-1)
有效拉力实际上就是带和带轮接触面间摩擦力的总和,所以
当初拉力F0一定时,摩擦力的总和有一极限值。若带传动时需要
传递的圆周阻力超过了这个极限值,带与带轮将发生显著的相对
滑动,这种现象称为打滑。打滑使带的磨损加剧,带与带轮处于
不稳定的运动状态,传动失效。
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26
P Fv (kw) 1000
(7-2)
F—有效拉力,N;
V—带速m/s,
P-带传递的功率,kw
带即将打滑时,紧边和松边拉力之间的关系可用
欧拉公式表示
F1 F2ef (7-3)
f—带和带轮间的摩擦系数; a—小带轮的包角(rad); e—自然对数的底,e≈2.718。
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第8章 带传动
§8-1 带传动的工作原理和类型、特点和应用 §8-2 V带和带轮的结构 §8-3 带传动的工作情况分析 §8-4 普通V带传动的计算 §8-5 带传动的张紧装置、安装及维护
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1
学习要求: (1)了解带传动的特点、类型和受力分析方法; (2)掌握V带的标准、受力分析和设计计算; (3)了解弹性滑动、打滑的概念及区别; 教学重点:
27
由式(7-1)和式(7-3)可得
F
F11
1 efa
(7-4)
由此可知,增大包角a、增大摩擦系数都可提高 带传动所能传递的圆
带传动时,带中存在 着三种应力
(1)由紧边和松边产生的拉应力。 紧边拉应力 σ1=F1/A(MPa) 松边拉应力 σ2=F2/A(MPa) A—带的横截面面积。
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18
§8-2 V带和带轮的结构 一、V带的结构、标准
抗拉体的结构有绳芯结构和帘布芯结构两种。帘布芯结构V带制 造方便,抗拉强度高,应用较广;绳芯结构V带柔性较好,抗弯 强度高,适用于转速较高,带轮直径较小的场合。
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19
V带
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20
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21
V带工作时,会弯曲变形,顶胶伸长,底胶缩 短,但两者之间有一层长度不变,称为节面,其宽 度称节宽bP;与带的节面宽度重合处的带槽宽度, 称为带槽的基准宽度bd,bd=bP;带槽基准宽度所 在的圆,称为基准圆,其直径dd称为带轮的基准直 径;带的节面长度称为带的基准长度Ld,也称带的 公称长度。
23
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24
§8-3 带传动的工作情况分析
一、带传动的受力分析
带安装时,必须以一定的初拉力F0张紧在带轮上,
这时带两边初拉力相等。
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带传动时,由于摩擦力作用使带轮两边的拉力不再相等, 进入主动轮的一边,拉力由F0增大至F1称为紧边。进入从动 轮的一边,拉力由F0降至F2,称为松边。紧边和松边的拉力
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22
二、普通V带轮的材料与结构
1. 带轮的材料
带轮常用灰铸铁铸造,有时也采用铸钢、铝合
金或非金属材料。当带轮圆周速度v<25m/s时,用 HT150;当v=25~30m/s时用HT200;当v≥25~
45m/s时用铸钢或锻钢;小功率时可用铝合金或工 程塑料。
2.带轮的结构
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掌握带传动的主要适用场合,设计基本步骤。 教学难点:带传动的特点,设计基本步骤。
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2
§8-1 带传动的工作原理、类型、特点和应用 带传动一般是由主动轮、从动轮紧套在两轮上的
传动带及机架组成。 一、带的传动过程
原动机转动
驱动主动轮
主动轮转动
带与轮的摩擦
从动轮转动
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二、带传动的主要类型
(2)V带的类型:
普通V带、窄V带、宽V带
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(3) 多楔带传动
多楔带传动兼有平带和V带传动的特点,主要用于传递 大功率、结构要求紧凑的场合 (4) 圆带传动
圆带传动的。传动能力较小,一般用于轻型和小型机械。 (5) 啮合型带传动
优点:传动比恒定,结构紧凑,带速可达40m/s,i可达10,
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缝纫机
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三、带传动的特点和应用
优点:传动平稳、噪声小、缓冲吸振和过载打滑及可防止 其他零件损坏等,且结构简单、成本低廉,适用于两轴中心距 较大的传动。
缺点:外廓尺寸较大,不能保证准确的传动比,效率较低, 带的寿命短及不宜用于高温、易燃、易爆场合。
应用:常应用于传动比不要求准确、功率P<100kW、 v=5~25m/s、传动比i<5以及有过载保护的场合。
传递功率可达200Kw,效率高,约为
0.98
缺点:结构复杂,价格高,对制造和安装要求高。
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啮合型带传动
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带传动的应用
PPT学习交流大理石切割机
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V带减速器
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发动机(1)
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(2)由离心力产生的拉应力。当带绕带轮做圆周运动 时产生离心力,该离心力使带受到离心拉力Fc的 作用,从而产生离心拉应力。 σc=Fc/A=qv2/A (MPa) q—传动带单位长度的质量(kg/m),见表7-1。
(3)带弯曲时产生的弯曲应力。 σb≈Eh/d (MPa)
h—带的高度,mm; E—带的弹性模量,(M7P-5a;) d—带轮直径,mm。 由上式可知,带在小带轮上的弯曲应力较大。
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摩擦型传动带的截面形状
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(1)平 带
(1)特征:结构最简单,多用在高速和传动中心距较 大的场合。
(2)平带的主要类型:
皮革平带
帆布芯平带
复合平带
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(2) V带传动
(1)特征: V带传动的传动能力较大 ,在传动比 较大时、要求结构紧凑的场合应用较 多,是带传动的主要类型。
根据工作原理 的不同,分为
摩擦型带传动 啮合型带传动
1.平带传动 2.V带传动 3.多楔带传动 4.圆带传动
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(1)摩擦传动:当主动轮转动时,由于带和带轮间的 摩擦力,便拖动从动轮一起转动,并传递动力 (平带和V带传动)。
(2)啮合传动:当主动轮转动时,由于带和带轮间的 啮合,便拖动从动轮一起转动,并传递动力。
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由图可见,作用在某截面上的应力随带的工作位 置不同而变化,带在变应力状态下工作,易产生疲劳 破坏,带的最大应力在紧边绕上小带轮处,即
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