二极管类来料检验标准
半导体二极管三极管来料检验规程
半导体二极管三极管来料检验规程集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]电子元器件来料检验规程（一）半导体晶体管部分1内容本规程规定了本公司常用半导体二极管、三极管、达林顿晶体管、绝缘栅双极晶体管（IGBT）来料检验的抽样方式、接收标准、检验测试方法和所用测试仪器等具体要求。
2范围本规程适用于本公司常用半导体二极管、三极管、达林顿晶体管、绝缘栅双极晶体管（IGBT）来料检验和验收。
3引用标准计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB2421 电工电子产品基本环境试验规程总则电工电子产品基本环境试验规程试验Cb：恒定湿热试验方法GB2421 电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法电工电子产品应用环境条件贮存4检验测试设备和测试方法测试设备：DW4824型晶体管特性图示仪（或QT2型晶体管特性图示仪等）测试大功率晶体管专用转接夹具、插座或装置数字万用表、不锈钢镊子等应手工具晶体管特性图示仪、数字万用必须经检定合格并且在计量检定的有效期内。
人员素质：能熟练操作使用晶体管特性图示仪进行各种半导体器件参数测试，工作态度严谨、细心，持有检验测试操作合格证或许可证。
测试准备：晶体管特性图示仪每次开启，必须预热五分钟。
检查确认图示仪的技术状态完好方能进行测试。
每种器件在测试前都要做外观检查：管脚应光洁、明亮，管身标志清晰、无划痕，封装尺寸应符合订货要求。
绝缘栅N沟道双极晶体管IGBT主要测试参数：IGBT的特性曲线IGBT的饱和压降V CESIGBT的栅极阈值电压V GE（th）IGBT的击穿电压V CER测试方法：现将上述特性参数的测试方法分述如下。
测IGBT的输出特性曲线按附表1“常规测试/输出特性曲线”栏、测IGBT的要求，调整晶体管特性图示仪各选择开关的档位。
正确连接相应的IGBT测试夹具、插座或装置，检查连接无误后，接入待测的IGBT，图示仪即显示一簇该IGBT的输出特性曲线。
直插二极管来料检验作业指导书
直插二极管来料检验作业指导书一、背景介绍直插二极管是一种常见的电子元器件，广泛应用于电子电路中。
为了确保产品质量，降低不良品数量，对直插二极管的来料进行合格性检验非常重要。
本作业指导书旨在提供直插二极管来料检验的详细步骤和操作规范，确保检验工作的准确性和高效性。
二、检验工具准备1. 数字万用表：用于测量二极管的正向电压和反向电阻。
2. 直插二极管测试夹具：用于将待检测的直插二极管固定在测试台上，确保测试准确性。
3. 标示工具：用于标记合格或不合格的直插二极管。
4. 直插二极管来料检验记录表：用于记录每个直插二极管的检验结果。
三、检验步骤1. 对待检测的直插二极管进行外观检查，检查是否有损坏、变形或焊接不良等问题。
若有问题，记录为不合格并进行下一步检验。
若外观完好，则进行下一步。
2. 使用数字万用表进行正向电压测量。
将二极管的正极连接到数字万用表的正电极，将二极管的负极连接到数字万用表的负电极。
记录测得的正向电压值。
3. 使用数字万用表进行反向电阻测量。
将二极管的正极连接到数字万用表的正电极，将二极管的负极连接到数字万用表的负电极。
记录测得的反向电阻值。
4. 根据产品规格要求，判断正向电压和反向电阻是否符合要求。
若符合要求，标记该直插二极管为合格，将检验结果记录在直插二极管来料检验记录表中。
若不符合要求，标记该直插二极管为不合格，将检验结果记录在直插二极管来料检验记录表中。
5. 将合格的直插二极管进行包装并储存，将不合格的直插二极管进行淘汰或返修。
四、注意事项1. 操作人员应具备相关知识和技能，熟悉检验步骤和要求，减少操作误差。
2. 测量仪器应进行定期校准和维护，确保测量结果的准确性。
3. 在进行检验工作时，应保持工作区域整洁，确保操作环境的安全和清洁。
4. 严格按照操作规范进行检验，不得有任何违章操作。
五、总结直插二极管的来料检验是保证产品质量的重要环节。
通过严格按照检验步骤进行操作，可以及时发现不合格产品，并采取相应措施，降低不良品率，提高产品质量。
二极管检验规范
数量检验
标签和包装数量
实际包装数量与标签上的数量一致
√ 合格
×不合格
送检单和来料数量
实际来料数量与送检单上的数量需吻合
√ 合格
×不合格
外观检验
元器件标识
元器件无破损或严重体污现象，标识正确且清晰可辨认
√合格
×不合格
来料品名及表面
来料品名正确，规格统一，表面无砂眼、畸形
√合格
×不合格
引脚
引脚端不允许有严重氧化，无断裂现象
③产品设定的参数检查：特殊检验水准S-2 AQL=1.5
④产品试装检查：特殊检验水准S-4 AQL=1.5
序号
检验
项目
技术要求
检验方法/工具
记录
方式
备注
1
包装
检验
1、来料外箱及包装完好无破损，标识清晰，有标注产品标示卡
2、包装箱内产品排列整齐，无凌乱、少装、多装、混装等不良现象
3、包装产品已做好防护措施
4、包装配件完整
目检
零组件检验记录单
2
数量
检验
1.实际包装数量与标签上的数量一致
2.实际来料数量与送检单上的数量需吻合
目检
点数
3
外观
检验
1.元器件应无破损或严重体污现象，件标识正确且清晰可辨认
2.来料品名正确，规格统一，表面无砂眼、畸形
3.引脚端不允许有严重氧化，无断裂现象
目检
10倍以上的放大镜
检验时，必须佩带静电带。
③产品设定的参数性能检查：特殊检验水准S-2 AQL=1.5 ④产品试装检查：特殊检验水准S-4 AQL=1.5
检验
项目
具体
项目
二极管检验标准
a、漏电流不大于原来规定值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐久性
将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：
c、漏电流不大于原规定值。
√
压力释放
在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
√
备注：1、可焊性按每批次10PCS抽取。
2、高温储存试验，耐久性、耐浪涌电压、压力释放，端子抗拉强度试验按5批次作一次抽取实验（数量5PCS）。
√
可焊性
在炉温250±5℃状态下将稳压二极管引脚浸入锡炉2±0.5S观察引脚上锡率＞95%。
锡炉
√
端子抗拉强度
沿电容器端子引线方向施加固定重力(见下表)10S,端子无松脱现象。
引线直径（MM）
0.5
0.6
0.8
1.0
拉力（N）
5
10
20
拉力计
√
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
高温储存试验
二极管检验标准
文件编号
BC-QM-011
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使二极管来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司二极管检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
二极管进料检验标准
6
可焊性 （承认书有特殊要求的按承认书要求测试及判定）
锡炉
MA
冷热 产品在0℃保持5分钟再放入100℃保持5分钟，10周期 恒温
7
循环
不符 不符 破损
破损
焊锡性 不良 不符
AQL 参照《抽样检验管理制度》进行抽样检验。
确，以及外包装箱的外观是否完好；
检验 工具
目视
缺点 定义
MA
缺点 名称
不符
包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不被损坏； 目 视
MI
破损
丝印内容正确、字迹清晰可辨；
放大镜
MA
错误
1
外观 主体不可有破损，引脚不可有弯曲或氧化现象；
目视
MA
破损
检验
物料极性正确不可有标识错误（一般白边的为负极）； 目 视
MA
错误
包装方式必须符合对应我司要求（一般为编带式）且 不可有变形或主体偏离中心线而影响加工；
目视
MI
错误
封装方式必须与承认书要求一致。
目视
MA
不符
2
尺寸 尺寸必须符合对应厂家 SIR 要求
卡尺
MA
电性能(正向压降、反向漏电流、反向电压、）必须
LRC
3
电性能 符合对应规格书或承认书要求普通二极管的正、反向 数字电桥
MA
电阻应符合规格书或承认书的要求
4 耐压性 二极管的耐压值应符合规格书或承认书的要求。
耐压 测试仪
MA
引张强度：使用20N，保持10S引脚不断裂松驰；(承
引脚 认书另有要求的以承认书为准)
5
试验机 强度 扭转强度：180度交互回转2回引脚不断裂松驰；(承
二极管进料检验标准
目视
7. 产品上不得沾有异物(锡渣、胶块等)；
8. 产品之外型与各部份加工必须与承认书(承认样品)相符
合；
9. 采自动插件之晶体管类，其零件包装方向必须一致，不
可有反向之异常现象。
1. 正向导通、反向截止功能必须符合承认书之要求；
2. 反向漏电流必须符合承认书要求；
2
性能 3. 在同等条件下，灯的颜色、亮度要统一。双色灯的引脚
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
0.4 S-1 S-1
抽查依据第三 报告或原材料
宣告保证书
1. 产品各部分不可有氧化、烫伤、裂痕、破损、变形、扭
曲等异常现象；
2. 端子必须确实牢固于内部组件与容器上，不可有变形、
扭曲、松动、脱离、电镀不良、氧化等异常现象；
3. 端子上不得沾有任何影响焊接与组装之异物；
4.产品之本体必须完全密封于覆盖内，不可有外露现象；
1
外观
5. 标识要清晰，字体不能歪斜、断字、重叠； 6. 产品不可有混料之异常现象；
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5 四.照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30c.W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
文件
编号
广州****电声科技股份有限公司 版本
1.1
页数
1
文件名称
二极管进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
二极管来料检验标准
二极管来料检验标准
文件编号：WI-QC-IQC-42
文件版本：C
受控日期：
制作：刘成凯
审批：
1. 目的
明确二极管检验内容、方法、检验标准，确保物料品质符合我司品质要求。
2. 适用范围
适用于公司所有二极管来料检验。
3. 检验条件
3.1 检验目视条件详细见下图说明：
透光性物料 非透光性物料
4. 名词解释
4.1.重要缺陷（MAJ ）
A.已造成物料重要零件、产品损坏；
B.严重降低产品使用功能或直接、间接危及人体财产安全； C ．规格不符；
D ．外观严重变形、变色；
E ．降低产品、材料使用性能及寿命，或者可能造成产品损坏、不稳定情况；
F ．外观有瑕疵且易辨别；
日光灯
来料
4.2．次要缺陷（MIN）
A．不影响产品之使用特性、功能；
B．外观稍有瑕疵，不易辨别；
5.检验标准与检验方法
本体破损或有裂纹
使用带显示器的放大镜
检验
丝印模糊、缺划
使用带显示器的放大镜
检验
落、无明显大小不一、无氧化、发引脚脱落、大小不一、氧化、发黑
在
贴片料要求盘装、插件料要求编带包装不符
在。
二极管检测内容
二极管的检验方法和测试标准一：目的：为了使送样的二极管的样品符合产品的性能特制定此测试标准。
二：适用范围：适用所有送研发承认的二极管样品。
三：职责：3.1：研发部：负责制定能够满足我司要求的二极管样品测试项点与规范。
3.2：质管部：负责根据研发制定的检测方法转换成二极管来料检验规范。
3.3：物控部：负责根据研发CALL样的要求送样给研发承认。
四：检测项点：4.1：外观：表面无赃物及油污；无破损及破裂现象；无氧化及腐蚀现象；印字及标识清晰正确；且与规格要求一致。
4.2：尺寸：满足供应商提供的规格要求及满足我司的要求。
4.3：电气性能：满足供应商提供的规格要求及满足我司的要求。
4.3.1：V RRM4.3.2：V F4.3.3：I R4.3.4：V Z4.4：可靠性测试：4.4.1：高温存储寿命：在温度150±2℃，湿度80～85％之恒温箱中，存储1000±24小时，做完后在室温放置二十四小时后进行测试，其电性参数符合规格要求，且其外观无显著的变化。
4.4.2：负载寿命：将二极管放入150±2℃的烤箱中，并施加额定的电压和电流工作1000±48小时，做完后在室温放置二十四小时后进行测试，各项电性参数要满足规格要求。
4.5：上锡性：将锡炉的温度调节到260±5℃，然后将二极管引脚浸锡3.0±0.5秒，上锡率达95％以上。
4.6：机械性：4.6.1：拉力测试：根据引脚的大小不同而施加不同的拉力，具体要求参考MIL-STD-750B。
4.6.2：扭力弯曲测试：根据引脚的大小不同而施加不同的弯曲力，具体的要求请参考MIL-STD-750B。
五：测试仪器：直流电源；万用表；恒温恒室箱；烘烤箱；秒表；拉力器；晶体管测试仪。
六：备注；4.3.4仅针对稳压管和TVS管进行测试。
IQC二极管检验规范
制订部门：品质部
耐压性二极管的耐压值应符合规格书或承认书的要求试验后电参数改变或损坏√
引脚强度引张强度:使用20N,保持10S引脚不断裂松驰; (承
认书另有要求的以承认书为准)
扭转强度:180度交互回转2回引脚不断裂松驰(承认
书另有要求的以承认书为准)
引脚断裂、松驰√
可焊性将引脚浸入250℃-270℃锡炉1.5-3S观察吃锡率
>95%（承认书有特殊要求的按承认书要求测试及判
定）
实验后吃锡率≤95%√
冷热循环产品在0℃保持5分钟再放入100℃保持5分钟，10周
期后测其电参数必须符合原规定值
热冲击后测其电参数不符合要求√
6．相关文件：
《二极管物料承认书》
《IQC检验作业规范》
7．记录：
《进料检验报告》
附件：我司常用二极管部分参数表
序号型号耐压值 V正向电阻 Ω反向电阻 Ω14001>50450--600∞
24007>1000450--600∞
35395>400450--600∞
45401>100450--600∞
54148>125500--600∞
65817>20160--250∞。
贴片二极管进货检验制度
贴片二极管进货检验制度1. 引言本文档旨在规范贴片二极管进货检验的流程与标准，以确保进货质量符合公司的要求和客户的期望。
贴片二极管作为元器件在电子产品中发挥重要作用，其品质的稳定性对产品的性能和可靠性有着直接影响。
因此，建立一个完善的贴片二极管进货检验制度对于公司来说是至关重要的。
2. 适用范围该进货检验制度适用于所有从供应商处采购贴片二极管的情况，包括直接采购、委托代理采购等方式。
3. 检验流程贴片二极管的进货检验流程主要包括供应商评估、样品抽检、外观检查、性能测试和质量记录等环节。
3.1 供应商评估首先，需要对供应商进行评估，确保其具备良好的信誉和可靠的供货能力。
供应商评估可以通过以下几个方面进行：•进行供应商的资质审核，检查其相关的证件和资质；•考察供应商的生产设备和生产工艺，并确保其符合贴片二极管的生产要求；•针对供应商的历史记录和客户反馈进行调查，了解供应商的信誉和质量管理水平。
3.2 样品抽检在与供应商达成合作意向后，需要抽取一定数量的样品进行检验。
样品的抽取应遵循以下原则：•样品的选取应具有代表性，能够反映整个批次的品质情况；•样品的数量应满足统计学上的要求，以确保检验结果的可靠性。
3.3 外观检查对于抽取的样品进行外观检查，主要包括以下几个方面的内容：•检查贴片二极管的封装是否完好，是否存在裂纹、破损等表面缺陷；•检查贴片二极管的引脚是否正确，是否存在变形、错位等问题；•检查贴片二极管的印字是否清晰，是否与要求的规格参数一致。
3.4 性能测试除了外观检查，还需要对样品进行性能测试。
性能测试主要包括以下几个方面的内容：•测试贴片二极管的正向电压降和反向电流；•测试贴片二极管的反向击穿电压；•测试贴片二极管的频率响应和电容特性等。
3.5 质量记录在每次进货检验中，需要记录各项检验结果和样品信息。
质量记录的内容应包括以下几个方面：•进货日期、批次号、供应商信息等基本信息；•样品的外观检查结果；•样品的性能测试结果；•检验人员的签名和日期。
贴片二极管进货检验规范
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于
95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
VFMAX
符合设计要求
半导体管特性图示仪
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S,锡点圆润有光泽，稳固
恒温铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（贴片二极管）
编号
二极管类来料检验规范
CategoryTemperatureRange
额定电压范围
Capacitance Tolerance
工作温度范围
Reverse breakdown voltage
反向击穿电压
Schottkydiode
肖基特二极管
Zenerdiode
稳压二极管
LED
发光二极管
Rectifierdiode
在手工浸锡炉上做上锡试验—试验后通过目测判断上锡效果
锡炉
MA
★
库存超期检验
附录:
二极管的一般标称和识别
标称方法：用字母和数字直接表示出来，每一个型号代表不同的用途
识别：一般整流二极管的封装是黑色的，稳压二极管玻璃封装的。小功率二极管的N极（负极），在二极管外表大多采用一种色圈标出来，有些二极管也用二极管专用符号来表示P极（正极）或N极（负极），也有采用符号标志为“P”、“N”来确定二极管极性的。
目测判断是否通过
目测
MA
★
标签内容检查
1、有供应商名称及代码
2、标识物料型号与实物对应
3、条码信息与编码对应
4、标识数量与订单及实物数量对应
5、有RoHS环保标识
6、有出货检验报告
7、实物和标签一致
8、来料实物数量正确
9、没有混料
目测判断是否通过
MA
★
（二）产品尺寸检查尺寸源自1、本体尺寸：高度、长度2、引脚尺寸：脚距、脚长、引脚线径
3、贴片封装：参照元器件规格书标识尺寸测试
依照《元器件规格书》检验封装尺寸是否在公差范围以内
游标卡尺
MA
★
★
库存超期检验
（三）产品性能检查
二极管检验标准
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序号
检验
项目
接收标准
检验
方法及工具
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
1
VF
MAX
符合技术要求。
晶体管特性图示仪
不符合技术要求。
√
2
标识
标识完备、准确，无错误。
目视
标识不准确。
√
3
标识
附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化。
恒温
铬铁
外观、电气与机械性能不良。
√
8
包装
包装良好，无混料现象。
目视
有混料现象。
√
备注
本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
二极管检验标准
文件名称
二极管检验标准
生效日期
页码
1 of 1
使用状态
文件编号
版本
A / 0
审核
拟定
目的
确保本公司电子元器件---二极管品质符合客户要求。
范围
适应于电子元器件---二极管进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
√
本体丝印字体清晰易辩识，不能有模糊不清。
无法辩识。
√
尚可辨识。
√
5
尺寸及封装
符合设计要求。
卡尺
与设计要求不符。
发光二极管来料检验作业指导书
发光二极管来料检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在指导工作人员进行发光二极管（LED）来料检验的操作流程及标准要求。
通过严格的检验流程和标准，确保来料的质量符合要求，减少不良品的投入，提高生产效率和成品质量。
二、检验设备和工具准备1. 显微镜：用于观察发光二极管的封装质量和焊点情况。
2. 分光光度计：用于测试发光二极管的光强和波长。
3. 直流电源：用于测试发光二极管的正向电压和电流。
4. 静电防护工具：包括静电手套、静电手腕带等工具，用于防止静电损坏发光二极管。
5. 工作台：用于操作发光二极管的检验和测试。
6. 清洁工具：如无尘布、吹尘枪等工具，用于保持检验环境的清洁。
三、检验流程1. 出货检验：将待检验的发光二极管按照批次号和供应商的要求进行分类，并进行记录。
2. 外观检验：使用显微镜检查发光二极管外观，包括封装划痕、氧化、破损等情况。
外观不良的发光二极管应予以淘汰并进行记录。
3. 尺寸检验：使用显微镜或量具检查发光二极管的尺寸是否符合要求。
尺寸不合格的发光二极管应予以淘汰并进行记录。
4. 焊点检验：使用显微镜检查发光二极管的焊点是否完整、没有虚焊、寄生电阻等问题。
焊点不良的发光二极管应予以淘汰并进行记录。
5. 光强测试：使用分光光度计测试发光二极管的光强是否符合标准要求。
光强不合格的发光二极管应予以淘汰并进行记录。
6. 波长测试：使用分光光度计测试发光二极管的波长是否符合标准要求。
波长不合格的发光二极管应予以淘汰并进行记录。
7. 正向电压和电流测试：使用直流电源测试发光二极管的正向电压和电流是否符合标准要求。
正向电压和电流不合格的发光二极管应予以淘汰并进行记录。
四、标准要求1. 外观标准：发光二极管应无划痕、氧化、破损等外观缺陷。
2. 尺寸标准：发光二极管的尺寸应符合产品规格要求。
3. 焊点标准：发光二极管的焊点应完整，无虚焊、寄生电阻等问题。
4. 光强标准：发光二极管的光强应符合产品要求。
二极管类来料检验规范
Crystaldiode
晶体二极管
Transient Voltage Suppressors
TVS管
编 制 ：蔡清派审 核： 批 准：
在手工浸锡炉上做上锡试验—试验后通过目测判断上锡效果
锡炉
MA
★
库存超期检验
附录:
二极管的一般标称和识别
标称方法：用字母和数字直接表示出来，每一个型号代表不同的用途
识别：一般整流二极管的封装是黑色的，稳压二极管玻璃封装的。小功率二极管的N极（负极），在二极管外表大多采用一种色圈标出来，有些二极管也用二极管专用符号来表示P极（正极）或N极（负极），也有采用符号标志为“P”、“N”来确定二极管极性的。
ROHS检测仪
CR
★
★
库存超期检验
REACH检查
物料符合环保标准
通过检查第三方REACH报告判断是否符合REACH环保要求
目测
CR
★
每年检验一次
（五）实物装配性/可焊性检查
试装பைடு நூலகம்
能在对应的印刷电路板上顺利插装
试装判断操作是否容易插装
匹配印刷电路板
MA
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库存超期检验
可焊性检查
在250℃锡炉试验3S后完全上锡
依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷(CR)AQL=0.1；重缺陷(MA)AQL=0.15；轻
缺陷(MI)AQL=0.65。
3.2 特殊检验：
特殊检验即由于检测条件或检测必要性决定，检测频度参见备注说明，
抽样等级、缺陷等级参照常规来料检验。
4．试验项目
4.1 产品包装检查；
4.2 产品外观及完整性检查；
3、贴片封装：参照元器件规格书标识尺寸测试
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文件编号 制定部门 品管部 生效日期 审核
版本 修订号 页数 批准
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贴片二极管
拟定
一、目的：
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量，同时作为IQC检验贴片二极管判定依据 二、范围：
适用于本司采购的无特殊要求的贴片二极管 三、 职责 供应商负责二极管品质之管制执行及管理， 品管部IQC负责供应商之管理及进料检验。 四、参考文献 《来料检验程序》及贴片二极管相关《产品规格书》 五、检验项目及标准 检验项目 检验标准
目检
游标卡 尺
游标卡尺
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包装检验
不允许短装、漏装、错装；SMT件 方向必须排列一致正确 外包必须使用防静电包装袋，要 求用防静电包装，|静电电压|≤ 0.2KV 供应商每年提供一次ROHS检测报 告或符合ROHS《品质保证书》 符合设计要求 SMT件长/宽/高允许公差范围为 +0.2mm
目检
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▲可焊性检验耐热性无铅材料：焊槽温度260 ±10℃，浸焊时间2.0s± 小锡锅 温度260±10℃, 时间3S , 锡 0.5s，有铅材料：焊槽温 摄 子 点圆润有光泽，稳固 度235±10℃，浸焊时间 (每批抽 2.0s±0.5s 验5～ 温度260±10℃, 浸锡时间5S 经过焊锡性检查OK后元件 10pcs) 后，外观、电气与机械性能良 重新浸焊7.0s±0.5s
核对外包装与料盘上标示的料号 、品名规格、供应商是否与来料 一 盘式结构的支架应完好无破损， 器件保护带整洁完好
检验方法
检验工具
缺陷定义 MA MI
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外观检验
附有供应商的出厂检验报告，报 告内容必须与实物一致。 贴片二极管元件本体有气孔、破 损或变形焊盘无氧化、无脱落、 无锈迹、无污物 元器件的包装材料必须与元器件 在使用前不受损伤、变形，外包 上面必须标识（数量、型号 、生 产日期）清晰
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▲ ROHS检验报告
尺寸检验
使用游标卡尺测量长宽高 游标卡尺
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在常温（25±3℃）下，根 据产品规格书的要求，设 置条件，然后将被测管子 装在夹上， 观察图示仪的 数值 把试样按测试座极性标识 的反方向插入测试座中； 曲线转折处电压读数即为 2、反向击穿电压符合技术要求 试样的反向击穿电压；要 求反向击穿电压的数值必 QT2晶体 参数性能检验 须大于所测二极管型号反 管图示 仪 向击穿电压的规定值 在常温（25±3℃）下，根 据产品规格书的要求，设 3、测试稳定二极管稳压值VZ符合 置条件，然后将被测管子 产品规格书要求 装在夹上， 观察图示仪的 数值 1、 正向压降VF≤1V； 硅管为 0.5-0.7伏左右，锗管为0.1-0.3 左右。） 4、 漏电流测试 漏电流应符合《产品规格书》 将被测品装入漏电流测试 夹具上，然后观察读数
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好
六、记录检验结果 每批进料尺寸(参照承认书)测量5pcs。 (Ac=0,Re=1) 每批进料电气性能测试5pcs﹐当电气性能无法测试时,则参照供应商出货检验报告 将检验结果记录于《IQC检验报告》存档