模切工艺设计一般流程2020

背胶模切流程说明

背胶模切流程说明
背胶模切是一种常见的加工工艺，被广泛应用于印刷品、包装材料、广告标识等行业。

下面我们来详细了解一下背胶模切的流程说明。

首先，背胶模切的工艺流程可以分为几个主要步骤。

首先是原料准备阶段，需要准备好需要加工的背胶材料，以及模切机、模切模具等设备。

接着是设计制版阶段，根据产品的要求，设计制作相应的模切版，确定好模切的形状和尺寸。

然后是模切加工阶段，将准备好的背胶材料放置在模切机上，根据制版的要求进行模切加工。

模切机通过模切模具对背胶材料进行切割，将其切割成所需的形状和尺寸。

在这个过程中，需要注意控制好加工速度和压力，确保模切的精度和质量。

接下来是质量检验阶段，对模切好的背胶制品进行质量检验，确保其符合产品的要求和标准。

检验的内容主要包括外观质量、尺寸精
度、背胶粘合性能等方面。

只有通过严格的质量检验，才能保证模切制品的质量和稳定性。

最后是包装存储阶段，将合格的模切制品进行包装，妥善存放。

在包装过程中，需要注意避免制品受潮、受损，确保其在运输和使用过程中不受影响。

在整个背胶模切的流程中，需要严格按照规定的操作流程和标准进行操作，确保加工制品的质量和稳定性。

同时，也需要不断改进工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量。

背胶模切作为一种重要的加工工艺，对于提高产品的附加值和市场竞争力具有重要意义。

模切操作流程 PPT课件

C粘海绵胶方法：在刀韧的两边粘海绵胶，利用海绵胶弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸张从刃口部推出，海绵胶应高出刀口3— 5MM,（一定要靠紧刀，线两边不需要粘海绵胶，刀与线交接处，海绵胶要离开线两边10-15MM，方便装压痕线。
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一：开机前操作规范二：生产前操作规范三：生产中操作规范四：生产后操作规范
2.打连接点的位置需选择在成型后不明显的地方，需上糊盒机生产的产品，上胶水通道两端不能有连接点，如需要连接点一定选择上胶水位的两边。
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A海绵胶种类：蓝色（普通一般弹性），红色（进口胶弹性较好），白色（比较硬可解决爆边）。
B根据生产机器（手动模切，自动模切）选择不同海绵胶。
模切部手动自动模切机
2020/；刀模板打连接点四；刀模板粘海绵胶五：模切机操作流程
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1.木板材料选用要求木板具有较高的硬度和柔韧性，可耐压力，使模切出来的纸张也能受力均匀，常用的木
板：一般产品用18MM厚，瓦楞纸用14-15MM厚，胶片和不干胶则用20MM厚，清废则用8— 12MM厚。 2.根据产品的要求和数量以及使用频率选择刀和线材料 a钢线：钢线在模切压痕加工中用做压痕线用，有圆口线和快口线两种，高度22.0—23.6MM，厚度 0.71MM b钢刀：钢刀在模切压痕中用做模切线用，钢刀又分单面口和双面口等多种规格，一般高度23.8MM，厚度0.71MM和1.0MM。常用的刀，线为瑞典，奥地利，日本，韩国，上海。钢刀的材质有硬性（耐磨性高但弹性小，成型弯曲性小，适应于加工量大，纸板厚的产品），中硬性，软性（软性钢刀硬度低但弹性好，成型的弯曲度可大，适用于数量少，纸张薄，形状复杂的产品），中硬度钢刀则介于两者。 3.刀线的规格（MM） A普通卡纸；刀高23.8线高23.3厚0.71。 B磨光纸张：刀高23.8线高23.3厚1.05。 C瓦楞纸三层：刀高23.8线高23.1厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚2.13（3条线）。瓦楞纸五层：刀高23.8线高22.9厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚3.0（4条线）。 D胶片类：刀高23.8线高23.6厚1.05。

模切生产工艺

模切生产工艺模切生产工艺是指利用一定的设备和工艺，将原材料进行加工切割，制成所需的模切制品。

以下是一种常见的模切生产工艺流程。

首先，选择合适的原材料。

模切制品可由各种材料制成，如纸板、塑料、金属等。

在选择时需要考虑所需产品的特性和用途。

比如对于包装盒制品，一般选择纸板作为原材料。

其次，设计模切模具。

模切模具是模切工艺中非常关键的一环，它起到定型和切割的作用。

根据产品的形状和尺寸要求，设计出合适的模切模具。

模具设计需要考虑到产品的结构和精度，以及模具的耐用性。

然后，制作模切模具。

一般情况下，模具可以通过数控加工或电火花加工等方式制作。

对于一些简单的模具，可以直接使用数控切割机进行制作。

接下来，进行模切生产。

首先，将原材料放入模切机的送料部位，通过自动送料系统将原材料送入机器。

然后，机器会根据模具的形状和尺寸对原材料进行切割。

切割完成后，取出模切好的产品。

最后，对模切好的产品进行检验和包装。

对于模切产品，需要进行质量检验，确保其符合要求。

同时，根据产品的不同特性和用途，进行包装和标识。

包装目的是保护产品不受损害，并方便储运。

需要注意的是，在整个生产过程中，需要保持设备的正常运转。

定期对设备进行维护和保养，及时处理故障。

另外，还需要保持生产环境的整洁，确保生产作业的安全和卫生。

总的来说，模切生产工艺是一种重要的加工方法，用于制作各种模切制品。

通过合理的选择原材料、设计模切模具和进行生产操作，可以获得符合要求的产品。

模切制品广泛应用于各个领域，如包装、印刷等。

模切工艺流程

工艺流程，开发新产品发布日期：2014年04月04日|工程师是一个很累的职业，因为你要掏心掏肺，很晚都还不能睡；也是一个很轻松的职业，稳定量产后，天天休息，看你怎么去对待自己的工作。

首先：产品开发阶段（打样）。

这是一个最重要的环节，因为一个公司想要赚钱，想要进步，就必须不断的开发新产品，而新产品在早期会有不断的问题产生，这时候就需要进行样品成本评估，因为后期的订单量大小和能否接到单的份额都是不确定的，那么合理评打样风险就显得尤为重要。

1.打样可行性。

我们面对客户乱七八糟的图纸和天马行空方案，有时候心力憔悴，花费了很大的精力和成本去满足了客户的样品需求，结果他们开发个几个月后，将方案设变，一切都成了白费；或者很困难的完成了样品开发，但量产又存在问题，而且有永不断绝的隐患产品，这些都是属于开发问题。

那么我们应该怎样去解决呢？去了解，客户的用途，为什么要这样做，可不可以用别的方式做，方便我们加工，同时方便客户使用。

因为，我们的图纸是客户方工程设计的，那么这时候可以去找工程沟通，为什么要这样做，千万别去找客户采购，他们什么都不懂，会要求你必须按图纸要，否则干嘛干嘛，遇到脾气不好的，你就悲剧了……我以前就遇到过一款，0.15mm厚的铝箔，方形，里面有需要切掉的部分，切掉0.5mm*4mm 的孔，怎么做效果都不理想，于是和客户工程沟通，了解了对方的使用方式，仅仅是为了折弯方便，于是我推荐了我的方案，直接将孔改成了直线，没有影响客户使用，却方便了我的工艺；2.报价。

当你觉得客户图纸可行时，就需要一个报价，报价就是心中设计一套预想量产方案，将你的方案所需要的成本核算出来，报给客户，因为未进行打样，很多问题都不清楚，所以需要把价格稍微抬高，比如增加损耗啊，材料加宽啊，增加几款辅料进去，这样若是客户能接受，那么在开发阶段你就有充分的成本调整空间了，千万别觉得自己很牛B，把什么工艺都想的很理想化，报的价格最低，竞争最有优势，一旦生产不出来，你就杯具了……；3.模具设计和材料的选择。

模切板制作过程

模切板制作‎过程模切压痕工‎艺是利用钢‎刀、钢线等排成‎的模版，在压力的作‎用下，将印刷品轧‎切成型的工‎艺。

其加工效果‎是印刷品表‎面既有变形‎（压痕），又有裂变（模切）。

模切版的制‎作，俗称排刀，是指将钢刀‎、钢线、衬空材料等‎按照规定的‎要求，拼组成模切‎版的工艺操‎作过程。

模切版制作‎的一般过程‎如下：绘制模切版‎轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁‎切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶‎条→试切垫版→制作压痕底‎摸→试模切、签样一、绘制模切版‎轮廓图首先应根据‎要求设计模‎切版版面，版面设计的‎任务包括：（1）确定版面的‎大小，应与所选用‎设备的规格‎和工作能力‎相匹配；（2）确定模切版‎的种类；（3）选择模切版‎所用材料及‎规格。

设计好的版‎面应满足以‎下要求，即模切版的‎格位应与印‎刷格位相符‎；工作部分应‎居于模切版‎的中央位置‎；线条、图形的移植‎要保证产品‎所要求的精‎度；版面刀线要‎对直，纵横刀线互‎成直角并与‎模切版侧边‎平行；断刀、断线要对齐‎等。

模切版轮廓‎图是整版产‎品的展开图‎，是模切版制‎作的第一个‎关键环节。

如果印刷采‎用的是整页‎拼版系统，可以在印刷‎制版工序直‎接输出模切‎版轮廓图，可以有效保‎证印刷版和‎模切版的统‎一。

如果印刷采‎用的是手工‎软片拼版，就需要根据‎印样排版的‎实际尺寸绘‎制模切版轮‎廓图。

在绘制过程‎中，为了保证在‎制版过程中‎模切版不散‎版，要在大面积‎封闭图形部‎分留出若干‎处"过桥"，过桥宽度对‎于小块版可‎设计成3～6毫米，对于大块版‎可留出8～9毫米。

为使模切版‎的钢刀、钢线具有较‎好的模切适‎性，产品设计和‎版面绘图时‎应注意以下‎问题：1、开槽开孔的‎刀线应尽量‎采用整线，线条转弯处‎应带圆角，防止出现相‎互垂直的钢‎刀拼接。

2、两条线的接‎头处，应防止出现‎尖角现象。

3、避免多个相‎邻狭窄废边‎的联结，应增大连接‎部分，使其连成一‎块，便于清废。

模切版制作及工艺质量控制

模切版制作及工艺质量控制一、模切：模切压痕工艺是利用钢刀、钢线排列成模版，在压力作用下，将印刷品轧切成型的工艺，其加工效果是：印刷品表面既有形变，又有断裂。

二、模切版制作的流程：绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样三、模切版的制作1.制版底材a、模切一般产品用18mm厚的木板;b、模切瓦楞纸或海绵产品，则用15mm厚的木板;c、20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版;d、常用的清废版为12mm或8mm的木板。

2、选用刀、线①钢刀：钢刀在模切压痕中用做模切线用。

一般高23.8mm，厚0.7mm。

a 钢刀的材质有硬性、中硬性、软性三种。

b 硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲性小，故适于加工量大，纸板厚而形状较简单的产品的加工；c 软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适于加工小批量，纸张薄、形状复杂的产品；d 中硬度钢刀则介于两者之间。

②钢线：钢线在模切压痕加工中用做压痕线用。

常用钢线高度为22～23.8mm，厚度为0.7mm、1.42mm、2.13mm.3、排刀a 卡纸类模切连点宽度一般为0.4mm；b 瓦楞纸板连点宽度为瓦楞纸板实际厚度加0.2mm，约1～3mm。

4、装版垫版a 一般来说，海绵胶条应高出模切刀3～5mm。

b 模切刀间的距离如果小于8mm，则应选硬度为HS600的海绵胶条。

c 模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为HS250（瓦楞纸板）或350（卡纸板）的海绵胶条。

d 模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的拱型海绵胶条；如果大于10mm，则应选择硬度为HS350的海绵胶条。

e 模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型海绵胶条，用于保护连点不被拉断。

f 模切胶条距离刀线的理想距离为1～2mm。

5、粘贴压痕模a 压痕模主要由压痕底模、定位塑料条、强力底胶片、保扩胶贴构成。

模切工艺

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。

钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。

模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。

然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。

垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。

一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。

通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。

备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。

确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。

橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。

简述模切生产工艺流程

简述模切生产工艺流程
模切生产工艺流程
1、将原料（薄板、厚板或复合板）放入模切机架上
2、通过模切头前后推动装置，将原料放入模切头，然后开始模切，可根据客户需求定制规格
3、模切头会在原料表面以指定速度运动，使得原料经促式对刀器模切，裁出所需的零件
4、模切过程需要经常加入冷却剂，以防止刀具过热，保持高温状态
5、模切完成后，零件会被输送到输送带上进行连续或节奏性的检查，以确定质量是否符合要求，并可根据客户需求做出相应的质量调整
6、最后，完成模切的零件会被包装和标记，交付给客户。

模切

切割版基
激光切割
激光切割原理
从激光器发出波长为10.6um的CO2激光束，经导光系统传导到被切割材料表面，光能被吸收变成热能。光束经透镜聚焦后，焦斑直径只有0.1～ 0.2mm，功率密度可超过106W／cm2。这样高的功率密度能使材料表面温度瞬间就达到沸点以上，形成过热状态，引起熔融和蒸发。由于热传导，表面的热能很快传到材料内部，使温度升高，也达到熔点。此时，材料中易气化的成分产生一定的气压，使熔融物爆炸性去除。木材用激光切割时，去除的材料以气化为主并产生烟尘。
•
(二)切割底版
模切版基的种类
• 具有较高的硬度 • 木质均匀 • 柔韧性要好 • 适合制作模切版的木板有桦木和榉木
模切版基的种类
模切卡纸产品用18mm厚的木板；
模切瓦楞纸或海绵产品、吸塑类产品则用15mm厚的木板。
20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版( 不干胶用手工模切，也可用10mm木板，配 12.5mm高的刀)。
不干胶、塑胶
高：23.8mm 高：22.9-23.5 包装盒、不干
厚：0.71mm 厚：0.71
胶、卡牌、贺卡、电子产品贴标
瓦楞纸、海绵电子产品、塑胶产品不干胶
吸塑类产品
15mm 20mm 8mm\10mm 5mm 15mm
高：23.8mm 厚：0.71mm 高：23.8mm 厚：0.71mm 高：9.5mm 厚：0.45mm 高：7mm 厚：0.45mm 高：23.8mm 厚：0.71mm
出可装钢刀和钢线的窄槽，锯条的厚度等于相应位置钢刀
和钢线的厚度。锯床上配有电钻，可以在底版上钻孔，钻
孔后，将锯条穿过底版，再进行切割。现在的锯床根据使
用的场合和制版种类不同，规格丰富且功能完善，有的锯

模切工艺流程

模切工艺流程模切工艺是一种将纸张、塑料薄膜等材料按照一定的图纸设计进行裁切的工艺。

它广泛用于包装、印刷、手工制作等领域。

下面将详细介绍模切工艺的流程。

首先，需要准备好需要模切的材料和图纸。

模切材料可以是纸张、塑料薄膜、胶带等，图纸则是根据需求自行设计的，可以是产品的形状、标签、装饰等。

在图纸上绘制出需要的模切形状和尺寸。

接下来，准备好模切机。

模切机是模切工艺的重要设备，它可以根据图纸的要求进行精准的裁切。

根据纸张的大小选择合适的模切机型号，并将模切机调整到合适的角度和速度。

然后，将纸张或塑料薄膜放置在模切机上。

根据图纸的要求，将纸张或塑料薄膜平放在模切机的工作台上，并用夹具固定好，确保不会移动。

接下来，调整模切机的刀具。

根据图纸的形状和尺寸，选择合适的刀具，并将其安装在模切机的刀座上。

然后，根据纸张的厚度和硬度调整刀具的深度，以确保刀具可以顺利切割纸张。

接着，进行模切加工。

将调整好的模切机开启，通过电机的驱动，刀具开始沿着图纸的轨迹移动，并将纸张或塑料薄膜切割成需要的形状。

模切过程中，要确保刀具的运行稳定，速度适中，以免对纸张或塑料薄膜造成损伤。

最后，完成模切工艺。

待切割完成后，将模切好的纸张或塑料薄膜取出，并对其进行检查。

查看切割是否平整、完整，并确认是否达到了图纸的要求。

若出现不合格的产品，需要进行调整并重新进行模切。

总结起来，模切工艺的流程包括准备材料和图纸、调整模切机的刀具和角度、安置纸张或塑料薄膜、进行模切加工，最后完成检查和整理。

这个流程需要工作人员具备一定的技术和经验，以确保模切的准确性和质量。

模切

模切版基的种类 • PVC板
PVC硬塑胶板是一种5mm厚木板代用板，比木板结实，使用寿命长，效果好。常用的厚度有8mm、 5mm、3mm(没有厚板)，3mm厚板用于制作复合式(俗称三明治式)的18mm刀模板，即上、下两层为3mm塑胶板，中间一层为12mm木板，三块板分别切割好后用定位铆钉铆上再装刀线。
模切版的制作现多采用激光制版方法，主要制作步骤为：绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型 →组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版 →制作压痕底摸→试模切、签样
（一）绘制模切版轮廓图
绘制模切版轮廓图
• 模切图是在印刷过程后的整版纸盒展开图，是模切版制作第一个关键环节。在印刷制版工序，如果采用的是整页拼版图，可以在印刷制版工序直接输出模切图，可以有效保证印刷版和模切版有统一标准。在纸盒印刷版工序中如果使用的是手工软片拼版，在模切制版工序就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切图。
ห้องสมุดไป่ตู้
绘制模切版轮廓图
绘制模切版轮廓图 • 确定模切版版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配。
绘制模切版轮廓图 • 确定第一条钢刀与模切版的起始边的距离，至少为13mm，为给模切机的咬口边（一般1217mm）留一定宽度的纸板。
绘制模切版轮廓图 • 确定模切版的中心槽，即在模切版的起始边的中线上有一个长方形槽口（15×8mm），有时也为半圆形。
压切式模切辊工作原理 1—刀辊；2—光辊；3—纸板
滚筒模切压痕刀具
压切式压切式模切辊的使用寿命较短。但由于其制造成本较低，更适用于批量不大、经常调换刀具的酒标、商标、清洁袋、软饮料盒盖、快餐盒、折叠纸盒等短版活。
压切式模切辊
滚筒模切压痕刀具剪切式剪切式模切辊模切技术是美国伯奈尔公司的发明专利。它利用剪切原理，将上、下辊的转动挤压转化成上下刀刃的剪切。实现两辊组合间无直接金属接触的低磨损对纸板的模切。

详细介绍模切工艺

详细介绍模切工艺模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。

钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。

模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。

然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。

垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。

一般情况钢线比刀线低0.8mm（因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。

通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。

备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。

确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。

橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。

铁氧体模切工艺

铁氧体模切工艺铁氧体是一种重要的磁性材料，常用于电子、通信、电力等领域。

铁氧体模切是一种常见的制备工艺，用于将铁氧体材料切割成需要的形状和尺寸。

下面将详细介绍铁氧体模切工艺。

铁氧体模切工艺一般包括以下几个步骤：1. 材料准备：选用合适的铁氧体材料，常见的包括硅酸盐型、镍锌型和锌铁氧体型。

材料选用应根据具体应用需求确定。

2. 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的模具。

模具可以采用金属材料，如钢或钨钢等，也可以采用非金属材料，如工程塑料。

模具设计应考虑到铁氧体材料的硬度和脆性，以及模切过程中产生的热量和应力。

3. 加工准备：将铁氧体材料切割成适当大小的块状。

通常采用机械切割工具，如锯床或切割机。

切割时需注意避免产生过度热量和振动，以免损坏材料。

4. 模切：将铁氧体块放置在模具中，施加适当的压力进行切割。

常用的模切方法包括手工模切、机械模切和液压模切。

手工模切适用于简单形状和小批量生产，机械模切适用于中等规模的生产，液压模切适用于大规模生产。

5. 去毛刺和清洁：模切后的铁氧体产品常常会有毛刺和残留物。

通过去磨毛刺和清洁工艺，可以使产品表面光滑，并去除可能影响性能的杂质。

6. 检验和测试：对模切后的铁氧体产品进行检验和测试，包括外观检验、尺寸测量和性能测试等。

通过这些测试，可以判断产品是否符合设计要求。

7. 包装和运输：对合格的铁氧体产品进行包装，并按照客户要求进行运输。

包装过程中应注意避免产品受到震动和颠簸，以免造成破损和性能下降。

以上介绍了铁氧体模切工艺的一般步骤，下面将详细讨论其中的一些关键技术和注意事项。

首先是模具设计。

模具设计应根据产品形状和尺寸要求进行，同时考虑到铁氧体材料的特性。

铁氧体材料硬度较高，因此模具应采用相应的高硬度材料。

另外，铁氧体材料易于破裂，模具设计中应注意避免锋利的边缘和过度的应力集中。

其次是模切过程中的压力控制。

铁氧体材料易于产生裂纹和缺陷，因此模切时应适度控制施加的压力。

模切流程七个步骤

模切流程七个步骤模切这个事儿啊，就像一场小小的魔术表演呢。

第一个步骤就是设计啦。

这就好比是给模切画个蓝图。

设计师得像个超级创意家，根据产品的需求，在电脑上捣鼓出精确的图形和尺寸。

比如说要做个手机壳的模切，就得把形状、按键孔的位置啥的都设计得妥妥当当，这一步要是错了，后面可就全乱套啦，就像盖房子地基没打好一样。

接着就是选材料。

这就像厨师选食材一样重要呢。

材料的种类可多啦，有纸张、塑料、橡胶啥的。

不同的产品需要不同的材料，要是给一个精致的小礼品盒模切选错了粗糙的材料，那这个小盒子可就没那么迷人啦。

然后是制版。

这一步就像是打造一个特殊的模具。

工人师傅得把设计好的图案精确地制作到版上，这个版就像是一个模切的指挥官，告诉机器该怎么切割。

这得非常细心，稍微有点偏差，切出来的东西可能就会变成奇怪的形状，就像本来要切个圆形，结果变成了椭圆，那可就搞笑咯。

再就是上料啦。

把选好的材料放到模切机上，就像把小宝贝放到它的专属小床上一样。

要放得整整齐齐，不然模切的时候可能就会歪歪扭扭的，那做出来的产品可就不完美啦。

接下来是模切操作。

这时候机器就开始大显身手啦。

它按照制版的指令，像一个超级精确的小机器人一样，快速又准确地把材料切割成想要的形状。

那“咔嚓咔嚓”的声音，就像是它在唱歌呢。

之后就是排废。

模切完了总会有些边角废料呀，就像吃西瓜会有西瓜皮一样。

得把这些废料清理掉，让成品干干净净、漂漂亮亮的。

这一步要是不仔细，残留的废料可能就会影响产品的质量呢。

最后就是质检啦。

质检员就像一个严格的小考官。

仔细检查模切出来的产品有没有瑕疵，尺寸对不对，形状好不好看。

要是有问题的产品混进去了，那可就不好啦。

只有经过了质检员的认可，这些模切产品才能欢欢喜喜地走向市场呢。

这七个步骤就像模切的小魔法，一环扣一环，缺了哪个都不行哦。

模切工艺设计一般流程2020

计流程 WTY 2020.03.14
举例/说明
搞错了，还说个锤子，直接打死。例如0.05以下的厚度双面胶，不容易溢胶，很多过程离型膜和离型纸，都可以用。但是超过0.05以上，就开始容易溢胶，越厚越难排废和容易溢胶、一般选用离型纸效果好一些；如80g白格、95g黄硅纸；当然也可以在工艺上考虑，前步骤把一些胶位先处理，让斩下一步的胶体少一些，减少拉撤位置也是可以在的没。办法确认胶面图的情况下，不能做，得搞清楚才行，这是最基本的常识；可以通过业务和客户确认；不可私自确认。
不同的公差，选择的工艺是有差别的，公差大的，很多工艺都可以；但是公差小的产品必须保证步骤的整体性；
一般遵循：先大后小（先切大的产品，不容易变形移位，先切小的产
品的话，后面贴上大的产品的时候，小产品容易受影响移位变形）；
先薄后厚（先切薄的产品，不容易溢胶，先切厚的产品的话，后面贴上薄的产品的时候，厚产品容易溢胶被拉走拉移位）；
先难后易（难排废、废料多的步骤，要先做。一是为了不影响后面工序，二是为了后工序不需要花费太多的人力物力去
1、2考虑的问题点就不说了，这3，一边比较明显的产品，是长条的产品，长条产品，如果横版走料，最后出来的产品容易卷。而竖版就不会有这样的问题，但是竖版很多时候如何排废是考虑的重要问题点。
冲切方向考虑；一边是直径3，一边是直径4，这是为了防呆，避免套错用。不需要转移定位孔的步骤，可根据情况增加十字架对位用。
序号
1
2
确认内容
确认产品料号
确认主材
3
确认胶面图的方向
4
确认产品公差
5
确认产品层次结构和外形结构
6
产品排版
工艺设计流程 W

模切工艺

模切工艺随着经济的发展，商品越来越丰富。

如何在眼花缭乱的商品中突出自己的产品，给商品一个新颖、美观的包装就显得非常重要，而这又离不开模切加工。

模切加工工艺流程为：排刀—上版—设置机器压力—调规矩—贴海绵胶—试压模切—调准压力—正式模切—清废。

下面谈谈模切工艺中应注意的几个问题：1、模切刀的选用市场上，国产的模切刀大多为上海怡高器材公司的“双钻”牌，其高度为23.77MM。

进口模切刀大多为奥地利的“宝拿”牌，其高度为23.80MM。

由于国产模切刀的价格便宜，能满足一定的工艺要求，因此有很大的市场。

现在被加工的纸张较普遍的为灰底白板纸，其纤维短、掉粉严重、切后尘埃多，不仅费刀，而且产品的切口不平滑。

因此，对于大批量质量要求较高的活件，不妨用进口模切刀，既可以避免经常换刀，又能保证产品质量。

2、模切刀的选择模切线高度22.80-23.60MM几种规格，应根据被模切纸张的厚度选用。

应遵循公式：hX=hD-δzhX 为模切线高度hD 为模切刀高度δz 为模切纸张的厚度如若纸张定量为300g/m2、厚度为0.42MM。

则hX=23.80-0.42=23.38MM因此，应选用23.40MM高的模切线。

模切线厚度常用的有0.7MM、1.05MM及1.4MM，选用时应遵循模切线厚度大于或等于纸张的厚度，如模切500g/m2以下的纸张应选用0.7MM厚度的模切线；模切500g/m2以上的纸张或裱纸、裱坑的纸张，应选用1.05或1.4MM厚的模切线。

另外，1.4MM厚的模切线可用2根0.7MM厚的模切线代替。

或者用刀身的厚为0.7MM、刀口处（高为2-3MM），厚为1.05MM或1.4MM厚的模切线。

3、底模线的选用目前，越来越多的进口底模线进入国内市场。

此类线均为自动粘贴型，出线快捷，耐压率高。

对不同厚度的纸张供应商均提供有关压痕线选择标准供参考。

其理论依据为：bx=δz×1.5+δxbx 为压痕线宽度δz 为压痕线宽度模切瓦楞纸时:bx=δz×2+δx但在实际应用中应灵活掌握,如模切烟包翻盖盒,假如采用230 g/m2的白卡纸,其厚度为0.32MM。

模切加工服务流程

模切加工服务流程
模切加工是一种常见的加工方式，它可以将各种材料按照设计要求进行裁剪、切割、开槽等加工处理。

模切加工服务流程通常包括以下步骤：
1. 确定加工要求：根据客户提供的设计要求和加工需求，确定所需的加工材料、尺寸、形状、数量等。

2. 制作加工模具：根据设计要求和加工材料的特性，制作适合加工要求的加工模具。

3. 进行加工处理：将加工材料放置在模具上，使用模切机器进行裁剪、切割、开槽等加工处理。

4. 进行品检：对加工好的产品进行品检，检查其尺寸、形状、表面质量等是否符合设计要求和加工标准。

5. 包装发货：对符合要求的产品进行包装，标注相关信息，并进行发货。

以上就是模切加工服务流程的基本步骤，不同的加工要求可能会有一些细微的变化，但总体流程大致相同。

通过规范的加工流程和专业的技术人员，可以保证加工出符合要求的产品，满足客户的需求。

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