煤矿顶板事故案例分析精选版

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煤矿事故分析 顶板事故

煤矿事故分析 顶板事故

3下402工作面机头漏顶事故案例剖析一、工作面基本概况3下402工作面煤层厚度3.6m,直接顶为砂质泥岩(0.59m),基本顶为细砂岩(6.93m),直接底为砂质泥岩(0.85m),基本底为细砂岩(8.79m)。

该工作面配备SGZ-830/1050刮板运输机、MG400/930-GWD型煤机(滚筒截深800mm),液压支架为ZZ5600-23/45,由于支架推拉千斤顶行程为600mm,煤机割煤后需要二次拉移支架维护顶板,工作面机头4#巷道支架为ZT7600/25/45,运巷巷道支架为ZTZL-7600/25/50型。

二、事故经过2016年9月1日,夜班生产班接班后,煤机从60#架向机头方向割煤,1:30,煤机割完第一个机头返机后,支架工在拉移机头支架后,从机头向外2.0m范围工作面侧煤帮出现片滑,造成1#、2#液压支架前梁顶板破碎矸石相继滑落,出现漏顶。

经过处理,9月2日9:50顶板得到控制。

图1 工作面漏顶位置平面示意图三、事故发生地点情况说明图2 工作面断层位置平面示意图事故发生时,工作面从29#架至机头段揭露两条交叉断层(H=3.0m、H=5.0m),1#架至15#架为全岩托顶煤开采,事故发生地点位于工作面机头,距离刷帮区27m,距离运巷原掘进退机刹底超高处2.0m,机头处于H=3.5m∠55°断层和H=5m∠45°断层垂直交汇处。

四、原因分析图3 工作面机头及运巷超前巷道剖面示意图图4 运巷超前超高段支护示意图1、构造影响:工作面机头区域揭露两条交叉断层,其中H=5m∠45°断层上盘受H=3.5m∠55°断层牵引,造成断层盘面处顶板松软、破碎;2、巷道超高段:巷道掘进由于遇断层退机刹底,施工期间留有长×高=7.8m×2.7m超高段,接顶为半圆料,强度差;3、措施执行不到位:8月11日,综合队制定了专项接顶措施,措施要求使用方木接顶整体支护,但综采二区仅使用3棵方木配合半圆接顶,木垛的整体性较差,在拉移巷道支架过程中,出现接顶材料拉散、拉花现象;4、4#巷道支架拖后:推采位置位于运巷拐点向里59m,由于受转载机不能及时拉移影响,4#巷道支架拖后2.1m,造成机头段端头应力集中,顶板压力大;5、三机配套缺陷:工作面配备SGZ-830/1050刮板运输机、MG400/930-GWD型煤机(滚筒截深800mm),液压支架为ZZ5600-23/45,由于支架推拉千斤顶行程为600mm,煤机割煤后需要二次拉移支架维护顶板,且工作面机头无专用过渡支架,端头支护强度受限,不利于顶板管控;6、端头支架拖后:生产期间,煤机割完第一个机头后机头作业人员未能及时拉移超前架,未能有效维护机头段顶板;7、上网质量差:工作面在出现顶板破碎后采取及时上网,拉移支架时矸石拐网,导致上网质量差;8、备用支护材料不够:工作面机头出现漏顶时,现场只有半圆和金属网,没有3m长圆料,支护材料不能满足使用;9、现场管理存在漏洞,现场未能按要求配备足量支护材料,事故发生后未能第一时间采取强有力措施,导致事故处理耗时较长,简单问题复杂化;10、工区重视程度不够:工区对机头过地质构造超前防范意识不强,重视程度不够,现场管控不到位,没有提前采取预防性措施。

第八章煤矿典型事故案例分析模板

第八章煤矿典型事故案例分析模板

案例二:“9· 21”特别重大煤与瓦斯突出事故


2008年9月21日,河南登封新丰二矿发生特别重 大煤与瓦斯突出事故,遇难37人。 经调查组初步调查认定,该起事故的直接原因是: 该矿为煤与瓦斯突出矿井,62011下副巷掘进工作面 煤层具有突出危险性,在没有采取综合防突措施的情 况下,打钻作业诱发了煤与瓦斯突出;62011下副巷 掘进工作面与62006采煤工作面串联通风,致使事故 扩大。 事故的主要原因: 一是该矿没有采取“四位一体”综合防突措施, 编的各种作业规程没有防治煤与瓦斯突出的内容。 二是冒险作业,在多次出现煤炮、夹钻、喷孔、瓦 斯浓度升高等煤与瓦斯突出征兆后,仍未采取有效防 治措施,而是继续冒险作业。

三是矿井通风系统存在重大安全隐患。没有专 用回风巷,违规采用串联通风,掘进巷道没有防突风 门。 四是现场管理混乱,井下多头作业,井下采掘作 业由多个承包队施工。


五是矿井安全监测监控系统不完善,传感器数量 不足,发生事故的62011下副巷掘进工作面未按规定 装设传感器,故障处理不及时。
六 是违规组织生产,整合技改期间边技改边生 产,未执行“停工停产进行整顿”的指令。



(二)事故发生经过 1# 、2# 胶带机担负着东翼采区的运煤任务。12月5日, 2# 胶带机头早班司机于7时16分下井,12时左右开机,14时 50分停机,15时10分左右提前离岗升井。该日早班清理班班 长孙某协助东翼1# 胶带三岔门至变电所段(事故发生段)清理工 张某清理该段时,当班没有全面进行清理,两人即于上午11 时56分升井,班中回家吃饭、休息,直到下午2时30分以后才 重新回矿穿上下井服到井口投卡考勤。中班1# 胶带司机曹某 15时40分左右到岗接班。 1# 胶带司机15时55分左右发现1# 胶带机巷有烟雾,立即 向井下胶带集控室作了汇报,集控室司机随即向矿调度室汇报。 这时在集控室的胶带科运转队跟班队长等两人闻讯后立即去 1# 胶带机尾察看,当他们到达大巷给煤机附近听到有人说1# 胶带着火时,便迅速与该区段作业的掘进准备队几名工人一起 拿着灭火器进入现场灭火,同时掘进准备队现场作业人员向矿 调度室作了汇报。

煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析

煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析

煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析一、由于支护不合格导致的顶板事故【案例1】1990年12月7日8时5分,省双鸭山矿务局四方台煤矿一井15层±0右翼残采队工作面输送机头处发生局部冒顶事故,造成4人死亡,1人受伤。

1.事故经过1990年12月7日一班,残采队出勤7人,接班后先处理刮板输送机,2时40分左右进入工作面。

这时,井口安检员检查现场,发现刮板输送机头处只有两架钢梁,便告诉值班段长某把钢梁补上,某答应一会来人补打。

到7时35分,工作面刮板输送机链断了,此时已近下班时间,工作面不能干活,某留下5人在刮板输送机头处接链子,其余2人升井。

8时05分,刮板输送机头处4. 7 m ×3. 85 m×0. 6 m的顶板突然冒落,造成4人死亡,1人受伤。

2.事故原因一是由于端头支护不好,只架两根钢梁,其中一架为一梁二柱,另一架又在冒顶的上部边缘,未起支护作用。

二是支柱稀少,在冒顶区域下边只发现有四根支柱。

三是空顶时间过长,刮板输送机端头处缺钢梁少支柱,这还是12月6日二班造成的,三班接班后未生产,一直处理输送机事故,到发生冒顶为止,空顶时间长达20 h,使顶板逐渐下沉,以致冒落。

客观上看,冒落岩石中间厚,且冒茬比较光滑,近似蘑菇顶状,这是该处顶板易于冒落的自然条件。

3.事故教训这起事故表面看是支护质量问题,但暴露出来两个深层次且带普遍性的问题。

①各级干部对安全生产是喊在嘴上,还是落实在行动上;是真抓实干,还是假抓虚抓;是真严真狠,还是名严实松。

对该工作的钢梁数量不足、支护不合理、空顶作业等问题,副井长、副段长、安检员都曾先后发现,但都没有严肃对待,既没停工处理好再生产,也没有帮助解决钢梁弯曲、数量不足问题。

起码是作风不实,责任心不强。

严格说,是渎职。

如果我们的干部中哪怕一个人,发现问题后能盯住不放,认真负责地帮助解决具体问题,盯在现场,问题不解决不走,像这类事故是完全可以避免的。

煤矿顶板事故案例

煤矿顶板事故案例

煤矿顶板事故案例第一篇:煤矿顶板事故案例煤矿顶板事故1.1 构造区打眼片帮伤人事故经过:某综采工作面过构造,部分煤帮全断面矸石,需打眼放震动炮,就在李某、郭某一组持风钻在构造区打炮眼时,无人观山,瞬间煤壁片帮,大块矸石掉落砸到李某,使其左大腿受伤。

违反规定:A、违反《综采工作面过构造安全技术措施》中“进入煤帮打眼时,必须设专人观山,并严格执行敲帮问顶和找掉制度”的规定。

B、违反支护工保命条款中“严禁未对工作面顶、帮进行敲帮问顶、找掉就进行作业;进入作业地点前,必须先进行敲帮问顶并找掉危煤(矸)。

”的规定。

C、违反“三违”条款顶板专业中“不进行敲帮问顶作业的责任者(一般违章)”的规定。

1.2 锚索失效掉落伤人事故经过:某综采工作面上下班必经巷道,时间已久,顶板锚索部分失效,又没有吊挂锚索保护套,一天下班途中,一根失效的锚索受顶板压力影响,“砰”的一声锚索断了,连托盘一起从顶板上掉下,正好掉在从此通过的王某肩部,造成王某肩部受伤。

违反规定:A、违反《晋煤集团安全管理强制性若干规定》采掘专业中“回采工作面超前支护段、巷道顶帮压力较大地段、留设巷道、人员密集地点、行人路线等地点必须对锚索加设专门的防射出锚索套。

严禁进入以上无锚索套区段施工作业。

”1.3 煤壁片帮伤人事故经过:某综采工作面机头上坡,前溜机头大架翘起严重,出煤困难,需要进入煤壁卧底放平溜子,班长张某安排丁某、李某进入煤壁卧底作业,卧底过程中,煤壁突然劈下一块1.2m×0.6m的大碳,将丁某扑倒至溜子中,使其腰部和腿部轻微磕伤。

违反规定:A、违反作业规程中工作面综合管理安全措施“作业人员进入煤帮和溜子内作业前,必须严格执行敲帮问顶和找掉制度,其次支架工要将作业地点前后5m范围内的支架护帮板打出,闭锁工作面溜子,且溜子闭锁键不少于2个处于有效闭锁状态,并要有专人看护。

班长和作业人员必须进行敲帮问顶,找掉活矸、活炭。

找掉前,首先清理好退路,确认无隐患后,方可进行找掉作业。

煤矿顶板事故案例分析

煤矿顶板事故案例分析

时间:2006-11-9 0:00:00 编辑:煤炭网2004年3月19日中班21时28分,城矿采煤一区3904工作面刷面初放第一次回双档料时,发生一起推垮型抽顶垮面事故,死亡4人。

一、自然情况3904下分层工作面位于-260水平北三采区上部,顶部为3904、3906、3908工作面上分层采空区,下部为煤柱,上方为3902下分层采空区,东部为9煤辅助上山,西为老北三轨道上山;该面煤层为小湖系9煤,采用走向长壁后退式全部垮落法管理顶板,爆破落煤;工作面走向长600米,里面300米已回采完,并于3月16日收作完,跳面切眼向外走向300米,可采230米,煤层厚度0.3—3.0米,平均1.0米,煤层倾角平均29度,工作面长79米(分四段,下头第一段5米为下分层,第二段20米为煤柱,第三段25米为下分层,该区段正好位于上分层工作面止采线附近已回采的三角形区域中,第四段29米为煤柱),全面共160棚,冒顶范围为第71棚—88棚,共18棚(长10米、宽5米、高2.0—2.5米),冒顶地段正好处于第三段下分层地段。

二、事故经过3月19日早班1230,矿有关领导召集矿安监部部长、矿技术部分管副部长等初放小组成员到该面进行了会审,认为工作面还存在木垛、拉勾等5项特殊支护措施未落实到位,要求工区待上述5项措施落实后,再进行初放。

约16时40分左右,工作面在上述5项措施未进行落实的情况下开始回料。

当回到工作面第69棚时,下方有5棚原切眼梯型棚未回,此时,工区跟班书记蔡某要迎头回料人员休息,自己亲自操作,928分当使用回柱机回第二架棚腿时,顶板来压冒落,造成其上部18棚被抽空倒棚,工作面从煤帮到老塘全部冒死,当场有4人被埋在冒顶区,分别为工区跟班书记、班长、铁管员和迎头信号工。

后经集团公司和矿的共同抢救,两人分别于20日1925、1939分被扒出,其余两人分别于21日325分、515分被扒出,扒出时4人均已死亡。

三、事故原因1、工作面顶板破碎,在现场不具备初放条件的情况下,干部违章指挥,并参于违章作业,强行放顶,造成顶板大面积抽冒埋人,是造成这起事故的直接原因。

煤矿顶板事故案例分析.

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第三节 综采工作面冒顶事故
2004年4月22日1时50分,义马煤业(集团) 有限公司跃进煤矿25060综采工作面发生一起 冒顶事故,造成1人死亡,直接经济损失10万 元。 一、矿井概况 河南义马煤、世(集团)有限公司跃进煤矿 始建于1958年,1975年和l989年分别进行了 两次改扩建,扩建后,设计生产能力为120万t /a。
第四节 炮采工作面冒顶事故
工人下岗、企业停产,工人生活难以维系,煤矿 的安全投人欠账太多。所以煤矿井下的生产设备 更新根本谈不上。加之国有煤矿层层下放,亏损 无补贴,政府及有关部门还在不断下达生产、经 营任务和指标,更加剧煤矿的困难。由于煤矿的 极度困难,煤矿工程技术人员大量流失,有经验 的固定工人大量流失,更使煤矿企业雪上加霜。 在这起事故中,还存在有“管理失误”和“ 人的不安全行为”、还有“物的不安全状态”等 。
第三节 综采工作面冒顶事故
矿井采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法。 二、事故经过 三、事故原因 1、直接原因 2、间接原因 四、技术点评 这起事故实际上是习惯性违章造成的。在 煤矿回采工作面,工人对回采面出口不畅通、 拐头抬栅过低,工作面刮板运输机头过高,
第三节 综采工作面冒顶事故
相对间隙小已经习惯,所以见怪不怪。只是以 往的大煤块或大碴块可能很少,但是一旦有大 煤块或大碴块顺刮板机而下,必然造成抬棚拉 倒的情况,发生事故是早晚的事。
第二节 回采工作面运输巷修护冒顶事 故
稳定性好。煤层不易自燃发火,发火期为6个 月,煤尘具有爆炸性。 新安煤矿采用斜井多水平上下山开拓方式 ,大巷采用防爆型蓄电池电机车运输,行人斜 巷采用人车串车提升。 炮采为走向长臂采煤法,全部垮落法管理 顶板,矿井有11、12、13、14四个采区,因 矿井防治水需要,对11采区上部回风通道进行 了封堵,矿井通风方式为中央并列混合抽出式 通风。

煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析

煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析

煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析一、由于支护不合格导致的顶板事故【案例1】1990年12月7日8时5分,省双鸭山矿务局四方台煤矿一井15层±0右翼残采队工作面输送机头处发生局部冒顶事故,造成4人死亡,1人受伤。

1.事故经过1990年12月7日一班,残采队出勤7人,接班后先处理刮板输送机,2时40分左右进入工作面。

这时,井口安检员检查现场,发现刮板输送机头处只有两架钢梁,便告诉值班段长某把钢梁补上,某答应一会来人补打。

到7时35分,工作面刮板输送机链断了,此时已近下班时间,工作面不能干活,某留下5人在刮板输送机头处接链子,其余2人升井。

8时05分,刮板输送机头处4. 7 m ×3. 85 m×0. 6 m的顶板突然冒落,造成4人死亡,1人受伤。

2.事故原因一是由于端头支护不好,只架两根钢梁,其中一架为一梁二柱,另一架又在冒顶的上部边缘,未起支护作用。

二是支柱稀少,在冒顶区域下边只发现有四根支柱。

三是空顶时间过长,刮板输送机端头处缺钢梁少支柱,这还是12月6日二班造成的,三班接班后未生产,一直处理输送机事故,到发生冒顶为止,空顶时间长达20 h,使顶板逐渐下沉,以致冒落。

客观上看,冒落岩石中间厚,且冒茬比较光滑,近似蘑菇顶状,这是该处顶板易于冒落的自然条件。

3.事故教训这起事故表面看是支护质量问题,但暴露出来两个深层次且带普遍性的问题。

①各级干部对安全生产是喊在嘴上,还是落实在行动上;是真抓实干,还是假抓虚抓;是真严真狠,还是名严实松。

对该工作的钢梁数量不足、支护不合理、空顶作业等问题,副井长、副段长、安检员都曾先后发现,但都没有严肃对待,既没停工处理好再生产,也没有帮助解决钢梁弯曲、数量不足问题。

起码是作风不实,责任心不强。

严格说,是渎职。

如果我们的干部中哪怕一个人,发现问题后能盯住不放,认真负责地帮助解决具体问题,盯在现场,问题不解决不走,像这类事故是完全可以避免的。

煤矿典型顶板事故案例[精选]

煤矿典型顶板事故案例[精选]

煤矿典型顶板事故案例[精选]第一篇:煤矿典型顶板事故案例[精选]煤矿典型顶板事故案例(133例)1、某矿某采煤工作面煤层倾角大,采用俯斜式开采,不利于支护。

由于处在初采阶段,在加强支护上考虑欠周,工作面初次放顶后,顶板岩石层、节理发育,且有小断层隐伏,形成不稳定状态,同时工作面用于支护的单体液压支柱不同程度的存在漏液、卸压、失效等现象(由于日常管理不到位,对单体液压支柱的检测、维修不及时,使部分支柱不符合标准),致使对工作面顶板的支撑力不均,失去平衡,在顶板来压时,造成支撑薄弱点局部冒落。

2、某矿某采煤工作面顶板岩性较好,不易随时垮落,回采后采空区内悬顶面积过大,导致突然垮落,产生强大气流,顺槽内作业人员受到强烈的冲击而伤亡。

3、某矿对采煤工作面形成的三角形顶板(顶板较硬不易垮落)实施强制放顶效果不好,没有发现顶板变薄的情况,也未进一步采取针对性措施,现场管理水平低;应用壁式采煤法没有先进的矿压检测手段,顶板管理技术力量和技术水平不高,未能预见复杂生产条件下可能出现的意外情况。

致使工作面采空区大面积悬顶,在继续推进过程中对顶板压力变化情况没有掌握,前方煤体顶板有原生裂隙,断裂的直接顶将变薄的工作面煤壁压垮,瞬间摧毁工作面支护。

4、某矿作业人员不顾采面变化带顶板破碎和支架不稳的重大隐患,违章放炮,造成采面局部冒顶,使上部采面采空区大量矸石沿急倾斜采面迅速冒落,导致采面上部空顶、支架受力不均被急剧下落的矸石摧垮,将采面上部躲炮的矿工全部埋住。

5、某矿作业人员进入无支护区,违章打眼放炮,造成采空区矸石下窜推垮抬棚,被堵埋在空顶下。

6、某矿采煤工作面大面积悬顶,已达到自然垮落极限,但无明显来压征兆,因支护稳定性相对较差,直接顶突然冒落横向推垮工作面支护。

7、某矿采煤工作面长时间空顶作业,顶板突然冒落,造成事故。

8、某矿与相邻煤矿同层开采,两个采面重合,上面没有事先与下面联系就起底放炮,造成上面透底,下面冒顶。

煤矿顶板事故分析及点评

煤矿顶板事故分析及点评

采空区处理不当
采空区未及时处理或处理 不当,导致顶板悬空,失 去支撑。
采掘作业操作不当
采掘作业过程中,如支护 不及时或支护质量不合格, 可能导致顶板事故。
间接原因
安全管理制度不健全
设备维护保养不到位
煤矿安全管理制度不健全,缺乏有效 的安全监管和检查机制。
采掘设备维护保养不到位,可能影响 设备的正常运转,进而影响顶板安全。
本文旨在通过对煤矿顶板事故的案例进行深入剖析,总结事 故发生的原因、特点和规律,为预防类似事故的发生提供借 鉴和参考。
煤矿顶板事故概述
煤矿顶板事故是指在地下开采过程中,由于顶板岩层压力 过大或管理不当等原因,导致顶板突然塌落或冒顶的事故 。这类事故具有突发性强、危害性大等特点,常常造成人 员伤亡和财产损失。
01
在巷道维修过程中,维修人员未按照规程操作,导致顶板突然
垮塌。
事故原因
02
维修作业现场安全管理不到位,维修人员安全意识薄弱。
点评
03
巷道维修作业应加强现场安全管理,提高维修人员的安全意识
和操作技能,严格按照规程操作,避免发生类似事故。
04
煤矿顶板事故预防措施
技术措施
1 2 3
顶板稳定性监测
采用先进的技术手段,如应力监测、声发射等技 术,对顶板进行实时监测,及时发现潜在的失稳 风险。
针对不同类型顶板事故,应采取相应 的预防措施和应急处置方案,加强现 场管理和技术培训,提高作业人员的 安全意识和操作技能。
通过对事故案例的分析,发现顶板事 故的发生与采场地质条件、开采技术、 作业规程执行情况等因素密切相关。
建议和展望
建议煤矿企业加强顶板管理和技术培训,提高作业人员的安全意识和操作技能, 建立健全的应急处置机制。

煤矿事故案例分析(共五则范文)

煤矿事故案例分析(共五则范文)

煤矿事故案例分析(共五则范文)第一篇:煤矿事故案例分析义煤集团千秋矿“6•5”冲击地压事故剖析2008年6月5日8点班,河南省义马煤业集团有限责任公司千秋煤矿先后安排14名和4名矿工,分别在21201综采工作面下副巷外口以里750-810米处、805米处从事扩修巷道和做防火工程等工作。

6月5日15时55分许,综采二队潘续祖、郑联委两人走到21201综采工作面下副巷外口以里750米处时看到前方有人正在维修支护设施,没有发现工作环境有异常(稍后,两人听到“闷雷”似的响声,身体被弹起并昏迷)。

6月5日15时57分,千秋煤矿21201综采工作面下副巷外口以里725-830米处发生冲击地压事故,巷道围岩瞬间释放的巨大能量致使105米长的巷道发生严重底鼓,断面由10平方米左右急剧缩小到1平方米左右,巷道内的皮带输送机架子和托辊被挤到巷道顶梁上。

事故共造成造成13人死亡、11人受伤,直接经济损失949.45万元。

事故原因和性质1、直接原因由于千秋煤矿开采深度大、煤层顶板坚硬,在地应力和采动应力共同作用下巷道周围煤岩体弹性变形能聚积,扩修巷道支架、清落巷道底板诱发围岩聚积的能量在短时间内急剧释放,导致21201综采工作面下副巷外口以里725-830米处巷道严重底鼓,是事故发生的直接原因。

2、间接原因千秋煤矿对矿井大采深坚硬顶板条件下地应力和采动应力影响增大、诱发冲击地压发生的不确定因素增多认识不足,未组织人员按照《煤矿安全规程》第八十一条规定编制开采冲击地压煤层专门设计;贯彻落实《义煤集团预防冲击地压暂行技术规定》不到位,未进行煤岩冲击地压倾向性指数测定,未制定冲击地压防治人员责任制、冲击地压分析排查制度和冲击地压资料收集汇报制度;对21201综放工作面贯彻落实防治冲击地压措施情况监督检查不够。

同时,义煤集团公司督促检查千秋煤矿安全生产工作不到位。

3、事故性质经过对事故的调查分析,认定千秋煤矿“6•5”冲击地压事故是一起自然事故。

煤矿顶板事故分析及点评

煤矿顶板事故分析及点评
感谢观看
对预防措施的点评
现有措施
目前煤矿采取的顶板事故预防措 施包括加强支护、定期巡查、及
时处理隐患等。
措施不足
现有措施仍存在漏洞和不足,如对 地质变化的应对、对新技术的运用 等。
改进方向
需要针对现有措施的不足进行改进 ,加强技术创新和智能化建设。
对未来煤矿顶板事故预防的建议
01
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03
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加强技术研发
事故经过
在某矿掘进工作面中,由于岩石 破碎且未及时支护,导致掘进机 割岩时震动加剧,顶板突然大面
积冒落,造成多名工人受伤。
原因分析
掘进工作面岩石破碎,稳定性差 ,加上未能及时采取有效的支护 措施,导致顶板失稳。同时,掘 进机割岩时产生的震动加剧了顶
板的破坏。
点评
此事故提醒我们在掘进过程中要 加强对顶板的观察和监测,特别 是在岩石破碎地区,应采取更加 严格的支护措施,避免因震动等
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CATALOGUE
煤矿顶板事故点评与建议
对当前煤矿顶板事故的反思
事故原因
事故教训
目前煤矿顶板事故的主要原因包括地 质条件复杂、采空区处理不当、支护 措施不力等。
应从每起顶板事故中吸取教训,深入 分析原因,加强现场管理和安全培训 。
事故后果
顶板事故往往造成严重的人员伤亡和 财产损失,对矿工家庭和社会稳定造 成不良影响。
鼓励煤矿企业加强顶板控制技 术的研发和应用,提高支护效
果和安全性。
强化人员培训
加强对矿工的安全培训和教育 ,提高其风险意识和应对能力

完善监管体系
建立健全煤矿安全监管体系, 强化对顶板事故高发区的重点
监控。
推进智能化建设
利用现代信息技术手段,提高 煤矿生产过程的智能化水平,

煤矿顶板事故案例汇编

煤矿顶板事故案例汇编

煤矿顶板事故案例汇编一、大隆矿“1981.1.17”顶板事故1981年1月17日16时45分,W17-1 S2炮采工作面回收班班长郝××检查完回收现场,发现中间段顶板有劲不好。

他安排三组回收,中间段是他和支护工王××、刮板输送机工杨××。

回收前郝××告诉王××先打好密集支柱的戗顶子,铁腿子要用木腿替换着回收。

然后他就去回顺抱木料。

王××、杨××打了三棵戗顶子,用木柈打替顶子回收,回到第6棵时,王××用大头镐打了四镐,因顶板压力大铁腿没落,随即又打了一镐,铁腿落了,顶板也随之落下,推倒了密集支柱,王××躲闪不及被埋住,扒出后已死亡。

事故原因:1、中间段回收处,上帮顶板掉顶,用大柈刹顶时没有接顶造成支架不牢,没有初撑力,回收时顶板冒顶,支架没起作用,推倒密集支柱。

2、回收时戗顶子不合格,没有木梁,顶板来压时,戗顶子不起作用。

防范措施:1、回采工作面有掉顶处,刹顶一定要接到顶板,要刹严、刹紧。

2、回收时要打好戗顶子,顶板不好,有推密集支柱危险的地点必须打好戗顶子,戗顶子一定要给木梁,严禁使用铁顶子直接戗在铁支柱上。

二、大隆矿“1981.5.23”顶板事故1981年5月23日13时50分,掘进三队在东一东五段运顺掘进时,距工作面17米处的耙斗机司机潘××正在装岩,这时巷道左上角顶板突然掉货,将潘××小腿埋住,接着又下来一块长800mm,宽600mm,厚500mm的岩石将潘××砸倒后,因伤势过重抢救无效死亡。

事故原因:1、脱落的棚梁是临时支护,为矿用U型钢,拱型支护,棚子支护不符合作业规程要求,左侧棚腿歪,没有打筋木。

2、铁梁子两端连接板焊缝强度不够,开焊,顶板来压后使该棚支护失效。

顶板事故案例剖析(完整版)

顶板事故案例剖析(完整版)

顶板事故案例剖析顶板事故案例剖析一、事故发生经过:201X年1月31日时40分,某公司采煤队501采煤工作面作业段放顶至第二节槽子第二根密柱时,顶板来压,将紧临支柱推倒,铰接顶梁落下,打伤放顶工李某的头部,当即昏迷。

后经局中心医院抢救无效于2月1日死亡。

二、事故原因及责任:1、该作业段放顶工李某,没有按规定先支后回,违章操作放顶(应按先支后回的原则,对失效、不合格的支架维护后更换,放顶前清理好退路,用长柄工具、远距离卸液……),应负直接主要责任。

2、负责该作业段观察顶板、监护放顶的工人权某,工作失职,没有尽到监护职责。

三、防范措施及事故教训:“1.31”事故是一起责任事故,它暴露了安全管理上仍存在一些薄弱环节,必须引起全体干部职工的高度重视。

1、管理干部存在思想松、管理松的问题。

具体表现在制度措施不完善,隐患整改不及时,现场安全状况掌握不够,超前防范不够,工作标准低,要求松,缺乏过硬管理。

2、管理干部对安排的工作检查落实不够。

作风不够扎实,工作不够细,要求不够严。

3、对薄弱环节、特殊人物的思想动态要及时掌握。

这起事故发生在大年除夕这个特殊时节,据调查死者前不久刚退婚,情绪低落,又对采煤作业不熟悉,自主保安能力不强,也是导致事故发生的主要因素。

---某矿采三队“4.7”顶板事故案例一、事故发生的时间和地点;201X年4月7日凌晨3时39分地点:采三队11506工作面二、事故经过:201X年4月7日凌晨3点39分左右,赵某在机尾向前第六节槽子处和彦某配段作业,放炮前将主梁老山侧支柱摘下打在副梁中间,放炮后,又让彦某去拿维护材料,彦某回来后向煤壁准备移主梁时赵某又去摘副梁老山侧支柱,当柱子降下后,两架棚斜着压倒,老山煤及石块冒落,副梁老山柱倒下压住赵某右腿,赵某左腿跪在溜子上、煤及矸石将赵某埋住,头露在外面。

队上立即组织抢救,5点39分将赵某扒出,迅速送往医院急救,经抢救无效死亡。

三、事故原因:1、直接原因:当班工人安全意识不强,自主保安意识差,违章作业;工人赵某提前摘柱,导致接顶不实的顶板冒落将本人埋压致死。

煤矿顶板事故案例分析

煤矿顶板事故案例分析

第二节 回采工作面运输巷修护冒顶事 故
二、事故经过 三、事故原因 1、直接原因 2、间接原因 四、技术点评 煤矿巷道修护大多是无措施施工,大多数 情况下是凭修护工人的现场实践经验来修护。 所以,巷道修护工人一般都由修护经验丰富的 老工人担当。
第二节 回采工作面运输巷修护冒顶事 故
但是,随着支护形式的不断改革和煤矿固 定工人的逐步减少,煤矿井下大部分一线工作 依靠农民工。加之安全培训也没有引起各级领 导的真正重视。培训流于形式。所以井下一线 工人缺乏复杂条件下的工作经验。 因此,对于支架巷道修护,锚喷巷道修护 ,砌碹巷道修护,应当结合井下工作的实践经 验.由技术人员和有修护经验的老工人共同讨 论后,编写出修护施工安全措施后再进行修护 。
第四节 炮采工作面冒顶事故
全部垮落法管理顶板。煤层直接顶为黑色泥岩 ,厚度0.3~2.5m,其上基本顶为大占砂岩, 地质构造相对简单,区域内无太大的断层和摺 曲。 二、事故经过 三、事故原因 1、直接原因 2、间接原因
第四节 炮采工作面冒顶事故
四、技术点评 这起事故是由于回采工作面支柱失效造成 的。支柱失效虽然是物的不安全状态,但实际 上是人的不安全行为和管理缺陷造成的。 在部分地方国有煤矿,特别是乡镇煤矿, 单体液压支柱和金属摩擦支柱下井后数年不升 井检修试压,引起支柱初撑力降低、甚至支护 强度失效。顶板来压时,引发事故。本起事故 实际上就是金属摩擦支柱严重失效引起的。
第一节 煤巷掘进工作面冒顶事故
1、直接原因 2、间接原因 四、技术点评 巷道掘进工作面必须严格执行“前探梁临 时支护”。“敲帮问顶”,“10栅以上支架联 锁”的安全技术措施,严禁在空顶下作业,爆 破后检查已支护的支架,补齐构件,用大木楔 刹实帮顶,使棚梁形成主动支护和整体支护, 切实防止掘进头冒顶事故发生。

历年顶板事故案例汇总

历年顶板事故案例汇总

历年顶板事故案例汇总咱今儿个就来唠唠那些年发生的顶板事故,这可都是用教训换来的经验啊。

一、煤矿里的顶板事故。

1. 某小煤矿的“致命一落”这小煤矿啊,设备也不咋先进,管理也有点松散。

有一天,矿工们像往常一样在井下采煤呢。

那顶板看起来好像挺结实,其实啊,里面已经有不少隐患了。

矿上为了多采煤,没有按照规定好好支护顶板。

结果呢,突然“轰”的一声,一大块顶板就塌下来了。

当时有几个矿工就在那附近作业,根本来不及跑。

这一下啊,就把那几个兄弟给埋在下面了。

救援的时候可费劲了,最后虽然把人挖出来了,但还是有伤亡。

你说这多惨啊,就因为想多挖点煤,省点支护的事儿,结果出了这么大的事故。

2. 大矿的疏忽事故。

这大煤矿啊,按理说应该管理规范吧。

可也有出岔子的时候。

有一个采煤工作面,顶板有点破碎。

技术人员呢,给制定了一套支护方案。

但是啊,执行的时候就走样了。

有几个工人偷懒,没有把锚杆打到位,有的支架也没有撑好。

刚开始还没啥事,大家就都放松了警惕。

结果过了几天,顶板的石头就开始往下掉小碎块。

这时候大家还没当回事儿呢,觉得就是正常的小掉块。

谁知道啊,没几天,“哗啦”一下,一大片顶板就垮下来了。

好在这个大矿救援设备和人员都比较齐全,伤亡情况没有那么严重,但也给矿上造成了很大的损失,停产整顿了好长时间呢。

二、隧道施工中的顶板事故。

1. 山区隧道的“头顶之灾”在那个山区修隧道啊,地质条件可复杂了。

有个隧道工程,施工队刚掘进了一段距离。

这隧道的顶板啊,岩石是那种层理比较发育的。

施工的时候呢,没有提前做好详细的地质勘察。

就按照以前的经验,简单地做了些初期支护。

谁知道啊,有一天,工人正在隧道里面干活呢,突然听到头顶传来一阵“咔咔”的声音。

大家还没反应过来呢,一块大石头就从顶板上掉下来了,正好砸在一台施工设备上。

还好当时操作人员离得稍微远一点,不然可就出人命了。

这事儿一发生,施工队才赶紧重新进行地质勘察,调整支护方案。

2. 城市隧道的意外垮塌。

新矿集团华丰煤矿“5.4”顶板事故剖析

新矿集团华丰煤矿“5.4”顶板事故剖析

Emotional investment is the investment with the least cost and the highest rate of return among all investments.模板参考(页眉可删)新矿集团华丰煤矿“5.4”顶板事故剖析一、事故基本情况2015年5月4日中班17时55分,2410(3)综采工作面下平巷违反作业规程规定回撤后部U型棚时,出现上部碎矸抽冒,致使1人被埋压,经抢救无效死亡。

2410(3)综采工作面位于五水平前组二采区,4煤层总厚度为4.5-6.5m,倾角33°,事故前工作面已推釆两个循环1.2m。

2410(3)综釆工作面下平巷釆取内错式布置,内错间距2m,以4煤层夹矸作顶板,巷道宽4.0m,高3.5m,采用直墙半圆拱U型钢棚支架铺金属菱形网作永久支护,支护材料为U29型钢,棚距为1m,支架间拉杆使用U型钢两端开缺口卡在支架上,每架间两帮均匀使用两根拉杆。

平巷内铺设转载机和皮带。

超前支护釆用双排DZ28-25/100型单体支柱配HDJB-100型金属铰接顶梁托U钢横梁联合支护,柱距1m,排距1.2m,支柱未穿鞋。

2410(3)综釆工作面底板高于下平巷底板约1.5m,因煤层倾角较大,该面正对着下平巷支架拱部,造成支架拱部的一侧及上帮处于空顶、空帮。

冒落面积大约长3m×宽3m×高4m,冒落破碎的矸石埋压了推到的两架U型钢棚支架和单体支柱,冒顶区域无明显的压力显现。

二、事故发生经过及抢救经过(一)事故发生经过5月4日13时,综釆二部中班为检修班,综釆二部经理助理陈一召开班前会,安排检修釆煤机、整理上平巷的物料并清理巷道杂物等工作。

15时左右,职工到达2410⑶综采工作面上平巷开始工作。

约17时,班长李大生根据工作需要临时安排朱宁凯、秦伟两人到2410(3)综釆工作面下平巷从里向外回撤第三架U型钢棚。

二人到达工作地点后,首先回撤了超前支护中的第三、第四架U型钢横梁及其两端的单体支柱,并在第三架U型钢棚头梁中间支设一棵临时单体支柱。

煤矿顶板事故调查报告

煤矿顶板事故调查报告

煤矿顶板事故调查报告一、事故发生背景哎呀,咱得先聊聊这个煤矿顶板事故是咋发生的呢。

这个煤矿啊,一直都在正常运作着,工人们也都按照日常的流程在井下采煤啥的。

但是呢,你也知道,煤矿井下的环境那可是相当复杂的,各种地质条件啥的都不太稳定。

就在某一天,工人们像往常一样在采煤的时候,突然就听到一阵轰隆隆的声音,然后就发现顶板开始往下掉石头了,这就是顶板事故开始啦。

二、事故详细经过1. 那时候啊,工人们都在自己的岗位上忙活着呢。

有几个工人就在靠近顶板的地方在进行支护工作,本来以为一切都很正常。

结果啊,先是有一些小石块开始往下落,大家还没太在意,以为就是偶尔掉几块石头呢。

可是没过多久,大块的岩石就开始松动,接着就像下雨一样哗啦啦地往下掉。

有个工人当时就大喊:“不好啦,顶板要塌啦!”大家这才意识到事情的严重性。

2. 由于事发突然,有些工人离安全出口比较远,他们就开始拼命往安全的地方跑。

可是那顶板掉石头的速度太快了,有些工人就被石头砸到了。

还有些工人被埋在了石头下面,那场面可吓人了。

三、事故造成的后果这事故可不得了啊,好多工人都受伤了。

有的工人被砸得骨折了,躺在地上痛苦地呻吟着。

还有几个工人被埋得比较深,经过紧急救援才被挖出来,但是生命垂危。

这对他们的家庭来说,简直就是晴天霹雳啊。

而且这事故还影响了煤矿的正常生产,整个煤矿都停了下来,经济损失也不小呢。

四、事故原因分析1. 地质因素这个煤矿的地质条件本身就比较复杂,顶板的岩石层比较破碎。

之前虽然也做了一些地质勘探,但是可能没有完全摸清楚顶板岩石的具体情况。

就像你以为一个人身体还不错,结果他其实有隐藏的毛病一样。

2. 人为因素工人们在支护的时候呢,可能没有按照标准的操作流程来做。

也许是为了图省事,或者是对危险的认识不足。

而且管理人员可能也没有监督到位,没有及时发现工人操作中的问题。

这就好比一个团队里,大家都没有好好遵守规则,领导也没好好管,那就容易出乱子。

五、预防措施建议1. 加强地质勘探要投入更多的资源去勘探煤矿的地质情况,特别是顶板的情况。

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煤矿顶板事故案例分析 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
诧城矿“3.19”重大冒顶事故案例时间:2006-11-90:00:00?编辑:煤炭网
2004年3月19日中班21时28分,城矿采煤一区3904工作面刷面初放第一次回双档料时,发生一起推垮型抽顶垮面事故,死亡4人。

一、自然情况
3904下分层工作面位于-260水平北三采区上部,顶部为3904、3906、3908工作面上分层采空区,下部为煤柱,上方为3902下分层采空区,东部为9煤辅助上山,西为老北三轨道上山;该面煤层为小湖系9煤,采用走向长壁后退式全部垮落法管理顶板,爆破落煤;工作面走向长600米,里面300米已回采完,并于3月16日收作完,跳面切眼向外走向300米,可采230米,煤层厚度
0.3—3.0米,平均1.0米,煤层倾角平均29度,工作面长79米(分四段,下头第一段5米为下分层,第二段20米为煤柱,第三段25米为下分层,该区段正好位于上分层工作面止采线附近已回采的三角形区域中,第四段29米为煤柱),全面共160棚,冒顶范围为第71棚—88棚,共18棚(长10米、宽5米、高2.0—2.5米),冒顶地段正好处于第三段下分层地段。

二、事故经过
3月19日早班1230,矿有关领导召集矿安监部部长、矿技术部分管副部长等初放小组成员到该面进行了会审,认为工作
面还存在木垛、拉勾等5项特殊支护措施未落实到位,要求工区待上述5项措施落实后,再进行初放。

约16时40分左右,工作面在上述5项措施未进行落实的情况下开始回料。

当回到工作面第69棚时,下方有5棚原切眼梯型棚未回,此时,工区跟班书记蔡某要迎头回料人员休息,自己亲自操作,928分当使用回柱机回第二架棚腿时,顶板来压冒落,造成其上部18棚被抽空倒棚,工作面从煤帮到老塘全部冒死,当场有4人被埋在冒顶区,分别为工区跟班书记、班长、铁管员和迎头信号工。

后经集团公司和矿的共同抢救,两人分别于20日1925、1939分被扒出,其余两人分别于21日325分、515分被扒出,扒出时4人均已死亡。

三、事故原因
1、工作面顶板破碎,在现场不具备初放条件的情况下,干部违章指挥,并参于违章作业,强行放顶,造成顶板大面积抽冒埋人,是造成这起事故的直接原因。

2、工作面倾角大(29°),切眼在掘进期间曾发生漏顶和冒顶,顶板不实,矿有关领导及部门、工区对此没有引起足够的重视,未采取有效的预防措施,是造成这起事故的重要原因。

3、工作面工程质量低劣,木垛及拉勾等特殊支护未架设到位,工作面支柱初撑力合格率仅50%,工作阻力全部不合格,不同规格的支柱(1.8、2.0、2.2、2.5、2.8米)混用现象严重,是造成事故的又一重要原因。

4、回料方法和顺序不当,是造成这起事故的另一重要原因;回料时先回的是切眼内单体支柱,定型料滞后5棚,应先扒出定型料,再回单体支柱。

5、该下分层工作面回采前未采取注浆、注水及铺设人工假顶措施也是造成这起事故的又一原因。

6、工作面向煤帮只刷齐两档,第三档上头还有51棚未刷,另外,工作面切眼内浮煤较多,回料地点附近支柱混乱,退路不畅。

四、事故教训
1、跟班干部及现场人员安全防范意识淡薄;对下分层破碎顶板及空顶的危害认识不足,未采取有效措施。

2、现场管理差,工作面工程质量低劣,规程措施在现场没有得到有效落实。

3、有关矿领导及部门人员责任心不强,现场把关不严,检查不细,规程措施在现场未得到落实,隐患没有得到及时消除。

4、职工遵章意识不强。

现场违章指挥、违章作业现象得不到有效遏止。

五、防范措施
1、破碎顶板初放及正常回采时必须增设木垛进行加强支护。

2、初放期间必须对工作面支柱进行棵棵测压和二次补液,确保支柱合格率达100%,同时保证工作阻力满足要求。

3、初放工作面管理必须作到“三不放”,即“初放领导小组成员不到现场不放、工程质量不是优良品不放、规程措施不落实兑现不放”。

4、工作面初放期间应按规定控制采高,严禁不同规格的支柱混用。

5、开采下分层工作面时,应预先采用注浆、注水和铺设人工假顶的措施,并报集团公司批准后方可开采,否则严禁开采。

事故点评:
这是一起典型的因违章指挥、违章作业、安全监督不力而造成的责任事故。

主要表现在以下几个方面:
1、在工作面根本不具备初放条件的情况下强行初放,充分反映出部分安全生产管理人员安全意识淡薄,重产量、轻安全的思想严重。

2、经验主义、习惯意识没有得到有效克服。

城矿回采类似条件的下分层工作面已有好几年的历史,总认为下分层顶板压力不大,没有对该面存在的特殊条件进行分析,致使工作面在切眼的布置上就存在不安全隐患,冒顶范围正处于上分层工作面止采线附近已回采的三角形区域中,上分层顶板冒落并未完全充填采空区,下分层回采引起煤柱区压力及顶板变化,从而导致冒顶事故的发生。

3、图省事、怕麻烦的思想依然存在,工作面特殊支护不全,木垛该打的未打,拉勾该上的未上,工作面支柱混用没有及时进行调整,初撑力及工作阻力严重不足也未采取措施。

4、安全生产监管人员对现场存在问题认识不足,忽视质量标准化及初放要求,对违章行为不制止,对存在的问题审查不透,留下事故隐患。

5、干部职工安全防范意识差,安全第一、不安全不生产的安全理念在现场未得到有效落实。

夹河矿“6.23”顶板事故案例
时间:2006-11-90:00:00?编辑:煤炭网
2004年6月23日中班19时30分,夹河矿运搬工区在-800~1010水平轨道暗斜井距绞车9.4米处维修耙绳轮及轨道时,因巷道拱顶部喷体突然脱落,发生一起死亡事故。

一、自然情况
-800~1010水平轨道暗斜井为全岩巷道,巷道坡度为21°,长度590米,巷道采取锚、网、梁、喷联合支护,净宽4.2米,净高3.4米,净断面12.47m2。

该巷道由掘进一区4队负责施工,事故段巷道于2003年2月份开始施工,3月份施工完毕。

由于该段为深部巷道,地压大,且受采动影响,掘进成巷后即出现喷体开裂等失修现象,由施工单位边掘进边修护。

2003年3月至8月间,共进行了三次修护,
修护时为了保持巷道外表成型一致、美观,对事故段巷道进行了复补喷,造成了事故段巷道拱顶部金属网外喷体厚度累计达0.6米。

2004年5月,巷道竣工,经验收后,于5月16日交付运搬工区使用管理。

二、事故经过
6月23日中班,运搬工区安排电绞司机高某、挂钩工刘某、朱某三人到-1010轨道暗斜井上滑板运料。

接班后,高某检查发现耙绳轮有一个缺囗,花道处尖轨不密贴,即叫刘某向工区汇报,要求下人处理。

尔后,在未对耙绳轮和花道进行处理情况下,高某只对电绞进行了检查后,就由刘某等挂了料车运行,当车拉到花道处,靠主钩的第一个重车掉漏道,便将料车松到下车场拿道。

后经检查发现耙绳轮底托板与轨道脱离,轨道被拉偏,不能走勾。

即又向运搬值班室汇报,要求下人处理。

工区即安排钉道工王某下井处理,18时王某到现场,电绞司机高某负责协助维修,王某安排高某去找道板,自已用尖锤在耙绳轮上方刨道板窝。

约19时30分,高某刚离开现场到达下方安全门处,王某所在位置的拱顶部喷体突然脱落长4米,宽0.6~1.4米,厚0.1~0.4米,砸在其背部,经抢救无效死亡。

三、事故原因
1、钉道工王某未执行先检查后工作,不安全不工作的有关规定要求,是造成事故的直接原因。

2、巷道失修且修护方式不当是形成事故的重要原因。

3、运搬工区负责该区段的管理,对严重失修可能造成后果重视不够,盲目安排工人作业,是造成事故的重要原因。

4、矿安监部、生技部对该段失修巷道的严重失修程度不清楚,亦未安排检查处理,疏于管理,也是造成事故的重要原因。

四、防范措施
1、加强对职工的安全教育,增强自我保安能力。

真正做到先检查后工作、不安全不冒险作业、隐患不排除不工作。

2、严格执行锚喷工艺标准,落实巷修技术质量要求,对巷修工程要严格按标准施工和验收,复补喷喷层厚度不得超过规定要求。

3、进一步落实职能科室和基层区队区域安全责任包干制度。

将安全责任切实落实到个人,做到人人有章可循、有责可究。

确保在安全管理上不扯皮,不留死角。

事故点评:
这是一起责任事故,从掘进期间的修护质量,运搬工区区域包干的管理,职能科室对隐患的排查处理等都存在着不同程度的安全管理责任不到位。

如果有一个单位领导或职工能履行安全责任或有一个环节能兑现管理制度,就可以避免事故的发生。

在掘进期间的修护未能按照修护标准要求施工,使金属网外喷层严重超厚,在隐蔽工程中留下了隐患,在受动压等影响时,导致较大面积的喷体开裂、突然脱落。

区域包干运搬工区的干部,在作业地点巷道失修隐患未排除的情况下,安排工人作业,同时,施工人员自我保安能力差,造成事故的发生。

职能科室对非采掘区域和边远地点存在安全隐患疏于管理,未能及时进行排查和安排处理,管理不到位。

该矿近年来狠抓安全管理,取得了较好的成效。

事故的出现,暴露了在非采掘区域和边远地点安全管理上还存在着“死角、漏洞”、部门之间管理上的衔接协调等还存在着薄弱环节。

希望各矿井以本次事故为鉴,结合本单位实际,对在用巷道进行一次普查,对失修巷道,要落实队伍,限期修复,严格工程质量、严格验收标准。

同时,要做好对矿井安全生产的每一个环节、每一个地点的严细化管理,杜绝类似事故的发生。

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