工程实体质量控制措施
混凝土工程实体质量控制
混凝土工程实体质量控制一、模板板面应清理干净并涂刷脱模剂1、模板内有杂物、积水、冰雪应清理干净；模板周转使用前应对模板面上的混凝土清理干净。
2、与混凝土接触面需涂刷脱模剂，脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并有一定的成膜强度，脱模剂不应影响混凝土表面的后期装饰。
二、模板板面的平整度符合要求1、模板支撑前测量放线，保证标高准确。
2、模板支撑檩条要有足够的强度，截面尺寸应一致。
3、模板支撑体系应安装牢固。
4、接触混凝土的模板表面应平整，其检查方法及允许偏差：三、模板的各连接部位应连接紧密1、构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形。
2、模板的接缝必须密合，如有缝隙须塞堵严实，以防跑浆。
四、模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
1、混凝土结构施工用的模板材料，包括钢材、铝材、胶合板、塑料、木材等。
2、模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。
3、连接件宜选用标准定型产品。
4、接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土模板的面板材料应能保证脱模后所需的饰面效果。
5、脱模剂应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，并应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
五、框架梁的支模顺序不得影响梁筋绑扎1、模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
2、宜按照先支撑梁底模板，再安装梁钢筋，最后安装梁侧模板的施工顺序施工。
六、楼板支撑体系的设计应考虑各种工况的受力情况1、模板支撑体系应根据各种工况进行设计，保证其具有足够的承载力、刚度、整体稳定性；模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
2、模板及支撑体系设计应包括下列内容：（1）模板及支撑体系的选型及构造设计；（2）模板及支撑体系上的荷载及其效应计算；（3）模板及支撑体系的承载力、刚度和稳定性验算；（4）绘制模板及支撑体系施工图。
3、混凝土水平构件的底模板及支撑体系、高大模板支撑体系、混凝土竖向构件和水平构件的侧面模板及支撑体系，宜按相关规定确定最不利的作用效应组合。
工程实体质量管控措施
工程实体质量管控措施工程实体质量的管控是一个涉及到多个环节和多方面的任务。
以下是一些具体的管控措施：1. 制定质量计划和质量控制流程：在开始任何工作之前，都需要制定一份详细的质量计划，明确每个阶段的质量标准和验收标准。
同时，也需要建立一套完整的质量控制流程，确保每个步骤都得到有效的监控和管理。
2. 强化质量意识：确保所有参与工程项目的人员都深刻理解质量的重要性，并知道自己的责任。
这可以通过定期的质量培训和质量意识教育来实现。
3. 原材料质量控制：对所有进场的原材料进行质量检查，确保它们符合工程设计和相关标准的要求。
对于任何不合格的原材料，应立即退货或进行降级处理。
4. 施工过程的质量控制：在施工过程中，应定期检查各个阶段的工作质量，确保每一步都符合预期的标准。
同时，也需要对施工方法、工艺流程和操作规程进行检查和优化，以提高工程质量。
5. 质量检测和检验：在每个阶段的工作完成后，都应进行全面的质量检测和检验，以确保整个工程的质量符合要求。
对于任何发现的质量问题，应立即进行整改和修复。
6. 记录和报告：对所有的质量控制活动进行详细的记录，包括质量计划的制定、原材料的质量检查结果、施工过程的质量控制情况、质量检测和检验的结果等。
这些记录可以为后续的项目管理提供重要的参考。
7. 持续改进：在完成一个项目后，应对整个过程中的质量控制活动进行总结和分析，找出存在的问题和不足，并提出改进措施。
这样可以帮助提高未来的工程质量。
总的来说，工程实体质量的管控需要从多个方面入手，包括制定计划、加强意识、控制原材料质量、优化施工过程、严格检测和检验、做好记录和报告以及持续改进等。
只有这些方面都得到有效的管理，才能确保工程实体质量得到有效的控制。
工程实体质量控制措施
工程实体质量控制措施一、地基基础工程1、按照设计和规范要求进行基槽验收。
2、按照设计和规范要求进行轻型动力触探。
3、地基强度或承载力检验结果符合设计要求。
4、复合地基的承载力检验结果符合设计要求。
5、桩基础承载力检验结果符合设计要求。
6、对于不满足设计要求的地基，应有经设计单位确认的地基处理方案，并有处理记录。
7、填方工程的施工应满足设计和规范要求。
二、钢筋工程1、确定细部做法并在技术交底中明确。
2、清除钢筋上的污染物和施工缝处的浮浆。
3、对预留钢筋进行纠偏。
4、钢筋加工符合设计和规范要求。
5、钢筋的牌号、规格和数量符合设计和规范要求。
6、钢筋的安装位置符合设计和规范要求。
7、保证钢筋位置的措施到位。
8、钢筋连接符合设计和规范要求。
9、钢筋锚固符合设计和规范要求。
10、箍筋、拉筋弯钩符合设计和规范要求。
11、悬挑梁、板的钢筋绑扎符合设计和规范要求。
12、后浇带预留钢筋的绑扎符合设计和规范要求。
13、钢筋保护层厚度符合设计和规范要求。
三、混凝土工程1、模板板面应清理干净并涂刷脱模剂。
2、模板板面的平整度符合要求。
3、模板的各连接部位应连接紧密。
4、竹木模板面不得翘曲、变形、破损。
5、框架梁的支模顺序不得影响梁筋绑扎。
6、楼板支撑体系的设计应考虑各种工况的受力情况。
7、楼板后浇带的模板支撑体系按规定单独设置。
8、严禁在混凝土中加水。
9、严禁将洒落的砼浇筑到混凝土结构中。
10、各部位混凝土强度符合设计和规范要求。
11、墙和板、梁和柱连接部位的混凝土强度符合设计和规范要求。
12、混凝土构件的外观质量符合设计和规范要求。
13、混凝土构件的尺寸符合设计和规范要求。
14、后浇带、施工缝的接茬处应处理到位。
15、后浇带的混凝土按设计和规范要求的时间进行浇筑。
16、按规定设置施工现场试验室。
17、混凝土试块应及时进行标识。
18、同条件试块应按规定在施工现场养护。
19、楼板上的堆载不得超过楼板结构设计承载能力。
四、钢结构工程1、焊工应当持证上岗，在其合格证规定的范围内施焊。
装配式混凝土结构实体质量控制措施
装配式混凝土结构实体质量控制措施1.施工准备1.1技术准备（1）构件生产前应完成深化设计, 深化设计文件应经原设计单位认可。
施工单位应向深化设计单位提供施工预留、预埋等相关信息, 应在构件生产之前校核预制构件加工图纸。
（2）施工单位应在施工前根据工程特点和有关规定, 进行施工措施复核及验算,编制装配式混凝土结构专项施工方案。
专项施工方案宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。
（3）装配式混凝土结构施工之前, 宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装,并应根据安装结构及时调整完善施工方案和施工工艺。
（4）宜采用RFID等信息化手段进行预制构件的存放、运输等信息的管理。
1.2人员准备（1）装配式混凝土结构施工前, 施工单位应按照装配式混凝土结构施工特点和要求, 对管理人员及作业人员进行质量安全技术交底。
（2）施工现场从事特种作业的人员应取得相应的资格证书后才能上岗作业。
灌浆施工人员应进行专项培训, 考核合格后方可上岗。
1.3作业条件准备（1）预制构件吊装、安装施工应严格按照施工方案进行, 各工序的施工, 应在前一道工序质量检查合格后进行, 工序质量控制应符合设计和规范要求。
（2）吊装设备、吊具和吊索应经验算后选用, 吊装前, 应由专人检查核对, 确保机具、型号与施工方案一致。
（3）安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量, 测量放线后, 标出安装定位标志, 必要时应提前安装限位装置。
（4）预制构件搁置的底面应清理干净。
（5）吊装设备应满足吊装重量、构件尺寸及作业半径等施工要求, 并调试合格。
2.（6）拌浆机宜选用强制式电动设备, 灌浆设备宜采用灌浆压力或灌浆流量可调节的灌浆设备进行灌浆施工, 并应随时核查灌浆料搅拌设备、灌浆设备、灌浆压力、灌浆速度应符合施工方案要求。
3.预制构件进场2.1预制构件进场验收（1）预制构件进场前, 应根据设计文件对构件生产单位设置的构件编号、构件标识进行验收。
小型工程施工总体质量保证措施
小型工程施工总体质量保证措施
1、施工项目均须有详尽的施工方案，施工中，必须严格按施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。
2、每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。
3、加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。
4、严格控制原材料、半成品的质量。
5、加强工序质量控制，严格按设计图纸进行施工。
6、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。
7、及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查；
资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。
8、加强对现场搅制混凝土的质量控制。
现场搅拌混凝土，必须严格按设计配合比进行，配备必要的计量器具；
严格控制用水量，按要求进行坍落度的检测，做好混凝土试件，并按规范要求进行保养、送检。
9、及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。
对资料缺乏的及时补齐，填写不准确、不规范的重新填写，务求做到工程资料的完整、准确规范化。
钢筋工程实体质量控制措施
钢筋工程实体质量控制措施1.确定细部做法并在技术交底中明确（1）梁柱节点、转换层、剪力墙的门窗洞、局部加强部位等。
（2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
（3）抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
（4）框架柱、剪力墙墙身、边缘构件变截面、变直径等。
2.清除钢筋上的污染物和施工缝处的浮浆（1）钢筋加工前应对钢筋表面的裂纹、油污、颗粒状或片状老锈进行清理。
（2）浇筑混凝土前应对外露的钢筋进行保护或者待混凝土浇筑后对外露的钢筋采用钢丝刷对钢筋上的浮浆等污染物进行清理。
（3）施工缝处的水泥浮浆、松动石子、积水及杂物应清理干净，施工缝表面应进行凿毛，充分湿润后浇一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
3.对预留钢筋进行纠偏纠偏可采取下列方式：（1）侧边焊接法：侧边焊接法适用于墙体、柱内偏移较小的情况。
偏位筋要逐渐向上层墙、柱角筋过渡，进行两筋的焊接。
（2）植筋补强法：适用于向墙体、柱内偏移较大的情况。
植筋时为保证植入钢筋的锚固长度和稳固性，植筋孔灌浆要饱满并符合强度要求。
(3)截筋和植筋补强联合作用法：截筋和植筋补强联合作用适用于向墙体、柱外偏移较大的情况。
把偏位较大的角筋截断，在钢筋的正确位置上进行植筋，新植的钢筋作为墙、柱的竖向主筋。
4.钢筋加工符合设计和规范要求(1)钢筋采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能。
光圆钢筋调直后的断后伸长率应＞21%，6mm-12mm重量偏差应＞-10%;HRB4钢筋调直后的断后伸长率应＞16%，6mm-12mm 重量偏差范围为土6% ;调直钢筋重量偏差不合格不能复检。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
(2)钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：①光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；②4MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；③5MPa级带肋钢筋，当直径为28mm 以下时不应小于钢筋直径的6 倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；④位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍；⑤箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
工程质量控制的措施(事前、事中、事后、重点环节)
工程质量控制的措施根据工程实体质量形成的时间阶段、施工阶段的质量控制，可分为事前控制、事中控制和事后控制。
工程质量控制以事前控制（预防）主动控制为主，按监理规划的要求对施工过程质量目标分解进行检查分析，采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量，对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理严格执行现场有见证取样和送检制度，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。
1、事前的主动预控（事前控制）（1）对施工单位人员和质量体系的控制施工管理人员和作业人员是施工质量保证的主体，是工程产品的直接创造者，人员的素质高低及质量意识强弱都直接影响到工程产品的优劣。
监理的重要任务之一就是把好人员质量关。
主要抓好人员资质审查与控制工作。
检查承包单位各类管理人员的资格是否符合质量目标的要求，对于特殊作业和试验人员，必须持有相应的资格证书或上岗证明，经监理工程师审查认可后方可上岗，对于不合格人员，监理工程师应要求承包单位予以撤换。
监理工程师必须定期对承包单位质量保证体系的运行状态和运行效果进行检查、评价，考核承包单位质量责任制度的落实情况，技术交底制度执行情况以及质量“三检制”执行情况。
对于体系不健全、制度不落实或运行效果不良等现象，监理工程师应及时提出改进要求并督促承包单位整改。
核查总承包方现场项目经理部的机构、人员配备、职责与分工的落实情况；查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况；督促各级专职质量检查人员的配备；检查总承包方质量管理制度是否健全，是否落实到工作中。
（2）对分包单位的质量控制承包单位在选择分包单位时，需事先将拟选择的分包单位填写《分包单位资质报审表》上报监理部审查。
经监理工程师和建设单位审查，确认其技术能力和质量管理体系能保证按要求完成工程施工，总监理工程师签署《分包单位资质报审表》，批准后方可允许进场承担施工任务。
其施工人员的技术素质和条件，承包单位也应在施工前报请监理工程师审查，符合要求并予以认可后，方可上岗施工。
工程实体质量控制措施
要求:钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或者片状老锈。
方法:钢筋加工前，对钢筋要进行检查，钢筋是否平直,表面是否清洁，无损伤，是否存在颗粒状或者片状老锈,合格后方可进行加工使用。
否则必须进行处理，使其消除以上各种现象。
要求及方法：1 操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。
2 严格按操作规程及质量标准执行,成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。
3 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。
钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
(焊接长度：单面焊不少于 10d,双面焊不少于 5d,焊接钢筋直径大小不一致时，以小的直径为准。
)4 一级盘圆钢筋加工前先进行调直，箍筋弯钩应满足135°，平直部份长度不小于箍筋直径的 10 倍。
5 钢筋滚压直罗纹连接钢筋滚压直罗纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,罗纹一次成型.加工要求:钢筋示意图见图 14．6．2.普通情况下 L=套筒长度/2+2P (P 为丝距长度)要求：基本规定1、采用罗纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)，应符合下列规定:(1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于 50％； I 级接头的接头百分率可不受限制。
(2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用 I 级或者Ⅱ级接头 ,且接头百分率不应大于 50％。
(3)受拉钢筋应力较小部位或者纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
(4)对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于 50%。
2 、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10 倍。
实施工程质量控制的手段(3篇)
第1篇一、建立健全的质量管理体系1. 制定质量方针和目标：明确项目质量目标，确保项目符合国家标准、行业标准和企业内部规定。
2. 建立质量管理体系文件：编制质量手册、程序文件、作业指导书等，为质量管理工作提供依据。
3. 实施质量管理培训：对项目相关人员开展质量管理培训，提高全员质量意识。
二、加强施工过程控制1. 工序质量控制：对施工过程中的每个工序进行严格把关，确保每道工序符合质量要求。
2. 旁站监理：监理工程师在关键工序进行旁站监督，及时发现并纠正质量问题。
3. 巡视检查：定期对施工现场进行巡视检查，及时发现并解决质量问题。
4. 平行检查：对同一项目不同施工单位或同一施工单位不同部位进行平行检查，确保质量一致性。
三、强化材料、设备管理1. 材料采购：严格审查供应商资质，确保材料质量符合要求。
2. 材料检验：对进场材料进行严格检验，不合格材料不得使用。
3. 设备管理：定期对施工设备进行检查、维护和保养，确保设备性能稳定。
四、实施工程质量评定1. 检验批和分项工程验收：由监理工程师组织施工单位进行验收，确保工程质量。
2. 分部工程验收：由总监理工程师组织施工单位进行验收，确保分部工程质量。
3. 竣工验收：对整个工程项目进行验收，确保工程质量达到预期目标。
五、加强信息化管理1. 建立工程项目管理信息系统：实现项目进度、质量、安全等方面的信息化管理。
2. 数据分析：对工程项目数据进行分析，找出质量隐患，及时采取措施。
六、开展质量改进活动1. 质量事故调查：对发生质量事故的原因进行调查，找出问题根源。
2. 质量改进措施：针对质量事故原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。
3. 质量提升活动：开展质量提升活动，提高项目质量管理水平。
总之，实施工程质量控制需要从多个方面入手，包括建立健全的质量管理体系、加强施工过程控制、强化材料、设备管理、实施工程质量评定、加强信息化管理和开展质量改进活动等。
只有综合运用这些手段，才能确保工程质量达到预期目标，为我国建筑事业的发展贡献力量。
建设单位工程质量控制方案措施
建设单位工程质量控制方案措施
1.设立专门的质量管理部门或职责，负责工程质量的监督、检验和评估。
确保质量管理体系的建立和运行。
2.严格按照法律法规和相关标准进行施工，确保项目的合法性和合规性。
3.在工程施工前，进行详细的工程设计和施工方案编制，并组织专业
技术人员进行评审，确保设计和施工方案的合理性和可行性。
4.选取合格的施工单位，并与施工单位签订严格的施工合同。
在施工
过程中，加强对施工单位的监督和检查，确保施工单位按照合同要求进行
施工。
5.建立并完善工程质量管理制度，明确质量控制的各项要求和流程。
6.进行工程质量的检验和测试，包括原材料的验收、现场施工的监测
和检测等。
确保工程材料和施工质量符合规定标准和要求。
7.加强对施工人员的技术培训和管理，确保施工人员具有相应的技术
能力和证书。
8.加强对现场施工的监督和管理，确保施工过程中的各项措施和要求
得到有效执行。
9.建立并运用现代化的工程质量管理信息系统，实现对工程质量全过
程的跟踪、记录和分析。
10.设置质量奖惩制度，对工程质量好的单位和个人进行表彰和奖励，对工程质量差的单位和个人进行处罚和追责。
11.加强工程质量验收工作，确保工程质量符合规定标准和要求。
12.建立工程质量档案，对工程质量进行长期跟踪和评估，为今后类似工程项目的设计和施工提供经验和教训。
总之，建设单位在工程项目中应采取综合措施，从选材到施工全过程进行全面管理，确保优质工程的建设。
通过有效的工程质量控制措施，建设单位可以提高工程质量，保障工程安全，满足用户需求，提高工程的竞争力。
建筑行业中的工程质量控制方法
建筑行业中的工程质量控制方法
1.设计阶段控制：在设计阶段，需要进行专业的设计审核和评审，包括结构设计、施工图设计等，以确保设计方案的合理性和可行性。
2.材料质量控制：选用符合国家标准及工程要求的建筑材料，严格按照材料质量检验规定进行材料验收，确保材料质量达到设计要求。
3.施工工艺控制：采用科学合理的施工工艺，确保施工过程中各项工序按照规范要求进行，以提高施工质量和效率。
4.监理控制：由专业监理机构对工程施工过程进行全面监督，包括施工方案的审查、施工现场的监督以及质量检查等，确保施工质量达到设计要求。
5.施工质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，如基础施工、结构施工、装饰材料安装等，以确保工程质量符合设计要求。
6.现场施工管理：加强现场施工管理，包括工地安全管理、协调施工进度、施工质量监控等，以确保施工安全和质量。
7.整体工程验收：在工程竣工后进行整体验收，包括工程质量检查、试运行、设备调试等，确保整体工程符合设计要求。
8.质量问题整改：在工程质量出现问题时，需要及时进行整改工作，追究责任并采取有效措施进行纠正，以确保质量问题不再出现。
9.建立建筑质量记录档案：完善建筑质量记录档案，包括设计文件、施工记录、质量检验报告等，以便日后查阅和管理。
10.质量培训与技术支持：加强对工程人员的质量培训，提高他们的技术水平和质量意识，同时提供必要的技术支持，以保证工程质量。
总之，建筑行业中的工程质量控制方法非常重要，只有严格按照规范要求和质量控制措施进行施工，才能保证建筑工程质量的稳定和可靠。
施工现场实体质量管理与控制精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版路桥分公司施工现场实体质量管理与控制一、施工质量目标控制质量控制，就是质量事故的防范，加强施工质量目标控制对避免质量事故起着保证作用，其核心是贯彻“质量第一，预防为主”的方针，其目的是控制影响工程质量的各种因素，以保证工程质量达到预定的目标。
一般来讲，施工质量目标首先要满足与业主签订的合同要求，其次要满足企业质量计划的要求。
若企业质量计划要求高于合同质量要求则应按照企业质量计划目标进行全面施工。
二、施工质量准备控制（一）加强组织管理，成立施工组织管理机构1．根据实际情况，机构内设相关职能组：如施工技术组、设备调度组、财务后勤组、检测资料组、安全协调组等。
2．配置好思想素质高、业务技术精干、责任心强、身体好的项目经理及施工管理人员，选择好技术强、经验足、信誉好的施工队伍。
3．制定好施工现场管理制度，健全岗位责任制，质量责任追究制等，用制度管人、管事。
（二）做好施工技术准备1．科学、合理地编制好施工组织设计和具体施工方案，编制时要根据工程特点、技术水平和设备条件进行技术经济分析和比较，做到方案最优化。
2．做好技术交底，使施工人员熟悉工程情况、合同要求、质量标准和施工方法，做到人人心中有数。
3．做好测量、放样、试验、检测等其他准备工作。
（三）控制好机械设备、仪器的数量和质量1．根据施工工艺特点和技术要求选用合适的机具、仪器，以满足工程施工需要。
2．做好施工机械设备、试验检测仪器设备的进场检测和鉴定工作。
3．正确使用、管理和保养好机具、仪器。
4．坚持人机固定、规范操作、技术保养等制度，确保机具、仪器良好技术状况。
（四）控制好原材料或半成品质量材料是工程实体的组成部分，是工程质量的基础，控制好原材料的质量，是提高工程质量的保证，是创造正常施工条件的前提。
其要求是：1．把好材料采购关，严格按材料质量标准订货、采购、包装和运输。
2．对各种原材料进行测试鉴定，严禁使用不合格材料或半成品，材料进场要按技术质量标准进行检查和验收。
工程实体质量管控措施
工程实体质量管控措施工程实体质量管控措施是保证工程质量的重要手段，它涉及到工程项目的各个环节和方面。
以下是一些常见的工程实体质量管控措施。
建立健全的质量管理体系是确保工程实体质量的基础。
这包括编制质量管理手册、制定质量目标和计划、建立质量管理组织和责任制等。
通过建立科学的质量管理体系，可以确保项目各个阶段的质量管控得以有效落实。
加强工程设计和施工过程中的质量控制是保证工程实体质量的重要环节。
在设计阶段，应严格按照相关标准和规范进行设计，确保设计方案的科学性和合理性。
在施工阶段，应加强对施工过程的监督和检查，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
选择合适的材料和设备也是保证工程实体质量的重要因素。
在工程建设中，应选择符合相关标准和规范的材料和设备，并对其进行严格的质量检验和控制。
只有选择质量可靠的材料和设备，才能保证工程实体的质量。
加强工程实体质量的监督和检验也是确保工程质量的重要措施。
在工程建设过程中，应建立健全的监督检验机制，对工程实体的质量进行全过程、全方位的监督和检验。
只有严格监督和检验，才能及时发现和排除工程实体的质量问题，确保工程质量的可控性和稳定性。
加强工程实体质量的培训和教育也是保证工程质量的重要途径。
工程实体质量的管控需要相关人员具备一定的专业知识和技能，因此应加强对相关人员的培训和教育。
只有提高相关人员的专业素质和技能水平，才能保证工程实体质量的可控性和稳定性。
工程实体质量管控措施是保证工程质量的重要手段，它涉及到工程项目的各个环节和方面。
通过建立健全的质量管理体系、加强工程设计和施工过程中的质量控制、选择合适的材料和设备、加强工程实体质量的监督和检验以及加强工程实体质量的培训和教育，可以确保工程实体质量的可控性和稳定性，提高工程质量的水平。
工程实体方面质量安全黄线管理预控措施表
6.未按设计及验标要求进行单桩或复合地基承载力检测或检测项目、频次不足。
现浇梁满堂支架施
工不进行专项设计，不按设计要求施工
1.未编制现浇梁满堂支架施工专项方案。
违反黄线预控第1-4项的，每起给予施工企业一般不良行为认定，扣0.5-5分；每起给予项目管理机构月度考核扣3分。违反黄线预控第5项的，给予施工企业较大不良行为认定，扣8分，每起给予项目管理机构月度考核扣5分。
工程实体方面质量安全黄线管理预控措施表
红线条文
黄线预控
处罚措施
路基填料不符合设计要求
1.施工前未对取土场填料进行取样检验。
违反黄线预控第1-5项的，每起给子施工企业一般不良行为认定，扣0.5-5分；每起给予项目管理机构月度考核扣3分。
2.未根据填料性质、压实标准要求和机械压实能力综合确定施工允许含水率控制范围或填筑时未对含水率进行严格控制。
3.改良土未进行室内施工配合比试验，填筑中未对水泥、石灰等改良剂掺量按规定频率进行检测。
4.未按设计及验标要求对各类填料进行检测或检验项目、频次不足。
5.级配碎石、改良士等各类填料拌制、堆放、装卸不符合设计和规范要求。
CFG桩等地基处理检测不合格
1.施工前未进行成桩工艺性试验和单桩或复合地基承载力试验，以确定施工工艺参数，确认设计参数。
违反黄线预控第1-3项的，每起给子监理企业一般不良行为认定，扣1-5分；每起给予项目管理机构月度考核扣3分。
2.未按旁站部位填写旁站记录。
3.未及时进行检验批验收。
违反黄线预控第1-6项的，每起给予施工企业一般不良行为认定，扣0.5-5分；每起给予项目管理机构月度考核扣3分。
房屋建筑工程实体质量控制要点和措施方案
房屋建筑工程实体质量控制要点和措施方案1.设计阶段的质量控制在设计阶段，需要进行全面的设计方案审查，确保设计符合国家标准和规范要求。
设计单位应该组织相关专业人员进行设计深化，对各个结构部位进行有针对性的验算和优化，确保设计的合理性和安全性。
2.施工阶段的质量控制施工过程是保证工程质量的关键环节，需要加强对施工过程的监督和控制，确保按照设计方案进行施工。
具体措施包括：-加强施工现场的管理，确保施工现场的整洁和安全。
-严格控制施工质量，对每个施工环节进行监督和抽查。
-确保施工材料的质量，对施工材料进行抽查和检测，杜绝使用不合格材料。
-严格按照规范进行操作，确保施工工艺的正确性。
-加强施工过程中的技术交底，确保施工人员掌握正确的施工方式和技术要求。
3.材料采购和验收的质量控制材料的质量直接关系到房屋建筑工程的质量，需要加强对材料采购和验收环节的控制。
具体措施包括：-严格选取正规的供应商，确保材料的质量可靠。
-对进场材料进行抽查和全面的检测，确保材料达到标准要求。
-建立详细的材料验收记录，记录材料名称、规格、数量、质量等信息。
-加强材料的储存和保管，确保材料不受损坏和污染。
4.施工现场的质量控制施工现场是工程质量控制的关键环节，需要加强对施工现场的管理和控制。
具体措施包括：-加强施工现场的管理，确保施工人员的素质和安全意识。
-对施工现场进行全面的巡视和监督，及时发现和纠正施工过程中的问题。
-加强施工现场的卫生和环境保护工作，确保施工环境的整洁和安全。
5.质量检测和验收的质量控制质量检测和验收是判断工程质量的重要手段，需要进行科学严格的检测和验收工作。
具体措施包括：-对施工过程中的关键工序和节点进行全面的质量检测。
-对竣工验收的各项指标进行检测和评估，确保工程达到规范要求。
-建立详细的质量检测和验收记录，记录检测结果和评估意见。
-加强对施工的监督和抽查，确保施工过程中的质量问题得到及时解决。
总之，房屋建筑工程实体质量控制是一个复杂的过程，需要各个环节都加强管理和控制。
建筑电气工程实体质量控制措施
建筑电气工程实体质量控制措施1. 除临时接地装置外，接地装置应采用热镀锌钢材（1）除临时接地装置外，接地装置应采用热镀锌钢材，不应采用铝导体作为接地极或接地线。
当完全埋在混凝土中时才可采用裸钢。
（2）镀锌制品的进场验收应符合下列规定：①查验产品质量证明书：应按设计要求查验其符合性；②埋入土壤中的热浸镀锌钢材镀锌层厚度不应小于63μm；③对镀锌质量有异议时，应按批抽样送有资质的单位检测。
（3）接地装置的焊接应采用搭接焊，除埋设在混凝土中的焊接接头外，应采取防腐措施。
2. 接地（PE）或接零（PEN）支线应单独与接地（PE）或接零（PEN ）干线相连接（1）接地（PE）或接零（PEN）支线应单独与接地（PE）或接零（PEN ）干线相连接，不得串联连接。
（2）接地干线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管；接地干线跨越建筑物变形缝时，应采取补偿措施。
（3）接地干线连接应可靠。
接地干线搭接焊，螺栓搭接连接、搭接的钻孔直径和搭接长度以及连接螺栓的力矩值应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303 中的相关规定。
3. 接闪器与防雷引下线、防雷引下线与接地装置应可靠连接（1）接闪器、防雷引下线的布置、安装数量和连接方式应符合设计要求。
（2）接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下钱与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。
（3）当利用建筑物金属屋面或屋顶上旗杆、栏杆、装饰物、铁塔、女儿墙上的盖板等永久性金属物做接闪器时，其材质及截面应符合设计要求，建筑物金属屋面板间的连接、永久性金属物各部件之间的连接应可靠、持久。
（4）当接闪带或接闪网跨越建筑物变形缝时，应采取补偿措施。
4. 电动机等外露可导电部分应与保护导体可靠连接（1）电动机等电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体相连接，不得串联连接，连接导体的材质、截面积应符合设计要求。
（2）采用螺栓连接时，其螺栓、垫圈、螺母等应为热镀锌制品，防松零件齐全，且应连接牢固。
建筑工程实体质量控制制度
建筑工程实体质量控制制度一、总则建筑工程实体质量控制是为了保证建筑工程的安全和质量，确保建筑工程按照设计要求和规范进行施工，达到设计要求的标准和质量要求的制度。
建筑工程实体质量控制是建筑工程施工管理的重要组成部分，是确保建筑工程质量的关键环节。
建筑工程实体质量控制制度的制定和执行对于保障建筑工程质量的稳定和可持续发展至关重要。
二、适用范围本建筑工程实体质量控制制度适用于所有建筑工程的施工过程中，涉及建筑实体结构、装饰装修、给排水、电气、暖通等方面的施工管理和质量控制。
三、质量控制目标建筑工程实体质量控制旨在通过严格的质量管理和过程控制，控制施工过程中的各项质量影响因素，确保建筑工程的施工质量符合设计要求和规范要求，并达到可持续发展和环境保护的目标。
四、质量管理体系为了保障建筑工程实体质量控制的有效实施和持续改进，建立健全的质量管理体系是必不可少的。
建筑工程实体质量控制的质量管理体系应包括质量目标和政策、质量组织结构、质量职责分工、质量控制程序和流程、质量检查和验收制度、质量管理资料管理等内容。
质量目标和政策是质量管理的出发点和基础。
质量组织结构是质量管理体系的基本框架，包括质量领导小组、质量管理委员会、质量控制部门等质量管理组织机构。
质量职责分工是质量管理体系的重要组成部分，要明确每个岗位的质量职责和任务，确保每个人员对质量管理负责。
质量控制程序和流程是质量管理体系的操作手册，包括质量控制流程图、质量控制程序文件等。
质量检查和验收制度是质量管理体系的检查和验证环节，要确保准确、及时、有效地进行质量检查和验收工作。
质量管理资料管理是质量管理体系的重要支撑，要建立完整、可追溯的质量管理资料档案，包括工程记录、质量记录、质量汇总报告等。
五、质量管理措施建筑工程实体质量控制的关键在于加强质量管理措施，提高施工质量和质量控制水平。
建筑工程实体质量控制的质量管理措施主要包括以下几个方面：1、加强质量控制和监督。
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工程实体质量控制措施一、钢筋工程（一）、原材料要求：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
方法：钢筋加工前，对钢筋要进行检查，钢筋是否平直，表面是否清洁，无损伤，是否存在颗粒状或者片状老锈，合格后方可进行加工使用。
否则必须进行处理，使其消除以上各种现象。
（二）、加工要求及方法：1 操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。
2 严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。
3 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。
钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
（焊接长度：单面焊不少于10d，双面焊不少于5d,焊接钢筋直径大小不一致时，以小的直径为准。
）4 一级盘圆钢筋加工前先进行调直，箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。
加工要求：钢筋示意图见图14．6．2。
一般情况下L=套筒长度/2+2P(P为丝距长度)（三）、安装要求：基本规定1、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I 级接头的接头百分率可不受限制。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I 级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50％。
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。
2 、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10 倍。
二、模板工程（一）、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。
（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。
（3）底模上表面标高偏差±5mm。
（4）单根柱的垂直度偏差±8mm。
（5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。
（6）表面平整度±5mm。
（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。
2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。
粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。
3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。
所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。
4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。
合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。
对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
柱子的加固箍间距为500mm～1000mm一道柱箍。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。
剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。
（二）、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。
2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。
3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。
依据同条件试件的强度来确定。
4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。
在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。
5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。
6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。
7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。
8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。
9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。
10、拆模时拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，经免扎脚。
（三）、爆模处理木工班组模板拆除后，爆模处必须在项目管理人员规定的时间内按时按质完成，凿除后的梁、板、墙、柱必须经项目管理人员重新检查验收是否满足图纸设计尺寸要求，对不符合要求的，项目管理人员有权要求其重新处理或处于罚款。
凿除后钢筋露筋的，木工组必须在规定的时间内用与原混凝土标号相同的水泥砂浆粉补。
三、混凝土工程1 、泵送混凝土施工（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2 、混凝土浇筑的一般要求（1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3 、柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（3）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。
5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（6）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
4、梁、板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（4）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。
5 、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。
在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用土工布或棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。