顶管施工作业指导
顶管施工顺序及注意事项
顶管施工顺序及注意事项顶管施工顺序及注意事项顶管及时封闭时露出地面的管道口.在顶管时,对露出地面的管口,暂时还没有来得及连接的,要及时盖上PE管盖,且外加多层塑料布用铁丝捆紧,避免尘土或雨水进入管道.因此在在顶管施工操作过程中要有一定的操作顺序及注意事项：顶管施工操作顺序:1.顶管操作前应检查油泵、油缸等液压系统是否正常,供电系统、通风设备是否安全可靠.2.下管或移顶铁时应渐渐送入导轨就位,严禁冲击导轨.3.油泵中心线应与顶管轴线平行,顶力位置在钢管断面下方,一般取直径1/3～2/5处.4.初开油泵时应检查后靠墙的牢固性,与顶泵接触是否歪斜,发现问题及时纠正.5.顶进过程中注意油缸活塞杆行程应在规定范围内(0.80～1.10米),油泵压力表上升应均匀渐增.若发现压力骤然增加或超负荷,应立即停止顶进,待查明原因再继续操作.6.严格注意顶进方向,每顶进一米应进行测量,发现问题及时纠正.7.顶铁安装要平直,二组平行对称、稳固,顶进时中心线要保持和钢管、油缸在同一直线上.并注意顶铁是否在导轨上滑行,防止卡住导轨接头处.油泵启动时,一切操作人员不准站在顶铁两侧,以防发生崩铁伤人事故.8.人工挖掘出土和顶进操作应交替,协调进行,不得闷顶(声300毫米以下口径例外).应定时检查铁路轨道、建筑物是否拱起.9.钢管在顶进过程中变形不能超过管径的3%,若超过规定应及时会同有关方面研究解决.顶管施工中应注意的问题：对于横穿道路的设计管线,顶管时可以改为斜穿道路的办法处理.从其下面通过的办法处理.这样做有两个好处,一是避开横过直穿破坏道路两旁的排水沟,城建和周围群众会给予支持.二是可以利用管道伸长的机会,在狭窄的道路两旁提供砌筑门井的方便.顶管施工检查验收的步骤：第一、在一条路上的燃气管道工程,待管道和阀门安装完毕,进行强度实验和气密性实验的检查.第二、顶管施工单位应向甲方提供顶管竣工图,包括顶管深度、长度和位置.第三、质检人员对顶管施工单位提供的竣工图应现场效核,并将竣工资料整理存档.。
顶管施工作业指导书
顶管施工作业指导书一、概述 (1)二、编制依据 (3)三、目的及适用范围 (4)四、顶管施工的基本原理 (4)五、手掘式顶管施工工艺流程 (4)六、长距离顶管施工 (17)七、手掘式顶管施工中的常见问题及处理方法 (19)八、人员组织 (26)九、安全管理 (27)十、顶管施工发展趋势 (35)一、概述顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，因此与开挖法埋管相比，顶管法施工有以下优点：1、顶管施工是非开挖铺管技术的一种，其在国外已广泛使用，在国内也逐渐普及。
由于不开挖地面，顶管施工可不阻断交通，还能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，不破坏道路和植被，因而可以尽可能避免开挖施工所带来的居民生活和交通干扰，是一种能安全有效地进行环境保护的施工法。
2、顶管施工不开挖地面，故而被铺设管道的上部土层未经扰动，管路的管节端不易产生段差变形，其管寿命亦大于开挖法埋管。
3、减少了开挖施工的地下作业工程量，避免地下水作业的麻烦。
加快了非开挖工程施工进度，缩短了施工工期，作业面小，综合施工成本低。
采用房下顶管施工法能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁房，缩短管线长度，有很大的经济效益，它带来的是地下管线施工的一次技术革命顶管施工最早始于1896年美国的太平洋铁路铺设工程施工中，我国的顶管施工最早始于何时，已无确切的资料记载，据了解，在上世纪五十年代初，北京、上海等一些城市已开始进行顶管试验；我市最早进行顶管施工约在上世纪八十年代初，最早的顶管施工都是些手掘式顶管，设备也比较简陋，在1964年前后，上海开始试验机械式顶管施工；经过50余年的发展，顶管施工已随方兴未艾的城市建设越来越普及，顶管施工已发展成为一门非开挖施工技术，应用领域也越来越宽；目前，机械式顶管施工已在沿海城市得到普及，顶管施工理论也日臻完善，但在西安地区，手掘式顶管施工仍是现今管道施工中普遍采用的施工方式。
专业顶管工程施工(3篇)
第1篇一、顶管工程施工原理顶管法施工是利用顶管机在地下将管道按设计要求推进，实现管道铺设的一种施工方法。
顶管机在工作井内组装，通过液压系统提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
顶管法施工适用于地下管道、隧道、电缆等工程。
二、顶管工程施工工艺流程1. 工程准备：熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。
办理相关手续，收集现场工程资料，配备相关设备、材料及辅助设施。
2. 测量放线：在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
3. 工作井施工：根据现场情况，结合施工单位常规顶管工作井结构，逆作井施工。
工作井施工完成后，进行基坑支护。
4. 顶管设备安装：在工作井内安装液压千斤顶、顶管机等设备，接好照明、油管等管线。
5. 洞口人工开挖：在顶管机前方进行人工开挖，确保顶管机顺利进入。
6. 管道顶进：启动液压系统，通过液压千斤顶提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
在顶进过程中，通过激光经纬仪测量顶管方向，边顶进边排土边调整，直至将管道顶至目标坑内。
7. 管道贯通检查：管道顶进完成后，进行管道贯通检查，确保管道铺设质量。
8. 检查井砌筑及回填：在接收井处进行检查井砌筑，回填土方。
三、注意事项1. 地质条件：了解穿越段地质情况，确保顶管施工顺利进行。
2. 施工安全：做好施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 环境保护：做好施工现场环境保护，防止扬尘污染。
4. 施工精度：严格控制顶管方向、管道铺设质量，确保工程满足设计要求。
5. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
总之，顶管工程施工是一种高效、环保的地下管道铺设技术。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，确保工程质量和施工安全。
第2篇一、顶管工程施工原理顶管工程施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井或坑，工作井或坑内设置坚固的后座，吊进液压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明、油管等管线，然后用液压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。
顶管作业操作规程
顶管作业操作规程顶管作业操作规程一、概述顶管作业是指利用顶管机进行地下管道施工的作业，为了保证顶管作业的安全和顺利进行，制定本操作规程。
二、作业准备1. 准备必要的工具和设备：顶管机、工作平台、安全带、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查顶管机的运行状态，确保其正常。
3. 检查作业现场的环境，清理障碍物，确保作业安全。
4. 确定作业方案和时间计划，制定作业指导书。
三、作业前的安全措施1. 安装围栏或指示牌，警示作业现场，防止他人靠近。
2. 制定作业人员的排班表，保证作业期间有足够的工作人员。
3. 作业前进行安全培训，确保作业人员熟悉操作规程和紧急情况处理方法。
4. 分配任务和责任，明确每个岗位的职责。
5. 检查作业人员的个人防护用品，确保其完好并佩戴正确。
四、作业过程中的安全注意事项1. 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用品。
2. 作业人员必须穿戴合适的工作服，避免被卷入机械设备中。
3. 作业人员禁止饮酒、吸烟或使用其他有害物质。
4. 作业人员应遵循顶管机的操作规程，不得擅自修改或改动设备。
5. 作业人员在作业过程中要保持警惕，不得分心或做其他与作业无关的事情。
6. 作业人员应按照规定操作，不得超过机械设备的负荷能力或运行速度。
7. 作业人员应随时观察顶管机的运行状况，如发现异常情况应立即停止作业并报告相关人员。
8. 作业人员应及时清理作业现场，防止杂物堆积导致安全事故发生。
五、作业后的安全措施1. 关闭顶管机并切断电源。
2. 清理作业现场，归还工具和设备。
3. 审查整个作业过程，总结经验教训，提出改进建议。
4. 对作业人员进行安全教育和培训，强化安全意识。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾、爆炸、人员伤亡等紧急情况，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并通知相关部门。
2. 如发生机械故障、漏水等紧急情况，应立即停止作业并报告设备维修部门。
七、违规行为处罚1. 作业人员未佩戴个人防护用品的，给予警告，并进行安全教育。
顶管施工作业指导书
顶管施工作业指导书1目的通过实施本作业指导书，规范顶管施工工艺，保证管道施工达到质量标准。
2适用范围适用于承建的雨、污水顶管施工。
3 施工工艺3.1工作坑及接收坑平面布置选择在设计检查井位做为工作坑及接收坑是较常见的施工方法，如果两座设计检查井位之间距离过长，也可在设计井位之间加设接收坑，此段管道接口采用包管施工方法。
如果两座设计检查井位距离较近，顶进方案对长距离顶管有足够保证，可以一次性顶进三个或三个以上井位，之后做检查井。
显然第一种方案技术难度小，但成本高；第二种方案技术难度大，成本低。
顶管方法分为双向顶进和连续顶进两种，双向顶进即为工作坑与接收坑间隔布置，在顶完一侧之后将顶力设备反向布置，利用龙门口处钢桩和已顶完管道做为后背，进行反向顶进（见图示）。
连续顶进即为每座工作坑又做为接收坑，利用已顶完的管道及钢桩作为后背的一种顶进方法（见图示）。
在无特殊地段，工期限坑长 = 后背铁厚度 + 千斤顶长度 + 传力铁长度 + 弧形铁长度 + 管长+工具管长（当为机顶时，管长加工具管长用机器长度代替）+工作面长度（50厘米）；坑宽 = 外管径 + 两侧工作空间（一侧尺寸为1米）。
工作坑及接收坑的平面尺寸除按上述公式计算外，特别需注意的是检查井的平面尺寸，在做布置时一定要考虑进去。
3.3地上建筑、地下管线的核查与保护：多数的顶管工程位于市区繁华地区。
地上、地下构筑物较多，其位置核查工作极为重要。
施工准备工作时，要仔细审查设计图纸，平面各构筑物与设计管线、工作坑、接收坑的相对位置，断面地下管线的高程等，再依照这一数据进行现场实测实量，对其关键部位特别标识。
地上建筑距工作坑或管线较近时，要尽量使降水井点远离建筑物，以避免降水过程中因破坏天然土体而导致建筑下沉。
地下管线包括雨、污水管道、自来水管道、煤气管道、地下电缆、通信电缆等，它们与设计管线的相对位置为相交或平行。
施工时要根据不同管线的不同位置、不同深度以及顶进时的影响范围分别加以保护。
土压平衡顶管施工作业指导书
土压平衡顶管施工作业指导书一、目的为了保证顶管工程质量，有效提高管理人员的管理效率和施工人员、操作人员的技术水平，特制定本作业指导书。
二、适用范围2.1适用于各种土压平衡的顶管工程。
2.2适用于不同管径的砼管和钢管施工。
2.3适用于带螺旋输土机的掘进机。
三、职责3.1项目经理对顶管施工负责全过程的质量管理和生产指挥。
3.2测量人员，负责施工前、施工中、施工后的全过程的测量。
3.3顶管操作工负责顶管设备的操作、维护和保养，作好顶管原始记录，控制掘进机的顶进方向。
3.4电焊工负责设备定位的焊接、氧气、乙炔切割，保证焊接质量。
3.5电工负责对顶管作业区电器的维护和保养，遵守安全用电规定。
3.6起重工负责对顶管设备的吊装，顶管管子的吊装，出土小车的吊卸等起重工作。
四、工艺流程及操作要点4.1工艺流程图4.1.1准备工艺流程图如下图1准备工艺流程4.1.2顶进工艺流程图如下安装管节 布设顶铁 螺旋输送机出土 小车运土顶进 土方提升停顶退程 加顶铁 弃土图2 顶进工艺流程4.2操作要点 4.2.1施工准备4.2.1.1勘察现场，确认“三通一平”是否到位。
4.2.1.2根据工程量，组织人员做好计划，保证施工中技术上的要求和材料的供应。
4.2.1.3根据图纸，放轴线并测出实际管底标高，要求复测。
4.2.1.4掘进机在顶进前，必须在地面上进行调试。
4.2.1.5安装设备前，做好现场维护，接通电源，安排排水出口，做好下井的扶梯。
4.2.1.6导轨、后靠背，油压油缸的安装。
4.2.1.7洞口止水圈的安装。
4.2.1.8拌浆、安装混凝土管的接口止水圈等各种顶进准备工作。
4.2.2施工技术要求4.2.2.1导轨铺设，应符合下列要求：（1）两导轨的轨顶标高应相符；轨顶标高允许偏差为+3mm至左右偏差为3mm，并应预留压缩高度。
（2）导轨前端应尽量靠近洞口，留出上止水圈和压板的位置，一般10cm就够了。
（3）土质较好地情况下，导轨的水平状态应与可设计的管子坡度相一致；土质比较软的情况下，导轨应按水平状态安装。
顶管施工作业指导书
顶管施工作业指导书海水取排水工程顶管施工所采用钢管，钢管及管配件由钢管制造厂制造。
工厂制作管道及配件所有焊缝均进行20%（按焊缝长度计，每条焊缝至少分成上下左右4处检验）进行超声波检测。
焊接及防腐处理应采取可靠的技术保证措施。
1、钢管组对安装1.1钢管吊运钢管运输、吊管采用专用吊装工具，采用米字形支撑，确保钢管不变形破坏。
钢管运送至现场时应正确排放，下垫方木防止管道移动造成破损。
1.2下管采用25t汽车车下管，吊具采用专用管道卡扣以保护钢管，严禁在地面拖拉钢管。
短距离移动采用汽车吊倒运。
吊车支撑下采用30mm钢板做垫铁。
2、安管前准备工作①清理：管身、坡口等在安装前清理干净。
②检查质量：钢管在下管前检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可下管。
③导轨：下管前检查导轨无变形破坏，尺寸位置准确无误。
其偏差在允许范围内。
④上一节钢管的管口检查：检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可组对。
⑤顶进中心线检查：组对前对上一节钢管的顶进中心线进行检查，确认其偏差在允许范围内后方可接口组对。
⑥止退装置的安装：下管前安装好止退装置，检查上一节钢管的管口已固定牢固。
⑦调正设备：准备好调正用的千斤顶。
3、钢管组对安装①工艺流程：管身、坡口清理→钢管管口质量及尺寸检查→修口→导轨变形及尺寸检查→人工调正→上一节钢管的管口检查→顶进中心线检查→对口→用千斤顶调正→点焊②修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合质量标准要求。
施工现场焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割，用磨光机将凹凸不平打磨平整。
③对口：对口之前应先调好导轨，对口时使钢管内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
对口时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过2mm。
管子对口应垫牢固，不得强力对口。
④纵向焊缝：对口时管子纵向焊缝错开距离大于30cm 。
⑤点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。
顶管专项施工指南
顶管专项施工指南简介本指南旨在为顶管工程施工提供指导和参考，以确保施工过程顺利进行，质量可控。
以下为施工指南的要点。
前期准备1. 调查勘测：在施工前进行地质勘测和地下管网调查，以了解工程所涉及的地质条件和地下管道情况。
2. 材料准备：根据工程需求，提前准备好所需的顶管材料，并做好入库记录和管理。
施工步骤1. 设计方案评估：对设计方案进行评估，确保其符合施工要求和技术标准。
2. 现场勘测：在施工现场进行勘测，确定施工点位和顶管线路。
3. 施工准备：清理施工现场，并设置必要的安全设施和警示标示。
4. 沟槽开挖：按照设计方案，在施工区域内进行沟槽开挖，确保顶管的安装空间充足。
5. 检查顶管材料：对顶管材料进行质量检查，确保其没有损坏或缺陷。
6. 顶管安装：按照设计方案，将顶管逐段安装到沟槽中。
7. 固定与连接：确保顶管的固定和连接牢固可靠，防止移位或泄漏。
8. 灌浆与回填：在顶管安装完成后，进行灌浆和回填工作，修整施工区域。
施工质量控制1. 现场监督：设置现场监督人员，对施工过程进行实时监控和记录。
2. 质量检查：定期对施工质量进行检查，发现问题及时纠正。
施工安全要求1. 周边管网保护：在施工过程中，严格遵守周边管网保护规定，防止损坏。
2. 安全设施：合理设置安全设施和警示标志，确保施工现场安全。
环境保护和清理1. 废弃材料处理：对施工过程中产生的废弃材料进行分类、收集和安全处理。
2. 施工区域清理：在施工完成后，彻底清理施工区域，恢复原貌。
以上为顶管专项施工指南的要点，请根据具体情况制定详细的施工方案和控制措施，以确保工程质量和施工安全。
顶管施工作业指导书
施工作业指导书1、1工程概况********************工程管道非开挖敷设工程，位于柯山路。
穿越dn200电缆护管，为了确保工程顺利设施，我们进行多方位勘测，查清沿途所有管线的方位、深度。
1.2工程特点根据现场勘探，施工区域公路平于地面，施工采用非开挖穿越施工，对路基安全和交通安全均无影响。
穿越管道垂直深度距离为6 米，符合相关规范。
1、3 工程地质水文综述施工管道沿线地质为黄泥沙土，地下水位约2米左右。
1、4 编制依据1、《非开挖施工技术规范》2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—993、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—884、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306—855、《IS09001程序文件》、《部门质量职责、岗位质量职责》及《作业指导书》6、有关规范规程及验收标准2、穿越工程的安全性和可靠性非开挖施工敷设地下管道技术，是安全可靠的施工技术，国内外穿越道路、河流的工程数以万计。
实践证明，非开挖穿越技术十分成熟。
非开挖施工技术是对土壤穿孔后逐步挤压成孔，形成非常密实的孔壁。
工程竣工后施工段土壤的机械强度远大于周边土壤。
由于管道位于路基下原土层中，距路面6 米，根据“力的分解”原理，传递到管道的力可忽略不计，因此不会影响公园安全和行车安全。
3、主要工程量该工程主要包括：1、现场三通一平2、管线探测3、临时占地、临时通道4、出入点挖排浆坑两个：规格2m×2m×1m(深)5、出土端施工场地平整6、入土端钻机安装及场地平整7、管道穿越8、组织有关部门验收9、施工后的地面恢复二、施工组织部署2.1 施工工艺流程2.2 施工组织管理根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工管理及作业任务，施工人员组织表如下：2.3 施工准备2.3.1 施工平面布置1、现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚2、施工用电采用发电机发电3、施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水2.3.2 材料准备本工程采用定向钻方式敷管，因水平定向钻方式敷管工程为连续施工，工程开前应将管材、焊材、各种防腐材料提前到场。
顶管作业施工指导书(全)
顶管作业施工指导书XX道路排水工程编号：排水工程顶管施工作业指导书单位：编制：审核：批准：顶管施工作业指导书1.目的明确顶管施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范顶管施工作业。
2.编制依据2.1《市政工程施工技术规程》（排水部分）DB29-76-20042.2《城市排水工程质量检验标准》（排水工程）DB29-52-20032.3设计文件中地基承载力满足顶管施工要求。
3.适用范围适用于泥水平衡顶管作业4.作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准中的具体要求。
对施工人员进行书面技术交底。
4.2外业技术准备做好顶管中线及工作井的定位和高程测量；收集有关机械、工作环境参数及设备布设定位安排。
5.施工工艺流程施工工艺流程见工艺流程框图所示。
6、施工要求6.1工作井及接收井施工利用设计检查井位置布设工作井和接收井的井位。
工作井和接收井的尺寸必须充分考虑设计检查井的大小、顶进设备及顶管机头大小。
根据地质情况确定止水帷幕桩加钢板桩或钢板桩支护施工方案。
6.2水泥搅拌桩止水帷幕施工搅拌桩直径为φ500mm,深度以设计顶管埋深为准（最大深度12~15m为宜），两桩咬合30cm,改善工作坑外围土体结构，防止周围地下水渗入。
6.3钢板桩施工6.3.1选用36b工字型钢板桩,每块钢板桩的两侧边缘都做成相互连锁的型式，使相邻的桩与桩之间彼此紧密结合。
钢板桩运至现场后，应进行检查、分类、编号。
不合格的钢板桩应进行矫正合格后再用。
矫正后的钢板桩应符合下列验收标准：1）高度允许偏差±3mm;2）宽度绝对偏差+IOmm z-5mm,相对偏差±3mm;3）弯曲及挠度用2m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于1%;4）桩端平面应平整，倾斜小于3mm o6.3.2为了增加支护深度，先对工作井及接收井范围内的土进行整体卸载2米，平整后进行井室钢板桩施工，其施工步骤为：先用挖掘机施工打桩沟，沟深0.5m,宽Im,沟底人工清理整平。
顶管施工标准化指导手册
顶管施工标准化指导手册1基本要求1、施工前应进行现场调查，并对工程沿线有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下和地上管线、周边建（构）筑物、障碍物及其他设施详细资料进行核实确认，必要时应进行坑探。
图1-1 顶管施工示意图2、施工前应编制施工方案，并组织专家进行论证。
3、顶管施工是一门涉及知识面广、施工管理要求高、施工作业要求严的综合性施工技术。
顶管施工应根据工程的特点、环境、地质、施工条件等因素合理选择施工工艺。
特别是复杂地层，一段顶管施工可能多种地层同时出现，甚至可能出现不同的障碍物，所以在不同的地质情况取用不同的施工工艺。
常见的施工方法分为机械顶管和人工顶管。
顶管的管道；若须降水，应结合地勘报告评估施工降水对周围环境和建筑物基础可能造成的影响，若不满足应采取机械顶管施工。
5、顶管经过或临近天然地基、回填土地段施工时，对于施工线路上的基础在顶管顶进前应采取托换、加固措施等进行提前处理，以防顶管施工后建筑物发生不均匀沉降或地表产生过大的下沉。
6、控制地层变形或无降水时，宜采用封闭式土压平衡或泥水平衡顶管机施工。
7、顶管施工中的进出洞口施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性，如果士质不是很软，则可采用门式加固法，对所顶管道外径的两侧和顶部的一定宽度和长度的范围内的土体进行加固；土质比较软，则必须在管子顶进一定的范围内，对整个断面进行加固。
加固的方式可采用高压旋喷技术，搅拌桩技术，注浆技术或冻结技术等。
2 工作井2.1 一般规定1、工作井的尺寸应结合施工场地、施工管理、洞门拆除测量及垂直运输等要求确定。
2、工作井围护结构应根据工程水文地质条件、邻近建（构）筑物、地下与地上管线情况，以及结构受力、施工安全等要求，经技术经济比较后确定。
2-1 工作井构造图4、工作井及洞口周围土体应保持稳定，当土体不稳定时，应对土体进行改良。
进出洞口施工前，应.检查土体强度和渗漏水情况。
5、土方开挖过程中，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖与支撑。
顶管施工作业指导书
2.接收面应无涌水、突泥等。
1.检查井壁预留洞口尺寸、顶管标高符合设计要求。
2.检查接收面有无涌水、突泥情况，
是否符合要求。
建造工程师
建造总监、安全工程师
技 术 总监、安全总监
1.方案审批、论证资料完整；
2.特种作业人员证件审查合格；
3.教育交底签字资料完整；
4.施工场地平整，无影响施工的障碍物及地下管线等。
内业技术工程师、建造工程师、安全工程师
建造总监
技术总监、安全总监
2
基坑开挖
1.基坑开挖应采用分层开挖，宜用小型挖机开挖，开挖面存在地下水时应采取降水措施，地下水位不高于开挖面以下500mm。
2.开挖过程中的土方及时外运，临时堆土距离基坑上部边缘不小于于2米，高度不大于1.5米，且不得超过设计荷载值。
3.基坑开挖过程中做好基坑四周安全防护，高度不低于1.2m，并设置警示标牌。顶坑四周的混凝土护壁应高出原地面30--50cm。
4.应根据基坑内具体的环境情况相应做好通风、防尘、防毒等防火措施。
顶管施工作业指导书
（易发事故：中毒与窒息、机械伤害）
作业
步骤
工序流程
作业要点
验收标准
责任人
实施人
验收人
监督人
1
作业前准备
1.顶管施工方案进行专家论证，并按专家意见修改，报公司、监理、业主审批完毕。
2.作业人员进行安全交底、教育，特种作业人员证件审查合格。
3.设备检查无缺陷，施工场地清理干净，地下管线改迁完毕。
技 术 总监、安全总监
5
顶进设备安装
1.导轨焊于混凝土基础梁外露的预埋件上，以便安拆，同时导轨两侧用混凝土填充，以便整个导轨系统在使用中不会产生位移，牢固稳定。
顶管施工方法(一)2024
顶管施工方法（一）引言概述：顶管施工是一种在地下管道施工中常用的方法，它通过在地下锚固设备的支持下，将管道顶入地面，实现地下管道的无开挖敷设。
本文将详细介绍顶管施工方法（一），包括施工前的准备工作、顶管设备的选择与准备、施工过程中的注意事项、质量控制与安全要求等方面的内容。
正文：一、施工前的准备工作1.确定顶管施工的具体位置和线路，在地质勘察的基础上制定管道敷设方案。
2.进行地下管线排查，确保施工地点附近不存在其他重要地下设施。
3.制定详细的顶管施工计划，包括时间安排、人员配备和物资准备等方面。
二、顶管设备的选择与准备1.根据具体的顶管施工需要，选择适合的顶管设备，包括顶管机、导轨系统和锚固设备等。
2.对选用的顶管设备进行检查和调试，确保其正常运行和安全性能达标。
3.准备好所需的配件和备件，以备在施工过程中出现问题时进行更换和修理。
三、施工过程中的注意事项1.施工前需进行现场安全交底，确保施工人员了解施工安全规范和操作规程。
2.在进行顶管施工时，应严格按照施工方案和操作规程进行操作，确保施工质量和安全。
3.在顶管过程中，要密切关注管道的控制情况，及时调整顶管设备，保持顶管的平稳进行。
4.加强与周边环境的沟通和协调，确保施工过程中的安全和顺利进行。
5.在施工结束后，对施工现场进行清理，清点设备和配件，做好资料整理和记录。
四、质量控制与安全要求1.施工过程中，要进行相关质量检查和测试，确保顶管施工的质量符合要求。
2.对顶管设备进行定期检修和维护，保证其正常使用和安全性。
3.严格遵守施工安全规范，做好现场安全管理和事故预防工作。
4.加强对施工人员的培训和安全意识教育，提升工作人员的安全意识和操作规范。
五、总结顶管施工方法（一）是一种有效无开挖敷设地下管道的方法，它需要在施工前做好准备工作，选择合适的设备，并严格按照操作规程进行施工。
在施工过程中要注意质量控制和安全要求，及时调整设备，保持施工的正常进行。
顶管工程施工操作要点
顶管工程施工操作要点一、预备工作1.制定施工方案：在进行顶管工程施工前，需要根据项目的具体情况和要求制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全技术措施、质量控制等内容。
2.组织施工人员：根据施工方案确定需要的施工人员数量及技术要求，合理分配工作任务和责任。
3.采购材料设备：根据施工方案确定需要的材料和设备，做好采购工作，确保施工所需的材料和设备能够及时到位。
二、顶管安装1.准备工作：清理施工现场，确保施工现场的安全、整洁，做好通风、排水等准备工作。
2.测量定位：根据图纸和设计要求，对顶管的安装位置进行测量定位，在地面做好标志，以便准确安装顶管。
3.开挖顶管沟：根据测量定位的标志，开挖出顶管的安装沟槽，保证沟槽的尺寸和平整度符合要求。
4.顶管安装：将预制好的顶管运至安装位置，进行顶管的安装，保证顶管的连接牢固、密封性好，采取防止倒塌的支护措施。
5.检验验收：进行顶管的安装质量检验验收，保证顶管的安装符合设计要求。
三、固结支护1.注浆固结：对安装好的顶管进行注浆固结，提高顶管的承载能力和防水性能，确保顶管的安全可靠。
2.支护措施：针对顶管安装过程中可能遇到的地质条件和地下水情况，采取相应的支护措施，包括加固支撑、排水防渗等。
3.质量检验：对注浆固结和支护措施的质量进行检验，保证固结支护的效果符合设计要求。
四、安全保障1.施工现场管理：建立健全施工现场管理制度，明确责任、加强监督，保证施工现场的安全。
2.操作规程：制定施工操作规程，明确工序、工艺、安全注意事项，严格执行操作规程，防止事故发生。
3.安全技术措施：根据施工现场的实际情况，采取相应的安全技术措施，包括通风、排水、防火等，确保施工安全。
五、质量控制1.施工记录：做好施工记录，记录施工过程中的关键环节和质量控制情况，保障施工质量。
2.质量检验：对施工过程中的关键环节进行质量检验，保证施工质量符合设计要求。
3.质量管理：建立健全质量管理体系，加强对施工质量的监督和控制，确保工程质量。
顶管施工作业指导书
顶管施⼯作业指导书顶管施⼯作业指导书（编号：006）⽬次⼀、⽬的/适应范围⼆、作业前的准备三、施⼯⼯艺四、质量标准五、成品保护六、施⼯安全1、⽬的/适⽤范围为确保顶管施⼯这⼀关键⼯序的施⼯质量，特制定本作业指导书。
本程序适⽤于在粘⼟层中⼈⼯挖⼟顶进的施⼯。
2、作业前的准备2.1⼈员：须经专业培训合格后，按有关规定持证上岗。
2.1.1顶管施⼯在顶进时，要求24⼩时连续作业。
因此必须配备⼆、三班作业⼈员，每班⼈员配备见下表：2.2机械设备：机械设备在现场安装有，均应进⾏绝缘测量，润滑油检验更换等例⾏检查后，⽅允许下井安装。
2.2.1⼈⼯挖⼟顶进顶管系统设备表：施⼯机械设备⼀览表2.3材料2.3.1混凝⼟管材：对进场钢筋砼管应逐进⾏检查、编号、确定下管顺序，检查的主要部位是两端⾯的管中⼼线的垂直度，承⼝、插⼝的直径误差必须⼩于规定值。
另外还应检查管⾝是否有裂纹、破损、露筋等缺陷。
2.3.2钢管：检查卷制钢管的两端⼝接缝处的圆度、端⾯与管中⼼线的垂直度，焊接坡⼝的⾓度，深度是否符合规范要求。
2.3.3钢圈：钢圈内径尺⼨、圆度、双⾯焊接质量。
2.4作业条件：2.4.1顶进前，根据所顶顶段详细的地质勘探报告中的数据，计算顶⼒，设计后靠背，确定降⽔⽅法。
3.施⼯⼯艺施⼯分设备安装和顶进两部分3.1设备安装3.1.1设备安装⼯艺流程安装分井内、井外两部分进⾏。
⼯艺流程图如下：3.1.2设备安装及运转操作要点：3.1.2.1导轨安装3.1.2.1.1导轨的材质应选⽤优质钢材。
3.1.2.1.2根据设计的管道内底标⾼，确定道轨⾼程，两条道轨安装要顺直、平⾏、等⾼，其纵坡应与管道设计坡度⼀致。
并要安装牢固，符合稳定性的要求。
3.1.2.1.3导轨安装后的轴线误差不⼤于3mm；顶⾯⾼程不⼤于0～＋3mm；两轨内距偏差不⼤于±2mm。
3.1.2.2后靠背的安装：装配式后背墙采⽤⽅⽊、型钢或钢板等组装，组装的后背墙要有⾜够的强度和刚度，要能满⾜在最⼤顶⼒时不变形和损坏；装配式后背墙的底端宜在⼯作坑底以下，并不⼩于50cm；后背⼟体壁与后背墙贴紧，有孔隙时应⽤砂⽯料填塞密实；组装后背墙的构件在同层内的规格应⼀致，各层之间接触应紧贴，并层层固定。
微控顶管施工作业指导书
微控顶管施工作业指导书一、顶管作业前的准备工作为避免发生安全事故，在顶管作业前应做好如下工作。
1、人孔周围防护工作1）应在人孔周围围以雪糕筒和防护带围闭，防护带上挂一面红旗，夜间点以红灯，作为标志，以防危险。
2）在街道转角或弯道上的人孔内工作时，需要行人或车辆停止或慢行，应指定专人手持红旗负责指挥交通，以保证安全。
3）在人孔外放置工具或材料，要避免放在影响交通的地方。
4）施工人员带安全帽，穿反光衣。
2、人孔气体排放工作1）人孔内往往有煤气及天然气存在，这些气体有毒。
为了人身安全，在揭开人孔铁盖之后，一般需待一二十分，经仪表检测，确认人孔内换了新鲜空气后，方能进入工作。
2）若孔内有害气体较多，可用人工或机动鼓风机。
鼓风机管口，应靠近人孔底部。
3）若管道内存在有害气体，可将与工作的人孔前后相邻的人孔铁盖打开，以便通风。
打开的人孔应做好防护工作。
3、在有煤气的人孔内工作时的注意事项1）除了保持良好的通风外，还应将各个管孔临时阻塞，以防煤气由管孔继续流入人孔。
阻塞前需按上述方法将这一人孔进行有效通风。
2）阻塞管孔的方法，可用卷紧的棉纱碎布阻塞，然后抹封一层水泥砂浆或油灰。
人孔内的工作结束后，再把阻塞取出。
3）凡是有煤气的人孔，应报告领导，以便向煤气部门协商。
4、抽水1）若管道和人孔内有大量积水，应用抽水机抽出。
为避免妨碍交通，抽水机出口应向着路边，抽出的水可由路边流入下水道。
2）水抽干净后需待一定时间，方可进入。
二、对操作人员的一般要求1）在顶管设备上进行任何工作都必须由专业人员或经过培训的人员来完成，只有经过培训和授权的人员才能在顶管设备上工作。
2）每个负责运输装配、试运行操作、维修以及修理工作的人员都必须仔细地阅读和理解操作手册安全指南以及各有关章节的安全规定。
3）设备操作人员有责任和权利拒绝任何第三方违反安全要求的指令。
4）只允许经培训的操作手操作顶管机；只允许熟练的电工在顶管设备的电气系统上进行工作。
顶管施工作业指导书
顶管施工作业指导书一、顶管设备1、主要设备（1）掘进机顶管施工若采用泥水平衡顶管掘进机，该种机械是一各以机械切削土体，以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥水作为输送挖掘弃土介质，通过对顶进速度的控制，使机头前后土体的控制压力始终处于主动土压力和被动土压力之间，从而达到有效控制地面变形的一种顶管施工机具。
（2）起重设备起重作业主要为吊装管材、出土和其它机械设备的安拆。
（3）顶进设备顶进设备种类很多，目前多采用液压千斤顶顶管。
（4）注浆设备润滑浆在顶管施工中是必不可少的，注浆设备选择非常重要，当所顶进和管道周边与土体之间形成较好的完整浆套时，才能有效降低摩阻力，并对管壁外土体起到支护作用。
2、顶管附属设备的安装和使用顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。
安装前，根据已知的控制点、标高，准备无误的测放进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备的安装位置。
导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确稳固。
安装时应注意：（1）止水橡胶板和钢压板的安装必须保证胶板的圆心、钢压板的中心和顶管洞口轴线重合。
（2）靠背安放时必须精确测放，保证靠背和顶管轴线垂直。
（3）千斤顶和导轨的安装除保证其中心位置和顶管轴线重合外，还必须保证标高符合设计要求。
（4）导轨、千斤顶支架必须保证加固牢靠，防止顶进过程中发生位移，影响顶力的传递造成顶管偏差。
（5）在工作井上方安装好起重设备，根据设计顶管轴线和设计管道标高在工作井内安装顶进设备，包括洞口止水橡胶板、导轨、后靠背、千斤顶、掘进机以及测量仪器设备、注浆设备、土方输送设备，全部设备安装好后应进行联动调试，确认试运转合格后方可进行顶管作业，管道顶进施工宜连续进行，24小时不间断作业。
顶管施工前，还要根据设计图纸计算出中继站的安放位置，结合顶进过程中实际摩阻力的变化情况，在顶管施工中及时安放中继站。
二、中继间的设置中继间为一种可前移的顶进装置，外径与顶进管的外径相同，由于一次顶进和管材尺寸是一致的，因此力求所设中继间和工作坑后背墙的顶力布置尽可能相等，中继间的数量及其在顶进管段轴线上的位置，应根据管道与土层的摩阻力计算来决定，当顶进阻力接进后背的设计顶力时，就应设置中继间。
顶管作业指导书
顶管作业指导书一、顶管管位的选择1.1 顶管位置应避开地下障碍物。
1.2 顶管管线不应在活动性地震断裂带通过。
1.3 顶管穿越河道时的埋置深度，应满足河道的规划要求，并应布置在河床的冲刷线以下。
二、顶进土层的选择2.1 顶管可在淤泥质粘土、粘土、粉土、及沙土中顶进。
2.2 下列情况不宜采用顶管施工：2.2.1 土体承载力fd 小于30KPa2.2.2 岩体强度大于15MPa2.2.3 土层中砾石含量大于30%或粒径大于200mm的砾石含量大于5%2.2.4 江河中覆土渗透系数K或等于10-2cm/s2.3 长距离顶管不宜在土层软硬明显的界面上顶进。
三、顶管的间距3.1 互相平行的管道水平净距应根据土层性质、管道直径和管道埋深等因素确定，一般情况下不宜大于1倍的管道外径。
3.2 空间交叉管道的净间距，钢管不宜小于0.5倍管道外径，且不应小于1.0m；钢筋混凝土和玻璃纤维增强塑料夹砂管不宜小于1倍管道外径，且不应小于2m。
3.3 顶管底与建筑物基础底面相平时，直径小于1.5m的管道宜保持2倍管径静距；直径大于1.5m的管道以保持3m静距。
3.4 顶管底低于建筑物基础标高时，顶管间距除应满足本规程第5.3.3条要求外，尚应考虑基底土体稳定。
四、管顶覆盖层厚度4.1 管顶覆盖层厚度在不稳定土层中宜大于管道外径的1.5倍，并应大于1.5m。
4.2 穿越江河水底时，覆盖层最小厚度不宜小于外径的1.5倍，且不宜小于2.5m。
4.3 在有地下水地区及穿越江河时，管顶覆盖层的厚度尚应满足管道抗浮要求。
五、施工准备工作5.1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作。
⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。
现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道，地面交通情况较复杂。
⑶按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。
（4）进行顶管所用非标准设备的安装。
顶管施工技术措施
顶管施工技术措施1、施工顺序施工顺序为：挖顶进工作坑及制作混凝土管，吊装混凝土管到轨道上，装顶铁，装密封圈，开启油泵顶进，出泥，管道贯通，拆工具管，砌检查井，回填壁后顶管法时依靠人工或机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。
掘进顶管采用的管材为平口钢筋混凝土管。
2、施工方法工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。
首先将管子下到轨道上，就为以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。
3、密实地层中顶管挖土与运土方法管前挖土时保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的。
因此，管前周围超挖应严格控制。
对于密实土质，管端土方可有小于等于 1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管道下部135度中心角范围内不得超挖，保持管壁与上壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。
在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖。
管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前0.5m。
超挖过大，土壁开挖形状就不易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。
在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安装管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。
管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。
管前挖出的土，及时外运。
管径较大时，可用双轮手推车推运。
管径较小，应采用双筒卷扬机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上的卷扬机送至平台上，然后运出坑外。
4、流砂层和淤泥层中顶管挖土和运土方法顶管遇流砂层或淤泥层时，采用泥水压力平衡顶管，使工具管内保持一定压力，平衡土体和地下水压力，使土体保持稳定。
应及时封闭工具管，采用水力出泥。
在工具管中接入含有一定泥量的泥浆，通过水枪射水冲泥，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，反复循环使用，泥浆用槽车运走。
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场已完全具备了可以开始顶管施工作业的各种条件。 “测量、放样”这里的测量和放样主要指的是须根据设计图纸来确定顶管施工轴线和管道标
高的实际走向，并做好标记。它不仅是施工，而且也是验收的唯一标准。 “监理复测”因为测量和放样的重要性，所以必须强调要经过监理复测，并取得监理工程师
无地下水、且深透系数比较大的砂卵石地层。 3、它可在管顶覆土仅达0.8倍管外径的浅覆土层中施工。 4、它与同口径的泥水平衡顶管相比，附属设备较少，耗电也比较少。 5、它的操作和施工管理都比泥水平衡顶管来得简单。 6、施工后的地面沉降极小。 缺点： 1、由于受到螺旋输送机的制约，它只能用于中、大口径的顶管，而不能用于小口径的顶管。 2、它与同口径的泥水平衡顶管相比，由于受到出土方式的制约，其长距离施工进度慢些。 3、它没有破碎功能。
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四、泥水平衡顶管：
泥水平衡顶管就是采用泥水平衡顶管机进行顶管施工，利用顶管机泥水仓内的泥水压力来平 衡顶管机所处土层中的土压力和地下水压力，同时利用排出的泥水来输送弃土的一种顶管施工工 艺。
优点： 1、它能用于小、中、大各种口径的顶管。 2、不论口径大小，施工速度都很快。 3、有的具有破碎功能和添加高压水功能，适用的土质范围广。 4、施工后的地面沉降小。
顶管施工作业指导
扬州广鑫重型设备有限公司 朱伯锦 2015年
一、顶管施工成功的关键要素 二、顶管施工的概述 三、土压工现场布置图 八、矩形顶管 九、施工现场的照片
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一、顶管施工成功的关键要素：
顶管施工按顶进距离的长短可分为普通距离的（≤200m）顶管、长距离的 （200m～500m）顶管和超长距离的（≥500m）顶管。
顶管施工从所采用的不同的顶管机和不同的施工工艺可分为手掘挤压式顶管、 半机械式顶管和机械式顶管三大类。目前，普遍采用的大多是机械式顶管中的 土压平衡顶管和泥水平衡顶管两种。
缺点： 1、排出的泥水需进行二次处理，比较麻烦。 2、它与同口径的土压平衡顶管相比，附属设备较多，耗电也比较多。 3、施工场地必须要有水源。
五、顶管施工流程：
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六、顶管施工组织管理（以泥水平衡顶管机施工为例）
4. 初始顶进。 “初始顶进”初始顶进包括：从顶管机推出洞口开始直到前三节钢筋混凝土管子全部推进到
位的这一全过程。
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当钢封门或出洞口的挡土墙拆除以后，就可把顶管机刀盘开启，再用主顶油缸徐徐把顶管机 推入洞外的土中。
这一过程中应注意防止刀盘嵌入土层中不转而顶管机壳体旋转，这时，操作人员应集中注意 力，一旦发现有异常应迅速关机。这一过程应该慢慢地推。
我们重点推荐第二类润滑浆材料。天然的膨润土按化学成分可分为钠基膨润土和钙基膨润土 两大类。钠基膨润土无论是理化性能还是工艺性能都比钙基膨润土优越许多：
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A、吸水以后的膨胀倍数大：钠基膨润土可吸收5倍于自身重的水，膨胀可达自身体积的15 倍。而钙基膨润土膨胀仅为自身体积的3倍左右。即使经过人工钠化后的钙基膨润土的造浆 率也只能达到18.0m3/t左右。 B、阳离子交换量高。 C、在水介质中分散性好。 D、胶质价高。 E、加热稳定性好等。 判别顶管润滑浆注浆用膨润土材料优劣的最简单办法是拿同样重量的材料，兑入10倍的水， 经过充分搅拌、膨胀以后，测它们的漏斗粘度，以大的为好。漏斗粘度一般应不小与38秒。 浆液的调制也是一个极须引起重视的问题。调制浆液时，必须经过充分搅拌。搅拌的方式可 以用机械式的，也可以用水力式的。但任一种必须注意搅拌均匀。调制好的浆液放置一段时 间以后，检验其可用与否的最简单的办法是：用一枝木质铅笔或树枝插入，它能自立于粘稠 的浆液中而不倒下，则表示该浆液可以用了。
顶管施工成功的关键要素取决于五个方面： ☆要详细地了解地质情况和施工条件； ☆根据地质情况和施工条件选择与之相适应的顶管施工工法； ☆根据所选的顶管施工工法选择合适的顶管机； ☆制定周密的施工计划； ☆有一支经验丰富的顶管施工队伍。
隧洞工程本身带有一定的未知数。顶管机又属于典型的非标准设备，没有适合任何地质条件的 通用顶管机。所以，详细而准确的地质资料、施工条件以及必要预处理措施，是顶管施工的基 础和保证。同时，又取决于面对变化了的地质，施工管理和施工组织的应变能力。有经验的、 善于管理的施工承包商，可以降低由于困难地质、变化了的地质以及未知的地质状况下的风险。 如果没有顶管的施工经验和管理上的能力，面对这些风险，可能会造成投资费用的增加、工期 的延长甚至整个工程方案的变更，其损失巨大，这种实例在国内外都曾发生。
的书面合格认可以后，方可转入到下一步工作。没有监理复测不得进行下一步工作。 “地面设备安装：供电及电箱、起吊及其他设备、安全护栏、警示牌”地面设备安装中的供
电及电箱的安装过程必须强调用电安全和安装规范。由于管径大、管节长、重量重，主要的 起吊设备必须用行车。行车安装好以后必须经安全生产部门验收合格后才能投入使用。其他 设备中包括有注浆、拌浆设备，通风设备等的安装也包括地面控制房的布置。在布置地面控 制房时要选尽量离噪音大、粉尘多的设备远些，但又要便于观察基坑内动静的地方。在安装 安全护栏之前，须在工作井周围砌一圈约400～500mm高的矮墙，其作用有两个：一是防止 地面上的东西掉入井下伤人，二是防止地面有水灌入井中。在矮墙的外围再安装一圈坚固的 安全护栏。最后，在需要引起注意的地方挂上警示牌。
顶管施工原理就是在所施工的管线间制作一个工作井和一个接收井，借助油缸 的推力，把顶管机以及跟随其后的管子，从工作井顶到接收井的一种不需要开 挖路面而铺设地下管道的施工方法。
顶管施工按口径的大小可分为大口径（≥φ2000mm）顶管、中口径（φ1500 mm～φ1800 mm）顶管和小口径（≤φ1200 mm）顶管。
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2. 工作坑布置。 “工作坑布置”工作坑布置时应尊循由低到高、由固定到活动的布置原则：即先布置升降机、
扶梯、排水坑、基坑导轨、测量仪架等。在基坑导轨安装和临时水准点布置完成后，须经工 地、公司和监理三级复测。然后兵分两路：一路安装洞口止水圈等，另一路安装主顶油缸架、 主顶油缸和后靠板。之后最好在主顶油缸上方搭建一个高4米，宽度和主顶油缸缩回时的滑 靴相齐的平台。平台可放置主顶油泵站、操纵台等，上方要搭雨棚。如果是扶梯下井则用平 台把扶梯分开。 基坑导轨除按标高要求安放好外，应让其前端尽量靠近洞口。导轨须用预埋构件把它固定好， 或用斜撑在其左右两侧把导轨撑牢靠。如果土体比较软，还必须在沉井的洞口里安装上一副 延长导轨，其导轨面与基坑导轨相一致。延伸导轨的主要功能是防止机头出洞以后而产生偏 低的情况发生。延伸导轨也可用砖块和水泥浆砌成。机头进入延伸导轨时外壳要垫高些，防 止刀盘啃轨。 基坑导轨安装好以后就可以安装后靠板。后靠板安装要注意使其表面与基坑导轨轴线保持垂 直，并且一定要把后靠板固定牢靠。另外，后靠背与井壁如果有空隙应用素砼填实。然后再 把主顶油缸架放下。主顶油缸架的前端必须搁在基坑导轨上，以保证其有基准。最后，再把 主顶油缸一一安装在主顶油缸架上。 “顶进用管准备”顶进用管在吊下到工作坑之前要做一些准备工作：如检查钢尾套有无变形、 有无损伤，若有则必须矫正、修补。还要检查两端接口是否符合要求，管子的几何尺寸是否 符合要求等等。在检查、矫正、修补后接下来是粘贴木垫板和橡胶止水圈、管外壁打蜡。
顶管机出洞时是容易出安全事故的，对此必须要有足够的认识和防备： 第一，推进速度一定要慢，可推推停停； 第二，操作人员一定要集中注意力，一旦发现有异常应迅速关机； 第三，各个操作岗位之间联络要畅通，周围不应有太大的噪声；
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第四，除机内操作必要的人员以外，不允许其他无关人员在井下； 第五，除了注意防止顶管机旋转外，还要防止主顶油缸架变形、防止主顶油缸掉落伤人。
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二、顶管施工的概述：
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种铺设地下管道的施工方法，是非 开挖中的一种。由于它具有动拆迁少、交通影响小、施工速度快、施工质量高 等优点，现在，已被广泛用于铺设各种地下管线（如：城市下水管、给水管、 天然气管、电力和通讯管道、人行或车行通道等）工程的施工中。
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3. 顶管机坑内调试。 “顶管机坑内调试” 顶管机放置在导轨上要正，偏转仪显示的偏转角度不应大于0.5度。另
外，因为运输过程中倾斜仪可能松动，所以，还要用水平尺测量一下顶管机的水平状态，同 时调整一下倾斜仪的读数，使之与实际状态保持一致。把顶管机推到刀盘距洞口约600mm 左右停下，以利于破洞。 顶管机安装好以后可通电进行联机调试，因为刀盘的切削外径比顶管机壳体大，所以要在顶 管机的壳体前端与导轨之间临时垫上20mm钢板，防止刀盘在转动时啃轨。试运转正常后可 准备破洞口。 “顶管机出洞”在破洞之前，必须要对洞口前方土体是否安全进行检查。 当洞口破除以后，可开启顶管机刀盘，用主顶油缸徐徐把顶管机推入洞中。若遇有加固的旋 喷桩等则必须慢慢地推进。这过程也称之为磨桩。 在这一过程中应该注意：是要慢慢地顶，需防止刀盘嵌入加固土中不转而顶管机壳体旋转。
在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将取决于整个顶管过程的成败， 务必要引起重视。尤其是方向一定要控制好，最好一直是沿设计轴线顶进，不能让顶管机爬 高，也不能让顶管机太低。
初始顶进中一般不允许用纠偏油缸进行纠偏。因为此时，顶管机的前壳体已完全在土中，而 后壳体或后续管节尚未完全在土中，如果这时纠偏，就会产生顶管机前壳体不动，而后壳体 或后续管节在基坑导轨上做相反运动，根本达不到纠偏所要达到的预期效果。
如果初始顶进时一定非要纠偏不可，就只能用主顶油缸来进行纠偏。 初始顶进是顶管的协调初始阶段，不仅要让每一个作业人员熟悉自已的作业过程，而且要让