不锈钢风管施工工艺
不锈钢风管施工工艺
不锈钢风管施工工艺一、不锈钢风管的制作不锈钢风管焊接制作工艺流程图(1)制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
(2)钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的操作性，一般将钢管分成两段下料。
(3)翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-150×2）mm=1180mm，然后再按照风管边长折方。
(4)角钢下料、加固框预制确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。
按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
(5)风管组对、套加固框下好料后将两块不锈钢板组对好，在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上。
风管组对实物风管加固实物(6)风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向满焊焊接。
风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见下图：为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
(7)风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向满焊焊接。
由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式。
风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。
若翻边过大，将浪费材料。
(8)焊接加固框将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接。
不锈钢风管制作施工工艺
不锈钢风管制作施工工艺
1. 施工准备
- 检查施工现场是否具备施工条件，包括基础设施、安全措施等。
- 确保所需的施工工具和设备齐全，并保证其正常运行。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备
- 选用符合设计要求的不锈钢板材，检查其质量和规格是否满足施工需求。
- 准备好施工所需的各种辅助材料，如螺栓、螺母、垫片等。
3. 风管制作
- 根据设计图纸的要求，对不锈钢板材进行切割、弯折和拼接，制作出风管的各个部件。
- 对制作好的风管部件进行焊接，确保焊接质量符合要求。
- 检查风管的尺寸、形状和连接部位是否符合设计要求，如有问题及时进行调整。
4. 风管安装
- 将制作好的风管部件按照设计要求进行组装和连接。
- 使用合适的工具和方法，将风管安装到预定的位置，确保安装牢固。
- 对风管的连接处进行密封处理，防止漏风。
5. 质量检查
- 对安装好的风管进行外观检查，确保其表面平整、无划痕和变形。
- 检查风管的连接处是否密封良好，无漏风现象。
- 对风管进行压力测试，确保其耐压性能符合要求。
6. 清理与调试
- 清理施工现场，将剩余材料和杂物清理干净。
- 对风管系统进行调试，检查其运行是否正常，如有问题及时进行调整。
7. 竣工验收
- 会同相关部门对施工质量进行验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
- 整理施工资料，提交给业主或相关部门。
不锈钢排油烟风管施工工艺及标准
【不锈钢排油烟风管施工工艺及标准】在现代厨房装修中，不锈钢排油烟风管作为排烟系统的重要组成部分，扮演着关键的角色。
其施工工艺和标准不仅关系到厨房的通风排烟效果，更关乎厨房使用的安全和健康。
在本文中，我们将探讨不锈钢排油烟风管的施工工艺及标准，帮助读者对这一领域有更深入、全面的了解。
一、材料准备1. 选用优质不锈钢材料不锈钢排油烟风管需要具备耐高温、耐腐蚀、不易积灰的特点。
在施工前，需要选用质量可靠的不锈钢材料，以确保排油烟风管的使用寿命和安全性。
2. 管道连接件在不锈钢排油烟风管的施工中，管道连接件的质量直接影响到整个排烟系统的密封性和稳定性。
在选择管道连接件时，需要确保其材质与排油烟风管一致，并且符合国家相关标准。
二、施工步骤1. 测量在进行不锈钢排油烟风管的施工前，需要进行准确的测量工作，确定风管的长度、弯头、分支等参数，以确保安装位置准确无误。
2. 切割根据测量结果，使用专业的切割工具对不锈钢风管进行切割。
切割时需注意保持切口整齐，避免出现毛刺或变形，影响后续的安装工作。
3. 连接在进行不锈钢风管的连接时，需要使用专用的连接件和密封材料，保证连接的牢固和密封性。
要注意连接件的定位和角度，确保排烟系统的畅通无阻。
4. 固定安装完成后，需要对排油烟风管进行固定，防止因振动或外力导致的脱落或松动，从而影响排烟系统的正常使用。
三、标准要求1. 国家标准不锈钢排油烟风管的施工需符合国家相关标准，如GB/T123-2005《建筑给水排水设计规范》等，以确保工程质量和安全性。
2. 环保要求在排油烟风管的选择和施工中，需要考虑环保因素，选择无污染、无异味的不锈钢材料，确保厨房使用的安全和健康。
四、个人观点和理解不锈钢排油烟风管作为厨房排烟系统的重要组成部分，其施工工艺和标准对厨房的使用安全和环境卫生有着重要的影响。
在实际施工中，需要严格按照相关标准和工艺要求进行操作，确保排烟系统的正常运行和使用效果。
建议在施工前沟通专业的排烟系统设计师或施工人员，以获取更准确的施工方案和技术指导。
不锈钢烟道排风管施工工艺及标准
不锈钢烟道排风管施工工艺及标准
1. 引言
本文档旨在介绍不锈钢烟道排风管的施工工艺和相关标准，以帮助确保施工过程的质量和安全。
2. 施工工艺
2.1 材料准备
在施工前，应准备好以下材料：
- 不锈钢烟道排风管及配件
- 垫片、密封胶等密封材料
- 安全防护设备
2.2 施工步骤
1. 确定安装位置：根据实际需求确定不锈钢烟道排风管的最佳安装位置。
2. 进行测量和标注：使用适当的工具进行测量，并使用标记工具标注出管道的位置。
3. 切割管道：根据测量结果，使用适当的切割工具对不锈钢烟道排风管进行切割。
4. 拼接管道：根据设计要求，使用合适的连接方式将管道和配
件拼接在一起。
5. 进行密封：使用垫片、密封胶等密封材料对连接处进行密封，确保无漏风现象。
6. 固定管道：使用支架、吊杆等方式将管道固定在位置。
7. 进行终验：进行终验，确保管道安装完好无损。
3. 相关标准
在不锈钢烟道排风管施工过程中，应遵守以下相关标准：
- 不锈钢烟道排风管的尺寸、材质、连接方式等应符合国家相
关标准。
- 施工过程中应注意安全，采取必要的安全措施，防止人员和
财产损害。
- 施工人员应具备相关操作技能，并按照标准操作。
4. 结论
通过本文档所介绍的不锈钢烟道排风管施工工艺和标准，可以
确保施工过程顺利进行，保证了排风管的质量和安全。
在施工过程中，请务必遵守相关标准和规定，确保工程的可靠性和稳定性。
不锈钢排烟风管施工方案
不锈钢排烟风管施工方案一、项目概况本项目是针对商场的排烟系统进行升级改造工程，包括设计、采购、安装、调试等一系列工作。
本方案主要针对排烟风管的施工进行详细阐述。
二、施工准备1.制定施工计划：根据设计方案，制定详细的施工计划，明确施工工序和进度安排。
2.准备施工材料和设备：准备所需的不锈钢风管、管件、吊架、焊接材料等。
3.组织施工人员：根据工程规模和施工进度，组织合适的施工人员，并进行技术培训和安全教育。
三、施工工序1.风管安装（1）确定安装位置：根据设计要求和施工图纸，确定风管的安装位置和走向。
（2）安装吊架：根据风管的尺寸和重量，合理布置吊架，并进行固定。
（3）安装风管：将不锈钢风管按照设计要求进行拼装，保证接口严密。
（4）安装管件：根据需要连接的设备和风管的走向，安装不锈钢管件进行连接。
2.焊接（1）准备工作：清除焊接区域的杂物和油污，保证焊接质量。
（2）焊接工艺：根据不锈钢风管材质的特点，选择适当的焊接工艺和焊接材料。
（3）焊接操作：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，确保焊缝的质量。
（4）焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行光洁处理，保证外观光滑，并进行防腐涂层处理。
3.验收和调试（1）外观检查：对已安装的风管进行外观检查，确保无明显缺陷和损坏。
（2）气密性测试：使用专业仪器对风管进行气密性测试，确保无泄漏。
（3）通风检测：对排烟系统进行通风检测，确保正常运行。
（4）调试与调整：根据实际效果，对排烟系统进行调试和调整，保证其正常运行。
四、施工安全措施1.施工现场设置合理的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
3.施工人员需经过专业培训，熟悉安全操作规程和应急预案。
4.遵守焊接安全规范，严禁在易燃物附近进行焊接操作。
5.严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
五、施工进度和质量控制1.制定详细的施工计划和进度安排，确保按时完成施工任务。
不锈钢风管施工工艺知识讲解
不锈钢风管施工工艺不锈钢风管施工工艺1 前言近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。
目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。
2 特点2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2.2 风管的加固形式新颖，节约成本。
3 适用范围适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
4 工艺原理在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。
不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
5 工艺流程及操作要点5.1 施工流程风管制作流程见图5.1。
图5.1 风管焊接制作工艺流程图5.2 主要施工方法及技术要求5.2.1 制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
5.2.2 钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。
如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。
5.2.3 翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。
不锈钢风管施工实施方案
不锈钢风管施工实施方案一、前期准备1.完成施工图纸的分析和制定施工计划。
2.确定施工材料和设备，并进行采购。
3.工地准备，包括清理施工区域和确保施工区域的安全。
二、工艺流程1.安装支吊架：根据施工图纸要求，确定支吊架的位置和数量。
使用专用工具安装支吊架，并确保其牢固可靠。
2.安装法兰和接头：根据施工图纸和设计要求，安装法兰和接头，确保其连接紧密，并使用垫片进行密封。
3.制作风管：根据施工图纸，将不锈钢板材按尺寸切割，并使用折边机将板材折弯成不锈钢风管的形状。
4.焊接：将风管的连接部位进行对接，使用氩弧焊将其焊接在一起。
确保焊接质量达到要求，并进行验收。
5.安装风管：根据施工图纸和设计要求，安装风管，使用铁丝或螺栓将其固定在支吊架上，并调整风管的位置和水平度。
6.密封：在风管连接处和法兰接头处使用密封胶进行密封，确保风管连接紧密，并防止漏风。
7.防腐处理：对不锈钢风管进行防腐处理，包括表面处理和涂层处理，以提高风管的抗腐蚀性能。
8.清洗：在施工结束后，对风管进行清洗，确保风管的干净卫生。
三、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和手套，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场必须设立安全警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
3.施工过程中必须使用合格的电焊机和相关设备，并正确使用防护措施，以防止火灾和电击事故的发生。
4.施工过程中必须配备专职安全监督员，负责监督施工现场的安全工作，并及时处理突发安全事件。
四、质量控制1.施工过程中，施工现场必须设立质量控制点，负责监督施工工艺和质量要求的执行情况。
2.施工人员必须具备相关资质和经验，并严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
3.施工过程中，必须进行质量检查和测试，包括焊接质量、风管连接紧密性、法兰和接头密封性等方面的检测。
五、施工总结1.完成施工后，进行施工总结和验收，并填写相关质量报告和验收报告。
2.对施工中存在的问题和不足进行总结和分析，并提出改进措施，以提高施工质量和效率。
不锈钢风管施工实施方案
不锈钢风管施工实施方案一、项目概述本项目是针对一些建筑工程的风管系统施工，采用不锈钢风管材料进行施工，并按照相关规范要求进行安装和调试。
二、施工准备1.确定施工计划和进度，编制施工方案，并报批。
2.掌握设计图纸和相关技术要求，熟悉施工图纸及风管系统的安装要求。
3.准备所需材料、工具和设备，并进行清点和验收。
4.安排施工人员，确保施工队伍人员到位并进行岗前培训。
三、施工工艺1.安装准备工作-清理施工场地，保持建筑结构洁净。
-在施工现场搭建临时工棚，并设置施工标识牌。
-确保施工现场的安全措施到位，施工人员佩戴个人防护装备。
2.风管安装-依据设计图纸，在建筑结构表面进行标线，确定风管的位置和尺寸。
-风管切割：按照标线进行不锈钢风管的切割，采用切割机等专用工具进行操作。
-风管连接：采用不锈钢法兰连接，连接处应平整且紧密，确保不泄漏。
-风管安装：将切割好的风管按照标线进行安装固定，采用专用夹具或支架固定。
-风管支撑：根据风管的重量和长度进行支撑，确保风管安装牢固。
-风管的斜拉和吊装：根据需要，采取斜拉和吊装等方式进行风管的固定和安装。
3.风口和防火组件安装-根据设计图纸和技术要求，安装风口和防火组件。
-确保风口和防火组件的位置准确，并符合相关规范要求。
-安装风口时，需保证其与风管的连接紧密，使用密封胶进行密封，确保不漏风。
-安装防火组件时，需按照相关技术要求进行固定，确保防火性能达到设计要求。
四、施工质量控制1.施工人员应严格按照设计图纸和施工工艺进行施工，确保安装位置、尺寸和细节符合要求。
2.施工人员应做好施工记录、材料清单、质量检验记录等相关工作，确保施工质量可追溯。
3.施工过程中，应加强施工现场的管理，定期进行安全检查和质量检验，及时发现并整改存在的问题。
4.施工完工后，进行整体验收，包括风管连接处的检查、风口和防火组件的功能检测等，确保施工质量符合标准要求。
五、施工安全措施1.严格遵守工程安全管理规定，具备相应的安全证书和资质。
不锈钢风管专项施工方案
重庆俊豪ICFC项目不锈钢风管专项施工方案编制:审核：批准：中建二局安装工程有限公司China Construction Second Engineering Bureau InstallationEngineering Co., Ltd.2017年6月目录一、编制说明 (1)二、工程概述 (3)三、施工工艺 (3)四、工期安排及保证措施 (10)五、质量管理和保证措施 (12)六、安全、环境管理和保证措施 (13)一编制说明（一）、编制原则1、本施工方案对人员、机械、材料调配、技术措施、质量要求、进度安排等方面进行统一部署，确保工程一次性合格顺利通过验收。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对工程质量的高度责任感，编制原则以“经济、合理、优质、高效”为原则。
（二）、编制依据1、本工程招标文件、设计图纸及其有关的技术资料。
2 、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
3 、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准，我公司质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
4 、重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
5、我国现行的施工验收规范和操作规程；6、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；7、施工验收标准；8、我公司的相关质量、安全管理手册。
表1-1 现场采用的施工验收规范序号标准规范编号标准规范名称1 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范2 JGJ141-2004 通风管道施工技术规程3 GB50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4 HJ554-2010 餐饮业环境保护技术规范二 工程概况（一）建筑工程概况本工程由两栋塔楼及裙房构成，A 塔楼高度为 340 米，其中±0.00 以上总高约为 301.5 米；B 塔楼高度约为 188 米，总建筑面积约为32万平米。
不锈钢风管施工工艺
依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000mm×800mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800mm×1210mm的板材。
5.2.3?翻边、折方
按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm=1180mm，然后再按照风管边长折方。
5.2.4?角钢下料、加固框预制
确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
5.2.5?风管组对、套加固框
下好料后将两块不锈钢板组对
5.2.6?风管纵向焊接成型
?将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
?2?特点
2.1风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2.2风管的加固形式新颖，节约成本。
?3?适用范围
适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
?4?工艺原理
在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
8.2?质量保证措施
8.2.1首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。
不锈钢板风管施工工艺标准
不锈钢板风管施工工艺标准1 工艺流程同本标准第4.2.4.1条。
2 操作要点(1) 不锈钢板风管的展开下料、咬口、加工方法等与钢板风管基本相同，可参照本标准第4.2.4.条相关要求。
(2) 不锈板风管加工制作过程中还应注意以下内容：1) 风管制作场地应铺设木板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。
2) 不锈钢板在放样划线时，不得用锋利的金属划针在板材表面划辅助线和冲眼，以免造成划痕。
制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套裁下料。
3) 不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺（木槌），铜锤或不锈钢锤，不得使用碳素钢锤。
由于不锈钢经过加工时，其强度增加，韧性降低，材料发生硬化，因此手工拍制咬口时，注意不要拍反，尽量减少加工次数，以免使材料硬度增加，造成加工困难。
4) 剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细调整好上下刀刃的间隙。
刀刃间隙一般为板材厚度的0.04倍。
5) 在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半，最多不要超过20m/s。
6) 不锈钢热煨法兰时应采用专用的加热设备加热，其温度应控制在1100～1200℃之间。
煨弯温度不得低于820℃。
煨好后的法兰必须重新加热到1100～1200℃，再在冷水中迅速冷却。
7) 不锈钢板材厚度小于或等于1mm时，板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度大于lmm时，宜采用氢弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。
焊接时，焊材应与母材匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面。
焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。
清洗可用汽油、丙酮等进行。
焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。
不锈钢风管采用法兰连接时，矩形风管法兰材料规格及要求应符合表4.2.4.1-4规定；圆形风管法兰材料规格及要求应符合表4.2.4.1-11规定。
法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。
风管铆接应采用不锈钢铆钉。
不锈钢风管施工方案
三全食品一基地车间通风系统改造工程不锈钢风管制作工艺及安装方案不锈钢风管的制作工艺1 范围本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。
2 施工准备材料要求及主要机具所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。
不锈钢板风管和配件板材厚度表4-1斑和凹坑等缺陷。
主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
作业条件：集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。
风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3 操作工艺工艺流程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→ 法兰下料→焊接→打眼冲孔注：无设计要求时,不锈钢风管成品不再行喷漆处理。
划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状。
本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。
厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,本工程主要采用纵向直缝焊接。
不锈钢风管制作施工工艺
金属风管制作施工工艺2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。
板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。
3 操作工艺3.1 工艺流程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→安装3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图纸大样按照风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.6不锈钢板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
3.21风管成品检验后应按顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待安装。
4质量标准4.1保证项目：4.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
检验方法：观察检查。
4.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法：观察检查。
4.2基本项目：4.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
4.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
检验方法：尺量和观察检查。
4.2.3风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：观察和手扳方法检查。
4.2.4不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
复合钢板风管表面无损伤。
检验方法：观察检查。
4.2.5铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目4.3.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-15的规定。
不锈钢风管施工方案
不锈钢风管施工方案1) 不锈钢风管的加工流程不锈钢板风管和管件板材厚度（mm）不锈钢法兰（mm）风管法兰螺栓连接与密封垫粘贴示意图：法兰对接图2) 不锈钢风管安装工艺①风管支吊架的选择及安装风管支吊架间距严格按照设计文件及规范要求执行。
若厂房内公用管架间距大于规范规定值，则采用中间抱箍双吊形式固定在楼板下。
支吊架的固定方式应根据设计文件和施工验收规范确定，风管支(托)架安装必须牢固，应注意下列事项：a.支(托)架应牢固，焊缝饱满，螺孔应采用机加工，与风管接触面应平整。
b.式。
主、干风管长度超过20m 时，按照规范要求设置固定支架。
c.管束及管束垫皮的选择 管束抱箍吊装示意：现场实际安装图片：d.根据风管口径的大小，选择相应的管束规格大小，同时为避免风管表面与管束表面的摩擦，及减少震动，增加牢固性，在管束与风管结合面粘贴橡胶管束垫片。
双吊抱箍双吊抱箍②现场卸货及材料摆放搬运注意事项：a．产品到现场后需要人力及机械进行卸货，搬运，在此过程中要注意对产品进行保护，避免人为操作造成风管的表面及内部破损：b.风管运动指定位置后需要摆放整齐，避免杂乱。
注：所有的管束均需配备橡胶垫皮。
③阀门的安装：a.风阀叶片材质为与风管同材质，外形为流线形，宽度不得小于16.5mm，转轴为不小于10mm之钢轴，转轴两侧为青铜或COATING TEFLON或尼龙制轴衬或滚珠轴承，转轴应可指示风门开度，当风门全关时气密性需良好，风门叶片须有连杆，连接使成八字形风门，此风门与风管连街处须以橡胶圈为垫片。
b.所有风阀应标示全开、全关或正常位置，系统运转时风门在任何开度均不得产生任何震动及噪音。
c.安装前的检查和确认，阀门安装前需最终确认所安装阀门的形式、大小、位置是否正确。
d.在安装前操作手柄及执行机构检查动作是否灵活，有无卡死现象。
e.安装时需要注意气流方向和手柄位置，在不影响功能的情况下，尽量把阀门手柄位置留在方便操作的地方。
不锈钢风管施工工艺
不锈钢风管施工工艺引言不锈钢风管是现代建筑中常见的空调系统通风管道材料之一，具有耐腐蚀、防火、高强度等优点。
为确保不锈钢风管施工质量，提高空调系统的运行效果，本文将详细介绍不锈钢风管施工的工艺流程及注意事项。
1. 材料准备在进行不锈钢风管施工前，需要准备各种必要的材料和工具，包括： - 不锈钢板：根据设计要求和实际施工需求，采购合适规格的不锈钢板材。
- 不锈钢风管配件：如弯头、三通、法兰、封头等，根据设计图纸确定数量和规格。
- 接口密封材料：用于连接风管和配件之间的密封，常用的包括橡胶垫片、密封胶等。
- 工具：包括剪切机、折弯机、焊接设备、螺丝刀、尺子等。
2. 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作： - 确认设计图纸：施工前需要核对设计图纸，了解风管布置、尺寸和位置等要求。
- 确定施工工期：根据项目要求和实际情况，制定合理的施工计划。
- 安全措施：施工前需着重做好安全措施，如佩戴安全帽、手套等个人防护装备，并将施工区域进行合理划分，确保安全施工。
- 施工队伍组建：根据施工工期和任务需求，组建施工队伍并分工合作。
- 施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场整洁，保证施工顺利进行。
3. 施工步骤不锈钢风管施工包括以下步骤：步骤一：测量与标注根据设计图纸上的要求，使用尺子、直角尺等工具在不锈钢板上进行标注，确定风管的尺寸和形状。
步骤二：切割与剪折根据标注，使用剪切机将不锈钢板切割成需要的尺寸。
然后，通过折弯机将不锈钢板弯成所需的形状，并按照图纸要求进行修整。
步骤三：连接组装将切割好的不锈钢板和配件进行连接组装。
根据图纸要求，使用螺丝刀将配件与不锈钢板进行固定。
在连接处添加接口密封材料，确保连接处密封可靠。
步骤四：焊接对于一些需要加强连接的部分，如风管的接头处，需要进行焊接处理。
使用焊接设备对连接处进行焊接，确保连接牢固，密封性好。
步骤五：检查与测试在施工完成后，进行风管系统的检查和测试。
不锈钢风管施工工艺标准
不锈钢风管施工工艺1 前言近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。
目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。
2 特点2.1 风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
2.2 风管的加固形式新颖，节约成本。
3 适用范围适用于厚度为1.0mm及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
4 工艺原理在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对 1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。
不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
5 工艺流程及操作要点5.1 施工流程风管制作流程见图5.1。
图5.1 风管焊接制作工艺流程图5.2 主要施工方法及技术要求5.2.1 制定方案、施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
5.2.2 钢板裁剪下料依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。
如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。
5.2.3 翻边、折方按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。
5.2.4 角钢下料、加固框预制确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。
不锈钢排油烟风管施工工艺及标准
不锈钢排油烟风管施工工艺及标准不锈钢排油烟风管施工工艺及标准是一个在建筑行业中非常重要的主题。
随着人们对健康和环境的关注度越来越高，不锈钢排油烟风管的施工工艺和质量标准也变得尤为重要。
在本文中，我将从不同的角度探讨不锈钢排油烟风管的施工工艺和标准，以帮助读者全面了解这一主题。
一、不锈钢排油烟风管施工工艺1. 施工前准备在进行不锈钢排油烟风管施工之前，首先需要进行仔细的规划和准备工作。
施工前确定施工方案，并评估施工的可行性。
需要根据设计要求和相关标准确定管道的尺寸和特性。
施工团队需要进行材料的选购和准备工作。
2. 安装和连接不锈钢排油烟风管的安装和连接是整个施工过程中最重要的环节。
需要根据设计方案进行管道的排列布局，并根据设计要求将管道依次连接起来。
在连接过程中，需要确保连接紧密，无漏风、漏油的情况发生。
还需要进行适当的密封处理，以确保排油烟风管的密封性和可靠性。
3. 焊接和翻边不锈钢排油烟风管的施工中通常需要进行一定的焊接和翻边工艺。
焊接是将不锈钢管道进行连接的重要手段，需要使用专业的焊接设备和技术。
翻边则是为了提高管道的牢固性和密封性，减少管道的阻力。
在进行焊接和翻边时，需要注意保护环境和工人的安全，并确保施工质量达到相关标准要求。
二、不锈钢排油烟风管的质量标准1. 材料选择在选择不锈钢排油烟风管的材料时，需要考虑其耐腐蚀性能、强度和密封性等因素。
优质的不锈钢材料能够保证排油烟风管在使用过程中不会生锈、变形或渗漏。
还需要根据相关标准选择合适的不锈钢材料，以满足设计要求和使用环境的需要。
2. 尺寸和外观要求不锈钢排油烟风管的尺寸和外观要求是施工的关键指标之一。
排油烟风管的尺寸应符合设计要求和相关标准，以确保其通风和排油的效果。
外观要求包括管道的表面光洁度、管壁的平整度和油漆的质量等。
只有满足这些要求，才能保证不锈钢排油烟风管的质量。
3. 施工质量控制在不锈钢排油烟风管的施工过程中，需要建立相应的质量控制体系，以确保施工质量的可控性和稳定性。
不锈钢排油烟风管施工工艺及标准
1.适用范围本工艺标准规定了厨房排油烟安装施工要求，方法和质量控制标准。
本工艺标准适用于：酒店、餐饮中心等厨房区域的排油烟管道施工。
2.引用标准、规范(1)《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243—2016)（2）《通风管道施工技术规程》（JGJ141-2004）3. 引用标准、规范（1）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
（2）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
（3）通风总管：通风机进出口与系统合流或分流处之间的通风管段。
（4）通风干管：连接若干支管的合流或分流的主干通风管段。
（5）通风支管：通风干管与送风口，回风口等连接的管段。
（6）风管配件：风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异型管、导流叶片和法兰等。
（7）风管部件：通风系统中的各类风口、阀门等。
4.施工准备4.1技术准备(1) 认真审阅图纸资料，按照设计要求进行具体准备工作；(2) 明确提出施工的范围和质量标准，并据此定出合理可行的施工周期；(3) 操作人员须了解所使用机械的性能并能熟练操作。
4.2物资准备所使用板材、型钢材料（包括附材）、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求。
板材表面不得有划伤、结疤，。
必须具有制造厂的产品证明书和合格证。
铭牌应清晰、完整，随机文件齐全，经开箱检查合格。
所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
4.3施工设施准备（1）施工设备：（2）检测工具：4.4作业条件准备（1）熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为1.5cm ，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
（2）检查各种设备运行情况做好记录。
5、施工工艺：5.1施工工艺流程：钢板裁剪下料 加固框预制 风管组对、套加固框制定方案 角钢下料 施工准备 风管纵向焊接成型 翻边、折方风管横向焊接焊接加固框直角型加固酸洗钝化5.2操作要求：在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管横向连接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以氩弧焊焊接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢风管施工工艺
1 前言
近年来，不锈钢风管的使用已越来越普遍，对于不锈钢风管的焊接工艺，以前并没有相应的规范或工艺方法来指导施工，为此我们根据以往的施工经验，总结出了一套不锈钢风管的制作方法来满足施工中的需要，提高施工质量、解决施工中的疑难问题，在保证使用功能的前提下满足观感质量要求。
目前我们已按此工法在项目上实施，取得了良好的效果。
2 特点
风管焊接成型质量好、变形小、观感好。
风管的加固形式新颖，节约成本。
3 适用范围
适用于厚度为及以上的不锈钢薄板风管焊接制作施工。
4 工艺原理
在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用氩弧焊，对厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用氩弧焊焊接，并在风管纵向拼接时也采用氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均以氩弧焊焊接。
不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
5 工艺流程及操作要点
施工流程
风管制作流程见图。
图风管焊接制作工艺流程图
主要施工方法及技术要求
制定方案、施工准备
熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。
钢板裁剪下料
依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。
如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。
翻边、折方
按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。
角钢下料、加固框预制
确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。
按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
风管组对、套加固框
下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图），在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上（风管套加固框如图）。
图风管组对实物图
图风管套加固框实物图
风管纵向焊接成型
将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。
风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见图。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
风管横向焊接
将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。
由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图与。
风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。
若翻边过大，将浪费材料。
图风管横向翻边对接焊实物图
焊接加固框
7安全措施
对特殊工种的持证进行严格把关，实施前进行安全技术交底。
应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。
安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。
使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。
更换钨极时，必须切断电源。
磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钨极不得随身携带。
焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。
工作场所应有良好的通风措施。
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。
高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
雨天不得在露天施焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
作业后，应切断电源，关闭水源和气源。
焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
8 质量控制
工程质量控制标准
风管制作质量标准按照《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－2016》和《通风管道技术规程JGJ141-2004》执行。
质量保证措施
首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。
不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免与碳素钢接触，防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。
焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。
焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化，再用水冲洗干净。
不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。
①在制作较复杂形状的配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，以免下错料引起返工、产生不必要的变形。
②尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。
③采用正确的焊接顺序和组对方法：焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
直角形加固焊接使用夹具实物图参见图。
④变形后的矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板（与风管同弧度）进行锤击矫正，锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。
图直角形加固焊接使用夹具实物图
在断续焊时，为保证焊缝的长度及间距的统一，在焊接前，需将焊缝的位置画出后，再行施焊。
9 环保措施
氩弧焊加工场地应确保足够的通风，使场内环境良好。
不锈钢酸洗钝化后的水需倒在指定位置。
严格执行当地有关环保要求的其他规定。
不锈钢风管安装应用实物图。