钢筋绑扎及质量要求
钢筋绑扎施工质量标准
1.1.1钢筋绑扎施工质量标准
1.1.1.1主控项目
（1）钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）钢筋焊接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
1.1.1.2一般项目
（1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过扣数的10%，且不应集中。
（2）钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
（3）弯钩的朝面应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
（4）箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。
（5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。
焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。
对接焊头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线们移不大于0.1d，且不大于2mm。
电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹潭及咬边，接头处弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
（6）钢筋绑扎允许偏差符合下表的规定。
钢筋及预埋件的允许偏差。
钢筋绑扎验收规范与要求
钢筋绑扎验收规范与要求钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
为了确保钢筋绑扎的质量和符合相关标准要求，需要进行钢筋绑扎的验收。
本文将介绍钢筋绑扎验收的规范与要求。
一、验收前准备工作在进行钢筋绑扎验收之前，需要进行一些准备工作，包括：1. 验收人员的准备：验收人员应具备相关的专业知识和经验，能够正确判断钢筋绑扎的质量和符合标准要求。
2. 工作环境的准备：确保验收现场清洁整齐，无杂物，保证验收工作的顺利进行。
3. 相关文件的准备：准备好钢筋绑扎的设计文件、标准和验收表格等。
二、验收内容钢筋绑扎的验收内容包括以下几个方面：1. 钢筋直径和数量的验收：按照设计图纸和要求，检查钢筋的直径和数量是否符合要求。
2. 钢筋间距的验收：测量钢筋之间的距离，确保与设计要求一致，以保证建筑的受力性能。
3. 钢筋的排列形式验收：检查钢筋的位置和排列是否符合设计图纸要求，包括主筋、箍筋的位置和数量等。
4. 钢筋连接方式的验收：对钢筋连接的质量进行检查，确保连接牢固、符合标准要求。
5. 钢筋锈蚀、油污等情况的验收：检查钢筋表面是否有锈蚀、油污等情况，若有，及时进行处理。
6. 钢筋绑扎的方法和工艺的验收：对绑扎工艺的质量进行检查，确保绑扎紧密、牢固，并符合相关标准。
三、验收标准和要求钢筋绑扎的验收标准和要求需要根据具体的地区和工程来确定，一般可以参考以下标准和要求：1. 钢筋直径和数量的验收标准：根据设计要求，确定钢筋直径和数量是否符合规范标准。
2. 钢筋间距的验收标准：根据设计要求，确定钢筋间距是否符合规范标准，要求间距均匀、合理。
3. 钢筋的排列形式验收标准：按照设计图纸要求，确定钢筋的排列形式是否符合规范标准，确保受力均匀。
4. 钢筋连接方式的验收标准：根据规范要求，确定钢筋连接的质量是否符合标准，要求连接牢固、符合要求。
5. 钢筋锈蚀、油污等情况的验收标准：钢筋表面不得有锈蚀、油污等情况，需要进行清理和处理。
钢筋的绑扎方法及要求
钢筋的绑扎方法及要求钢筋是建筑工程中常用的一种材料，它具有高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于楼房、桥梁、隧道等建筑工程中。
为了确保钢筋在使用过程中安全可靠，必须采用正确的绑扎方法和符合要求的绑扎标准。
本文将介绍钢筋的绑扎方法及要求，以供参考。
一、绑扎方法1. 手工绑扎手工绑扎是一种传统的绑扎方法，适用于小型工程和现场施工。
其绑扎步骤如下：（1）将钢筋按照设计要求进行切割和弯曲，然后将其放置在构件上。
（2）将钢筋的两端用铁丝或钢丝绑扎在一起，绑扎点要在钢筋的两侧，绑扎紧度要适中，不能过紧或过松。
（3）绑扎后，检查钢筋的位置和方向是否正确，确认无误后，方可进行浇筑。
2. 机械绑扎机械绑扎是一种自动化绑扎方法，适用于大型工程和批量化生产。
其绑扎步骤如下：（1）将钢筋按照设计要求进行切割和弯曲，然后将其放置在构件上。
（2）将机械绑扎器的钢丝套在钢筋上，按下按钮，机械绑扎器就会自动将钢丝绑扎在钢筋上。
（3）绑扎后，检查钢筋的位置和方向是否正确，确认无误后，方可进行浇筑。
二、绑扎要求1. 绑扎位置和方法钢筋的绑扎位置和方法应符合设计要求和施工规范，绑扎点应在钢筋的两侧，不能在钢筋上方或下方，以免影响钢筋的受力性能。
2. 绑扎材料和规格绑扎材料应符合国家标准和施工规范，一般采用铁丝或钢丝，规格应与钢筋相匹配，绑扎紧度要适中，不能过紧或过松。
3. 绑扎长度和间距钢筋的绑扎长度和间距应符合设计要求和施工规范，一般绑扎长度不应小于钢筋直径的5倍，绑扎间距不应大于150mm。
4. 绑扎质量和检验钢筋的绑扎质量应符合设计要求和施工规范，绑扎后应进行检查，确认无误后，方可进行浇筑。
对于大型工程和重要部位，还应进行抽样检验和质量评定。
总之，钢筋的绑扎方法和要求是保证建筑工程安全可靠的重要环节，必须严格遵守施工规范和国家标准，确保钢筋在使用过程中能够发挥最大的受力性能。
板钢筋绑扎规范
板钢筋绑扎规范钢筋绑扎是建筑工程中的常用操作，是将钢筋按照一定的规范和要求绑扎在一起，以增强结构的稳定性和承载能力。
下面是钢筋绑扎的一些规范和要求，以及操作的注意事项。
一、材料要求1. 钢筋应符合国家标准规定的要求，具有较好的机械性能和化学性能。
2. 钢筋的直径和长度应符合施工图纸的要求。
3. 绑扎用的钢丝要求韧性好，不易断裂，并且防锈性能优良。
二、绑扎方法1. 钢筋的绑扎一般采用双股绑扎法，即两股钢丝同时绕制在钢筋上。
2. 绑扎时要保证双股钢丝交叉扭结，并紧密贴合在钢筋上，确保绑扎牢固。
3. 不同直径的钢筋要采用相应的股数，一般直径小于等于16mm的钢筋采用2股绑扎，直径大于16mm的钢筋采用3股绑扎。
4. 钢筋端头的绑扎应保持在混凝土外侧3个直径内，不得露出在外面，以免影响混凝土的质量。
三、绑扎间距1. 绑扎的间距应符合设计要求，一般为钢筋直径的3~5倍。
2. 绑扎的密度应均匀，并确保每个节点都绑扎牢固。
四、绑扎工具1. 绑扎工具一般采用专用的钢筋绑扎器，能够提高工作效率和绑扎的质量。
2. 绑扎工具要保持锋利，不得有明显的损坏和磨损，以免影响绑扎的效果。
五、绑扎作业注意事项1. 绑扎作业应在施工图纸和设计要求的指导下进行，确保绑扎的准确性和规范性。
2. 绑扎前要清理钢筋表面的杂物和锈蚀物，确保钢筋表面的洁净和光滑。
3. 绑扎前要将钢筋按照图纸位置摆放好，确保绑扎的准确性。
4. 绑扎过程中要保持绑扎工具与钢筋的垂直、水平和平行，确保绑扎的牢固性和美观性。
5. 绑扎时应使用适量的力度，不得过大或过小，以免损坏钢筋或导致绑扎松动。
绑扎规范性和正确性对于加固结构和提高工程质量具有重要意义，因此，在实际操作中要严格遵守相关规范和要求，并进行必要的监督和检验，确保绑扎工作的质量和安全。
同时，施工人员要具备一定的绑扎操作技巧和经验，做到熟练并高效地完成绑扎作业。
地基基础工程施工质量验收规范之钢筋绑扎篇
地基基础工程施工质量验收规范之钢筋绑扎篇一、前言地基基础工程是建设项目中至关重要的一环，而钢筋绑扎作为地基基础工程中的一项关键工序，直接影响着工程的安全和稳定性。
本文将详细介绍钢筋绑扎的施工质量验收规范，以确保工程的质量和可靠性。
二、验收标准钢筋绑扎的施工质量验收应符合以下标准：1. 钢筋绑扎的位置、布置以及连接点的数量和方式应符合设计要求，并且不得出现脱落、松动、断裂等现象。
2. 钢筋绑扎的直径、长度、间距等尺寸应符合设计要求，并且不得超出允许偏差范围。
3. 钢筋的表面不得有油污、锈蚀等影响质量的缺陷，且绑扎时应保持钢筋清洁。
4. 常温下钢筋绑扎应采用热轧带扣或者直径不小于1.5倍钢筋直径的细钢丝进行，绑扎应牢固，扣紧后不得出现松动现象。
5. 冷轧钢筋的绑扎应采用细铁丝或者扣板进行，扣板的离断面距离不得小于2.5倍扣板厚度。
6. 钢筋绑扎的节点应符合设计要求，并且连接部位应牢固可靠。
三、验收步骤钢筋绑扎的施工质量验收应按照以下步骤进行：1. 确认设计图纸在开始验收之前，应确认当前验收的钢筋绑扎是否符合设计图纸要求，包括位置、布置、直径、长度、间距等尺寸。
2. 目测检查通过目测检查钢筋绑扎的位置、布置是否符合要求，检查是否有脱落、松动或断裂等现象，并注意钢筋表面是否有油污、锈蚀等缺陷。
3. 尺寸检测利用量具进行钢筋绑扎的尺寸检测，包括直径、长度、间距等参数是否符合设计要求，并记录检测结果。
4. 物理性能检测对绑扎节点进行物理性能检测，包括节点的牢固性、连接部位的可靠性等，确保绑扎质量满足要求。
5. 清洁检查检查钢筋表面是否清洁，没有油污或其他杂物，确保绑扎时钢筋的质量不受影响。
四、验收记录在进行钢筋绑扎的施工质量验收时，应编制详细的验收记录，包括以下内容：1. 工程名称、地点、日期等基本信息。
2. 验收步骤和方法的说明。
3. 验收结果的记录，包括绑扎位置、布置、尺寸、节点等方面的情况以及是否满足设计要求。
钢筋的绑扎与安装安全要求(三篇)
钢筋的绑扎与安装安全要求(1)绑扎基础钢筋时, 应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋, 不得任意减少支架或马凳。
操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
(2)绑扎立柱、墙体钢筋, 不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内, 重量不大, 可在地面或楼面上绑扎, 整体竖起；柱筋在4m以上时, 应搭设工作台。
柱、墙、梁骨架, 应用临时支撑拉牢, 以防倾倒。
(3)高处绑扎和安装钢筋, 注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上, 特别是悬臂构件, 应检查支撑是否牢固。
(4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋, 在必须操作时, 要配挂好安全带, 选好位置, 人要站稳。
(5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架, 必须搭设脚手架和马道, 无操作平台应配挂好安全带。
(6)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋, 应搭设外脚手架或安全网, 绑扎时要配挂好安全带。
(7)安装绑扎钢筋时, 钢筋不得碰撞电线, 在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时, 行灯电压不应超过36V。
钢筋的绑扎与安装安全要求（二）钢筋绑扎与安装是建筑施工中的重要环节, 确保构件的强度和稳定性。
为保障工程质量和施工安全, 钢筋绑扎与安装需要遵守一系列的安全要求。
本文将从施工前的准备工作、绑扎与安装工艺、现场安全管理等方面, 详细介绍钢筋的绑扎与安装安全要求。
一、施工前的准备工作1.组织施工前的会议, 明确施工者的职责和任务, 做好安全策划和组织工作。
2.检查施工现场的安全环境, 确保施工区域没有杂物和障碍, 清理施工区域的临时电缆、水管等, 杜绝安全隐患。
3.提供足够的防护用具和设备, 如安全帽、安全鞋、安全带、手套等。
4.进行岗前培训, 员工必须熟悉施工手册、使用工艺流程和操作规程。
二、钢筋绑扎与安装工艺1.钢筋分类: 根据设计要求和构件使用不同类型的钢筋。
2.加工和抛光: 钢筋应在施工现场按设计要求进行加工和抛光。
3.定位: 根据设计要求和施工图纸, 使用合适的工具和测量方法, 确保钢筋的准确定位。
钢筋绑扎质量要求及验收标准
钢筋绑扎质量要求及验收标准：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在 90%以上。
预埋管、预埋线应先埋置正确、固定牢靠。
（3）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时满足设计要求。
搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，征得设计单位同意，并办妥手续。
（4）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均进行抽样检查，并附有复试报告，未经验收不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。
（5）注意满足砼浇筑时的保护层要求（可采用塑料垫块）。
砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块。
砼垫块用普通 425#水泥按 1：1-1：2 的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在 1 米左右，在园砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。
（6）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。
（7）施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。
（8）对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。
（9）验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。
分项名称允许偏差值（mm）钢筋骨架的宽度、高度±5钢筋骨架的长宽度±10受力筋间距±10受力筋排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层（梁、拄）±5受力筋保护层（墙、板）±3梁筋绑扎施工工艺（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
钢筋绑扎质量控制方案
钢筋绑扎质量控制方案
1.钢筋位置、保护层控制
1）本工程所有钢筋绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。
2）钢筋的最小混凝土保护层厚度做如下规定（单位：mm）
1）钢筋的接头位置保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。
2）钢筋的搭接长度和锚固长度满足设计和施工规范的最小长度要求。
3.钢筋骨架质量检查
钢筋绑扎分项工程允许偏差
钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，确保施工质量。
顶板钢筋绑扎要领及质量标准
顶板钢筋绑扎要领及质量标准
一、绑扎要领:
1、检查钢筋的加工尺寸是否准确，是否符合施工规范及设计的要求。
内容包括：长度、规格直径、180°弯钩、弯钩的平直长度等。
2、作业前要将模板内的各种杂物清理干净。
3、用粉笔在模板上划出每个板块下铁钢筋的间距印来，然后用墨斗按印弹出墨线。
划印时每个板块要拉通尺，要从起步筋开始划，起步筋距梁模板边50毫米。
4、铺铁时，要先铺下铁、后铺上铁。
铺下铁时，在同一板块上要先铺短向钢筋、后铺长向钢筋；先铺直径大的钢筋、后铺直径小的钢筋；先铺间距小的钢筋、后铺间距大的钢筋。
板的上铁分布筋要放置在上铁的下面。
5、绑扎时，下铁的弯钩要朝上，上铁的弯钩要朝下，下铁要按线绑扎，上铁要一端拉线进行绑扎。
板筋锚入梁内的长度不小于250毫米。
6、绑扎扣采用八字交叉扣，绑扣的尾丝长度为20～30毫米，并将上铁的绑扣尾丝弯向板内。
不得有缺扣现象。
7、保护层厚度的控制：下铁采用15毫米厚的“U”塑料垫块，间距600毫米梅花布置，垫块要从起步筋开始放置；上铁采用“”型马蹬，将该马蹬放置于上下铁之间，间距1米，马蹬腿下要放垫块。
8、绑扎完毕后，要按已放好的柱边线对柱主筋的位置、间距进行调整和固定，上好定位卡具和柱筋的保护套管。
二、质量标准：
1、绑扎的钢筋间距要均匀且符合设计图纸的要求。
2、钢筋要绑扎到位，绑扎扣要牢固。
3、允许偏差值：。
钢筋绑扎验收规范与要求
钢筋绑扎验收规范与要求一、钢筋原材料的验收首先，要对钢筋原材料进行验收。
检查钢筋的品种、规格、级别是否符合设计要求，查看钢筋的质量证明书和出厂检验报告。
同时，要对钢筋的外观进行检查，表面应无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等缺陷。
钢筋的直径偏差也应在允许范围内，通常使用游标卡尺进行测量。
二、钢筋加工的验收钢筋加工包括调直、切断、弯曲等工序。
调直后的钢筋应平直，无局部弯曲；切断长度的允许偏差应符合规定，一般为±10mm。
钢筋弯曲成型后的形状和尺寸应符合设计要求，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，弯钩平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍且不小于 75mm。
三、钢筋绑扎的基本要求1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
2、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
3、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
四、柱钢筋绑扎的验收1、柱箍筋的加密区范围应符合设计要求，底层柱根加密区长度应不小于该层柱净高的 1/3，当有刚性地面时，除柱端箍筋加密区外尚应在刚性地面上、下各 500mm 的高度范围内加密箍筋。
2、柱纵向受力钢筋连接部位应避开柱端箍筋加密区，相邻纵向钢筋连接接头应相互错开。
3、柱纵筋的间距和排距应均匀，纵筋的锚固长度应符合设计要求。
五、梁钢筋绑扎的验收1、梁箍筋的加密区范围应符合设计要求，一般在梁端，一级抗震等级的框架梁箍筋加密区长度为 2 倍梁高，二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密区长度为 15 倍梁高。
2、主次梁交接处，主梁上应设置附加箍筋或吊筋，其数量和规格应符合设计要求。
3、梁纵向受力钢筋的连接方式、接头位置和接头数量应符合设计和规范要求。
4、梁底纵筋伸入支座的长度应符合设计要求，且不应小于锚固长度。
钢筋绑扎质量控制要点
钢筋绑扎质量控制要点钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它在加固和支撑结构方面具有不可替代的作用。
然而，钢筋绑扎的质量对工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将探讨钢筋绑扎的质量控制要点，帮助读者了解和掌握这一重要环节。
一、钢筋绑扎的基本规范正确绑扎钢筋是确保工程质量的首要步骤。
绑扎的基本规范主要包括以下几个方面：1. 钢筋间距：钢筋之间的间距应符合相关标准，以确保结构的稳定性和承重能力。
根据具体工程要求，钢筋间距应合理选择，不得小于规定的最小间距。
2. 绑扎方法：钢筋的绑扎方法应遵循相关规范，并采用可靠的技术手段。
常用的绑扎方法有直绑和弯折绑扎，具体方法应根据不同情况灵活应用。
3. 绑扎位置：钢筋的绑扎位置应准确无误，不得偏移或错误，以确保钢筋在结构中的正确定位。
二、钢筋绑扎质量检验钢筋绑扎完成后，必须进行质量检验，以验证其符合相关规范要求。
以下是常用的钢筋绑扎质量检验方法：1. 视觉检查：通过目测钢筋的绑扎情况，检查是否存在绑扎不紧密、松脱、错位等问题。
2. 手感检查：用手触摸绑扎部位，感受绑扎是否牢固，是否存在起皮、粘连不牢等现象。
3. 牵拉检验：选取绑扎部位的一段钢筋进行轻轻牵拉，检查绑扎是否牢固，牵拉后是否存在松动和变形等问题。
4. 器械检验：借助专业的质量检验仪器，如钢筋绑扎力仪、金属探伤仪等，对绑扎质量进行精确的物理检测。
三、常见的钢筋绑扎质量问题及解决方法在实际施工中，钢筋绑扎可能会出现各种质量问题，下面将列举几个常见问题并提供解决方法：1. 钢筋绑扎不紧密：造成绑扎不紧密的原因可能是操作不当、工具故障等。
解决方法是加强工人培训，规范操作流程，并保证使用良好的绑扎工具。
2. 绑扎位置错误：绑扎位置错误可能导致钢筋位置偏移或无法插入混凝土中。
解决方法是加强现场管理，对施工图纸进行认真审查，并进行必要的示范和指导。
3. 绑扎松动：绑扎松动会导致钢筋在使用过程中无法起到应有的固定作用。
解决方法是加强工人的绑扎技能培训，确保每次绑扎都达到标准要求。
钢筋绑扎规范要求
钢筋绑扎规范要求
1. 钢筋绑扎规范
（一）一般规定
1、钢筋绑扎，应以钢筋形变熔接技术（直焊等）实施，按有关规范质量标准进行施工。
2、混凝土结构布置钢筋，数量、规格、间距等以设计文件和《混凝土结构技术规程》、《混凝土结构施工及验收技术规范》、《钢筋混凝土结构竣工验收技术规程》等有关规范为准。
3、结构构件的钢筋绑扎，应以半模数混凝土模具分段绑扎，多条钢筋绑扎时，应将不同规格或不同承载力钢筋分别绑扎，网织钢筋应采用三程绑扎，实心钢筋和纤维增强混凝土配比组合钢筋采用交叉绑扎，绑扎时，钢筋头结应平整，不可有扭曲或压纹。
4、钢筋绑扎方式和密度及绑扎试验，应按设计文件及有关规范要求进行；绑扎时，钢筋头之间的间距不应小于10mm＃。
（二）钢筋绑扎细节规定
1、钢筋绑扎时要求如下：
A)、绑扎钢筋要加强护套，使用绳索和护圈把钢筋捆紧，减少因振动造成的松动；
B)、钢筋头结要平整、清晰，不可扭曲或压纹；
C)、双端钢筋的绑扎要求：双重绑扎，头结要平整、清晰、无扭曲或压纹；
D)、三重绑扎，头结应尽量采用半弧形或扁型，无扭曲或压纹，结构合理；
E)、采用绳索绑扎时，绳索以直线方式用两个以上弓形横套固定，每一弓圈之间固定距离应大于20mm；
F)、采用护圈绑扎时，护圈及其夹紧螺栓应防止松动，其间距不小于20mm。
2、钢筋绑扎细节中要求护圈及绳索绑扎精度为：
A)、钢筋：有一半或以上的钢筋的头结必须紧固；
B)、护圈或绳索：必须紧固所有的钢筋头部。
钢筋拉勾绑扎验收规范及标准
钢筋拉勾绑扎验收规范及标准钢筋拉勾绑扎是建筑施工中常见的作业之一，其目的是将钢筋材料牢固地绑扎在一起，以保证混凝土结构的稳定性和安全性。
钢筋拉勾绑扎的验收规范及标准是为了确保钢筋连接的质量、安全和可靠性。
以下是钢筋拉勾绑扎的验收规范及标准的详细介绍。
1.验收前准备：(1)钢筋的规格、型号、长度、数量、材质应符合设计要求，并经过验收合格。
(2)钢筋拉勾绑扎所用的绑扎线材应符合相关标准要求，如钢丝、镀锌铁丝等，并经过验收合格。
(3)检查钢筋的表面状态，应无油污、锈蚀和明显损伤。
2.钢筋连接的要求：(1)钢筋连接点的位置、数量、长度、间距等应符合设计要求，并经过验收合格。
(2)钢筋连接部位应保持清洁，无尘土、水渍等杂质。
3.钢筋拉勾绑扎的操作要求：(1)操作人员应具备相关技术资格和经验，并按照相关操作规程进行操作。
(2)绑扎线材应正确穿过钢筋网格，拉紧后进行绑扎。
绑扎点应均匀分布，绑扎紧密，不得有松弛和空隙。
(3)绑扎线材的剪断端应用铁丝捆扎，不得有锋利的突出部分。
4.钢筋拉勾绑扎的验收要求：(1)钢筋的连接点应牢固、稳定，无松动、脱位现象。
(2)钢筋在连接点处的弯曲半径应符合规范要求，不得有明显的过度弯曲或拉伸现象。
(3)钢筋的绑扎点应均匀分布，不得有明显的局部集中现象。
(4)钢筋拉勾绑扎处应平整、整齐，无明显的歪曲和变形。
5.钢筋拉勾绑扎的质量评定：(1)钢筋连接的数量和位置应符合设计要求。
(2)钢筋拉勾绑扎的强度应满足相关强度要求。
(3)钢筋拉勾绑扎的外观质量应符合相关标准要求。
钢筋拉勾绑扎的验收规范及标准对于确保建筑施工质量和安全至关重要。
通过遵循上述规范及标准，可以保证钢筋连接的质量和可靠性，提高混凝土结构的稳定性和安全性，减少事故发生的概率。
因此，在进行钢筋拉勾绑扎作业时，必须严格按照验收规范及标准进行操作和验收，确保合格的施工结果。
钢筋绑扎验收规范与要求
钢筋绑扎验收规范与要求钢筋绑扎是建筑工程中至关重要的一环。
没有它，楼房就像没有骨架的身体，怎么能撑得住呢？今天咱们就来聊聊钢筋绑扎验收的规范与要求，讲讲那些让人恍若置身于建筑工地的细节。
一、验收标准1.1 钢筋的种类和规格在进行钢筋绑扎之前，首先得搞清楚钢筋的种类和规格。
别小看这个环节，选择合适的钢筋，就像为大楼打下坚实的基础。
一般来说，常用的钢筋有HRB335、HRB400和HRB500。
这些数字代表的就是它们的抗拉强度，数值越大，强度也越高。
施工前，检查钢筋的质量，确保它们没有锈蚀、变形或者其他的缺陷。
1.2 绑扎的方法接下来是绑扎的方法。
这里讲究的可多着呢。
绑扎时，首先得保证钢筋的位置准确无误。
这就像在拼乐高，每一根钢筋都得按图纸来，不能马虎。
绑扎的时候要用绑丝，把钢筋稳稳当当地绑在一起。
别忘了，绑扎的紧度也很重要，过松不行，过紧更是不行，得刚刚好，才能保证结构的稳定性。
二、验收程序2.1 现场检查在进行验收之前，现场检查可不能忽略。
要查看钢筋的排布情况，看看是不是跟图纸上的一致。
工人在绑扎时，往往会因为工作量大而忽略细节。
这时候，验收人员就得当好“盯梢”的角色，仔细观察每一处。
2.2 尺寸测量不仅要看排布，还得测量尺寸。
比如说，竖向钢筋和横向钢筋的间距、保护层厚度等，统统得符合规范。
测量工具一定要准确，毕竟，细节决定成败。
每一根钢筋的间距，都是建筑稳固的关键。
2.3 记录与反馈验收过程中，还得做好记录。
发现问题时，要及时反馈给施工方。
说到底，咱们的目标是确保工程质量，大家都是为了这个共同的目标而努力。
通过记录，可以有效地跟踪问题的解决情况，为后续的施工提供参考。
三、常见问题与解决方案3.1 绑扎不规范在验收过程中，偶尔会发现一些绑扎不规范的情况。
有的地方绑得过松，有的地方则绑得过紧。
遇到这种情况，得及时整改。
可以通过重新绑扎或者加固的方法来解决。
这样一来，结构的安全性就有了保障。
3.2 材料不合格还有一种情况，钢筋的材料不合格。
钢筋绑扎验收规范与要求
钢筋绑扎验收规范与要求一、钢筋原材料的验收在钢筋绑扎之前，首先要对钢筋原材料进行验收。
验收的主要内容包括：1、钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求。
检查钢筋的质量证明书和出厂检验报告，确认钢筋的化学成分、力学性能等指标符合国家标准。
2、钢筋的外观质量应无损伤、裂纹、油污、锈蚀等缺陷。
钢筋表面应平直、光滑，无局部弯曲。
3、对钢筋的直径进行测量，偏差应在允许范围内。
通常，钢筋直径的允许偏差为±03mm 至±05mm 不等，具体数值根据钢筋的规格而定。
二、钢筋加工的验收钢筋在绑扎前需要进行加工，如调直、切断、弯曲等。
加工后的钢筋应符合以下验收要求：1、钢筋调直后的力学性能应符合有关标准的规定。
采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
2、钢筋切断的长度偏差应在允许范围内。
一般来说，对于受力钢筋，其长度偏差为±10mm；对于箍筋，其长度偏差为±5mm。
3、钢筋弯曲成型后的形状和尺寸应符合设计要求。
箍筋的弯钩角度和平直段长度应符合规范规定，弯钩的弯折角度一般为 135°，平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍且不小于 75mm。
三、钢筋绑扎的基本要求1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
扎丝的规格和绑扎方式应符合设计和规范要求，一般采用 20 号至 22 号铁丝，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。
2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为 45°，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切线平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于 15°。
钢筋绑扎之质量控制要点
钢筋绑扎之质量控制要点一、原材料：1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、见证取样细则等的规定抽取试件作力学性检验，其质量必须符合有关标准的规定。
经复试合格并报验后方可用于本工程。
质保单要有原件或原件复印件、抄件，并要注明工程名称、数量、炉批号、规格、型号等，必须审核各含量参数是否符合规范要求。
质保单要有原件或原件复印件、抄件、试验报告中的数量、炉批号、规格、型号等必须一一对应。
2.对用于结构抗震梁柱内的受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3.任何钢筋的替换必须得到设计的同意。
二、钢筋加工1.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求和下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度应为135°；（3）箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
3.柱、剪力墙竖向筋伸入承台底或底板长度不得小于40d。
三、钢筋连接1.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
搭接焊单面焊长度不小于10d，双面焊不得小于5d。
2.按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
最新钢筋绑扎规范要求标准
最新钢筋绑扎规范要求标准钢筋绑扎是建筑施工中的一项关键技术，它直接关系到建筑结构的稳定性和安全性。
随着建筑技术的发展和规范的更新，钢筋绑扎的标准也在不断完善。
以下是最新的钢筋绑扎规范要求标准：1. 原材料要求：钢筋必须符合国家相关标准，具有合格的材质证明和出厂检验报告。
钢筋表面应清洁，无油污、锈蚀和损伤。
2. 钢筋加工：钢筋在绑扎前应进行正确的加工，包括切断、弯曲等，确保加工后的钢筋尺寸符合设计要求。
3. 钢筋定位：钢筋在绑扎前应准确定位，使用钢筋定位器或模板固定钢筋位置，保证钢筋间距和保护层厚度符合设计要求。
4. 绑扎材料：钢筋绑扎应使用符合标准的绑扎线或绑扎带，其强度应满足绑扎要求，不得使用损坏或不合格的材料。
5. 绑扎方法：钢筋绑扎应采用“8”字扣或“Z”字扣，确保绑扎牢固，不得有松动现象。
对于特殊形状或尺寸的钢筋，应采取相应的绑扎技术。
6. 绑扎间距：钢筋绑扎的间距应均匀，符合设计要求，绑扎点的分布应合理，避免因绑扎不当导致钢筋位移或变形。
7. 保护层控制：钢筋绑扎时，应严格控制保护层的厚度，使用垫块或垫圈等辅助工具，确保保护层均匀且符合规范要求。
8. 检查与验收：钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保所有钢筋的绑扎质量符合规范要求。
随后，应由监理或质量检查人员进行验收。
9. 安全与环保：在钢筋绑扎过程中，应注意施工安全，避免工伤事故的发生。
同时，应采取有效措施减少施工过程中的噪音和粉尘污染。
10. 记录与文档：钢筋绑扎过程中的所有操作和检查结果都应详细记录，并形成文档，以备日后查阅和审计。
钢筋绑扎是确保建筑结构安全的重要环节，遵守最新的规范要求是每个施工单位和工程技术人员的责任。
通过严格执行上述规范，可以大大提高建筑工程的质量和安全性。
钢筋绑扎质量保证措施
钢筋绑扎质量保证措施1、做好绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证梁柱主筋位置，对相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。
2、做好及时校正工作在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹 5 条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按 1：6 调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。
3、墙钢筋绑扎质量保证措施：⑴采用合适的绑扎方式墙体分布筋采用“八字扣”绑扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，中间部位主筋采用“八字扣”绑扎；所有绑扎丝头朝向混凝土内部；钢筋搭接处绑扎三扣：要求距端头 50mm 各绑扎一扣，中间绑扎一扣。
墙体竖向钢筋搭接处绑扎三道水平筋墙体竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。
⑵合理划分暗柱箍筋分档间距：a)确定起步箍筋位置：保证墙体水平起步筋为 50mm，暗柱起步箍筋适当往下调整，宜为25~30mm。
b)本工程暗柱主筋均采用等强直螺纹接头，当箍筋分档正好赶上套筒位置处，应采用上下局部加密的方法对箍筋间距进行调整，保证套筒处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。
c)暗柱同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开 10～20mm 间隙，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位。
d)通过竖向梯子筋的分档间距察看墙体水平筋位置是否与暗柱箍筋重叠，如有重叠处，先保证墙体水平筋位置准确，对此位置处的暗柱箍筋采用上下局部加密的方法进行调整，保证墙体水平筋与箍筋不重叠在一起，均能绑扎到位。
3)确定合适的绑扎顺序一般为先暗柱、后墙体分布筋、最后为连梁。
暗柱必须用线坠调垂直后搭设简易钢管架固定后再绑扎；连梁绑扎必须以建筑+1.0m 线确定其高度；墙体重点部位绑扎，如暗柱、连梁必须由技术熟练、责任心强的工人负责，以确保绑扎质量。
钢筋绑扎的技术要点与质量控制
钢筋绑扎的技术要点与质量控制钢筋绑扎是建筑工程中至关重要的一项技术，它直接关系到建筑结构的稳定性和安全性。
正确的钢筋绑扎技术可以有效地保证钢筋的连续性和紧密度，确保建筑物的承载能力和抗震性能。
本文将从钢筋绑扎的技术要点和质量控制两个方面进行论述。
一、钢筋绑扎的技术要点1. 钢筋的准确定位钢筋的准确定位是钢筋绑扎的首要要点。
在施工前，必须根据设计图纸和施工方案确定钢筋的具体位置和数量，并使用合适的标识进行标记。
在绑扎时，要根据标记的位置和数量，准确地将钢筋放置在指定位置上，并进行锚固，以确保钢筋的准确定位。
2. 钢筋的直径和长度的控制钢筋的直径和长度是绑扎的关键要点之一。
在绑扎前，需要仔细检查每根钢筋的直径和长度是否符合设计要求，并根据需要进行剪断和焊接。
在绑扎过程中，要特别注意钢筋之间的搭接要求，确保搭接的长度和弯折的角度符合标准要求，以保证钢筋的连续性和强度。
3. 绑扎点的选择和方式绑扎点的选择和方式直接关系到钢筋的牢固性和稳定性。
在进行绑扎时，应根据设计要求和现场条件，选择合适的绑扎点，并采用适当的绑扎方式。
一般情况下，绑扎点应选择在钢筋的变形部位，如弯折、交叉或重叠处。
绑扎时要注意绑扎点之间的间距和绑扎的张力，保证绑扎牢固，并使用合适的绑扎工具。
4. 绑扎线的选用和应用绑扎线的选用和应用对于钢筋绑扎的质量起到至关重要的作用。
绑扎线应选择质量好、强度高、无损伤和耐腐蚀的材料，以确保绑扎的牢固性和持久性。
在使用绑扎线时，要注意绑扎线的长度和张力，确保绑扎力均匀，避免钢筋的错位和损坏。
二、钢筋绑扎的质量控制1. 施工前的准备和组织钢筋绑扎的质量控制首先要求施工方在施工前进行充分的准备和组织工作。
包括制定详细的绑扎工艺和施工方案，明确施工流程和责任分工，提前准备好所需的绑扎工具和材料，并进行培训和技术交流，确保施工人员具备必要的绑扎技术和操作能力。
2. 施工中的监控和检验钢筋绑扎的质量控制要求在施工过程中进行监控和检验，及时发现和解决问题。
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工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要：
钢筋绑扎及质量要求
交底内容：
1．材料要求
（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、级别、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。
（2）绑扎铁丝：20～22号镀锌铁丝。
（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号镀锌铁丝。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
D．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）见图2—29。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。
（1）绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。见图2—32b。
3）绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。
2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3.任何情况下，均不小于300mm。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要：
钢筋绑扎及质量要求
交底内容：
4）柱箍筋绑扎：
A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。
（5）根据弹的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
（2）楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（4）钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要：
钢筋绑扎及质量要求
交底内容：
3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
（3）允许偏差项目：见表2—41
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要：
钢筋绑扎及质量要求
交底内容：
现浇框架钢筋绑扎允许偏差表2—41
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
受力钢筋绑扎接头的搭接长度表2—39
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋（月牙纹）
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋（月牙纹）
55d
50d
45d
注：1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。
1）竖筋位移可按1：6坡度进行调整。
2）加垫钢筋或垫钢板的焊接方法图2—37。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合张扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。见图2—38。
（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6）梁筋搭接
A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表2—39。
B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表2—39。
3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
（4）楼梯钢筋绑扎：
工艺流程画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
4）钢筋对焊接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
（2）梁钢筋绑扎
（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。
2．主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3．作业条件
（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
（3）板钢筋绑扎
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
-0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
6．成品保护
（1）柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要：钢筋绑扎及质量要求
交底内容：
（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
7．应注意的质量问题
（1）柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：
（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5