几种常见的工业废气焚烧工艺
六大常见的有机废气(VOCs)及处置技术
六大常见的有机废气（VOCs）及处置技术摘要：大气环境问题日益严峻，废气排放管理也越来越得到政府、社会各界的关注。
有机废气作为工业废气的主要组成局部，对大气环境和人体影响较大，同时因其来源及成分复杂，处置难度及其所采取的处置办法也各不相同。
本文扼要剖析常见有机废气品种及成分，以及常见有机废气的处置技术。
一、常见有机废气分类VOCs（Volatile organic compounds）即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆消费、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。
有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。
工业企业中挥发性有机废气（VOCs）按产生来源划分，主要有以下几种：1. 喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等外表处置企业，常见的处置办法有油帘吸收、水帘吸收，再配合二三级的活性炭吸附等。
2. 塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。
触及企业主要有塑料造粒企业、化纤消费企业、注塑企业、橡胶消费企业等，处置办法主要有活性炭吸收、等离子净化等。
3. 定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。
触及的企业主要为染整企业、化纤消费企业，通常采用水喷淋处置工艺和静电吸附式处置工艺。
4. 化工有机废气：主要由化工企业排放产生，废气成分异化工企业设计消费的化工产种类类有较大关系，普遍会采用冷凝回收及催化熄灭技术等净化搜集处置办法。
5. 印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。
触及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司，普通采用活性炭吸附。
voc的处理工艺
voc的处理工艺VolatileOrganicCompounds（VOC）是指在常温常压下，有容易挥发性的有机化合物。
它们主要来自工业废气中，是对空气质量和人类健康造成极大威胁的一类有毒有害物质。
VOC的处理工艺就是指将VOC从废气中经过有效的净化脱除，降低废气中VOC排放浓度，以污染物排放达到国家标准及无害化处理。
VOC处理工艺有很多种，具体分为：一、燃烧法燃烧是指将废气中的VOC燃烧分解，将其处理成温室气体或无害气体，如二氧化碳、水蒸气等，从而达到净化废气的目的。
它可以有效地降低废气中VOC的排放浓度，但是要求燃烧条件良好，以免产生有害的二次污染物，如氮氧化物等。
二、物理法物理法是指应用物理方法，如吸附、冷凝、干化、喷雾干燥，从废气中将VOC快速、有效地脱除，并将其以一定的形式回收、处置或焚烧，以达到污染物排放的要求。
三、催化氧化法催化氧化是指使用一种特定的催化剂，如金属催化剂或复合催化剂，通过加入充分的氧气将VOC彻底氧化，从而完成净化工作。
四、生物处理法生物处理法是指利用微生物及其代谢产物的特性，将VOC中的有机物分解为温室气体或无害物质，从而达到净化的目的。
VOC的处理工艺分类众多，在实际应用中，应根据VOC污染物的性质，废气的浓度，处理技术的成熟程度等因素，采取最合适、最经济实用的技术方案，以保证废气中VOC浓度最终达到排放标准，实现排放污染物的有效净化。
VOC的处理工艺是污染防治技术中一个关键技术，它不仅能有效地处理VOC污染，而且能够大大减少污染源对环境的污染，从而为维护空气环境质量贡献力量。
因此，VOC的处理工艺的研究是极其重要的，有责任心的企业应该尽力研发有效的VOC处理技术，最大限度减少对环境的污染，保护空气质量，为建设美丽家园贡献自己的力量。
几种常见的工业废气焚烧工艺
一分钟带你了解RTO、RCO、CO、DFTO随着《中华人民共和国大气污染防治法》的出台，工业有机废气（VOCs）治理越来越受到重视。
本文将给大家介绍工业有机废气治理所主要使用的几种焚烧工艺。
在正文开始前，大家可以先问一下自己真的了解什么叫VOCs吗？在我国，VOCs（volatile organic compounds）挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10 Pa 具有相应挥发性的全部有机化合物。
下面进入正文，常见的焚烧工艺主要包括以下几类：一、蓄热式热力焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizers，简称RTO)RTO工作流程图工作原理：在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。
从而节省废气升温的燃料消耗。
陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
二、蓄热式催化氧化焚烧炉(Regenerative Catalytic Oxidation，简称RCO)RCO工作流程图工作原理：排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO 的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。
46种废气处理工艺及说明
四十六废气处理工艺目录一、酸性废气处理工艺 (3)二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺 (3)三、制药厂除臭工艺 (4)四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺 (5)五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺 (6)六、活性焦烟气脱硫技术工艺 (7)七、电厂脱硫工艺 (8)八、氧化镁法脱硫工艺 (8)九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺 (9)十、臭气净化工艺 (10)十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺 (10)十二、含苯废气处理工艺 (11)十三、水浴清洗工艺（旋流板塔）加活性炭吸附工艺 (11)十四、塑胶废气治理工程工艺 (12)十五、涂装烘干废气处理工艺 (12)十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺 (13)十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程 (14)十八、不含尘的有机废气处理 (14)十九、煤气处理工艺流程图 (16)二十、双碱法脱硫系统—湿法脱硫工艺流程图 (16)二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺 (17)二十二、循环流化床脱硫技术工艺 (18)二十三、生物法处理有机废气 (19)二十四、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥 (20)二十五、供应造粒设备的烟气处理设备 (20)二十六、焚烧处理配套设施 (21)1二十七、危险废物无害化处理 (22)二十八、热解焚烧炉 (23)二十九、污泥干燥处理系统 (24)三十、垃圾焚烧发电流程 (24)三十一、医疗废弃物焚烧 (25)三十二、城市废弃物热解气化装置 (26)三十三、弃物焚化余热回收锅炉 (27)三十四、逆流回转焚烧炉 (27)三十五、多晶硅尾气干法分离回收工艺流程图 (28)三十六、沉降、冷却工艺处理生产废气 (29)三十七、柴油发电机尾气处理工程技术 (29)三十八、漆包线废气处理方案及工艺 (30)三十九、深度净化装置 (30)四十、有机废气治理工艺 (31)四十一、喷漆室废气处理组合工艺 (32)四十二、多效生物床有机废气治理技术 (32)四十三、WQ YCR有机废气催化燃烧设备 (33)四十四、JMR—1740 催化燃烧装置CO的去除 (34)四十五、RCO蓄热式催化燃烧装置 (34)四十六、印染行业定型机工作过程中产生的废气净化 (35)2一、酸性废气处理工艺外气和酸排气混合进入入口静压箱,静压箱就是减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种装置，通过静压箱后进入中和塔，中和塔主要是NaOH和NaClO溶液，不断的进行中和，直到碱溶液降到一定的浓度之后，方可将其排除，同时可以不断的再加NaOH 和NaClO以及水，构成新的碱性溶液,不断循环,而中和之后的气体通过出口静压箱排到大气中去.二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺3三、制药厂除臭工艺4四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺目前垃圾焚烧烟气净化处理多采用半干法，即石灰浆中和活性炭喷入袋式除尘器的组合工其工艺流程如图所示。
工业废气的处理方法
工业废气的处理方法
工业废气的处理方法有多种，以下是一些主要的方法：
1.燃烧法：将废气直接燃烧，或者通过催化剂将废气中的有害物质转化为无害物质。
这种方法适用于处理高浓度、小风量的废气，但处理效率低，且可能产生二次污染物。
2.吸附法：利用活性炭、分子筛等吸附剂，将废气中的有害物质吸附在吸附剂表面。
这种方法适用于处理低浓度、大风量的废气，但吸附剂需要定期更换，且处理效果受温度、湿度等因素影响。
3.催化氧化法：在催化剂的作用下，将废气中的有害物质氧化为无害物质。
这种方法处理效率高，无二次污染，但催化剂易中毒失活，需要定期更换。
4.生物处理法：利用微生物的代谢作用，将废气中的有害物质转化为无害物质。
这种方法适用于处理低浓度、生物可降解的废气，但处理周期长，且需要严格控制温度、湿度等条件。
5.膜分离法：利用膜的选择透过性，将废气中的有害物质从气体中分离出来。
这种方法处理效率高，但膜易污染，需要定期清洗或更换。
需要注意的是，每种方法都有其优缺点和适用范围，选择处理方法时需要根据废气的性质、处理要求、经济成本等因素综合考虑。
同时，为了达到更好的处理效果，可以将多种方法组合使用。
工业废气的净化处理方法：燃烧净化法
工业废气的净化处理方法：燃烧净化法燃烧净化法是利用工业废气中污染物可以燃烧氧化的特性，将其燃烧转变为无害物质的方法。
该法的主要化学反应是燃烧氧化，少数是热反应。
用燃烧法处理工业废气的方法有如下几种。
1.不需要辅助燃料，但需补充空气才可维持燃烧的废气或尘雾这种废气中可燃物成分超过爆炸上限，除非与空气混合，这种物质是非爆炸性的。
采用这种系统，废气无回火之忧，即火焰不会通过废气管线往回传播。
废气的燃烧需要充足的氧气，才能保证燃烧反应不断地、充分地进行下去。
因此为保证这类废气良好燃烧，充足的氧及与氧的良好混合是重要的，一般混合气中的含氧量应不低于15％。
没有充分燃烧的废气会产生—氧化碳或浓烟(未燃或未燃尽的碳粒)。
2 .既不需补充燃料又不需提供空气便可维持燃烧的废气这种废气处于可燃范围之内，易燃易爆，因而是极其危险的，火焰能从着火点通过输送废气的管道回火。
因而，处理这类废气，必须采取安全措施，防止回火。
由于上述两种方法均无需辅助燃料，因而又称为直接燃烧。
3. 不加辅助燃料就不能维持燃烧的工业废气或尘雾这种废气中往往含有燃烧所需的足够的空气。
这类废气通常被稀释到爆炸下限的25％以下后进行焚烧。
此类燃烧又称“热力燃烧”。
4 .让废气通过催化剂床层，使废气中可燃物发生氧化放热反应这种采用催化剂使废气中可燃物在较低温度下氧化分解的方法叫催化燃烧法。
它所需要的辅助燃料仅为热力燃烧的40％～60％。
1 .直接燃烧直接燃烧又称直接火焰燃烧，是用可燃有害废气当作燃料来燃烧的方法。
显然，能采用直接燃烧法来处理的废气应当是可燃组分含量较高，或燃烧氧化放出热量较高，能维持持续燃烧的气体混合物，上述第1、2种属于这种情况。
直接燃烧的设备可以是一般的炉、窑，也常采用火炬。
例如炼油厂氧化沥青生产的废气经冷却后，可送入生产用加热炉直接燃烧净化，并回收热量．又如溶剂厂的甲醛尾气经吸收处理后，仍含有甲醛0.75g·m－3，氢17％一18％，甲烷0.04％，也可送入锅炉直接燃烧。
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
在企业废气治理方面，对有机废气治理采用燃烧法通常有三种：直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法等。
一、热力燃烧法(RTO)
热力燃烧法操作简单，易于维护，适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气，可高效处理大多数有机气体。
如与废热回收装置、气体浓缩装置结合使用，则经济适用性强、适用气体范围更广。
二、催化燃烧法(RCO)
(1)起燃温度低，能源消耗少。
含烃类的VOCs气体在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在200～450℃较低温度下完成反应，氧化分解生成CO2和H2O。
由于反应温度低，热能消耗量少，在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，便无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量。
(2)适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有含烃类的VOCs废气。
对于有机化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的VOC废气，采用吸附—催化燃烧法处理效果更好。
(3)效果高，无二次污染。
(4)用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般可达95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少NO x生成，不会造成二次污染。
三、直接燃烧法(TO)
直接燃烧法工艺简单、处理效率高，对于高浓度VOCs，去除率可达95%以上。
直接燃烧法在处理低浓度VOCs时，必须使用辅助燃料维持燃烧，运行成本大幅增加，且换热设备庞大，易生成NO x等大气污染物，甚至形成二噁英等毒性物质，近年已较少应用。
VOCS废气处理10大工艺技术
VOCS废气处理10大工艺技术VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。
普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
本文详细介绍了七种VOC废气处理的主要技术。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法生物法净化voc废气是近年发展起来的空气污染控制技术，它比传统工艺投资少，运行费用低，操作简单，应用范围广，是最有望替代燃烧法和吸附净化法的新技术。
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O 和其它简单无机物等。
废气燃烧法介绍
废气燃烧法介绍废气燃烧法是一种常用的废气处理技术，用于处理含有有害气体的工业废气。
它通过将废气与合适的燃料进行混合后，在高温条件下进行燃烧，使废气中的有害物质转化为无害的物质，从而达到废气治理的目的。
废气燃烧法的原理是利用高温燃烧气体中的氧气进行有机物的完全燃烧反应，使有机物氧化生成二氧化碳和水等无害物质。
这种方法适用于有机物含量较高的废气处理，例如石化、化工、焦化、印刷、染料、涂装等行业的废气处理。
废气燃烧法的工艺步骤一般包括预热、混合燃烧和余热回收。
首先，废气经过预处理，去除悬浮颗粒物、可燃性有机物等杂质，然后与燃料进行混合，在燃烧炉中进行燃烧。
在燃烧过程中，需要合理控制燃料和空气的比例，以确保燃烧达到最佳效果。
同时，还可以通过增加催化剂或添加助燃剂等方式，提高燃烧效率。
废气燃烧法的优点是燃烧后的排放物相对较少，处理效果稳定可靠。
与其他废气处理技术相比，废气燃烧法具有操作简单、处理效率高、设备结构简洁等优势。
此外，废气燃烧法还可以利用燃烧产生的高温余热，进行余热回收，提高能源利用效率。
然而，废气燃烧法也存在一些问题和挑战。
首先，废气燃烧过程中产生的高温会导致设备磨损和能耗增加。
其次，废气中可能存在的有害物质或重金属元素，在燃烧过程中可能转化为其他有害物质，对环境和健康造成潜在风险。
此外，废气燃烧需要耗费燃料，造成二次污染和能源浪费。
综上所述，废气燃烧法是一种常用的废气处理技术，通过燃烧废气中的有害物质，将其转化为无害物质。
它在废气处理领域具有广泛的应用和发展前景，但也需要在实际应用中充分考虑环境和能源的可持续性。
废气的处理工艺
废气的处理工艺
废气的处理工艺主要包括以下几种方法：
1.物理处理：物理处理通常使用各种设备进行分离、捕集和去
除废气中的固体颗粒物和颗粒状污染物，如常用的旋风分离器、布袋过滤器、湿式废气处理装置等。
2.化学处理：化学处理主要使用化学反应来转化或降解废气中
的有害物质，主要包括氧化、还原、吸收、催化等方法。
比如利用化学吸收剂吸收废气中的有害气体，如石灰乳吸收二氧化硫。
3.生物处理：生物处理利用生物微生物的活性代谢来降解和转
化废气中的有害物质。
常用的方法有生物滤床、生物反应器和生物膜等，可以去除废气中的氨气、硫化氢等物质。
4.热处理：热处理方法主要是利用高温进行分解、燃烧或气化
废气中的有害物质，比如高温燃烧炉、焚烧炉等。
燃烧废气时可以利用余热回收和节能。
5.吸附处理：吸附处理是通过介质吸附废气中的有害物质，并
将其与废气分离，常用的吸附介质有活性炭、分子筛等。
以上是常见的废气处理工艺，不同的污染物和废气特性可以选择不同的处理方法进行综合处理。
同时，废气处理还需要符合相应的环境法规和标准。
工业废气处理的几种常用方法
工业废气处理的几种常用方法工业废气处理方法有很多种，那么就让我给大家介绍一下工业废气处理常用的几种方法。
目前对于废气处理方法有燃烧法、吸取法、冷凝法、光氧催化法、吸附法、等离子法、UV光解法等，各种方法都会有不同的效果特点。
（1）冷凝法冷凝法是依据气态污染物在不同的压力和不同的温度下具有不同的饱和蒸气压，可通过降低温度和加大压力使某些气态污染物凝集成液体，达到净化、回收的目的。
冷凝法运行费用较高，适用于高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废气此法不适用；单纯的冷凝法往往不能达到规定的分别要求，故此方法常作为吸附、燃烧等净化处理高浓度臭气的预处理过程。
冷凝法适于废气体积分数10—2以上的有机蒸气，常作为其它方法的前处理，冷凝法在5000ppm以上方有良好的去除效率且一般常应用在溶剂回收上。
（2）吸附法吸附法有一次性吸附、吸附—回收、吸附—催化燃烧等多种类型。
活性炭吸附去除效率高，但一次性活性炭法要求常常更换活性炭以保证净化效果，导致装卸、运输等过程中造成二次污染。
吸附—回收法适用于对中、高浓度，中、小风量，有回收价值的废气进行整治，但若有机气体成份简单，回收后不能直接用于生产，需要再进行精馏、萃取、分别等后继工作，不但造成二次污染，而且大大加添了整治成本。
吸附—催化燃烧法适用于大风量、低浓度的废气整治，是目前国内整治有机废气比较成熟、有用的方法。
（3）吸取法吸取法可分为化学吸取和物理吸取，大部分有机废气不宜接受化学吸取。
物理吸取的吸取剂应具有与吸取组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸取液饱和后经解析或精馏后重新使用。
此法适合于中高浓度的废气，但要选择一种廉价高效的低挥发性吸取液比较困难，需要同时考虑的因素包括溶解度、选择性、挥发性、粘度、燃点、再生性及毒性等等，同时二次污染问题较难解决，净化效果不志向，也常作为废气整治过程中的预处理过程，同时可起到冷却降温、预除尘的作用。
废气处理方法有哪四种
废气处理方法有哪四种废气处理是指对工业生产中产生的废气进行处理，以减少对环境的污染，保护生态环境。
废气处理方法多种多样，主要包括物理方法、化学方法、生物方法和组合方法四种。
首先，物理方法是指利用物理原理对废气进行处理的方法。
常见的物理方法包括吸附、吸收、净化和膜分离等。
其中，吸附是指利用吸附剂吸附废气中的有害物质，达到净化的目的。
吸收则是指将废气中的有害气体溶解到溶液中，再进行处理。
净化是指通过过滤、沉淀等方式将废气中的颗粒物去除。
膜分离则是利用半透膜将废气中的有害物质与气体分离，达到净化的目的。
其次，化学方法是指利用化学反应对废气中的有害物质进行处理的方法。
常见的化学方法包括氧化、还原、中和和沉淀等。
氧化是指利用氧化剂将废气中的有害物质氧化成无害物质。
还原则是将废气中的有害物质还原成无害物质。
中和是指将酸性或碱性废气通过中和反应使之中和成中性物质。
沉淀则是通过加入沉淀剂将废气中的悬浮颗粒物沉淀下来，达到净化的目的。
第三，生物方法是指利用生物体对废气中的有害物质进行降解或吸收的方法。
生物方法主要包括生物滤池、生物膜法和生物吸附法等。
生物滤池是通过在滤池中培养微生物，利用微生物对废气中的有害物质进行降解。
生物膜法则是在生物膜上附着微生物，通过微生物对废气中的有害物质进行降解。
生物吸附法则是利用微生物对废气中的有害物质进行吸附和降解。
最后，组合方法是指将物理方法、化学方法和生物方法相结合，综合运用的废气处理方法。
组合方法能够充分发挥各种方法的优势，对废气进行更加全面、彻底的处理。
比如，可以先利用物理方法将废气中的颗粒物去除，再利用化学方法对废气中的有害气体进行处理，最后再利用生物方法对废气中的有机物进行降解，达到更好的净化效果。
综上所述，废气处理方法主要包括物理方法、化学方法、生物方法和组合方法四种。
每种方法都有其独特的优势和适用范围，可以根据实际情况选择合适的方法进行废气处理，以保护环境、减少污染。
工业废气处理方法简介
工业废气处理方法简介工业废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾）铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。
这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。
不同物质会有不同影响。
本文概括了四大类废气的常用净化处理方法，供大家参考。
含硫废气处理低浓度S02废气处理➥干法脱硫该法是使用粉状、粒状吸收剂，吸附剂或催化剂去除废气中的80%。
优点：治理中无废水、废酸排出，减少了二次污染。
缺点：脱硫效率较低，设备废大，操作要求髙。
➥湿法脱硫该法是采用液体吸收剂如水或械溶液洗涂含S02的烟气，通过吸收去除其中的S02。
由于使用不同的吸收剂可获得不同的副产物而加以利用，因此湿法脱硫是各国研究最多的方法。
优点：湿法脱硫所用设备较简单，操作容易，脱硫效率较高。
缺点：脱硫后烟气温度较低，于烟囱排烟扩散不利。
含H2S废气的净化处理➥干法脱硫干法是利用的还原性和可燃性，以固体氧化剂或吸附剂来脱硫，或者直接使之燃烧。
干法脱硫是以氧气使H2S氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。
常用的有改进的克劳斯法、氧化铁法、活性碳吸附法、氧化锌法和卡太苏耳法。
所用的脱硫剂、催化剂有活性炭、氧化铁、氧化锌、二氧化锰及铝矾土，此外还有分子筛、离子交换树脂等。
一般可回收硫、二氧化硫、硫酸和硫酸盐。
➥湿法脱硫物理吸收法吸收剂有甲醇、碳酸丙烯酯、聚乙二醇二甲醚等，不仅能脱除硫化氢，氧硫化碳、二硫化碳等，溶液可以再生，并将硫化氢回收，而且也能选择性地吸收二氧化碳。
化学吸收法常用的有氨水催化法及改良蒽醌二磺酸法（砷碱法因溶液有毒已较少采用）。
NOx废气处理烟气脱硝在烟气净化技术上控制NOx排放，目前主要方法有选择性非催化还原SNCR、选择性催化还原SCR、低氮燃烧技术和电子束照射法、臭氧氧化法、吸附法、氧化吸收法等。
其中，选择性非催化还原SNCR、选择性催化还原SCR，低氮燃烧，臭氧氧化法等技术已商业化。
87种废气处理工艺流程图，值得收藏！
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10项挥发性有机物VOC废气处理工艺
10项挥发性有机物VOC废气处理工艺VOC废气处理工艺有以下几种：热破坏法、活性炭吸附法、冷凝法、膜分离技术、变法吸附技术、热氧化法、催化燃烧法、液体吸收法、生物法等。
VOC气体在石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等化工领域，挥发性的有机化合物，简称为VOC(Volatile Organic Compounds)，通常作为溶剂来使用。
这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。
比如，苯作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒。
苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，甚至会有出血症状或患上败血症。
氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。
因此，ACGIH把苯列为潜在致癌物质。
卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况，而且很有可能致癌。
VOC废气处理工艺当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧VOC气体，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
活性炭吸附法利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
焚烧炉烟气处理方法
焚烧炉烟气处理方法随着工业化进程的不断加快，各种工业生产过程中产生的废气、废水等污染物也越来越多，对环境造成了严重的污染。
其中，焚烧炉烟气是一种常见的污染源，如果不加以处理，将会对环境和人类健康造成极大的危害。
因此，对焚烧炉烟气进行有效的处理是非常必要的。
焚烧炉烟气的成分复杂，主要包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、硫化物、氯化物、氟化物、重金属等有害物质。
这些有害物质对环境和人体健康都有不同程度的危害，因此需要采取有效的处理方法。
常见的焚烧炉烟气处理方法主要有以下几种：一、湿式法湿式法是将焚烧炉烟气通过喷淋水或其他液体，使有害物质与水发生反应，从而达到净化的目的。
湿式法主要包括喷淋塔法、吸收塔法、湿式电除尘法等。
喷淋塔法是将烟气通过喷淋塔，喷淋水与烟气充分接触，使有害物质被水吸收，从而达到净化的目的。
吸收塔法是将烟气通过吸收塔，将有害物质吸收到吸收液中，从而达到净化的目的。
湿式电除尘法是将烟气通过电场，使有害物质带电，然后通过喷淋水将其吸收，从而达到净化的目的。
二、干式法干式法是将焚烧炉烟气通过干式净化设备，使有害物质与固体吸附剂接触，从而达到净化的目的。
干式法主要包括活性炭吸附法、催化氧化法、等离子体法等。
活性炭吸附法是将烟气通过活性炭层，使有害物质被活性炭吸附，从而达到净化的目的。
催化氧化法是将烟气通过催化剂层，使有害物质在催化剂的作用下发生氧化反应，从而达到净化的目的。
等离子体法是将烟气通过等离子体反应器，使有害物质在等离子体的作用下发生化学反应，从而达到净化的目的。
三、生物法生物法是将焚烧炉烟气通过生物反应器，利用微生物对有害物质进行降解，从而达到净化的目的。
生物法主要包括生物滤池法、生物膜法等。
生物滤池法是将烟气通过生物滤池，使有害物质被微生物降解，从而达到净化的目的。
生物膜法是将烟气通过生物膜反应器，使有害物质在生物膜的作用下发生降解反应，从而达到净化的目的。
以上几种焚烧炉烟气处理方法各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的处理方法。
几种有机废气处理方法的比较
目前，异味废气处理的传统方法有燃烧法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低温等离子法等。
1）燃烧法燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。
催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。
直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧彻底，但在使用过程中一般会有一下问题：①若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免二恶英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。
②焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题，尤其是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
③焚烧时存在爆炸的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。
另外，若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，采用燃烧法极易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。
2）吸收法利用污染物质的物理和化学性质，使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除的方法。
该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高，运转管理方便，但对设备及运行管理要求极高，而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才能被有效去除。
3）吸附法该方法是当污染物质通过装有吸附剂（如活性炭、疏水分子筛等）的吸附塔时，利用该吸附剂对污染物的强吸附力，从而达到净化废气的目的。
该方法设备简单，去除效果好，多用于净化工艺的末级处理。
该方法缺点是对高浓度废气处理效率低、占地面积大、气阻大、吸附剂需经常更换或再生等缺点，而且吸附剂脱附后的气体难于收集而最终又排回大气中，是一种不彻底的解决途径。
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一分钟带你了解RTO、RCO、CO、DFTO
随着《中华人民共和国大气污染防治法》的出台，工业有机废气（VOCs）治理越来越受到重视。
本文将给大家介绍工业有机废气治理所主要使用的几种焚烧工艺。
在正文开始前，大家可以先问一下自己真的了解什么叫VOCs吗？
在我国，VOCs（volatile organic compounds）挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10 Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。
下面进入正文，常见的焚烧工艺主要包括以下几类：
一、蓄热式热力焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizers，简称RTO)
RTO工作流程图
工作原理：在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。
RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。
从而节省废气升温的燃料消耗。
陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
二、蓄热式催化氧化焚烧炉(Regenerative Catalytic Oxidation，简称RCO)
RCO工作流程图
工作原理：排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO 的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。
陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。
三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。
如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。
例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较入口温度高25℃而已。
三、催化氧化炉(Catalytic Oxidizer)
CO工作流程图
工作原理：催化剂焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知破坏去除效率而定。
操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，再通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水气。
之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗，最后，净化后的气体从烟囱排到大气中。
四、直接热力焚烧炉(Direct Fired Thermal Oxidizer，简称DFTO)
DFTO工作流程图
工作原理：直接燃烧式焚烧炉，将废气、废液焚烧直接通入炉膛内进行彻底焚烧，燃烧温度控制在1000～1150℃左右，最高不能超过1200℃，最低不能低于900℃。
焚烧后烟气温度可通过余热锅炉进行再利用产生蒸汽，烟气温度经过再利用后温度从1100℃降到300℃左右，最低不能低于280℃。
废气进口温度通常为常温，经过焚烧余热利用后温度300℃，即废气温升约280℃左右。
焚烧炉内氧含量控制范围10%～16%。
对进入焚烧炉的废气浓度理论上没有限制，而且浓度越高越经济，但要保证输送过程安全。
因为燃烧焚烧高，故焚烧效率比RTO更高，但是运行费用和投资成本也更高。
最后给大家简单的对比一下以上几种工艺的优缺点，如下表：
直接燃烧法蓄热燃烧法催化燃烧法工作温度600~800℃ 600~800℃200~320℃
燃烧状态在高温火焰下燃烧高温无火焰燃烧无火焰燃烧
优点
1.灰尘影响少
2、操作简单1.燃料费低
2.无二次污染
1.燃料费低
2.无二次污染
缺点1、燃料费用高1、对蓄热体堵塞或腐1、对催化剂中毒应充
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