预应力筋张拉方案及计算书

目录

第一章工程概况及设计简介 (1)

第一节工程概况 (1)

第二节桥梁工程设计简介 (1)

第二章编制依据 (2)

第三章施工方案及工艺流程 (2)

第一节张拉前的准备工作 (2)

第二节安装预应力钢束 (2)

第三节预应力筋张拉 (3)

第四节压浆与封锚 (3)

第四章危险源辨识与监

控 (6)

第一节预应力张拉施工事故的主要类型 (6)

第二节引发事故主要原因 (6)

第三节危险源监控 (6)

第四节预应力钢筋张拉工施工安全保证措施 (6)

8 ................................................................. 附：空心板梁预应力张拉计算书．

第一章工程概况及设计简介

第一节工程概况

资中县东林坝片区谷田河景观河道位于资中城北谷田河流域下游段，起自人民医院迎宾桥，终点为穿越滨江大道入沱江大道出水口，长度约1公里，全程沿规划道路布置，总体走向为人民医院门前路、体育馆东侧路，终点穿过滨江大道。在2K00+013.542、2K0+357.969两处各拟建一座1*20m预应力混凝土空心板桥。

第二节桥梁工程设计简介

一、桥梁技术标准

2；3.45kN/m 、桥梁设计荷载：城-B级，人群荷载：12、设计行车速度：20km/h；

3、地震荷载：按7度设防。地震作用:地震动峰值加速度0.1g。

4、设计基准期：100年。

5、设计安全等级：二级，结构重要性系数1.0

6、耐久性环境类别：I类环境

7、区域气温分区：温热地区

二、桥梁结构设计

1、桥面宽度

2K00+013.542桥宽2*32.25m，横坡（行车道）0.59%，2K0+357.969桥宽2*21m，横坡（行车道）2%。

2、桥型布置

3、结构设计

上部结构：采用20m后张预应力砼空心板梁，板梁标准跨径20m，梁长19.96m，梁高0.95m。

下部结构：桥台：重力式桥台，桩基采用?100cm钻孔灌注桩。

三、主要材料

a. 砼：空心板、桥面铺装：C50；板梁封端: C40；台身、背墙、搭板、耳墙和人行道枕梁: C30；桩基础：水下C30砼。

GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》钢筋技术指标应符合国标R235

钢筋：b.

的要求， HRB300和HRB400钢筋技术指标应符合国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的要求。

S15.205244-2003)规定的Φ采用符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T c. 预应力钢筋：2，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，弹性模量低松弛高强预应力钢绞线，公称面积139mm5MPa。×10 Ep=1.95d.钢材：采用Q235钢，其技术标准应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006的规定。

第二章编制依据

2、施工现场条件和施工环境。

3、与本工程相关的施工技术规范、验收标准和相应的法规等。

4、本公司的综合实力及类似工程施工经验。

第三章施工方案及工艺流程

第一节张拉前的准备工作

1、对进场的纲绞线、锚具、夹片等，按技术规范规定频率进行抽检、送检。

2、对现场制作的波纹管要安排技术人员跟班作业，发现问题即时解决。

3、对张拉机具提前到相关部门进行标定，以备正常施工。

4、对进场的水泥、砂、石要严把质量关，按批次、批量抽检。

第二节安装预应力钢束

1、规范规定钢绞线束除蒸汽养护构件必须后穿束外，在其它条件下可以先穿也可以后穿，但本工程钢绞线为后穿，后穿钢绞线的优点在于孔道内可以保证有足够的空隙，使得压浆顺畅。

2、后穿束时保证孔道畅通的方法：对于圆形孔道，采用在波纹管内穿入硬质塑料管，塑料管外径比波纹管内径小1cm为宜，在混凝土浇筑完毕及时将塑料管拔出。

3、钢绞线截断宜采用切断机或砂轮锯，严禁使用电弧焊或气焊切割。

4、钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，1.0～1.5m每用3～5根22号铁线绑扎，距端点2米范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端头点焊在一起，然后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。

5、穿束前须吹净管道内的水分等杂物，穿束时先将导线穿过孔道与预应力钢束

连接在一起，以导线牵拉为主，以推为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开预应力钢束端头，以备安装锚具、千斤顶。．

第三节预应力筋张拉

1、张拉设备安装：千斤顶、锚圈安装时必须和孔口在同心圆上，即做到三者中心重合，并与钢绞线切线方向垂直。

2、施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。

3、预应力钢束张拉顺序为: 左N1→右N2→右N1→左N2。

4、张拉程序

0～初应力（15%σcon）～2倍初应力（30%σcon）～105%σcon（持荷2min）～100%σcon（并锚固）调整钢束松紧程度，使钢丝束受力均匀，然后加载张拉至控制应力的15%，并用红油漆作好标识作为记录伸长量的起点。按实际张拉吨位，张拉至施工控制张拉吨位，并持荷2min后锚固。记录钢绞线的实际伸长量，与设计伸长量核对，并核对伸长量。

5、张拉操作

千斤顶张拉进油升压必须缓慢、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。两端张拉工每拉到一个整数时举手示意保持两端千斤顶同步工作。

6、预应力钢束的封头

张拉工序完成后，经监理工程师同意对外露钢绞线进行切割，锚固后的外露长度为30～50mm。封头必须将锚具及夹片缝隙填塞紧，确保压浆质量。

第四节压浆与封锚

钢绞线张拉以后10小时左右，观察预应力钢绞线及锚具稳定后，即应进行孔道压浆，压浆设备主要有灰浆搅拌机，活塞式压浆泵。

一、压浆准备工作

锚具外面的预应力钢绞线间隙用环氧树脂或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时，应留有排气孔。

压浆用水泥浆强度应符合设计要求，设计无要求的不得低于50MPa。对截面较大的孔道，要掺入适量细砂。掺用外加剂时，不得含有对预应力筋或水泥有危害的物质。

二、压浆

孔道压浆采用R=50MPa。28后）→拆除稳压阀。4min ～ 3压浆顺序：安装压浆嘴→安装稳压阀→压浆→稳压（过．

在水泥浆中掺入水泥重量0.1%-0.4% 的外加剂并搅拌均匀，开始压力加到

0.5MPa 左右，当压力升到0.7MPa时，另一端由水变为稀浆再到浓浆时，关闭稳压阀，稳压一分钟，使水泥浆在有压状态下稳固，保证压浆饱满。

压浆应缓慢均匀进行，不得中断。并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道由排气畅通。较集中的孔道和邻近的孔道，尽量先连续压浆完成。不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通。

冬季施工环境最低温度低于+5℃时，应采取保温措施。