薄壁不锈钢管施工工艺
薄壁不锈钢管环压连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管环压连接施工工法薄壁不锈钢管环压连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管环压连接施工工法是一种常用的管道连接方法，其通过环形金属夹套将管道连接固定，并利用外力施加在夹套上的压力，使管道连接紧密可靠。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢管环压连接施工工法具有以下特点：1. 施工方便快捷，无需焊接或使用其他复杂的连接方法，节约时间和人力成本。
2. 管道连接紧密牢固，具有良好的密封性能，能够承受较高的压力和温度。
3. 工法适用于各种材质的管道连接，包括不锈钢管、铜管、铝管等。
4. 工法使用的环形金属夹套具有较长的使用寿命，能够满足长期使用的需求。
5. 施工过程中无需使用明火，安全性高，适用于各种工程环境。
三、适应范围薄壁不锈钢管环压连接施工工法适用于以下范围：1. 工业管道系统，包括化工、制药、食品等领域的管道连接。
2. 建筑中的供水、排水、暖通等管道系统。
3. 石油、天然气和其他液体或气体输送管道。
四、工艺原理薄壁不锈钢管环压连接施工工法的工艺原理主要是通过金属夹套施加在管道上的压力，使夹套与管道紧密接触，进而实现管道连接的目的。
具体的施工工艺包括以下几个步骤：1. 准备工作：清理管道表面、检查夹套和密封圈的完整性。
2. 安装环形金属夹套：将夹套套在管道连接口的上方，并用扳手逐渐加压，直至达到所需的连接紧度。
3. 安装密封圈：在夹套上下端安装密封圈，确保连接处不漏水或漏气。
4. 安装支架：根据需要，安装管道支架进行固定和支撑。
五、施工工艺薄壁不锈钢管环压连接施工工法的具体施工工艺如下：1. 清理管道表面，确保管道表面无油污、灰尘等杂质。
2. 检查环形金属夹套和密封圈的完整性，确认无损坏或缺陷。
3. 根据管道连接需求，选择合适的夹套规格，并在管道上方套上夹套。
4. 用扳手逐渐加压，使夹套与管道紧密接触，并达到所需的连接紧度。
完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺直径32~50mm时应为50mm，工程直径65mm及以上时应为60mm。
4.管道连接1)薄壁不锈钢管卡压式连接的连接方式有三种：单卡压式、双卡压式、三卡压式。
2)连接前应确保管子插入管件的深度符合要求，卡压工具的选择应根据管子直径和卡压式连接的类型选择相应的卡压工具。
3)连接完成后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，无渗漏现象。
5.管道保温1)管道保温应按设计要求进行，保温材料应符合国家现行标准。
2)保温材料的厚度应根据设计要求确定，保温层应均匀、紧密、无空鼓、无裂缝。
3)保温层表面应光滑、平整、无砂眼、无毛刺、无划痕。
4)保温层应与管道连接紧密，不得有松动现象。
6.管道试压1)管道敷设、连接完成后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。
2)试验时应按设计要求逐级增加试验压力，试验时间应不少于30分钟。
3)试验中应注意观察管道和连接处是否有渗漏现象，如发现渗漏应及时处理。
7.管道冲洗消毒1)管道试压合格后，应进行冲洗消毒，确保管道卫生达标。
2)冲洗消毒应按XXX颁布的《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB ）的要求进行。
3)冲洗消毒完成后，应进行水质检测，水质应符合国家有关标准。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺可以降低管道施工成本，因为这种工艺不需要复杂的套丝机和电焊机等机具，也不需要切削液和焊剂等添加物。
相比传统的焊接和丝扣连接，薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺更加简单易行，无需高超的操作技巧和大量的人工，因此可以大幅度减少工艺成本。
在进行薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺之前，需要进行施工准备。
这包括施工设计图纸和技术文件的齐全和会审，施工方案或组织设计的技术交底，以及材料、施工人员和施工机具等的准备。
此外，还需要了解建筑物的结构，以制定与土建工程和其他工程的配合措施。
管道敷设、连接和保温都是薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺的重要环节。
在敷设管道时，需要注意管道明敷的时机和固定支架的间距。
薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法一、前言随着工程建设的不断发展，薄壁不锈钢管在建筑、水利、暖通等领域的应用逐渐增多。
而薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法，作为一种新型的连接方式，具有许多优势，既保证了连接的牢固性又降低了施工难度。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法具有以下特点：1. 施工简便：只需要进行简单的加工和安装即可完成连接，不需进行焊接等复杂操作。
2. 连接牢固：采用双卡压连接方式，确保连接的牢固性和稳定性。
3. 抗震性能好：连接点具有一定的柔性，能够减缓地震时的应力集中，提高抗震能力。
4. 成本低廉：不需要特殊的材料和设备，施工成本较低。
5. 适用范围广：可适用于各种工程领域，包括建筑、暖通、水利等。
三、适应范围薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法适用于以下场合：1. 建筑工程：可用于供水、排水、暖通、消防等系统的管道连接。
2. 水利工程：可用于输水、排水等工程的管道连接。
3. 暖通工程：可用于采暖、通风、空调等系统的管道连接。
四、工艺原理薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法的实际工程应用基于以下工艺原理：1. 双卡压连接原理：通过在管道上开槽并使用双卡压连接器固定，使管道互相连接，实现连接的牢固性。
2. 弹性承载原理：连接点具有一定的弹性，能够减缓应力集中，提高管道的抗震性能。
五、施工工艺薄壁不锈钢管双卡压连接施工工法的具体施工过程如下：1. 准备工作：确认连接位置，将管道进行定位，并清理管道表面。
2. 开槽：使用槽机在管道上开槽，并确保槽的深度满足连接器的要求。
3. 安装连接器：将连接器的两个卡口插入管道的槽中，确保连接器与管道之间的契合度。
4. 压紧连接器：使用专用工具对连接器进行压紧，使连接器完全贴合管道表面。
5. 检查连接：检查连接点是否牢固，无松动或裂纹。
薄壁不锈钢管环压式连接施工工法
薄壁不锈钢管环压式连接施工工法薄壁不锈钢管环压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管环压式连接施工工法是一种在薄壁不锈钢管道施工中常用的连接方法。
通过环压固定法连接薄壁不锈钢管，不需要焊接，可以提高施工效率并确保连接质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢管环压式连接施工工法具有以下特点：1. 施工简便快捷：无需焊接，只需要使用环压工具进行连接，可以大大提高施工效率。
2. 连接质量高：连接点强度高，密封性好，不易漏水，安全可靠。
3. 适应性强：适用于各种规格的薄壁不锈钢管，具有广泛的适应范围。
4. 经济节能：不需要焊接材料和能源，可以降低施工成本和能源消耗。
5. 对现场条件要求低：无需预热，不会产生高温、焊烟等危害，适用于有限空间和特殊环境下的施工。
三、适应范围薄壁不锈钢管环压式连接施工工法适用于以下范围：1. 水、气、油等流体管道系统。
2. 石化、化工、食品、制药、船舶等行业的管道系统。
3. 高温、低温、压力等特殊工况下的管道系统。
4. 国内外各类薄壁不锈钢管的连接。
四、工艺原理薄壁不锈钢管环压式连接工法的理论依据是在管子外表面利用环压工具对管子进行加压，使其与连接件套管的接触表面形成硬质嵌压，并在此过程中形成密封。
实际应用时，根据管道系统的要求，采取适当的技术措施，确保施工工法的可靠性和稳定性。
五、施工工艺薄壁不锈钢管环压式连接施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 管道准备：检查管道材料、规格和长度，清洁管道表面。
2. 环压连接：使用环压工具沿着管道长度均匀加压连接，确保密封性和连接质量。
3. 检查测试：对连接点进行检查和压力测试，确保连接的安全性和可靠性。
4. 防腐保护：对连接点进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
六、劳动组织薄壁不锈钢管环压式连接施工需要合理的劳动组织，确保施工进度和质量。
薄壁不锈钢管紧凸式连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管紧凸式连接施工工法薄壁不锈钢管紧凸式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管紧凸式连接施工工法是一种常用于工业管道施工的连接工法。
它具有结构简单、施工效率高、连接牢固可靠等特点，广泛应用于石油、化工、能源等领域。
二、工法特点1. 结构简单：薄壁不锈钢管紧凸式连接工法无需采用特殊的连接件，只需通过对管道端面进行凸台加工，实现管道的连接。
2. 施工效率高：采用紧凸式连接工法，不需要进行底部填料和焊接，施工更加简便、快速，可节约大量施工时间和人力成本。
3. 连接牢固可靠：凸台的设计与制作精确，使得连接紧密，能够承受较大的压力，并且具有优良的密封性能。
三、适应范围薄壁不锈钢管紧凸式连接工法适用于各种薄壁不锈钢管道的连接，包括直管、弯管、分支管等。
在需要保持管道的密封性和耐压性的工程中具有广泛的应用前景。
四、工艺原理薄壁不锈钢管紧凸式连接工法的工艺原理是通过对管道的端面进行凸台加工，使得管道能够通过凸台的榫槽相互咬合，形成连接。
这种连接方式具有良好的密封性和承压能力。
五、施工工艺1. 准备工作：对待连接管道进行检查，确保管道端面平整，无缺陷。
同时准备好所需的加工设备和工具。
2. 加工凸台：使用钢板或机加工设备，对管道的端面进行加工，形成凸台。
凸台的尺寸和形状应根据管道的要求进行设计和制作。
3. 连接管道：将一根管道的凸台插入另一根管道的榫槽中，确保两个凸台互相咬合。
使用合适的工具将管道双向压紧，以保证连接牢固可靠。
4. 完成连接：检查连接部位是否牢固，密封性能是否正常。
如有问题，则根据需要进行调整或重新连接。
六、劳动组织在薄壁不锈钢管紧凸式连接施工工法中，劳动组织应根据实际工程需要进行合理安排，确保施工进度和质量。
其中，加工凸台和连接管道的工作可以由专业的机械工或焊工完成。
七、机具设备1. 加工设备：包括钢板、钢模板、钻床、铣床、刨床等。
2. 工具：包括切割工具、车床、手动压力机、扳手、千斤顶等。
八、质量控制进行薄壁不锈钢管紧凸式连接施工时，需要严格控制连接的凸台尺寸和形状，确保连接的牢固性和密封性。
(完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺一、 工艺原理不锈钢管传统工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。
而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。
二、 工艺流程与操作要点1. 工艺流程2. 施工准备1) 管道安装工程施工应具备下列条件：A 、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。
B 、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
C 、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
D 、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E 、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
2) 了解建筑物的结构根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
3) 管材和管件的外观和接头检查管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
3. 管道敷设1) 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
2) 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ，热水管固定支架间距的确定应根据管安装准备干管安装线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
4)公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
5)在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。
6)对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。
浅谈薄壁不锈钢管焊接连接施工工艺
施工工艺流程 ： 施 工准备一 现场复核 、 放样一支 、 吊架制 作安装和预制加工一 管段安装就位一管道试压及 验收。
３ ． ２ 工 艺 要 点
３ ． ２ ． １施工准备
（ １ ） 资料准备 。 施工前应注意收集 图纸 、 合 同、 施工方案 、
・
７ ５・
● 施 工 技 术
２ ０ １ ４血
规范要求进行选用。 （ ４ ） 机具 、 设备准备 。本工艺所涉及 的机具 、 设备 主要有 ： 焊机 （ 宜选用逆变式或脉冲氩弧焊机 ） 、 角 向磨光机 、 电锤 、 试 压泵等 。 应根据施工需要合理选择机具 、 设备的型号 、 规格和
焊接工艺等 资料 ，认 真熟悉 图纸 ，核对各 种管道的坐标 、 标 高， 确认管道排列所用空 间是否合理 。并根据施工组织设计 （ 或施工方案 ） 所决 定的施工方法和技术交底的具体措施 ， 做 好相关准备工作 。
（ ３ ） 当不锈钢管 的壁厚超 过 ３ ｍｍ时 ， 可采 用 Ｔ Ｉ Ｇ焊法进
草 图测得尺寸预制加工 ， 并按管段予以分组 编号 。
（ １ ） 管道组 焊前 ， 应对管材 、 管件 、 焊材 的材质 、 外观质量 、
型号 、 规 格等进行 复查 ， 确认无误 且材料 的内外 污垢与 杂质 清除干净后方可进入下道工序 。 （ ２ ） 根据现场实测 的配管长度进行精确 的下料 。 切割可用
３ ． １ 工 艺 流 程
１ 工艺 原理
（ １ ） 根据《 建筑给水金属管道工程技术规程） Ｃ Ｊ Ｊ ／ Ｔ １ ５ ４ — ２ ０ １ １
之４ ． ３ ． ４条第 ３款规定 ，焊接连接可用 于各种 管径薄壁不锈 钢管 的连接 ， 焊接连接 可采用承插氩弧焊或对接氩弧焊【 １ ］ 。 （ ２ ） 钨极 氩弧焊 通常称为 Ｔ Ｉ Ｇ焊 ， 它是一 种利用 钨极和 工件之 间的电弧使金属熔化而形成焊缝 的焊接方法 。Ｔ Ｉ Ｇ焊 法的主要优点是可 以焊接几乎所有金属和合金 ； 以焊接 ３ ｍｍ
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法是一种常用的管道连接方式，通过卡压薄壁不锈钢管连接件来实现管道连接。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 简便灵活：薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法采用了先进的卡压连接技术，能够快速进行施工，节省施工时间和人力成本。
2. 紧密可靠：卡压连接工法采用了高强度的卡套，使得连接件与管道形成了紧密的结合，具有很好的密封性和承载能力。
3. 具有较高的适应性：卡压式连接施工工法适用于不同直径和不同材质的薄壁不锈钢管连接，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
4. 维护方便：卡压式连接施工工法采用了可拆卸的连接件，方便维修和更换，降低了运行成本。
三、适应范围薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法适用于以下范围：1. 工业管道系统：包括石油、化工、制药、食品等行业的管道系统，并且适用于高温、高压和腐蚀性介质条件下的工作环境。
2. 水处理系统：适用于污水处理厂、泵站、水处理设备等管道系统中。
四、工艺原理薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法是通过将卡套压缩到管道上，使其与管道形成紧密的连接。
具体的工艺原理如下：1. 准备工作：包括选用合适的薄壁不锈钢管和连接件、清理管道表面等。
2. 安装卡套：将卡套安装到管道上，并使用专用工具将其压缩到管道上。
3. 卡压连接：通过压缩卡套，使其与管道形成紧密连接，确保连接的密封性和承载能力。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工范围、准备所需材料和机具设备。
2. 清理管道：清理管道表面，确保其光洁无污染。
3. 安装卡套：选择合适规格的卡套，并将其安装到管道上。
4. 压缩卡套：使用专用工具，将卡套压缩到管道上，确保其与管道形成紧密的连接。
5. 检查和测试：对连接进行检查和测试，确保其密封性和承载能力。
六、劳动组织根据具体的施工规模和任务量，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
薄壁不锈钢给水管施工工艺
薄壁不锈钢给水管施工工艺薄壁不锈钢给水管的施工技术薄壁不锈钢给水管施工工艺1、薄壁不锈钢管的组装（1）管材的切割应采用专用切割机具。
①管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。
②管材端面失圆, 而无法插入管件时, 应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
（2）管材切口质量应符合下列要求：①切口端面应平整, 无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。
②切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%, 且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
（3）环压钳的选用。
不锈钢管道环压连接, 应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。
（5）环压连接操作。
①选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。
操作前应保持上下环压钳内模具清洁。
②除去管材保护膜, 将管材插入管件承口至底端, 并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线, 然后抽出管材。
③将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端, 使管材深度标记与管件边缘对齐, 再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。
薄壁不锈钢给水管的施工技术④管件的环压连接部位按管材端朝向着色面, 将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。
环压时, 操作油泵对环压钳施压。
直至上下环压模具完全闭合, 稳压3秒钟后卸压, 环压操作完成。
⑤公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接, 除按以上述操作外, 还须做二次环压, 二次环压时, 将环压钳向管材方向平移一个密封带长度, 按本条第4款再进行一次环压操作。
（6）环压连接操作完成后, 其环压部位质量应符合表5.2.4中技术参数要求, 并应作如下检查：①密封端压接部位360o压痕应凹凸均匀；②管件端面与管材结合应紧密无间隙；③管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；④当环压连接质量达不到要求时, 应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。
薄壁不锈钢管的施工工艺
薄壁不锈钢管的施工工艺1、施工工艺流程施工准备f资料进场检验f下料f放线f支、吊架制作安装f阀门检验f管道焊接安装f酸洗、钝化f系统试压f管道冲洗a.不锈钢管焊接工艺：焊接母材：不锈钢管，壁厚5=1.5-2mm，材质304焊接资料：不锈钢焊丝，©，材质304焊接形式：手工无填补氩弧自熔焊（管道全充气）钨极规格：©=2.0mm焊机电流：60〜160A焊机氩气流量：9〜20ml/s管内氩气流量：依据焊工操作手法而定。
质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺点，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。
单面焊接双面成形。
内壁要求：圆滑，与母体内壁平齐，其余同上。
焊接检验及质量控制：焊接质量检验包含焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：(1)对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1~2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口双侧1〜2mm，表面不得有气孔、裂纹等。
(2)焊缝边沿与母材应圆滑过渡，所有焊缝应成形雅观。
(3)无损检验探伤依照国家标准履行。
(4)质量控制除前面所述以外，还应恪守以下原贝g：①禁止在焊件上引弧、试电流等。
②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。
③米纳氩弧焊时保证焊接一次达成。
④焊接完成后除去焊缝及焊接时飞溅等杂物。
⑤仔细填写焊接工作记录等有关焊接表格。
b、操作工艺：将对接两零件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两头面凑近后无透视野为准，多焊点将两头面点焊坚固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。
将管内空气排净后再施焊。
关于管道内充氩气一般采纳的方法有：①采纳堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3—0.5升/分钟。
②采纳速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，达成焊接。
室内薄壁不锈钢给水管道施工工艺
3、测绘安装现场，根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，画出测绘草图。
2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈已安装的正确位置上。
2.4如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。
2.5将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径15～25mm时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。
4、根据预算采购材料设备，并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。
(三)、管道的预制、加工、安装要求薄壁不锈钢管：本工程的给水管采用薄壁不锈钢管环形卡压式连接。管道的材质与厚度应符合国家标准
1. 工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡环形。施工工艺：安装准备→环形卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护
2安准备
2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足后引起漏水（插入长度见表1）。插入长度基准值 表2-1 公称通径mm 15 20 25 32 40 50 65 插入长度基准值mm 21 24 39 47 52 64
2.2水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈，造成卡压后漏水。
室内薄壁不锈钢给水管道工程工艺室内压力管道安装
不锈钢薄壁管焊接施工技术
不锈钢薄壁管焊接施工技术引言：不锈钢薄壁管是一种在工业和建筑行业中广泛使用的材料，其焊接施工技术对于保证管道连接的牢固和密封至关重要。
本文将介绍不锈钢薄壁管焊接施工技术的基本概念、操作步骤和注意事项。
一、不锈钢薄壁管焊接的基本概念不锈钢薄壁管焊接是通过将两段管道的端部加热到熔化状态并使其融合在一起的工艺。
合适的焊接技术可以确保管道的强度和密封性，并提高整个系统的工作效率和安全性。
二、不锈钢薄壁管焊接施工的步骤1. 准备工作：清洁工作区域，确保管道表面干净、免除尘埃、油脂等杂质。
检查和准备所需的焊接设备、电源和相关辅助工具。
2. 管道准备：测量和切割不锈钢薄壁管的长度，确保切口平整，不锈钢管端面必须光滑、无毛刺。
3. 焊接设备设置：根据管道的尺寸和规格，调整焊接设备的电流和电压，并根据需要选择合适的焊接材料和保护气体。
4. 焊缝准备：根据规范要求，采用刮削、刷洗等方法清除焊缝区域的氧化物、油脂等污染物。
5. 焊接操作：将管道对齐并夹紧，使用适当的焊接方法，如TIG（氩弧焊）、MIG（气体保护焊）、电阻焊等进行焊接。
在焊接过程中，需要注意焊接速度、焊接温度和焊接角度等参数的控制，以确保焊接质量。
6. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理、打磨和检查，以确保焊接质量和外观。
必要时，进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
三、不锈钢薄壁管焊接施工的注意事项1. 操作人员必须具备一定的焊接技术和安全意识，严格遵守相关的操作规程和安全规定。
2. 确保焊接设备和工具的正常工作状态，定期检查和维护设备，确保其安全和可靠性。
3. 管道表面必须干净，焊接过程中要避免油脂、水分等杂质的进入，以免影响焊接质量。
4. 控制焊接参数，根据实际情况调整焊接电流、电压、速度和角度等，确保焊接质量和外观。
5. 焊接完毕后要进行焊缝的清理和处理，保证焊接质量和表面的光滑和整洁。
结论：不锈钢薄壁管焊接施工技术对于保证管道连接的强度和密封性具有重要的作用。
薄壁不锈钢管道施工工艺
薄壁不锈钢管道施工工艺一、材料要求：给水管道采用不锈钢304管道，连接方式为卡压式连接。
工程直径DN大于100的薄壁不锈钢管材采用沟槽式连接。
不锈钢给水管及管件规格品种应符合设计要求，应具有国家认可的产品检测机构的差评检验报告和出厂质量证明书，还应有卫生部门的认可文件。
薄壁不锈钢管的管壁、折叠、分层、及氧化皮等现象。
二、主要机具：2.1 机具：电动油泵、手动液压钳、滚槽机、台钻、电锤、砂轮机、切割机等。
2.2 工具：手动切管器、手动液压钳、高压管、钳口、钳座等。
2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、六角量规等。
三、作业条件：3.1 地下室给水管道的铺设必须在地库墙面抹灰及刮白完成后进行施工。
3.2 塔楼给水管道安装必须在地库墙面抹灰及贴砖完成后进行施工，且地面土建作业完成。
3.3 塔楼标准层内生给水管道安装，在墙面抹灰完成后进行施工。
四、施工顺序及操作工艺4.1薄壁不锈钢管施工顺序：4.2安装前准备4.2.1根据设计图纸及技术交底、检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
4.2.2材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
4.2.3施工现场用水用电和材料存放满足要求。
4.2.4提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书及质量合格证明书。
4.2.4安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
4.2.5对管材和管件弯管和接头认真检查，及时清理管材及管件上的污物和杂质。
4.3支架安装：4.3.1 支管明装。
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
4.3.2支管暗装。
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案
薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案编制单位：辽宁洪宇建筑安装工程有限公司编制依据：1、GB/《不锈钢卡压式管件》2、GB/《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》3、GB/《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈4、CECS153:2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》5、04S407-2《建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管》工程概况：管道采用薄壁不锈钢管，连接方式：卡压式连接，施工质量控制及技术要点。
一、薄壁不锈钢管卡压式连接工艺要求薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部 U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩( 外小里大,表面形成六角形 ),从而达到连接强度,并满足密封要求。
(一)、主要安装施工工艺安装前准备→确定管道长度→预制加工→插入管件卡压连接→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗。
1、主要施工材料及机具2、安装前准备工作结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加2 0mm,宽度为管外径加40～50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100m m。
3、预制加工：根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。
4、干管安装:(1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
(2)将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。
应满足表1的要求。
然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。
(完整版)不锈钢薄壁管施工方案
(完整版)不锈钢薄壁管施工方案不锈钢薄壁管施工方案1. 引言不锈钢薄壁管是一种广泛应用于建筑、化工、食品加工等领域的管道材料，具有耐高温、抗腐蚀、易清洁等优点。
本文档旨在介绍不锈钢薄壁管的施工方案，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
2. 施工前准备在施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案评估评估设计方案的合理性，并与设计人员充分沟通，明确施工的目标与要求。
2.2 材料采购与检验根据设计方案确定所需材料，并从合格的供应商处采购。
在材料到货后，进行必要的检验以确保质量符合预期。
2.3 施工方案制定根据设计方案，制定详细的施工方案，包括工作流程、施工顺序、安全措施等。
2.4 施工团队组建组建合适的施工团队，并确保每个成员都具备相应的技术能力和安全意识。
3. 施工过程3.1 准备工作在施工现场进行必要的准备工作，包括搭建施工临时设施、清理工作区域、检查施工设备等。
3.2 薄壁管安装根据施工方案，进行薄壁管的安装工作。
要确保管道安装牢固、对接紧密，并采取合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
3.3 管道保护在安装完毕后，进行管道的保护工作。
可以采用涂层、绝缘材料等方式来保护管道表面，防止腐蚀和物理损伤。
3.4 安全措施在整个施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，包括佩戴个人防护装备、使用合适的工具和设备、防止火源等。
3.5 质量控制在施工过程中，进行必要的质量控制，如进行焊缝检测、压力测试等。
确保施工质量符合设计要求和相关标准。
4. 施工后4.1 工程验收在施工完成后，进行工程验收并提交相关的验收报告。
确保施工质量和安全达到预期要求。
4.2 资料整理和归档对施工过程中产生的各类资料进行整理和归档，以备后续参考和管理。
5. 总结不锈钢薄壁管施工依据本文档的方案进行，可保证施工过程安全、高效，并将最终质量控制在可接受的范围内。
在施工过程中，应始终牢记安全第一的原则，确保工作人员的人身安全和工程的顺利进行。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法一、工法特点1、操作简单、快捷，安装费用低。
2、卡压连接施工质量可靠。
3、卡压连接的不锈钢管使用寿命长。
4、现场施工清洁、文明、安全。
5、操作人员劳动强度小。
二、适用范围主要适用于公称直径小于等于100mm、壁厚为0.6～2.0mm的薄壁不锈钢管道连接，可用于新建、扩建和改建的工业和民用建筑给水（冷水、热水、饮用净水）管道工程施工。
三、工艺原理将薄壁不锈钢管道插入专用管件中，管件端口部有环状U形槽装有O型密封圈。
用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口。
利用薄壁不锈钢管的局部变形，使U型槽凸部缩径，将水管、管件卡压成六角形，将管件和O型密封圈紧贴管道表面；通过压缩密封圈达到足够的密封强度。
四、施工工艺1、工艺流程①配管落料计量配管尺寸、采用电动机械有齿锯切割或采用手动割刀切管、禁用无齿落料。
②清理毛刺落料管端面采用专用工具除去毛刺或用锉刀、刮片刀将毛刺完全除去。
③标记画线用画线标志器在管端作插入深度标记画线。
④密封圈检查检查管件中密封圈⑤插入管子管子插入管件承口深度与画线标志相吻合，调节量不大于3mm。
请保证管子插入长度，不要损伤管件内密封圈。
⑥挤压封固操作用专用工具在密封环左、右两侧各挤压出一道锁固凹槽。
切勿忘记挤压作业。
⑦确定挤压尺寸采用专用量规确认锁固形位。
2、工艺要求(1)用钢锯按所需长度切断管子，管子截断后应清除断口的毛刺和锯屑，尤其是残留管口壁的锯屑和污物，管子的截断端面应垂直管子的轴线。
(2)管道的连接采用专用管件，先按厂家提供的《插入长度表》在管端划线做标记，用力将水管插入管件到划线处。
将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽具结合，确认钳口与管子垂直后，开始作业，缓慢提升卡压机的压力至35Mpa－40MPa，压至卡压工具上，当下钳口闭合时，完成卡压连接。
薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法
薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法是一种新型的管道连接方法，它可以有效地提高管道的承压能力和耐腐蚀性能。
该工法具有工艺简单、施工方便、可靠性高等特点，已经广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
二、工法特点薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接工法是一种先进的管道连接技术，其主要特点如下：（1）薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接工法可以有效地提高管道的承压能力和耐腐蚀性能。
（2）该工法具有工艺简单、施工方便、可靠性高等优点，能够有效地降低工程成本。
（3）采用该工法可以大大缩短施工周期，提高工程建设效率。
（4）该工法施工过程中对现场环境要求较低，适应性强，能够应用于各种场合。
三、适应范围薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接技术适用于薄壁不锈钢管和管件的连接，可应用于石油、化工、制药、食品等行业的管道系统。
其适用范围如下：（1）可应用于普通管道和高压管道的连接。
（2）适合于高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境下的使用。
（3）可以用于各种石油、化工、制药、食品等行业的管道系统。
四、工艺原理薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法主要采用锁紧卡环压紧管子，并用环氧树脂进行填充，从而实现管道连接。
其施工工艺原理如下：（1）准备工作：清洗管道表面、调整下料尺寸等。
（2）安装卡环：将卡环按照规定的位置和方向安装在管子上。
（3）压缩管子：将管子插入卡环中，然后用专业工具将卡环压紧。
（4）填充环氧树脂：将环氧树脂注入压紧后的卡环中，填充到规定的高度。
（5）等待固化：环氧树脂需要等待一定时间固化，时间通常为24小时左右。
（6）验收：对于连接后的管道进行检查和验收，以确保质量符合要求。
五、施工工艺薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：（1）准备阶段：对现场进行勘测和记录，清理管道表面，调整下料尺寸等。
（2）卡环安装阶段：按照设计要求和规范要求，将卡环正确安装在管子上。
（3）压紧卡环阶段：用专业工具将卡环压紧。
薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法 (2)
薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法是一种新型的连接方法，其性能稳定、施工方便，在某些特殊环境中有着广泛的应用。
本文将重点介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法是一种采用不锈钢螺纹连接，封口用硅胶加粘连方式固定的连接方式。
该工法具有以下特点：1. 方便灵活：该工法适用于各种尺寸、各种种类的管道连接，施工方便灵活。
2. 稳定可靠：不锈钢螺纹连接方式使得连接稳定可靠，而硅胶加粘连方式可以增强连接的密封性。
3. 节约成本：该工法的设备和材料费用相对较低，施工成本相对较低，施工效率高。
4. 超强耐腐蚀性：不锈钢管道本身拥有良好的耐腐蚀性，可以在潮湿、酸性、碱性等恶劣环境下使用。
5. 抗震性好：该工法连接牢固，抗震能力好，可以保证管道在地震等自然灾害中的安全性。
6. 长使用寿命：该工法的材料耐腐蚀性好，连接方式稳定可靠，使用寿命长。
三、适应范围该工法适用于各种类型管道的连接，包括潮湿、酸性、碱性环境下的管道连接。
在石化、电力、化工等工业领域均有广泛应用。
四、工艺原理薄壁不锈钢管螺纹卡粘式连接施工工法的理论依据是：采用不锈钢螺纹连接，连接稳定可靠；封口用硅胶加粘连方式固定，增强连接的密封性。
在施工过程中，需要采取以下技术措施：1. 发现管道上问题后，需要先予以清理，确保螺纹平整、清洁，防止连接不紧或密封性不好。
2. 在螺纹上涂上硅脂，可以增强螺纹的密封性。
3. 进行螺纹连接时，需要逐一旋转连接，以确保连接紧密。
4. 断面封口时，首先需要涂上硅胶，再涂上胶水进行固定。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为以下几个阶段：1.材料准备：需要准备好不锈钢管道、螺纹、硅胶、胶水等材料。
材料需要检查清洗干净，以免在施工漏洞。
2. 将管道按照要求进行切割和加工，采用不锈钢螺纹连接的方法进行连接。
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薄壁不锈钢管施工工艺所属分类：-> -> ->资料来源：筑龙网编制日期：2012-2-21 点击:669薄壁不锈钢管施工工艺1、施工工艺流程施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗a.不锈钢管焊接工艺：焊接母材：不锈钢管，壁厚δ=，材质304焊接材料：不锈钢焊丝，φ，材质304焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气）钨极规格：φ=焊机电流：60～160A焊机氩气流量：9～20ml/s管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。
质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。
单面焊接双面成形。
内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。
焊接检验及质量控制：焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。
（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。
（3）无损检验探伤按照国家标准执行。
（4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则：①严禁在焊件上引弧、试电流等。
②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。
③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。
④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。
⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。
b、操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。
将管内空气排净后再施焊。
对于管道内充氩气一般采用的方法有：①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为—升/分钟。
②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。
c、焊接操作简述：氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内运动。
d、焊后处理：焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。
采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。
用百洁布及水擦净。
以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。
2、施工技术和方法本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。
a、施工准备①施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
②已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
③技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
④施工用机具、设备已检查，其状况良好，可以使用。
b、材料进场检验①所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。
所有材料应做检查验，并经监理工程师核查确认。
②所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
③所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
④管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
⑤主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输。
保管和施工过程中，应采取有效防止损坏或腐蚀。
c、放线管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。
定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
d、支吊架制作安装①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。
②支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。
顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。
补偿器两侧应安装1～２个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。
在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。
焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
③管道支架安装方法支架结构多为标准设计，可按国标图集给水排水标准图集?要求集中预制。
现场安装以托架安装工序较为复杂。
结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。
栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装，安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。
栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。
膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。
做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。
孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。
清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。
对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。
预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。
抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。
做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。
e、管道安装①作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为~~。
在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。
②薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。
③不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。
不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。
管子切口质量应符合下列规定：1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；2)切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
④管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔，预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~~100mm；架空管安装时管顶上部的净空不宜小于100mm。
⑤薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等连接就采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的依据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处；在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~~80mm处；公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
⑥管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~~25mm时应为40mm；公称直径32~~65mm时应为50mm。
⑦管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。
管道的接口不得设在套关内；管道暗敷时，应在管外采取防腐措施。
⑧管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。
○9、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1）、在墙体两侧采用柔性连接。
2）、在管道或保温层外皮上、下部留有不下于150mm的净空。
f、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，再进行隐蔽工作。
g、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
3、给排（直饮）水薄壁不锈钢管施工中控制重点：薄壁不锈钢管下料时，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。
管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。
管道焊接施工时稍不注意，就会变形。
解决方法：切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。
当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。
切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。
管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。
端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。