维修防腐方案

XXXXXXXXX有限公司XXXXXX车间油漆维修防腐

施工方案

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一、工程概况

1、概述

具体施工范围及工程量

二、编制依据

《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑涂饰工程施工及验收规程》(JGJ/T29-2003)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

三、工程特点

1、全部为旧防腐维修工作，加大的施工难度。

2、交叉作业多，有登高及高空作业。

3、作业环境较复杂，作业面内有运行的设备、管线、仪表等，因此不仅需要做好设备等的保护，也要做好施工人员的安全防护工作，做好防坠落、防粉尘、防中毒、防噪音、防烫伤等必要的工作。

四、施工准备

1、施工器具、工具等已准备齐全并到位。

2、施工人员全部为在醋纤施工多年的老员工，熟悉业主的各项规章制度，并已到位。

3、施工单位已完成了对全体员工的安全及技术交底工作。

4、主要材料油漆由业主提供。

五、施工人员配置

1、组织机构网络图

2、项目主要人员一览表

3、劳动力计划

注：根据业主提供等施工面，施工人员及施工进度可根据现场实际情况进行调整。

六、施工工艺流程：

1、施工方法

（1）施工的准备和要求

电动工器具的检查必须符合下列要求

1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。

2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。

3）电缆或软线插头完好。

4）开关动作正常、灵活，无损坏。

5）电气保护装置完好。

6）机械防护装置完好。

7）转动部件灵活。

主要施工工器具：

（2）主要施工材料

A.领料：

a.需核对油漆材料类别及数量。

b.自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。

c.材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。

B.储存：

a. 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。

b. 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。

c. 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。

d.油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。油漆不得受到阳光直射防止起火。

（3）旧涂装表面处理

A.锈蚀等级及表面处理

a.已全部空鼓、锈蚀的表面，全部铲除。

b.底漆完好，面漆剥落，起橘皮的表面，可以保留底漆，面漆全部铲除。

c.出现锈蚀麻点的表面，全部铲除。

d．漆膜完好的表面，可以保留，面漆打磨。

B.采用手工或电动工具除锈法

砼结构采用灰刀铲除旧涂料。金属结构采用钨钢刀铲除表面旧涂层后用电动工具打磨至St2级，部分双拼型钢构件缝隙可采用钢丝刷和300#铁砂皮除锈打磨。有污染的部分须用溶剂清洗。

2、油漆施工方法及注意事项

（1）油漆施工环境：

A.雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。

B.油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于80%

C.钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。

D.施涂油漆后，4h内严禁雨淋。

E.刷涂时构件不得有结露。

（2）油漆混合及稀释：

双组份油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，并在规定时间内用完。

稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。

油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。

调和漆使用前应充分搅拌均匀。

具体按油漆施工指导书要求

（3）油漆施工方式：

A.滚（刷）涂：

本工程以滚（刷）涂为主要涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。

B.喷涂：

特殊部位仅业主同意，做好防护工作后，可采用喷涂，利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷。

3.施工注意事项：

1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。

2) 厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。

3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。

4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。

5) 涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。

6) 油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。

7) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。

8) 施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。

9）在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。

10 ) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

4.质量要求：

1) 涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。

2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。

3) 施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。

4) 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、

附着物等外观不良现象。

5) 涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。

6) 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。

为了达到油漆涂装标准，。对各道工序进行严格检验，设定除锈质量检查验收点，公司质检员对此检查确认，达不到业主要求的部分，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。

工件油漆涂装质量控制图

技术要求：

底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则。