地下室底板后浇带、施工缝埋设式预制挡网施工工法
地下室外墙后浇带预制钢筋混凝土板封堵施工工法
地下室外墙后浇带预制钢筋混凝土板封堵施工工法地下室外墙后浇带预制钢筋混凝土板封堵施工工法一、前言地下室外墙后浇带预制钢筋混凝土板封堵施工工法是一种常用于地下室建筑的封堵施工方法。
它通过采用预制钢筋混凝土板作为地下室墙体的后浇带，可以提高地下室外墙的抗侧压能力和整体稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、施工工艺、质量控制和安全措施。
二、工法特点1. 高强度：预制钢筋混凝土板采用高强度钢筋和优质混凝土制作，具有较高的抗拉、抗压和抗剪强度，能够满足地下室墙体的承载和抗震要求。
2. 施工效率高：采用预制钢筋混凝土板可以减少现场操作时间，提高施工效率，缩短工期。
3. 施工质量可控：预制钢筋混凝土板在工厂预制完成后，可以通过严格的质量检查，确保达到设计要求，提高施工质量的可控性和稳定性。
4. 适应性强：地下室外墙后浇带预制钢筋混凝土板可以适应不同地质条件和建筑结构形式，满足各类地下室项目的需求。
三、适应范围地下室外墙后浇带预制钢筋混凝土板适用于各类地下室建筑，特别适用于需要提高地下室外墙抗侧压能力和整体稳定性的工程项目，如地铁站、地下商业中心等。
四、工艺原理地下室外墙后浇带预制钢筋混凝土板封堵施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 工法与实际工程之间的联系：该工法通过预制钢筋混凝土板封堵地下室外墙，提高其整体抗震性能和稳定性，与地下室结构形式相匹配。
2. 采取的技术措施：施工过程中采用专用机具设备，将预制钢筋混凝土板按照设计要求安装在地下室外墙表面，并进行钢筋连接和混凝土灌注，形成后浇带。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工场地，确保地下室外墙表面平整、无杂物，并进行防水处理。
2. 钢筋预制：根据设计要求，在工厂预制钢筋混凝土板，包括板的尺寸、形状和钢筋布置等。
3. 拼装安装：将预制钢筋混凝土板按照设计要求拼装在地下室外墙表面，通过焊接或螺栓连接等方式，确保连接牢固。
4. 灌注混凝土：在预制钢筋混凝土板与地下室外墙之间灌注混凝土，形成后浇带，确保整体稳定性和抗震性能。
地下室后浇带预制免拆封堵施工工法
地下室后浇带预制免拆封堵施工工法天辰建筑工程有限公司陈炳普贾晓飞李宾张艳华1．前言随着建筑业的快速发展，特别是建筑风格的多样化出现，造成建筑结构荷载和沉降不均匀，使得建筑物有必要采用后浇带来稳定结构的内力均衡。
一般后浇带内的混凝土浇捣都要等到建筑物的沉降或收缩功能基本稳定后进行，通常等待时间较长，这给后续施工及以后的清理、浇筑工作带来困难。
本文通过对保定市红星美凯龙家居生活广场工程地下室后浇带支设、混凝土浇筑等施工经验进行总结，形成了地下室后浇带预制免拆封堵施工工法。
2、工法特点本工程地下室底板、外墙及梁板均设有后浇带。
2.1大截面梁后浇带两侧闸槎封堵采用定型化的钢筋支架，表面覆双层钢丝网片，操作简便，后浇带闸槎质量显著提高。
钢筋支架采用钢筋废料根据梁截面尺寸提前预制，经济高效。
2.2后浇带清理时钢筋支架不需拆除，减少后浇带清理工程量，提高后浇带部位施工质量。
2.3地下室外墙后浇带外侧采用预制混凝土板进行封堵，无需等后浇带浇筑完成，后续工作即可提前进行。
2.4梁、板后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。
支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。
2.5梁、板后浇带不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。
所以后浇带的留设和施工处理是本工程控制的重点。
3、适用范围适用于现浇钢筋混凝土结构地下室外墙、大截面梁、板等后浇带施工。
4、工艺原理地下室外墙后浇带浇筑前，改变传统后砌挡墙方式，提前预制钢筋混凝土板，在地下室外墙外侧封堵预制钢筋混凝土板，提前进行后续的防水、回填土施工，减少基槽晾晒时间，节省了工期而且施工操作简便，降低了施工成本，提高了生产效率。
大截面梁后浇带闸槎采用定型化的封堵工具，提前预制，操作简单，提高工作效率。
避免了用传统木枋闸槎所产生的变形、移位、漏浆、拆模时垃圾多等现象，提高了后浇带的闸槎质量。
后期后浇带清理时钢筋支架不需清除。
地下室施工缝及后浇带施工专项方案
地下室施工缝及后浇带施工专项方案一、施工缝的定义和作用1.1施工缝是指为了控制混凝土干缩变形而设置的隔离缝，防止干缩开裂的发生。
1.2施工缝的作用是可以缓解混凝土的干缩应力、降低混凝土的内应力、控制混凝土的变形、提高混凝土结构的整体性能。
二、施工缝的设置要求2.1施工缝的间距应不超过混凝土板高度的30倍。
2.2 施工缝的深度一般为板厚的1/3，但不应小于20mm。
2.3 施工缝的宽度不应小于10mm，可根据结构设计及施工要求适当调整。
三、施工缝的施工方法3.1常用的施工缝包括：（1）板面缝：设置在混凝土地下室板上的缝隙。
（2）柱缝：设置在混凝土柱上的垂直缝隙。
（3）壁面缝：设置在混凝土墙体上的缝隙。
3.2施工缝的施工方法通常有以下几种：（1）震动法：使用震动器在浇筑混凝土时震动，使混凝土流动性好，从而减少干缩裂缝的产生。
（2）分段浇筑法：将大块混凝土分成若干小块进行分段浇筑，有利于干缩应力的释放。
（3）预留缝板法：在浇筑混凝土之前，在需要设置缝隙的位置插入一块预留缝板，使缝隙得以保留。
（4）挠性接头法：将混凝土板和柱子之间设置挠性接头，以吸收板和柱间的变形差异。
四、后浇带的作用和施工要求4.1后浇带是为了提高地下室结构的整体性能而进行的加固措施。
4.2后浇带的设置要求：（1）后浇带的宽度一般不应小于150mm，应根据具体的结构设计确定。
（2）后浇带应设置在地下室板和墙体的连接部位以及板与板之间的交接处。
（3）后浇带的厚度应根据结构设计和施工要求确定，通常不小于板厚的1/3（4）后浇带的混凝土强度应与原混凝土一致，使用相同的材料和施工工艺进行浇注。
五、施工缝和后浇带的施工流程5.1施工缝的施工流程：（1）确定施工缝的位置，按照结构设计要求进行标记。
（2）在混凝土浇筑之前，进行震动或其他方法使混凝土流动性好。
（3）在混凝土还未完全凝固之前，将预留缝板插入到需要设置缝隙的位置。
（4）在混凝土凝固后，拆除预留缝板，修整缝隙边缘，以保证缝隙的整体性和平整度。
后浇带及施工缝施工措施
后浇带及施工缝施工措施一、后浇带处理方法：本工程在地下室底板和首层板设置宽度为1000mm的后浇带，在本工程施工中，结合公司以往施工经验，后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带。
后浇带采用快易收口网施工，后浇带处的钢筋不断开。
后浇带在混凝土浇筑完60天后，用高一级掺有12%A EA微膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌密实；浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。
1、地下室底板处后浇带施工措施⑴、底板、地梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中。
⑵、将底板、地梁处后浇带加深，在浇筑混凝土前清理干净，并请有关单位进行隐蔽验收，然后浇筑封堵混凝土，如下图：⑶、地下室底板后浇带处做防水加强层，防水加强层向两边延伸的长度不小于500mm，其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状，其加深深度为200mm，在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前，先清理后浇带内的杂物并在加深的部分浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆，然后浇筑掺加膨胀剂的微膨胀混凝土。
施工中注意，防水保护层的强度不低于C10即垫层的强度。
2、地下室后浇带遇地梁处理措施：底板后浇带在地梁处采用用快易收口网封挡，既可以保证质量，施工方便，且便于后浇带清理，后浇带处梁宽梁深局部加大200mm。
具体如下图：3、地下室外墙后浇带施工措施本工程中设计要求后浇带混凝土的浇筑在结构完成之后60天进行，为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响，要采取一定的施工措施。
⑴、在地下室外墙后浇带部位,外侧砌筑长1500mm、宽2800mm的砖井。
地下室底板标高为-13.40m，待整个地下室施工完毕之后，此砖井的高度达到将近14m，故在拐角处增设两道构造柱，其内配4φ16的构造钢筋，同时在每一结构层位置处砖井设一道圈梁。
⑵、待土方回填之后，施工人员进入砖井支设后浇带处模板。
每层预留混凝土浇筑孔，使混凝土的浇筑高度不超过3000mm。
⑶、地下室外墙后浇带施工完毕后，在砖井内接着原来的外墙防水层做后浇带部分的防水，新旧防水层的搭接长度每侧500mm。
后浇带施工标准工艺做法
地下室底板、顶板、侧壁后浇带施工工艺做法一、地下室底板后浇带施工工艺措施1、底板后浇带土方开挖按照施工图纸标示将后浇带位置定位放线，开挖时，在后浇带宽度两侧每边加宽200mm，后浇带内应挖至低于两侧底面标高以下200mm，形成凹槽，以便于排水及排渣。
后浇带土方开挖示意图2、底板垫层施工采用C15素混凝土浇筑，浇筑厚度为100mm。
3、底板钢筋绑扎施工钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工，不得任意甩槎和割断。
后浇带内钢筋连接采用焊接，焊接长度为单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。
如设计另有要求也可以采用贯通不断或错位搭接的方式处理。
钢筋绑扎示意图4、止水钢板固定及施工要求止水钢板厚度按照设计图纸要求，采用Φ14钢筋加工成“L”型铁件，连接止水钢板焊接固定在底板钢筋上，焊接点需满焊。
“L”型铁件设置间距为@300~600mm。
也可以采用止水钢板穿孔，铁件满焊固定。
后浇带两侧界面安装收口网，便于浇筑混凝土。
5、混凝土浇筑⑴后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑，采用微膨胀抗渗混凝土浇筑（限制膨胀率应满足设计要求），其强度等级须高于底板混凝土一个级别。
⑵混凝土浇筑前，需对后浇带内杂物、积水清理干净，钢筋做好除锈，并对两侧底板混凝土界面进行打凿，以凿除浮浆及夹渣，然后洒水使界面充分湿润。
后浇带混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。
⑶浇筑后浇带混凝土时，应振捣严密，防止漏振，采用分层浇筑施工，保证混凝土质量。
6、混凝土养护后浇带混凝土应原浆压光，待其终凝后，应委派专人加强养护（宜铺盖麻袋养护），养护时间不得少于14天。
二、地下室顶板后浇带施工工艺措施1、后浇带两侧支撑回顶因后浇带的留置，使地下室顶板的结构受力转变为悬臂梁板，故在后浇带处拆模后需立即进行回顶支撑（也可考虑后浇带两侧附近的支顶体系不拆除处理），以避免后浇带两侧的梁、板处于不利的悬挑受力状态。
⑴回顶支撑施工顺序梁底拆模→梁底回顶→顶板拆模→顶板回顶⑵回顶支撑施工在地下室梁板拆模时，后浇带处两侧模板支撑必须边拆除边回顶，在这过程中需注意不能大面积拆模，应一跨一跨有序进行，严禁梁、板支撑全部拆除后再回顶。
地下室后浇带预制免拆封堵施工工法 (2)
地下室后浇带预制免拆封堵施工工法地下室是一个现代建筑中必不可少的部分，然而地下室建设中有一个难题，就是如何隔断地下水的侵入，以保证地下室的干燥和安全。
为了解决这个问题，地下室后浇带预制免拆封堵施工工法应运而生。
二、工法特点该工法是在地下室基础封堵后进行的，采用预制槽口及撑簧连接装置，通过现浇混凝土将槽口和撑簧紧密地固定在地下室上部结构的混凝土中。
预制免拆封堵施工是在地下室基础上部进行的，具有易施工、施工速度快、工程质量高、无需拆除三道封堵的优点。
三、适应范围该工法适用于小范围地下工程中封堵地下水的情况。
例如，小型地下室和地下车库以及下穿地铁、桥梁、隧道等工程。
四、工艺原理该工法的核心思路是在地下室基础封堵的基础上，使用预制槽口及撑簧连接装置，通过现浇混凝土将槽口和撑簧紧密地固定在地下室上部结构的混凝土中，使之出现了免拆封堵的技术优势。
通过使用预制槽口以及撑簧连接装置，不仅能够有效地隔断地下水的侵入，还能够使工程质量和施工效率大大提高。
五、施工工艺1. 钢筋制作：按设计要求，加工钢筋。
2. 槽口制作：在混凝土地板上铺垫隔水膜，根据设计图纸的要求制作槽口。
3. 槽口连接装置：在槽口内安装撑簧连接装置。
4. 钢筋固定：将钢筋按设计要求固定在支撑框架上。
5. 灌注混凝土：按设计要求在支撑框架底部挖槽，将混凝土灌注至一定高度，待凝结后继续灌注，直至支撑框架顶部。
6. 拆卸支撑：混凝土凝固后将支撑框架拆卸，待边缘夯实之后，按规定对槽口封堵即可完成该工程。
六、劳动组织施工中需要组织好施工人员，安排好各工种人员的工作任务，严格执行施工流程，确保施工质量。
七、机具设备该工法对机具设备的要求相对较低，常用的机具设备有：散装水泥及碎石料的搅拌机、电动割锯机、人手钢筋理直机、行车、钢模板、撑柱、凿岩机等。
八、质量控制在施工过程中应严格按照设计要求及工程图纸进行施工，质量要求：混凝土强度≥20Mpa，混凝土自然龟裂控制在0.3cm 以内，接口处无漏浆现象。
地下室挡土墙后浇带预制钢筋砼盖板堵施工工法(2)
地下室挡土墙后浇带预制钢筋砼盖板堵施工工法地下室挡土墙后浇带预制钢筋砼盖板堵施工工法一、前言地下室是现代建筑中常见的空间利用方式，而挡土墙则是地下室施工中常用的一种方式。
在地下室施工中，为了保证地基的稳定性和安全性，需要采用一种可靠的方法来加固挡土墙。
本文将介绍一种常用的地下室挡土墙后浇带预制钢筋砼盖板堵施工工法。
该工法通过铺设预制钢筋砼盖板，实现对挡土墙的加固和密封，具有一定的经济性和施工效率，适用于大部分地下室项目。
二、工法特点1. 简化施工流程：该工法将地下室挡土墙后部分的浇筑工艺和堵施工工艺相结合，简化了施工流程，提高了施工效率。
2. 加固效果显著：预制钢筋砼盖板具有较高的强度和刚度，通过在挡土墙后部进行铺设，可以有效加固挡土墙的稳定性和抗震性能。
3. 提高施工质量：预制钢筋砼盖板具有一定的制造工艺和质量控制要求，能够提高施工工程的质量和可靠性。
4. 减少工期和成本：预制钢筋砼盖板的制造和安装可以与地下室结构施工同步进行，有效减少了施工时间和成本。
三、适应范围该工法适用于地下室挡土墙后部分的加固和密封工程，广泛应用于地下车库、地下商场、地铁站等工程中。
四、工艺原理该工法主要是通过在地下室挡土墙后部安装预制钢筋砼盖板，从而加固挡土墙的稳定性和抗震性能。
具体工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程联系：施工工法将预制钢筋砼盖板与挡土墙结构紧密结合，通过砼盖板与挡土墙相互作用，形成一个整体加固系统。
2. 采取的技术措施：施工工法要求在挡土墙后部浇筑悬浇预制钢筋砼盖板，通过与挡土墙的链接和配合，形成一个坚固的整体结构。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、采购预制钢筋砼盖板等材料、组织施工人员等。
2. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，并进行排水和防水处理。
3. 地下室结构施工：同时进行地下室结构施工和预制钢筋砼盖板制造。
4. 现浇混凝土基础：在基坑底部浇筑混凝土基础。
5. 钢筋制作和安装：制作预制钢筋砼盖板所需的钢筋，在挡土墙后部安装钢筋。
地下室外墙后浇带预制盖板封闭施工工法(2)
地下室外墙后浇带预制盖板封闭施工工法地下室外墙后浇带预制盖板封闭施工工法一、前言地下室外墙后浇带预制盖板封闭施工工法是一种在地下室外墙浇筑完毕后，通过预制盖板的封闭，在施工过程中进行临时保护的工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 盖板预制：通过预制盖板对地下室外墙进行临时封闭，可以有效避免施工过程中的水、泥浆等物质进入地下室。
2. 保护墙体：在施工过程中，盖板可以起到保护外墙的作用，避免外墙受到污染、破损等问题。
3. 施工周期短：使用这种工法可以提高施工效率，缩短施工周期，节约时间和人力成本。
4. 施工的安全性高：通过临时封闭的方式，可以提高施工现场的安全性，保障施工人员的人身安全。
三、适应范围这种工法适用于各类地下室外墙的施工，特别是在需要保护墙体不受损坏以及避免污染的情况下，更能体现其作用。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过预制盖板的封闭，在施工过程中起到保护和临时封闭的作用。
在实际工程中，可以采取以下技术措施：1. 盖板材料选择：选择质量好、强度高、耐久性强的预制盖板材料，确保其在施工过程中能够承受住各种外界压力。
2. 施工防护措施：在安装盖板前，对地下室外墙进行清理和防护，确保墙体表面干净、平整，以便盖板的安装。
3. 盖板连接固定：盖板在安装时需要通过合理的连接固定，确保其牢固可靠，不易松动和脱落。
4. 盖板定位：根据具体需求，在盖板的安装过程中进行定位，确保其完全覆盖地下室外墙，达到临时封闭的效果。
五、施工工艺施工过程主要包括以下阶段：1. 地下室外墙清理：清除地下室外墙表面的杂物和污垢，保持墙体干净平整。
2. 盖板预制：按照设计要求和尺寸，将预制盖板制作成合适的尺寸。
3. 盖板安装：使用专用设备将预制盖板按照预定的位置和顺序安装到地下室外墙上，并通过连接固定。
地下室挡土墙后浇带预制混凝土盖缝板封堵施工工法(2)
地下室挡土墙后浇带预制混凝土盖缝板封堵施工工法地下室挡土墙后浇带预制混凝土盖缝板封堵施工工法一、前言地下室挡土墙是地下工程中常用的一种支护结构，在施工过程中，为了保证地下室的安全性和稳定性，需要对挡土墙后的缝隙进行封堵处理。
地下室挡土墙后浇带预制混凝土盖缝板封堵施工工法是一种常用的施工方法，本文将对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点主要包括施工工艺简单、施工周期短、质量可控、施工效率高等。
通过预制混凝土盖缝板封堵施工工法，可以有效避免地下室挡土墙后的缝隙漏水、渗水等问题，保证地下室的工程质量。
三、适应范围该工法适用于地下室挡土墙后的封堵工程，尤其适用于对缝隙宽度较大、缝隙深度较深的情况进行封堵。
四、工艺原理该工法通过采取一系列的技术措施，保证了施工工法与实际工程之间的联系。
首先，通过对挡土墙后的缝隙进行测量，确定封堵板的尺寸和形状。
然后，将预制混凝土盖缝板搬运至施工现场，进行现场拼装。
接下来，将预制混凝土盖缝板与地下室挡土墙后的缝隙进行粘结、固定。
最后，进行后续的抹平、养护等工序，使封堵板与挡土墙形成整体，达到缝隙封堵的效果。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 缝隙测量和预制封堵板：测量挡土墙后的缝隙尺寸，并根据尺寸要求预制混凝土盖缝板。
2. 盖缝板搬运和拼装：将预制盖缝板搬运至施工现场，并根据缝隙的形状进行现场拼装。
3. 盖缝板固定：使用专用胶粘剂将盖缝板固定在地下室挡土墙后的缝隙上，保证其与挡土墙的粘结牢固。
4. 抹平和养护：对封堵板进行表面抹平处理，并进行养护，保证封堵板的质量。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织人员，确保施工的顺利进行。
通常，施工人员包括测量人员、搬运人员、拼装人员、固定人员、抹平人员和养护人员等。
不同施工阶段需要协调合作，确保工期的控制和施工质量。
地下室外墙后浇带预制板封挡施工工法(2)
地下室外墙后浇带预制板封挡施工工法地下室外墙后浇带预制板封挡施工工法一、前言地下室外墙的后浇带预制板封挡施工工法是在地下室外墙施工过程中，为了加强墙体的稳定性和保温隔热性能而采取的一种施工工法。
通过在地下室外墙底部浇筑混凝土后，再用预制板进行封挡，以提高施工速度和质量。
二、工法特点1. 提高施工效率：采用预制板封挡地下室外墙后浇带施工，可以加快施工速度，提高工作效率。
2. 墙体稳定性：通过后浇带的浇筑和预制板的封挡，可以增强地下室外墙的稳定性，确保墙体结构的安全。
3. 保温隔热效果好：预制板可以有效隔离地下室墙体与外界环境，降低热传导，提高保温隔热效果。
4. 现场操作简便：该工法采用预制板进行封挡，操作简单，工艺性好，适用于各类地下室外墙施工。
三、适应范围该工法适用于地下室外墙的后浇带封挡施工，特别适用于高层建筑、地下车库等工程，能够满足墙体稳定和保温隔热的要求。
四、工艺原理该工法通过后浇带的浇筑和预制板的封挡，确保地下室外墙的稳定性和保温隔热性能。
首先，在地下室外墙底部浇筑混凝土后，待混凝土凝固后，再安装预制板进行封挡。
预制板在安装过程中需要考虑防水防潮要求，确保墙体的完整性和稳定性。
五、施工工艺 1. 施工准备：确认地下室外墙的设计要求，准备所需的材料和机具设备。
2. 后浇带浇筑：在地下室外墙底部浇筑混凝土后，按照设计要求进行浇筑，保证混凝土的密实性和质量。
3. 预制板安装：待混凝土凝固后，将预制板按照设计要求进行安装和封挡。
4. 防水处理：对预制板的安装缝隙进行防水处理，确保墙体的防水性能。
5. 检查验收：对施工过程进行全面检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
六、劳动组织根据施工工艺，组织施工人员按照工序进行施工，分工合理，高效协调。
七、机具设备1. 混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌和浇筑。
2. 预制板吊装机：用于预制板的吊装和安装。
3. 防水涂料喷涂机：用于对预制板安装缝隙进行防水处理。
后浇带、施工缝快易收口网永久性模板施工工法(2)
后浇带、施工缝快易收口网永久性模板施工工法后浇带、施工缝快易收口网永久性模板施工工法一、前言后浇带、施工缝快易收口网永久性模板施工工法是基于实际施工需要和施工质量要求的一种新型施工工法。
该工法结合了后浇带技术和快易收口网永久性模板技术，通过采取一系列的工艺措施和使用特殊的机具设备，能够有效提高施工效率和施工质量，同时降低施工成本和减少对环境的影响。
二、工法特点1. 高效快捷：利用后浇带技术和快易收口网永久性模板技术，施工速度明显提高，能够快速完成施工任务。
2. 质量可控：通过严格的质量控制和检测手段，确保施工过程中的质量达到设计要求，提高建筑物的整体品质。
3. 节约材料：使用快易收口网永久性模板，能够减少模板的使用量和材料的浪费，节约成本。
4. 环保可持续：采用快易收口网永久性模板，减少了对自然资源的消耗，降低了对环境的污染。
三、适应范围该工法适用于各类混凝土结构的施工，特别适用于需要后浇带施工的大型建筑和桥梁工程，可广泛应用于住宅、商业、工业等各类建筑项目。
四、工艺原理该工法的原理在于将后浇带技术与快易收口网永久性模板技术相结合，通过施工缝的设置和使用快易收口网永久性模板，实现施工过程的高效、质量可控和环保。
五、施工工艺施工工艺按照以下步骤进行：1. 选择适当的后浇带和快易收口网永久性模板材料，并对其进行处理和预处理。
2. 根据设计要求和现场实际情况，确定后浇带和施工缝的位置和宽度。
3. 设置和固定快易收口网永久性模板，确保其与混凝土完全贴合，并确保模板的牢固性和稳定性。
4.混凝土浇筑前，对施工缝和快易收口网永久性模板进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
5. 混凝土浇筑后，根据施工缝和后浇带的需要，进行后续工序的施工。
6. 施工完成后，拆除快易收口网永久性模板，进行质量验收和检验。
六、劳动组织施工过程中，需要配备合适的劳动力资源，包括施工人员、操作人员和监理人员等，确保工艺流程的顺利实施和施工质量的控制。
地下室底板后浇带施工工法
地下室底板后浇带施工工法地下室底板后浇带施工工法一、前言地下室底板后浇带施工工法是在地下室主体结构竖向施工完成后，进行地下室底板周边混凝土带的浇筑，以增强底板与墙体的粘结力和整体稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 增强底板与墙体的连接强度：通过后浇带施工，可确保底板与墙体之间的粘结力，提高整体结构的稳定性。
2. 提高结构抗震性能：后浇带的施工使底板与墙体之间形成密实的一体化结构，增加了结构的整体刚度和抗震能力。
3. 地下室防水性能优越：后浇带施工后，通过密实的混凝土结构可以有效防止地下室的水渗漏问题。
4. 施工周期短、效率高：后浇带施工与地下室主体结构施工可以是同步进行，大大缩短了工期。
5. 采用传统工艺熟悉，易掌握：后浇带施工采用传统混凝土施工工艺，施工人员易于掌握。
三、适应范围地下室底板后浇带施工工法适用于地下室工程中，特别适用于对结构稳定性要求较高、抗震性能要求较高、地下水位较高的地区。
四、工艺原理通过后浇带施工工艺，将底板与墙体之间形成密实的一体化结构，以提高结构的整体强度和稳定性。
具体通过以下几个方面来实现：1. 地下室主体结构竖向施工完成后，进行底板周边的模板搭设，同时设置钢筋骨架。
2. 在底板模板内浇注混凝土，确保混凝土覆盖面布满底板周边墙体的边缘部分。
3. 合理控制混凝土的浇注速度和浇注厚度，以保证混凝土的均匀性和紧密度。
4. 在混凝土初凝前，进行抗冻处理，以提高混凝土的抗冻性能和耐久性。
5. 在混凝土养护期内，进行适当的湿养护，以充分发挥混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 地下室主体结构竖向施工完成后，搭设底板周边的模板，设置钢筋骨架。
2. 进行底板周边混凝土的浇注，控制浇注速度和厚度，以确保混凝土的均匀性和紧密度。
3. 在混凝土初凝前，进行抗冻处理，提高混凝土的抗冻性能和耐久性。
地下室后浇带回填土预封堵施工工法
地下室后浇带回填土预封堵施工工法1.前言目前施工过程中，为了解决高层主体与裙楼以及主体功能需要的不均匀沉降，和由于温差造成的混凝土应力以及钢筋混凝土收缩变形等问题，预留后浇带的施工方法在施工过程中愈发重要。
通常规定后浇带要在主楼结构封顶后40天以上或按设计要求更长时间方能进行浇筑，地下室外墙及顶板回填土的施工时间也受后浇带浇筑时间的制约，造成现场本就狭小施工、运输场地布置更加困难，增加了现场费用支出和工期损失。
而且将对后续工作的展开，及以后的清理、浇筑、防水的施工带来困难，严重影响跟流水施工作业以及工期。
本工法通过对河北省唐山市玉田县医院地下室后浇带及混凝土浇筑和防水施工的经验总结，形成了地下室后浇带预制板封堵施工方法。
2.特点本工程地下车库底板、顶板、梁、外墙均设有后浇带。
2.1地下室后浇带采用预制板封堵，不需要拆除，不影响后续施工；2.2梁、板支撑体系独立设置，施工方式简便，不需要拆除支撑系统，提高了混凝土浇筑完成后后浇带穿过的主体的稳定性；2.3后浇带预制板制作简便，安装加固较为容易，不需要单独支设支撑防护，安全系数高，节省人力物力，降低工程成本，节约施工工期，具有可观的经济效益。
3.适用范围本工法适用于所有地下室外墙、顶板后浇带先封闭沉降后浇筑的处理，特别对于1000mm至3000mm厚回填土的顶板及外墙采用本工法具有良好的效果。
4.工艺原理相较于传统后浇带需等待结构趋于稳定后浇筑，进行后续施工的方式，提前制作钢筋混凝土板，对地下室外墙进行封堵，节省了施工工期，节约了施工成本，提高了生产效率。
通过制作钢筋混凝土预制板封堵地下室后浇带，在不单独支设支撑体系的前提下，进行安装，使其与梁板后浇带形成独立的体系，不需要拆除原本的支撑体系，确保主体质量，保证安全可靠。
由于使用塔吊等方式进行吊装，节省了人力物力。
5.工艺流程及操作要点5.1地下室后浇带预封堵施工工序图5.1 工艺流程图5.2操作要点 5.2.1预制板制作墙体后浇带及顶板后浇带外侧回填盖预制钢筋混凝土板提前制作，具体加工办法如下：板的长度为后浇带宽每边加200㎜，即1.2米；板的宽度按800㎜制作，厚度20㎜。
地下室挡土墙后浇带采用预制盖板封堵施工工法(2)
地下室挡土墙后浇带采用预制盖板封堵施工工法地下室挡土墙后浇带采用预制盖板封堵施工工法一、前言地下室挡土墙是在土方工程中常见的结构，其作用是防止土壤坍落，保证施工进度和质量。
然而，在地下室挡土墙的施工过程中，常遇到土石方施工时间过长、施工效率低等问题，严重影响了工程的进度和安全。
为了解决这些问题，地下室挡土墙后浇带采用预制盖板封堵施工工法应运而生。
二、工法特点该工法是通过预制盖板封堵挡土墙后的浇带，在保证土壤不坍落的同时，提高施工效率和工程质量的一种新型施工方法。
其特点如下：1. 提高施工效率：采用预制盖板封堵施工工法，可以大大减少土石方施工时间和劳动力成本，提高施工效率。
2. 保证工程质量：预制盖板具有较高的强度和稳定性，能够有效封堵挡土墙后的浇带，防止土壤坍落，确保地下室结构的稳定和安全。
3. 环保节能：预制盖板采用的材料具有良好的环保性能，可以有效降低工程对自然环境的影响；同时，预制盖板的快速安装和拆除，节省了大量的能耗和资源。
三、适应范围该施工工法适用于地下室挡土墙后浇带的施工，尤其适用于复杂地质条件、施工周期要求紧迫、施工效率要求高的项目。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，确保该工法的理论依据和实际应用。
1. 工法理论基础：该工法基于土石方工程的原理和挡土墙结构的特点，通过预制盖板的使用，在保证挡土墙后浇带的连续性和稳定性的同时，提高施工效率和工程质量。
2. 技术措施：根据具体工程条件，采用适当的预制盖板尺寸、材料和施工方法，保证预制盖板与挡土墙后浇带的紧密连接，防止土壤坍落。
五、施工工艺该工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 土石方挖掘与清理：根据设计要求，对地下室挡土墙后的土石方进行挖掘和清理，确保施工区域的平整和干净。
2. 预制盖板制作：根据设计要求，制作预制盖板，并进行质量检验，确保预制盖板的强度和稳定性。
3. 挡土墙后浇带施工：在桩基础或墙基础完成后，根据设计要求，进行挡土墙后浇带的施工，保证其与预制盖板之间的紧密连接。
地下室底板防水施工缝后浇带施工组织方案
地下室底板防水施工缝后浇带施工组织方案地下室底板防水施工是地下室防水系统中非常重要的一部分，施工质量的好坏直接关系到地下室的使用寿命和安全性。
在地下室底板防水施工中，施工缝后浇带的施工组织方案同样至关重要。
下面是一个关于地下室底板防水施工缝后浇带施工组织方案的详细说明。
一、施工前准备工作1.确定施工缝位置：根据地下室底板结构和设计要求，确定施工缝的位置，一般应设置在地下室底板的蜂窝板焊接缝处或板块间接缝处。
2.清理施工缝：在确定施工缝位置后，对施工缝进行清理，除去施工缝处的灰尘、油污和杂物，确保施工缝的干净整洁，以便于施工材料的粘结和密封。
二、施工材料准备1.主材：选择适合地下室底板防水的主材，常见的有水泥浆、防水乳胶漆等，根据地下室底板的结构和使用环境，选择合适的主材进行施工。
2.辅材：除了主材外，还需要准备一些辅助材料，如防水胶带、密封胶、砂浆等，以便于进行施工缝的密封和固定。
三、施工缝后浇带施工步骤1.施工缝的处理：在施工缝的两侧涂刷一层防水乳胶漆，以增加施工缝与底板的粘结力，并能有效密封施工缝，防止水分渗漏。
2.施工浇带的制作：在施工缝的两侧分别贴上防水胶带，将防水胶带尽量压实贴紧，以增加施工浇带与底板的粘结力。
3.施工浇带的浇筑：将预先准备好的砂浆倒入施工浇带中，并用专用工具将砂浆进行压实，使其与地下室底板的表面充分接触，提高施工浇带的粘结力和强度。
4.浇带的修整：在砂浆未干透之前，用专用工具对施工浇带的表面进行修整，保持施工浇带的平整度和美观度。
5.浇带的养护：在施工完毕后，对施工浇带进行养护，可采取喷水养护或覆盖湿布等方式，确保施工浇带的密封性和稳定性。
四、施工安全措施1.施工前需做好防护：施工前应确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和隔离措施，以免发生意外事故。
2.施工过程中应注意人员安全：施工过程中应严格遵守操作规程，保持施工区域的清洁整洁，避免发生坍塌、坠落等危险。
3.施工结束后的清理工作：施工结束后，应对施工现场进行清理整理，清理施工工具和材料，恢复施工现场的整洁和安全。
地下室底板后浇带做法
地下室底板后浇带做法
一、做法说明：
底板后浇带下部须设一层柔性防水层，并在地板上铺设一条5厚300宽的止水钢板。
二、工艺流程：
后浇带垫层→柔性防水层→防水保护层→5厚300宽的止水钢板→浇筑底板混凝土→清理后浇带→遇水膨胀胶条→浇筑后浇带混凝土→养护。
三、构造做法：
1、后浇带基底底板下后浇带基底做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。
2、浇筑底板混凝土浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实。
3、清理后浇并安装遇水膨胀胶条带清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24 小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物，清理干净后浇带基槽内的垃圾和积水；安装遇水膨胀胶条。
4、浇筑后浇带混凝土后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土;后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。
后浇带混凝土须一次浇筑完成，不得留设施工缝。
5、养护后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于28d。
地下室外墙后浇带预制板封挡施工工法
地下室外墙后浇带预制板封挡施工工法地下室外墙后浇带预制板封挡施工工法一、前言地下室外墙后浇带预制板封挡施工工法是一种常见的施工方法，它通过使用预制板对地下室的外墙进行封挡，以达到防水、隔热等功能，提高建筑物的质量和使用寿命。
二、工法特点该施工工法具有如下特点：1. 高效快捷：由于预制板可以在工厂进行制造，施工现场只需进行简单安装，大大节省了施工时间；2. 施工质量可控：预制板的质量受工厂生产条件的影响，质量相对较稳定，可以提高施工质量；3. 层次清晰：施工工法明确施工步骤，层次清晰，可以快速高效地进行施工；4. 适应性强：可以适应不同建筑结构的需求，并且可以灵活应用于各种地下室工程；5. 经济实用：预制板封挡施工工法相对于传统的砌块施工方法来说，成本较低，并且施工周期短，可大大节省人力和物力投入。
三、适应范围该工法适用于各类地下室工程，特别是要求施工周期短、施工质量高、施工效果好的项目。
四、工艺原理该工法的施工原理主要包括以下几点：1.地基处理：对地基进行清理、回填和扎实处理，确保地基的牢固稳定；2. 防水处理：在地下室外墙底部预埋防水卷材，确保地下室的防水效果；3. 铺设预制板：预先在预制板上进行隔热、防水和隔音处理，然后将预制板安装在地下室外墙上；4. 连接处理：预制板之间使用专用连接件进行连接，确保预制板结构稳固可靠；5. 施工完工：对预制板进行验收和检测，确保施工质量符合要求。
五、施工工艺1. 地基处理：清理地基上的杂物，回填、压实地基；2. 防水处理：在地下室外墙底部预埋防水卷材，将卷材热熔连接；3. 隔热、防水处理：在预制板上铺设隔热、防水层；4. 隔音处理：在预制板上铺设隔音层；5. 安装预制板：将处理好的预制板按照设计要求安装在地下室外墙上；6. 连接处理：使用专用连接件将预制板连接在一起；7. 施工完工：对预制板进行验收和检测，确保施工质量符合要求。
六、劳动组织施工过程中需要组织工人进行地基处理、防水处理、预制板铺设、连接处理等工作，并进行协调和监督工人的工作进度。
地下室底板后浇带施工工法(2)
地下室底板后浇带施工工法地下室底板后浇带施工工法一、前言地下室底板后浇带施工工法是一种常用的施工方法，主要用于地下室底板施工过程中对顶板底部的加固处理。
通过后浇带施工，可以有效增加地下室底板的强度和稳定性，提高整体承载能力，确保地下室的使用安全。
二、工法特点地下室底板后浇带施工工法的特点主要有：1. 提高承载能力：后浇带施工可以增加地下室底板的厚度和强度，提高其承载能力。
2. 填补管线缝隙：在后浇带施工过程中，可以将管线埋入混凝土内，避免管线缝隙对地下室的影响。
3. 均匀分布载荷：后浇带的施工可以使地下室底板承载荷载更均匀，减少局部载荷对地下室的影响。
4. 加固顶板底部：通过后浇带施工，可以有效加固地下室顶板底部结构，提高整体稳定性。
三、适应范围地下室底板后浇带施工工法适用于地下室底板施工过程中对底部结构加固的情况。
特别适用于地下室底板短期负荷承受能力不足或需要增加承载能力的情况。
四、工艺原理地下室底板后浇带施工工法的工艺原理是基于以下几个方面：1. 结构联系：施工工法与实际工程之间的联系是通过深入了解地下室结构设计和需求的基础上来确定的。
2. 技术措施：针对实际工程的要求，采取的技术措施包括混凝土配合比设计、模板支撑设计、施工过程控制等。
3. 理论依据和实际应用：通过对工法背后的理论依据和实际应用的分析，可以总结出该工法的实用性和适用性。
五、施工工艺地下室底板后浇带施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括现场勘测，材料准备，模板制作等。
2. 模板搭设：根据设计要求，搭设符合需要的模板支撑系统，确保施工过程中的稳定性和精度。
3. 清洁底板：清除底板上的杂物和灰尘，确保后浇带与底板的牢固粘结。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比和浇筑方式进行后浇带的施工。
5. 抹平整：利用抹灰机或抹平工具将浇筑的混凝土表面进行抹平整理，使其达到设计要求的水平度和平整度。
6. 养护处理：施工完成后，进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。
地下室挡土墙后浇带预制混凝土盖缝板封堵施工工法
地下室挡土墙后浇带预制混凝土盖缝板封堵施工工法地下室挡土墙后浇带预制混凝土盖缝板封堵施工工法一、前言地下室挡土墙是地下室结构中重要的土木工程，经常需要与地下室混凝土结构之间的空隙进行封堵，以防止水、土和其他杂质的渗透和侵蚀。
本文将介绍一种名为“地下室挡土墙后浇带预制混凝土盖缝板封堵施工工法”的方法，该工法旨在提高施工效率和墙体封堵的质量。
二、工法特点该工法的特点包括：1. 使用预制混凝土盖缝板进行封堵，提高了封堵施工的效率和质量。
2. 工法简单易行，适用于各种地下室挡土墙的封堵需求。
3. 使用该工法可以减少工期和人力所需，提高整体施工效率。
4. 施工过程中不会影响到地下室的结构和功能，保证施工安全与及时性。
三、适应范围该工法适用于各种类型的地下室挡土墙，包括刚性挡土墙和柔性挡土墙。
四、工艺原理该工法通过对挡土墙后浇带预制混凝土盖缝板的使用和封堵，实现了地下室墙体的防水和防渗效果。
具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：挡土墙后浇带预制混凝土盖缝板封堵施工工法是在地下室挡土墙施工完成后对墙体与地下室混凝土结构之间的空隙进行封堵的工法。
该工法通过预制混凝土盖缝板的安装，将墙体与混凝土结构连接起来，形成一个完整的封堵层。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，需要采取以下技术措施：a. 在挡土墙再次封堵之前，必须确保墙体表面干净、平整，并进行充分的湿润处理，以保证封堵层与墙体之间的粘结性能。
b. 使用预制混凝土盖缝板进行封堵，可以提高封堵层的密封性和抗渗性。
c. 封堵层与墙体之间需要加强粘结，可以采用粘结剂或者增加钢筋等方式。
五、施工工艺该工法施工过程包括以下几个阶段：1. 准备工作：清理挡土墙表面、浇注混凝土基坑支撑钢筋骨架等。
2. 预制混凝土盖缝板安装：将预制混凝土盖缝板安装到挡土墙与混凝土结构之间，形成封堵层。
3. 封堵层处理：处理封堵层与墙体之间的缝隙，增强封堵层的密封效果。
4. 施工质量检查：对封堵层进行施工质量检查，确保封堵效果和施工质量符合设计要求。
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地下室底板后浇带、施工缝埋设式预制挡网施工工法曙光控股集团有限公司李义章谢烨张灵刚1.前言在地下室底板施工中，一般设计有后浇带以满足大面积钢筋砼底板的变形要求。
在实际施工中，又往往为了尽量缩短坑底挖土面的暴露时间而采取将后浇带所含范围内一个较大的施工底板块分为较小的流水施工块的方法，因而需设置施工缝。
对此，必须有可靠的施工保证措施，以使先后洗筑的底板砼可靠连接，并在连接处不能发生底板渗漏现象。
为此，我公司通过多项工程的施工实践，不断改造与完善施工方法，逐步形成了一套地下室底板后浇带、施工缝埋设式预制挡网的施工工艺，克服了以往在该项施工中存在的先浇底板砼侧面的砼松散、清除时渣粒、积水以及施工中不慎落入钢筋内的杂物和大气降水等难以排除而有碍底板整体质量和接缝处渗漏的问题。
2.工法特点2.1本工法应用施工缝埋设式预制挡网施工工艺，克服了以往在该项施工中存在的先浇底板砼侧面的砼松散现象，保证了先后洗筑的底板砼可靠连接，并且克服了在连接处底板渗漏现象。
2.2本工法采用在施工缝底下加设沉渣槽与集水井，克服了以往对于清除时渣粒、积水以及施工中不慎落入钢筋内的杂物和大气降水等难以排除而有碍底板整体质量的问题。
2.3本工法采用的材料均为预制，不占用现场施工时间。
3.工法适用范围3.1本工法适用于地下室底板浇筑砼时需留设后浇带、施工缝的施工。
3.2当地下室底板厚度较大（如＞1.2m）时，可根据挡网所受侧压力的增加而增大挡风骨架材料规格和增加斜支撑的道数。
4.工艺原理4.1采用预制挡网（预制挡网的材料为密目铁丝网片），在浇注面处的砼由于密目铁丝网的作用，使浇筑的砼不会冒出侧壁面，只有振捣时的秘水流出。
4.2预制挡网设有密目铁丝网层外的钢板网以及挡网骨架和钢筋支撑的共同作用，在砼振捣时，砼侧壁面处的密实度可以保证并不产生凸出等过大的变形。
只要挡网安装严密牢固，砼质量可以得到保证，并无漏流现象，基本无须清凿，在砼浇筑后，只需用水管冲洗侧壁网片表面即可.4.3在后浇带、施工缝处的地下室板底标高以下设置排水、沉渣槽，在清洗挡网面时落下的少量渣物及不慎掉入钢筋内的少量渣物沉在槽内，无须清理（槽内的渣物由于在设计底板底标高以下，二次浇筑时被压在下面，不影响底板的有效厚度）克服了以往在钢筋内清渣的难点，且清洗水和大气降水可顺沟排入集水井抽走，使二次浇筑砼时底面无积水。
即由于排水、沉渣槽的设置，既方便了施工，又保证了底板有效厚度内的砼质量。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程底层挖土、修平→施工放线→排水沉渣槽成槽、设集水井→浇筑底板砼垫层→垫层上找平→底板下防水层→防水层保护层→底板下层钢筋铺设→安装先洗砼预制挡网→底板上层钢筋铺设→安装上木压条→挡网上部卷包网片→钉木板压条→浇筑先浇侧底板砼→清洗挡网面→安装后浇砼侧预制挡网（留施工缝时无）→接铺后浇侧底板上层钢筋→安装上木压条～钉木板压条（留施工缝时无）→清理槽内大粒杂物→临时预盖盖板（留施工缝时无）→浇筑后浇侧底板砼（以后工序留施工缝时无）→清洗挡网面→安装槽顶盖板封闭保护→拆除槽顶盖板及木方、木板压条→湿润槽两侧网片面→浇筑后浇带砼5.2.后浇带挡网安装具体步骤与方法：5.2.1安装1#挡网：将1#挡网顺后浇带长向，钢片一侧面向先浇底纹一侧立于已铺设好的底板下网筋上，将挡网下部无网片一侧的角钢与底板网筋相交处逐点焊接，如与另一方向的底网筋长向相触，按@200㎜距点焊。
并将伸出的挡网网片按图示形式的方向折铺于垫层上；5.2.2安装2#支撑钢筋：按图示角度及方向上端焊于挡网上部角钢内，下端焊于底板下网筋上，@约500㎜支撑一根，依底板底网筋间距而定；5.2.3安装3#止水钢板：将止水钢板向下，按止水钢板长向中轴线位置盖在1#挡网上，然后在止水钢板的下面与挡网角钢相触的两侧，按@200㎜间距相互焊接；5.2.4安装4#挡网：将4#挡网有伸出网片的一侧朝上，同1#挡网方法立于止水钢板上，并将两相接触的角钢两侧按@200㎜距点焊于止水钢板上；5.2.5安装5#支撑钢筋：按图示角度及方向同2#支撑钢筋方法安装；5.2.6铺设底板上网筋；并将4#挡网的上边伸出网片在底板上网筋相应处剪口，伸出底板上钢筋的上方，同时将挡网上角钢与底板上钢筋逐点焊接；5.2.7安装6#木压条：将木方条放在底板上网筋上面，并与4#挡网的上边角钢顺长向对齐，然后用铅丝按@400～500㎜距离绑扎于底板上钢筋上固定；5.2.8安装7#木板条：先将4#挡网伸出底板上钢筋的网处折包在6#方木压条上表面，然后将7#木板条压住网片，并与6#木压条对齐后，用钉子钉于6#木压条上；5.2.9浇筑已安装好挡网一侧的砼（图中先浇一侧）；5.2.10安装8#挡网：安装方法同1#挡网，但网片方向与1#挡网相反；5.2.11安装9#支撑钢筋：按图示将支撑钢筋的两端分别焊于1#、8#挡网的上边角钢内；5.2.12安装10#止水钢板：安装方法同3#止水钢板；5.2.13安装11#挡网：安装方法同4#挡网，但网片方向与4#挡网相反；5.2.14安装12#钢筋支撑：按图示将支撑钢筋两端分别焊于4#、11#挡网的上边角钢内；5.2.15同上面步骤7、8安装13#方木压条和14#木板压条；5.2.16安装15#盖板：沿后浇带将木盖板钉于7#、14#木压条上。
5.2.17浇筑后浇带另一侧（图中后浇部份）的底板砼；5.3施工缝挡网安装步骤与方法5.3.11～9同后浇带挡网安装步骤与方法；5.3.2浇筑另一侧底板砼。
5.4操作要点5.4.1排水、沉渣槽、集水井（以下简称槽、井）的设置与施工：1）施工前，必须认真测量放线，确定后浇带、施工缝的准确位置和地下室底板的底标高；2）槽宽确定：后浇带处的槽宽被后浇带设计边线两侧各减去40㎜，施工缝处的槽宽按施工缝分界线向后浇砼一侧增加40㎜，后再同方向增加40㎜，确定沉渣槽宽顶边线。
底边线按槽边坡60°放坡至渣底标高形成；3）槽顶、底标高确定：按@≤30m间距设一砖砌集水井，两井中点为槽段中点，然后向两井位置按1.0%放槽底长向坡度。
槽顶顶标高同地下室底板下垫层顶标高，槽段中点底标高低于底板垫层面150㎜，集水井处槽底标高按槽长向1.0%坡度形成；4）槽施工：地下室底层土方挖去，基本修平后，放槽线，并按上述尺寸及图示另与底板相同厚度垫层的尺寸挖土成槽垫层同底板垫层同时浇筑，一般情况下，由于槽深为150～300㎜，在浇垫层时，临时用木板支档即可；在做防水层下找平层时，槽顶、底角线应做成圆弧形；防水层与底板下防水层连通铺设，并应严格控制搭接处的施工质量，以防发生渗漏；最后同底板垫层一道做防水层上的保护层（均按底板设计要求材料施工）；5）井施工：井内空尺寸为：槽底宽度×500×槽底标高下加500㎜，“120”厚砖砌筑，设100㎜厚C15砼井底垫层，然后同槽施工设找平层，做防水层、保护层，并应确保不发生渗漏；6）有集水井的位置，槽顶盖板应设活动板，以便在施工过程中随时抽水排干，在浇筑底板砼或后浇带砼时，随同一起浇实。
槽井施工的关键是防水层的施工，它们与地下室底板下防水层应成为一个防水整体。
5.4.2预制挡网安装：1）上水钢板下面一块挡网安装后，其下部伸出的挡网片应按底板下部钢筋的相应位置剪口后，向下伸向浇筑砼的一侧，并成一定角度折铺于垫层上（见下图示）。
2）止水钢板上面一块挡网安装后，其上部伸出的挡网片应按底板上部钢筋的相应位置剪口后，向上伸出拉紧包卷在方木压条上，在钉压木板压条时，应边拉紧包卷网片，边钉钉，使之牢固可靠。
3）在安装过程中，应保证焊接质量不能发生受力后有脱焊现象。
4）在浇筑振捣砼时，应有专人跟踪看模，一旦发生胀模、爆模先兆时，应随即加焊和增加钢支撑。
5）在条件许可的情况下，尽量在与挡网同向的一根底板钢筋紧贴挡网角钢的角肢边（如下图示）。
一方面便于钢筋与角钢的焊接，另一方还起到顶住挡网骨架，一起抵挡浇筑振捣砼时施工加给挡网的侧压力。
6）预制挡网一定要安装严密，固定牢固，是决定砼浇捣实，侧面成形，不爆模的关键。
5.4.3砼浇筑振捣：1）先浇砼（含后浇带另一侧的砼）：浇筑路线宜采用挡网边开始。
若不是这样，当砼浇灌至距挡网2.0m附近时，应先慢速量少在挡网下根部处布料，让伸出的网片先被砼压住后，再分层浇灌砼汇合，以避免砼布料时的冲击力和侧压力过大，冲破网片下根部造成砼漏出。
并且在振捣砼时，靠挡网附近下棒时，应离开止水钢板200㎜以上，采取多层、快抽、均匀、轻振的方法，既可保证该处及止水钢板下面的砼密实，又可减轻振捣对挡网的侧压力。
严禁振动棒靠挡网下捧和长时间定点振捣。
2）后浇砼（即后浇带砼和施工缝另一侧附近的部份砼）：在浇灌砼前，应浇水湿润挡网面，必要时，应对网面及钢筋内进行清理后再浇灌砼，为保证止水钢板下面和挡网下根部砼的密实度，同样应采用分层布料和分层振捣的方法。
3）秘水排除：在选择布料路线及方向时，应避免浇灌和振捣砼时的秘出水挤向挡网一侧，宜使其向承合坑内流入，后用水泵抽走。
4）后浇带砼的材料要求：后浇带砼的强度等级应比原底板设计指标提高一级，并必须掺加膨胀剂，一般采用UTA，掺量由试验确定。
5.4.4清渣处理：1）在施工过程中，应最大限度避免杂物落入槽内和钢筋网内，若不慎落入大粒和有损于砼的杂物，应及时清出；2）后浇带两侧的木压板（条）应高出底板面50㎜以上，以防杂物、施工用水、积水入槽；3）当先浇砼终凝后，应采用压力水将网面及钢筋上的水泥集中冲洗干净，积水顺槽流走；4）若发生有砼漏出挡网的情况时，应尽量人工掏出，剩余小部份砼用压力水冲洗，使之分离后，骨料沉入槽内，水顺槽流走；5）应及时封盖槽顶盖板，以保护槽内干净。
6.材料与设备6.1主要材料配备表6.1.1主要材料配备表序号名称规格布置备注1预制挡网密目铁丝网紧贴与角钢上具体布置见剖面图260度支撑φ16罗纹钢筋小于500mm具体布置见剖面图345度支撑φ16罗纹钢筋小于500mm具体布置见剖面图4横支撑φ16罗纹钢筋小于500mm具体布置见剖面图5止水钢板设计规格止水钢板具体见剖面图6角钢L40×4角钢具体布置见详图7预制挡网横向骨架φ12罗纹钢筋250mm具体布置见详图8预制挡网竖向骨架φ14罗纹钢筋250mm具体布置见详图9木方条40×80木方条具体布置见剖面图10木板条40×18木板条具体布置见剖面图11盖板18mm木胶合板具体布置见剖面图12铁钉、铁丝用于固定6.2劳动力组织表6.2.1劳动力组织表序号工种数量主要职责1.施工、测量员2～3负责施工技术和统计工作、测量定位、2.泥工6~7排水、沉渣槽、集水井的制作3.辅助工4制作预制挡网4.电焊工1对预制挡连接处进行焊接5.钢筋工3～4安装预制挡网6.材料、设备员1对预制挡网所用材料的采购7.巡视员2`维修挡网、清理沉渣、排水7.质量控制7.1施工质量控制关键预制挡网一定要安装严密，固定牢固，是决定砼浇捣实，侧面成形，不爆模的关键。