工程塑料物性介绍重点
常用工程塑料的物理力学性能-知识归纳整理
常用工程塑料的物理、力学性能(表一)性能指标塑料名称及代号聚氯乙烯，硬质聚氯乙烯，软质聚乙烯(高密度)聚乙烯(低密度)聚乙烯，超高分子量聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃) PVC PVC HDPE LDPE UNMWPE PMMA密度/g·cm-3 1.30～1.58 1.16～1.350.941～0.9650.91～0.9250.94 1.17～1.20吸水率(%)0.07～0.40.5～1.0＜0.01＜0.01＜0.010.20～0.40抗拉强度/MPa45～5010～2521～38 3.9～15.730～3450～77拉伸模量/GPa 3.3—0.4～1.030.12～0.240.68～0.95 2.4～3.5断后伸长率(%)20～40100～45020～100(断裂)90～800400～4802～7知识归纳整理抗压强度/MPa——18.6～24.5———抗弯强度/MPa80～90———35～3784～120冲击韧度悬臂梁，缺口/J·m-2简支梁，无缺口30～40kJ/m2—80～1067853.4简支梁，无缺口190～200kJ/m2未断14.7硬度洛氏/邵氏②/布氏HR/HBS②/HBS 14～17HBS50～75HSA60～70HSD41～50HSD10HRR50HRR10～18HBS成型收缩率(%)0.1～0.51～5 1.5～4.0 1.2～40 4.00.2～0.6无负荷最高使用温度66～7960～7979～12182～100—65～95求知若饥，虚心若愚。
/℃延续耐热温度/℃——85———(表二)性能指标塑料名称及代号聚丙烯聚苯乙烯甲基丙烯甲酯-丁二烯-苯乙烯丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚砜聚酰胺(尼龙)-6 PP PS MBS ABS PSU PA-6密度/g·cm-30.90～0.91 1.04～1.10 1.09～1.10 1.03～1.06 1.24～1.61 1.13～1.15吸水率(%)0.03～0.040.03～0.30—0.20～0.250.3 1.9～2.0抗拉强度/MPa35～4050～6042～55(屈服)21～6366～6851～78千里之行，始于足下。
PA66物性数据
PA66物性数据引言概述：PA66是一种常见的工程塑料，具有良好的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性。
本文将详细介绍PA66的物性数据，包括密度、熔融温度、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、热膨胀系数、热导率和电绝缘性等方面。
一、密度1.1 PA66的密度通常在1.13-1.15g/cm³之间。
1.2 PA66的密度随着填充材料的不同而有所变化，通常填充材料可以使密度增加到1.2-1.4g/cm³。
1.3 密度的变化对PA66的机械性能和加工性能有一定影响，需要在实际应用中进行综合考虑。
二、熔融温度2.1 PA66的熔融温度通常在250-260℃之间。
2.2 熔融温度的高低会影响PA66的熔体流动性和加工温度范围。
2.3 在实际应用中，可以通过调整熔融温度来控制PA66的熔体流动性和产品的加工性能。
三、力学性能3.1 拉伸强度：PA66的拉伸强度通常在70-80MPa之间。
3.2 弯曲强度：PA66的弯曲强度通常在100-120MPa之间。
3.3 冲击强度：PA66的冲击强度通常在50-70kJ/m²之间。
3.4 这些力学性能指标直接影响PA66的使用范围和产品的可靠性，需要根据具体应用要求进行选择和设计。
四、热性能4.1 热膨胀系数：PA66的热膨胀系数通常在70-90×10^-6/℃之间。
4.2 热导率：PA66的热导率通常在0.2-0.3W/(m·K)之间。
4.3 电绝缘性：PA66具有良好的电绝缘性能，可以在较高温度和湿度环境下保持稳定的绝缘性能。
4.4 这些热性能指标对于PA66在高温环境下的使用和电气绝缘应用具有重要意义。
结论：PA66作为一种常见的工程塑料，具有密度适中、熔融温度适合、力学性能良好和热性能稳定等特点。
通过了解和掌握PA66的物性数据，可以更好地选择和设计PA66材料的应用，提高产品的性能和可靠性。
在实际应用中，还需要综合考虑其他因素，如成本、加工性能和环境适应性等。
pcabs物性表
pcabs物性表一、引言pcabs是一种工程塑料，具有优异的物理、化学性能，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
本文将详细介绍pcabs的物性表，包括熔体流动性、机械性能、热性能等方面的数据。
二、熔体流动性1. 熔融指数（MFR）熔融指数是衡量塑料熔体流动性的重要指标。
pcabs的熔融指数一般在10~30g/10min之间，可根据具体产品需求进行调整。
三、机械性能1. 抗张强度pcabs的抗张强度较高，通常在50~80MPa之间。
2. 弯曲强度pcabs的弯曲强度在70~90MPa之间，具有较好的耐弯曲性能。
3. 冲击强度pcabs的冲击强度较高，常常与抗张强度、弯曲强度共同作为塑料强度指标。
四、热性能1. 热变形温度（HDT）pcabs的热变形温度一般在85~95°C之间，具有较好的热稳定性。
2. 玻璃化转变温度（Tg）pcabs的玻璃化转变温度一般在100~110°C之间，也是衡量塑料耐高温性能的重要指标。
五、电性能1. 介电常数pcabs的介电常数较低，通常在3~4之间。
2. 体积电阻率pcabs的体积电阻率较高，一般在10^14~10^16Ω·cm之间。
六、尺寸稳定性pcabs具有良好的尺寸稳定性，能够在各种环境条件下保持较好的尺寸稳定性能。
七、阻燃性能pcabs具有良好的阻燃性能，符合UL94标准的V-0级或V-1级要求。
八、透明性pcabs具有一定的透明性，但相比于其他聚合物材料，透明度略弱。
九、耐候性pcabs的耐候性较好，能够在室内外环境中稳定使用。
十、总结以上是pcabs的物性表，包括熔体流动性、机械性能、热性能、电性能等指标的数据。
pcabs作为一种工程塑料，具备了广泛应用的潜力，通过了解其物性表，可以更好地选择和应用pcabs材料，满足不同领域的需求。
PA66物性数据
PA66物性数据标题：PA66物性数据引言概述：PA66是一种常用的工程塑料，具有优异的力学性能、耐热性、耐化学性等特点。
了解PA66的物性数据对于材料的选择、设计和加工具有重要意义。
本文将详细介绍PA66的物性数据，匡助读者更全面地了解这种材料。
一、密度、熔点和玻璃化转变温度1.1 密度：PA66的密度普通在1.13-1.15 g/cm³之间，具有较高的密度。
1.2 熔点：PA66的熔点约为260-270℃，具有较高的熔点温度。
1.3 玻璃化转变温度：PA66的玻璃化转变温度普通在50-60℃之间，具有较高的玻璃化转变温度。
二、力学性能2.1 强度：PA66具有较高的拉伸强度和弯曲强度，普通在50-80 MPa之间。
2.2 弹性模量：PA66的弹性模量约为2-3 GPa，具有较高的刚度。
2.3 断裂伸长率：PA66的断裂伸长率普通在2-4%，具有较好的韧性。
三、热性能3.1 热膨胀系数：PA66的热膨胀系数约为60-80 μm/m·K，具有较高的热膨胀性。
3.2 热变形温度：PA66的热变形温度普通在200-220℃之间，具有较高的热变形温度。
3.3 热导率：PA66的热导率约为0.25-0.3 W/(m·K)，具有较低的热导率。
四、耐化学性4.1 耐溶剂性：PA66具有较好的耐溶剂性，能够耐受多种化学溶剂的侵蚀。
4.2 耐酸碱性：PA66对酸碱有一定的耐受性，但需注意避免浓酸、浓碱的侵蚀。
4.3 耐油性：PA66具有较好的耐油性，能够耐受一定程度的油脂侵蚀。
五、电气性能5.1 介电常数：PA66的介电常数约为3-4，具有较好的绝缘性能。
5.2 介电强度：PA66的介电强度普通在15-20 kV/mm之间，具有较高的介电强度。
5.3 表面电阻率：PA66的表面电阻率约为10^13-10^15 Ω，具有较高的表面电阻率。
结论：通过以上介绍，我们可以看到PA66具有较高的密度、熔点和玻璃化转变温度，优异的力学性能、热性能、耐化学性和电气性能。
掌握塑料物性必须记忆的30个参数
掌握塑料物性必须记忆的30个参数塑料材料应用性能参数1塑料材料的物理性能比重：塑料的比重是在一定温度条件下，试样密度与水密度的比值。
吸水性：规定尺寸的样品浸入一定温度的水中，经24小时所吸收的水分，吸水后尺寸及形状会受到影响。
透气性：一定厚度的塑料薄膜在一个大气压下，一平方米面积在24小时的透气量。
透湿性：水蒸气对塑料薄膜的透过情况。
透明度：透光度,透过物体的光通量和射到物体上的光通量之比。
雾度或浑浊度在入射光反向上的散光对所有透射光之比雾度通常是瓣透明的但对射入光有漫射的性质。
2塑料材料的力学性能拉伸强度在规定的试验温度，湿度，和拉伸速度下对样品施加拉伸力，测定其破坏是的最大载荷。
压缩强度在样品上施加压缩力，至破裂(脆性)或屈服.弯曲强度样品放在两支点上，施加集中载荷，使样品变形或破裂时的强度。
冲击强度样品受冲击破断时单位面积上所消耗的焦耳。
摩擦系数摩擦力与正压力之比值。
磨耗：塑料在摩擦过程中尺寸改变的机械性破坏过程(磨损，磨蚀)硬度：塑料抵抗其它硬物压入的性能。
(洛氏，肖氏)。
疲劳：在一静态破坏而有小量交变循环下使塑料破坏。
蠕变：在固定的温度，湿度条件下，塑料在固定的外力持续作用下，随时间变化会表现出蠕变特征，其随加载荷而增加，随减载荷而减少，而变形亦逐渐恢复。
(拉伸蠕变，压缩蠕变，弯曲蠕变等)持久强度：塑料长时间经受静载荷的能力由高而低的时间函数3 塑料材料的使用性能线胀系数：温度升高1度，每1mm的塑料伸长的mm数。
一般为钢材的十倍。
比热：1克塑料升高温度1度所需的热量单位。
导热系数：一单位面积和厚度之塑料所能通过的热量单位，为钢材的1%.耐热性：温度与变形之间的关系。
玻璃化温度：塑料由熔融可流动温度降至固态时的温度，具很大的脆性。
脆化温度：当对一定低温下的塑料施加压力时，在很小的变形下就会破坏。
熔融指数：热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10分钟通过测试孔所流出的塑料重量。
耐燃烧性：由燃烧速率(燃烧时间内样品的燃烧长度)和燃烧失重率(燃烧前后重量之差)来表示。
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性一.热塑性塑料聚乙烯(PE)主要特性:高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好用途举例:高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等聚丙烯(PP)主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等聚氯乙烯(PVC)主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。
软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好用途举例:废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等聚苯乙烯(PS)主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂用途举例:纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等ABS塑料主要特性:较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明用途举例:齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件聚酰胺(PA)(尼龙或锦纶)主要特性:强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。
蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大用途举例:尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。
应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化聚碳酸酯(PC)主要特性:抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差用途举例:垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等聚四氟乙烯(塑料王)(PTFE)主要特性:优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本较高用途举例:减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA)主要特性:透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大用途举例:飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二.热固性塑料酚醛塑料(PE)主要特性:一定的强度和硬度, 较高的耐磨性、耐热性，良好的绝缘性和耐蚀性，刚度大，吸湿性低，变形小，成形工艺简单，价格低廉。
最几种常用工程塑料及各项性能指标
最几种常用工程塑料及各项性能指标工程塑料是一类具有较高强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性的塑料材料，广泛应用于各个领域的工程领域。
下面将介绍几种常用的工程塑料及其各项性能指标。
1.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高强度、高韧性的工程塑料，具有良好的力学性能和耐化学品性能。
其性能指标包括抗拉强度、弹性模量、热变形温度、表面硬度等。
2.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种透明、高温耐性和耐冲击的工程塑料，广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
其性能指标包括热变形温度、拉伸强度、冲击韧性等。
3.聚甲醛（POM）：聚甲醛是一种具有良好机械性能、化学稳定性和耐磨性的工程塑料，常用于制造齿轮、轴承和汽车零部件等。
其性能指标包括热变形温度、抗拉强度、冲击韧性等。
4.聚酯（PET）：聚酯是一种优秀的塑料材料，具有优异的机械性能、热稳定性和电气性能。
其性能指标包括热变形温度、拉伸强度、介电常数等。
5.聚苯醚（PPE）：聚苯醚是一种高强度、高耐热性和电绝缘性的工程塑料，常用于制造电子设备和电子部件。
其性能指标包括热变形温度、拉伸强度、电绝缘性等。
除了上述几种常用的工程塑料，还有聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等在特定领域有广泛应用的工程塑料。
每种工程塑料都有独特的性能指标，因此在选择材料时需要根据具体的应用要求进行评估。
总结起来，工程塑料是一类具有高性能的塑料材料，常见的几种工程塑料包括聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯和聚苯醚等。
每种工程塑料都有不同的性能指标，包括抗拉强度、弹性模量、热变形温度、冲击韧性、介电常数等。
在工程领域中选择合适的工程塑料材料，需要根据具体的应用要求进行评估和选择。
PA66物性数据
PA66物性数据引言概述：PA66是一种常用的工程塑料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
本文将详细介绍PA66的物性数据，包括力学性能、热性能、电性能、阻燃性能和耐化学性能。
正文内容：1. 力学性能1.1 强度：PA66具有较高的强度，其拉伸强度通常在55-80 MPa之间，抗弯强度在80-100 MPa之间。
1.2 韧性：PA66具有良好的韧性，其断裂伸长率通常在2-3%之间。
1.3 硬度：PA66的硬度较高，通常在85-110 Shore D之间。
1.4 弹性模量：PA66的弹性模量通常在2-3 GPa之间，具有较好的刚性。
2. 热性能2.1 熔点：PA66的熔点通常在250-260℃之间，具有较高的热稳定性。
2.2 热膨胀系数：PA66的热膨胀系数通常在70-80×10^-6/℃之间，具有较好的尺寸稳定性。
2.3 热导率：PA66的热导率较低，通常在0.25-0.35 W/(m·K)之间，具有较好的隔热性能。
3. 电性能3.1 介电常数：PA66的介电常数通常在3-4之间，具有较好的绝缘性能。
3.2 体积电阻率：PA66的体积电阻率通常在10^14-10^15 Ω·cm之间，具有较好的电绝缘性能。
3.3 耐电弧性：PA66具有较好的耐电弧性能，能够在高电压下保持稳定。
4. 阻燃性能4.1 UL94等级：PA66通常具有UL94 V-2或V-0级别的阻燃性能，能够自熄并阻止火焰蔓延。
4.2 氧指数：PA66的氧指数通常在25-28之间，具有较好的抗燃性。
5. 耐化学性能5.1 耐溶剂性：PA66对大多数有机溶剂具有良好的耐性，如酮类、醇类、酯类等。
5.2 耐酸碱性：PA66对一般酸碱具有较好的耐性，但对浓硫酸和浓盐酸等强酸具有一定的腐蚀性。
总结：综上所述，PA66具有优异的物性数据，包括较高的强度和韧性、良好的热性能和电性能、优异的阻燃性能以及较好的耐化学性能。
工程塑料知识点总结
工程塑料知识点总结工程塑料是一种特殊的塑料材料，具有优良的物理性能和化学性能，广泛应用于工程领域。
工程塑料通常具有高耐热、高强度、高刚性、耐化学腐蚀等特点，因此被广泛应用于汽车、电子、航空航天、机械等领域。
本文将针对工程塑料的特性、种类、加工工艺、应用领域等方面进行总结和介绍。
一、工程塑料的概念和分类工程塑料是指具有一定机械性能、耐热性能、耐化学腐蚀性能和电气性能的塑料材料。
根据结构特点和用途不同，工程塑料可以分为热固性工程塑料和热塑性工程塑料两大类。
1. 热固性工程塑料热固性工程塑料是指在加热后能够交联固化成硬质物质的塑料，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能。
常见的热固性工程塑料有环氧树脂、酚醛树脂、环氧玻璃布层压板、酚醛玻璃布层压板等。
2. 热塑性工程塑料热塑性工程塑料是指在加热后能够软化、塑性加工，并在冷却后保持形状和性能的塑料，具有优异的机械性能、耐热性能和化学腐蚀性能。
常见的热塑性工程塑料有聚碳酸酯(PC)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)等。
二、工程塑料的特性工程塑料与一般塑料材料相比，具有以下特性：1. 耐热性工程塑料通常具有较高的热变形温度和热膨胀系数，能够在高温环境下保持良好的形状稳定性和机械性能。
2. 耐化学腐蚀性工程塑料具有良好的耐化学腐蚀性，能够耐受酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，适用于恶劣的工作环境。
3. 机械性能工程塑料通常具有优异的机械性能，如高强度、高刚度、耐磨性、耐疲劳性等，能够满足复杂工程结构的要求。
4. 绝缘性能工程塑料具有良好的电气绝缘性能，适用于电子、电器等领域的应用。
5. 加工性能工程塑料具有良好的加工性能，能够通过注塑、挤出、压延、注射等工艺进行成型，制备出各种复杂结构的塑料制品。
6. 环保性能工程塑料具有可回收利用、可再生利用的特点，符合环保要求。
三、常见的工程塑料材料及其特性1. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种常见的热塑性工程塑料，具有优异的透明度、耐冲击性、耐热性和良好的加工性能。
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性工程塑料（Engineering Plastics）是指那些具有优异机械性能、热稳定性、化学稳定性以及其他特殊性能的塑料材料。
它们通常用于要求高强度、高耐热、耐化学腐蚀等特殊要求的工程领域。
下面将介绍几种常用的工程塑料及其主要特性。
1. 聚酰胺类（Polyamide）聚酰胺类包括尼龙（Nylon）和Kevlar等。
它们具有高强度、高硬度、摩擦性能好、抗冲击、耐磨性好等特点。
尼龙是一种常见的聚酰胺类工程塑料，也被广泛用于承受高载荷和高摩擦的零件制造。
2. 聚碳酸酯类（Polycarbonate）聚碳酸酯类具有优良的耐冲击性、透明性、耐热性和电绝缘性等特点。
它们可用于制造安全眼镜、汽车零件、电子产品外壳等。
3. 聚苯乙烯类（Polystyrene）聚苯乙烯类塑料具有轻质、耐冲击性、电绝缘性和透明性等特点。
它们广泛应用于包装材料、电子产品外壳以及家居用品等领域。
4. 聚酯类（Polyester）聚酯类塑料具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐热性能等特点。
常见的聚酯类工程塑料有聚酯树脂（PET）、聚乙烯对苯二甲酸酯（PETG）等。
它们广泛应用于瓶子、塑料薄膜、电子电路板等领域。
5. 聚丙烯类（Polypropylene）聚丙烯类塑料具有良好的耐酸碱性、耐腐蚀性、疲劳强度和电绝缘性等特点。
聚丙烯被广泛应用于管道、容器、家具等领域。
6. 聚醚类（Polyether）聚醚类塑料具有优异的耐温性和低温韧性。
聚醚氨基甲酸酯（PTMG）是一种常见的聚醚类工程塑料，被广泛应用于弹性体、密封材料、电线电缆等。
7. 聚氨酯类（Polyurethane）聚氨酯类塑料具有良好的弹性、耐磨性和耐油性。
它们可用于制造密封件、弹性体、汽车零部件等。
8. 聚酯酰胺类（Polyetherimide）聚酯酰胺类塑料具有高强度、耐高温、耐化学腐蚀、绝缘性好等特点。
它们常用于航空、汽车、电子等领域。
以上所列举的工程塑料仅是常见且应用较为广泛的种类，还有其他种类的工程塑料，如聚甲醛、聚丙烯酸酯等。
工程塑料介绍
分子结构式：
CH2
O
x
CH2
O
CH2 O CH2 y n
19
3.3.2 聚甲醛的性能
白色粉末或颗粒，硬而质密，表面光滑有光泽，着色 性好。
（1）力学性能 较高的弹性模量、硬度和刚性； 耐疲劳性、耐磨性以及耐蠕变性好； 随温度变化小 （2）热性能 热变形温度较高，短期使用温度140℃，长期100℃
7
3.1.2 聚酰胺的加工性能
热塑性塑料的一般成型方法都适用：注射、挤压、 模压、吹塑、浇注等
（1）原料吸水性大，高温易氧化变色，加工前必须 干燥，80~90℃，10~12h
（2）融化物黏度低，流动性大，必须采用自锁式喷 嘴
（3）收缩率大，必须经过多次试加工，进行修模 （4）热稳定性较差，易热分解而降低制品的性能
结构：
CH3
O
合成：
n
CH3 n
CH3
OH
+
n 2 O2
CH3
CH3
O + nH2O
CH3 n
24
3.4.1 聚苯醚的性能
线型、非结晶性聚合物
白色或微黄色粉末，综合性能优良
（1）力学性能
很高的拉伸强度、模量和抗冲击性；
硬度和刚性都比较大；
耐磨性好
耐疲劳性和耐应力开裂不好
（2）热性能
耐热性很好；
27
3.5 热塑性聚酯
热塑性聚酯：由饱和二元酸和饱和二
元醇缩聚得到的线性高聚物。 常用的两种：聚对苯二甲酸乙二醇酯
聚对苯二甲酸丁二醇酯
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3.5.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯
常用工程塑料的物性
常用工程塑料的物性以下是<<常用工程塑料的物性>>,什么都有了,缩水率也在里面.一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。
(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。
PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
因PS 比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能:HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。
常用工程塑料性能介绍
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
物料性能
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
六、PE塑料
(聚乙烯)
比重:0.94-0.96克/立方厘米；成型收缩率:1.5-3.6%；成型温度：140-220℃；干燥条件：---
成型性能
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
物料性能
透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.
工程塑胶简介
结晶性材料与非晶性的物性比较
半-结晶性材料
非晶性材料
不透明
透明
Tg 点及Tm 点皆存在
仅有Tg 点
1.耐药品性 2.耐摩耗性 3.流动性高 4.硬度高 5.耐热性高 6.折动性 7.添加强化材机械性与热性质快速提
升
1.可透明 2.韧性佳 3.尺寸安定好 4.低翘曲 5.易上色 6.加工时温度相关性高 7.低收缩
缺点:
➢容易发生应力龟裂。 ➢结晶速度慢，热处理(回火)效 果大。 ➢在碱、热水容易热水分解。 ➢干燥曲线偏高，不易干燥完全 ，常需要除湿干燥系统。
应用:
➢连接器、断电器、整流器、 卷线轴。 ➢抽丝。 ➢吹瓶。 ➢包装材。 ➢灯具。 ➢开关。 ➢薄膜。
DSM
DSM Engineering Plastics
化学式:
S
特性说明:
➢1970年由Philips公司开发出来，又名金属塑料 ，高结晶性材料，因有苯基与硫的结合，因此 为暗茶色材料。
Tg=85℃ Tm=285℃
优点:
➢耐热性高(熔点290℃，分解温 度400℃，HDT240℃) ➢机械强度高。 ➢吸水性极少，尺寸安定性佳。 ➢耐药品性佳。 ➢难溶解。
特性说明:
➢1970年由Celanese公司开发出来。
优点:
➢长期耐热劣化性优异。 ➢吸水性低，机械性质与尺寸安 定性佳。 ➢耐药品性佳。 ➢耐候性佳。 ➢耐磨擦、耐磨耗性佳。 ➢流动性与结晶性佳，适合快速 成型。 ➢添加玻纤物性改善效果佳。 ➢易达到V-0等级，物性可维持
缺点:
➢在热水与高温下会水分解。 ➢具吸湿性如果成型加工干燥不 完全，容易热烈解。 ➢比重较重(1.4)。 ➢结晶温度低易翘曲，不适合大 的平板产品。
工程塑料常用物理性能
工程塑料常用物理属性
1~强度：材料在外力作用下，抵抗塑性变形行或者断裂的能力指标通常为：屈服点/抗拉强度
2~应力：单位面积上面所受的内力
3~硬度：材料表面抵抗局部塑形变形的能力，一般用表面软硬衡量！有洛氏硬度布氏硬度等
4~冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力（一般用摆锤一次冲击样条的缺口）熔融5~蠕变：材料长时间在高温或者载荷作用下，发生缓慢塑形变形的能力
6~刚度：在外力作用下抵抗弹性变形的能力，由材料本性决定
————恭城·苏佬。
常用工程塑料的物理性能参数
常用工程塑料的物理性能参数工程塑料是指一类具有较高物理性能和机械性能的塑料材料，广泛应用于各种工程领域。
以下是常用工程塑料的物理性能参数：1. 密度：工程塑料的密度是指单位体积的质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）表示。
常用工程塑料的密度范围为1.0-1.5 g/cm³，具体数值根据不同材料而有所差异。
2.熔点：工程塑料的熔点是指材料从固态到液态的温度。
常用工程塑料的熔点范围为50-400摄氏度（℃），具体数值取决于材料的化学结构和组成。
3.热稳定性：工程塑料的热稳定性指材料在高温下的热变形性能。
热稳定性通常以软化温度、热变形温度等参数来描述。
常用工程塑料的软化温度一般在100-300℃之间。
4.强度：工程塑料的强度指材料在受力下的抵抗能力。
常用工程塑料的强度包括拉伸强度、屈服强度、冲击强度等。
拉伸强度一般在20-150MPa（兆帕）之间，冲击强度一般在2-20kJ/m²（千焦耳/平方米）之间。
5.刚度：工程塑料的刚度是指材料在受力下的变形抵抗能力。
常用工程塑料的刚度可以通过弹性模量来描述，弹性模量一般在500-3000MPa之间。
6.耐化学性：工程塑料的耐化学性描述了材料与各种化学物质的相容性和稳定性。
常用工程塑料对酸、碱、溶剂等具有良好的耐化学性能。
7.耐热性：工程塑料的耐热性指材料在高温环境下的性能表现。
常用工程塑料具有较高的耐热性，可在高温环境下长期使用而不发生融化或变形。
8.耐磨性：工程塑料的耐磨性描述了材料对摩擦或磨损的抵抗能力。
常用工程塑料具有较好的耐磨性，能够在高负荷和高速摩擦条件下长时间使用。
9.绝缘性：工程塑料的绝缘性描述了材料对电流、热量和声波等的阻隔能力。
常用工程塑料具有良好的绝缘性能，可用于电气绝缘和声学隔离等领域。
10.透明度：一些工程塑料具有较好的透明性能，能够透过光线，并保持较高的透光度。
透明度通常通过透射率来衡量，常用工程塑料的透射率范围在70%-90%之间。
PA66物性数据
PA66物性数据一、引言PA66（聚酰胺66）是一种热塑性工程塑料，具有优异的力学性能、耐热性和耐化学性。
本文将详细介绍PA66的物性数据，包括密度、熔点、玻璃化转变温度、热膨胀系数、拉伸强度、断裂伸长率、硬度、导热系数、电气性能等。
二、物性数据1. 密度：PA66的密度通常在1.14-1.15 g/cm³之间。
2. 熔点：PA66的熔点约为260-270°C。
3. 玻璃化转变温度：PA66的玻璃化转变温度一般在50-60°C之间。
4. 热膨胀系数：PA66的热膨胀系数在80-120°C范围内约为6-8×10^-5 1/°C。
5. 拉伸强度：PA66的拉伸强度通常在60-80 MPa之间。
6. 断裂伸长率：PA66的断裂伸长率一般在2-4%之间。
7. 硬度：PA66的硬度（洛氏硬度）约为80-90。
8. 导热系数：PA66的导热系数约为0.25-0.3 W/m·K。
9. 电气性能：PA66具有良好的绝缘性能和耐电弧性能。
其表面电阻率通常在10^13-10^15 Ω/cm之间，体积电阻率在10^13-10^15 Ω·cm之间。
介电常数约为3.5-4.0，介质损耗因子在0.01-0.02之间。
三、应用领域PA66由于其优异的性能，在各个领域都有广泛的应用。
1. 汽车行业：PA66在汽车行业中被广泛应用于制造发动机盖板、进气歧管、油底壳、传感器支架等部件。
其耐热性和耐化学性能使其成为理想的替代金属材料。
2. 电子电器行业：PA66在电子电器行业中常用于制造插座、开关、连接器等部件。
其绝缘性能和耐电弧性能使其能够满足电子电器产品的安全要求。
3. 工业制品：PA66可用于制造工业制品，如齿轮、轴承、滑动件等。
其高强度和耐磨性能使其在工业领域中得到广泛应用。
4. 纺织品：PA66纤维具有优异的强度和耐磨性，可用于制造高强度的纺织品，如绳索、网格等。
PA66物性数据
PA66物性数据
PA66是一种常用的工程塑料，具有优良的物性数据，本文将对PA66的物性数据进行详细介绍。
一、密度
1.1 PA66的密度一般在1.12-1.14g/cm³之间。
1.2 密度较大，具有较高的质量。
1.3 密度对于材料的加工和应用具有重要影响。
二、力学性能
2.1 PA66具有较高的拉伸强度，一般在60-80MPa之间。
2.2 具有较好的抗拉伸性能，能够承受较大的拉伸应力。
2.3 具有较高的弯曲强度和冲击强度，适用于各种机械零部件。
三、热性能
3.1 PA66具有较高的热变形温度，一般在220-260℃之间。
3.2 具有良好的耐热性，能够在较高温度下保持稳定性能。
3.3 具有较好的耐热老化性能，适用于高温环境下的应用。
四、电性能
4.1 PA66具有较好的绝缘性能，能够阻止电流的传导。
4.2 具有较高的电介质强度和击穿电压，适用于电气领域。
4.3 具有较好的抗电弧性能，能够在高电压下稳定工作。
五、耐化学性
5.1 PA66具有较好的耐化学性，能够抵抗一些化学药品的侵蚀。
5.2 具有较好的耐腐蚀性能，适用于一些恶劣环境下的应用。
5.3 具有较好的耐溶剂性能，能够在一些有机溶剂中稳定使用。
综上所述，PA66作为一种优良的工程塑料，具有较好的物性数据，适用于各种领域的应用，为工程设计提供了广阔的发展空间。
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工程塑料性能介绍主要高分子材料：1、聚乙烯(PE)2、聚丙烯(PP)3、聚氯乙烯(PVC)4、聚苯乙烯(PS)5、ABS6、聚酰胺7、尼龙,8、锦纶(PA)9、聚甲基丙烯酸甲酯,10、有机玻璃(PMMA)11、超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)12、聚甲醛(POM)13、聚丙烯腈,腈纶(PAN)14、聚碳酸酯(PC)15、聚对苯二甲酸乙二醇酯,聚酯,涤纶(PET)16、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)17、聚醚醚酮(PEEK)18、聚醚砜(PES)19、聚苯硫醚(PPS)20、聚砜(PSU)21、主要化学合成纤维22、聚酯在包装领域的应用状况及发展趋势23、尼龙的优点与不足24、Kevlar1、聚乙烯(PE)Polyethylene玻璃化温度: -78o C. 熔点: 100o C.无定型态密度(25oC): 0.855 g/cm 3. 晶体密度(25oC): 1.00 g/cm 3.聚乙烯是最结构简单的高分子聚合物，也是应用最广泛的高分子材料。
它是由重复的–CH 2–单元连接而成的。
聚乙烯通过乙烯CH 2=CH 2加聚而成。
聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。
在中等压力(15-30大气压)，有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta 聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。
这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。
如果是在高压力(1000-2000大气压)，高温(190–210°C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。
高密度聚乙烯质地硬，韧，有弹性。
大多数的高密度聚乙烯用于生产容器，如奶瓶，去污剂瓶等。
这种聚乙烯分子量在200,000到500,000。
低密度聚乙烯相对软一些，主要用于制造塑料薄膜。
将乙烯与带有烷基的支化烯烃，如4-甲基-戊烯(4-methyl-1-pentene)共聚可以得到线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
分子量达到3,000,000-6,000,000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。
超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。
2、聚丙烯(PP)Polypropylene聚丙烯是用途最为广泛的通用塑料，它即可以作为塑料使用也可以纺丝制成纤维(丙纶)。
聚丙烯比聚乙烯稍微要脆一些，熔融温度为160°C。
聚丙烯广泛地用于汽车内饰件，如仪表盘，用于食品包装，如酸乳容器。
丙纶是低吸水性，高耐腐蚀性的纤维，可以用于服装和家具，特别适合织造地毯。
聚丙烯由丙烯，CH2=CHCH3，在茂金属催化剂作用下加聚而成的。
它的分子结构与聚乙烯相似，但是碳链上相间的碳原子带有一个甲基(–CH3)。
聚丙烯根据结构不同分为全同聚丙烯(isotactic)和无规聚丙烯(atactic)一般常用的聚丙烯都是全同聚丙烯。
通过特殊的催化方法还可以制成分别带有全同和无规链段的聚丙烯：这种聚丙烯的性质和橡胶类似。
Poly(vinylidene chloride)玻璃化温度: 85o C. 熔点: 240o C. 无定型态密度(25o C): 1.385 g/cm 3. 晶体密度(25o C): 1.52 g/cm 3.更多物性聚氯乙烯是用途最广泛的通用塑料之一。
PVC 具有很好的隔水性，所以被广泛用于制造水管，浴帘；此外PVC 具有阻燃性能，因为在燃烧时，PVC 会释放出抑制燃烧的氯原子。
聚氯乙烯是由氯乙烯通过自由基聚合而成的。
PVC 的发明过程很有意思。
这要从100多年前的德国说起，当时电的价格很贵。
照明用灯是一般是用乙炔气为燃料的。
一些德国企业认为乙炔气是一个很大的市场，就投资制造了大量的乙炔气。
可就在大量的乙炔被生产出来时，新型发电机被发明了。
随之而来的是电价的大幅度下降，从此再没有人用乙炔气灯了。
这样一来，大量的乙炔气就没用了。
为了利用这些乙炔气，在1912年的时候，有一个叫Fritz Klatte 的德国化学家，将乙炔与盐酸反应得到了氯乙烯。
他把得到的氯乙烯放在实验室的架子上，过了一段时间，发现氯乙烯聚合了。
聚氯乙烯就这样被发明了。
遗憾的是，当时他并不知道聚氯乙烯有什么用处，虽然他所在的公司(Greisheim Electron)将聚氯乙烯这种材料在德国申请了专利，但直到1925年专利过期，他们也没有想出聚氯乙烯有什么用途。
然而就在一年后，即1926年，美国化学家，Waldo Semon ，又一次独立地发明了聚氯乙烯，而且发现这种材料具有优良隔水性能，非常适合做浴帘。
于是，Semon 和他所在的B.F.Goodrich 公司将聚氯乙烯在美国申请了专利，就这样PVC 开始被大量生产应用。
Polystyrene聚苯乙烯是一种用途广泛的脆性塑料。
你现在正在使用的计算机的外壳就是聚苯乙烯的。
透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。
聚苯乙烯属于聚烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的。
通过茂金属催化聚合可以得到一种新型聚苯乙烯，即间同聚苯乙烯(syndiotactic)。
间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，而普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧。
间同聚苯乙烯(syndiotactic)是结晶高分子，熔点达到270℃。
在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。
聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分离。
这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度，这就是高抗冲聚苯乙烯(high-impact polystyrene,HIPS)。
GE公司的Noryl TM就是将HIPS与聚苯醚(PPO)进行共混制成的。
Further reading: Polystyrene Facts5、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物(ABS) Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Terpolymer主要特点：较好的抗冲强度和一定的耐磨性。
耐寒性能良好，石油温度范围－40～100℃。
良好的耐油性、耐水性和化学稳定性。
电性能良好，其绝缘性很少受温度、湿度的影响。
具有良好的模塑性，能着色、能电镀、能粘结。
无毒，无臭，不透水但略透水蒸气。
不足之处是耐气候性差，耐紫外线、耐热性不高。
主要用途：ABS用途广泛，主要用于汽车、飞机零件、机电外壳、空调机、电冰箱内衬打字机、照相机壳，电视机壳安全帽，天线放大器、车灯以及板、管、棒等。
制造方法：共聚: 将丁二烯/丙烯腈乳液加入到苯乙烯/丙烯腈乳液中，然后沉淀聚合。
接枝共聚: 将苯乙烯和丙烯腈加入到聚丁二烯乳液中。
然后搅拌加热，加入水溶性引发剂进行聚合。
这样得到的接枝共聚ABS相对与共聚得到的ABS冲击强度大，但刚性和硬度低。
ABS的强度很高，密度小，用它来制造汽车部件，如保险杠，可以降低油耗，减少污染。
ABS的强度高是因为丙烯腈上的腈基有很强的极性，会相互聚集从而将ABS分子链紧密结合在一起。
同时，具有橡胶性能的聚丁二烯使ABS具有良好的韧性。
7、尼龙(Nylon)Polyamide尼龙是最常见的人造纤维。
1940年用尼龙织造的长统丝袜问世时大受欢迎，尼龙从此一举成名。
此后在二战期间，尼龙被大量用于织造降落伞和绳索。
不过尼龙最初的用途是制造牙刷的刷毛。
尼龙属于聚氨酯，在它的主链上有氨基。
氨基具有极性，会因氢键的作用而相互吸引。
所以尼龙容易结晶，可以制成强度很高的纤维。
尼龙分尼龙6,6、尼龙6、尼龙1010等。
其实尼龙6和尼龙6,6，区别不大。
之所以两种都生产，只是因为杜邦公司发明尼龙6,6后申请了专利所以其它的公司为了生成尼龙，才发明出尼龙6来。
10、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)Poly(methyl methacrylate)甲基丙烯酸甲酯(PMMA),是一种透明塑料, 就是所谓的有机玻璃.PMMA不象玻璃那么易碎,且透光性能比玻璃好,玻璃厚度增加后透明度就变差了, 而PMMA可以厚达33cm仍保持透明. 这一性能非常有用, 比如水族馆的橱窗需要耐数吨的压力,如果用玻璃的话, 必须用很厚的玻璃, 这样透明性就差了, 而用厚的PMMA, 就可以解决这个问题.世界上最大的橱窗, 加洲的蒙特雷湾水族馆的橱窗就是用的一块6.6 米长, 5.5米高, 33 厘米厚的PMMA。
PMMA还用于丙烯酸类的颜料中.润滑油或液压油在低温下会变的粘稠, 影响机器的工作. 而少量添加PMMA就可以避免这个问题, 甚至可以耐到100o C的低温.PMMA是由甲基丙烯酸甲酯通过自由基聚合而成的.聚碳酸酯(PC)和PMMA一样也是透明的, 可以做防爆玻璃, 不过价格比PMMA贵.11、超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种新型热塑性工程塑料，它的分子结构和普通聚乙烯完全相同，普通聚乙烯的分子量一般在4万～12万，而超高分子量聚乙烯可达到100～400万。
随着分子量的大幅度升高，树脂的某些性能会发生突变，比如耐磨性佳；抗冲击性强，而且在低温时抗冲击强度仍保持较高数值;自润滑性好等。
UHMW一PE 可以而且在取代碳钢、不锈钢、青铜等，用于纺织、造纸、食品机械、运输、陶瓷、煤炭等领域。
目前，世界上超高分子量聚乙烯年生产能力为8万吨。
我国UHMW－PE年生产能力为一万吨。
成型加工技术与工艺由于UHMW－PE流动性差，熔融状态下粘度高，很难用一般的方法加工。
压制烧结成型是UHMW－PE最早的加工方法，它是将UHMW－PE粉末置于模具中，加压制成有一定强度和密度的坯件，然后在规定的温度下烧结成型。
挤出成型是采用柱塞挤出机对UHMW一PE加工成型，可看作是连续的压制烧结。
活塞的往复运动提供了巨大的挤出压力，但筒内UHMW一PE塑化效果差，生产效率低，不易加工成较大制品。
日本三并石油化工公司1974年开发出注射成型工艺，并于1976年实现工业化。
注射成型时物料在高压下呈喷射流动状，利于充模，使制品保持尺寸稳定。
国外发展状况生产情况世界上UHMW--PE生产及应用至今已有30多年的历史。
近10年随着加工技术的不断发展，其产量和消费量不断增长：1989年消耗量为5万吨，1995年市场销售量达到6万吨。
蒙特尔是世界UHMW－PE主要生产商，它在北美有一家年生产能力为1.6万吨的工厂，1997年其年产能力从1.6万吨增至2.7万吨。
目前，蒙特尔在北美拥有47%的市场份额，在其它地区的销售量不是很多。
该公司目前研究与开发重点集中在现有产品改性方面。
荷兰DMS公司和日本三井公司的UHMW--PE生产规模都比较小。
除生产常规牌号外，还提供特殊牌号（如注射成型牌号，纤维牌号和超细UHMW－ PE）。
需求情况1997年，国际市场UHMW－PE需求量约为6万吨，其中，北美占56%，西欧占34%。