精益生产实务—安定化生产.pptx
安定化生产人员的安定课件
解决方案
提高员工福利待遇，建立激 励机制，提供职业发展机会 ，加强企业文化建设，提高 员工归属感和忠诚度。
生产效率问题
生产效率低下
由于设备老化、工艺落后、操作 不规范等原因，导致生产效率低 下，影响企业盈利能力和市场竞
争力。
成本压力大
在竞争激烈的市场环境下，低生产 效率可能导致企业成本压力增大， 难以保持竞争优势。
制定完善的福利制度，包括五险一金、带 薪年假、节日福利等，提高员工的工作满 意度和生活质量。
员工关怀
激励效果的评估
关注员工的身心健康和家庭状况，提供必 要的关怀和支持，增强员工的归属感和忠 诚度。
对激励和福利制度的效果进行评估，及时 调整和完善制度，确保其合理性和有效性 。
人员沟通与协调
沟通渠道建立
02
人员安定管理
人员招聘与培训
招聘标准
制定明确的招聘标准，确保招 聘到的人员具备必要的技能和
素质，能够胜任工作。
培训计划
根据员工的岗位需求和职业发 展规划，制定个性化的培训计 划，提升员工的专业技能和知 识水平。
培训实施
定期组织内部培训、外部培训 和在线培训，确保员工能够及 时获取最新的知识和技能。
VS
详细描述
实施安定化生产需要从以下几个方面入手 ：1. 人员培训：加强员工的安全意识和 技能培训，提高员工的素质和能力；2. 设备维护：建立完善的设备维护和保养制 度，确保设备的正常运行；3. 工艺优化 ：不断优化生产工艺，提高生产效率和产 品质量；4. 环境管理：加强环境管理， 减少生产过程中的环境污染；5. 质量管 理：建立完善的质量管理体系，确保产品 质量符合要求。
培训评估
对培训效果进行评估，及时调 整培训计划，确保培训的有效
精益生产实务四安定化生产
精益生产实务四安定化生产什么是精益生产实务四安定化生产？精益生产实务四安定化生产是精益生产方法的一种实践方法，旨在实现生产过程的持续改进和稳定性。
它涉及到四个关键方面的安定化措施，分别是：人员安定化、设备安定化、工艺安定化和品质安定化。
通过实施这些措施，企业可以达到高效、高质量、高稳定性的生产流程，提高生产效率和产品质量。
人员安定化人员安定化是指保持员工队伍的稳定性和连续性。
实现人员安定化的关键是重视人才培养、员工满意度和员工关系管理。
企业需要提供良好的工作环境和福利待遇，关注员工的职业发展和提升，并鼓励员工参与持续改进的活动。
人员安定化可以带来以下益处：•减少员工离职率：稳定的员工队伍可以减少员工离职率，降低员工流动带来的培训成本和时间成本。
•提高工作效率：稳定的员工队伍熟悉工作流程和工作要求，可以提高工作效率和生产能力。
•增强员工责任感：员工安定化可以增加员工对企业的归属感和责任感，从而提升工作积极性和工作质量。
设备安定化设备安定化是指保证设备的稳定性和可靠性。
为实现设备安定化，企业需要进行设备维护和保养，并建立相应的维护计划和流程。
同时，还需要对设备进行定期检查和故障排除，确保设备能够正常运行。
设备安定化的好处包括：•减少设备故障率：通过设备的维护和保养，可以减少设备故障的发生率，降低生产线停机的时间。
•提高生产效率：设备的稳定性能够提高生产效率，减少生产中的等待时间和不良品率。
•降低生产成本：稳定的设备能够减少损耗和浪费，降低生产成本。
工艺安定化工艺安定化是指保证生产工艺的稳定性和一致性。
实现工艺安定化需要建立标准工艺流程和工艺控制点，并进行监测和调整。
同时，还需要培训员工，使其掌握正确的操作方法和工艺要求。
工艺安定化的好处包括：•稳定的产品质量：工艺的稳定性能够确保产品具有一致的质量水平，降低不良品率。
•提高生产效率：稳定的工艺可以减少等待时间和生产中的浪费，提高生产效率和产能。
•更好的产品一致性：稳定的工艺能够保证产品的一致性，满足客户需求，提高客户满意度。
精益生产实务安定化生产
通过机械化和工序改善， 减少操作者体力消耗。 通过多工序作业，减少操作人员。
省力化+省人化+消除动作浪费， 用最少的人仅生产市场需要的数量。
劳动生产效率=
例
上月：需求 1000台/日 本月：需求 800台/日
工序 10个
工序 10个
人员 10人
人员 8个
问题点：1个工序1个操作者，减员不可能
着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念 实行多岗位操作、非定员制观念
— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —
业务教导
（Ｏ）了解部下 （一）学习准备 （二）工作传授 （三）试做 （四）检验
（一）学习准备
1、使他平心静气 2、告诉他将做何种工作 3、掌握他对该项工作的了解程度 4、创造使之乐园学习的气氛 5、使他进入正确的位置
— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —
表扬、巩固员工行为
例：某员工销售额上升
Step1 指出其业绩大幅上升 % Step2 询问员工通过什么方式使销售额上升
（让员工有表达成绩、感受成就的机会） Step3 征求员工意见，
听取其成功之道 Step4 探讨将来怎么办
— 业绩辅导——建立伙伴关系的有效途径 —
业绩面谈
（一）面谈前准备
主管：1、员工做得如何； 2、是否达到当初目标； 3、回顾工作，如参加的培训； 4、初步业绩评估； 5、员工可能出现的分歧； 6、考虑员工发展。
考虑工序作业性质及质量要求，设计容 器的标准容量、尺寸大小和形状。
设计“水蜘蛛”作业用的台车车型，并 相应考虑仓库的物品配置。
确定“水蜘蛛”作业场所、准备货架及 仓库。原则上作业场所尽可能靠近相关工序， 货架分上下两层，做到不用弯腰即可作业。
精益化生产PPT(完整版)
如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • 中国教育与 的不同点 • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同； • 我们的缺点是什么？
T P M 设 备 维 护
现
场 可 视
化
企 业 管 理 的 目
标
5S IE 意识改变 全员参与
基础
JIT 生 产 体 系 架 构
精益生产的诞生及其特点
单件生产
大量生产
精益生产
精益生产
TQM
1、消除浪费 2、责任下放 JIT生产
IE
5S TPM
在生产制造系统中的主要思想体现
• 1.人本位主义 • 2.库存是“祸根” • 3.永不满足 • 4.企业内外环境的和谐统一
精益化生产
培训目录
• 一：说明精益生产方式以及可以达到的效果； • 二：管理者必须了解企业中到底有哪些浪费及解决手法 • 三：认识5S是精益生产的基础及其要点； • 四：认识精益生产方式的目标、手段； • 五：精益生产之于生产计划与控制； • 六：精益生产之看板管理 • 七：精益生产之柔性生产 • 八：精益生产之生产均衡化 • 九：精益生产之准时化采购 • 十：精益生产之高品质保证
前言：
• 认识学习 • 危机意识的树立
问题一： 何为JIT？JIT追求的目标是什么？
一、JIT概论
JIT生产→一种生产管理技术(起源于丰田)
人员,生产周期时间
用
生
一 场地,产品开发时间 产
半
出
的 ,少得多的库存
《精益生产实务》课件
01
5S管理
是一种现场管理方法，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫
（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。
02
5S管理的作用
提高工作效率、减少浪费、保障安全和提高员工素养。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划、宣传推广、实施5S管理、检查与评估以及持续改进
持续改进的实施步骤
03
明确改进目标、分析现状、制定改进计划、实施改进措施以及
检查与评估。
自动化与智能化
自动化与智能化
是指通过自动化设备和智能化技术来提高生产效率和降低成本的 手段。
自动化与智能化的作用
提高生产效率、减少人工干预和降低生产成本。
自动化与智能化的实施步骤
分析自动化与智能化需求、选择合适的设备和解决方案、实施自动 化与智能化改造、进行测试和验证以及维护和升级。
详细描述
精益生产是一种以客户需求为导向，通过消除生产过程中的浪费，提高生产效 率和降低成本的生产方式。它强调持续改进和不断创新，以满足客户需求并提 高企业竞争力。
精益生产的历史与发展
总结词
精益生产起源于20世纪初的美国，经过日本企业的实践和发展，成为一种全球广 泛应用的现代生产方式。
详细描述
精益生产起源于20世纪初的美国，最初称为“科学管理”。后来，这种生产方式 在日本得到广泛应用和实践，并不断发展完善。如今，精益生产已经成为全球制 造业和其他行业广泛应用的现代生产方式。
03
CATALOGUE
精益生产实施步骤
明确目标与愿景
目标
提高生产效率、降低成本、优化 产品质量。
愿景
成为行业内精益生产的典范，实 现可持续发展。
培训课件精益生产安定化生产
培训课件精益生产安定化生产1. 简介精益生产是一种以消除浪费为核心的生产管理方法，旨在提高生产效率和质量。
安定化生产则是精益生产的一种重要概念，指的是通过稳定生产过程，确保生产达到预定的目标，并保持一致的产出水平。
本课程旨在介绍精益生产中的安定化生产方法和工具，帮助企业实现持续改进和稳定生产。
2. 精益生产概述精益生产是由丰田汽车公司引入的一种生产管理理念，后被广泛应用于各行各业。
其核心思想是通过消除浪费，提高生产效率和质量。
精益生产的基本原则包括价值流分析、流程改进、拉动生产和持续改进等。
通过精益生产的方法，企业可以提高客户满意度，降低生产成本，提高竞争力。
3. 安定化生产的重要性安定化生产是精益生产的基石之一，对于企业的稳定运营和持续改进至关重要。
通过稳定生产过程，企业可以避免生产中出现的变异和不稳定因素，确保产品质量和交付时间的稳定。
安定化生产还可以降低生产成本，提高生产效率，为企业提供持续改进的基础。
4. 安定化生产的方法和工具4.1 流程稳定性流程稳定性是实现安定化生产的基础。
通过对生产流程进行分析和优化，找出并消除引起不稳定的因素，降低流程的变异性，确保生产过程的稳定性和可重复性。
4.2 标准化工作标准化工作是实现安定化生产的重要手段。
通过制定和遵守标准化工作程序，确保每个岗位在操作和工艺上保持一致，减少人为因素对生产过程的影响。
4.3 问题解决和持续改进问题解决和持续改进是实现安定化生产的关键环节。
通过建立问题解决机制和持续改进体系，发现和解决生产中的问题，并不断改进生产流程和方法，实现生产过程的稳定和持续改进。
5. 安定化生产的效益5.1 降低生产成本通过实现安定化生产，企业可以降低生产过程中的浪费和变异，提高生产效率，从而降低生产成本。
5.2 提高产品质量安定化生产可以消除生产过程中的变异因素，确保产品质量的稳定和一致性，提高客户满意度。
5.3 提高交付效率通过稳定生产过程，减少生产中的延误和不确定性，加快产品交付时间，提高交付效率。
JIT精益生产之安定化生产
JIT精益生产之安定化生产导言JIT（Just-In-Time）精益生产是一种由日本丰田汽车公司引入并广泛应用的生产管理哲学，旨在通过精确的生产计划和高效的物料流动，实现生产过程的最大化效益和最低化浪费。
其中，安定化生产是JIT精益生产的一个重要概念，旨在稳定生产过程，降低生产过程中的变动和不确定性。
什么是安定化生产安定化生产是指通过部署适当的措施，降低生产过程中的波动性和异常情况，从而实现生产过程的稳定和可靠性。
在传统生产管理中，常常存在生产过程中的停机、故障和延迟等问题，而安定化生产就是通过改善和优化生产过程，最大限度地减少这些问题的发生，提高生产效率和产能利用率。
实施安定化生产的关键步骤为了实现安定化生产，以下是一些关键的步骤和措施：1. 核心价值链分析核心价值链是指在整个生产过程中直接为顾客创造价值的环节。
在实施安定化生产前，需要对核心价值链进行仔细分析，确定哪些环节对整个生产过程的稳定性和可靠性影响最大。
这些环节通常包括供应链管理、生产计划、物料供应、生产操作、质量控制等。
2. 流程改进和标准化通过对核心价值链进行流程改进和标准化，可以减少生产过程中的变动和不确定性。
这包括优化生产流程、建立标准作业流程(SOP)、制定工序和作业指导书等。
标准化的操作流程和工作指导将有助于降低人为错误和生产变动。
3. 设备维护和保养保持生产设备的良好状态是实现安定化生产的关键因素。
定期的设备维护和保养将降低设备故障和停机时间，确保设备的稳定运行。
同时，还应制定设备维护计划，包括定期检查、润滑、清洁等，以延长设备的使用寿命。
4. 持续改进和问题解决安定化生产是一个持续改进的过程。
通过持续的问题解决和改进活动，可以进一步降低生产过程中的变动性和异常情况。
这可以通过使用质量工具如PDCA循环、5W2H等来识别和解决问题，以及通过员工培训和意识提升来增加生产过程的稳定性。
安定化生产的优势和益处实施安定化生产可以带来许多优势和益处：1.提高生产效率：通过减少停机、故障和延迟等问题，提高生产过程的稳定性和可靠性，进而提高生产效率和产能利用率。
精益生产实务安定化生产
精益生产实务安定化生产引言随着市场竞争的不断加剧，企业追求卓越的生产效率和质量管理已成为一项重要的竞争策略。
精益生产作为一种管理理念和方法论，通过优化生产流程和消除浪费，实现了生产效率和质量的双提升。
然而，精益生产的应用并非一蹴而就，需要持续改进和不断调整，以确保生产的安定性。
本文将探讨精益生产实务中如何实现安定化生产的方法和策略。
精益生产概述精益生产，又称为精益制造或精确制造，是日本企业丰田汽车公司首次提出的一种管理理念和方法论。
其核心目标是通过优化价值流程和消除各种浪费，实现生产效率和质量的提升。
精益生产的核心原则包括价值流映射、流程平衡、拉动生产、持续改进等，旨在实现客户价值最大化。
安定化生产的重要性在实施精益生产的过程中，安定化生产是一个关键的环节。
安定化生产指的是通过有效的管理和控制，使生产流程达到稳定的状态，以确保产品质量和生产效率的稳定性。
安定化生产的重要性包括以下几个方面：1.提高生产效率：安定的生产流程能够减少因生产中断和故障引起的停机时间，提高生产效率和产能利用率。
2.降低生产成本：稳定的生产流程能够减少废品和次品率，降低生产成本。
3.提高产品质量：稳定的生产流程有利于发现和解决质量问题，提高产品质量。
4.提高员工满意度：稳定的生产流程能够提高员工工作的稳定性和积极性，增加员工的满意度。
实现安定化生产的方法和策略1. 制定清晰的生产计划和排程制定清晰的生产计划和排程是实现安定化生产的基础。
生产计划应该根据市场需求和生产能力确定合理的生产批次和周期。
排程要考虑原材料供应、生产线平衡和工序间的协调，确保生产流程的稳定性。
2. 优化物料管理物料管理是实现安定化生产的关键环节。
通过建立供应链合作伙伴关系，确保原材料供应的稳定性和及时性。
同时，要采用合理的物料管理方法，如：先进先出（FIFO）原则、定期盘点等，避免物料过期、短缺或堆积的情况。
3. 建立稳定的生产流程稳定的生产流程是实现安定化生产的基础。
精益生产之均衡化生产PPT课件
通过分析客户需求和产品特性，计算 出满足客户需求所需的生产节拍。
流水线生产
流水线布局
合理规划流水线的布局，确保物 料在各工序间顺畅传递，降低运
输成本和时间。
作业分配
根据员工的技能和效率，合理分配 作业任务，确保流水线高效运转。
03
不断改进生产过程
通过收集和分析生产数据， 发现生产过程中的问题和 改进点，持续改进生产过 程。
鼓励员工创新
建立创新文化，鼓励员工 提出改进意见和建议，激 发员工的创新精神。
引入新技术和工艺
关注行业发展趋势，引入 新技术和工艺，提高生产 效率和产品质量。
客户需求驱动
关注客户需求
深入了解客户需求和市场 变化，及时调整生产和产 品策略，满足客户需求。
详细描述
该电子产品制造企业采用均衡化生产方式，将生产计划按照产品型号和订单需求进行细分，确保各生 产线上的工人能够熟练掌握操作技能，避免了生产过程中的错误和返工。通过这种方式，企业优化了 生产流程，提高了产品质量和客户满意度，同时也降低了生产成本。
案例三：某服装企业的均衡化生产
总结词
通过均衡化生产，满足个性化需求，提高客户满意度
精益生产之均衡化生产ppt课 件
目
CONTENCT
录
• 引言 • 均衡化生产的核心理念 • 均衡化生产的实施方法 • 均衡化生产的优势与挑战 • 均衡化生产案例分析
01
引言
均衡化生产的定义
均衡化生产是指通过合理安排生产计划和作业流程，使各工序的 生产能力匹配，实现连续、稳定、均衡的生产过程。
它追求的是生产过程中的平衡与协调，以减少生产过程中的浪费 和提高生产效率。
JIT精益生产实务-安定化生产(切换的安定)
1
目录
一 二
• 经济批量不经济 • 生产切换的型态
• 快速切换的四个阶段 三 四 五
谢 谢
• 快速切换的思想步骤 • 快速切换的法则
2
一、经济批量不经济
大多数制造企业生产的制品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数万 种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。 举例来说：温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部件的不同甚 至工作方法也有不同。因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停 止生产活动，以便能更换并设定新的工作条件，这种更换设定的动作就称为 “切换”。“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。 “切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。 每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是一种损失。为了减少这种损失，许 多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类， 这样一来每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。换句话说，生产的批 量越大，分摊的切换成本就越低。 但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。储 存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大， “保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生产的批量越少 越好；就“切换”成本而言，又希望批量越大越好。到底该怎么办呢?
4
经济批量最大的盲点就是认为“切换”时问是不可缩短的。可是事实上， 如果能够缩短“切换”时间，那么生产的批量自然也跟着缩短，并且降低“保 管”成本。举例说明，如果生产的批量是1 000个，而切换时间为100分钟，那 么每一个产品分摊的切换时间就是6秒钟，库存量则为l000个。如果“切换” 时问能改善为50分钟，那么生产的批量也可以降为500个，平均每一个所分摊 的切换时间，仍然是6秒钟没有改变，但是库存量则降为500个，当然保管的成 本也降低了。 从以上的例子中可以知道，经济批量的想法反而使得生产的成本不经济，因 为它承认“切换”时间是不可变的。LP的理念中，经济批量是不用计算的，换 句话说，每次生产一个的成本是最低的、最经济的，要达到此境界，那么“切 换”就要朝快速切换”以及“零切换”的境界而努力。
JIT精益生产实务——安定化生产(精)
CWMC 国慧顾问
提要
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生了长远影响。
获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放 管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、 残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰 田的历程给了我们太多的“东方思考”。
14：00～14：40 14：40～16：10 16：10～16：50 16：50～17：10 17：10～17：30
中餐
练习：分纸 课程四 安定化生产 （二）设备安定化 练习：中国一号 自由交流 培训总结、课程调查
CWMC 国慧顾问
第
3日
9：00～ 9：10 9：10～10：40 10：40～12：00
CWMC 国慧顾问
第
4日
9：00～ 9：10 9：10～11：10 11：10～12：00
前日内容复习 课程五 课程六 平稳化生产 适时化生产
12：00～13：30 13：30～14：30 14：30～15：00 15：00～16：00
16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
设计容器
车型配备
设计“水蜘蛛”作业用的台车车型，并 相应考虑仓库的物品配置。
确定“水蜘蛛”作业场所、准备货架及 仓库。原则上作业场所尽可能靠近相关工序， 货架分上下两层，做到不用弯腰即可作业。
仓库调整
CWMC 国慧顾问
“水蜘蛛”作业 实施步骤
设置供料台
在生产线旁设置供料台，物料从台车 上移至供料台应方便容易，便于操作者拿取。
安定化生产（质量的安定）
安定化生产（质量的安定）安定化生产:质量的安定一、为什么以零不良为追求的目标呢？企业生产商品数量多经济考量或条件限制不可能全数检查「总有不良品存在吧」。
生产者的1/10000 比消费者的100/100 消费者的不满、不良印象立场为「不会接受任何一个不良品的」。
生产者任何一个不良品的发生成本上升生产计划加管制混乱衍生的问题加额外的成本负担难估计1/10000的问题疫苗。
零不良质量只是理想口号或需要投入更多人力仪器、设备认为是可以实现的目标达成方式「源流管理」。
「达到零不良中境界」改变传统。
传统用（品质管制制图），（抽样检验）那么应该怎么做？原先抱着不放一二十年的经验结果发现，原先的目的不是为品质，结果是品质受惠！原来品质不良都是生产流程安排不佳，管理上的问题，以及管理者观念上的错误所占的比例较大。
80%属于管理上面20%属于统计品管的应用问题，或者是技术层面上的问题。
二、质量的三不政策品质的问题追根究底首先＝管理问题其次＝技术问题，一般公司谈到「质量问题」很自然联想到从技术层面先下手，技术上面有突破……这些问题就应刃而解，技术层面——化费一段长时间「研究开发」则成败未知，缓不济急。
但是，从管理层面去寻求改善，不必用时间投资，而能够获得显著的改善。
只是谈到管理，我想会有很多人就退避三舍，为什么呢？因为管理必须与同事面对面地沟通，要做教育训练，以会容易引起反弹，所以常常令人却步。
这就是不敢管理，或者管理技巧不够，得下管理功夫。
当然一个公司管理方面做法较弱，任由员工个别去自我发挥，就很难产生「共识，力量不能整合发挥，当然不容易长久生存下去」。
人是会犯错的动物，会造成很多的失误，公司经营的基本主体是人，所以公司里也必定有误失的现象存在。
而误失发行就是造成「不良」的原始原因。
「性善说」，「性恶说」，可恶！「人总是会犯错，发生，正常现象，没大小」。
「犯错是件可恶的事，或许会犯，但减少，消除是可办到的，处理方式不一，自然会影响到整个品质水准」。
JIT精益生产实务-安定化生产(管理的安定)
7
一个会将问题显现出来的公司就是具有自律神经的公司。就像是人体的自律 神经系统一样，对于外界环境的变化能够感觉出来，并且能够采取适当的对应 措施。比方说，天气冷了就知道该添衣服了，天气热了就该脱下衣服，哪里不 舒服也能立即感觉出来、就医诊治。生产的现场若能做到这样，所有的问题就 无处遁形了。
8
四、目视管理的道具
9
3、划线区分 除了标示板用以表示物品的地点、品名、数量之外，作业场所的位置、 通道，在制品等的放置位置，可以采用现场油漆或画线等其他方式标示出 来，以便详细区分。 4、红线表示 物品存放数量的最大量及最少量也必须用很浅显的方式表现出来。最 大量表示满量了，不可以再增加；最少量表示该请购或补充数量。所以， 像在仓库的料架上，最大库存量可以用红色的线条画出来，最少量可用绿 色的线条表示出来。这样子任谁一看都能立即知道库存量是否太多或是必 须补充了。这是很简单的存量控制的方法。
5
6
三、有自律神经的现场
企业经营的环境里，有经营得很好的，也有经营得不好的。经营得很好的公 司并不表示没什么问题存在；相反地，经营得不好的公司也并不表示有许多问 题存在。不论是什么样的工厂都存在着各种各样的问题。因此可以说，任何公 司都有问题存在。优秀的公司与差劲的公司的差异在于对种种问题的洞察力， 以及解决问题的毅力和能力。优秀的公司首先能将现场的问题显现，然后针对 问题发挥全公司员工的才能找出真正的原因，并加以解决。差劲的公司则相反， 非但无法知道问题的所在，反而又以其他的方式，例如更多的修补检查，更多 的作业人员或机器设备来掩盖问题。为什么会掩盖问题呢?当然不是有意这样 做，而是受到传统观念的影响而不知不觉地掉人这样的错误里。
4
如果把这种差异的原因归之于国情的不同，那就欺骗了自己。我们就来看看同样在 日本国内的汽车公司吧?无论是市场占有率、劳动生产率、获利率，第一名的大都是 丰田汽车公司，第二名的则是日产汽车公司。虽是一、二名之差，但是各种管理指标 的差异却不是只有10％左右，而是高达40％或50％，差距相当大。这么大的差距是如 何造成的呢?该不会是国情不同或是文化背景差异吧!因为丰田、日产都是日本的公司， 不可能有这种差异存在。那么难道是丰田汽车的人都比较聪明?或者是丰田公司的薪 水比较高，能够吸收到更好的人才?或是丰田公司能够比别人买到更便宜的原材料， 所以成本比较低，利润比较好，或是丰田的机器设备比较先进?如果我们仍然以鸵鸟 的心态这样看待事物，则永远难以进步。 在管理上丰田确有独到的地方吧!那么到底有哪些不一样呢?我们可以看到，有些公 司对管理很重视，改善的活动也很积极，但是改善的成果却往往不大。这些公司与其 说是不知道改善的方法，不如说是根本不知道问题在哪里。换句话说，缺乏问题的意 识才是最大的差异。同一个现象，丰田公司的人一见到就认为这是一个值得改善的问 题。换成另外一个公司的人，或许根本不以为然。不认为是问题，那当然就不会动脑 筋去改善了，自然就失去了进步的机会。
精益生产(完美版)ppt课件
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
精选课件
41
（2）产距时间 ——生产的指挥棒
考虑信息流动—— 生产指示明确
流畅
便于信息传递
☆ 后补式/前后式生产指示 ☆ 生产实绩显现化 ☆ 便于批量区分
④.少人化生产—— 人多人少都能生产
☆ 警示灯及线体控制
☆ U形布置方式
☆ 逆时针摆放 ☆ 设备间无阻隔 ☆人与设备分工：
少人 化
人—装料、卸料
设备—加工
☆启动按钮安装方式适当
精选课件
32
⑤. 质量
精选课件
8
（3）消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精选课件
9
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值；
37
Step3 将长屋型改为大通铺式
大 通 铺 式 布 置
Hale Waihona Puke 精选课件38Step4 整体上呈一笔画布置
一 笔 画 布 置
精选课件
39
STEP2 安定化生产
人员安定化管理
安定化 生产
设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理
现场安定化管理
精选课件
40
１、人员安定化管理
（1）标准作业与非标准作业
精选课件
27
JIT精益生产实务-安定化生产(质量的安定)
THANK YOU
18
想。事实上，或许前制程的自主全数检查没有做、做不好，或者偶然疏忽 而流到下制程来。所以，下制程的人员一旦发现前制程来的不良品，必须 即刻退回去，要求处置纠正，绝对不可以代为修正或者没有反映到前制程 去。要建立“不良品是谁做出来的，就必须由其自己修正”的观念，以提 高警惕。
不制造不良品
不流出不良品
不接受不良品 5
此外，就制造工厂来说，任何一个不良品的发生，除了造成成本增加之外，也会使整 个生产计划及管理控制活动发生混乱，而衍生的问题及额外的成本负担更是难以细算。 所以，企业的品质目标就应该是“零不良”当然，许多人或许会认为品质零不良只是理 想、口号而已，或者认为必须投人更多的检查人力或仪器设备才能达到。然而，TPS却 认为它是可以实现的目标，而达成的方式是源流管理。其实品质不良的原因中生产流程 安排不佳、管理上的问题以及管理者观念上的错误所占的比例很大。一般来说约有80％ 是属于管理上的问题所造成的，剩余的20％才是属于统计品管的应用问题或是技术层面 上的问题。
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五，零不良源流管理的战术
战术一：生产平均化、平准化 平均化及平准化的意义就是使不同的产品每天都能平均生产，以及使同一制品有两 次以上的反复生产。生产平均化及平准化之后可使制程间的在制品大幅降低，产品在 各制程间的流量少而快。这样对不良的减少及品质的提升大有裨益。例如：外购物品 的取入时间一定，不会有缺件发生；减少容器堆积，防止物品被压伤；储存空间充裕， 可以防止异品及异材的混入；由后制程往前制程一个紧接着一个取料，易于做到源流 检查及顺次点检，当然也减少了擦伤、碰伤等的不良；能使工作量平准化，作业不会 有变异等待，不会发生作业迟缓，人为错误减少了，每一生产周期内有不同的制品在 流动，不得不做出全数检查的对应，如防错装置及自动检查；不良一旦被发现，生产 线能够立即停止下来。 战术二：标准作业 标准作业是指彻底消除浪费，使作业员的生产作业活动规律化、定期化。标准作业 的要点是要使物的流量细小化，流速要快。仅在必要的时刻做出必要数量的必要产品， 为达到此一目的而做的人、机器及物品的最佳效率组合即是标准化的生产方式。标准 作业是使现场不产生不良品的起点，也是改善的出发点及维持点。标准化作业也可作 为对新人教育的指导书，以及品质、安全、产量、成本的现场管理工具。
【培训课件】精益生产-安定化生产PPT文档共106页
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46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
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47、采菊东篱下，悠然见南山。
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48、啸傲东轩下，聊复得此生。
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49、勤0、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
精益生产之均衡化生产 ppt课件
未均衡的装配线生产
（1）如果按照准时化的生产要求进行生产，当后工序装配线装配B型车 时，需要使用B部件，则生产A部件的生产线等待，反之亦然，这样就造 成了等待的浪费。 （2）部件线的生产节拍仍为4min,如果为了使各工序不等待，就会出现 生产过剩而库存增加，造成生产过早的浪费和库存的浪费，如下图：
品的平均销售节拍一致。
采取混流生产、缩短作业转换时间、一个流生产、准时采购、 全面品质管理等管理手段和方法来实现。
总量
品种
均衡
均衡化生产
均衡
实现准时化的前提 条件，实现看板管 理的基础。
精益生产之均衡化生产
定义：
总量均衡就是将一个单位期间内的总订单量平均化，即将 连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。
实施均衡化的优点
➢零部件使用量稳定 ➢设备和人力负荷稳定化 ➢在制品和库存大大减少 ➢提高了对市场的反应速度 ➢使工人操作更加熟练
实现均衡化生产需要注意的几个问题
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21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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一人具备多个岗 位的操作技能。
8、多能工实施要点
多能工 培养
合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、 自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。
4、标准在制品
为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产 线内保持有一定的在制品。
有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必 须设定一定数量的在制品。
如：降温或干燥之后进行下工序加工等。
标准在制品
成品 材料
《JIT》系列课程之四
安定化生产
（一）人员安定化管理 （二）设备安定化管理 （三）质量安定化管理 （四）切换安定化管理 （五）现场安定化管理
顾 回
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
安定化 生产
人员安定化管理 设备安定化管理 质量安定化管理 切换安定化管理 现场安定化管理
“水蜘蛛”必须动作迅速，头脑清醒灵 活，掌握生产线的瞬间变化并能采取对应措 施。一般有一线骨干或后续一线干部担任。
6、少人化
少人化
用最少的人数、用最低的 成本生产市场需要的产品数量。
省力化 省人化 少人化
通过机械化和工序改善， 减少操作者体力消耗。 通过多工序作业，减少操作人员。
省力化+省人化+消除动作浪费， 用最少的人仅生产市场需要的数量。
产距时间根据市场需求量确定，各生 产线按照产距时间组织生产，就能避免过 量生产及由此造成的种种浪费。
有效工作时数（月或日） 产距时间= ————————————
市场需求数量（月或日）
例 产距时间
早会10min 准备 5min 工休10min 中餐40min 工休10min 整理 5min 晚会 5min
如果操作者在作业中同时需要进行 标准作业和非标准作业，必然造成生产动 作的停顿，从而使生产不稳定。
标准作业
为达到人员的安定，首先要分离标 准作业和非标准作业。
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
标准作业是为了将作业人员、设备布置 及物流过程作最适当的组合，以有效地达成 生产目标而设立的标准化文件。
作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的 规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如线等。
作业顺序
设定作业顺序应考虑的因素： · 工作量的均衡性 · 工作量再分配的可行性 · 双手使用方式 · 双脚站立位置
设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。
实行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要让生 产线管理者通过供料与产距时间的差距，发现生 产线运行过程中的问题点，以便迅速改善。
所以，“水蜘蛛”作业的目的不仅仅是搬运 的合理化。
“水蜘蛛”作业的效果
☆ 动作质量提高 ☆ 作业时间缩短 ☆ 生产速度稳定 ☆ 生产持续进行 ☆ 便于员工多能化 ☆ 成套供应避免错装漏装
确定“水蜘蛛”作业场所、准备货架及 仓库。原则上作业场所尽可能靠近相关工序， 货架分上下两层，做到不用弯腰即可作业。
“水蜘蛛”作业 实施步骤
设置供料台
在生产线旁设置供料台，物料从台车上 移至供料台应方便容易，便于操作者拿取。
设计检料车 确定人员
设计成手推式、可自由转向，一部台车 放置一套物料，“水蜘蛛”一面推车一面读 取《检料单》。
（一）人员安定化管理
1、标准作业 2、产距时间 3、作业顺序 4、标准在制品 5、非标准作业处理 6、少人化
7、多工序操作 8、多能工实施要点 9、作业动作“三不”政策 10、动作改善的20个原则
1、标准作业
标准作业
非标准作业
有规律的重复 性作业，如：组装工 序的螺栓紧固。
没有规律的非 重复性作业，如：补 充螺栓。
生产线设备布置
标准 作业
产距时间 作业顺序 标准手持品
工序加工顺序 物流过程
标准在制品制定 作业人员配置
作业人员动线
标准作业由现场管理者自主制定有利 于提高现场人员的积极性，达到“我制定我 遵守”的效果；同时必须根据市场需求量的 变化而改进。
2、产距时间 ——生产的指挥棒
不过量生产，不建立库存是JIT的基 本目标。
多工序操作 多品种小批量生产 一人多岗、多技能操作 人员作业适应性强 生产及人员容易调整 能发挥团队效应 能达到少人化目的
流线化 生产
U型布置
专用型 小型设备
消除 离岛作业
安全的 作业环境
多工序 操作
设备 离人化
将人的工作与设 备的工作分离，设备 运转时人能离开。
走动作业
走动操作不同的 工序。
多能工 培养
每日有效工作时数：
标准出勤时间8H即480min
非生产时间
85min
有效工作时间 395min
市场需求量：
1000台
产距时间=395*60/1000=23.7s
3、作业顺序 ——操作者的动作顺序
成品
9
8
7
材料
6
作业顺序： 从材料到成品的变化过程
· 工件的传送 · 机械上料、下料 · 操作者的动作顺序
劳动生产效率=
例
上月：需求 1000台/日 本月：需求 800台/日
工序 10个
工序 10个
人员 10人
人员 8个
问题点：1个工序1个操作者，减员不可能
着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念 实行多岗位操作、非定员制观念
7、多工序操作
适合 特点
单工序操作 大批量生产 一人一岗、专业操作 人员作业适应性差 生产及人员难调整 操作者易失去积极性 有时能达到省人化目的
☆ 把握生产进度 ☆ 把握实际产距时间
“水蜘蛛”作业实施步骤
确定目标 设计容器 车型配备 仓库调整
确定实施“水蜘蛛”作业的产品和工序， 确定改进目标为：按产距时间准备一套、供 应一套的均衡供应方式；据此做出检料单。
考虑工序作业性质及质量要求，设计容 器的标准容量、尺寸大小和形状。
设计“水蜘蛛”作业用的台车车型，并 相应考虑仓库的物品配置。
9
8
作业顺序与加工物
7
流同向时：工序间需要1
个在制品。
6 作业顺序与加工物
流逆向时：工序间不需 要在制品。
5、非标准作业处理
标准作业
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
“水蜘蛛”
将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为 “水蜘蛛”的标准作业内容，以每次供应一套均 衡物料的方式保证生产线的持续作业。