炼铁高炉工艺操作规程

大修工艺组编制。
本规程编制负责人:王盟 本规程标准化审查员:智平达 一炼铁新1#高炉工艺技术操作规程（试行版）自9月10日起实施执行。
1高炉炼铁工艺流程1
2原料技术条件1
3值班室工艺操作规程5
4炉前工艺操作规程35
5水煤工工艺操作规程44
6上料系统技术操作规程57
7热风炉技术操作规程66
8煤气净化布袋除尘操作规程74
挥发分Vdf%
<1.8
水分含量M%
4.0±.0
5.0 =2.0
E2.0
焦末含量%
<4.0
<5.0
<12.0
2、原料分析项目
2.1烧结矿：
TFe、FeO SQ2、CaO MnO S、P、AI2Q、MgO残C转鼓指数、筛分
指数、低温还原粉化率、还原性
2.2生矿：
TFe、SQ2、CaO Al 2Q、MgO S、P
、尸■、 亠
前言
根据一炼铁新1#高炉工艺、设备特点,并结合同行业其它企业的先进经 验,制定了本规程试用版。
要求有关岗位员工认真学习、深刻理解、熟练掌握、严格执行。希望员 工在实际工作中,不断摸索和总结经验,及时提出修改意见,保持本规程合理 性。
本规程由山东石横特钢集团有限公司技术中心委托炼铁厂1#高炉易地
炼铁高炉工艺操作
山东石横特钢集团有限公司
工艺技术操作规程
OD(JS)JW.7.220
新1#高炉
炼铁工艺技术操作规程
（试行版）
管理部门：技术中心
受控状态：
发放编号：
编制:王盟
审核:刘家良
批准:陈小武
标准化审查：智平达
-08-20发布
-09-10
实施
山东石横特钢集团有限公司
发布
文件审批单
编码:R4.1.10
注:(a)TFe、CaO/SQ(碱度)的基数由企业自定；
(b)允许中小企业FeO含量增加2.0%;
2020年4月19日
(c)当铁烧结矿的碱度为1.50~2.00时，二级品S含量不超过0.15%;
(d)冶金性能指标暂不考核，但生产厂应进行检查，报出数据。
1.2球团矿
球团矿技术条件：(YB/T005V铁球团矿>),标准摘要见表2。
1.3冶金焦炭
冶金焦炭技术条件：(GB/T1996<冶金焦炭>),标准摘要见表3。
表1：高炉用烧结矿技术条件
项目
化学成分
物理性能
冶金性能
TFe
CaO/
SiO2
FeO
S
转鼓指 数
(+6.3
mm)
抗磨指 数
(-0.5眄
筛分 指数
(-5
mm)
低温还原 粉化指数
(RDI)
(+3.15m)
还原 度指 数
(RI)
文件名称
新1#高炉炼铁工艺技术操作规程
文件编码
OD(JS)JW.7.220
编制部门
1#高炉易地大修工艺组起草人王盟
打印份数
发放范围
审核意见
负责人签字：日期：年 月曰
批准意见
负责人签字：批准日期：年 月曰
实施日期：年 月曰
备注
更改履历表
编码:R4.1.11No:
版本
更改次数
文件更改单编号
实施日期
试行
0
a.增加焦碳a角或增加焦碳外环a角圈数,可疏松边缘,加重中心;反 之,则相反;
b.增加矿石a角或增加矿石外环a角圈数,可加重边缘,疏松中心;反
类别
允许波动范围
不大于
碱 度
1.5~
2.5
—级品
±).5
±).08
12
0.08
>68.0
<7.0
<7.0
>72
>78
二级品
±1.0
±).12
14
0.12
>65.0
<8.0
<9.0
>70
>75
1.0~
1.5
—级品
±).5
±).05
13
0.06
>64.0
<8.0
<9.0
>74
>74
二级品
±).1
±).1
指标
级
>
64
<1
5.5
0.05
>
>90
<6
<3
>85
>
15
>
65
>70
2020年4月19日
品
级 品
>
62
<2
<7
0.08
>
1800
>86
<8
<5
>80
>
20
>
65
>65
允许
波动
范围
级 品
±).4
级 品
±).8
表3冶金焦炭标准
二._粒度，mm
、牌号
指标-
>40
>25
25~40
灰分Ad%
I
<12.0
II
2.3石灰石：
CaO SiO2、MgO
2.4萤石：
CaF2、CaO SQ2、MgO Al2Q
2.5焦炭
Wf、Af、Vf、S、转鼓指数：M4o、Mo
2.6煤粉
Wf、Af、S、CC Vf、HO粒度组成
2020年4月19日
三、高炉值班室工艺操作规程
1高炉基本操作制度
1.1装料制度:
高炉上部装料制度是利用改变炉料在炉喉分布状况与上升煤气流达到有 机配合来完成冶炼过程。装料制度要配合送风制度,实现”上稳下活”。1080m3高炉采用紧凑H型无钟炉顶，装料制度包括批重、料线、布料方式、 装入顺序等。
9煤气取样化验操作规程84
十出铁场除尘操作规程89
十^一矿槽除尘操作规程92
十二渣处理工艺技术操作规程94
十三喷煤系统技术操作规程95
新1#高炉炼铁工艺技术操作规程
一、新1#高炉炼铁工艺流程图
二、原料技术条件
1炼铁原料技术标准
1.1烧结矿
高炉用烧结矿技术条件：(YB/T421V铁烧结矿>),标准摘录见表1
1.1.1料线:料线在碰撞点以上,降低料线加重边缘,提高料线发展边缘。正 常料线使用范围在1.0〜2.0m。
1.1.2料批批重:
批重应以矿石批重为准,小料批加重边沿,发展中心;大料批加重中心,发 展边沿,如果进一步扩大批重,料层加厚,此时炉料分布产生了两种作用:一是 加重中心,二是整个炉喉截面炉料分布趋向均匀,促进了煤气流的均匀分布和 改进煤气利用。
15
0.08
>61.0
<9.0
11.0
>72
>72
表2球团矿技术条件
项目 名称
品 级
化学成分(质量分数)
物理性能
冶金性能
TFe
FeO
SiO2
S
抗压
强度
N/个
球
转数
指数百度文库
(+6.3
mm)
抗 磨 指 数(-
0.5
mm)
筛分 指数
(-0.5
mm)
粒度
(8
m〜
16mm)
膨 胀 率
(RI)
低温还 原粉化 指数
(RDI) (+3.15mm)
<13.5
皿
<15.0
硫分Std%
I
<0.60
I
<0.80
皿
<1.00
机械强度
抗碎 强度
M40%
I
>80.0
按供需 双方协议
I
>76.0
皿
>72.0
耐磨
强度
M10%
I
<7.5
I
<8.5
皿
<10.5
反应性CRI/%
I
<30
--
I
<35
皿
--
反应后强度CSR/%
I
>55
I
>50
皿
--
2020年4月19日
正常的批重以保证炉况顺行、有利于提高煤气利用、上料能力允许为确
定的原则，一般不宜小于有效容积的25倍(25kg/m3)。
1.1.3布料方式:环形布料、定点布料、扇形布料、螺旋布料。
1.131a角调节范围:13°〜53°,调整a角可调节炉顶的炉料分布，进而达到调整炉顶气流分布的目的。
1.1.3.2a角布料及圈数选择: