列管换热器ppt
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列管式换热器
增加流体在换热器中的流速，将加大对流传热系 数，减少污垢在管子表面上沉积的可能，即降低 了污垢热阻，使总传热系数增大，从而较小换热 器的传热面积。但是流速增加，又使流动阻力增 大，动力消耗就增多。所以适宜的流速要通过经 济衡算才能确定。
若换热器中冷、热流体的温度都由工艺条件所规定，则不存在 确定流体两端温度的问题。若其中一流体仅已知进口温度，则
式中：d1----换热管的内径，为0.02m d0----换热管的外径，为0.025m
由于L’数值太大，换热器不可使用单管程的 形式，必须用多管程。我们选择管程的长 度为6m，则Nt=L’/6=26/6≈4.(管程数通常选 择偶数)
R=(T1-T2)/(t2-t1)=1.155 P=(t2-t1)/(T1-t1)=0.381 根据R，P的值，查食品工程原理教材中图425(S)，得温度校正系数 φ=0.92 > 0.8，说明换热器采用单壳程，四 管程的结构是合适的。 Δtm=φ×Δtm逆=0.92*61.84=56.89℃。
计时冷却水两端温度差可取为5-10℃。
常用换热管规格有ø19×2mm, ø25×2mm(不锈 钢）, ø25×2.5mm（碳钢）, 排列方式：正方形直列、正方形错列、 三 角形直列、三角形错列、同心圆排列
当流体流量较小或传热面积较大而需要管 数很多时，又是会使管内流速较低，因而 对流传热系数较小。为了提高管内流速， 可采用多管程。但是程数过多，导致管程 流动阻力加大，增加动力费用；同时多程 会使平均温度差下降； 管程数m= u—管程内流体的适宜速度，m|s u’—单管程时管内流体的实际速度，m|s
式中 ΔPi、ΔPr------分别为直管及回 弯管中因摩擦阻力引起的压强降， N/m2
列管式石墨换热器-PPT课件
设备维修、维护、清理的比较
设备的日常维护清理也非常简单，对于管内结垢的轻重用 循环水和盐酸清洗即可，只是严禁用机械法和高压水枪进 行设备清理。 不锈钢制管板和石墨管配合的换热器在实际生产中和石墨 管板换热器换管程序与时间差不多，都需要卸下封头，然 后进行石墨管的更换。对于设备的日常维护清理，结垢轻 时可以用循环水清洗，但结垢重时，就不能用盐酸进行清 洗了（不锈钢不耐盐酸）。而石墨管不能用机械法和高压 水枪进行清洗。 要说明的是，因碳钢制管板、不锈钢制管板、钛制管板其 厚度要比石墨管板小的多，其换管要比石墨管板快一些， 但换管所需时间基本差不多。
谢谢观看
对列管式石墨换热器使 用不同管板材质的探讨
化工1005班 靳孟娇
管板的材质也存在多样性，当前有石墨 制管板、不锈钢制管板及钛制管板和碳钢 制管板（需防腐处理），这几种管板材质 在纯碱上应用各有利弊，下面就从以下几 个方面探讨一下 。 耐腐蚀性能方面的比较 不同材质的管板和石墨管配合的比较 设备维修、维护、清理的比较 在耐压耐温方面的比较 设备造价的比较
耐腐蚀性能方面的比较
纯碱生产中的腐蚀还是相当强的，特别是在联碱生产 中的氯化铵工段含NH4+、CL-、CO32、Na+等腐蚀 性介质，对设备的耐腐蚀性要求较高。 石墨就是因其优良的耐腐蚀性，特别是对CL－的 耐腐性而广泛地应用于化工生产中 不锈钢也是耐腐蚀材料，但在联碱母液中含有一 定量的CL－，这对不锈钢是有腐蚀性的。 密封胶圈和管板配合要求精度较高，对管板微小 的腐蚀也会造成密封失效。 钛管板耐腐蚀性能优良，在纯碱中应用较广。
不同材质的管板和石墨管配合的比较
石墨传热管与石墨管板同为石墨材质，在化学组分上基本 一致，膨胀系数完全一样。不会因膨胀应力挤压密封胶圈 使胶圈疲劳，产生密封失效现象，应该说使用是相当安全 的。 不锈钢的膨胀系数是石墨的10倍，在膨胀应力的作用下会 使密封胶圈产生疲劳，继而影响其密封效果。 碳钢制的膨胀系数是石墨的4-5倍，同样也会因膨胀应力 的作用对胶圈产生破坏，造成密封失效的问题。 需要说明的是，膨胀应力的破坏与温度有密切的关系，在 纯碱生产中，特别是联碱氯化铵工段，温度较低，因膨胀 应力所造成的胶圈损坏的机率相对较少。
化工设备课件列管式换热器PPT课件
材料选择
高温材料
对于高温工况，选择耐高温、抗氧化、抗腐 蚀的材料，如不锈钢、镍基合金等。
腐蚀性介质
对于腐蚀性介质，选择耐腐蚀、防腐蚀的材 料，如钛合金、聚四氟乙烯等。
低温材料
对于低温工况，选择耐低温、抗脆化的材料， 如铝合金、铜合金等。
压力容器材料
根据压力需求，选择具有足够强度和稳定性 的材料，如碳钢、低合金钢等。
建立设备维修与保养记录，便于追踪设备运行状况和及时发现潜在问题。
05
列管式换热器的故障诊断与处理
常见故障及原因
列管堵塞
由于列管内壁结垢、腐蚀或异物堵塞 等原因，导致传热效率下降。
列管破裂
由于列管材质缺陷、焊接质量差或使 用过程中受到过大的压力或温度波动， 导致列管破裂。
热效率低
由于传热面积不足、传热介质流量不 足或传热温差过小等原因，导致换热 器热效率低下。
特点
结构紧凑、传热效率高、适应性 强、操作定、可处理高热量和 腐蚀性介质等。
工作原理
01
热流体通过列管内部，被加热或 冷却的流体在列管外部流动，通 过列管壁进行热量交换。
02
热量通过列管壁从热流体传递到 被加热或冷却的流体，实现热量 交换。
类型与结构
固定管板式
管板与壳体焊接在一起，结构 简单，适用于壳程压力不高、
03
列管式换热器设计
设计参数
传热面积
根据工艺要求，计算所需的传热面积，确保 热量交换的效率和效果。
传热效率
选择合适的传热方式，如导热、对流、辐射 等，以提高传热效率。
压力等级
根据工艺压力需求，选择合适的压力等级和 耐压材料，确保设备安全。
温度范围
根据工艺温度需求，选择耐温材料和结构， 确保设备在规定的温度范围内工作。
化工原理课程设计列管式换热器
化工原理课程设计列管式换热器化工原理课程设计是化学工程学科的重要环节，其设计的目的是让学生在理论基础知识的基础上，能够熟练掌握工业化学反应装置和过程的设计方法，并能灵活运用各种装置和工艺条件来实现设备的最优化。
其中列管式换热器是常用于化工生产过程中的一种重要装置，本文将对其进行详细介绍。
一、列管式换热器的结构与原理列管式换热器是通过管壳型构造，由许多纵向的管子构成，管子两侧通过流体工质进行换热。
其主要结构包括壳体、管板、管束、进出口法兰等部分。
换热原理是将热量从高温的流体传给低温的流体，实现两种流体之间的热量交换。
二、列管式换热器的特点和应用列管式换热器具有结构简单、换热效率高、应用范围广、容易清洗维修等特点。
其在化工生产中广泛应用于热回收、冷却、加热等方面，如在石油、化工、冶金、食品、制药、造纸等行业的反应过程中都有重要的应用。
三、列管式换热器的设计方法在设计列管式换热器时，主要需考虑的参数有流体介质、流量、温度、压力等等，其中最核心的是确定热量传递系数与压降。
常用的设计方法有总热传系数法、等效径法、NTU法等。
其中总热传系数法是最常用的方法，其计算的公式为：1/U = 1/hi + Δx/k + Δy/ho其中U为总热传系数，hi、ho分别为热传分界面内的内、外热传系数，k为扩散系数（介质传热系数），Δx、Δy为介质的平均厚度与壁层厚度。
在设计时应根据具体情况选用合适的计算方法。
四、列管式换热器的操作和维护在使用列管式换热器时，应注意清洗维护工作。
由于该装置的结构特殊，应定期进行化学清洗，以避免沉积物和腐蚀物堵塞换热器内壁。
同时还应注意防止介质的过于浓缩，以免产生结晶、沉积、腐蚀等情况。
综上所述，列管式换热器是化工生产中不可缺少的一种装置，其结构特殊、应用范围广泛、换热效率高，并且容易维护操作，是值得研究和推广的一种装置。
在化工原理的课程设计中，学生能够通过对列管式换热器的深入理解和设计方案的完善，培养出创新思维和实际操作能力，为将来化工行业的发展奠定坚实的基础。
列管式换热器(设计举例)
三、平均传热温差
平均传热温差是换热器的传热推动力。其值不但和流体的进出口温度有关，而且还与换 热器内两种流体的流型有关。对于列管式换热器，常见的流型有三种：并流，逆流，和折流
对于并流和逆流，平均传热温差均可用换热器两端流体温度的对数平均温差表示， 即：
《列管式换热器》
t m t1 t 2 t ln 1 t 2
R
热流体的温降 T1 T2 冷流体的温升 t 2 t1 t t 冷流体的温升 1 2 两流体最初温差 T1 T2
(1—13 a )
P
式中
(1—13 b )
T1、T2 — 热流体进、出口温度， ℃； t1、t 2 — 冷流体进、出口温度， ℃.
《列管式换热器》
第- 称为管心距。管心距的大小主要与传热管和管板的连接方式有 关，此外还要考虑到管板强度和清洗管外表面时所需的空间。 传热管和管板的连接方法有胀接和焊接两种，当采用胀接法时，采用过小的管心距，常 会造成管板变形，而采用焊接法时，管心距过小，也很难保证焊接质量，因此管心距应有一 定的数值范围。一般情况下，胀接时，取管心距 t 1.3～1.5d 0 ；焊接时，取 t 1.25d 0 ( d 0
共 37页
一般要求 t 的值不得低于 0.8，若低于此值，当换热器的操作条件略有变化时， t 的 变化较大，使得操作极不稳定。 t 小于 0.8 的原因在于多管程换热器内出现温度交差或温 度逼近。在这种情况下，应考虑采用多壳程结构的换热器或多台换热器串联来解决。所需的 壳程数或串联的换热器的台数可按下述方法确定： 首先，在坐标纸上作 Q ～ T 和 Q ～ t 线，由热衡算方程知，若两流体的热容量流率不变则
《列管式换热器》
第- 1 -页
列管式换热器的基本知识
列管式换热器的基本知识列管式换热器列管式换热器又称管壳式换热器，是目前石油化工生产中应用最广泛的一种换热器。
它与其它换热器相比，主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构比较简单，处理能力大，适应性强，操作弹性大，尤其在高温、高压和大型装置中应用更为普遍。
列管换热器的构造原理：列管换热器主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。
一种流体在管内流动。
其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。
管束的壁面为传热面。
为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。
折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还可迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。
列管换热器主要特点：1．耐腐蚀性：聚丙烯具有优良的耐化学品性，对于无机化合物，不论酸，碱、盐溶液，除强氧化性物料外，几乎直到100℃都对其无破坏作用，对几乎所有溶剂在室温下均不溶解，一般烷、径、醇、酚、醛、酮类等介质上均可使用。
2．耐温性：聚丙烯塑料熔点为164-174℃，因此一般使用温度可达110-125℃。
3．无毒性：不结垢，不污染介质，也可用于食品工业。
4．重量轻：对设备安装维修极为方便。
列管换热器应用范围：本设备适用于在化工、轻工、冶金、制药、食品、化纤等工业中做各种用途的换热设备，尤宜于做冷凝器，代替原有的不锈钢，搪瓷、石墨、玻璃冷凝器。
使用后效果显著。
无锡市凌云换热器有效公司是生产列管式换热器的专业厂家，多年来，在各大专院校、科研单位的鼎立相助和各用户单位的大力支持下，已形成了一定规模的换热器生产体系。
该厂以优质的产品和完善的售后服务使企业树立了良好的形象，并得到广大用户的一致好评和信赖。
列管式换热器
可以自由伸缩。而与其他管子和壳体均无关。这种换热器 结构比浮头式简单，重量轻，但管程不易清洗，只适用于 洁净而不易结垢的流体，如高压气体的换热。
2、板式换热器
1）夹套式换热器 夹套式换热器式最简单的板式换热器，它是在容器外
壁安装夹套制成，夹套与容器之间形成的空间为加热介质 或冷却介质的通路。这种换热器主要用于反应过程的加热
பைடு நூலகம்
（2）浮头式换热器 浮头式换热器的特点是有一端管板不与外壳连为一体，可以 沿轴向自由浮动。这种结构不但完全消除了热应力的影响， 且由于固定端的管板以法兰与壳体连接，整个管束可以从壳 体中抽出，因此便于清洗和检修。故浮头式换热器应用较为 普遍，但它的结构比较复杂，造价较高。 （3）U型管式换热器
U型管式换热器每根管子都弯成U型，进出口分别安装 在同一管板的两侧，封头用隔板分成两室。这样，每根管子
螺旋板换热器的主要缺点是： （1）操作压强和温度不宜太高：目前最高操作压强不超过 2Mpa，温度不超过300~400℃。 （2）不易检修：因整个换热器被焊成一体，一旦损坏，修理 很困难。 1． 3）平板式换热器
平板式换热器简称板式换热器，是由一组长方形的薄金 属板平行排列，加紧组装于支架上而构成。两相邻板片的边 缘衬有垫片，压紧后板间形成密封的流体通道，且可用垫片
在套管式换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙
适当选择两管的管径，两流体均可得到较高的流速，且两 流体可以为逆流，对传热有利。另外，套管式换热器构造 较简单，能耐高压，传热面积可根据需要增减，应用方便
缺点：管间接头多，易泄露，占地较大，单位传热面消 耗的金属量大。因此它较适用于流量不大，所需传热面积 不多而要求压强较高的场合。 4）列管式换热器 优点 ：单位体积所具有的传热面积大，结构紧凑、紧固传 热效果好。能用多种材料制造，故适用性较强，操作弹性
管壳式换热器
管壳式换热器的类型、标准与结构
3) 浮头式换热器
结构：两端管板一端与壳体用法兰固定联接，称为固定端。另
一端管板不与壳体联接而可相对于壳体滑动，称为浮头端。由于 浮头位于壳体内部，故又称内浮头式换热器。
特点： （1）管束的热膨胀不受壳体的约束，故壳体与管束之间不会因
差胀而产生热应力；
（2）在需要清洗和检修时，可将整个管束从固定端抽出；
安装：焊接在管箱上，在管板上设分程隔板槽，槽的宽度、深度
及拐角处的倒角等均有具体规定。
管壳式换热器的类型、标准与结构
常见管板分程布臵
管壳式换热器的类型、标准与结构
折流板和支持板
作用：（1）使流体横掠管束，增大传热系数；（2）支撑管束；
（3）防止管束振动和弯曲。
常用形式：（1）弓形折流板，（2）盘环形(或称圆盘一圆环形)
管板与壳体的不可拆连接
对于U形管式、浮头管式等设备，为使壳 程便于清洗，常将管板夹在壳体法兰和管箱法 兰之间构成可拆连接。
管板与壳体的可拆连接
管壳式换热器的类型、标准与结构
分程隔板
目的：将换热器的管程分为若干流程，提高流速，增大传热系数 原则：（1）每一程管数大致相等；（2）分程隔板的形状简单，
管壳式换热器的类型、标准与结构
管壳式换热器的类型、标准与结构
管壳式换热器的类型、标准与结构
管子在管板上的固定与排列
1) 管子在管板上的固定 原则：保证连接牢固，不产生大的热应力； 方法：（1）胀接；（2）焊接；（3）胀焊并用； 胀接：基本连接方式，但压力温度受限
压力低于4MPa，温度低于300oC
折流板，（3）扇形折流板，（4）管孔形折流板
在弓形折流板中，流动死区较小，结构简单，因而用得最多； 盘环形结构比较复杂，不便清洗，一般用在压力较高和物料比较清 洁的场合；扇形和管孔形的应用较少。
化工原理课程设计列管式换热器
缺陷: 1)在管子旳U型处易冲蚀，应控制管内流速; 2)管程不合用于结垢较重旳场合;
可用旳场合:
1)管程走清洁流体;
2)管程压力尤其高;
3)管壳程金属温差很大,固定管板换热器连设置膨胀节都无法 满足要求旳场合.
2、流动空间旳选择
3、流速旳拟定
4、流动方式旳选择
除逆流和并流之外，在列管式换热器中冷、 热流体还能够作多种多管程多壳程旳复杂 流动。当流量一定时，管程或壳程越多， 表面传热系数越大，对传热过程越有利。 但是，采用多管程或多壳程必造成流体阻 力损失，即输送流体旳动力费用增长。所 以，在决定换热器旳程数时，需权衡传热 和流体输送两方面旳损失。
5、流体出口温度旳拟定
若换热器中冷、热流体旳温度都由工艺条件所要求，则不存在 拟定流体两端温度旳问题。若其中一流体仅已知进口温度，则 出口温度应由设计者来拟定。例如用冷水冷却一热流体，冷水 旳进口温度可根据本地旳气温条件作出估计，而其出口温度则 可根据经济核实来拟定：为了节省冷水量，可使出口温度提升 某些，但是传热面积就需要增长；为了减小传热面积，则需要 增长冷水量。两者是相互矛盾旳。一般来说，水源丰富旳地域 选用较小旳温差，缺水地域选用较大旳温差。但是，工业冷却 用水旳出口温度一般不宜高于45℃，因为工业用水中所含旳部 分盐类（如CaCO3、CaSO4、 MgCO3和MgSO4等）旳溶解度 随温度升高而减小，如出口温度过高，盐类析出，将形成传热 性能很差旳污垢，而使传热过程恶化。假如是用加热介质加热 冷流体，可按一样旳原则选择加热介质旳出口温度。
取管长应根据出厂旳钢管长度合理截用。 我国生产系列原则中管长有1.5m，2m， 3m，4.5m，6m和9m六种，其中以3m和 6m更为普遍。同步，管子旳长度又应与管 径相适应，一般管长与管径之比，即L/D约 为4～6
可用旳场合:
1)管程走清洁流体;
2)管程压力尤其高;
3)管壳程金属温差很大,固定管板换热器连设置膨胀节都无法 满足要求旳场合.
2、流动空间旳选择
3、流速旳拟定
4、流动方式旳选择
除逆流和并流之外，在列管式换热器中冷、 热流体还能够作多种多管程多壳程旳复杂 流动。当流量一定时，管程或壳程越多， 表面传热系数越大，对传热过程越有利。 但是，采用多管程或多壳程必造成流体阻 力损失，即输送流体旳动力费用增长。所 以，在决定换热器旳程数时，需权衡传热 和流体输送两方面旳损失。
5、流体出口温度旳拟定
若换热器中冷、热流体旳温度都由工艺条件所要求，则不存在 拟定流体两端温度旳问题。若其中一流体仅已知进口温度，则 出口温度应由设计者来拟定。例如用冷水冷却一热流体，冷水 旳进口温度可根据本地旳气温条件作出估计，而其出口温度则 可根据经济核实来拟定：为了节省冷水量，可使出口温度提升 某些，但是传热面积就需要增长；为了减小传热面积，则需要 增长冷水量。两者是相互矛盾旳。一般来说，水源丰富旳地域 选用较小旳温差，缺水地域选用较大旳温差。但是，工业冷却 用水旳出口温度一般不宜高于45℃，因为工业用水中所含旳部 分盐类（如CaCO3、CaSO4、 MgCO3和MgSO4等）旳溶解度 随温度升高而减小，如出口温度过高，盐类析出，将形成传热 性能很差旳污垢，而使传热过程恶化。假如是用加热介质加热 冷流体，可按一样旳原则选择加热介质旳出口温度。
取管长应根据出厂旳钢管长度合理截用。 我国生产系列原则中管长有1.5m，2m， 3m，4.5m，6m和9m六种，其中以3m和 6m更为普遍。同步，管子旳长度又应与管 径相适应，一般管长与管径之比，即L/D约 为4～6
换热器培训PPT(1)
换热器培训PPT(1)
2020/11/20
换热器培训PPT(1)
以降低成本。另外，生产所得的油品或化工产品， 需要将其冷却或冷凝，以便储存和运输。以上这些 与热量有关的过程都需要使用换热设备。
使用换热设备是为了达到加热或冷却的目的，如 果将那些需要加热的流体与需要冷却的流体，经过 换热设备相互换热，既可回收热量，又可降低冷却 水的消耗。
➢ 换热管在管板上的排列形式有正三角形、转角正 三角形、正方形和转角正方形等。如图所示。三 角形排管多，结构紧凑，但管外清洗不方便；正 方形排管少，结构不够紧凑，但管外清洗较方便。 一般在固定管板式换热器中多用三角形排列，浮 头式换热器多用正方形排列。
换热器培训PPT(1)
换热器培训PPT(1)
（二）管板及换热管的连接
换热器培训PPT(1)
三、换热器的分类
换热设备的分类方法很多，现将几种常见的分 类方法介绍如下： 1、按用途分类：分为热交换器、冷凝器、蒸发器、 加热器及冷却器等五类。 1）热交换器：两种不同温度的介质进行热量交换， 使一种介质降温而另一种介质升温，以满足各自 的需要。 2）冷凝器：两种不同温度的介质进行热量交换，其 中一种介质由汽态被冷凝成液态。
五、管壳式换热器的主要零部件
（一）换热管及在管板上的排列方式
换热管是管壳式换热器的传热元件，它直接与两 种介质接触，所以换热管的形状和尺寸对传热有 很大的影响。小管径利于承受压力，因而管壁较 薄且在相同的壳径内可以排列较多的管子，使换 热器单位体积的传热面积增大、结垢紧凑，单位 传热面积金属耗量少，传热效率也稍高一些，但 制造麻烦，且小直径管子易结垢，不易清洗。所 以一般对清洁流体用小直径管子，粘性较大的或 污染的流体采用大直径管子。我国管壳式换热器
2020/11/20
换热器培训PPT(1)
以降低成本。另外，生产所得的油品或化工产品， 需要将其冷却或冷凝，以便储存和运输。以上这些 与热量有关的过程都需要使用换热设备。
使用换热设备是为了达到加热或冷却的目的，如 果将那些需要加热的流体与需要冷却的流体，经过 换热设备相互换热，既可回收热量，又可降低冷却 水的消耗。
➢ 换热管在管板上的排列形式有正三角形、转角正 三角形、正方形和转角正方形等。如图所示。三 角形排管多，结构紧凑，但管外清洗不方便；正 方形排管少，结构不够紧凑，但管外清洗较方便。 一般在固定管板式换热器中多用三角形排列，浮 头式换热器多用正方形排列。
换热器培训PPT(1)
换热器培训PPT(1)
（二）管板及换热管的连接
换热器培训PPT(1)
三、换热器的分类
换热设备的分类方法很多，现将几种常见的分 类方法介绍如下： 1、按用途分类：分为热交换器、冷凝器、蒸发器、 加热器及冷却器等五类。 1）热交换器：两种不同温度的介质进行热量交换， 使一种介质降温而另一种介质升温，以满足各自 的需要。 2）冷凝器：两种不同温度的介质进行热量交换，其 中一种介质由汽态被冷凝成液态。
五、管壳式换热器的主要零部件
（一）换热管及在管板上的排列方式
换热管是管壳式换热器的传热元件，它直接与两 种介质接触，所以换热管的形状和尺寸对传热有 很大的影响。小管径利于承受压力，因而管壁较 薄且在相同的壳径内可以排列较多的管子，使换 热器单位体积的传热面积增大、结垢紧凑，单位 传热面积金属耗量少，传热效率也稍高一些，但 制造麻烦，且小直径管子易结垢，不易清洗。所 以一般对清洁流体用小直径管子，粘性较大的或 污染的流体采用大直径管子。我国管壳式换热器
换热器图
•
冷水塔结构
•
冷水塔结构
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冷水塔结构
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2 管壳式热交换器
•
分程隔板
管壳式换热器
•
单程列管式换热器
• • 1 —外壳 2—管束
单程列管式换热器 3、4—接管 5—封头 6—管板 7—挡板
双程列管式换热器
• 双程列管式换热器 • 1—壳体 2—管束 3—挡板 4—隔板
U型管式
特点：结构较浮头简单；但管程不易清洗。
圆缺形与圆盘形折流挡板
热管空调应用
• 在各类工厂空调通风换气中，冬季回收 排风中的热量予热新风；夏季回收排风 中的冷量予冷新风；回收工艺设备排风 中的热量予热送风，达到节能的目的
3.5 热管热交换器
• 用途：早期用于宇航的热控制，现在扩展 到余热回收(热管空气预热器)、电子工业 (如晶体管散热)、新能源。
4.1 冷水塔
• 铜铝翅片管是由铜管和铝管经复合后在 轧制出翅片的散热管，表面均经阳极化 处理，色泽美观大方，且能有效的防止 表面腐蚀
翅片管
• 碳钢肋片管 开齿型 整体型
翅片管
• 翅片管
翅片管散热器
热管式换热器
•
气---液式热管换热器 应用于石油、化工行业的气---气热管式换热器
用于电站锅炉20万机组的热管式 空气预热器
热管空调应用
• 在各类工厂空调通风换气中，冬季回收 排风中的热量予热新风；夏季回收排风 中的冷量予冷新风；回收工艺设备排风 中的热量予热送风，达到节能的目的
热管空调应用
• 在各类工厂空调通风换气中，冬季回收 排风中的热量予热新风；夏季回收排风 中的冷量予冷新风；回收工艺设备排风 中的热量予热送风，达到节能的目的
螺旋板的流道结构形式
冷水塔结构
•
冷水塔结构
•
冷水塔结构
•
2 管壳式热交换器
•
分程隔板
管壳式换热器
•
单程列管式换热器
• • 1 —外壳 2—管束
单程列管式换热器 3、4—接管 5—封头 6—管板 7—挡板
双程列管式换热器
• 双程列管式换热器 • 1—壳体 2—管束 3—挡板 4—隔板
U型管式
特点：结构较浮头简单；但管程不易清洗。
圆缺形与圆盘形折流挡板
热管空调应用
• 在各类工厂空调通风换气中，冬季回收 排风中的热量予热新风；夏季回收排风 中的冷量予冷新风；回收工艺设备排风 中的热量予热送风，达到节能的目的
3.5 热管热交换器
• 用途：早期用于宇航的热控制，现在扩展 到余热回收(热管空气预热器)、电子工业 (如晶体管散热)、新能源。
4.1 冷水塔
• 铜铝翅片管是由铜管和铝管经复合后在 轧制出翅片的散热管，表面均经阳极化 处理，色泽美观大方，且能有效的防止 表面腐蚀
翅片管
• 碳钢肋片管 开齿型 整体型
翅片管
• 翅片管
翅片管散热器
热管式换热器
•
气---液式热管换热器 应用于石油、化工行业的气---气热管式换热器
用于电站锅炉20万机组的热管式 空气预热器
热管空调应用
• 在各类工厂空调通风换气中，冬季回收 排风中的热量予热新风；夏季回收排风 中的冷量予冷新风；回收工艺设备排风 中的热量予热送风，达到节能的目的
热管空调应用
• 在各类工厂空调通风换气中，冬季回收 排风中的热量予热新风；夏季回收排风 中的冷量予冷新风；回收工艺设备排风 中的热量予热送风，达到节能的目的
螺旋板的流道结构形式
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化工原理
热补偿方法 • 膨胀节 • U形管 • 浮头
传热操作技术
化பைடு நூலகம்原理
列管式换热器 固定管板式换热器 U型管换热器 浮头式换热器
传热操作技术
化工原理
管板式换热器
• 固定管办事换热器的两端和壳体连为 一体，管子则固定于管板上，它的结 余构简单；在相同的壳体直径内，排 管最多，比较紧凑；由于这种结构式 壳测清洗困难，所以壳程宜用于不易 结垢和清洁的流体。当管束和壳体之 间的温差太大而产生不同的热膨胀时 ，用使用管子于管板的接口脱开，从 而发生介质的泄漏。
传热操作技术
化工原理
(具有补偿圈的)固定管板式换热器
传热操作技术
化工原理
传热操作技术
化工原理
浮头式换热器
• 浮头式换热器其结构特点是两端管板之一不与外 科固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端 称为浮头。浮头式换热器的优点是党环热管与壳 体间有温差存在，壳体或环热管膨胀时，互不约 束，不会产生温差应力；管束可以从壳体内抽搐 ，便与管内管间的清洗。其缺点是结构较复杂， 用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板间若密封 不严，易发生泄漏，造成两种介质的混合。
传热操作技术
化工原理
列管式换热器（管壳式换热器）
传热操作技术
化工原理
列管式换热器（管壳式换热器）
传热操作技术
化工原理
传热操作技术
化工原理
构造：壳体，顶盖，管板，管束，接管（口），挡板，管程隔板 管程和壳程的概念，单管程和单壳程
圆缺形 挡板 传热操作技术
化工原理
看管束外壁的折流板（挡板）
传热操作技术
传热操作技术
化工原理
传热操作技术
化工原理
传热操作技术
化工原理
U型管换热器
• U型管换热器结构特点是只有一块管板，换热管为U型， 管子的两端固定在同一块管板上，其管程至少为两程。管 束可以自由伸缩，当壳体与U型环热管由温差时，不会产 生温差应力。U型管式换热器的优点是结构简单，只有一 块管板，密封面少，运行可靠；管束可以抽出，管间清洗 方便。其缺点是管内清洗困难；哟由于管子需要一定的弯 曲半径，故管板的利用率较低；管束最内程管间距大，壳 程易短路；内程管子坏了不能更换，因而报废率较高。此 外，其造价比管定管板式高10%左右。
列管式换热器
• 列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史 悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等 组成。一种流体在关内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流 动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 • 其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固 ，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大 型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体内 安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体 短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使 湍流程度大为增加。 • 列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不 相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50℃以 上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因 此必须考虑这种热膨胀的影响。
传热操作技术
化工原理
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