锅炉受热面焊接施工方案
焊接施工设计方案及工艺设计措施
第一节焊接施工方案及工艺措施(一)焊接专业施工总体安排1、工程主要特点1.1焊接作业主要特点本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。
T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。
1.2热处理作业主要特点机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。
2、焊接施工原则(1)焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属；(2)地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接；(3)密集管排及中大径管道采用双人对称焊接；(4)位于构件刚性最大的部位最后焊接；(5)由中间向两侧对称焊接；(6)结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝；(7)当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区；(8)膜式壁焊接采用分段退焊法。
3、总体工程安排焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。
针对焊接专业特点，拟采取以下安排。
(1)建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。
焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2)焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。
(3)焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。
地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。
(4)本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。
焊接施工方案
施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司焊接施工方案一、焊接概况1、本工程管道材料主要为碳素钢管。
2、焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。
二、焊工1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。
2、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。
3、焊工应对所焊焊缝质量负责。
当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。
三、焊接材料的管理1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。
焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。
标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。
2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。
焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5O C以上，相对湿度应小于60%）。
3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。
4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。
5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 O C的焊条保温筒内，随用随取。
6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。
7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。
受热面焊接作业指导书
A.4方案报审表填报说明：本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果四川绵阳生活垃圾焚烧发电项目安装工程受热面焊接作业指导书编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团有限公司2016年4月目录1. 编制依据及编制目的 (3)2. 工程概况 (3)3. 小径管施工范围及主要焊接工作量 (4)4. 焊前准备 (4)5. 主要焊接设备及器具 (6)6. 焊接施工 (7)7. 焊接技术措施及质量检验标准 (12)8. 焊接质量通病及防治、治理措施 (13)9. 安全文明施工危险因素分析及措施 (14)10.安全事故应急救援预案 (17)附：四川绵阳垃圾焚烧锅炉受热面焊接一览表 (20)一、编制依据及编制目的1.1 编制依据1.华西能源工业股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。
2.《锅炉压力容器监察规程》--TSG G001-20123.《电力建设施工及验收技术规范》—(锅炉机组篇)―DL/T 5210.2-2012。
4.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-20125、《焊接工艺评定规程》DL/T868-20126.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL647-20047.《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001)8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20029.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电2002-1-12）；10、《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-201011、《焊工技术考核规程》DL/T679-201212、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-201013、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-200214、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20101.2 编制目的本作业指导书针对绵阳市生活垃圾焚烧发电项目1#2#锅炉受热面焊接的特点进行编制，用来指导受热面的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
热电厂锅炉安装工程施工方案
热电厂锅炉安装工程施工方案The document was prepared on January 2, 2021热电厂锅炉安装工程施工方案某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程,单机及整机调试,联合试运,以及该锅炉的工业性试验.（一）选用的施工方法、方案1、施工方案⑴总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上,所以必须有三块预制场地.在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台.在标高一层地面上,布置一个加工风烟道的平台,在其他地方找一块空气预热器组装的场地.现场吊装采用一台25t,吊车在平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装.⑵刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装,组吊顺序为：Z1-Z1前刚架Z2-Z2 中刚架 Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁单根组焊.⑶受热面组装：①先吊装上汽包②四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁.在现场7m平台上分片组装,进行检查,调教通球组对整体加固,然后用低温过热器试验压力为,包墙管组试验压力为,水压试验合格后才吊装.顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接.⑷尾部受热面①省煤器.在7m平台上,单片检查,校调,通球,分片组成,组成后组成一个整体用压缩空气进行吹扫,用压力的水压实验合格方可吊装.②空气预热器、.在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管,防磨套管之间以耐火涂料抹平,然后各运两到7m运转层和地面上进行吊装.⑸施工原则：①刚架在下面组装时,平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊,凡是锅筒,级箱等的标高全部用红漆划在刚架上,该钢架才吊装.②水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上,才吊装.③空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料,作好后才吊装.2、炉钢架与平台的组装方案⑴钢架与平台：钢架总重44t,平台扶梯总重.钢架由六根立主组成,左柱与右柱中心距6m,前主与后柱中心距为由现场组装,最大片重量为.⑵组合架施工用平台搭设：①基础划线：按长为18m,宽为进行划线,每个支墩的间距为.注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板.②砖支墩长X宽X高为250X250X300放在7m运转层上,砖支墩上设d=12的钢板,调整支墩高度然后放工字钢I25a,用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况,最大误差部超过5mm,否则在型钢上增减垫铁.⑶钢架组装程序：①钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校.②对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续,锅炉基础划线允许误差为：柱子间距≦10m±1mm 柱子相应对角线≦20m±5m.③平台扶梯安装时应焊牢固,组装平直栏板接头焊缝处应光滑.④立主的对接.本锅炉共6根立柱,每根立柱分为二段,立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量,必须重视：装配件的立柱,其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净.将对好的立主调整到同一水平上,上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查.在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢,在圆钢同一高度之间拉钢丝,测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致.否则调整达到要求.将对接焊缝点焊固定,再进行一次总长、托架标高的检查,随后进行正式焊接,用两人对称焊或加支撑.⑤立柱1m标高及划中心线.立柱对接后再立主上定1m的基准标高线,先检查立柱总长,用立柱最高一点往下拉长度,用红油漆标注1m标高线,立住四个面中心线拉出后,在上下底版侧面打上冲眼,用红油漆记好找正.⑷钢架组合：钢架分成前、中、后三片,依次在组合架上组装.①将对接好的立柱两根放在组合架上,放上钢架立注的位置线,并焊上限位角钢,测量立柱间尺寸,并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm,作为焊接收缩量.②在组合横梁时,对立注合横梁的水平度要进行测量检查可用水平仪或玻璃管水平仪检查.③找正结束后,可将横梁同立柱之间加以点焊固定,重新复查各部分尺寸有无变动.如超差,再次校正,然后再正式焊接.④对于有预砌炉墙的钢架组合件,须在砌筑炉墙前,对已装上的砌砖零件进行复查,要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑,达到一定强度再吊装.②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm,刚性平台安装要求横梁相同.③悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距.⑤钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊到离地面200-300mm,5min后检查各部受力应均匀缓慢,钢架立柱底版逐渐着落.在基础上时,应特别小心,使底版尽量靠限位角钢,此时检查底板的中心线是否吻合.如不吻合,应进行调整.钢架就位后,采用绳进行临时固定,或用硬物支撑固定,硬支撑一端与厂房结构焊牢,另一端与钢架适量部位焊牢.用调节螺丝的方法,调节钢架垂直度,用吊线锤的方法找正钢架垂直.当四角立柱都就位找平后,需测量各立柱间的对角线,测对角线须测上、中、下三处都相等方可.钢架安装允许误差如表2-17-2所示,找正符合要求后,按图纸和规定与基础固定.3、锅筒与集箱的安装⑴准备工作①检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷.②在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置.③锅筒、集箱就位时,必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙.⑵锅筒、集箱的安装①水冷壁、过热器等集箱组装好后,整体安装.度.4、水冷壁的安装⑴组合工作①水冷壁安装,应在稳固组合架上进行组装.②按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放,所有的管子必须通球检查.③将联箱临时固定在组合支架上,用钢尺测量好尺寸及对角尺寸,联箱管座对焊管端头,先用气焊将油漆烧掉,然后再打磨出金属光照,打磨长度10-12mm,对口间隙不小于2mm.④铁件与钢性梁组合.组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压,试验压力为.⑵组装要求①本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成.刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置,必须固定在水冷壁上才能吊装.②水冷壁组允许误差见表2-17-4.③刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5.①弯管部分用拉筋等拉牢②起吊行架用型钢制成,用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接,与各层的刚性梁采用挂勾连接,用L形固定挂钩连接,用钢板割成,然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上.⑷水冷壁吊装前的准备①组合件的加固工作都完成,并有足够的强度,不变形、水压试验已完毕.②准备就位的临时零件材料、工具也备好.③支撑水冷壁的钢架,已找正和验收完毕,并已固定牢固.④所有吊装设备要做全面检查,确实没有问题.⑸水冷壁起吊就位及找正,前水冷壁组合件总重,后水冷壁组合件总重,侧水冷壁组合件重.①珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装,把水冷壁慢慢竖立,直到扳直.②当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后,下部垫以枕木,用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩吊住掉点,使珩架与组合件吊完后,再将珩架放下.③主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处,进入炉膛就位比较困难,主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦,必须放在一定的位置后,再吊装到安装的位置,待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后,松放主钓钩并拆除起重工具.④水冷壁找正结束后,马上进行水冷壁的找正,或用钢架的纵横中心线为依据,拉上钢丝,进行测量,哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高,这只作为初步找正,当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正.5、过热器、省煤器、减温器的安装⑴本过热器采用直立组合,便于组合时焊接和吊装,制作组合架,分高温、低温过热器、省煤器组合架.⑵组合前,必须将联箱内部清理干净,联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭.⑶过热器,省煤器管排应逐排检查,对变形的管排应校正,对管排应编号,作一次通球检查管子是否堵塞.⑷凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析,并有光谱分析报告.⑸过热器、省煤器组合前,应先将联箱包括减温器找正,一般在地面上进行找正,找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动.⑹把联箱吊钩组合架固定后,先组合中间一排管排作为基准管排,然后进行测量各几何尺寸,从中间向两边进行组合.⑺管排对口焊接之前应再做一次通球试验,同时作好通球记录,并通几排就焊几排,如隔班进行组合,就必须重作通球试验和记录.⑻管排组合安装允许误差见表2-17-6.⑽吊装就位,低温过热器组合件重,高温过热器重.①过热器是由直径∮38和∮42较小的无缝钢管和联箱组成,组合件外形高而狭长,吊装是可以在炉顶梁吊葫芦进行安装.②吊装就位后,应保证位置正确,管排垂直,应检查过热器两侧与水冷壁间隙,底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙,过热器联箱的标高误差为±5mm.⑾过热器的顶棚管布置在炉顶下面,管排中焊吊耳,应根据图纸要求认真核对.⑿顶棚管的安装等其他受热器全安装后,再进行安装,管排高低不平误差应不大于±5mm,管子间距均匀.⒀减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证,并进行外部检查,各接管座位畅通,焊接应正确,安装前对左右冷却装置水压试验压力为.⒁省煤器组合安装误差见表2-17-7.⒃过热器和声煤器安装前,蛇形排管必须逐排试压,合格后方可组装,试压后使用压缩空气将排管内的积水吹净.⒄省煤器组合注意事项：①省煤器、蛇形管排数量较多,管端弯曲尺寸有好几种,管夹也不相同,在组合时应分清,防止装错.②组合时应注意管口的临时封闭.⒅省煤器的找正,就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱距离,找正完毕后,应保证各处有足够的热间隙.⒆省煤器吊装：省煤器全部组合完毕后进行吊装,总重为.6、空气预热器的安装⑴安装前的检查①安装前应检查箱外形尺寸高度偏差±4mm,长、宽外形偏差±3mm,上下二管板间对角线偏差不得超过7mm.②检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验,以检查焊缝的气密性.③管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净.④在空气预热器涂一薄层石灰水,干燥之后,在管板内用喷雾器喷洒煤油,若焊缝哟缝纹,砂眼及其他缺陷时,干燥石灰土即有黑色的斑点及印纹出现.⑵安装的方法①钢管空气预热器安装允许误差见表2-17-8.③防磨套管与管孔配合应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应符合设计要求.④安装技术后与冷热风道同时进行风压试验,应无泄露.⑤安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀.7、锅炉受压元件焊接技术措施锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件,其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键.本锅炉受热面管子都是由厂家制造成管组供货,现场焊接难度较大.要保证焊接质量,不仅需要制定合理的焊接工艺措施,而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合,尽可能创造良好的焊接条件.⑴主要焊接工程量受热面焊接工程量一览表见表2-17-9.⑵基本要求①参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的锅炉压力容器焊工合格正.合格正上的合格项目应与焊工内容相一致.禁止无证上岗和越位焊接.料质量证明书.③现场应建立焊条二级库焊条烘干室,并确定专人管理焊条,按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等.现场应配备专职焊接技术人员,负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作.3焊接工艺焊接施工前,应根据工程实际情况,对以前未做过的工艺平定的项目必须重新进行焊接工艺评定.根据焊接工艺评定,制定符合工程实际焊接工艺细则具体指导施工.4焊接注意事项①管件组装前,应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净,露出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷,然后再组装.②焊件组对时应垫置牢固,以免再焊接过程中变形,应尽量避免强制组对,以防止引进附加压力,使焊口在焊接时少受外力影响.③管子对口应做到内壁齐平,其局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm.④焊口局部间隙过大时,应设法修正,严禁在间隙内填充他物.⑤对水冷壁等管组对时,先点焊间隙合适的,对间隙较大的应在焊接过程中注意观察,当间隙收缩到符合要求后及时点焊.⑥对水冷壁等管组由于焊接位置特殊,为了减少压力和变形,保证焊接质量,应尽量创造条件采用两人对焊工艺.⑦焊工施焊前,应对坡口处母材和对口尺寸进行检查,如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时,应及时提出.待消除缺陷,偏差符合标准后方可焊接.否则,焊工有权拒绝施焊,有争议的问题报告现场技术人员处理.⑧焊工每焊完一口后,应仔细检查外观质量,发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号.1、炉墙及保温1本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行.炉墙主要形式为敷管炉墙和框架式炉墙及部分砖砌式轻型炉墙.2膜式水冷壁敷管炉墙用于炉膛四周,炉墙材料用漂微珠保温砖和岩棉板组成厚度为200mm；锅炉炉顶敷管管炉墙分为两部分,炉膛顶部即无穿顶管区域炉墙材料全由漂微珠保温砖组成,穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和漂微珠保温砖组成,炉顶总厚为280mm,框架式护板轻型炉墙用于省煤器四周,炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.砖墙式轻型炉墙用于省煤器穿墙部位,炉墙材料由T-3耐火砖和漂微珠保温砖组成墙体厚度为300mm.省煤器炉顶、煤墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.3施工方法：主要按砌筑说明书施工.①人员进入现场后,按工程需要清点材料数量,并按使用先后顺序堆放整齐,并作好标记.②对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等,所有与砌筑有关的位置尺寸,进行复查,是否达到要求.③砌筑工程必须在有关部门对水压试验合格后,方能进行.④炉墙砌筑要吊垂直线,每层砌筑要拉水平线,砌体要横平书直,灰浆饱满,灰缝大小均匀应符合要求.⑤炉墙拉钩处应水平,拉钩应按设计安装,不得任意减少数量.⑥各部位拉钩处的异性砖,不得卡住水冷壁耳板,以免影响水冷壁的膨胀.⑦通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹,包一层石棉布和油毡纸.平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等,应刷沥青2mm.⑧各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设,其缝内要保持干净,不得有杂务,表面要平整,不得有错牙,加工过的砖面不得朝向缝内,缝内按规定填好石棉绳层板,朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后,塞紧压平表面,以免漏烟.⑨耐火保温混凝土内,绑扎、铺设的钢筋铁丝,扎捆要牢固,尺寸要准确,并涂以沥青. ⑩炉墙耐火保温混凝土膜板制作要光滑,支撑要牢固,位置要准确,表面涂一层机油塑料拨膜,检查合格后方可浇注.11混凝土强度达到70%以上时,方能脱膜.12耐火保温混凝土脱模后,马上进行养护,养护时间按规范进行.13每次耐火混凝土现浇,要制作试块,以便进行各种性能的分析、试验.14各种耐火保温混凝土的配料,要严格按照配置说明进行配制,各种料都要过砰,严格把准各种数量,力求准确,误差不得超过要求.15保温应在水压试验完,金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行/16汽包上保温钩钉要焊接牢固,不得有咬肉现象.17保温材料及厚度按设计规定,捆拆要牢固.表面应平整,模面应光滑.18管道保温时所有伸缩节,滑动支架及几处管道膨胀的地方,应留20-30mm膨胀缝间隙,并嵌石棉绳.19炉体耐火保温混凝土的施工,按部分,按位置,按厚度,按一定的高度,四周模板立好加固后,经检查合格应连续施工,一次性浇注完毕.尽量减少施工缝,以增加炉体的严密性.4质量要求①对使用各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书,化学分析单,按国家标准验收,符合设计要求方能使用.②锅炉炉墙和设备及保温工程的施工,应采取防水措施.③炉墙应按设备技术文件,留出膨胀缝,其宽度误差为±3mm,膨胀缝边沿错牙不大于2mm.④耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平书直,灰浆饱满,灰缝均匀,按砌体的规范要求,灰缝不得超标.⑤配制的耐火砖、耐火混凝土及砌筑用的各种灰浆,配比要准确,搅拌要均匀,水泥拌和料,误差为±2%,粗细骨料±5%.⑥炉墙要垂直,每迷误差不得超过3mm,全高不超过.水冷壁管中心与炉墙表面的距离+20/-10mm.过热器、省煤器中心与炉墙表面的距离+20/-5mm.汽包与炉墙周围间隙+10/-5mm.折烟墙与侧墙表面间隙±5.砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙+10mm.⑦混凝土表面不平整度不超过3mm.⑧混凝土模板制作安装：模板应坚固,无下沉变形现象,不平度每迷不大于,全长不大于10mm.⑨耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料但烧矾土熟料可以不闷料.应严格控制耐火混凝土的水灰比.当采用机械振捣时,混凝土的塌落度应不大于3-4mm,用人工捣固时,应不大于5-6mm；特殊部位如加密集管子的穿墙处,可适当调整水灰比.拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30min,硅酸盐水泥耐火混凝土一般不超过60min.10耐火混凝土的施工：施工部位的杂物应清除干净,捣固均匀密实.耐火混凝土一般进行连续施工,如施工必须中断时,相隔时间不许超过现浇混凝土层的终凝时间,继续浇灌时,应将以灌好的混凝土打毛,并清扫干净,用水淋湿.在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,应有防水层隔开,在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,宜待混凝土保温期满后进行.安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时,应补浇混凝土,补浇前,混凝土内的钢筋应清理露出,混凝土表面应打扫清洁,用水淋湿,新浇混凝土应细致捣固,并按要求养护.11耐火混凝土的养护：硅酸盐水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间>7天,一天后开始养护.矾土水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间3天,一天后开始养护.水泥胶结料耐火混凝土在高于上述温度施工时,浇灌后3-4小时既需浇水养护,矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施.12耐火混凝土在正常的养护条件下,允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于一昼夜,硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜.拆模后如发现微小缺陷,应及时修补.13卫燃带施工：抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行.卫燃带的管子表面必须清除铁锈,非模式管壁间应加隔离物,严禁将管子内外连接在一起. 14铁丝网的施工：耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平,间隔点焊在管子上,两块间接连接在一起.敷管炉墙的与燃烧装置,孔门等应连接牢固,铁丝网之间应连接在一起.保温层铁丝网的固定应对接.铁丝网与钢钉紧固牢靠.并保证贴在保温层上.施工完毕后,铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边,不应有膨包和空层现象.铁丝网在捆紧焊牢之后,应刷沥青一道,而且要刷的均匀.5冬季施工：①凡昼夜室外温度低于5℃平均温度和最低温度低于-3℃时,红砖、耐火砖砌体,耐热混凝土,保温混凝土保温等工程应采取防冻措施.②耐火制品及配制耐火混凝土的粉料,骨料应预热至0℃以上,耐火灰浆及保温灰浆应不低于+5℃,加热各种材料时,应注意变质.③冬季施工应采取防寒保暖措施,确保施工部位及周围的平均温度达到+5℃方能施工.④水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土,可采用蓄热法或加热法电流加热蒸汽加热.加热时,普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土,不得超过+60℃.采用蒸汽养护时,不得超过+30℃.⑤水泥胶结料耐火保温,抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂.⑥耐火混凝土和保温混凝土养护结束和抹面完工后,尚未干燥前,严禁受冷冻.⑦作好现场周围温度的测量记录,每小时测量一次,记录室外工作地点和砌体周围的温度和养生时间温度.2、水压试验方案1试验的范围：从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热气、和锅炉附属的汽水管道、阀门、排水管、仪表管、安全阀和汽包内部不作水压,安装时分别进行试压.①锅炉本体所有受热面；②给水管道③连续排污加药取样等系统；2试压前的检查和准备①承压部件的安装是否全部完成,包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等.②汽水系统管道上所有阀门启闭位置,使其符合水压要求.③组合及安装时用的一些临时加固,规定支撑应全部割除并清理干净.④合金钢部分的光谱复查是否全部完成.⑤认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向.⑥上水、伸压、放水、放气等系统是否已全部装好,试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全,压力表至少安装两只.并经检验合格.⑦凡是与其他管道连接的地方用堵板用作临时封闭.⑧水压试验时,应把安全阀隔开.⑨水压试验用的水漂、试验用水最好用出过氧的水,也可用经过处理的除氧水,或填加适量的氨或联胺的软化水,一般水温不能超过80℃.⑩应搭设必要的脚手架,并有充足的照明设施.11配备人员落实分工检查范围,并准备必要的检查和修理工具.12整理好安装技术记录.13由于锅炉系统复杂,焊缝和法兰结合面较多,渗漏的可能性也较大.采取在正式水压试验之前,先进行依次气压试验,以检查受压部件是否有泄露,焊缝堵死等,有无裂纹,并及时加以消除.这样为水压试验一次成功,缩短试验时间打下基础,避免了水压试验的发复进行.气压试验一般采用1台容量为6-9m3/min的空气压缩机,压力为,进气口仍使用水压试验的进水口,一般使系统的气压升到,用这个压力的压缩空气,空气泄露是水泄露的几十倍,当系统达到试验压力时,可把肥皂水检查漏气的地方,并作好记录,以便试验结束后处理.3水压试验的压力规定及试验方法①试验方法：开启所有空气门,压力表连通门,水位计连通门,关闭所有放水门及本体管路范围的阀门,锅炉进水前开启空气门.②开启锅炉进水门,使锅炉进水,锅炉进水可以通过主给水管进水,也可以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入.③一般水温不应超过80℃,在寒冷地区水压试验环境温度不低于0℃.④进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气,当锅炉水位计漏水,最高的空气门冒水10min后关闭空气门和进水门,对锅炉进行检查.⑤启动升压泵进行升压,压力上升速度为每分钟,当达到试验压力的10%左右时,应作为初步检查,如未发现泄露,以每分钟不超过速度升压,达到工作压力时检查有无漏水和异常现象,然后继续升值试验压力,保持5min后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变.检查中若无渗漏现象,则认为水压试验合格,但对焊缝处所发生的大小渗漏均应进行修理.⑥打开放水门进行放水、降压,待压力下降至接近零时,应打开所有放气阀,尽量将水放尽,过热器中的积水可用压缩空气吹尽.。
20G焊接方案
20G材质锅炉压力管道焊接方案WELDING PROCEDURE FOR 20G MATERIAL OF BOILER PRESSURE PART1.编制目的Purpose本工程锅炉为济南锅炉厂制造，安装于印度尼西亚南加里曼丹省。
The boiler in this project is manufactured by JINAN Boiler group co.ltd, and installed in Province of South Kalimantan, Indonesia.在本项目，焊接材料为中国ATLANTIC制造供货、焊接设备为ZX7-400逆变氩弧焊机、电源采用柴油发电机、焊工使用印度尼西亚当地人员，焊接标准采用ASME标准。
为了保证施工质量，统一施工工艺，特制定此施工程序。
In this project, the welding material is manufactured by ATLANTIC CHINA, the welding equipment ZX-700 inverter arc welding machine. The power is supplied by diesel generator, and welders are local. ASME standardization is applied to all welding work.2.编制依据Basis2.1已经取得当地政府认可及PLN现场管理部的同意的WPS(PQR)施工工艺卡。
WPS (PQR) which is approved by local government or PLN site management.2.2NWPCI上报的《检查试验的工作指导》（WI for Inspection and Test Procedure）No.NW-ITP-QM-0003WI for Inspection and Test Procedure (No. NW-ITP-QM-0003) submitted by NWPCI2.3济南锅炉厂图纸资料及设备使用说明书Drawings and document form JINAN Boiler Group Co.ltd.3.适用范围Scope#3锅炉及#4锅炉受热面部分，见下表4.具备现场焊接的条件Conditions needed for welding work at site4.1 RT、UT实验室RT、UT lab4.1.1在本项目，NWPCI将与印度尼西亚具有资质的单位进行合作，来完成RT、UT等实验室的工作。
锅炉施工措施与方案
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2. 基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
锅炉受热面焊接施工方案
锅炉受热面焊接施工方案1. 引言本文档旨在提供锅炉受热面焊接施工的方案，使焊接工作能够高效、安全地进行。
焊接是锅炉制造过程中的重要环节，对于锅炉的质量和安全性有着关键性的影响。
因此，在进行焊接施工时，必须严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量和施工安全。
2. 施工准备在开始锅炉受热面焊接施工前，需进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备根据设计要求和施工图纸，将焊接所需的材料进行准备，包括焊接材料、焊接辅助材料以及焊接填料等。
材料要经过合格的质检，并进行严格的材料管理，确保材料的质量和完整性。
2.2 设备准备准备好所需的焊接设备，包括焊接机、气瓶、电焊钳、电焊面具等。
检查焊接设备的状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2.3 环境准备确保焊接现场的环境符合安全要求，清除杂物、防火措施、通风等。
同时，确保焊接现场有足够的照明，以保证焊接操作的可视性。
2.4 人员准备确认焊接施工人员具备相应的资质和经验，并对他们进行必要的培训和安全教育。
指派专人负责焊接施工的监督和协调工作，确保施工过程中安全可控。
3. 施工过程3.1 表面处理在焊接前，对待焊接的受热面进行表面处理。
首先，清除受热面上的油污、氧化物和灰尘等杂质，然后采用刷洗、砂轮磨削等方式进行表面打磨，确保受热面的平整度和洁净度。
3.2 焊接焊缝准备根据焊接工艺要求，在受热面上进行焊缝的准备工作。
首先，在受热面上做好标记，确定焊缝位置和尺寸。
然后，采用机械或手工的方式对受热面进行切割、开孔等工作，以便后续的焊接施工。
3.3 焊接工艺选择根据焊接材料、焊接位置和焊接要求等因素，选择适当的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
根据实际情况，结合焊接操作者的技能和经验，选择最合适的焊接工艺。
3.4 焊接操作在进行焊接操作时，焊接人员应严格按照焊接工艺规程进行操作。
保证焊接电流、焊接速度和焊接温度等参数符合要求。
锅炉受热面安装监理实施细则
锅炉受热面安装监理实施细则目录一、工程概况 (1)二、本工程安装专业特点 (1)三、监理依据 (1)四、监理管控范围及质量目标 (2)五、监理工作方法及管控措施 (2)六、质量通病控制及预防措施 (6)七、安全施工危险因素和环境因素辨识及控制 (7)八、监理资料文件 (8)九、附件： (8)一、工程概况本工程建设规模为两台660MW等级超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
本工程主要设备、系统介绍如下：锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置，空气预热器采用全拉出布置方案。
二、本工程安装专业特点锅炉钢结构由东方锅炉厂设计,锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构的构架，整个锅炉钢架主要由柱和梁、顶板、垂直支撑、水平支撑和平台楼梯等几部份组成；锅炉房钢结构由炉前至炉后共布置八排（K0/K1/K2/K3/K4/K5/K6/K7），长度为76630mm，炉左至炉右主要布置五列，宽度方向为49000mm。
现场的所有连接均采用高强度螺栓为10.9S级扭剪型高强度螺栓连接副，其连接采用摩擦型连接。
1．炉膛由膜式水冷壁与内螺纹管螺旋盘绕构成，水冷壁上部为垂直水冷壁，下部为螺旋水冷壁。
炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置有后屏过热器、末级过热器，在水平烟道处布置了高温再热器，尾部竖井由隔墙分成前后两个烟道，前部布置低温再热器，后部布置低温过热器和省煤器，另在脱硝区域布置分级省煤器。
2．受热面焊口单台锅炉45000道，其中地面组合焊口约占总焊口60%，后期高空作业在施工质量和安全管理上存在较大隐患。
3．组合场与锅炉场地距离较远，地面组合管排长宽比例较大，在转运过程中存在较大困难。
4．受热面整体材质以中高合金钢为主，焊接前需对管排及附件进行100%材质复检，后期材料得管理上有一定困难。
三、监理依据3.1《电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电》DL 5009.1-2014国家能源局3.2《电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2019国家能源局3.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012国家能源局3.4《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-2018国家能源局3.5《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2020国家能源局3.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012国家质监总局3.7《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2016国家质监总局、标准化管理委员会3.8《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版电力工程质量监督总站3.9锅炉本体相关图纸及安装说明书3.10《监理规划》及《受热面施工方案》四、监理管控范围及质量目标4.1监理管控范围本工程单台机组受热面由上部垂直水冷壁、下部螺旋水冷壁、炉膛上部屏式过热器，炉膛折焰角上方后屏过热器、末级过热器，水平烟道的高温再热器，尾部竖井前部低温再热器，后部低温过热器和省煤器和另在脱硝区域的分级省煤器，吊挂管系统和减温水系统等，对上述系统的现场组合组装、吊装及安装完成，直至水压试验完成的全部施工工序进行监督管理。
3锅炉受热面组合安装方案
3 锅炉受热面组合安装方案（1）本体受热面的吊装顺序1）锅炉受热面分炉膛和后水平烟道两个区域进行吊装。
○1炉膛部分：右墙水冷壁→左墙水冷壁→前墙水冷壁→第一隔墙水冷壁→灰斗前隔墙水冷壁→第二隔墙水冷壁→分流屏→后墙水冷壁○2水平烟道部分：右包墙水冷壁→左包墙水冷壁→蒸发器1→3级过热器→2级过热器→1级过热器→蒸发器2→3级省煤器→2级省煤器→1级省煤器→顶棚管。
（2）水冷壁安装方案：水冷壁采用膜式管排，分段制造供货，现场进行组合，分片吊装。
1）水冷壁组合水冷壁按各墙分别组合成片，上、下集箱与水冷壁进行组合，各层刚性梁与水冷壁一起组合吊装。
水冷壁在锅炉组合场进行组合，适当加固防止吊装变形。
2）水冷壁安装水冷壁组件采用20t平臂起重机和350t履带吊（一台主吊，一台配合）吊装，两侧墙和前墙直接从炉顶板梁间贯入，上部各组件直接穿装吊杆就位。
中间隔墙吊梁缓装，待两侧墙吊装后在进行隔墙吊梁的吊装，安装焊接牢固后再进行隔墙水冷壁的吊装，后墙水冷壁预先抛锚到后部钢架上，待过热器安装结束后，再就位安装。
○1水冷壁部分a做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场预组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。
b所有管排和散管要做管道通球试验及压缩空气吹扫，并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁。
水冷壁组件起吊前做好起吊加固，以免管材变形。
c及时做好管排就位找正，水冷壁上联箱等要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。
d膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，加强检查。
○2刚性梁部分a做好外观检查，保证刚性梁外形尺寸和外观质量。
b保证刚性梁安装后合理热膨胀，按设备图纸要求进行焊接，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。
c刚性梁角部正确安装，保证角度，膨胀自如。
d刚性梁的止晃装置按图安装好。
（3）蒸发受热面安装1）锅炉设置有两级蒸发受热面，悬吊结构，一、二级分别安装在水平烟道进口及省煤器前。
受热面焊接施工方案
一工程概况及工程量1二编制依据和相关标准1三作业进度及劳动力安排1四作业准备工作及作业程序1五施工方法、步骤及作业程序2六作业的质量要求6七作业的环境要求及成品保护措施7八作业的安全技术措施及文明施工要求8九施工的危险点、危险源及防范措施对策表9 十强制性条文及二十五条反措10十一交底记录12一工程概况及工程量工程名称：宁安生物质热电联产工程（1X30MW机组）。
建设地点：黑龙江省牡丹江市宁安市宁安农场。
工程规模：项目由宁安长青环保能源有限公司在宁安市投资建设的一个生物质热电联产工程，建设规模为1X130t/h高温高压燃秸秆锅炉，配1X30MW抽凝式汽轮发电机组。
锅炉是由格菱动力生产的型号为GL-130/的锅炉，额定给水温度为220℃。
锅炉型式为：单锅筒、集中下降管、高温高压、卧式布置的自然循环锅炉，燃料用黄色秸秆。
工程量锅炉受热面的焊接。
本期工程锅炉本体受热面大体可分为水冷系统、过热器系统、省煤器及烟气冷却器、炉排水冷系统四部分。
水冷系统主要包括水冷壁、汽包、下降管及其所连接的管道、管件等。
过热器系统主要包括过热器管排及其联接的过热器集箱等。
省煤器及烟气冷却器包括省煤器管排及烟气冷却器管排、集箱等。
受热面各系统间通过集箱、管道将设备连接在一起。
二编制依据和相关标准2.1《焊接工艺评定》企业标准；2.2设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；2.5《焊接技术考核规程》DL/T679-1999；2.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94；2.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇，1996年版）；2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分，焊接）DL/。
三作业进度及劳动力安排工程进度：以锅炉工地施工进度为主，满足配合。
焊接施工方案
焊接施工方案一、工程概况:宁夏圣花米来生物工程有限公司20T链条锅炉改造25T低速循环流化床锅炉工程，锅炉为DHXF—2.45/400—H型循环流压床锅炉，由江南诚誉锅炉有限公司设计制造。
DHXF—2。
45/400—H型锅炉系采用循环流化床洁净燃烧技术的中温中压蒸汽锅炉,汽水系统自然循环，“∏”型布置，框架结构，炉膛为膜式壁，屋部设蛇行管受热面和炉顶包覆管受热面及一次风空气予热器，燃烧系统由旋风分离器、U型返料器等系统组成。
锅炉在原锅炉房内布置,运转层标高7M，锅炉构架全部为金属结构。
锅炉焊接工程按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007—927施工验收。
二、焊接接工程量:（一）焊接工程概况:本锅炉主要焊接工作量主要包含省煤器、水冷壁、水冷套、下降管、上升管、顶棚管、吊管、低温过热器、高温过热器以及汽水连通管等结构，高压管道规格主要有φ32×3.5、φ38×5、φ42×3。
5、φ60×5、φ108×5、φ133×6等，焊接涉及的材质主要有20G、15Cr MoG、12Cr1mov等,一台锅炉约有高压本体焊口2300多处，其中一些中大口应做焊后热处理。
（二)焊工分配及焊接器具布置本工程工期短，质量要求高,锅炉、汽机几乎同时开工，因此劳动力和焊机布置的安排要合理分配，科学管理，做好后勤保障工作,保证施工安全、质量和进度，根据现场工作量和工程进度，拟安排小口高压焊工4人，具有中大口高压管道资质焊工2人，普通焊工若干人,具有合格资质的热处理工2人，安排布置性能良好的焊机15台。
(三)主要焊接工程量(见焊接工程一览表）三、施工焊技术措施：1、为提高焊缝根部质量和管道系统清洁度，所有锅炉承压部件焊口，以及主蒸汽、主给水、油管道，均采用手工钨极氩弧焊打底，对于省煤器、高温过热器、低温过热器、悬吊管、水冷壁等项目薄壁小管，则采用氩弧焊盖面，其余各项可用电焊盖面.锅炉本体钢架及其附属结构件均采用手工电焊工艺。
锅炉维修施工方案
目录第一章编制依据ﻩ错误!未定义书签。
第二章工程概况............................................ 错误!未定义书签。
第三章施工部署ﻩ错误!未定义书签。
第四章施工总平面布置图ﻩ5第五章施工进度计划....................................... 错误!未定义书签。
第六章主要施工方案....................................... 错误!未定义书签。
第七章项目质量保证措施ﻩ错误!未定义书签。
第八章施工安全保证措施ﻩ错误!未定义书签。
第九章特殊过程控制计划ﻩ错误!未定义书签。
第十章雨季施工技术保证措施ﻩ错误!未定义书签。
第十二章工期保证措施ﻩ错误!未定义书签。
第十三章拟投入本工程的主要施工机械设备表 ................. 错误!未定义书签。
第十四章本工程劳动力计划表............................... 错误!未定义书签。
附件一:工程划分及检验和试验计划............................ 错误!未定义书签。
附件二重大危险源预控措施............................... 错误!未定义书签。
附件三:施工进度计划ﻩ错误!未定义书签。
第一章编制依据1．编制依据1.1 《特种设备安全技术规范锅炉安全技术监察规程》TＳＧ G0001－20１２;1.２《锅炉安装工程施工及验收规范》GB502７3-2009；1.3 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》(GB５0２11-2004)；1.4 《承压设备焊接工艺评定》NB／T47０14－2011；1.5 《压缩机、风机、泵安装规程施工及验收技术规范》（GB50275－2０10)试行中有关规定;１.6 《机械设备安装工程及验收通用规范》（GＢ50231-2009）；１.7 《电气装置安装工程施工及验收规范》合订本(GB5025４~GＢ50２57－9６）１.8 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50２3５-2010以上标准若有新的标准颁布，则执行新标准。
锅炉维修工程施工方案
一、工程概况本项目为某企业锅炉维修工程，锅炉型号为XX，设计热功率为XXMW，运行年限约为XX年。
本次维修工程主要针对锅炉本体、烟道、燃烧器等部分进行检修和更换，确保锅炉安全、稳定、高效运行。
二、工程维修内容及工程量1. 锅炉本体检修（1）清洗锅炉内外壁，清除积灰和污垢；（2）检查锅炉本体变形情况，如有变形，进行矫正；（3）检查锅炉受热面磨损情况，必要时进行更换；（4）检查锅炉受热面管板连接焊缝，如有缺陷，进行补焊处理；（5）检查锅炉压力表、安全阀等附件，确保其正常工作。
2. 烟道检修（1）清理烟道内积灰和污垢；（2）检查烟道变形情况，如有变形，进行矫正；（3）检查烟道磨损情况，必要时进行更换；（4）检查烟道与锅炉本体连接焊缝，如有缺陷，进行补焊处理。
3. 燃烧器检修（1）清洗燃烧器喷嘴，清除积碳；（2）检查燃烧器燃烧情况，如有异常，进行调整；（3）检查燃烧器点火装置，确保其正常工作；（4）检查燃烧器燃料管道，如有泄漏，进行修复。
4. 工程量（1）锅炉本体检修：XX台；（2）烟道检修：XXm；（3）燃烧器检修：XX台。
三、施工步骤1. 施工准备（1）熟悉工程图纸和施工方案，了解锅炉及配套设施情况；（2）组织施工队伍，进行技术交底；（3）准备施工工具、设备和材料。
2. 施工实施（1）锅炉本体检修：首先清洗锅炉内外壁，然后检查锅炉本体变形、受热面磨损、焊缝缺陷等情况，进行必要的矫正、更换和补焊处理；（2）烟道检修：清理烟道内积灰和污垢，检查烟道变形、磨损、焊缝缺陷等情况，进行必要的矫正、更换和补焊处理；（3）燃烧器检修：清洗燃烧器喷嘴，检查燃烧器燃烧情况、点火装置、燃料管道等情况，进行必要的调整、修复。
3. 质量控制（1）严格执行国家相关标准和规范；（2）对施工过程进行全程监控，确保施工质量；（3）做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 施工验收（1）施工完成后，组织相关人员对锅炉本体、烟道、燃烧器等部分进行验收；（2）验收合格后，填写验收报告，并将相关资料存档。
锅炉受热面施工方案
新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运（备煤）工程1#锅炉受热面施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：江苏天目建设集团有限公司目录1.工程概况： (2)2.施工方案编制依据： (2)3.设备、材料检验: (3)4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： (3)5.受热面焊接： (6)6.质量验证计划: (7)7.现场HSE管理 (7)1.工程概况：1.1本工程三台150t/h中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。
锅炉构架采用钢架结构，构架占地面积为63m *22.8m，主体高度达40m。
锅筒、受热面、等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。
锅炉大件吊装工程量大，安装标高高，施工场地小，高空作业多，炉管焊口数量多，焊接位置差，焊接质量要求高，施工周期短。
1.2锅炉型式及主要参数：锅炉型式TG-150/4.02-M额定出力150t/h蒸汽出口压力 4.02Mpa蒸汽出口温度460℃给水温度132℃排烟温度145℃锅炉效率91.%2.施工方案编制依据：2.1太原锅炉集团有限公司制造及安装图。
2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2-20122.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-942.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL869-20122.5《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-20122.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1--20023.设备、材料检验:3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。
3.2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求。
如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报甲方、监理单位。
3.3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记。
3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理,通球试验的球径按(DL/T5190.2-2012)见下表。
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中国能建安徽电建二公司施工方案版本号：1.0 状态：执行编号：APCC（2）-HZJF-GL-001锅炉受热面焊接施工方案编制：日期审核：日期工程部：日期质保部：日期安环部：日期批准：日期生效日期：锅炉受热面焊接施工方案编号：APCC（2）-HZJF-GL-001版本号：1.0状态：执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备6.作业条件7.焊接方法及要求8.质量标准及检验要求9.安全管理、文明施工及环境保护10.附录文件修改记录：1.目的指导杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面焊接施工作业。
2.适用范围本作业指导书适用于杭州九峰垃圾焚烧发电工程#1、#2、#3、#4锅炉受热面焊接施工作业。
3.编制依据3.1.《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T 869—2012）。
3.2.《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.7-2010）。
3.3.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）（DL 5009·1—2014）3.4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2011年版)；3.5.杭州九峰垃圾焚烧发电工程《锅炉专业施工组织设计》3.6.杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面图纸4.作业项目概述杭州九峰垃圾焚烧发电工程安装四台750t/d垃圾焚烧炉，余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司生产的单锅筒锅炉，型号为SLC750-4.0/405的自然循环中压锅炉，卧式布置，悬吊结构。
各级受热面管子为垂直布置，烟气横向流过各级受热面。
4.1.本锅炉受热面焊接母材材质： 20G、15 Cr MoG4.2.受热面主要焊接工作量见附表25.作业准备5.1.人力资源5.1.1焊接技术负责1名5.1.2焊接质检员1名5.1.3焊接统计员 1名5.1.4安全员 1名5.1.5焊工 10名5.2.设备及主要工器具配置5.3.氩弧焊丝、焊条具备相关质量证明书并经现场检验合格。
5.4.瓶装氩气纯度≥99.95%。
5.5.焊机、氧、乙炔瓶及氩气瓶布置位置牢靠、合理、安全。
5.6.施工现场符合安全文明施工条件（经安全员验收合格）。
5.7.搭好防风挡雨设施，（经质检员验收合格）。
5.8.所有施焊焊工必须持有国家相关部门签发有效合格证件进行作业。
5.9.焊接机械设备性能良好，处于直接投用状态，施工现场一次电源线走向合理、整齐。
5.10.相关工器具经检验合格。
5.11.焊接施工人员经技术交底并签字。
6.作业条件6.1.对设备要求：焊前由安装技术员提供所焊材料的材质，合金钢材料焊前提供有效的钢材复查光谱报告。
6.2.焊口位置：焊口中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两对接焊口间距不得小于150mm。
7.焊接方法及工艺要求7.2.焊接材料选用及管理7.2.1焊接材料选用焊接母材为20G，选用TIG-J50（Φ2.5）的焊丝，J507（Φ3.2）的焊条焊接母材为15 Cr MoG，选用TIG-R30（Φ2.5）的焊丝，R307（Φ3.2）的焊条。
7.2.2焊接材料管理7.2.2.焊接材料到货后对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、氩气纯度进行核对检查，合格后方可入库。
7.2.2.材料管理人员按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并作好每日记录。
7.2.2.焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。
烘焙次数不得超过两次。
7.2.2.焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。
7.2.2.焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。
7.2.2.经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。
其它参数见工艺评定。
7.4.作业顺序：见附录3《作业流程图》7.5.焊口清理7.5.1焊件在点固前应将坡口表面及附近（内、外壁）的油、漆、污垢、锈等清理干净，管件对接焊口应清理至发出金属光泽。
7.5.2清理范围如下对接接头：7.5.2.1坡口每侧各为：10~15mm。
7.5.2.2角接接头：焊脚尺寸K值+10mm。
7.6.焊接工艺7.6.1对口点固7.6.1.1管件对口间隙：按图纸要求。
未做要求的见附录1（坡口图）。
7.6.1.2焊缝点固间距视焊件的形状、大小拟定，其原则须适合于部件就位。
点固焊缝长度一般为10-15mm，焊缝厚度2-3mm。
7.6.1.3对口时宜采用专用管夹，对口完毕点固，点固后检查焊点质量，如有缺陷及时处理。
7.6.1.4点固采用的焊接工艺同正式施工工艺7.6.2焊前预热7.6.2.1焊前预热（按照DL/T869）有关规定执行。
7.6.2.2预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
7.6.2.3焊接施工中要求一次性完成，中途中断需对母材重新预热。
7.6.3受热面管件组合、安装焊接施工，涉及相关型号、规格的管子对接焊缝焊接施工相关施工方法见附录2（水冷壁焊接工程一览表）。
7.6.4密封件、及附件焊接7.6.4.1焊接方法采用手工电弧焊。
7.6.4.2水冷壁鳍片密封点固须保证平齐，同时应留有2mm间隙保证焊透。
对于较长的焊缝，焊接时可采用分区、对称、分段跳焊等焊接方法预防焊接变形。
7.6.4.3手工电弧焊相关母材及焊材匹配：7.6.4.4材质Q235、20G系列焊接施工采用焊条J507（其中Q235+ Q235采用J422）。
7.6.4.5不锈钢+（Q235、20G）系列焊接施工采用不锈钢焊条。
7.6.4.6铁件角焊缝焊接详见施工图纸。
7.6.5工艺要求7.6.5.1电源极性，采用直流正接法，即工件接正极，焊枪接负极。
7.6.5.2焊接起弧位置，应避开点固焊位置，密排管建议采用两人对焊。
7.6.5.3焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，焊条出库12小时后须入库重新烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。
7.6.5.4焊条在使用过程中必须放在100-120℃保温筒内，并通电保温，随用随取。
7.6.5.5焊丝在使用前应将表面的油、锈等擦拭干净。
7.6.5.6起弧点应避开点固焊缝位置，为保证焊透，点固焊缝两端应打磨成缓坡状。
7.6.5.7严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用管卡。
7.6.5.8焊接设备或其他设备不得有电弧擦伤或其他施工过程中造成的破坏性伤害。
7.6.5.9焊接施工若采用了临时支撑物，施工完毕应去除，去除时不得伤害母材，并用砂轮机将其残留焊疤清理干净。
7.6.5.10氩弧焊焊接过程中焊丝端不可离开氩气保护区，打底结束后检查焊缝，无缺陷后方可进行下步的填充和盖面。
7.6.5.11焊缝接头采取热接头工艺，以减少起弧次数，提高焊接质量。
7.6.5.12焊口的点固、打底、填充及盖面应连续完成。
7.6.5.13管子焊接时，两端封闭，管内不得有穿堂风。
7.6.5.14厚壁大径管多层多道焊接，层间接头应错开，同时应进行逐层检查，经自检合格后再焊接次层焊缝。
7.6.5.15外径大于194mm的管子和密集排管（管子间距≤30mm）的对接接头宜采取二人对称焊接。
7.6.5.16焊接施工上道工序未结束或经检验未合格不得进行下道工序的施工。
7.6.5.17焊接施工完毕进行焊口清理，经自检合格后在焊缝附近标记焊缝编号及焊工代号。
7.6.6焊缝返修工艺7.6.6.1不合格焊缝根据试验室出具的焊缝返工通知单进行返工。
7.6.6.2对接焊缝缺陷采用机械方法清除，禁止使用氧乙炔火焰清除缺陷。
7.6.6.3同一位置的缺陷返工不超过三次，中、高合金钢不得超过二次。
7.6.6.4清除缺陷应仔细认真，确认缺陷被彻底清除。
7.6.6.5补焊工艺同原焊接工艺。
7.6.6.6返工焊口需进行100％无损探伤检验。
8.质量标准及检验要求8.1.焊接质量标准8.1.1对接管口焊缝：8.1.1.1焊缝外观过渡圆滑、匀直、接头良好，无咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。
8.1.1.2受热面管子：外壁错口值≤10%壁厚，且不大于1mm；其他管道：外壁错口值≤10%壁厚，且不大于4mm。
8.1.1.3焊缝余高：壁厚δ≤10mm，余高不大于2mm；壁厚δ>10mm，余高≤2.5mm。
8.1.1.4焊缝宽窄差：壁厚δ≤10mm，宽窄差不大于2mm；壁厚δ>10mm，宽窄差≤3mm8.1.2型材、板材等铁件角焊缝：8.1.2.1焊缝外观过渡圆滑、匀直、接头良好，无未焊透、密集性气孔、裂纹、弧坑现象。
8.1.2.2焊缝尺寸满足图纸设计要求。
8.1.2.3焊缝咬边深度不得超过0.5mm。
8.2.焊接检验要求8.2.1受热面管道、管件焊接检验要求（见表2）。
8.3.测量设备一览表8.4.测量要求、计量要求转换及能力分析表。
9安全管理、文明施工及环境保护9.1安全管理9.1.1 危险源辨识及风险评价表。
危险源辨识及风险评价表及控制措施9.1.2 安全管理措施9.1.2.1 危险源：安装人员在高处作业、行走产生后果：高处坠落预防方法：1)正确使用安全帽、安全带、速差自控器等个人防护用品2)在横梁上行走前必须设置φ13mm以上的水平扶手绳（通过专用夹具与钢结构相连），工作人员将安全带挂在扶手绳上后方可行走。
3)每层作业面形成后，及时搭设符合规范的脚手架通道及工作平台。
4)高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
5)高处作业人员在从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内)的作业时，必须使用速差自控器。
6）高处作业人员使用绳梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。
9.1.2.2 危险源：使用角向磨光机、电焊机、坡口机等电动工器具产生后果：产生触电、飞溅、飞屑等伤害预防方法：1)保护接地线或接零线连接正确、牢固。
2)电缆或软线完好、插头完好。
3)开关动作正常、灵活、无缺损。
4)电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。
5)施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。
所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。
6)加强对用电设施和电动工具的检查维护。
电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
7)砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。
严禁将切割片当打磨砂轮片使用或将打磨砂轮片作为切割片使用。
砂轮片的转速必须大于角向磨光机的额定转速。
8)角向磨光机使用应符合如下规定：a 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。
b 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。
c 在切割作业时，砂轮不得倾斜。
9.2文明施工9.2.1 严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。